现场工作改善技巧实务二

現場工作改善技巧實務第一章生產力與工作方法一.工廠經營與生產力的關聯製造業首先以生產力作評估--整體產銷生產力--現場生產力生產力直接表現在績效上--現場績效--個人績效附加價值資源--附加價值是員工收入報酬的源泉--所有企業的目的都是在創造附加價值二.生產力的評估1.高精密/高效率生產設備--資方的努力2.高技術/高效能的工作方法---生產技術幕僚/基層主管的努力3.周詳嚴密的管理--生管/物管等管理幕僚的貢獻--基層主管也要參與4.肯配合有幹勁的員工--而且要適任/有能力

四.總製造時間的構成與生產力的關係

製造基本必要時間

由於設計或規格問題而發生之附加時間由於低效率生產設備或工作方法的浪費時間由於製造管理問題發生之浪費時間由於作業員問題而發生之無效時間ABCDE五.現場生產力浪費的根源1.由於設計/工程技術面所引發--不必要的過剩功能--超過必要嚴格的加工/檢驗標準--不宜的作業標準--不必要的多餘加工2.由於製程品質不良所引發--設備/作業員問題--作業標準問題--製程品質問題3.由於效率低之工作方法之引起--作業場所問題--夾工具/輔助工具問題--作業方法本身問題--生產線不平衡4.由於管理不良所引起--停工待料損失工時--機台故障損失工時--製程安排不銜接的待工--員工意願低落六.提昇現場生產力績效的策略方向1.從設計階段就考慮生產力--更少的用料來組成--更少的製造途程2.從生產技術面提昇生產力--更有效的作業方法--模具/夾具/輔助工具設計/配置--減少製程不良--縮短準備作業工時3.從工作方法面提昇生產力--更少的細部作業程序--更佳的人機作業配合--更直接有效作業方法--生產線平衡從製造管理面提昇--MRP物料管理方法,較少停工待料--有效的生產排程及管制,使製程銜接良好--預防保養機制,減少機台故障待工損失第二章現場工作改善的基本理念一.工作改改善的目標標1.消除浪浪費2.提高生生產力3.直接降降低成本—例如必要要的多餘設設計4.縮短製製程時間—更短的交期,更具競爭爭力5.減少摸摸索時間6.消除無無效疲勞作作業—包括危險的作作業—無效的動作7.更高的的成就感/高報酬三.工作改改善六大步步驟1.選擇改改善主題對對象2.觀測及及紀錄現狀狀事實3.檢討現現狀問題點點4.提出改改善構想方方法5.建立實實施計劃6.推動維維護新方法法四.工作改改善基本理理念1.五個WHY的的深入分析析--深層追追求--細分化化(科學管管理第一要要素)2.以事實實為基準--要有具具體證據--至少要要紀錄事實實細節3.從合理理的懷疑下下手4.必須有有具體的改改善對策-不能只是是抱怨(或或反映事實實)而已5.追求永永遠的再改改善五.從5W1H質問問法產生構構想WhatWhereWhenWhoWhyHow六.工作改改善的著眼眼法則1.刪除2.少量化化3.多量化化4.合併5.重組6.替代7.簡化8.改換第三章運運用稼稼動率分析析技巧進行行改善一.稼動率率分析的背背景1.一目了了然,掌握握問題重點點,不在枝枝節打轉.2.以現場場實況調查查為依據,分析調查查操作/聽聽開的內容容分配3.運用科科學方法,避免主觀觀臆測4.深入檢檢討分析,做改善構構思二.科學化化的稼動率率分析工作抽樣1.在現場場進行實際際抽測,並並記錄實況況--真實數數據--由大量量數據歸納納提煉出真真相2.以統計計訓為背景景的數據分分析法-從有效樣樣本推測目目群體--符合統統計分析原原則--注意被觀觀測樣本的的有效性/代表性分析出真相相(比率)找出重點點-先從最大大的浪費下下手4.依重點點再分析原原因,找出出改善對策策--特性要要因圖的理理念--生產技技術面/作作業方法面面/製造管管理面的改改善對策2.欄位說說明--A.觀觀測對象作業員或機機台--B觀測測[事象]內容例如[實際際作業中][準備作作業中][人停閑][人不在在]--C觀測測時刻大多一日一一張表--D觀測測次數紀錄錄三.稼動率率調查紀錄錄表現象8:159:2510:1011:201:302:353:154:25合計作業準備搬運休息檢驗不在故障1.基本格格式四.工作抽抽樣的進行行程序1.事前的的準備-A決定觀觀測對象注意其代表表性-B決定觀觀測次數及及進行時間間平常以3-10天為為原則觀測次數要要約略符合合統計需求求-C預測觀觀測,決定定[事項]紀錄之具具體定義稼動/非稼稼動之分必須具體,又簡潔宜宜觀測/紀紀錄-D確定觀觀測次數及及觀測時間間/方式例如:每天天幾次,多多久一次再修訂觀測測次數-E備妥觀觀測次數表表格進行現場實實地觀測-A設定觀觀測時刻/觀測人/觀測路線線注意[隨機機]的統計計要求-B採取SnapReading觀觀測紀錄依照觀測紀紀錄表之[事象]區區分必要時問清清楚[稼動動]內容及及[非稼動動]原因用正號做紀紀錄五.