某家电公司IE七大手法培训

IE七大手法培训好事达家电事业部：王康银邮箱：wky418@126.com

2013年9月目录IE工业工程概念一IE七大手法二时间研究三IE工业工程概念什么是工业工程工业工程范畴工业工程发展简史工业工程意识关键概念什么是工业工程工业工程：IndustrialEngineeringIE工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学、社会科学的专门知识、技术以及工程分析与设计的原理、方法，对由人、物料、设备、能源、信息组成的集成系统，进行规划、设计、评价、改进（创新）的一门学科。Thebranchofengineeringconcernedwiththedesign,improvement,andinstallationofintegratedsystemsofpeople,material,information,equipment,andenergy.Itdrawsuponspecializedknowledgeandskillsinthemathematical,physical,andsocialsciencestogetherwiththeprinciplesandmethodsofengineeringanalysisanddesigntospecify,predict,andevaluatetheresultstobeobtainedfromsuchsystems.——1955年AIIE提出，后经修改人员物料设备能源信息综合体系利用设计Design改善Improve设置Installation专门的数学物理学社会科学知识技术期待的成果规划设计评价改进创新工学的分析设计原理方法通过PQCDSFIE定义：P生产效率Q品质C成本D交货期S安全F柔性

工业工程范畴生物力学成本管理数据处理及系统设计销售与市场工程经济设施规划与物流材料加工应用数学（运筹学、管理经济学、统计和数学应用等）组织规划与理论生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等）实用心理学方法研究和作业测定人的因素工资管理人体测量安全职业卫生与医学----美国国家标准ANSI--Z94（82年）项目领域使用率排序方法研究作业方法90％1作业分析83％4动作研究66％5物流53％10生产计划45％13标准化60％7作业测定时间研究85％3PTS法65％6工厂设备及设计工厂布局85％2设备购买和更新52％11工资支付激励60％9职务评价52％12管理工程管理37％14成本管理60％8工业工程在制造业中的应用工业工程发展简史年份概念或方法创始者(发展者)国别1370年机械时钟维克(Wyek)法国1430年左右威尼斯兵工厂的船只外装备装配线威尼斯船厂意大利1776年劳动分工的经济利益亚当．斯密司(AdamSmith)英国1798年互换件爱立．维脱耐(EliWhitney)美国1832年按技能高低付酬；工时研究的一般概念查理．倍倍奇(CharlesBabbage)英国1911年科学管理原理；正式的时间研究概念泰勒(FrederickW.Teylor)美国1911年动作研究；工业心理学的基本概念佛兰克与莉莲．吉尔布雷斯(FrankandLillianGilbreth)美国1913年移动的装配线亨利．福特(HenryFord)美国年份概念或方法创始者(发展者)国别1914工作进度图表亨利·甘特(HenryL.Gantt)美国1917应用经济批量方法控制存贮F.W.哈利斯(F.W.Harris)美国1931质量控制的抽样检查和统计表瓦脱．休哈特等(walterShewhartetc.)美国1927-1933霍桑研究对工人积极性的新见解爱尔顿．梅耶(EltonMayo)美国1934年工作活动的抽样调查L.H.C.铁佩特(Tippett)英国1940年解决复杂系统问题用的协作方法运筹学小组英国1947年线性规划的单纯形法G.B.但泽(Dantzig)美国1949年人的因素的研究人机工程学会1950年后模拟、决策理论数学规划、计算机技术的应用和发展美国和

