现场品质改善培训课件

现场品质改善

2006.12.132023/1/8企业生存的目的企业生存的目的：利润来自于？企业的核心竞争力：质量、成本、交付、服务2023/1/8只有带着问题，才能找到答案什么是质量什么是产品提高产品质量有什么方法质量是第一吗质量与成本的矛盾质量与生产的矛盾2023/1/8质量成本的误区损失成本鉴定和预防成本2023/1/8什么是质量管理质量：满足规定的要求质量管理：零缺陷零缺陷：产品的一致性请说明已采用的质量管理方法。

为保证一致性，我们需要对人，机，料，法，环，测量等要素进行控制。2023/1/8质量是制造出来的产品是制造出来的，质量也是。控制质量不良的发生原因是第一要务。质量部门只有一个职责，实现零缺陷。质量管理是设定发现问题的系统，进而制定彻底根除问题的系统。质量管理人员必须全面掌握制造过程。质量管理人员必须掌握改善的技巧。2023/1/8质量是制造出来的离线检验是一种浪费抽样检验等于不检，必须实施100%检验不良的五大原因：品质意识动作不良工艺不良物流不良测量不良2023/1/8品质不良的根本原因不良品是必然存在的多劳多得绩效考核引导工作结果对不合格的惩罚导致隐藏不合格品。专职检验判断工厂品质水平的高低—只需看看专职检验员的数量。2023/1/8品质管理的方法预防篇5S管理作业标准化物流管理工程条件管理变更点控制控制图的使用保证测量的一致性最佳的进货质量控制2023/1/8工厂内不良现象①作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。②物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未很好的区分——品质难以保障。③工装夹具随地放置——效率损失，成本增加。④机器设备保养不良，故障多——精度降低，生产效率下降。⑤私人物品随意乱放，员工频繁走动——无次序无效率。⑥地面脏污，设施陈旧，灯光昏暗——不安全，易感疲倦。⑦物品没有标识区分，误送误用——品质不佳，退货增多。⑧管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。2023/1/8企业中管管理者的的想法：：①什么地方方有什么么东西，，靠感觉觉就可以以。②出现不良良没关系系，努力力生产就就可以。。③流这么多多汗来搬搬运，效效果当然然好。④机器设备备故障，，供货不不足，无无法按期期交货，，这是没没办法的的事情。。⑤工作中受受点伤没没关系，，搽点红红药水就就可以了了。⑥工厂脏乱乱点没关关系，产产品好销销就行了了。2022/12/29产生浪费费的根源源多乱脏2022/12/295S管理的核核心多—整理乱—整顿脏—清扫制度化---清洁习惯化---素养2022/12/29提高现场管理理水平—5S整理、整顿、、清扫、清洁洁、素养红牌作战三定管理脏污源的杜绝绝法与收集法法2022/12/295S管理当你不知道需需要做什么的的时候，不妨妨先做5S管管理日本企业成功功的两大法宝宝之一5S之实用与与美观横向与纵向的的评比2022/12/29作业标标准化化许多不不良的的原因因是操操作者者的素素质造造成的的？我们不不是雷雷锋，，操作作者也也不是是质量的的形成成应该该依赖赖于管管理，，而不不是人人为因因素让操作作者象象自动动加工工的设设备一一样工工作。。设备的的离人人化和和操作作简单单化的的改善善2022/12/29作业业标标准准化化以人人的的动动作作为为核核心心由监监督督者者建建立立作作业业标标准准精确确到到每每一一个个动动作作注意意作作业业安安全全推进进站站立立式式作作业业，，防防止止懈懈怠怠注意意减减少少操操作作者者劳劳动动强强度度。。检验验、、设设备备调调整整，，刀刀具具研研磨磨的的标标准准化化2022/12/29物流流管管理理品质质管管理理要要求求实实现现可可追追溯溯性性追溯溯性性能能够够：：及时时发发现现问问题题隔绝绝不不良良品品找到到问问题题发发生生的的根根本本原原因因现行行生生产产方方式式下下实实现现实实现现可可追追溯溯性性的的难难点点在制制品品量量大大批次次量量大大，，且且数数量量不不稳稳定定工序序交交替替时时混混批批生产产周周期期长长2022/12/29物流流管管理理为什什么么出出现现大大批批量量的的物物流流方方式式生产产批批量量大大程序序复复杂杂按售售出出的的情情况况进进行行生生产产的的概概念念薄薄弱弱物流流水水准准低低大批批量量=长的的生生产产周周期期2022/12/292022/12/292022/12/29河流流与与水水库库在连连续续流流生生产产过过程程中中，，一一定定设设法法使使物物流流、、信信息息流流、、价价值值流流让让其其不不断断流流动动，，切切切切不不可可停停止止，，停停止止的的东东西西不不能能创创造造附附加加价价值值。。