现场工业工程专题讲座

现场工业工程INDUSTRIALENGINEERING主讲：李老师深圳市睿弼成企业管理咨询限公司1第一篇工业工程概述2使用IE方法，是效率改善的最佳途径。只有公司的中基层主管能训练掌握IE方法，公司的改善才能持之以恒地维持下去。3工业工程之定义：IE是IndustrialEngineering的简称。工业工程：综合运用数学、物理和社会科学等方面的专门知识和技术、以及工程分析和设计的原理与方法，为把生产要素（人员、物料、设备、能源和信息等）组成更富有生产力的整体系统所从事的规划、设计、评价和创新的科学活动。同时为科学管理提供决策依据。IE是改善效率、成本、品质的方法科学。4工业工程之目标：使生产系统投入的要素得到有效利用；降低成本；保证质量和安全；提高生产率；获得最佳效益！5工业工程之功能：规划设计评价创新新产品开发工厂选址产品设计产品改进技术革新工厂布置经济分析工艺改进成本降低生产流程现有各系统设施改进产品标准化信息系统质量控制系统组织库存计划安全系统员工业绩工作方法员工培训卫生系统制定评价指标及规程创新激励（管理创新体制创新技术创新）……………………6工业工程之意识:成本和效率意识；问题和改革意识；工作简化和标准化意识；全局和整体意识；以人为中心的意识7现代IE的八大研究方向：工作研究(基础工业工程)设施规划与物流分析生产计划与控制工程经济质量管理与可靠性技术人机工程学管理信息系统现代制造系统8生产的含义：过程转换O/I产出（O）产品服务生产率人力、设备设施、材料能源、信息等投入（I）系统9第二篇工业工程之工作研究10工作作研研究究工作作研究方法研究究把工作简简化并定定出进行此项项工作的的更经济的方方法和程程序作业测定定确定进行行某项工工作所需时间间的长短短提高生产率“工作研研究”是是改善生产力的的基本技技巧之一一11工作研究的范范畴1方法研研究----用以确定最最佳的作业方方法的一系列研究技技术，包括：：（1）程序分分析----对整个生产产过程或一项项管理工作的的全面分析。。（2）作业分分析----对同一工作作地上的工作作进行分析。。（3）动作分分析----将过程分解解为基本单元元直到手指的的动作分析。。2作业测定定----用用以确定按上上述的标准方方法进行作业业时所需时间间的测定技术术，包括：（1）秒表测测时法（2）工作抽抽样法（3）预定标标准时间法（（PTS）（4）标准资资料法12工作研究与工工作标准的关关系方法研究方法、程序材料工具与设备工作环境条件件设定标准工作作法方法、程序材料工具与设备工作环境条件件作业测定决定时间标准准制定工作标准准训练操作工人人程序分析作业分析动作分析合成法直接法实施标准，产产生效益标准工作法+标准时间+其他要求=工作标准运用上述分析析技术，实施施工作方法、、程序、环境条件的最最佳化，为制制定工作标准准打下基础，也为时间间研究做好准准备。13工作研究实施施八步骤选择研究对象象（考虑经济济、技术、人人等因素）2.直接观观察现行方法法，记录有关关的全部事实实3.仔细分分析所记录的的事实并进行行改进4.制定最最经济的方法法5.评选新新方案6.计算标标准作业时间间7.建立新新方法8.实施与与维持新方案14第三篇工业工程之方法研究15方法研究的定定义和特点定义：运用各各种分析技术术，对工作方方法进行分析析、设计和改改进、寻求最最经济合理的的工作方法并并使之标准化化的一系列活活动。特点：1指导思思想-----挖掘企业业内部潜力2着眼眼点-----系统整整体优化3求新意意识4致力于于工作的标准准化16方法研究的改改善范围改善工厂、车车间和工作场场所的布置，，缩短工艺和和运输的路线线改善对原材料料、机器设备备和劳动力的的运用，以减减少资源投入入，获得更多多产出减轻劳动强度度，避免生产产劳动中不必必要的体力消消耗，节省人人力改进工作环境境，改善劳动条件件17生产过程中的的改善点瓶颈环节或工工序成本高昂的工工序质量不稳定的的工序劳动强度大、、劳动条件恶恶虐的工序容易发生事故故的工序18主要分析技术术类别分析方法内容备注程序分析工艺程序图对整个制造程序或工序的分析流程程序图产品或材料的流程的分析线图、线路图布置与经路分析作业分析人机作业分析闲余能量分析联合作业分析双手作业分析动作分析动素分析影像分析快速摄影动作分析VTR分析动作经济原则19分析层次及分分析技术程序由动素构成由操作构成由动作构成由工序构成（作业）程序分析作业分析动作分