炼钢设备概论

炼钢设备炼钢概述钢的定义：含碳量小于2％的铁合金。钢的分类：普碳钢和特殊钢（优质碳素钢、合金钢、高合金钢（合金含量大于10％））。炼钢：将高炉生产出来的铁水炼成适合各种用途的钢的过程。炼钢方法：平炉法、转炉法、电炉法。炼钢流程：高炉（铁水）铁水预处理（铁水）转炉（钢水）炉外精炼（钢水）连铸或模铸（钢坯或钢锭）。转炉炼钢两台80吨氧气顶吹转炉80吨氧气顶吹转炉介绍氧气顶吹转炉炼钢特点氧气顶吹转炉炼钢又称LD炼钢法，通过近几十年的发展，目前已完全取代了平炉炼钢，其之所以能够迅速发展的原因，主要在于与其它炼钢方法相比，它具有一系列的优越性，较为更突出的几点如下：氧气顶吹转炉炼钢特点生产效率高：一座容量为80吨的氧气顶吹转炉连续生产24小时，钢产量可达到日产3000—4000吨，而一座100吨的平炉一昼夜只能炼钢300—400吨钢，平均小时产量相差甚远，而且从冶炼周期上看，转炉比平炉、电炉的冶炼周期要短得多。氧气顶吹转炉炼钢特点投资少，成本低：建氧气顶吹转炉所需的基本建设的单位投资，比同规模的平炉节约30%左右，另外投产后的经营管理费用，转炉比平炉要节省，而且随着转炉煤气回收技术的广泛推广和应用，利用转炉余热锅炉产生蒸气及转炉煤气发电，使转炉逐步走向“负能”炼钢。氧气顶吹转炉炼钢特点原料适应性强：氧气顶吹转炉对原料情况的要求，与空气转炉相比并不那么严格，可以和平炉、电弧炉一样熔炼各种成分的铁水。氧气顶吹转炉炼钢特点冶炼的钢质量好，品种多：氧气顶吹转炉所冶炼的钢种不但包括全部平炉钢，而且还包括相当大的一部分电弧炉钢，其质量与平炉钢基本相同甚至更优，氧气顶吹转炉钢的深冲性能和延展性好，适宜轧制板、管、丝、带等钢材。氧气顶吹吹转炉炼炼钢特点点适于高度度机械化化和自动动化生产产：由于于冶炼时时间短，，生产效效率高，，再加转转炉容量量不断扩扩大，为为准确控控制冶炼炼过程，，保证获获得合格格钢水成成分和出出钢温度度，必须须进行自自动控制制和检测测，实现现生产过过程自动动化。另另外，在在这种要要求下，，也只有有实现高高度机械械化和自自动化，，才能减减轻工人人的劳动动强度，，改善劳劳动条件件。全胶带上上料系统统转炉上料料系统设设备在氧气转转炉生产产过程中中，需要要大量的的散状原原料。所所谓散状状原料主主要是指指炼钢过过程中所所使用的的造渣材材料和冷冷却剂等等，如石石灰、铁铁皮、萤萤石、矿矿石以及及烘炉用用的焦炭炭。这些些原料用用量很大大，如一一个三座座80吨氧气顶顶吹转炉炉车间，，正常生生产时，，每昼夜夜要消耗耗700——900吨左右的的散状料料。为了了保证氧氧气转炉炉正常生生产，必必须有可可靠的设设备和合合适的工工艺方式式将所需需的散状状料及时时的投入入炉内。。否则，，将影响响冶炼工工艺、钢钢的品种种规格与与质量、、以及钢钢的成本本和产量量。转炉上料料系统设设备一般情况况下，散散状原料料由火车车、卡车车或带式式输送机机运入厂厂房外的的低位料料仓中，，再用带带式输送送机或斗斗式提升升机将散散状料运运至转炉炉炉顶高高位料仓仓。散状料被被运至炉炉顶后，，用带式式输送机机卸料小小车或振振动管输输送机将将其卸入入相应高高位料仓仓。高位位料仓多多装有静静电容量量料面指指示计或或同位素素极限开开关装置置，用以以指示料料面控制制上料。。或者通通过计算算机进行行上料控控制。转炉上料料系统设设备高位料仓仓中的散散状料经经阀门或或振动给给料器卸卸入称量量漏斗称称量，再再由振动动给料器器、可逆逆式带式式输送机机（或采采用重力力下料））将料卸卸入汇总总漏斗，，再经氮氮封和水水冷溜槽槽卸入转转炉。