物流流物留留2022/12/29生产产平平准准化化是是物物流流优优化化的的基基础础数量的均衡化最大值最小值波动大波动小数量AＢCAＢＣAＢＣCＢA种类类的的均均衡衡化化物流流管管理理2022/12/29物流管管理批次管管理实实现可可追溯溯性汽车召召回制制度实实施的的基础础无论在在什么么地方方，必必须实实现先先入先先出库房的的先入入先出出工位的的先入入先出出最佳方方法，，一个个流的的生产产和搬搬运。。2022/12/29控制图的种类与适用场合类别名称控制图符号特点适用场合计量均值-极差控制图x-R最常用，判断工序是否正常的效果好，计算R值的工作量小。适用于产品批量大且生产正常、稳定的工序。值控均值-标准差控制图x-s常用，判断工序是否正常的效果最好，但计算s值的工作量大。适用于产品批量大且生产正常、稳定的工序。中位数-极差控制图x-R计算简便，但效果较差。适用于产品批量大且生产正常、稳定的工序。制图单值-移动极差控制图X-MR简便省事，能及时判别工序是否处于稳定状态。缺点是不易发现工序分布中心的变化。因各种原因（时间或费用）每次只能得到一个数据或尽快发现并消除异常因素。计数不合格品数控制图p较常用，计算简洁，作业人员易于掌握。样本含量较大。样本含量相等。值控不合格品率控制图np样本取样量大，且计算量大，控制曲线凹凸不平。样本含量可以不等。缺陷数控制图c较常用，计算简洁，作业人员易于掌握。要求样本量大。样本含量相等。制图单位缺陷数控制图u计算量大，控制曲线凹凸不平。样本含量可以不等。＾控制图图的使使用2022/12/29控制图图的使使用--统计过过程控控制实实施流流程测量系系统评评价构筑SPC系统关键质质量特特性确确认初始过过程能能力研研究控制图图的实实际应应用和质量量改进进活动动质量控控制点点选定定SPC方案设设定2022/12/29被监控控的特特性UCL=控制上上限中心线线LCL=控制下下限画的数数据工程的的控制制线是是基于于来自自工程程本身身的数数据而而计算算出来来的他们基基于+/-3s(预期99.73%的工程程散布布落在在控制制线之之间)管理图图上没有产品规规格限限3)按时间间绘制制控制制图按时时间间画画数数据据2022/12/29初始的控制制限计算遵循100个数据点的的规则少了不准确确多了不必要要控制限重新新计算控制限是从从工程输出出本身推导导出来的，，只在适当当的时候才才重算一般情况下下,再计算的条条件：样本图最近近才开始，，而且存在在一个对抽抽样，测量量，画图等等学习转折折期工程有一个个已知的变变化，而且且其影响已已经由“老老的”控控制限所证证实2022/12/29管理图告诉诉了我们什什么？2022/12/29合理子群化化是一种组织织数据的方方法，目的的是让管理理图回答正正确的问题题子群选择的的方式：子子群内的样样本是同质的（群内散布最最小化）最小化的群群内散布让让我们容易易领会群间间散布及特特殊要因事事件不要在子群中包包括你希望采取取措施的、、影响工程程平均值的的因素“如果数据据没有以合合理的方式式子群化，，那么管理理图将不过过是墙纸罢罢了”DonaldWheeler2022/12/29控制图基本本的判定准准则连续点在7点呈上升或或下降趋势势时，这也也是异常！！可能与设备备老化、润润滑不足、、人员疲劳劳有关。连续点在7点在中心线的一侧时，这是异常！点子不能超超出控制界界限2022/12/29管理图解读读多少%的数据点应应该落到UCL和LCL之间?如果一个点点落在了UCL或LCL之外，这意意味着我们们在给顾客客制造一个个不良品吗吗？UCLLCL2022/12/29#1)把规格限放在管理理图上#2)把把UCL和LCL当做规格格限对待待如果你做做了其中中一个，，管理图图将变成成仅供检检查的工工具-它它不再是是管理图图了UCL/LCL不直接和和顾客不不良相联联系两大管理理图错误误2022/12/29我们将使使用的规规则:规则#1:1点脱离UCL或LCL(3-sigma限)规则#2:3个连续点点中2点脱离2-sigma限规则#3:5个连续点点中4点脱离1-sigma限规则#4:8个连续点点在中心心线的一一侧，连续7点连续续上升或或下降。。