析20分析层次及分分析技术（举举例）汽车的车身工序作业单位板材切断动作元素动作单位作业要素搬往下工序检查制品自动点焊搬入构件涂覆组装焊接成型放好构件A取构件B搬到夹具上放好构件B安放好进行焊接取出成品校正位置搬运程序分析作业分析动作分析21程序分析程序分析符号号表示作业表示搬运表示检验表示暂存或等等待表示受控制的的贮存表示同一时间间或同一工场场由同一人执执行作作业与检验的的工作22程序分析程序分析技巧巧一(5W2H)What?When?Why?Who?Where?Howtodo?Howmuch?23程序分析程序分析技巧巧二（ＥＣＣＲＳ）取消（eliminate)合并（combine)重排（rearrange)简化（simplify)24程序分析程序分析的五五个方面作业分析搬运分析检验分析贮存分析等待分析25工艺程序图结结构材料材料材料材料工艺顺序局部装配或加工局部装配或加工局部装配或加工中心零件装配或加工完成配件完成配件材料、采购的的零件26工艺程序图３２１４５帽子钢轴２轮子（Ｘ４））车身彩盒注塑去水口检查检查入盒检查注塑去水口检查注塑去水口检查装配装帽子27电视机及遥控控器装箱工艺艺程序图（练练习）28电视机及遥控控器装箱工艺艺程序图（练练习）1箱片234遥控器附件及干燥剂剂电视机检查电视机外观贴出厂编号标签放入塑料袋内内装上保护衬放入箱内检查遥控器外观检查附件及干燥剂数量装入塑料袋内装附件及干燥剂入塑料袋内放入箱内装入箱内封箱打带贴出厂日期标签箱子成型检查箱子有无破损29流程程序图1现时方法统计计到仪器柜（5M）开仪器柜拿起量规带量规回工作作台（5M））调整量规用量规核对工工件尺寸带量规回仪器器柜（5M））放回量规关仪器柜回工作台（5M）123454（20M））1用量规核对工工件尺寸（人型流程程程序图）30流程程序图表格∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ贮存等待搬运检查加工工序系列时间（min）距离（m）工作说明贮存∇等待D搬运→检查ϣ加工Ο距离时间次数项别统计工作名称：

编号：开始：结束：研究者：

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31作业流程分析析的具体做法法1.展开预备备调查预备调查的主主要内容：制品的产量（（计划、实绩绩）制品的内容、、品质的标准准检查的标准设备的配置工程的种类使用的原料2.制作作业业流程图实例：“别针针制作”的作作业流程分析析表表7.7.xls3.测定各工工序的必须项项目，填入相相应数值参考作业流程程分析测定项项目参考表32作业流程分析析测定项目参参考（表7.8））334.对测定结结果进行整理理整理表（表7.9）作业

流程分分析

实例例34作业

流程分分析

实例例5.改善方案案制订、实施施与评估参考改善的着着眼点表7.10.xls改善后的“别别针制作”的的作业流程分析析表表7.11.xls整理表（表7.12）35作业

流程分分析

实例例改善前后比较较（表7.13）6.改善内容容的标准化36课堂讨论：作作业流程分析析自选一款产品品进行作业流流程分析；以组为单位讨讨论；画出表格并对对比、整理、、分析；选一个代表上上台说明分析析内容；集体评价，评评出一个优胜胜小组。时间：20分分钟37线路图线路图：以作业现场为为对象，对现现场布置及物物料（包括零零件、产品、、设备）和作作业者的实际际流通路线进进行分析，达达到改进现场布置置和移动路线线、缩短搬运运距离的目的。主要分析“搬运”或“移动”路线38一零件的加工工线路图（1）39一零件的加工工线路图（2）40立体线路图41线路图实例(1)42改进线路图实例(1)43重型机器工厂厂装配车间机1机4机2机3机5总库铸造车间轻型机器厂一般机器工厂厂起重机起重机起重机手推车手推车线路图实例（（2）44改进：机1机2机3机4机5机6铸造车间一般机器工厂厂总库滚子台台线路图图实例例（2）45线路图图实例例（3）磨床磨床铣床磨床搓丝车床车床车床来自料料堆1123456磨床78去半成成品库库46线路图图实例例（3）改进：：车床1车床1来自料料堆铣床2车床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓丝8去半成成品库库节约面面积47课堂作作业：：线路路图运运用练练习自选加加工内内容绘绘制线线路图图；改善前前后进进行比比较；；以组为为单位位，队队长组组织小小组讨讨论；；每组提提交一一份方方案；；时间15分分钟。。