为为了向炉炉内加料料均匀，，一般在在左右两两侧各设设置一个个溜槽。。为了防止止上料和和加料而而产生的的粉尘，，一般需需要在上上料和加加料装置置附近设设置除尘尘装置。。转炉上料料系统设设备散料系统统的主要要工艺设设备为带带式输送送机。带带式输送送机是大大中型转转炉散状状料的基基本供料料设备。。它具有有运输能能力大，，功率消消耗少，，结构简简单，工工作平稳稳可靠，，装卸料料方便，，维修简简便又无无噪音等等优点。。缺点是是占地面面积大，，橡胶材材料及钢钢材需要要量大，，不易在在较短距距离爬升升较大高高度，密密封比较较困难。。转炉上料料系统设设备带式输送送机的结结构及主主要部件件：我国国钢铁厂厂目前通通用的固固定式带带式输送送机主要要采用TD型和和DTⅡⅡ型，TD型和和DTⅡⅡ型带式式输送机机由输送送带、驱驱动装置置、滚筒筒、托辊辊、张紧紧装置、、清扫器器和支架架等组成成。输送带输送带起起牵引和和承载作作用。通通常上段段为承载载段，下下段为空空载段。。输送带有有普通橡橡胶带、、耐热橡橡胶带和和塑料带带三种。。转炉车车间散状状料运输输通常用用普通橡橡胶带。。它可以以输送温温度不超超过50°C的物料。。塑料带带不仅具具有耐磨磨、耐酸酸碱、耐耐油、耐耐腐蚀等等性能，，而且塑塑料的原原料可以以立足于于国办，，大有发发展前途途，塑料料带的工工作温度度适合用用于转炉炉散状料料的运输输情况。。橡胶带的的接法有有硫化法法和卡子子连接两两种。采采用硫化化法时，，其接头头强度可可达胶带带本身强强度的85—90%。用卡子子连接时时，其接接头强度度为胶带带本身强强度的60—65%，亦有的的资料介介绍只有有35—40%，总之比比较低，，所以，，一般都都采用硫硫化法。。驱动装置置TD型和DTⅡ型带式输输送机的的驱动装装置多由由电动机机、减速速器、柱柱销联轴轴器、十十字滑块块联轴器器及护罩罩等组成成。上述驱动动装置比比较笨重重和占地地面较大大。因此此，现在在采用有有电动滚滚筒。其其电动机机和减速速机均装装入滚筒筒内部。。电动滚筒筒具有结结构紧凑凑、重量量轻、便便于布置置、操作作安全等等优点。。它适用用于环境境温度不不超过40°，物料温温度不超超过50°和场合，，但不防防爆。滚筒滚筒按作作用可分分为传动动滚筒与与改向滚滚筒两种种，按制制造方法法可分为为钢板焊焊接滚筒筒和铸造造滚筒。。传动滚筒筒是动力传传递的主主要部件件，输送送带借与与滚筒间间的摩擦擦力实现现运行。。传动滚滚筒一般般设在输输送机头头部，如如布置受受限制时时，也可可设在在尾部。。滚筒表表面有光光面和胶胶面之分分。胶面面滚筒又又分为包包胶和铸铸胶两种种。在功功率不大大，环境境湿度小小的情况况下可采采用光面面滚筒；；在环境境潮湿，，功率又又大，容容易打滑滑的情况况下采用用胶面滚滚筒。其其中铸胶胶滚筒质质量较好好，胶层层厚而耐耐磨。有有条件的的地方，，应选用用和生产产铸胶滚滚筒。包包胶滚筒筒也可达达到同样样的使用用性能，，虽使用用寿命短短，但现现场可自自行更换换。为使输送送带良好好对中，，一般传传动滚筒筒制成中中部凸起起的圆鼓鼓状。改向滚筒筒用来使输输送带改改向和张张紧，如如用于尾尾部180°改改向并作作张紧用用，或用用于垂直直张紧作作90°°改向。。用于传传动滚筒筒下作45°改改向以增增大包角角的改向向滚筒称称为增面面滚筒。。