图案规则则:一个图案案自我重重复为了帮助助鉴别出出现在我我们工程程中的特殊要因因事件，制制定了一一套标准准规则,当违反了了一个规规则时，，我们用用“脱离离控制””来描述述.这意味着着某些““非正常”情况发发生了，，去把它查查出来!!管理图规规则2022/12/291、对管理图的的管理上下限限，在必要时时进行合理的的再计算。2、严格遵守管管理周期，及及时、准确的的进行描点画画图。3、当发生超出出控制限的点点（即异常点点）时，及时时对工程实施改善对策策，并将相应应的对策标在在管理图上。。管理图的维持持管理2022/12/29工程条件管理理变差变差产生的原原因输入的变差将将导致输出的的变差条件管理的方方法首件确认什么么过程参数的连连续监控—单值和移动极极差图关于条件设定定的作业指导导书监控仪表的校校准与检定刀具定位及调调整的思路再确认2022/12/29保证证测测量量的的一一致致性性客户户退退货货是是否否证证明明成成品品检检验验不不负负责责任任工人人是是否否一一直直不不认认真真检检验验，，以以至至于于专专职职检检验验人人员员总总是是大大量量发发现现自自检检合合格格后后的的不不良良品品。。除了了品品质质意意识识外外，，测测量量系系统统的的不不一一致致性性是是重重要要原原因因测量量系系统统：：被被测测特特性性、、量量具具、、测测量量人人、、测测量量环环境境、、测测量量方方法法。。2022/12/29测量系系统变变动的的理解解部件的的变差差测量者者变动动（再现现性））正确性性反复性性稳定性性线性测量仪仪器变动测量变变差观察数数据变变差Manpowerethodaterialachine&Environmenteasurement≤10%Accept可能10%to29%有条件件Accept29%-不能适适用(改善措措施)

GageR&R判断基基准:2022/12/29正确性性（偏偏倚））(Accuracy)可靠性性(Stability)测量者变动（再现性）测量仪器变动测量变差正确性反复性稳定性线性■表示偏偏离的的大小小程度度.样本真值正确度利用最正确的仪器测量的值设定为真值.Time1Time2安全性■对标准准品(Master品)的同一一特性性,利用同同一仪器器,隔一段段时间间进行测测量时时发生生的测量值值变动动。线形性性(Linearity)■规定工工作范范围的的上/下限区区间内内,至少各确确认一一次精精度时发生生的差差异.USLLSL测量值值测量值值(无偏差差)真值精度偏偏差小小真值精度偏偏差大大2022/12/29反复性性(Repeatability)反复性性(Repeatability):指能得得到有有一贯贯性的的结果果反复测测量时时的变变动真值再现性性(Reproduceability)测量者B测量者A测量者C再现性测量者变动（再现性）测量仪器变动测量变差正确性反复性稳定性线性■同一测测量者者利用用同一一仪器短短时间间内,对同一对象象,同一特特性,进行反复复测量量时发发生的的测量值值变动动.■对同一一部品品,同一特特性,利用同同一仪仪器,数名测测量者,进行测测量时时发生生的测测量值值变动动.2022/12/29GageR&R研究究———计量量型型测量者A测量者B零件12345123451次试验2172202172142162172162162162201次试验2162162162122192192162152122201次试验216218217212220220220216212220—X216.3218.0216.3212.7218.3218.3217.3215.7213.3220.0=X216.3216.9极差1.04.01.02.04.04.04.01.04.00234511.411.912.242.4821.281.812.152.4031.231.772.122.3841.211.752.112.3751.191.742.102.3661.181.732.092.3571.171.732.092.3581.171.722.082.3591.161.722.082.34101.161.722.082.34111.161.712.082.34121.151.712.072.34131.151.712.072.34141.151.712.072.34151.151.712.072.34平均均极极差差分分布布的的d2值测量量次次数数／／测测量量人人数数极差数