汽轮机本体检修工艺

汽轮机本体检修工艺目录A.汽轮机本体检修B.汽缸检修C.隔板检修D.汽封检修E.转子检修F.轴承检修G.转子找中心H.转子找平衡A.汽轮机本体检修检修范围：汽轮机转子、汽缸、隔板、轴承等。检修等级：A、B、C、DA级检修：机组进行全面解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。B级检修：针对机组某些设备的问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。C级检修：根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理和清扫。D级检修：仅对主要设备的附属系统和设备进行消缺。A.汽轮机本体检修检修时间间隔机组类型A级检修间隔检修等级组合方式进口汽轮发电机组6-8年两次A级一间安排一次B级检修，每年安排一次C级检修，并视情况每年增加一次D级检修。如：A—C(D)—C(D)—B—C(D)—A国产汽轮发电机组4-6年A.汽轮机本体检修检修停用时间机组容量MW检修等级（天）ABCD100-20032-3814-229-125-7200-30045-4825-3214-167-9300-50050-5825-3418-229-12500-75060-6830-4520-269-12750-100070-8035-5026-309-15B.汽缸检修汽缸解体基本技术条件汽缸结合面螺栓检修汽缸大盖的起吊汽缸的清理与检查汽缸的测量与调整汽缸检修特殊问题处理

B.汽缸检修汽缸解体基本技术条件（1）汽轮机调节级外缸壁金属温度降到150℃以下停止盘车装置运行；（2）金属温度降到120℃以下时拆除汽缸及导汽管保温材料；（3）金属温度降到80℃以下时可以拆除导汽管、汽封供回汽管及其他附件，拆卸汽缸结合面螺栓，进行汽缸检修。B.汽缸检修汽缸结合面螺栓检修

1.螺栓拆装工艺低压汽缸结合面螺栓，特别是低压外汽缸结合面螺栓尺寸规格一般较小，拆卸和紧固没有特殊的工艺，但需按要求松紧的顺序操作。拆装螺栓基本按照先中间、后两侧，由内向外、左右对称的顺序进行。髙中压汽缸及低压内汽缸结合面螺栓所处位置的温度和压力较低高，其尺寸规格较大，因此拆卸和紧固一般按照要求顺序采用热拆装工艺。B.汽缸检修汽缸结合面螺栓检修

1.螺栓拆装工艺低压汽缸结合面螺栓，特别是低压外汽缸结合面螺栓尺寸规格一般较小，拆卸和紧固没有特殊的工艺，但需按要求松紧的顺序操作。拆装螺栓基本按照先中间、后两侧，由内向外、左右对称的顺序进行。髙中压汽缸及低压内汽缸结合面螺栓所处位置的温度和压力较低高，其尺寸规格较大，因此拆卸和紧固一般按照要求顺序采用热拆装工艺。B.汽缸检修修汽缸结合合面螺栓栓检修2.螺螺栓检修修工艺螺栓、螺螺母清扫扫：螺母拆拆下要进进行清扫扫工作。。用螺栓栓松动剂剂或清洗洗剂、煤煤油浸泡泡螺纹约约20min，，然后用用钢丝刷刷与毛刷刷配合清清扫螺杆杆和螺纹纹部分。。清扫要要全面、、彻底，，不能留留有死角角。清扫扫干净、、用热风风吹扫烘烘干，摆摆放整齐齐，为进进一步检检验做准准备。B.汽缸检修修汽缸结合合面螺栓栓检修2.螺螺栓检修修工艺螺栓检查查：检查分两两种形式式，一是是用放大大镜进行行宏观检检查，主主要检查查螺纹有有无碰伤伤、变形形及螺：：明显裂裂纹、弯弯曲等；；二是金金属技术术监督检检查，主主要进行行着色或或磁粉探探伤、超超声波探探检查及及金相组组织检查查。根据据发现的的缺陷情情况，分分析出产产生缺陷陷的原因因，找出出处理的的方法。。如发现现螺栓存存在裂纹纹，则需需要更换换新螺栓栓。B.汽缸检修修汽缸结合合面螺栓栓检修2.螺螺栓检修修工艺球面垫检检修：：常见问题题是裂纹纹和划伤伤。裂纹纹一般采采用着色色或磁粉粉探伤，，如有裂裂纹就必必须进行行更换。。工作表表面划伤伤很容易易修复的的方法是是研磨划划伤部位位，对工工作面划划伤严重重的球面面垫，应应予以更更换。B.汽缸检修修汽缸大盖盖的起吊吊1.起起吊工艺艺1）根据据汽缸质质量，选选择专用用起吊工工具，并并确认各各吊具完完整无损损。在汽缸四四角的上上缸吊耳耳下或上上缸专用用凹窝内内各放置置一只液液压千斤斤顶顶牢牢，并用用临时标标尺测量量汽缸四四角高度度，在转转子两轴轴颈处各各装一块块百分表表，并派派专人监监视。B.汽缸检修修汽缸大盖盖的起吊吊1.起起吊工艺艺2）顶缸缸时，由由一人指指挥，四四人同时时操作千千斤顶，，汽缸四四角同时时慢慢顶顶起，当当均匀顶顶高5～～10mm时，，确认缸缸内有无无卡涩和和掉落。。当无异异常时，，继续用用千斤顶顶将汽缸缸顶至螺螺栓的销销子部位位，并随随时用标标尺测量量汽缸四四角高度度，使其其偏差不不大于2mm，，防止螺螺栓卡涩涩。用行车大大钩微速速起吊，，待钢丝丝绳完全全吃力后后，进行行校平、、找正，，然后缓缓慢起吊吊，起吊吊时不允允许在大大盖不平平的情况况下强行行起吊，，应仔细细倾听汽汽缸内有有无金属属的碰撞撞、摩擦擦声，并并检査转转子上百百分表的的变化，，确认转转子不随随大盖同同时吊起起时，方方可继续续起吊大大盖。