某企业六西格玛实施成果概述

ProjectNo.:Division:G/BName:REF生产加工

门壳废弃外观不良改善

1Project促进背景现在的问题废弃不良过多材料费上升

因此对外竞争力变弱经营者的要求(VOB)要求供应同等品质的

加工产品要求改善加工部品品质生产良品数量增加

对加工部品的工程不良率40,000ppm以下,Cpk向上活动展开中

现在不良率：4%不良达成目标：1%急待改善和解决现在的问题＆VOC2Define

ProblemStatement:ICAMD因加工工程的工程废弃不良增加，资材

Loss过多因加工部品的INPUT检查，

运输、包装划伤等废弃现象频繁.为了高效率的

产品外观品质，需提高加工品的信赖性.

VoiceOfCustomer◆

内部顾客-组力工程:门壳

性能未达到关联，要求改善门壳外观

品质.◆

外部客户-消费者:要求供应高品质、优良外观的产品

.3Project对象项目选定ICAMD数据来源：2002.1.1~2002.10.30划伤不良1位,凸点不良2位,毛刺不良3位

占全体不良的75.8%前3位均为外观品质不良有必要对门壳外观进行重点改善

因此选定为改善C.T.Q

4改善目标树立6Sigma的技法执行

Project，找出最佳的改善条件，把门壳废弃不良最小化

▶

浪费改善数量

-以树立好的改善计划为基础，节减计划定为减少31500EA，对公司经营做贡献▶

改善结束日-2003年2月28日止促进结束

现况效果目标门壳废弃不良率40000PPM75%减少

10000PPMICAMD5ProjectTeam社员(工程改善)社员(工程改善)社员(DATA收集)PART长支援ICAMD6ProjectSchedule02.11月DEFINEMEASUREANALYZEIMPROVECONTROL02.12月03.01月03.02月PlanDoingICAMD7ICADMMeasure

—冰箱门壳是用0.6mm厚度钢板经过折弯、辊压等工艺加工而成，由于以下原因造成外观品质不良◆划伤：板材表面涂层划痕长于10mm，深度露出底漆为划伤◆凸点：板材表面凸点大于0.5mm,并且小于0.5m有两点以上为凸点不良◆毛刺：板材冲切后的毛边大于0.2mm为毛刺不良

外观不良

=定义为门壳表面有毛刺+凸点+毛刺Project.Y.的定义Project.Y.——减少门壳外观不良的活动8门壳投入InputOutput资材投入门壳预冲门壳折弯