48作业分分析定义：：通过对对以人人为主主的工工序的的详细细研究究，使使操作作者、、操作作对象象、操操作工工具三三者科科学地地组合合，合合理地地布置置和安安排。。分类：：人机作作业分分析联合作作业分分析双手作作业分分析49人机作作业分分析人机作作业分分析的的定义义是应用用于机机械作作业的的一种种分析析技术术，以以记录录和考考察操操作者者和机机器设设备在在同一一时间间内的的工作作情况况，寻寻求合合理的的操作作方法法，使使人和和机器器的配配合更更加协协调，，以充充分发发挥人人和机机器的的效率率。人机作作业分分析的的特征征1.一一般用用于分分析一一人操操作一一台机机器或或一人人操作作多台台机器器的情情况；；2.借借助于于人机机作业业图进进行分分析。。50人机机作作业业图图人机机作作业业图图的的构构成成1.表表头头部部分分：：包括括作作业业名名称称，，开开始始动动作作，，结结束束动动作作，，编编号号，，图图号号，，日日期期等等（（表表头头内内容容可可依依具具体体情情况况而而制制定定））2.图图表表部部分分1））选选取取适适当当的的比比例例尺尺，，如如以以1cm代代表表1min。。2））用用垂垂直直竖竖线线分分开开人人与与机机器器并并把把人人放放在在最最右右边边栏栏内内。。3））分分别别在在人人与与机机器器栏栏内内，，用用规规定定的的符符号号表表示示人人（（或或机机器器））工工作作或或空空闲闲，，并并依依作作业业程程序序由由上上而而下下记记录录。。3.统统计计部部分分：：统计计内内容容包包括括操操作作周周程程，，人人、、机机在在一一周周程程内内的的工工作作时时间间和和空空闲闲时时间间，，以以及及人人、、机机利利用用率率。。51例1：：某某工工人人操操作作一一台台车车床床，，作作业业程程序序及及时时间间值值为为：：装夹夹工工件件：：0.5min，，车削削：：2.0min，，卸下下零零件件：：0.3min，，去毛毛刺刺并并检检查查尺尺寸寸：：0.5min，，该车车床床能能自自动动加加工工，，绘绘制制此此作作业业的的人人机机作作业业图图。。注：：人人、、机机的的工工作作时时间间用用表表示示；；人、、机机的的空空闲闲时时间间用用表表示示。。人机机作作业业图图52车削削的的人人机机作作业业图图作业名称：车削零件编号：图号：日期：开始动作：装夹零件结束动作：卸下零件研究者：0.5去毛刺并检查尺寸空闲0.3卸下零件车削2空闲空闲0.5装夹工件机时间min人2/3.3=61%1.323.3机1.3/3.3=39%21.33.3人利用率空闲时间工作时间周程统计53例2：：某某工工人人操操作作两两台台铣铣床床，，作作业业程程序序及及时时间间值值为为：：装夹夹工工件件：：0.5min，，铣削削：：1.0min，，卸下下零零件件：：0.2min，，两台台铣铣床床加加工工同同一一种种零零件件，，能能自自动动加加工工和和停停机机绘制制此此作作业业的的人人机机作作业业图图。。注：：人人、、机机的的工工作作时时间间用用表表示示；；人、、机机的的空空闲闲时时间间用用表表示示。。人机机作作业业图图540.2空闲0.2卸铣10.5铣削0.3空闲0.5装铣20.7空闲1.0铣削0.2卸铣20.5铣削0.5空闲0.5装铣1铣床2铣床1人1/1.7=59%0.711.7铣床11/1.7=59%0.711.7铣床11.5/1.7=88%0.21.51.7人利用率空闲时间工作时间周程统计产品：B12铸件工作：铣平面图号：B12/1日期：速度：80r/min走刀量：380mm/min研究者：铣削削的的人人机机作作业业图图55联合合作作业业分分析析联合合作作业业分分析析的的定定义义在生生产产现现场场中中，，常常有有两两个个或或两两个个以以上上操操作作人人员员同同时时对对一一台台设设备备（（一一项项工工作作））进进行行操操作作，，称称为为联联合合作作业业。。对对该该作作业业中中各各个个对对象象的的各各种种不不同同动动作作的的相相互互关关系系所所进进行行的的分分析析，，称称为为联联合合作作业业分分析析。。联合合作作业业分分析析的的特特征征1.联联合合作作业业分分析析是是对对一一组组工工人人（（两两个个或或两两个个以以上上））所所进进行行的的分分析析；；2.借借助助于于联联合合作作业业图图进进行行分分析析。。