当汽缸吊吊起100～150mm时，，暂停起起吊，仔仔细检查查缸内情情况，应应无卡死死、无物物件掉落落和其他他异常时时，再缓缓慢起吊吊汽缸。。B.汽缸检修修汽缸大盖盖的起吊吊1.起起吊工艺艺3）上缸缸吊出后后，平稳稳地放在在指定位位置，结结合面下下垫好约约500mm高高的枕木木，以便便检查。。仔细检查查汽缸水水平结合合面有无无蒸汽泄泄漏痕迹迹，若有有蒸汽泄泄漏痕迹迹应详细细记录，，特别是是穿透性性痕迹，，应检查查涂料中中有无硬硬质杂物物，并做做好记录录。B.汽缸检修修汽缸大盖盖的起吊吊1.起起吊工艺艺4）上缸缸吊出后后，平稳稳地放在在指定位位置，结结合面下下垫好约约500mm高高的枕木木，以便便检查。。仔细检查查汽缸水水平结合合面有无无蒸汽泄泄漏痕迹迹，若有有蒸汽泄泄漏痕迹迹应详细细记录，，特别是是穿透性性痕迹，，应检查查涂料中中有无硬硬质杂物物，并做做好记录录。B.汽缸检修修汽缸大盖盖的起吊吊1.起起吊工艺艺5）检查查后用帆帆布等物物品将内内、外缸缸夹层和和各进、、出汽口口挡好，，做好安安全保护护措施。。6）对于于低压内内外缸和和高压内内缸起吊吊，可不不用千斤斤顶，一一般用顶顶丝将汽汽缸顶起起2～4mm，，并保持持四角上上升高度度均匀一一致。若若顶丝无无法使用用，需用用吊车直直接吊缸缸时，应应由经验验丰富的的司机操操作，起起吊时微微量启动动，随时时检查行行车和钢钢丝绳状状况，如如有异常常过载，，应查明明原因，，不可强强行起吊吊。B.汽缸检修修汽缸大盖盖的起吊吊2.起起吊注意意事项1）汽缸缸大盖起起吊前都都必须正正确安装装好专用用导杠。。导杠要要清扫干干净，不不能有毛毛刺。导导杆的粗粗细要适适中；导导杠表面面要涂上上润滑剂剂，防止止导杠与与汽缸孔孔干摩擦擦而划伤伤。2）确认认吊车吊吊钩制动动器好用用，要求求吊钩制制动迟缓缓距离不不能超过过0.05mm；另外外确认吊吊缸用钢钢丝绳无无异常。。3）检查查确认汽汽缸上、、下缸之之间无任任何连接接件。4）起重重作业只只能由一一名经验验丰富的的专业起起重人员员指挥；；用千斤斤顶顶缸缸时，也也要由一一人指挥挥。B.汽缸检修修汽缸大盖盖的起吊吊2.起起吊注意意事项5）在顶顶汽缸时时，四角角顶起高高度的误误差不能能大于2mm，，以免汽汽缸偏斜斜造成卡卡涩。6）起吊吊过程中中要随时时用框式式水平仪仪检查汽汽缸的水水平情况况，防止止汽缸偏偏斜，造造成螺栓栓螺纹损损坏。7）汽缸缸四角应应有专人人扶稳，，特别注注意汽缸缸脱离导导杆时突突然摆动动，碰伤伤叶片。。8）如果果汽缸起起吊过程程中出现现卡涩现现象要及及时停止止起吊工工作，查查明原因因、处理理后方可可起吊。。B.汽缸检修汽缸的清理与与检查（1）用未淬淬硬的刮刀、、细砂布和电电动圆盘钢丝丝刷清扫汽缸缸结合面、隔隔板套（静叶叶环）及汽封封套的定位凸凸台和凹槽。。高、中压内内缸及外缸的的高温部分可可用砂轮或用用胶布黏牢砂砂皮后装在风风动砂轮上将将氧化皮磨去去。对毛刺等等微小缺陷可可用细锉刀或或油石消除。。使用刮刀清清扫汽缸结合合面时，应沿沿结合面周边边方向纵向进进行，不准由由缸外侧向缸缸内侧或由缸缸内侧向缸外外侧横向刮削削，更不允许许刮削起结合合面金属或刮刮出纹路，以以免损坏结合合面的严密性性。B.汽缸检修汽缸的清理与与检查（2）用钢丝丝刷清除汽缸缸内表面的锈锈垢和氧化皮皮，并用压缩缩空气吹净。。注意不得损损伤精加面，，不能将脏物物吹入各抽汽汽孔和疏水孔孔。外表面指指定部位清扫扫，应按要求求见到金属光光泽，以便进进行金属技术术监督检査。。B.汽缸检修汽缸的清理与与检查（3）汽缸检检查项目：①①汽缸水平结结合面及其螺螺孔附件；②②下汽缸各抽抽汽、疏水、、热工测点孔孔洞的内外侧侧附近；③上上、下缸的内内、外侧圆角角过渡区、制制造厂原补焊焊区；④上、、下缸的喷嘴嘴弧段附近、、导向环和汽汽封隔板槽等等部位；⑤其其他温度变化化剧烈，断面面尺寸突变，，峰谷等部位位有无裂纹、、脱焊、吹损损等缺陷，若若有可疑时应应用放大镜进进一步检查，，发现问题时时可用着色法法、酸浸法、、超声波探伤伤法检查确定定。对裂纹的的检查方法通通常用的有浸浸煤油试验法法，腐蚀试验验法等。B.汽缸检修汽缸的清理与与检查（4）低压汽汽缸防爆门法法兰结合面应应无毛刺及贯贯通槽沟，接接触应良好，，垫片应完整整无损，其其厚度应保证证排汽缸压力力大于大气压压力时能动作作为宜。各制制造厂使用垫垫片的材质不不同，有高压压纸箔、铝皮皮、薄铅板等等。B.汽缸检修汽缸的测量与与调整1．汽缸结合合面水平的测测量工艺（1）将待测测部位用细砂砂布清扫干净净，确保无毛毛剌、划痕。。（2）用合像像水平仪安放放在规定测量量位置上，测测量各内、外外汽缸的纵、、横向水平：：将合像水平平仪放稳，并并用手按对角角，检査水平平仪有无未放放平的现象。。合像水平仪仪的使用要正正确，（3）将测得得的数值与上上次大修记录录和安装记录录相比较，看看其有无变化化，若有化，，应认真检查查，分析产生生的原因，并并采取适当措措施，防止其其发展。B.汽缸检修汽缸的测量与与调整2．汽缸严密密性检查（1）高、中中压内、外缸缸在大修中均均须在空缸情情况下，检查查结合面间隙隙。