西欧70年代后完善的工业工程理论和技术，研制出软件包工业业工工程程意意识识增值值与与非非增增值值成本本和和效效率率意意识识问题题和和改改革革意意识识工作作简简化化和和标标准准化化意意识识全局局和和整整体体化化意意识识以人人为为中中心心的的意意识识。。生产产要要素素人财财物物投入入转换换产出出生产产的的财财富富产品品服服务务生产产率率=产产出出/投投入入技术术管理理生产产系系统统1.增增值值的的概概念念站在在客客户户的的立立场场上上，，有有四四种种增值值的工工作作-使物物料料变变形形-组组装装-改变性能-部分包装物料从进厂到到出厂，只有有不到10%的时间间是增值的！！关键概念2.消除浪费降低低成本的过程程第一层次的浪浪费（过剩的的生产能力））①过多的人员员②过剩的设备备③过剩的库存存多余的劳务费费多余的折旧费费多余的利息支支出第二层次的浪浪费（最大的的浪费）制造过剩的浪浪费（工作进进展过度）用能销售的速速度制造（丰田生产方方式的中心课课题）等待时间显在化消除制造过剩的浪费第三层次的浪浪费过剩库存的浪浪费利息支出(机会成本)的增加第四层次的浪浪费①多余的仓库库②多余的搬运运工③多余的搬运运设备④多余的库存存管理、质量量维护人员⑤多余的电脑脑消除第三和第第四层次的浪费费以作业的再分分配减少人员设备折旧费和和间接劳务费等的增增加产品成本增加加间接制造费降降低劳务费降低产品成本降低低3.问题???当现状与标准准或期望发生生变化了差距距,即遇到了了问题。Deviationfromshould过去未来现在目标3.1问题题是什么？3.2问题题的意识标准目标期待水平现状况问题创造的问题要求条件能力提高浪费为零消除反复的错错误WorldWideClass◆标准目标标-现状状况=问问题◆期待水平平-技术术能力=创造的问题现象（可感觉、可可衡量）一次因（近因）治标n次因（根因）治本3.3问题题的结构改进发生问题题现状分析原因分析区分主要原因因实行研讨①②③①尽快解决决方案②一般解决决方案③圆满解决决方案为防止问题的的反复发生制定的对对策制定对策3.4问题题的改善IE=Rationalization,Optimization合理化，最妥妥善的方法持续不断的改改善通过彻底底的解决问题题消除浪费Accurate 要准准确Better更更好Cheaper更更省钱钱Doable可可行的Easier更更容易Faster更更快4.IE的的追求5.改善的基基础3SSimplification简单化使构造单纯使方法简单使数（量）减少减少零件的件数使位置的决定单纯化自动化，加工方式Standardization标准化将方法、手续统一化将材质、形状的范围缩小将规格、尺寸标准化

规格的统一传票的统一作业标准的订定收集配送时间定时化

Specialization专门化将机种、品种专业化将种类、工作专门化

有盖车、无盖车、家畜车、冷冻车设备及模等的专业化职务的专门化（装配、搬运、检查……）

?WHY：为什么机机器停了?因为负荷过大大，保险丝断断了。??WHY：为什么么会负荷过大大??因为轴承部分分不够润滑。???WHY：为为什么不够润润滑???因为润滑油泵泵吸不上油。。????WHY：为什什么吸不上油油????油嘴磨损，松松动了。?????WHY：为什么磨损了了?????因为没有安装装过滤器，粉粉屑进去了。6.5WHY追追求真因案例:机器故故障查找真因因7.5W2H类型5W2H说明对策主题做什么？要做的是什么？该项任务能取消吗？取消不必要的任务目的为什么做？为什么这项任务是必须的？澄清目的位置在何处做？在哪儿做这项工作？必须在那儿做吗？改变顺序或组合顺序何时做？什么时间是做这项工作的最佳时间？必须在那个时间做吗？人员谁来做？谁来做这项工作？应该让别人做吗？为什么是我做这项工作？方法怎么做？如何做这项工作？这是最好的方法吗？还有其他方法吗？简化任务成本花费多少？现在的花费是多少？改进后将花费多少？选择一种改进方法8.ECRS(四四巧)Elimination取取消Combination合合并并Rearrangement重重排Simplification简简化9.