尾部张紧紧改向滚滚筒的安安装，见见张紧装装置。其其直径与与传动滚滚筒直径径之比为为0.8。托辊为了适应应不同物物料的输输送要求求，输送送带的断断面有两两种形式式：平形形和槽形形。平形断面面用于输输送带的的装卸段段及输送送成件物物品，上上下托辊辊为单根根圆柱形形辊子。。输送散状状物料时时，为了了有效利利用带宽宽及防止止散落，，多用由由三个短短圆柱形形辊子组组成的托托辊组使使输送带带形成槽槽形断面面。此时时，下托托辊仍为为单根圆圆柱辊子子。托辊的结结构、形形式、节节距以及及安装调调整的质质量对输输送带的的工作情情况、寿寿命及消消耗功率率有直接接影响。。我国标准准的托辊辊由钢管管、两端端堵头、、滚珠轴轴承和托托辊轴组组成。上托辊架架是用螺螺栓与垫垫片夹紧紧在中间间架的槽槽钢上，，这种方方式便于于安装及及调整。。转炉炼炼钢车间间散状料料输送常常用的TD型输送机机的上托托辊架是是用螺栓栓固定在在中间架架角钢上上的。为了防止止输送带带跑偏，，有时采采用自动动调心托托辊组。。在上分分支每隔隔20米，下分分支每隔隔30米设一组组，托辊辊架装在在滚珠止止推轴承承上，能能绕垂直直轴灵活活转动。。当输送送带跑偏偏碰到侧侧面的导导向辊时时，支架架旋转输输送带回回复正常常位置。。但实际际上效果果不明显显，反而而使输送送带边沿沿磨损增增加，因因此目前前应用较较少。要要防止输输送带跑跑偏，在在输送机机安装过过程中要要注意头头、尾滚滚筒轴，，中间托托辊轴严严格保证证平行对对正，输输送带接接头正确确，两侧侧周长相相等，头头、尾滚滚筒及托托辊表面面保持清清洁。张紧装置张紧装置的作作用是保证输输送带有足够够的张力，使使输送带和滚滚筒间产生必必要的摩擦力力以达到要求求的牵引效果果，避免输送送带承载后在在两组托辊间间垂度过大，，以及输送带带受拉伸变长长后仍能继续续使用。张紧装置分为为螺旋式、小小车式、重锤锤式三种。重锤式张紧装装置适用于在在采用小车式式张紧装置有有困难的情况况。它的优点点是利用了输输送机通廊的的空间位置，，便于布置。。缺点是改向向滚筒多，而而且物料容易易掉入输送带带与张紧滚筒筒之间而损坏坏输送带。特特别是输送潮潮湿或粘性较较大的物料时时，由于清扫扫不净，这种种现象更为严严重。带式输送机辅辅助装置布料小车可以以满足带负荷荷往复行走的的要求。其带带速一般不宜宜超过2.5米/秒。制动装置主要要为带式逆止止器和带液压压的抱闸系统统（如我们厂厂1#、2#皮带的制动动为电力液压压制动器）。。地下料仓作用：贮存和和转运散装料料设置形式：靠靠近主厂房，，分地上式、、地下式和半半地下式三种种。采用地下下式较多，便便于采用底开开车或翻斗汽汽车卸料贮存量：取决决于吨钢消耗耗量、日产量量、贮存天数数。贮存天数：依依据材料性质质、产地远近近、购买方便便程度等去提提起情况定。。矿石、萤石石一般10~30天。石灰一般般为2~3天高位料仓作用：临时贮贮料，以满足足转炉随时用用料的需要种类：按散装料种类类分：石灰、、白云石、萤萤石、氧化铁铁皮、铁矿石石、焦炭，贮贮存量要求能能供应24小时用量。石石灰用量大，，所以一般大大中型转炉设设置两个以上上石灰料仓。。用量少的料料仓设置一个个或两个转炉炉共用一个。。这样，高位位料仓的个数数一般为5~10个。按布置方式分分：共用料仓单独用料仓部分共用料仓仓共用料仓两座转炉共用用一组料仓，，如图所示。。其优点是料料仓数目少，，停炉后料仓仓中剩余石灰灰的处理方便便。