（2）合空缸缸时，应在汽汽缸结合面清清理好后进行行，避免因毛毛刺、污垢影影响测量的准准确性。（3）汽缸合合上时应打入入定位销，并并重点检査以以下部位：上上、下缸的各各凸肩、槽道道在轴向有无无错位现象；；外缸对内缸缸的限位凸肩肩是否顶牢；；内缸有无上上抬现象。B.汽缸检修汽缸的测量与与调整2．汽缸严密密性检查（4）确认无无误后，用塞塞尺检查空缸缸自由状态下下和冷紧1/3结合面螺螺栓时汽缸结结合面间隙，，汽缸内、外外两部分的间间隙数值应标标明范围，用用粉笔写在下下缸上，对高高温区域应重重点检查。一一般情况下，，自由状态时时0.25mm的塞尺应应塞不进；冷冷紧1/3螺螺栓后不得有有任何间隙。。（5）当汽缸缸结合面间隙隙超过标准时时，应根据全全面分析结合合面接触不良良和变形的原原因，制定修修刮方案。修修刮合格后，，用精细专用用油石将结合合面打磨光滑滑。B.汽缸检修汽缸的测量与与调整3．汽缸洼窝窝中心的测量量B.汽缸检修汽缸的测量与与调整4．汽缸洼窝窝中心的调整整1）上、下方方向的调整在四只猫爪上上各打一块百百分表监视，，百分表对准准零位后，用用千斤顶将汽汽缸顶起以改改变安装垫片片或垫块的厚厚度，当调整整结束松开千千斤顶落下汽汽缸时，检查查百分表反映映的数值变化化应与所调整整的数值基本本一致。B.汽缸检修汽缸的测量与与调整4．汽缸洼窝窝中心的调整整2）左、右方方向的调整四角装好百分分表用来监视视左、右移动动的数值，百百分表对准零零位后，拉出出汽缸前、后后立销两侧的的调整垫块，，检查百分表表数值，看有有无移动，若若有移动应与与所需调整数数值综合考虑虑。用千斤顶顶将外缸移动动，达到要求求后测量各立立销两侧垫块块间隙，重新新配制调整垫垫块。新垫块块打入后再次次测量左右洼洼窝尺寸，应应与需要调整整到的尺寸误误差不大于0.05mm；若变化较较大应重新调调整汽缸位置置及配制立销销垫块。对于于普通立销可可将立销与缸缸的配合面一一面磨去需调调整的数值，，另一面补焊焊加工即可。。B.汽缸检修汽缸的测量与与调整5．汽缸变形形及静垂弧的的测量工艺方方法B.汽缸检修汽缸的测量与与调整5．汽缸变形形及静垂弧的的测量工艺方方法1）吊去上汽汽缸及下汽缸缸内的部分隔隔板和前、后后轴封套，以以便检修人员员在汽缸内进进行测量工作作。2）吊进假轴轴承和假轴，，并将假轴中中心线调到与与转子中心线线一致。架好好百分表，测测量缸内各部部位的洼窝中中心数值，做做好记录。3）扣内上缸缸，读出百分分表数值，同同时测量前、、后轴封及中中间部分隔板板或静叶环洼洼窝中心,做做好记录。。B.汽缸检修汽缸的测量与与调整5．汽缸变形形及静垂弧的的测量工艺方方法4）冷紧1/3汽缸蟝栓栓，确保内缸缸结合面无间间隙，再冷紧紧外缸法兰螺螺栓至结合面面无间隙，读读出百分表数数值，并在同同一位置再次次测出前、后后轴封及中间间部分隔板洼洼窝中心，做做好记录。5）对原始数数据和最后数数据进行比较较，两者之差差，即为汽缸缸静垂弧或汽汽缸变形对洼洼窝中心的影影响值。B.汽缸检修汽缸检修特殊殊问题处理1．汽缸裂纹纹1）部位：①①各种变截面面处，如调节节汽门座、抽抽汽口与汽缸缸连接处、汽汽缸壁厚突变变处等。②汽汽缸法兰结合合面，多集中中在调节级前前的喷嘴室区区段及螺孔周周围，③缸上上的制造厂原原补焊区。B.汽缸检修汽缸检修特殊殊问题处理1．汽缸裂纹纹2）原因：①①铸造工艺不不当。汽缸各各处壁厚不同同，凝固速度度不同，产生生的应力也不不同，这个铸铸造应力可把把汽缸拉裂（（形成表面裂裂纹或隐形裂裂纹）；铸造造缺陷、如夹夹渣、气孔等等亦可造成裂裂纹。②补焊焊工艺不当。。补焊工艺不不当或焊条使使用不当及补补焊中的缺陷陷，如未焊透透、夹渣、气气孔等也易造造成裂纹。③③汽缸时效处处理不当。不不能消除材料料内部的应力力。④运行操操作不当。运运行中起动、、停机、负荷荷变化过速，，参数波动过过大等，会使使汽缸各部分分产生过大温温差应力，此此温差应力容容易引起裂纹纹；运行时机机组振动过大大也可导致汽汽缸裂纹。B.汽缸检修汽缸检修特殊殊问题处理1．汽缸裂纹纹3）处理：打打磨法、打磨磨补焊法和钻钻孔止裂法B.汽缸检修汽缸检修特殊殊问题处理2．螺母丝扣扣咬死1）浇松动剂剂2）破坏螺母母：一种是用用液压劈开器器将螺母对称称劈开；另一一种是在没有有劈开器的条条件下，用割割炬将螺母割割开。用割炬炬切割螺母时时，一定要注注意不能将螺螺栓的丝扣碰碰伤。用破坏坏螺母的方法法解体的螺栓栓，在检修过过程中必须进进行金属探伤伤检查，必要要时要热处理理，同时要要用车床或专专用扳手将螺螺栓丝扣修复复。B.汽缸检修汽缸检修特殊殊问题处理3．汽缸泄漏漏1）部位：汽汽缸泄漏多数数发生在上下下缸水平接合合面高压轴封封两侧。2）原因：①①汽缸法兰螺螺栓预紧力不不够。②汽缸缸法兰涂料不不佳。如涂料料内有杂质、、涂刷不均匀匀或漏涂，涂涂料内有水分分，涂料用错错等。③汽缸缸法兰变形严严重，接合面面间隙较大。。B.汽缸检修汽缸检修特殊殊问题处理3．汽缸泄漏漏3）处理：①①用适当的填填料密封；②②接合面处加加密封带；；③汽缸接合合面加装齿形形垫；④汽缸缸接合面堆焊焊；⑤汽缸接接合面涂镀；；⑥汽缸接接合面研刮。。