门壳辊压

最终检查装车移动门壳完成品ProcessFlowDiagramICADM涂装NVANVANVANVANVAVAVAVAVA9ICADMDataCollection测定项项目:门壳外外观不不良测定方方式:检验员员检验验SAMPLE数:良品2个,不良13个测定次次数:2次反复复测定员员:现场作作业者者3名名测定日日期:2002年11月05日Data数量:总90Data▣为了GageR&R收集Data计划?▣为了工工程能能力分分析收收集Data计划?Data收集工工程:门壳外外观最终检检查工工程Data收集期期间:2002年1月01日~10月3日止Data数量:门壳别1次,取Sample15个10GageR&R(Q.CGage)ICADM11工程能能力分分析ICADM▣σ水准:ProcessZ=3.36σ12COPQ计算TABLE▶COPQ(外观不不良浪浪费)计算公公式=〔〔浪费产产品数数量〕*产品公司内预预算单价▶改善前COPQ=42000*45元=189.6万元/年▶改善目标COPQ=10500*45元=47.25万元/年▶经营贡献金额额=改善前COPQ––改善目标COPQ=142.35万元/年ICADM6Sigma的技法执行Project，找出最佳的改改善条件，把把门壳废弃不不良最小化—以树立好的改改善计划为基基础，节减计计划定为减少少1.4百万万，对公司经经营做贡献—改善结束日-2003年2月28日止促进结束束树立最终改善善目标13ICMDAAnalyze毛刺大凸模不良使用不当模具老化模具不良资材不良作业不良运输不良凹点线条露底划伤黑点技术不熟练未按作业指导导书工位车不良包装不良门壳外观不良Cause&EffectDiagram保养不当超寿命超寿命使用钢材不良凹模不良检查时底漆未教育涂漆不良铁皮不良涂装时前处理不良季节工堆放包装覆模前基材包装时装载时工位车不适用用混放转子不良装平不良没有按标准检检查堆放过多时间短木架包装铲脚印环境涂料凸点基材门太少门太多未隔开CXNXXXCCCCCCCN14ICMDAFunctionDeploymentMatrix15ICMDATheoriestoTestedAnalyzePhase16ICMDATEST#1:确认包装不良良对门壳不良良影响度▣结果:门壳不良受包包装不良的影影响.♣P-Value<0.05归属假设(Ho)放弃,对立假设(Ha)采取Chi-SquareTest:改善1,改改善2,改改善3,改改善4,改改善5Expectedcountsareprintedbelowobservedcounts改善1改改善2改改善善3改改善4改改善5Total11011521295.805.805.805.805.802908995989947194.2094.2094.2094.2094.20Total100100100100100500Chi-Sq=3.041+4.662+0.110+2.490+3.972+0.187+0.287+0.007+0.153+0.245=15.155DF=4,P-Value=0.00417ICMDATEST#2:确认检查不良良对门壳不良良的影响度▣结果:门壳不良受基基材不良的影影响.♣P-Value<0.05归属假设(Ho)放弃,对立假设(Ha)采取Chi-SquareTest:改善1,改改善2,改改善3,改改善4,改改善5Expectedcountsareprintedbelowobservedcounts改善1改改善2改改善善3改改善4改改善5Total11011531306.105.556.106.166.102908095989946293.9085.4593.9094.8493.90Total10091100101100492Chi-Sq=2.498+5.355+0.198+1.620+4.262+0.162+0.348+0.013+0.105+0.277=14.837DF=4,P-Value=0.00518ICMDATEST#3:确认移动不良良对门壳不良良的影响▣结果:门壳不良受移移动不良的影影响.♣P-Value<0.05归属假设(Ho)放弃,对立假设(Ha)采取Chi-SquareTest:改善1,改改善2,改改善3,改改善4,改改??Expectedcountsareprintedbelowobservedcounts改善1改改善2改改善善3改改善4改改善5Total189521255.034.575.135.135.132908095989946292.9784.4394.8794.8794.87Total9889100100100487Chi-Sq=1.752+4.298+0.003+1.913+3.328+0.095+0.233+0.000+0.103+0.180=11.906DF=4,P-Value=0.0181cellswithexpectedcountslessthan5.019Chi-SquareTest:改善1,改改善2,改改善3,改改善4,改改善5Expectedcountsareprintedbelowobservedcounts改善1改改善2改改善善3改改善4改改善5Total1810423275.414.975.475.525.632908095989946292.5985.0393.5394.4896.37Total989099100102489Chi-Sq=1.239+5.093+0.393+2.246+1.230+0.072+0.298+0.023+0.131+0.072=10.797DF=4,P-Value=0.0291cellswithexpectedcountslessthan5.0ICMDATEST#4:确认认基基材材不不良良对对门门壳壳不不良良的的影影响响度度▣结果果:门壳壳不不良良受受检检查查不不良良的的影影响响.♣P-Value<0.05归属属假假设设(Ho)放弃弃,对立立假假设设(Ha)采取取20ICMDATEST#5:确认认装装载载不不良良对对门门壳壳不不良良的影影响响度度▣结果果:门壳壳不不良良受受装装载载不不良良的的影影响响.♣P-Value<0.05归属属假假设设(Ho)放弃弃,对立立假假设设(Ha)采取取Chi-SquareTest:改善善1,改改善善2,改改善善3,改改善善4,改改善善5Expectedcountsareprintedbelowobservedcounts改善善1改改善善2改改善善3改改善善4改改善善5Total1108423275.524.865.475.525.632908095989946294.4883.1493.5394.4896.37Total1008899100102489Chi-Sq=3.633+2.031+0.393+2.246+1.230+0.212+0.119+0.023+0.131+0.072=10.089DF=4,P-Value=0.0391cellswithexpectedcountslessthan5.021AnalysisofFactorNO123测试试项项目目P-Value结果果包装装不不良良对对门门壳壳不不良良的的影影响响检查查不不良良对对门门壳壳不不良良的的影影响响对移移动动不不良良对对门门壳壳不不良良的的影影响响0.0040.0050.018ICMDA不排除除门壳壳不良良受包包装不不良的的影响响45对基材材不良良对门门壳不不良的的影响响对装载载不良良对门门壳不不良的的影响响0..0290..039不排除除门壳壳不良良受检检查不不良的的影响响不排除除门壳壳不良良受移移动不不良的的影响响不排除除门壳壳不良良受基基材不不良的的影响响不排除除门壳壳不良良受装装载不不良的的影响响22CMDIAImprove□VitalFewX’sfromAnalyzePhaseY=f(X,X,X,X,X)VitalFewX’sare--Factor1(包装不不良)--Factor2(检出铝铝)--Factor3(移动不不良)--Factor4(检查率率)--Factor5(装载不不良)12345FactorImprovePlan23CMDIACMDIA包装不不良改改善效效果主题改善门体包装完成日1/29问题点改善对策门壳未隔开，划伤多.用泡沫纸隔开包装.效果减少门壳废弃28%24CMDIACMDIA检查不不良改改善效效果CMDIA主题制定门壳检查基准完成日问题点改善对策员工无检查基准每30分钟检查一次效果发现不良及时调整25CMDIACMDIA移动不不良改改善效效果主题门壳工位车包扎完成日1/22问题点改善对策门壳装车时撞在工位车上造成废弃。用毯子包扎工位车。效果减少门壳凹瘪，降低废弃3%26CMDIACMDIA基材不不良改改善效效果主题对基材进行投入前检查完成日2/3问题点改善对策员工投入时对基材检查不够加强对基材的检查，不良基材退业体效果减少废弃6%27CMDIACMDIA装载不不良改改善效效果主题门壳车加隔栏完成日2/9问题点改善对策工位车太大，装门太多，容易压坏。一隔为二，减少每隔装门数量。效果减少门壳废弃8%28ControlPlanMDCAIControl29ProjectOutput对比改改善前前的门门壳不不良散散布明明显减减少，，可看看出没没有脱脱离规规格的的稳定定的工工程状状态MDCAI项目改善前前改善后后PPM3962220000Sigma3.363.55改善率率↓49.5%↑6%目标105003.8630Baseline(01.11~02.10)SAVING(Target)GOAL(02.11~03.10)COPQSigma水准3.360.31改善3.8639622↓50%10500