缺点是称称量及下部给给料器的作业业频率太高出出现临时故障障时会影响生生产单独用料仓每个转炉各各有自己的的专用料仓仓，如图所所示。主要要优点是使使用的可靠靠性比较高高。但料仓仓数目增加加较多停炉炉后料仓中中剩余石灰灰的处理问问题尚未合合理解决部分共用料料仓某些散料的的料仓两座座转炉共用用，某些散散料的料仓仓则单独使使用如图所所示。这种种布置克服服了前两种种形式的缺缺点基本上上消除高位位料仓下部部给料器作作业负荷过过高的缺点点，停炉后后也便于处处理料仓中中的剩余石石灰。转炉炉双侧加料料能保证成成渣决改善善了对炉衬衬侵蚀的不不均匀性，，但应力求求做到炉料料下落点在在转炉中心心部位给料、称量量及加料设设备组成：给料料机、称量量料斗、汇汇总料斗、、溜槽在高位料仓仓出料口处处，安装有有电振给料料机，通过过振动使散散状料沿给给下料管连连续而均匀匀地流向称称量料斗称量料斗是是用钢板焊焊接而成的的容器，下下面安装有有电子秤，，对流进称称量料斗的的散状料进进行自动称称量。当达达到设定值值时，电振振给料机便便停止振动动而停止给给料。称量量好的散状状料经插板板阀打开流流向汇总料料斗加入到到转炉。给料、称量量及加料设设备转炉倾动系系统工作特点：：减速比大。。转炉的工工作对象是是高温的液液体金属，，在兑铁水水、出钢等等项操作时时要求炉体体能平稳地地倾动和准准确地停位位。因此，，炉子采取取很低的倾倾动速度，，一般为0.1~1.5r/min。为此．倾倾动机构必必须具有很很高的减速速比，通常常为700~1000，甚至数千千。倾动力矩大大。转炉炉炉体的自重重很大，再再加装料重重量等整个个被倾转部部分的重量量达到上百百吨或上千千吨。如炉炉容量为350t的转炉，其其总重达1450多吨。使这这样大重量量的转炉倾倾转，需要要很大的倾倾动力矩。。启动、制动动颇繁，承承受的动载载荷较大。。转炉的冶冶炼周期最最长为40min左右。在整整个冶炼周周期中，要要完成加废废钢、兑铁铁水、取样样、测温、、出钢、出出渣、补炉炉等一系列列操作，这这些都涉及及到转炉的的启、制动动如原料中中硅、磷含含量高，吹吹炼过程中中倒渣次数数增加，则则启、制动动操作就更更加频繁。。另外，倾倾动机构除除承受基本本静载荷的的作用外，，还要承受受由于启动动、制动等等引起的动动载荷。这这种动载荷荷在炉口刮刮渣操作时时其数值甚甚至达到静静载荷的两两倍以上。。倾动机构工工作在高温温、多渣尘尘的环境中中，工作条条件十分恶恶劣转炉倾动系系统对倾动机构构的要求：：根据转炉倾倾动机构的的工作特点点和操作工工艺的需要要，倾动机机构应满足足以下要求求：在整个生产产过程中，，必须满足足工艺的需需要。应能能使炉体正正反转动3600，并能平稳稳而又准确确地停在任任一倾角位位置上，以以满足兑铁铁水、加废废钢、取样样、测温、、出钢、倒倒渣、补炉炉等各项工工艺操作的的要求。并并且要与氧氧枪、副枪枪、炉下钢钢包车、烟烟罩等设备备联锁。根据吹炼工工艺的要求求，转炉应应具有两种种以上的倾倾动速度。。转炉在出出钢、倒渣渣、人工测测温取样时时，要平稳稳缓慢地倾倾动以避免免钢、渣猛猛烈晃动甚甚至溅出炉炉口。当转转炉空炉，，或从水平平位置摇直直，或刚从从垂直位置置摇下时，，均可用较较高的倾动动速度，以以减少辅助助时间。在在接近预定定位置时，，采用低速速倾动，以以便停位准准确并使炉炉液平稳。。一般小于3Ot的转炉可以以不调速，，倾动转速速为07r/min:50一100t转炉可采用用两级转速速，转炉倾动系系统低速为0.2r/min，高速为0.8r/min；大于150t的转炉可无无级调速，，转速在0.15~1.5r/min。