B.汽缸检修汽缸检修特殊殊问题处理4．汽缸膨胀胀不畅1）原因：①①轴承箱底部部与台板之间间的摩擦阻力力偏大；②②推拉结构不不合理。2）处理：减减小轴承箱底底部与台板之之间的摩擦阻阻力；改进进推拉装置。。C.隔板检修隔板的清理与与检查配合间隙的检检查与测量隔板检修特殊殊问题处理C.隔板检修隔板的清理与与检查（1）隔板（（静叶环）解解体后，可采采用人工直接接清扫、喷砂砂和化学去垢垢方法去清扫扫叶片的正反反面。（2）严禁用用砂轮机或角角向磨光机进进行清扫，防防止增加叶片片表面的粗糙糙度，改变中中片型线和挂挂耳的调整压压板螺钉，上上隔板的压块块螺钉必须拆拆下清理，螺螺孔均用丝锥锥重新过丝、、装复。（3）对隔板板（静叶环））与隔板套或或与汽缸的轴轴向配合面均均用砂布清理理干净，各部部位可钢丝刷刷将浮垢清除除。C.隔板检修隔板的清理与与检查（4）对隔板板（静叶环环）逐级宏观观检查，重点点检查进、出出汽侧有无与与叶轮、叶片片摩擦的痕迹迹；铸铁隔板板的静叶片铸铸入处有无裂裂纹和剥落现现象；静叶片片有无伤痕、、卷边、松动动、腐蚀、裂裂纹或组合不不良现象；隔隔板（静叶环环）、隔板套套的挂耳有无无松动、损伤伤现象；焊接接隔板中分面面处的两端静静叶应重点检检查有无脱焊焊、开裂、漏漏焊或腐蚀吹吹薄等现象；；隔板套有无无裂纹并进行行隔板（静叶叶环）严密性性检查。（5）用小锤锤逐片轻敲静静叶片作音响响检查，是否否发音清脆，，衰减适当，，对有疑问的的静叶片应用用放大镜或着着色法作进一一步检查。C.隔板检修隔板的清理与与检查（6）对静叶叶片裂纹、缺缺口等缺陷进进行整修，小小缺口或小裂裂纹用圆锉修修成圆角，裂裂纹较长时应应在裂纹顶端端打止延孔，，出口边卷曲曲严重应作必必要的热校正正，较大缺口口应补焊。（7）宏观检检查喷嘴片和和喷嘴室，用用小铜棒轻击击喷嘴片作音音响检查，并并检查喷嘴固固定端的销钉钉和靠近汽缸缸平面处的密密封键。C.隔板检修配合间隙的检检查与测量1.隔板挂耳耳间隙1）条件：①①隔板中心经经过调整及挂挂耳松动重新新固定后；②②压销螺钉在在运行中断裂裂；③隔板、、隔板套结合合面不严密，，怀疑是挂耳耳间隙不正确确所致。C.隔板检修配合间隙的检检查与测量1.隔板挂耳耳间隙2）测量方法方法一：将上上下隔板组合合，拧紧隔板板套螺栓，然然后测量。用用千斤顶将上上半隔板顶起起前后均用塞塞尺分别测出出隔板结合面面靠近外缘处处的间隙，间间隙的变化值值便是挂耳上上部间隙。测测量挂耳下部部间隙，可以以在隔板套结结合面上放置置适当厚度的的垫片，紧固固对口螺栓，，使隔板套出出现明显间隙隙，这时用千千斤顶顶起隔隔板前后分别别测量间隙的的变化值，即即为挂耳上下下部间隙之和和，再减去挂挂耳上部间隙隙，即得挂耳耳的下部间隙隙。C.隔板检修配合间隙的检检查与测量1.隔板挂耳耳间隙2）测量方法方法二：将上上隔板套翻转转至水平面朝朝上，此时上上隔板挂耳上上部间隙a变变为零。拆隔隔板压销，用用深度尺测量量压销槽深度度e隔板套水水平面与挂耳耳表面的距离离d以及隔板板与隔板套水水平结合面的的髙度差f1和f2，此此时d-e为为挂耳上下部部间隙总和，，（f1+f2）为上挂挂耳上部间隙隙a。C.隔板检修配合间隙的检检查与测量1.隔板挂耳耳间隙2）测量方法1—上隔板；；2—下隔板板；3—上隔隔板套；4——下隔板套；；5—千斤顶顶；6—木板板C.隔板检修配合间隙的检检查与测量1.隔板挂耳耳间隙3）调整间隙测量完毕毕后与标准值值进行比较，，若需要进行行调整时，可可以增减挂耳耳调整垫片的的厚度；无调调整垫片时，，可直接在挂挂耳上或者压压销上修锉或或补焊。C.隔板检修配合间隙的检检查与测量2.隔板内内圆椭圆度合拢后，隔板板汽封内圆单单面错口不大大于0.30mm，中心心错口不大于于0.10mm，轴向偏偏差不大于0.05mm。若上下隔板左左右错口较大大，可通过对对隔板中分面面定位圆销重重新钻孔的方方法校正。C.隔板检修配合间隙的检检查与测量3.轴向配配合间隙1）测量将隔板吊入隔隔板套或汽缸缸内，在隔板板轴向平面上上左右各打一一块百分表，，棍沿轴向向来回撬动隔隔板，此时百百分表读数差差即为轴向间间隙。也可用用塞尺直接测测量，但准确确度不高。C.隔板检修配合间隙的检检查与测量3.轴向配配合间隙2）调整若轴向间隙偏偏大，一般在在进汽侧点焊焊几点修平；；若霈在出汽汽侧加厚时，，应加入半环环形垫或整圆圆满焊配合面面，但注意严严格执行焊接接工艺，防止止施焊过程中中隔板变形。。总之，在调调整轴向间隙隙时一定遵守守下列原则：：①要保证出出汽侧配合面面严密；②保保证动静间隙隙合格。C.隔板检修配合间隙的检检查与测量4.径向膨膨胀间隙隔板及隔板套套的径向膨胀胀间隙一般在在大修中不作作测量，只有有在隔板和隔隔板套中心位位置作较大的的调整，隔板板套或汽缸结结合面经过大大量研刮后才才进行测量检检查。径向膨胀间隙隙可用压铅丝丝方法测量。。若间隙小，，可将隔板或或隔板套放在在立车上用偏偏心车旋方法法车成椭圆。。C.隔板检修配合间隙的检检查与测量5.隔板挠挠度各级隔板的挠挠度值与上次次大修记录比比较应无明显显的变形，一一个大修间隙隙变形量应小小于0.05mm，若累累计变形量大大于1.0mm时，应做做隔板挠度试试验或汇报上上级研究处理理方案。