2~3名测测量量者者，，对对5个样样品品，，反反复复测测量量2~3次Spec:216±±0.52022/12/29GageR&R研究究———计量量型型反复复性性(Repeatability)再现现性性(Reproduceability)GageR&R%EV=5.15××R／d2=5.15××2.51.72=7.5=5.15××=5.15××216.9-216.31.41=2.2AV估计计值值AV校正正值值√〔5.15〕R0d22—n××r2=〔2.2〕〕2√=σσ=R0=〔5.15〕—5××3〔7.5〕〕2=1.01.452=+√0.192=1.47=2.5σ%R&R=／σ×100%=51%eeσoσo／d2σe√σ2=

+σ2eoσmσRp／d2

=p6.2／2.48=2.502=+√1.472=2.9√σ2=+σ2pmσtmt〔〕〕1.47／2.9×100%〔〕〕=σ%R&R=×100%=378%m〔〕〕5.15×1.47／2×100%〔〕〕=5.15／T2022/12/29GageR&R研究——计数型官能的合合格及不合格格或者判定Go/NoGo的时候VisualInspectionGageStudy评委间的的相互不同同结果-如果测量4次的测量量结果相相同Gage可能Accept.-%GageR&R=3/18x100%=17%-评委的测测量结果果不同,Gage要改善或或再评价价.-如不能改改善,得找别的的测量系系统.2022/12/29测量与生产的的一致性生产组织需要要按节拍进行行测量需要时间间，精密测量量需要更长的的时间快速检验的方方法残留工件法物流管理保证证法2022/12/29最佳的进货质质量控制60%的质量量取决于供应应商互利的供方关关系单一供应商的的选择进货检验是多多余的工作2022/12/29预防篇总结结解决问题的的最好方法法是不让问问题发生问题的发生生必然有其其原因品质管理的的根本目标标是消除产产生不良的的原因品质是制造造出来的2022/12/29品质质改改善善的的方方法法检测测篇篇定位位停停止止方方式式防错错法法目视视管管理理专用用检检具具的的使使用用检验验工工序序的的职职责责残留留工工件件法法工艺艺保保证证的的假假象象2022/12/29A.BRAINCONSULTING运营营LINE——STOP制度度“不不会会停停线线的的生生产产线线决决不不是是好好的的生生产产线线””精精益益思思想想带带给我我们们的的启启发发不要要等等不不良良品品（（作作业业））堆堆积积起起来来盲目目生生产产，，尤尤其其是是带带着着问问题题盲盲目目生生产产，，最最终终结结果果只只能是是制制造造不不良良品品停止止的的目目的的是是为为了了更更快快的的前前进进`（效效率率））2022/12/29停止止的的方方法法---自自动动化化一出出现现不不合合格格，，生生产产线线就就停停止止产品不良良作业不良良作业不均均衡把人员从从监视设设备中解解放出来来加工完成成后自动动停止，，对需求求变化的的高度适适应快速暴露露问题，，找到对对策2022/12/29防错法针对不良良的思路路错误是不不可避免免的---错误可以以被排除除取样检测测是最好好的吗---100%检测用户是最最好的监监测者—下道工序序即用户户，产品品连续流流的生产产。2022/12/29防错法缺陷的根根源被疏忽的的过程工序错误误错误的工工序流程程缺少零件件错误的零零件错误的工工作基准准误操作调整错误误设备安装装不当工具和夹夹具准备备不当2022/12/29防错法五项最最好的的防差差错技技术不同规规格的的定位位销错误发发现与与警告告限制开开关消灭按按钮检查清清单2022/12/29防错法法识别错错误的的三个个出发发点通过特特征识识别产产品通过重重量通过尺尺寸通过形形状从程序序或疏疏忽的的过程程发现现偏差差严格的的过程程次序序，如如先折折弯，，后打打孔，，打孔孔无法法进行行从固定定数值值中发发现偏偏差操作次次数余出零零件临界条条件2022/12/29防错法法8条基本本原则则建立过过程质质量去除所所有人人为的的错误误和缺缺陷从现在在开始始，让让错误误停止止，正正确开开始别找借借口，，思考考如何何作对对60%的成功功机会会已经经足够够了—现在实实施你你的想想法大家共共同去去消除除错误误和缺缺陷时时，他他们能能够减减为零零十人智智慧远远胜一一人智智慧5w’’s+H2022/12/29目视管理就就是通过视视觉导致人人的意识变变化的一种种管理方法法。