瓶颈管理原则则平衡物流，而而不是平衡生生产能力；非瓶颈的利用用程度不是由由基本决定，，而是由系统的的瓶颈决定；；瓶颈上一个小小时的损失则则是整个系列列的一个小时时的损失；非瓶颈节省的的一个小时无无益于增加系系统的产销率率；IE七大手法法防错法七大手法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法防错法（防呆呆法）1.1目的的：其目的即是防防止呆笨的人人做错事。亦亦即，连愚笨笨的人也不会会做错事的设计方法法，故又称为为愚巧法。狭义：如何设设计一个东西西，使错误绝绝不会发生。。广义：如何设设计一个东西西，而使错误误发生的机会会减至最低的的程度。因此，更具体体的说“防呆呆法”是：具有即使有人人为疏忽也不不会发生错误误的构造———不需要注意意力。具有外行人来来做也不会错错的构造———不需要经验验与直觉。具有不管是谁谁或在何时工工作都不会出出差错的构造造——不需要要专门知识与与高度的技能能。1.2应用用范围：————机械械操作、工具具使用、设计计、文书处理理、物料搬运运1.3基本本原则A、使作业的的动作轻松难于观察、难难拿、难动等等作业即变得得难做，变得得易疲劳而发发生失误。区区分颜色使得得容易看，或或放大标示，，或加上把手手使得容易拿拿，或使用搬搬运器具使动动作轻松。B、使作业不不要技能与直直觉需要高度技能能与直觉的作作业，容易发发生失误，考考虑治具及工工具，进行机机械化，使新新进人员或支支援人员也能能做不出错的的作业C、使作业不不会有危险因不安全或不不安定而会给给人或产品带带来危险时，，加以改善使使之不会有危危险，又，马马虎行之或勉勉强行之而发发生危险时，，设法装设无无法马虎或无无法勉强的装装置。D、使作业不不依赖感官依赖像眼睛、、耳朵、感触触等感官进行行作业时，容容易发生错误误。制作治具具或使之机械械化，减少用用人的感官来来判断的作业业。又，一定定要依赖感官官的作业，譬譬如，当信号号一红即同时时有声音出现现，设法使之之能做二重三三重的判断。。A、断根原原理将会造成错错误的原因因从根本上上排除掉，，使绝不发发生错误。。藉“排除除”的方法法来达成例：录音带带上若录有有重要的资资料想永久久保存时，，则可将侧侧边防再录录孔之一小小块塑胶片片剥下，便便能防止再再录音。B、保险原原理藉用二个以以上的动作作必需共同同或依序执执行才能完完成工作藉藉“共同””的动作必必须同时执执行来完成成例：开银行行保险箱时时，须以顾顾客之钥匙匙与银行之之钥匙，同同时插入钥钥匙孔，才才能将保险险箱打开。。例：操作冲冲床之工作作，为预防防操作人员员不小心被被手夹伤，，所以设计计一双手必必须同时按按操作钮下下去，才能能执行工作作。C、自动原原理以各种光学学、电学、、力学、机机构学、化化学等原理理来限制某某些动作的的执行或不不执行，以以避免错误误之发生。。目前这些些自动开关关非常普遍遍，也是非非常简易的的“自动化化”之应用用。例：抽水马马桶之水箱箱内设有浮球，水升至某某一高度时时，浮球推推动拉杆，，切断水源源。D、相符原原理藉用检核是是否相符合合的动作，，来防止错错误的发生生。例：开刀手手术前后必必须点核数数量有否符符合，以免免有工具遗遗留在人体体内，忘了了拿出来。。例：物料配配送制，就就是根据配配送的配件件数与成品品数是否相相符来确认认配件是否否漏装配。。E、顺序原原理避免工作之之顺序或流流程前后倒倒置，可依依编号顺序排列，，可以减少少或避免错错误的发生生。例：流程单单上所记载载之工作顺顺序，依数数目字之顺顺序编列下下去。1.4基基本原理F、隔离原原理藉分隔不同同区域的方方式，来达达到保护某某些地区，，使其不能能造成危险险或错误的的现象发生生。例：仓库管管理中要求求化学品危危险品必须须与其它物物品隔离放放置储存，，防止危险险发生。G、复制原原理同一件工作作，如需做做二次以上上，最好采采用“复制制”方式来来达成，省省时又不错错误。例：最常见见到的例子子就是用模模具制作产产品。H、层别原原理为避免将不不同之工作作做错，而而设法加以以区别出来来，以不同同之颜色来来代表不同同之意义或或工作之内内容例：在生产产线上将不不良品挂上上“红色””之标贴；；将重修品品挂上“黄黄色”之标标贴；I、警告原原理如有不正常常的现象发发生，能以以声光或其其他方式显显示出各种种“警告””的讯号，，以避免错错误的发生生。