C.隔板检修配合间隙的检检查与测量6.隔板洼洼窝中心水平方向的偏偏心差是左右右间隙差的一一半，即（a-b）/2，垂直方向向的偏心差是是下部间隙与与左右间隙平平均值之差，，即c-（a+b）/2。若a-b为正正值，说明被被测隔板中心心线偏向左侧侧，反之偏向向右侧；若c-（a+b）/2为正正值时，说明明被测隔板中中心线偏低，，反之则偏高高。C.隔板检修配合间隙的检检查与测量6.隔板洼洼窝中心调整：垂直方方向偏差时靠靠增减两侧挂挂耳下的调整整垫片来调整整；水平方向向偏差时，一一側加偏差值值的1/2，，另一側减偏偏差值的1/2，其影响响值为单侧调调整量的一半半，一般情况况下综合考虑虑上下左右的的偏差。若水水平方向偏差差大于0.30mm，则则需处理底键键，可将底键键一侧补焊，，另一侧修锉锉以达到水平平移动的目的的。调整时应核对对汽缸转换安安装垫片时的的偏差值以及及汽缸的垂弧弧，适当修整整调整量。隔板洼窝中心心调整后，要要重新测量调调整挂耳间隙隙和径向膨胀胀间隙。C.隔板检修配合间隙的检检查与测量7.隔板、、隔板套（静静叶环）结合合面严密性1）隔板、隔隔板套（静叶叶环）清扫、、修整工作结结束，各部位位挂耳间隙已已调合格，隔隔板轮缘与槽槽道、密封键键配合间隙符符合标准值，，确认无误后后方可进行严严密性检查工工作。2）将上下半半隔板套（或或静叶环）组组合，紧固1/3结合面面螺栓，用塞塞尺检査结合合面间间隙，，0.1mm塞尺塞不进进为合格（这这些工作在汽汽缸内、外均均可进行）。。3）隔板套结结合面严密性性合格后，再再检查隔板结结合面严密性性。C.隔板检修配合间隙的检检查与测量7.隔板、、隔板套（静静叶环）结合合面严密性修复复：：①①隔隔板板压压销销或或挂挂耳耳是是否否凸凸出出结结合合面面，，按按标标准准间间隙隙修修复复；；②②定定位位销销及及销销孔孔是是否否存存在在毛毛剌剌和和杂杂物物，，设设法法消消除除；；③③结结合合面面上上有有无无毛毛剌剌、、机机械械损损伤伤部部位位，，或或法法兰兰发发生生变变形形，，若若变变形形严严重重应应更更换换密密封封键键，，重重新新调调整整配配合合间间隙隙。。C.隔板板检检修修隔板板检检修修特特殊殊问问题题1.上上隔隔板板压压销销螺螺栓栓拆拆不不出出对于于难难以以拆拆卸卸的的螺螺栓栓，，不不可可硬硬拆拆，，应应先先浇浇注注煤煤油油或或松松动动剂剂,浸浸泡泡一一段段时时间间，，然然后后用用螺螺丝丝刀刀、、手手锤锤轻轻敲敲螺螺栓栓，，可可正正反反方方向向施施力力使使其其松松动动或或用用小小铜铜棒棒轻轻敲敲压压块块，，待待松松动动剂剂渗渗入入明明显显、、有有气气泡泡外外冒冒时时再再松松螺螺栓栓，，对对位位置置不不方方便便且且难难以以拆拆卸卸的的，，可可用用一一个个螺螺孔孔小小于于螺螺栓栓头头的的螺螺母母与与螺螺栓栓施施焊焊后后，，用用扳扳手手将将螺螺栓栓拆拆下下。。但但对对于于实实在在拆拆不不下下的的螺螺栓栓，，可可用用钻钻头头钻钻孔孔，，取取出出螺螺栓栓再再攻攻丝丝。。C.隔板板检检修修隔板板检检修修特特殊殊问问题题2.隔隔板板卡卡涩涩1））用用行行车车吊吊住住隔隔板板，，用用紫紫铜铜棒棒对对其其敲敲振振，，在在不不是是很很紧紧的的情情况况下下一一般般可可以以慢慢慢慢取取出出。。若若隔隔板板套套内内隔隔板板吊吊不不出出时时，，可可将将隔隔板板套套带带起起少少许许，，隔隔板板套套平平面面垫垫以以紫紫铜铜棒棒，，用用大大锤锤向向下下敲敲击击水水平平面面，，使使隔隔板板与与隔隔板板套套脱脱开开。。C.隔板板检检修修隔板板检检修修特特殊殊问问题题2.隔隔板板卡卡涩涩2））隔隔板板套套内内隔隔板板拆拆卸卸时时可可对对隔隔板板套套适适当当加加热热，，也也可可将将隔隔板板套套对对应应位位置置打打孔孔攻攻丝丝，，用用螺螺栓栓将将其其顶顶出出，，然然后后将将隔隔板板套套的的螺螺孔孔堵堵住住。。C.隔板板检检修修隔板板检检修修特特殊殊问问题题2.隔隔板板卡卡涩涩3））实实在在难难以以拆拆卸卸的的隔隔板板，，可可用用专专用用工工具具固固定定在在汽汽缸缸或或隔隔板板套套平平面面上上，，用用螺螺栓栓将将隔隔板板拉拉出出，，或或用用千千斤斤顶顶顶顶出出。。1——隔隔板板套套；；2——隔隔板板；；3——垫垫块块；；4——横横梁梁；；5——螺螺栓栓；；6——千千斤斤顶顶C.隔板板检检修修隔板板检检修修特特殊殊问问题题3.上上、、下下隔隔板板或或隔隔板板套套中中分分面面有有间间隙隙检查查下下隔隔板板或或下下隔隔板板套套的的挂挂耳耳是是否否和和上上部部相相碰碰，，在在修修整整中中，，此此处处间间隙隙应应作作测测量量。。检检查查隔隔板板中中分分面面横横向向定定位位键键有有无无装装错错或或变变形形，，必必要要时时进进行行修修锉锉处处理理，，并并检检查查其其螺螺钉钉有有无无高高出出横横键键的的现现象象。。检检査査隔隔板板压压销销和和螺螺栓栓是是否否高高出出隔隔板板套套，，如如存存在在应应修修锉锉。。C.隔板板检检修修隔板板检检修修特特殊殊问问题题4.