在日常常活动中会会取得人的的所有信息息的60%。因此，在在企业管理理中强调各各种管理状状态，管理理方法清楚楚明了，让让员工自主主性地完全全了解，达达到“一目了然”，目视管理2022/12/291.异常及及问题题的表表面化化将正常常状态态予以以标识识，一一旦离离开此此状态态就意意味着着异常常，问问题的的发生生，则则可早早发现现，早早做对对策。。2.让应该该管理理、控控制的的项目目众所所周知知。大家都都知道道如何何做，，则全全员能能正确确执行行。3.管理的的效率率化对管理理者来来说，，管理理本身身也许许会带带来优优越感感，但但对被被管理理者来来说却却并不不是件件愉快快的事事情，，“尽尽量减减少管管理，，实行行自主主管理理“这这一切切符合合人性性化的的管理理法则则，只只存在在目视视管理理中才才能发发挥得得淋漓漓尽致致。实实施目目视管管理，，即使使部门门之间间，全全员之之间并并不相相互了了解，，但通通过眼眼睛现现查就就能正正确地地把握握企业业现场场运行行现况况判断断工作作的正正常与与异常常，这这就能能够实实现““自主主管理理”目目的。。省却却了许许多无无谓的的请示示、命命令、、询问问，使使系统统高效效率运运转。。目视管管理的的用途途2022/12/29目视视管管理理目视视化化管管理理将将达达到到最简简单单的的管管理理方方法法容易易监监控控低成成本本例如如：：交通通用用的的红红绿绿灯灯管管理理。。包装装箱箱的的箭箭头头管管理理空调调机机上上的的小小布布条条。。包装装上上的的打打开开标标志志。。2022/12/29为了达到到容易明明白，易易于遵守守的目的的，目视视管理要要符合以以下三个个要点。。①无论是谁谁都能判判明是好好是坏②能迅速判判断，精精度高③判断结果果不会因因人而异异目视管理理的要点点2022/12/29品质管理理中的目目视之要要点1.防止因““人的失失误”导导致的品品质问题题。方法：合合格品与与不合格格品分开开放置，，用颜色色加以区区分，类类似品远远离及用用颜色区区分。2.设备异常常“显露露化”。。方法：重重要部位位贴附品品质要点点标签，，明确点点检线路路，防止止点检遗遗露。3.能正确地地实施点点检。方法：计计量仪器器按点检检表逐项项实施定定期点检检。2022/12/29①初级水准准：表明明状态②中级水准准：发现现异常③高级水准准：表明明异常处处置方法法目视管理理的水准准2022/12/29中级水准准2022/12/29专用检具的的使用检验的目的的发现不良，，以实施改改善不影响生产产正常进行行通用检具的的弱点检测时间长长很多特性需需要多检具具配合，对对员工技能能要求高稳定性不好好2022/12/29专用检具的的使用专用检具的的优势检测速度快快操作简单专用检具的的设计思路路边界条件设设定法样件比对法法自动监控法法专用检具的的计量管理理。专用检具的的一致性（（顾客的检检验手段））考虑2022/12/29检验工序的的职责不良品的处处置返工—高风险返修—高风险让步接受—中风险报废---低风险质检员的工工作发现不良隔离切忌直接执执行返工返返修2022/12/29残留工件法品质管理要求求全员参与，，主管领导的的参与具有可可观的带动性性。线上检验的节节拍性，限制制了质量控制制的严密性残留工件法的的定义及使用用方法使用残留工件件法的相关准准则。判断依据物流保证参与人员2022/12/29工艺保证的假假象许多质量特性性由工艺保证证，如：位置置度、特殊过过程等工艺保证依赖赖于加工精度度和必要的工工装工具定期的产品审审核、工装工工具点检确认认、是工艺保保证的核心。。首检确认是管管理方法。2022/12/29QC-Story发现问题的的根本原因因是解决问问题的50%五个为什么么的使用与与管理细化化有没有规则则规则是否足足够细化规则能否被被遵守必要的误动动作防止装装置2022/12/29品质改善要要点先止血先考虑作业业改善，不不要诿过于于设备不合格品是是天赐良机机严密注意出出厂不良，，它标志作作业与品管管系统的漏漏洞三大要点工程条件管管理防错法专用检具2022/12/29品质质改改善善的的重重要要管管理理方方法法————PDCA管管理理循循环环军人人以以服服从从命命令令为为天天职职………员员工工以以拒拒绝绝平平庸庸，，追追求求卓卓越越为为己己任任2022/12/29PDCA来来源源最早早由由美美国国质质量量管管理理专专家家戴戴明明提提出出来来的的，，所所以以又又称称为为““戴戴明明环环””。。