在生产过程程中，倾动动机构必须须能安全可可靠地运转转。不应发发生电动机机、齿轮及及轴、制动动器等设备备事故，即即使部分设设备发生故故障，也应应有备用能能力继续工工作，直到到本炉钢冶冶炼结束倾动机构对对载荷的变变化和结构构的变形应应有较好的的适应性。。当托圈产产生挠曲变变形而引起起耳轴轴线线出现一定定程度的偏偏斜时仍能能保持各传传动齿轮的的正常啮合合，同时，，还应具有有减缓动载载荷和冲击击载荷的性性能结构构紧紧凑凑，，重重量量轻轻，，机机械械效效率率高高，，安安装装、、维维修修方方便便转炉炉倾倾动动系系统统转炉炉倾倾动动机机构构的的内内型型转炉炉倾倾动动机机构构随随着着氧氧气气转转炉炉炼炼钢钢生生产产的的发发展展也也在在不不断断地地发发展展和和完完善善，，出出现现了了各各种种形形式式的的倾倾动动机机构构。。倾动动机机构构一一般般由由电电动动机机、、制制动动器器、、一一级级减减速速器器和和末末级级减减速速器器组组成成。。就就其其传传动动设设备备安安装装位位置置或或驱驱动动方方式式的的不不同同，，可可分分为为如如下下种种类类：：A落地地式式倾倾动动机机构构B半悬悬挂挂式式倾倾动动机机构构C全悬悬挂挂式式倾倾动动机机构构D液压压传传动动的的倾倾动动机机构构转炉炉倾倾动动系系统统A落地地式式倾倾动动机机构构落地地式式倾倾动动机机构构是是指指转转炉炉耳耳轴轴上上装装有有大大齿齿轮轮，，而而所所有有其其他他传传动动件件都都装装在在另另外外的的基基础础上上，，或或所所有有的的传传动动件件（（包包括括大大齿齿轮轮在在内内））都都安安装装在在另另外外的的基基础础上上。。这这种种倾倾动动机机械械结结构构简简单单，，便便于于加加工工制制造造和和装装配配维维修修。。转炉炉倾倾动动系系统统下图图是是我我国国小小型型转转炉炉采采用用的的落落地地式式倾倾动动机机构构。。这这种种传传动动型型式式，，当当耳耳轴轴轴轴承承磨磨损损后后大大齿齿轮轮下下沉沉，，或或是是托托圈圈变变形形耳耳轴轴向向上上翘翘曲曲时时，，都都会会影影响响大大、、小小齿齿轮轮的的正正常常啮啮合合传传动动。。此此外外，，大大齿齿轮轮系系开开式式齿齿轮轮，，易易落落入入灰灰砂砂磨磨损损严严重重，，寿寿命命短短。。小型型转转炉炉的的倾倾动动机机构构多多采采用用蜗蜗轮轮蜗蜗杆杆传传动动，，其其优优点点是是速速比比大大、、体体积积小小、、设设备备轻轻、、有有反反向向自自锁锁作作用用，，可可以以避避免免在在倾倾动动过过程程中中因因电电动动机机失失灵灵而而发发生生转转炉炉自自动动翻翻转转的的危危险险，，同同时时可可以以使使用用比比较较便便宜宜的的高高速速电电动动机机；；缺缺点点是是功功率率损损失失大大效效率率低低。。转炉炉倾倾动动系系统统大型型转转炉炉则则采采用用全全齿齿轮轮减减速速机机，，以以减减少少功功率率损损失失。。下下图图为为我我国国某某厂厂150t转炉炉采采用用全全齿齿轮轮传传动动的的落落地地式式倾倾动动机机构构为为了了克克服服低低速速级级开开式式齿齿轮轮磨磨损损较较快快的的缺缺点点，，将将开开式式齿齿轮轮放放人人箱箱体体中中，，成成为为主主减减速速器器。。该该减减速速器器安安装装在在基基础础上上。。大大齿齿轮轮轴轴与与耳耳轴轴之之间间用用齿齿形形联联轴轴器器连连接接．．