稼動率率分析的結結果—問題重點實例例區分觀測事項比率%稼動中有效作業29準備作業20不良重制重修14非稼動(作業員原因)休息4如廁/喝茶5交談5非稼動(非稼動作業時間)停工待料11機台故障4六.問題的的重點1.有效的的真正作業業,才占29%(大大警訊)--作業員仍很很忙(稼動動率占68%)但實際生產產力很低--準備作業占占20%,為何?--不良重修占占14%,為何?2.作業員員的責任很很小,已夠夠努力--如廁/休休息僅各站站5%左右右--已是世世界性寬放放水準之內內3.停工待待料占11%,為何何?第四章運運用程程序分析與與搬運改善善技巧一.整體製製程的非效效率因素1.非直接接有效的稼稼動--準備作作業--不良重重制重修2.阻礙製製程進行的的勞動作業業--檢驗--搬運3.阻礙製製程進行的的停閑--停滯--儲存二.程序圖圖所用程序序符號操作/加工工檢驗搬運停滯儲存1.操作加加工--(換模模)準備作作業/其他他各項工作作準備--機台/人力操作作(實際加加工)--(不良良重制/重重修)2.檢驗--停線檢檢查/不停停線檢查--作業員員自主檢查查/順次點點檢--線上品品管人員的的全數(抽抽檢)檢驗驗--品保人人員的製程程稽查--作業標標準稽查3.搬運--自動搬搬運/人手手搬運--專人搬搬運/作業業員搬運4.停滯--自主性性停滯(例例如:休息息)--強制性性停滯(例例如:停工工待料)--呆滯未未處理5.儲存--存倉/政策性--暫置現現場--管理疏疏忽三.程序分分析圖的結結構1.作業者者--作業者者(以人為為準)--料件(以物為準準)2.事象紀紀錄--程序圖圖符號/編編號(注意意混用符號號)--事象內內容說明3.問題點點方向--距離(佈置改善善)--時間(各項作業業)--困難危危險(直接接動作改善善/夾工具具設計)五.流程圖圖輔助工具具1.線圖(FlowDiagram)--直接繪繪出現場配配置圖--依料品品(或作業業者)工作作走動路線線,繪出路路徑圖--找出距距離太長(或重複/逆向)問問題--進行問問題點改善善六.程序分分析的檢討討要點1.加工操操作1.省力化化---裝裝卸工具/夾具2.省時化化—裝卸工具/夾夾具3.準備工工時抑減4.提昇良良品率—FoolProof設計-4.停滯1.期間派派工方法/進度管制制法/橫式式配列2.時間Layout改改善/搬搬運設備活活性化3.無停滯滯性製製程轉轉移設備改改善4.生產線線平衡性5.干涉性性停滯人人機機程序改善善七.場地佈佈置造成的的非效率因因素--搬運距距離時間/人力力/--搬運次次數逆搬運不必要的搬搬運--裝卸作作業人力/時間間損失設備八.搬運程程序圖1.實例2.紀錄分分析要點--用什麼麼搬運--搬運耗耗用時間--搬運距距離--搬運難難度九.搬運分分析表從到料件搬運者容器用量重量距離時間次數改善重點十.搬運檢檢討要點1.距離Layout改改善2.次數多多量化自自動化3.少人化化自自動動化4.時間裝裝卸方方法/機械械化5.省力化化十一.搬運運改善方向向1.非由作作業員搬搬運2.避免重重複搬運/逆搬運3.運用自自然力搬運運4.使搬運運距離/次次數/時間間為最少ActivitiesRelationChart5.縮減LeadTime6.減少搬搬運困難度度與用力度度十三.搬運運的盲點所所在1.裝卸--搬運前前的處理/搬運后的的處理--反而不不被重視--複雜的的裝卸,反反而比搬運運更耗時費費力2.防止狀狀態--以料料品放置的的[活性係係數]表示示--越低階階的放置,越花人力力工時3.逆搬運運--盡可能能避免十三.物品品放置的活活性係數0散散放在地上上1放放入袋子內內2.放放在棧板上上3.放放在車輛上上4.放放在移動的的搬運工具具上(輸送送帶/滑台台)第五章人人機程程序圖與動動作改善技技巧一.作業員員效率低落落的現象1.人機配配合不佳的的停閑2.多人配配合不佳的的等待3.無效動動素的存在在阻礙直接有有效的動素素的進行的的動素手的停滯等等待4.方法/操作標準準的缺失5.材材料料/工工具具/機機台台整整體體不不佳佳的的影影響響6.心心態態/意意願願的的問問題題二.運運用用人人機機工工程程圖圖進進行行改改善善的的目目的的1.找找出出人人員員或或機機台台的的顯顯著著等等待待狀狀態態2.找找出出合合理理的的週週程程時時間間3.1人人多多幾幾(或或1機機多多人人)的的最最佳佳安安排排三.人人機機程程序序圖圖的的基基本本結結構構作業業者者時時間間機機台台四.