PDCA的含含义义如如下下：：P（（PLAN））--计划划；；D（（Do)--执行行；；C（（CHECK)--检查查；；A（（Action)--行动动，，对对总总结结检检查查的的结结果果进进行行处处理理，，成成功功的的经经验验加加以以肯肯定定并并适适当当推推广广、、标标准准化化；；失失败败的的教教训训加加以以总总结结，，未未解解决决的的问问题题放放到到下下一一个个PDCA循环环里里。。2022/12/29PDCA简介PDCA循环作作为全面面质量管管理体系系运转的的基本方方法，其其实施需需要搜集集大量数数据资料料，并综综合运用用各种管管理技术术和方法法。如下下图所示示，一个个PDCA循环环一般都都要经历历以下4个阶段段(图1所示)、8个个步骤。。2022/12/292022/12/29大循环环套小小循环环2022/12/29PDCA循环有有以下下四个个明显显特点点周而复复始PDCA循环的的四个个过程程不是是运行行一次次就完完结，，而是是周而而复始始地进进行。。一个个循环环结束束了，，解决决了一一部分分问题题，可可能还还有问问题没没有解解决，，或者者又出出现了了新的的问题题，再再进行行下一一个PDCA循环，，依此此类推推。2022/12/29PDCA循环有以下下四个明显显特点大环带小环环类似行星轮轮系，一个个公司或组组织的整体体运行的体体系与其内内部各子体体系的关系系，是大环环带小环的的有机逻辑辑组合体。。阶梯式上升升PDCA循环不是停停留在一个个水平上的的循环，不不断解决问问题的过程程就是水平平逐步上升升的过程2022/12/29PDCA循环环有有以以下下四四个个明明显显特特点点统计计的的工工具具PDCA循环环应应用用了了科科学学的的统统计计观观念念和和处处理理方方法法。。作作为为推推动动工工作作、、发发现现问问题题和和解解决决问问题题的的有有效效工工具具，，典典型型的的模模式式被被称称为为"四四个个阶阶段段"、、"八八个个步步骤骤"和和"七七种种工工具具"。。四个个阶阶段段就就是是P、、D、、C、、A；；2022/12/29PDCA8个个步步骤骤①分分析析现现状状，，发发现现问问题题；；②②分分析析问问题题中中各各种种影影响响因因素素；；③③分分析析影影响响问问题题的的主主要要原原因因；；④④针针对对主主要要原原因因，，采采取取解解决决的的措措施施；；--为为什什么么要要制制定定这这个个措措施施？？--达达到到什什么么目目标标？？--在在何何处处执执行行？？--由由谁谁负负责责完完成成？？--什什么么时时间间完完成成？？--怎怎样样执执行行？？2022/12/29PDCA8个步步骤⑤执执行，，按措措施计计划的的要求求去做做；⑥⑥检检查查，把把执行行结果果与要要求达达到的的目标标进行行对比比；⑦⑦标标准准化，，把成成功的的经验验总结结出来来，制制定相相应的的标准准；⑧⑧把把没没有解解决或或新出出现的的问题题转入入下一一个PDCA循循环中中去解解决。。通通常，，七种种工具具是指指在质质量管管理中中广泛泛应用用的直直方图图、控控制图图、因因果图图、排排列图图、相相关图图、分分层法法和统统计分分析表表等。。2022/12/29PDCA关键点P:1.认清目的的，及计计划项目目、目标标2.充分分掌握与与计划相相关的事事项3.现场场分析4.从5W1H方面来思思考5.属于于改善性性计划。。使用鱼鱼骨图6.确定定实施方方案和实实施时间间7.可分分阶段，，但要有有连贯性性8.应用用的数据据可衡量量以及利利于成果果的评估估2022/12/29PDCA关键点D:1.依计划实实施方案案进行2.实施施准备工工作3.其他他部门的的协力合合作4.过程程中异常常现象的的处理2022/12/29PDCA关键点C:1.执行过程反馈馈2.检讨结果果2022/12/29PDCA关键点A:1.结果与计划的的比较2.再用鱼刺刺图分析3.修订下次次计划2022/12/29PDCA举例--培训下属的有有效步骤团队希望通过过培训的方式式来改变人们们的行为、知知识、技能、、态度。培育育下属要遵循循ＰＤＣＡ循循环。2022/12/29准备、呈现、、试做、追踪踪（一）确立培培训的需求确确立培训的需需求，可分成成三个档次：：如图，第一条条线和第二条条线之间，这这就是培训需需求的分水岭岭，目前应该该具备的能力力水准和未来来应该具备的的能力水准，，这两者构成成了培训需求求，按培训需需求可以制定定培训计划。。（二）培训计计划的六个层层面培训计划划可以分为六六个层面。2022/12/29员工成长5个层次2022/12