因因为为齿齿形形联联轴轴器器允允许许两两轴轴之之间间有有一一定定的的角角度度偏偏差差和和位位移移偏偏差差，，因因此此可可以以部部分分克克服服因因耳耳轴轴下下沉沉和和翘翘曲曲而而引引起起的的齿齿轮轮啮啮合合不不良良。。转炉倾动动系统为了使转转炉获得得多级转转速，采采用了直直流电动动机，此此外考虑虑倾动力力矩较大大，采用用了两台台分减速速器和两两台电动动机。下下图为多多级行星星齿轮落落地式倾倾动机构构，它具具有传动动速比大大结构尺尺寸小传传动效率率较高的的特点转炉倾动动系统B半悬挂式式倾动机机构半悬挂式式倾动机机构是在在转炉耳耳轴上装装有一个个悬挂减减速器而而其余的的电动机机、减速速器等都都安装在在另外的的基础上上悬挂减减速器的的小齿轮轮通过万万向联轴轴器或齿齿形联轴轴器与落落地减速速器相连连接。下图为某某厂30t转炉半悬悬挂式倾倾动机构构这种结结构，当当托圈和和耳轴受受热、受受载而变变形翘曲曲时，悬悬挂减速速器随之之位移，，其中的的大小人人字齿轮轮仍能正正常啮合合传动，，消除了了落地式式倾动机机构的弱弱点转炉倾动动系统C全悬挂式式倾动机机构全悬挂式式倾动机机构，如如下图所所示，是是把转炉炉传动的的二次减减速器的的大齿轮轮悬挂在在转炉耳耳轴上而而电动机机、制动动器一级级减速器器都装在在悬挂大大齿轮的的箱体上上。这种种机构一一般都采采用多电电动机、、多初级级减速器器的多点点啮合传传动消除除了以往往倾动设设备中齿齿轮位移移啮合不不良的现现象。此此外它还还装有防防止箱体体旋转并并起缓振振作用的的抗扭装装置，可可使转炉炉平稳地地启动、、制动和和变速而而且这种种抗扭装装置能够够决速装装卸以适适应检修修的需要要。转炉倾动动系统D液压传动动的倾动动机构目前一些些先进的的转炉已已采用液液压传动动的倾动动机构液压传动动的突出出特点是是：适于于低速、、重载的的场合不不泊过载载和阻塞塞；可以以无级调调速，结结构简单单、重量量轻、体体积小。。因此液液压传动动对转炉炉的倾动动机构有有很强的的适用性性。但液液压传动动也存在在加工精精度要求求高，加加工木精精确时容容易引起起漏油的的缺陷。。下图是一一种液压压倾动转转炉的工工作原理理图。变变量油泵泵1经滤油器器2将油液从从油箱3中泵出，，经单向向阀4、电液换换向阀5、油管6送人工作作油缸8，使活塞塞杆9上升，推推动齿条条10耳轴上的的齿轮11，使转炉炉炉体12倾动。工工作油缸缸8与回程油油缸13固定在横横梁14卜，当换换向阀5换向后油油液经油油管7进人回程程油箱13（此时，，工作缸缸中的油油液经换换向阀流流回油箱箱），通通过活塞塞杆巧，，活动横横梁16将齿条10下拉，使使转炉恢恢复原位位除了上述述具有齿齿条传动动的液压压倾动机机构外，，也可用用液压马马达完成成转炉的的倾动转炉倾动动系统氧枪升降降系统要求：1）应具有有合适的的升降速速度并可可以变速速。冶炼炼过程中中，氧枪枪在炉口口以上应应决速升升降以缩缩短冶炼炼周期。。当氧枪枪进入炉炉口以下下时，则则应漫速速升降，，以便控控制熔池池反应和和保证氧氧枪安全全。目前前国内大大中型转转炉氧枪枪升降速速度，快快速高达达50m/min，慢速为为5~10m/min，小型转转炉一般般为8~15m/min2）应保证证氧枪升升降平稳稳、控制制灵活、、操作安安全3）结构简简单、便便于维护护4）能决速速更换氧氧枪5）应具有有安全联联锁装置置为了保保证安全全生产氧枪升降降系统安全连锁锁：1）当转炉炉不在垂垂直位置置（允许许误差士士2）时氧枪枪不能下下降。