56联合合作作业业分分析析联合合作作业业分分析析的的目目的的1.发发掘掘空空闲闲与与等等待待时时间间；；2.使使工工作作平平衡衡；；3.减减少少周周期期时时间间；；4.获获得得最最大大的的机机器器利利用用率率；；5.合合适适的的指指派派人人员员与与机机器器；；6.决决定定最最合合适适的的方方法法。。57联合合作作业业图图联合合作作业业图图的的构构成成1.联联合合作作业业图图也也由由表表头头、、图图表表、、统统计计三三部部分分组组成成。。2.画法法与人机机作业图图基本一一致；唯一不同同之处：：联合作业业图中机机器在最最左栏；；而人机作作业图中中人在最最左栏。。58联合作业业图例1：某某车间用用吊车搬搬运零件件，每天天由工人人甲和工工人乙负负责将零零件装入入集装箱箱，装满满后，由由吊车搬搬运到车车间出口口处暂存存，吊车车每次只只能搬运运一箱，，来回一一次需5min,而一一人装满满一箱零零件需10min,现现行方法法如下：：第一次5min：吊车车运送工工人乙装装的NO2集装装箱工人甲装装NO1集装箱箱工人乙等等待第二次5min：吊车车等待工人甲继继续装NO1集集装箱工人乙装装NO2集装箱箱第三次5min：吊车车运送工工人甲装装的NO1集装装箱工人甲等等待工人乙继继续装NO2集集装箱绘出该项项作业的的联合作作业图。。59联合作业业图工作名称：装运零件方法：现行研究人：日期：5空闲5运送NO110装NO25空闲5空闲10装NO15运送NO2工人乙工人甲吊车10/15=67%51015工人乙10/15=67%51015工人甲10/15=67%51015吊车利用率空闲时间工作时间周程统计时间单位：min60联合作业业分析的的基本原原则：人与机的的动作如如能同时时完成为为最佳联合作业业分析联合作业业分析的的目的：：如何设法法将各个个对象的的工作进进行调配配，一方方面取消消空闲或或等待时时间，另另一方面面，则是是缩短周周期。工作A工作B工作B工作A工作A工作B4h3h4h7h3h4h8h1h3h等待61由记录图图可以看看出:人、机的的等待时时间较多多，采用用“5W2H””提问技技术进行行分析并并用“ECRS”原则则进行改改进。改善方法法：工人甲、、乙合装装一箱，，省去等等待集装装箱回来来的时间间。改良后:工人甲、、乙、吊吊车均不不用等待待，15min可装运运3箱，，即周程程由原来来的15min降至10min。联合作业业分析62联合作业业图工作名称称：装运零件件方法：改良研究人：：日日期期：10/10=100%01010工人乙10/10=100%01010工人甲10/10=100%01010吊车利用率空闲时间间工作时间间周程统计5装NO25装NO25运送NO15装NO15装NO15运送NO2工人乙工人甲吊车时间单位位：min63双手作业业分析双手作业业分析的的定义生产现场场的某些些作业（（如大多多数装配配作业）），主要要是靠工工作人员员的双手手完成。。调查、、了解如如何利用用双手进进行实际际的操作作，称为为联合作作业分析析。双手作业业分析的的特征1.双手手作业分分析的主主要对象象是操作作者的双双手；2.借助助于双手手作业图图进行分分析。64双手作业业分析双手作业业分析的的作用1.研究究双手的的动作及及其平衡衡；2.发掘掘“独臂臂”式的的操作；；3.发现现伸手、、寻找以以及笨拙拙而无效效的动作作；4.发现现工具、、物料、、设备等等不合适适的放置置位置；；5.使动动作规范范化。65双手作业业图双手作业业图的作作用以双手为为对象，，记录其其动作，，表示其其关系，，并可指指导操作作者如何何有效地地运用双双手，从从事生产产性的工工作，提提供一种种新的动动作观念念，找出出一种新新的改善善途径。。双手作业业图的画画法1.先在在左上角角记录有有关资料料。如：：工作名名称、开开始状态态、结束束状态、、研究人人、研究究日期等等。2.在右右上角画画工作场场所平面面布置简简图，表表示操作作对象、、操作工工具、操操作者的的相互位位置关系系。66双手作业业图双手作业业图的画画法3.图的的中间分分别记录录左右手手动作。。用下列列符号：：注意：左左右手的的同时动动作应画画在同一一水平位位置，并并界要多多次核对对左右手手的关系系，使记记录准确确无误。。4.记录录完左右右手动作作后，应应将左右右手的动动作分别别进行统统计，统统计资料料可放在在左右手手动作的的右方或或右下方方。O：表示示操作作，即即握取取、放放置、、使用用、放放手等等动作作。→：表示示搬运运，即即手的的移动动动作作。D：表示示等待待，即即手的的延迟迟、停停顿。。▽：表示示持住住，即即手持持住工工件，，工具具或材材料的的动作作。67双手作作业图图例：绘绘制用用开瓶瓶器开开启瓶瓶盖的的双手手作业业图。。其动作作为：：先伸伸出右右手，，取开开瓶器器，移移至身身前，，持住住开瓶瓶器；；然后后伸出出左手手，取取瓶，，移至至身前前，持持住瓶瓶，右右手移移至瓶瓶顶，，打开开瓶盖盖。68双手作作业图图工作：用开瓶器开启瓶盖开始：双手空的——用品在桌上结束：打开瓶盖