例：自动化化设备上的的安全警报报灯（在作作业出现异异常时会有有警报声和和灯光指示示）J、缓和原原理以藉各种方方法来减少少错误发生生后所造成成的损害，，虽然不能能完全排除除错误的发发生，但是是可以降低低其损害的的程度。例：鸡蛋之之隔层装运运盒减少搬搬运途中的的损伤。例：汽车之之安全带，，骑机车戴戴安全帽。。例：加保利利龙或纸板板以减少产产品在搬运运中之碰伤伤。防错法七大手法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法动改法2.1目目的：改善人体动动作的方式式，减少疲疲劳使工作作更为舒适适、更有效效率、不要要蛮干即：学习有有关动作改改善的二十十二个基本本原则。应应用这些原原则来改善善个人、家家庭及公司司内的工作作方法，以以达到舒适适、省力、、省时、有有效率的境境界。为配合人体体手臂及手手之动作，，将有关之之事物，归归纳出最省省力省时动动作原则，，用以检视视工作场所所及操作效效率是否有有值得改善善之处，以以减少工作作人员的疲疲劳并提高高工作效率率。应用动作经经济原则,改善工作作,以达到到省力、省时、舒适、有效的境界.2.2应应用范围：：A.适用于于生活上个个人及家庭庭内之工作作改善。B.适用于于工厂或办办公室有关关于人体工工作方面的的改善。功用：减少操作人人员的疲劳劳、缩短操操作人员的的操作时间间、提高工工作效率双手并用原原则对称反向原原则排除合并原原则降低等级原原则免限制性原原则避免突变原原则节奏轻松原原则利用惯性原原则手脚并用原原则适当姿势原原则利用工具原原则工具万能能原则易于操作作原则适当位置置原则定点放置置原则双手可及及原则按工序排排列原则则使用容器器原则用坠送法法原则近使用点点原则避免担心心原则环境舒适适原则2.3动动作经经济原则则：级别一二三四五运动枢轴指节手腕肘肩身体人体运动部分手指+手掌+前臂+上臂+肩动作范围手指节之长度手掌之长度前臂之长度上臂之长度上臂+身躯弯曲速度12345体力消耗最少少中多最多动作力量最弱弱中强最强疲劳最小小中大最大时间以25mm为主0.0016分0.0017分0.0018分0.0026分降低等级级原则防错法七大手法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法3.流程程法3.1目目的:学习以符符号及有有系统化化的方法法，来观观察记录录一件工工作完完成的的过程。。流程图为为一种图图表，以以适当之之符号来来表现，，观察及及记录一一件工作作完成的的过程。。流程程程序法为为《制造造分析》》最基本本，最重重要的技技术，也也是降低低“隐藏藏成本””分析解解决的最最有力工工具。由由于流程程程序法法清楚地地标出所所有的加加工、搬搬运、检检验、迟迟延等事事项，据据以研究究分析，，设法减减少各种种事象的的次数与与所需时时间及距距离，降降低“隐隐藏成本本”的情情况由此此可显示示出来。。3.2应应用范范围:关于人和和物的所所有流动动过程A.该该件工作作必需经经历一个个以上不不同地点点的动作作，才能能完成B.该该件工作作，必需需经由一一个以上上的人来来完成3.3流流程法法常用的的工程符符号程序记号意义加工加工的意思就是将原料、材料、零件或制品依照作业目的，受到生理的或化学业的变化的状态，或为下一程序进行准备的状态。搬运表示将原料、材料、零件或制品从某一位置移动到另一位置时的发生的状态。储存表示依计划将原料、材料、零件或制品储存过程的状态。停滞表示违反计划而使原料、材料、零件或制品发生停滞的状态。数量检查衡量原料、材料、零件或制品的量或个数，其结果与基准比较，以获知差异的过程。品质检查试验原料、材料、零件或制品的品质特性，其结果与基准比较，以判定批的合格、不合格，或制品的不良、不良的过程。3.4流流程分分析作业分析析搬运分析析检验（品品质）分分析储存分析析等待分析析防错法七大手法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法4.