当当氧枪进进入炉口口后转炉炉不能作作任何方方向的倾倾动；2）当氧枪枪下降到到炉内经经过氧气气开、闭闭点时氧氧气切断断阀自动动打开，，当氧枪枪提升通通过此点点时，氧氧气切断断阀自动动关闭；；3）当氧气气压力或或冷却水水压力低低于给定定值，或或冷却水水升温高高于给定定值时，，氧枪能能自动提提升并报报警；4）副枪与与氧枪也也应有相相应的联联锁装置置；5）车间临临时停电电时可利利用手动动装置使使氧枪自自动提升升。氧枪升降降系统升降装置置基本都采采用起重重卷扬机机构国内两种种类型垂直布置置，适用用于大中中型转炉炉旋转塔形形布置，，适用于于小型转转炉氧枪升降降系统垂直布置置升降机机构所有传动动和更换换装置都都在转炉炉上方分单卷扬扬和双卷卷扬两种种形式优点：结构简单单，运行行可靠，，换枪迅迅速缺点：厂房高度度要求较较高氧枪升降降系统单卷扬机机构借助平衡衡锤升降降氧枪工作过程程和组成成见右图图优点：利用率高高电机负荷荷低费用低缺点：需要一套套氧枪吊吊具安全性不不够氧枪升降降系统双卷扬机机构两套升降降机构不采用平平衡锤断电事故故时，用用UPS电源提枪枪优点：安全性好好缺点：多一套设设备横移驱动动负荷大大增加气动动设备氧枪升降降系统作用：氧枪损坏坏时，最最短时间间将备用用氧枪投投入使用用组成：更换小车车、小车车座架和和小车驱驱动单卷扬：：卷扬和升升降分开开双卷扬：：升降机构构设在横横移小车车上氧枪升降降系统最低点高于转炉炉内熔池池液面250~400mm吹氧点取决于转转炉容量量、喷头头类型和和供氧压压力一般由生生产实际际经验确确定变速点保证安全全，缩短短辅助作作业时间间开闭氧气气点设在靠近近自动变变速点等候点以不影响响转炉倾倾动为准准减少辅助助作业时时间最高点氧枪操作作时的最最高位置置高于烟罩罩氧枪插插入孔的的上缘检修烟罩罩和处理理粘钢时时使用该该位置氧枪组成：喷喷头、枪枪身和枪枪尾喷头和枪枪身内层层采用焊焊接或螺螺纹，外外层采用用焊接枪身采用用三层同同心圆管管，每层层之间采采用定位位块保证证同心度度允许内外外温差带带来的膨膨胀和收收缩喷头类型型：形状分：：拉瓦尔尔孔数分：：单孔、、多孔淮淮钢喷喷头孔数数为4孔吹入介质质分：氧氧气、氮氮气炉外精炼炼炉外精炼炼炉外精炼炼的定义义：把粗粗精炼的的钢水导导入另一一简便的的精炼装装置，为为得到比比粗精炼炼更高的的生产率率、更高高的质量量，而进进行的冶冶金操作作。炉外精炼炼的目的的：脱氢氢、脱氧氧（去除除夹杂物物）、脱脱碳、脱脱硫、非非金属夹夹杂物的的形态控控制、成成分调整整（添加加合金））、钢水水成分及及温度的的微调及及均匀化化、（脱脱氮）和和（脱磷磷）。淮钢现有有的炉外外精炼装装置有：：LF炉、RH-MFB（1#、2#RH）和喂丝丝等。炉外精炼炼四台90吨LF钢包精炼炼炉一台100吨RH真空脱气气装置90吨LF钢包精炼炼炉介绍绍LF钢包精炼炼炉具备备功能升温和精精确调整整液态钢钢水温度度深脱硫功功能深脱氧功功能减少钢中中夹杂物物和控制制夹杂物物形态提高钢水水的均匀匀度(温温度和化化学成分分)确保CC连浇、调调节炼钢钢生产节节奏低的LF处理精炼炼成本设备组成成：主体体设备炉盖及其提升升装置电极调节节机构电极横横臂(覆铜铜)系系统统变压器器二次次侧系系统水和其其他介介质系系统液压系系统干油集集中润润滑系系统设备组组成：：电气气设备备高压设设备变压器器基础自自动化化及控控制画画面系系统仪表设设备设备组组成：：辅助助设备备钢包运运输车车钢包回回转台台喂丝系系统测温取取样装装置钢包底底吹氩氩系统统电极接接长和和储放放站上料和和加料料系统统除尘系系统钢包运运输行车将将钢包包吊至至LF钢包台台车上上，此此时，，钢包包底部部吹氩氩管路路自动动接通通，并并开始始吹氩氩搅拌拌。