隔隔板板静静叶叶出出现现裂裂纹纹、、脱脱焊焊静叶叶边边缘缘的的小小裂裂纹纹，，可可将将有有裂裂纹纹处处的的部部分分修修去去，，低低压压缸缸的的较较大大静静叶叶也也可可根根据据其其位位置置打打直直径径4mm止止裂裂孔孔，，对对较较大大的的裂裂纹纹应应顺顺纹纹路路磨磨出出坡坡口口，，用用奥奥507焊焊条条冷冷焊焊。。焊焊接接隔隔板板的的脱脱焊焊可可用用角角向向磨磨光光机机，，风风动动砂砂轮轮将将裂裂纹纹清清除除，，用用奥奥507焊焊条条冷冷焊焊。。C.隔板板检检修修隔板板检检修修特特殊殊问问题题5.铸铸铁铁隔隔板板缺缺陷陷裂纹纹较较多多或或严严重重时时，，应应考考虑虑更更换换新新隔隔板板。。在在更更换换隔隔板板前前，，为为了了在在运运行行中中防防止止裂裂纹纹继继续续发发展展和和静静叶叶片片脱脱落落，，通通常常用用钻钻孔孔后后攻攻螺螺纹纹，，拧拧入入沉沉头头螺螺钉钉的的方方法法来来加加固固。。如如取取直直径径为为5～～6mm的的螺螺钉钉，，间间距距约约10～～15mm，，拧拧入入后后必必须须铆铆死死锉锉平平，，并并做做好好防防松松措措施施。。若若裂裂纹纹已已发发展展到到覆覆盖盖在在静静叶叶上上的的铸铸铁铁脱脱开开，，甚甚至至剥剥落落的的程程度度，，则则可可将将脱脱开开或或剥剥落落部部分分车车去去一一环环形形凹凹槽槽后后，，镶镶入入一一相相应应的的碳碳钢钢环环带带，，并并用用螺螺钉钉固固定定点点焊焊。。C.隔板板检检修修隔板板检检修修特特殊殊问问题题6.隔隔板板磨磨损损如磨磨损损轻轻微微，，可可不不作作处处理理，，但但必必须须查查明明原原因因，，采采取取相相应应的的措措施施，，防防止止再再次次发发生生磨磨损损。。如如发发生生严严重重的的磨磨损损，，会会使使隔隔板板产产生生永永久久弯弯曲曲或或裂裂纹纹，，应应仔仔细细清清除除磨磨损损的的金金属属积积层层，，检检查查隔隔板板本本身身有有无无裂裂纹纹，，并并测测量量隔隔板板的的挠挠度度，，裂裂纹纹可可进进行行补补焊焊处处理理。。已已产产生生永永久久弯弯曲曲的的隔隔板板，，在在隔隔板板强强度度允允许许时时，，可可将将凸凸出出部部分分车车去去，，以以保保证证必必须须的的隔隔板板与与叶叶轮轮的的轴轴向向间间隙隙。。必必要要时时还还应应做做隔隔板板的的强强度度核核算算及及打打压压试试验验。。严严重重损损坏坏及及强强度度不不足足的的隔隔板板应应予予以以更更换换。。C.隔板板检检修修隔板板检检修修特特殊殊问问题题7.隔隔板板静静叶叶局局部部缺缺损损1））如如果果缺缺损损的的面面积积超超过过300mm2，就就需需要要进进焊焊，，补补焊焊的的方方法法比比较较复复杂杂，，首首先先需需要要将将缺缺损损部部位位打打磨磨平平滑滑，，并并用用酒酒精精清清洗洗干干净净；；然然后后根根据据制制定定的的焊焊接接措措施施进进行行加加热热，，选选取取合合适适的的焊焊条条进进行行补补焊焊，，补补焊焊以以后后要要进进行行热热处处理理；；在在补补焊焊前前后后要要隔隔板板变变形形情情况况，，应应采采取取防防止止隔隔板板变变形形的的措措施施，，如如加加工工必必要要的的工工具具将将隔隔板板固固定定后后进进行行补补焊焊。。C.隔板板检检修修隔板板检检修修特特殊殊问问题题7.隔隔板板静静叶叶局局部部缺缺损损2））如如果果缺缺损损的的面面积积在在300mm2范围围内内，，则则无无需需补补焊焊。。一一般般情情况况下下，，检检修修现现场场采采取取的的方方法法是是，，将将伤伤口口用用直直磨磨机机磨磨成成平平滑滑过过渡渡的的形形式式。。1——隔隔板板体体；；2——隔隔板板外外缘缘；；3——隔隔板板静静叶叶片片；；4——缺缺损损部部位位D.汽封封检检修修汽封封的的检检查查与与修修整整汽封封间间隙隙的的测测量量方方法法汽封封间间隙隙的的调调整整汽封封检检修修特特殊殊问问题题处处理理D.汽封封检检修修汽封封的的检检查查与与修修整整（1））检检查查汽汽封封套套、、隔隔板板汽汽封封凹凹槽槽、、汽汽封封块块、、弹弹簧簧片片时时，，确确保保无无污污垢垢、、锈锈蚀蚀、、断断裂裂、、弯弯曲曲变变形形和和毛毛刺刺等等缺缺陷陷。。汽汽封封套套在在汽汽封封洼洼窝窝内内不不得得晃晃动动，，其其各各部部间间隙隙应应符符合合制制造造厂厂的的规规定定，，以以确确保保其其自自由由膨膨胀胀。。（2））弹弹簧簧片片要要用用砂砂布布擦擦干干净净，，检检查查其其弹弹性性。。良良好好的的弹弹簧簧片片应应能能保保证证汽汽封封块块在在对对应应凹凹槽槽内内弓弓良良好好的的退退让让性性能能，，不不合合格格的的应应更更换换备备件件。。注注意意核核对对弹弹簧簧片片材材质质和和规规格格，，避避免免将将低低温温处处的的弹弹簧簧片片用用到到高高温温处处。。检检査査弹弹性性的的方方法法是是：：用用手手将将汽汽封封块块压压入入，，松松手手后后又又能能很很快快复复位位，，并并听听到到清清脆脆的的““嗒嗒””声声为为好好。。D.汽封封检检修修汽封封的的检检查查与与修修整整（3））汽汽封封块块梳梳齿齿轻轻微微磨磨损损、、发发生生卷卷曲曲时时，，应应用用钢钢丝丝钳钳扳扳正正扶扶直直，，并并用用汽汽封封专专用用刮刮刀刀将将梳梳――刮刮薄薄、、削削尖尖，，尽尽量量避避免免将将齿齿尖尖刮刮出出圆圆角角。。