左手右手

等待D11→至开瓶器处1O取开瓶器2→移至身前至瓶处→11▽持住取瓶O1

移至身前→23→移至瓶顶

持住▽12O打开瓶盖

统计左右1O22→31▽1D56瓶开瓶器人69方法应应用练练习：：作业业分析析以小组组为单单为自自选任任何一一种作作业分分析工工具进进行练练习；；说明工工作内内容并并画图图表示示；统计分分析；；选一个个代表表上台台发言言；集体点点评，，评出出一个个优胜胜小组组；时间：：20分钟钟70动素分分析序号名称记号代号序号名称记号代号1伸手TE10寻找SH2握取G11发现F3移物TL12选择ST4定位P13思考PN5装配A14预置PP6拆卸DA15拿住H7使用U16迟延UD8放开RL17故延AD9检查I18休息R71动作分分析动作分分析的的种类类和特特征方法目的分析对象目视动作观察法动素分析法人体各部位的活动是否存在浪费和不合理之处？详尽找出动作所存在的问题。在固定的作业现场反复实施的持续时间较短的作业，如：生产线装配作业影像动作观察法慢速摄影动作分析法容易找出操作者动作和物流的瓶颈之处，大致掌握长时间作业的运行状态。在固定的作业现场实施的不规则的持续较长时间的作业，如：站立步行作业协同作业VTR分析法反复观察作业过程，进行正确的分析，允许多人参与作业改善的讨论适合于摄像的几乎所有类型的作业72动作分分析动作分分析的的种类类和特特征优点缺点能用最小的单位分析动作，详尽找出动作存在的问题。通过观察和分析可以逐步培养出动作意识要理解和熟练掌握18个动素的记号和内容必须经过必要的专业培训。通过摄影，突出人的动作、物流中存在的问题可对持续时间长的作业进行摄影，通过计算摄影张数，记录作业的时间值。由于胶卷需要冲洗显影，故分析需要时间在某种程度上必须熟悉装置的操作整套装置费用高通过对作业实施过程的摄像，可立即在放像机上再现作业过程，操作简单通过反复摄影可进行详细的分析整套装置的费用高73动素性性质划划分有效动动素：：伸手手、握握取、、移物物、定定位、、装装配、、拆卸、、使用用、放放手和和检查查等9种。。辅助动动素：：寻找找、发发现、、选择择、思思考和和预置置等5种。。无效动动素：：拿住住、迟迟延、、故延延和休休息等等4种种。74动作经经济原原则概概述生产三三要素素：人人、机机器和和物料料动作三三要素素：动动作方方法、、作业业现场场布置置和工工夹具与与机器器动作意意识：：（1））明白白合理理动作作与不不合理理动作作的区区别；；（2））明确确动作作错误误的原原因，，判断断合理理动作作；（3））全身身心地地投入入动作作研究究，思思考合合理动动作作方法法、作作业配配置和和工夹夹具。。75动作经经济四四项基基本原原则减少动动作数数量双手同同时动动作缩短动作距距离轻快动作76动作经济原原则（1））减少动作数量双手同时动作缩短动作距离轻快动作是否进行多余的搜索、选择、思考和预置？某一只手是否处于空闲等待或拿住状态？是否用过大的动作进行作业？能否减少动素数？1动作方法取消不必要的动作减少眼的活动合并2个以上的动作双手同时开始同时完成动作双手反向、对称同时动作用最适当的人体部位动作用最短的距离进行动作尽量使动作无限制轻松地进行利用重力和其他力完成动作利用惯性力与反弹力完成动作连续圆滑地改变动作方向动作要素要点基本原则77动作经济原原则（1））减少动作数量双手同时动作缩短动作距离轻快动作是否进行多余的搜索、选择、思考和预置？某一只手是否处于空闲等待或拿住状态？是否用过大的动作进行作业？能否减少动素数？2作业现场布置将工具物料放置在操作者前面固定位置处按作业顺序排列工具工具物料的放置要便于作业按双手能同时动作布置作业现场在不妨碍动作的前提下作业区域应尽量窄采用最舒适的作业位置高度动作要素要点基本原则78动作经济原原则（2））减少动作数量双手同时动作缩短动作距离轻快动作是否进行多余的搜索、选择、思考和预置？