在在此工工位，，LF处理前前的各各项准准备就就绪，，如：：电极极准备备、设设备确确认、、通电电准备备、冷冷却水水准备备、合合金及及辅材材准备备、液液压准准备。。完成成之后后，钢钢包台台车开开到LF处理工位。。LF炉工艺流程程LF炉工艺流程程：160吨行车吊运运钢包下降降接吹氩气气管钢包包车钢包包车到达处理位位炉盖下降降除尘系系统开启加入渣料料吹氩搅搅拌电极极下降、通通电加热测温取样样钢水成成分、温度度调整测测温取样电极上升升炉盖上上升关闭闭除尘系统统钢包到达吊包位位喂丝软软吹关闭闭氩气拔拔吹氩管钢包离开开浇注100吨RH炉介绍100吨RH炉具备功能能RH真空脱气的的基本原理理和工艺为为了减少钢钢中的有害害气体和夹夹杂，净化化钢水，提提高钢材的的内在质量量，改善机机械性能，，国内外各各大钢厂均均采用了各各种脱气方方法，其中中RH真空循环脱脱气法生产产能力大，，脱气效果果好，能使使用于高生生产率的氧氧气顶吹转转炉。钢水的脱气气就是溶解解在钢中的的气体向气气相迁移的的过程。通过扩散，，钢水中的的气体原子子逐渐迁移移到钢水表表面；原子由溶解解状态转变变为表面吸吸附状态；；吸附在钢水水表面的同同类原子相相互作用生生产气体分分子；吸附的气体体分子进入入气相后被被真空泵吸吸走。设备组成：：主体设备备真空室本体体及真空室室横移台车车真空抽气系系统（1#RH和2#RH共用五级七七台泵）合金加料系系统钢包顶升液液压装置MFB顶枪升降、、旋转、水水冷及烘烤烤系统水处理系统统（RH泵站）设备冷却水水系统（净净环和浊环环水）真空室烘烤烤系统除尘系统其它设备（（钢包车、、钢包吹氩氩、喂丝、、测温取样样设备、保保温剂投入入设备、插插入管维护护设备）RH的真空槽由由以下几部部分组成浸渍管（插插入管）下部槽上部槽顶部槽（U型弯头）热弯管排气口真空室横移移台车由以以下几部分分组成制动电机联轴器减速机车轮车体氮、氩气调调节系统锁定装置真空抽气系系统由以下下几部分组组成蒸汽降温装装置蒸汽切断阀阀（8只））真空主阀（（2只）真空抽气泵泵（7台））冷凝器（3只）浊环水供水水系统热井排水系系统合金加料系系统由以下下几部分组组成低位料仓垂直皮带机机布料皮带机机高位料仓振动给料机机真空称量料料斗真空电振下料管返料装置合金伸缩接接头钢包顶升液液压装置由由以下几部部分组成液压站（油油箱、电机机、循环泵泵、先导泵泵、比例泵泵、阀组、、过滤器、、冷却器等等）顶升油缸顶升框架位移传感器器称重传感器器真空室烘烤烤系统由以以下几部分分组成底部槽烘烤烤器整体烘烤器器1#、2#、3#、、4#待机机位烘烤器器电气设备由以下几部部分组成UPS供电压设备备变压器基础自动化化及控制画画面系统仪表设备100吨RH炉能源介质质氧气氮气氩气动力气仪表气天然气转炉煤气焦炉煤气蒸汽水RH工艺流程精炼炉吊包包打开氩气气搅拌钢钢包车钢包到达处处理位液压顶升升（浸渍管管插入钢水水）测温温（定氧））抽真空空开始（按按规定开启启各级真空空泵）成成分、温度度调整测测温取样成分、温温度微调处理结束束（破坏真真空）测测温取样液压下降降钢包到到喂丝位喂丝钢包到达达吊包位开始软吹吹关闭闭氩气搅拌拌钢包离离开浇注注连铸设备连铸的发展展概况连铸是将成成分、温度度合格的钢钢液通过连连铸机直接接铸成钢