五五五法4.1目目的:藉著质问问的技巧巧来发掘掘出改善善的构想想4.2应应用范范围:任何阶层层,任何何对象的的任何问问题上4.3基基本原原则:5W1H:where何处处、when何何时、what何事、、who何人、、why为何；；how如何4.4质质问技技巧：5X5WIH：：5W是指指WHERE何何处，什什么地方方，———空间WHEN何何时，在在什么时时候———时间WHAT何何事，是是什么东东西/事事——生生产对象象WHO何何人，是是什么人人做/生生产主体体WHY为为何，为为什么如如此这五个字字母之开开关都是是由“W”开始始，所以以称之为为“5W”。1H是指指HOW如如何何，怎么么做的。。这个英文文字母是是由“H”开头头，所以以称之为为“1H”。防错法七大手法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法5.人机机法5.1目目的:研究探讨讨操作员员与机器器工作的的过程，，藉以发发掘出可可以改善善的地方方即：利用用人机配配合图来来研究工工作人员员及工作作机器间间的组合合运用,改善机机器与人人员的等等待时间间,提高高团队的的工作效效率.5.2应应用范范围:1人操作作1部或或多部机机器.数人操作作1部或或多部机机器.数人操作作一共同同工作.5.3基基本运运用:发掘空间间与等待待时间.使工作平平衡.减少周程程时间.获得最大大的机器器利用率率.合适的指指派人员员与机器器5.4人人机法法分析步步骤:进行预备备调查对一个周周作业分分析测算各步步骤的时时间制作人机机分析图图整理分析析结果制作改善善方案防错法七大手法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法6.双手手法6.1目目的:研究人体体双手在在工作时时的过程程，藉以以发掘出出可以改改善的地地方即：利用双手手操作分分析图,研究双双手在操操作时闲闲置的状状况,并并寻求改改善的方方法,以以充分发发挥双手手的能力力6.2应应用范范围:高度重复复性,且且以人为为主的工工作,研研究对象象为人体体的双手手或双足足6.3基基本应应用:研究双手手的动作作,以求求其互相相平衡.显现出伸伸手找寻寻,以及及笨拙而而无效的的动作.发现工具具、物料料、设备备等不合合适的位位置.改善工作作布置.协助操作作技术的的训练.6.4双双手法法分析步步骤:上限位置下限位置适合作业区域最适合作业区域决定起始始点：仔细观察察双手操操作全过过程，决决定操作作中的回回圈周期期、起点点和终点点记录基本本资料：：作图时，，先在左左上角记记录有关关资料，，如工作作名称，，现行方方法、研研究日期期、操作作者等画平面布布置图：：在右上角角画工作作场所的的平面布布置图，，描述操操作物体体、操作作工具的的名称左右手作作业简图图：一次只观观察一只只手的动动作，记记录到表表格上，，左右手手的同时时动作应应画在同同一水平平位置数据统计计：记录完成成后，对对左右手手的动作作数量在在图表右右下方分分别进行行统计制定改善善方案：：6.5分分析改改善要点点:尽量减少少操作中中的非加加工动作作排列成最最佳顺序序合适时合合并动作作尽可能简简化各动动作平衡双手手的动作作避免用手手持物工作设备备应合乎乎工作者者的身材材防错法七大手法动改法流程法五五法人机法双手法抽查法7.抽查查法7.1目目的:藉著抽样样观察的的方法能能很迅速速有效地地了解问问题的真真象。即：在一一段较长长的时间间内，以以随机的的方式对对调查对对象进行行间断地地观测，，并按预预定的目目的整理理、分析析所调查查的资料料得出需需要的结结果7.2应应用范范围:办公室人人员工作作时间所所占之百百分率机器设备备之维修修百分率率或停机机百分率率现场操作作人员从从事有生生产性工工作之百百分率决定标准准工时之之宽放时时间之百百分率用以决定定工作之之标准工工时商店顾客客类别或或消费金金额或光光顾时刻刻次数等等之分配配比例之之资料其他可应应用抽样样调查以以收集资资料的场场合等7.3抽抽样及及工作抽抽查之好好处:为什么我我们要采采取“取取样”的的方法，，而不采采取“全全部”调调查的方方法呢““其原因因大致可可归纳成成以下数数点：时间上之不允允许成本大不可能——母母群体太大或或无限母体群群，要完成全全部调查之工工作实属不可可能。不可以——破破坏性之调查查，例如炮弹弹之检验不能能每一个都拿拿来做发射试试验。