如如果果汽汽封封块块磨磨损损严严重重，，应应更更换换备备品品。。（4））对对于于可可调调式式汽汽封封块块，，检检查查时时应应拆拆除除汽汽封封块块背背弧弧的的压压板板及及螺螺栓栓，，将将其其清清理理干干净净，，螺螺孔孔应应用用丝丝维维重重新新过过丝丝，，螺螺栓栓涂涂高高温温防防锈锈剂剂后后装装复复。。（5））对对于于通通流流部部分分汽汽封封，，检检查查径径向向汽汽封封齿齿（（阻阻汽汽片片））是是否否松松脱脱、、倒倒伏伏、、缺缺损损、、断断裂裂，，齿齿尖尖是是否否磨磨损损。。对对轻轻度度摩摩擦擦、、碰碰撞撞造造成成的的磨磨损损、、倒倒伏伏，，应应将将其其板板直直去去除除毛毛刺刺；；对对损损坏坏严严重重的的，，应应重重新新镶镶齿齿。。D.汽封封检检修修汽封封的的检检查查与与修修整整（6））J型型汽汽封封，，最最容容易易损损坏坏，，应应根根据据损损坏坏程程度度，，予予以以更更换换。。J型型汽汽封封损损坏坏的的原原因因有有两两个个：：一一是是因因为为蒸蒸汽汽中中带带有有的的铁铁屑屑和和杂杂质质进进入入汽汽封封片片中中所所致致；；二二是是因因为为检检修修中中多多次次反反复复平平直直，，造造成成根根部部断断裂裂。。D.汽封封检检修修汽封封间间隙隙的的测测量量方方法法1.塞塞尺尺测测量量一是是测测量量结结合合面面处处汽汽封封齿齿径径向向间间隙隙，，二二是是测测量量结结合合面面处处汽汽封封齿齿轴轴向向间间隙隙，，三三是是测测量量汽汽封封块块的的膨膨胀胀间间隙隙。。测量量汽汽封封齿齿径径向向间间隙隙时时，，在在汽汽封封块块背背弧弧处处用用一一个个特特制制的的斜斜块块（（铜铜质质、、木木质质或或塑塑料料材材质质））将将其其楔楔死死，，防防止止塞塞汽汽封封间间隙隙时时，，汽汽封封块块向向后后退退让让，，产产生生假假间间隙隙。。在在测测量量间间隙隙之之前前，，转转子子应应放放在在工工作作位位置置，，即即转转子子推推力力面面要要靠靠在在推推力力工工作作瓦瓦的的工工作作面面上上。。测量量轴轴向向间间隙隙要要用用到到特特殊殊液液晶晶显显示示楔楔形形尺尺，，用用楔楔形形尺尺测测量量时时，，推推拉拉杆杆要要放放平平，，斜斜面面要要插插到到位位，，否否则则测测出出的的尺尺寸寸不不准准确确。。D.汽封封检检修修汽封封间间隙隙的的测测量量方方法法1.塞塞尺尺测量量测量膨膨胀间间隙时时，应应将汽汽封块块组装装在汽汽封槽槽内，，并靠靠在一一起且且推向向一侧侧，检检查汽汽封块块后面面的弹弹簧片片要全全部弹弹起，，使得得汽封封块靠靠紧汽汽封槽槽内侧侧外弧弧。测测量另另一侧侧汽封封块与与结合合面的的髙度度差，，测量量高度度差时时，结结合面面上放放一刀刀口尺尺，使使得刀刀口尺尺与结结合面面充分分接触触，用用塞尺尺塞刀刀口尺尺与汽汽封块块端部部的间间隙，，即为为半圆圆上汽汽封封块的的膨胀胀间隙隙；再再用同同一种种方法法测量量另半半圆汽汽封块块的膨膨胀间间隙，，两个个膨胀胀间隙隙之和和就是是本环环汽封封的膨膨胀总总间隙隙。D.汽封检检修汽封间间隙的的测量量方法法2.压压铅铅丝测测量测量汽汽封上上、下下结合合面处处左下下、左左上、、右下下、右右上以以及四四个45°°角部部位的的汽封封间隙隙。前提条条件：：汽封封块背背弧侧侧要先先用竹竹楔、、塑料料楔或或铜楔楔挤死死，使使得汽汽封齿齿与铅铅丝之之间有有作用用力时时汽封封块不不向后后退让让。D.汽封检检修汽封间间隙的的测量量方法法3.粘粘胶胶布测测量胶布放放置在在上、、下、、左、、右四四个角角度上上，胶胶布一一般用用白色色医用用胶布布，现现场使使用的的胶布布一般般是1层0.25mm、、2层层0.55mm、3层0.80mm、、4层层1.10mm。在在粘胶胶布前前，汽汽封表表面要要清扫扫干净净。胶胶布粘粘好以以后，，转子子汽封封凸凹凹台涂涂一层层红丹丹粉。。D.汽封检检修汽封间间隙的的测量量方法法3.粘粘胶胶布测测量吊回转转子到到工作作位置置，组组合上上半汽汽封套套及隔隔板套套，将将转子子盘动动2圈圈及以以上，，在盘盘动过过程中中始终终都要要保持持转子子在工工作位位置。。吊出出转子子，检检查胶胶布摩摩擦痕痕迹情情况。。根据胶胶布和和红丹丹粉接接触程程度，，判断断汽封封间隙隙大小小。下下面以以三层层胶布布为例例介绍绍：当当三层层胶布布未接接触时时，表表明汽汽封间间隙大大于0.75mm；；三层层刚见见红色色痕迹迹为0.75mm；；三层层有较较深红红色痕痕迹为为0.65～0.70mm；；三层层表面面压光光颜色色变紫紫为0.55～～0.60mm；三三层表表面磨磨光呈呈黑色色或磨磨透，，第二二层刚刚见红红色为为0.45～0.50mm。。D.汽封检检修汽封间间隙的的调整整1.间间隙隙调整整原则则1）运运行时时，汽汽缸上上下总总存在在温差差，下下缸温温度低低于上上缸温温度，，故下下部汽汽封间间隙应应大于于上部部汽封封间隙隙，且且越靠靠近汽汽缸中中部，，下部部间隙隙应越越大。。2）转转子正正常顺顺时针针旋转转，使使左侧侧间隙隙应大大于右右侧间间隙。。3）由由于转转子静静挠度度存在在，使使得静静挠度度最大大处的的汽封封下部部间隙隙应最最大，，上部部为最最小。。