某一只手是否处于空闲等待或拿住状态？是否用过大的动作进行作业？能否减少动素数？3工夹具与机器原则使用便于抓取零件的物料箱将两个以上的工具合为一件采用动作数少的联动快速夹紧机构用一个动作操作机器的装置利用专用夹持机构长时间拿住目的物用使用足的装置完成简单作业或要使力的作业设计双手能同时动作的夹具利用重力或机械动力送进或取出物料机器的操作位置要便于用身体最适当的部位操作利用夹具或滑轨限定动作经路抓握部的形状要便于抓握在可见的位置通过夹具轻松定位使操作方向与机器移动方向一致用轻便操作工具要点要素基本原则79动作经济原原则应用（（1）1、双手的的动作应同同时而对称称80动作经济原原则应用（（2）2、人体的的动作应以以尽量应用用最低等级级而得到满意结果为为妥1）电灯开开关81动作经济原原则应用（（3）2、人体的的动作应以以尽量应用用最低等级级而得到满意结果为为妥2）办公桌桌的设计82动作经济原原则应用（（4）3、尽可能能利用物体体的动能1）工作物物运动时，，自然产生生动能83动作经济原原则应用（（5）3、尽可能能利用物体体的动能2）连续曲曲线运动，，较方向突突变的直线线运动为佳佳84动作经济原原则应用（（6）3、尽可能能利用物体体的动能3）动作应应尽可能使使用轻松自自然的节奏奏变压器涂漆漆85动作经济原原则应用（（7）4、工具、、物料应置置于固定处处所及工作作者前面近近出、并依最最佳的工作作顺序排列列86动作经济原原则应用（（8）4、工具、、物料应置置于固定处处所及工作作者前面近近出、并依最最佳的工作作顺序排列列不合理方案案合合理方方案1）工具、、物料应置置于固定处处所（避免免寻找、如如开汽车））87动作经济原原则应用（（9）5、零件、、物料应利利用重力坠坠送至工作作者前面近近处1）完工的的工件也可可利用重力力滑槽坠送送至适当位位置886、尽量解解除手的工工作，而以以夹具或足足踏工具代代替动作经济原原则应用（（10）脚踏操纵的的焊接烙铁铁脚踏操纵的的台式虎钳钳896、尽量解解除手的工工作，而以以夹具或足足踏工具代代替动作经济原原则应用（（11）脚踏卫生设设备用脚操纵的的转盘907、将两种种或两种以以上工具合合并为一动作经济原原则应用（（12）91动作经济原原则应用（（13）8、工具及及物料预放放在工作位位置（事前前定位）92动作经济原原则应用练练习以组为单位位讨论、练练习；每组至少列列举10个个动作经济济原则，并并举例说明明如何应用用；选代表发言言；集体点评；；评出一个优优胜小组；；时间：20分钟93第四篇篇工业工程之作业测定94制造时间的的组成产品的基本本作业内容产品的设计计或规格缺缺陷，附加的的作业内容容制造或作业业方法效率率不高，附加加的作业内内容管理者失误误带来的无效时时间操作者不能能控制的无效时时间CABD总制造时间间基本时间多余时间无效时间95作业测定的的定义及目目的定义：运用用各种技术术来确定合合格工人，，在标准状态下下，对一种种特定的工工作，以正正常速度操作作所需时间间的一种方方法。注意（合格格工人/标标准状态/正常速速度）目的：（1）制定定作业系统统的标准时时间（2）改善善作业系统统（3）制定定最佳的作作业系统96作业测定的的主要方法法作业测定合成法直接法秒表测时法法——（第第二阶次））工作抽样法法——（第第三、四阶阶次）预定标准时时间法（PTS）———（第一一阶次）标准资料法法——（第第二、三、、四阶次））作业测定阶阶次：第一阶次：：动作第第二阶次：：单元第三阶次：：作业第第四阶次：：制程97时间研究标准时间：：在适宜的的操作条件件下，用最最合适的操作方方法，以普普通熟练工工人的正常速度完成成标准作业业所需的劳劳动时间。。时间研究的的工具：1秒表表2观测测板3时间间研究表格格98时间研究八八步骤1.选择择研究的作作业2.选择择操作者3.收集集和记录资资料4.将作作业划分为为单元5.测时时6.计算算正常时间间7.确定定宽放时间间8.