不必要——全全体调查有时时并不能比以以抽样调查所所获得之结果果更可靠。此外，“工作作抽查”既以以抽样的方式式，来从事调调查推测群体体的事实状况况，因此它具具有下列的好好处：观测时间短，，并可同时观观测数部机器器或操作人员员之状况。节省观测人力力、体力及物物力，一般为为全部观测记记录方式的5%至50%之成本。从事观测记录录的人员不需需具备太高深深的技术人力力。调查时间较长长，可去除因因每日不同之之各别状况所所造成之差异异现象，因此此其结果较为为客观可靠。。对被观测的对对象所产生的的干扰次数及及时间较短。。7.4工作作抽查之实施施步骤：认识工作抽查查的目的初期观察，收收集有关资料料确定抽查的工工作项目及明明确定义抽查观察测记记表格之决定定抽查之观察次次数之决定抽查行程之安安排决定观察时间间现场察测资料分析与整整理时间研究时间研究的目目的：标准工时制定定作业改善标准工时制定定标准工时目的的及研究范畴畴标准工时构造造标准工时测算算标准工时的用用途标准工时目的的及研究范畴畴：标准工时：在适宜的操作作条件下，用用最合适的操操作方法，以以普通熟练工工人的正常速速度，完成标标准作业所需需的劳动时间间目的：制订工作标准准，调整工作作分配，测定定工作效率，，计算成本，，帮助训练研究范畴：A.标准工作作环境B.依据预定定工作方法作作业C.一定的品品质D.一般有经经验的作业员员E.一般技术术与一般努力力程度标准工时构造造：标准工时：1.实际时间间（测定时间间）2.宽裕时间间（宽放时间间）计算公式:标准工时=实实际时间*（（1+宽裕率率）备注:宽裕率率=宽裕时间间/实际时间间A.作业宽率率：非正规的的作业要求时时间B.生理宽率率：因生理上上的需要而产产生的中断时时间C.疲劳宽率率：工作疲劳劳对工作速度度的影响标准工时测算算：作业测算：1.直接法A.秒表测时时法:测定结结果受作业者者、测定者的的因素影响较较大。B.工作抽样样法2.合成法A.预定动作作时间标准法法B.标准资料料法标准工时的用用途：作业方法的比比较选择工厂布置之依依据可预估工厂负负荷产量生产计划的基基础作为人力增减减之依据新机器设备引引进的依据流水线生产之之平衡决定人工成本本作为效率分析析的基础工作人员效率率奖金的计算算基础减少管理依据据作业改善节省动作减少工时提高效率降低成本增加利润提高工资改变环环境舒适工工作Thanks!9、静夜夜四无无邻，，荒居居旧业业贫。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中黄黄叶树，，灯下白白头人。。。14:30:3414:30:3414:3012/29/20222:30:34PM11、以以我我独独沈沈久久，，愧愧君君相相见见频频。。。。12月月-2214:30:3414:30Dec-2229-Dec-2212、故人江海海别，几度度隔山川。。。14:30:3414:30:3414:30Thursday,December29,202213、乍乍见见翻翻疑疑梦梦，，相相悲悲各各问问年年。。。。12月月-2212月月-2214:30:3414:30:34December29,202214、他他乡乡生生白白发发，，旧旧国国见见青青山山。。。。29十十二二月月20222:30:34下下午午14:30:3412月月-2215、比不了了得就不不比，得得不到的的就不要要。。。十二月222:30下午午12月-2214:30December29,202216、行动出成成果，工作作出财富。。。2022/12/2914:30:3414:30:3429December202217、做前前，能能够环环视四四周；；做时时，你你只能能或者者最好好沿着着以脚脚为起起点的的射线线向前前。。。2:30:34下下午2:30下下午午14:30:3412月月-229、没有失败，，只有暂时停停止成功！。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很多事事情努力力了未必必有结果果，但是是不努力力却什么么改变也也没有。。。14:30:3414:30:3414:3012/29/20222:30:34PM11、成功功就是是日复复一日日那一一点点点小小小努力力的积积累。