人人機機程程序序圖圖繪繪制制要要點點1.確確認認作作業業員員/機機台台的的作作業業單單元元2.確確認認個個作作業業單單元元先先後後順順序序及及同同時時間間關關係係3.測測定定各各單單元元時時間間4.依依時時間間繪繪入入人人機機(相相對對)單單元元程程序序圖圖5.檢檢討討改改善善/構構思思新新方方法法6.繪繪出出新新方方法法程程序序圖圖五.實實例例略六.動動作作改改善善原原理理--排排除除下下列列動動作作[單單元元]或或[動動素素]提提高高生生產產效效率率1.非非直直接接有有效效的的單單元元活活動動素素例如如:尋尋找找/檢檢查查…………2.抑抑減減會會疲疲勞勞的的單單元元或或動動素素例如如:不不自自然然的的姿姿勢勢/需需小小心心的的工工作作(需需用用力力氣氣的的工工作作)3.去去除除停停閑閑等等待待與與無無價價值值的的單單元元活活動動素素4.改改善善會會影影響響作作業業員員情情緒緒/安安全全的的單單元元活活動動素素例如如:故故障障/噪噪音音七.動動作作分分析析(對對動動圖圖simochart左手動作左符號右符號右手動作八.動動作作改改善善的的兩兩種種方方式式---目目視視分分析析--動動素素分分析析九.目目視視單單元元分分析析符符號號加工工作作業業含含檢檢查查移動動等待待停止止十.動動素素第一一類類進進行行必必要要的的要要素素---伸伸手手---抓抓取取---移移物物---裝裝配配---應應用用---拆拆卸卸---放放手手第二二類類阻阻礙礙第第一一類類動動素素之之進進行行---檢檢驗驗---尋尋找找---選選擇擇---計計劃劃(思思考考)---對對準準---於於對對第三三類類完完全全無無益益的的動動素素----持持住住----休休息息----延延遲遲----故故延延十一一.針針對對動動素素的的檢檢討討改改善善1.動動作作經經濟濟原原則則手的的充充分分運運用用最不不疲疲勞勞的的身身體體部部位位最易易取取用用的的材材料料工工具具儘量量取取代代人人手手作作業業2.減減少少第第二二類類動動素素3.去去除除第第三三類類動動素素十二二.動動作作經經濟濟原原則則1.關關於於身身體體使使用用部部位位(1)雙雙手手應應同同時時開開始始,並並同同時時完完成成其其動動作作(2)除除規規定定休休息息外外,雙雙手手不不應應同同時時空空閒閒(3)雙雙臂臂之之動動作作應應對對稱稱,反反向向並並同同時時為為之之.(4)手手之之動動作作應應以以最最低低級級而而能能得得到到滿滿意意結結果果為為妥妥,動作可分下列列五級:-A手指動動作~級數數最低,速度度最快.-B.手指及及手腕動作~上臂及下下臂保持不動動,手指及手手腕移動.-C.手指,手腕及前臂臂動作~限制制在肘部動作作,肘以上不不動,此通常常視為最有效效,不致引起起疲勞之動作作.-D.手指,手腕,前臂臂及上臂動作作.-E.手指,手腕,前臂臂及軀幹之動動作最耗體力力,也最慢.(5)物體之之運用量應儘儘可能加以利利用,但如需需肌力制止時時,應將其減減至最小限度度.(6)連續之之曲線運用.較含有方向向突變之直線線運動為佳(7)彈道道式之運動,較受限制或或受控制之運運動輕快確實實.(8)動作應應盡可能使其其輕鬆自然之之節奏,因節節奏能使動作作順利及自發發.2.關於操作作場所的佈置置(1)工具物物料應置於庫庫定場所(2)工具物物料及裝置應應佈置於工作作者之前面近近處.(3)零件物物料之供給,應利用其重重量墬至工作作者之手邊.(4)[墬送送]之方法應應儘可能利用用之.(5)工具物物料應依照最最佳之動作順順序排列.(6)應有適適當之照明設設備.使視覺覺滿意舒適.(7)工作台台及椅子的高高度,應使工工作者坐立適適宜.(8)工作椅椅式樣及高度度,應儘可能能使工作者保保持良好的姿姿勢.3.關於工具具設備1.儘量解除除手動作,而而以夾具或或足踏工具代代替之.2.可能時,應將兩種工工具合併之.3.工具物料料應儘可能預預放在工作位位置.4.手指分別別工作時,其其各個負荷應應按其本能,予以分配.5.手柄之設設計,應儘可可能使其與手手接觸面積大大.6.機器上槓槓杆,十字槓槓及手輪至位位置,應儘可可能使工作者者極少變動起起姿勢,且能能用機器之之最大能力.第六章現時時代下其他具具體工作改善善技巧一.SingleSet-up的的背景1.換模[準準備工時]太太長,本身就就是非效率2.在多批小小量生產型態態下,準備工工時已成為效效率最大負擔擔.二.SingleSet-up的要領1.內準備與與外準備之分分化2.將內準備備轉化為外準準備--互換零件件之利用--預熱3.機能標準準之實施4.安裝工具具之機能性採採用-分離/整