计算算标准时间间明确目的选择“合格格工人”将资料填入入记录表格格的表头或或首页明确划分目目的、单元元类型及划划分原则测时方法有有：归零法法；累积测测时法；周程测时法法；连续测测时法正常时间=观测时间间*评比系系数明确宽放时时间种类标准时间=观测时间间*评比系系数+宽放放时间=正常时间间+（1+宽放率））99标准时间的的构成观测时间评比因数私事宽放疲劳宽放程序宽放特别宽放政策宽放正常时间标准时间100工时消耗分分类全部工作时时间非定定额额时时间间（（t））定额额时时间间（（T））操作作者原原因因造成成的的停工工（t工工停停））非操操作作者原原因因造成成的的停工工（t停停））非生产时间间（t非非））休息息与与生理理需要要时间间（T休休））布置置工作作地时间间（T布布））作业时间（T作作））准备备与结束束时间间（T准准））辅助时间（T辅）技术性（T技）（布布））基本时间（T基）组织性（T组）（布布））101标准准时时间间与与工工时时定定额额的的关关系系标准准时时间间的的侧侧重重点点在在于于找找出出规规定定条条件件下下，，按按标标准准的的操操作作方方法法进进行行工工作作时时所所消消耗耗的的时时间间，，它它对对应应于于某某一一标标准准作作业业只只有有一一个个唯唯一一的的量量值值。。工时时定定额额的的侧侧重重点点是是““规规定定一一个个额额度度””，，所所以以即即使使同同一一作作业业，，由由于于用用途途不不同同，，可可能能有有不不同同量量值值的定定额额值值。。（1））标标准准时时间间是是制制定定工工时时定定额额的的依依据据；；（2））工工时时定定额额是是标标准准时时间间的的结结果果；；注意意：：““现现行行定定额额””是是标标准准时时间间，，而而““计计划划定定额额””与与“目目标标定定额额””则则与与标标准准时时间间有有差差异异。。102评比比方方法法评比比：：即即是是作作业业测测定定人人员员将将所所观观测测到到的的操操作作者者的的操操作作速速度度，，与与自自己己理理想想中中的的理理想想速速度度（（正正常常速速度度））作作一一想想象象的的比比较较。。评比比实实际际是是一一种种判判断断或或评评价价技技术术，，其其目目的的在在于于把把实实际际操操作作时时间间，，调调整整到到““合合格格适适当当””的的操操作作者者的的““正正常常速速度度””上上来来。。根据据评评比比定定义义可可知知，，作作业业测测定定人人员员必必须须能能在在自自己己头头脑脑中中建建立立一一个个理理想想的的速速度度，，然然后后再再根根据据这这个个理理想想速速度度去去评评比比操操作作者者动动作作的的快快慢慢。。103评比比评比正常=100操纵水平相当行走速度km/h67甚慢；笨拙、摸索之动作；操作者似在半睡状态，对操纵无兴趣3.2100稳定，审慎，从容不迫，似非按件计酬，操作虽似乎缓慢，但经观察并无故意浪费行为4.8133敏捷，动作干净利落、实际；很象平均合格之工人；确实可达到必要的质量标准及精度6.4167甚快；操作者表现高度的自信与把握，动作敏捷、协调，远远超过一般训练有素的工人8.0200非常快，需要特别努力及集中注意，但似乎不能保持长久；“美妙而精巧的操作”，只有少数杰出工人可以做到9.6104计算算正正常常时时间间正常常时时间间=观观测测时时间间*评评比比率率（评评比比率率=评评比比值值/100））例如如：：观测测时时间间为为18s观观测测时时间间为为28.8s你的的评评比比为为133你你的的评评比比为为83正常常时时间间=18*133/100正正常常时时间间=28.8*83/100=24s=24s（（结结果果相相同同））评比比时时注注意意：：1有有效效操操作作速速度度3困困难难操操作作的的评评比比2用用力力大大小小4需需要要思思考考的的操操作作的的评评比比105宽放放时时间间增加加宽宽放放时时间间的的原原因因：：1操操作作者者疲疲劳劳2操操作作者者个个人人的的需需要要3听听取取指指示示或或指指示示助助手手4领领取取材材料料、、物物件件和和工工具具等等5等等待待检检验验、、机机器器维维修修、、保保养养和和待待料料等等6操操作作前前的的准准备备工工作作7刀刀具刃刃磨、、更换换皮带带、调调整机机器等等106宽放时时间宽放时时间的的种类类宽放率率宽放率率（%）=（））*100%宽放时时间正常时时间私事宽宽放疲劳宽宽放程序宽宽放特别宽宽放政策宽宽放107宽放时时间基基本模模式固定定宽放时时间可变变宽放时时间总宽宽放时间间休息息宽放时时间意外外宽放时时间特别别宽放时时间政策策宽放时时间基本时时间工作量量个人需需要基本疲疲劳紧张和和过劳劳环境在特定定情况况下使使用108计算标标准时时间标准时时间=正常常时间间*（（1+宽放放率））例如：某一单单元观观测时时间为为0.8min，评评比为为110%宽放为为5%，则则标准时时间=观测测时间间*评评比率率*（（1+宽放放率））=0.8*110/100*(1+0.05)=0.88*1.05=0.924min109工作抽抽样概念：在一一段较较长时时间内内，以以随机机方式式对调调查对象进进行间间断的的观测测，并并按预预定的的目的的整理理、分析所所调查查的资资料，，得出出需要要的结结果。。