4）为为了防防止汽汽封与与转子子之间间摩擦擦，汽汽封块块应留留有足足够的的退让让间隙隙。D.汽封检检修汽封间间隙的的调整整2.径径向向间隙隙调整整1）汽汽封径径向间间隙过过大由于汽汽封齿齿损坏坏或汽汽封块块严重重变形形使间间隙严严重超超标时时应更更换新新汽封封块，，若汽汽封间间隙超超出标标准值值不是是很大大时，，一般般采取取加工工汽封封块定定位内内弧的的方法法。1—立立式车车床转转盘；；2——专用用卡具具；3—汽汽封；；4——刀具具；5—汽汽封压压板；；6——调整整垫块块；7—调调整垫垫片；；8——需加加工的的定位位内D.汽封检检修汽封间间隙的的调整整2.径径向向间隙隙调整整2）汽汽封径径向间间隙过过小由于汽汽封套套或汽汽封块块变变形或或更换换新汽汽封块块时，，会使使部分分汽封封间隙隙过小小，因因此此最合合理的的调整整的方方法是是加工工修整整汽封封齿，，但这这种方方法要要求加加工精精确度度较髙髙、难难度较较大，，而且且耗费费时间间较长长。另一种种比较较简单单、有有效的的方法法是捻捻挤汽汽封定定位内内弧。。D.汽封检检修汽封间间隙的的调整整3.轴轴向向间隙隙调整整采用轴轴向移移动汽汽封套套或汽汽封环环的方方法，，也可可采用用局部部补焊焊或加加销钉钉的方方法进进行调调整。。当调调整汽汽封轴轴向间间隙需需使汽汽封套套向进进汽侧侧方向向移动动时，，必须须加装装与凸凸缘宽宽度相相同的的环形形垫圈圈用沉沉头螺螺钉固固定或或满焊焊后加加工方方法进进行，，以确确保进进汽侧侧端面面的严严密性性。对于隔隔板汽汽封，，不允允许用用改变变隔板板轴向向位置置的方方法来来调整整，可可采用用将汽汽封块块的一一侧车车去所所需的的移动动量；；另一一侧补补焊的的方法法来调调整轴轴向间间隙。。当隔隔板汽汽封轴轴向间间隙与与隔板板轴向向通流流间隙隙调整整方向向一致致时，，才能能改变变隔板板轴向向位置置。D.汽封检检修汽封检检修特特殊问问题1.汽汽封封块锈锈死汽封块块的拆拆卸只只能采采取破破坏性性措施施，用用装有有定位位极限限和切切割片片的角角向磨磨光机机，将将汽封封块劈劈开成成两半半或三三半，，然后后敲击击或用用铜棒棒砸出出。D.汽封检检修汽封检检修特特殊问问题2.上上半半部汽汽封定定位销销锈死死1）轴轴向固固定式式汽封封。由由于其其定位位螺栓栓是一一根穿穿透各各圈汽汽封的的长螺螺栓，，敲击击旋出出比较较困难难，一一般情情况下下锈死死的几几率比比较大大，而而且锈锈死后后只有有钻出出来是是唯一一的选选择。。钻出出又细细又长长的螺螺栓比比较困困难，，可以以采取取焊接接加长长杆钻钻头，，螺栓栓孔本本身是是一段段一段段的，，铁削削会随随着钻钻出孔孔部分分的漏漏孔处处排出出。D.汽封检检修汽封检检修特特殊问问题2.上上半半部汽汽封定定位销销锈死死2）压压销固固定式式汽封封。若若条件件允许许，应应将汽汽封套套运到到装有有固定定摇臂臂钻的的地方方去钻钻取压压压销销螺栓栓，如如果果检修修现场场有磁磁座钻钻也可可以在在现场场钻取取。E.转转子检修叶片的的清理理与检检查叶轮的的清理理与检检查转子检检查转子缺缺陷处处理转子轴轴向窜窜动测测量通流部部分间间隙测测量与与调整整E.转转子检修叶片的的清理理与检检查1.叶叶片的的清理理1）手手工清清理用刮刀刀、砂砂布、、钢丝丝刷等等工具具配合合直接接由人人工进进行叶叶片清清理。。2）苛苛性钠钠溶液液加热热清洗洗用30%～～40%浓浓度的的苛性性钠（（NaOH）溶溶液加加热到到120～～140℃℃浸泡泡叶片片，使使得SiO2与苛性性钠发发生化化学反反应生生成硅硅酸钠钠（Na2SiO3）,可可以用用水冲冲洗掉掉。E.转转子检修叶片的的清理理与检检查1.叶叶片的的清理理3）喷喷砂清清理现场清清理叶叶片的的最直直接、、干净净、彻彻底、、方便便的方方法是是喷砂砂清理理叶片片法。。喷砂砂是借借助风风力或或水力力进行行的，，为了了使喷喷砂取取得较较好的的效果果，必必须对对砂种种、砂砂粒度度、压压力、、喷嘴嘴型式式等进进行合合理的的选择择。E.转转子检修叶片的的清理理与检检查2.叶叶片片的检检查1）检检查内内容重点检检查有有无裂裂纹的的部位位。围带的的铆接接牢固固程度度，铆铆钉头头有无无剥落落及裂裂纹。。拉筋脱脱焊、、断裂裂、冲冲蚀的的情况况。叶片的的冲蚀蚀损伤伤情况况。末级叶叶片司司太立立合金金片有有无裂裂纹、、脱落落情况况。检查叶叶片积积坂情情况。。叶片振振动频频率检检查。。叶根探探伤检检查。。E.转转子检修叶片的的清理理与检检查2.叶叶片片的检检查2）裂裂纹可可能部部位①铆钉钉头根根部及及拉筋筋孔周周围；；②叶叶片工工作段段向叶叶根过过渡处处；；③叶叶片进进出口口边缘缘受到到腐蚀蚀或损损伤的的地方方，表表面硬硬化区区及焊焊有硬硬质合合金片片片的的对缝缝处；；④叶叶根的的断面面过渡渡处及及铆孔孔处。。E.转转子检修叶片的的清理理与检检查2.叶叶片片的检检查3）裂裂纹检检查方方法a）听听音法法对带有有围带带的叶叶片可可用100g重重的小小铜缍缍敲打打叶片片，听听其声声音，，无断断裂且且连接接牢固固的叶叶片，，声音音清脆脆，反反之声声音嘶嘶哑。。对声声音嘶