优点：1）节节省费费用和和时间间2）可可间断断，无无须连连续3）适适用面面广，，无须须专业业培训训缺点：1））距离离较远远的车车间，，路上上花时时间多多2）作作业无无法细细分，，只适适用于于第三三、四四层次的的工作作110机器工作分类表标准作业（收拾作业）作业随时作业基本作业辅助作业搬运作业（搬运工作）调整机械测量等（研磨工具、机械设备的小修理、注油等）作业等待（原材料、半成品、检验、搬运）沟通（原始记录）工厂走动开工时的准备、下班时间的收拾及其它（开灯、开窗、清扫、关灯、关窗等）修理保养管理等待临时作业正规作业怠工（迟到、早退）休息（喝水、擦汗、恢复疲劳）洗手、上厕所作业非生产作业非作业全作业时间大分类中分类小分类作业操作作业宽放管理宽放生理宽放疲劳宽放可避免的宽放作业时间宽放时间标注111第五五篇篇工业工工程之学习曲曲线112学习曲曲线概概述含义：：又称为为熟习习曲线线，是是指在在大量量生产产周期期中，随随着生生产产产量的的增加加，单单件产产品的的制造工时时逐渐渐减少少的一一种变变化曲曲线。。学习主主要指指以下下两方方面：：（1））一个个工作作者不不断重重复地地进行行一项项工作作（2））一间间公司司大量量地生生产某某一种种产品品113学习公公式学习公公式X=周周程次次数Y=第第X次次的周周程时时间K=第第一一次的的周程程时间间A=学学习速速度常常数（（其数数值视视乎该该项工工作的的复杂杂程度度和操操作者者的素素质等等）学习公公式之之特性性Y=K*XA周程次次数（（X））周程时时间（（Y））分钟钟1248163264128109.08.17.36.65.95.34.8114学习曲曲线周程时间周程次次数90%学习习曲线线80%学习习曲线线熟能生巧115影响学习曲曲线的因素素工作者的能力影响学习曲线的因素工作的复杂性人的神经系系统和生理能力力过往的学习需求量年龄龄事前训练犹疑动作周程长短116人怎样学习习周程时间周程次数真正学习时时间预计学习时时间117学习曲线应应用例如：对一一条学习速速率为95%的曲线线，如果生生产第一件件产品需10个工时时，生产第第二件产品品只需9.5个工时时，生产第第四件只须须9.025个工时时，以此类类推，求：：生产第51件产品的的工时为多多少？设产品的标标准时间为为7小时，，要生产多多少件产品品才能达到到标准时间间？118学习曲线应应用练习：某企企业生产某某产品1000件，，累计平均工时为每每件50h，学习速速率为80%。现准备再生生产2500件，求求需要多少少工时才能完完成？119第六篇篇工业工程之生产线平衡衡120LineBalancing的定义义是对生产的的全部工序序进行平均均化，调整整作业负荷荷，以使各各作业时间间尽可能相相近的技术术手段与方方法促成一个流流生产及““cellproduction””121作业25时20间10秒2018292519工序12345作业25时20间10秒2525202219工序12345改善前改善后LineBalancing122Linebalancing图示作29业25时20间10秒工序123455人数111115作业时间2018292519111作业时间人数2018292519111损失时间作业时间平衡损失率率平衡效率Cycletime123生产线平衡衡率计算平衡率=*100=*100各工序时间间总和人数*CT∑ti人数*CT上例：平衡衡率=*100=*100=76%∑ti人数*CT1115*29生产线平衡衡损失率计计算平衡损失率率=1-平平衡率上例：平衡衡损失率=1-76%=24%124影响生产线线平衡的因因素工序之选订订操作方法法工序之排列列方法员工之工作作态度员工对操作作的熟练程程度物料之质量量125Linebalancing的改善善原则方法法首先改善瓶瓶颈工序将瓶颈工序序的作业内内容分担给给其它工序序增加各作业业员，提高高平衡率合并相关工工序，重新新排布生产产工序分解作业时时间较短的的工序，把把该工序安安排到其它它工序中去去126生产线速率率平衡（例例一）效益：缩短短生产节拍拍（维持人人手不变））工作时间工序①②③④⑤缩短生产节拍将2工序里里一部份可可抽调的时时间转至3工序里，，以缩减整整体的生产产节拍。127生产线速率率平衡（例