库存周转率与库存管理-库存周转率计算案例

库存周转率与库存管理讲师：翟光明2012年7月1-2日培训目的12掌握库存率影响因素的分析方法和工具34理解库存周转率的概念掌握库存周转率的计算方法掌握库存控制水平评估方法和工具掌握需求预测与库存控制的有效方法掌握改善库存管理的方法和途径56第一部分

库存周转率的概念及计算一、库存周转率概念指某时间段的出库总金额（总数量）与该时间段库存平均金额（或数量）的比。是指在一定期间（一年或半年）库存周转的速度。1.什么叫库存周转率提高库存周转率对于加快资金周转，提高资金利用率和变现能力具有积极的作用。库存周转率考核的目的在于从财务的角度计划预测整个公司的现金流，从而考核整个公司的需求与供应链运作水平。2、为什么库存周转率是反映库存管理水平的标志企业存货管理水平短期偿债能力存货周转速度降低成本变现能力库存周转率库存周转率库存周转率计算公式一月份销售额为300万元，成品平均库存为600万元二、库存周转率计算二月份销售额为200万元，成品平均库存为600万元

1该月的出库总金额（销售成本）月库存周转率=————————

该月的平均库存金额月出库数量（销售量）月库存周转率=——————————

（月初库存+月末库存）/22该年的出库总金额（销售成本）年库存周转率=————————

该年的平均库存金额年出库数量（销售量）年库存周转率=——————————

（年初库存+年末库存）/23、库存周转天数（年期初库存+年期末库存）2年库存周转一次所需的时间（日）——————————————

销售量（年）/365（年期初库存额+年期末库存额）2年库存周转一次所需的时间（日）——————————————

销售量（年）/3651）月库存周转天数（月期初库存+月期末库存）2库存周转一次所需的时间（日）——————————————

销售量（月）/30（月期初库存额+月期末库存额）2库存周转一次所需的时间（日）——————————————

销售量（月）/302）月库存周转天数日期进出存5/110005/5100020005/1050015005/1810005005/25100015005/295001000库存周转率计算案例计算库存周转率？小组讨论：1、为什么库存大小不能反应成本控制水平？2、库存周转率的影响因素有哪些？3、目前本公司库存周转率计算的方法有哪些？4、加快库存控制遇到哪些问题？5、如何加快库存周转率第二部分库库存影响响因素分析析A.产生库存的的原因预测不准或或需求变更质量不稳定定交货期不确确定供货批量或或周期长设备故障率率高超量生产盘点不准一、库存控制概概述种类定义流动库存现在重复销售或使用的材料、零件、制品等库存睡眠库存需要长期保存的库存

滞销库存1．陈腐化制品的材料及零件库存2．设计变更前的旧材料及零件库存3．不可能修整的不良品库存4．品质劣化的库存5.今后不可能再使用的库存货品及零件B、物料周转转状态库存的作用用造成质量失失效的损失失。增加仓库投投资。增加物料积积压的风险险。占用了流动动资金掩盖了管理理中的诸多多问题。库存的弊病病为预期的用用户需求提提供存货。。平滑生产需需求。可以从数量量折扣中得得到好处。。套购保值以以防止通货货膨胀防止意外供供应中断ABC控制法经济批量控控制法定期库存控控制发安全库存控控制法变动系数控控制法库存控制以时间换空空间C库存利弊分分析原材料库存存在制品库存存维护／维修修／作业用用品库存产成品库存存战略实例通用电器公公司：在所所服务的每每一个市场场争第一或或第二，否否则就退出出该市场；；惠普公司：：为科学界界提供服务务；IBM：不断重塑塑自我以保保持竞争力力；施乐公司：：成为复印印机服务业业的第一；；杜邦公司：：以高门槛槛杜绝后患患。物流战略的的目标1、降低成本本以利润最大大化为首要要目标。是是将与运输输和储存相相关的可变变成本降到到最低，而而服务水平平保持不变变。2、减少资本本目标是使物物流系统的的投资最小小化。根本本出发点是是投资回报报最大化。。3、改进服务务要使战略有有效果，应应制定与竞竞争对手截截然不同的的服务战略略。保有库存的的原因改善客户服服务降低成本缓冲供求矛矛盾有助于实现现采购和运运输中的成成本节约对计划外或或意外的突突发事件起起到一定的的保护作用用库存掩盖问问题船湖水水库存存库存存水水平平A库存存水水平平B岩石石不确确定定的的需需求求不准准确确的的预预测测不可可靠靠的的供供应应商商质量量问问题题其他他瓶瓶颈颈企业业库库存存成成本本问问题题制造造业业企企业业库库存存主主要要以以原原材材料料、、零零配配件件和和在在制制品品的的形形式式存存在在于于企企业业，，且且库库存存费费用用占占库库存存物物品品价价值值的的20%~40%，故故企企业业库库存存成成本本控控制制是是十十分分重重要要的的。。库库存存决决策策的的内内容容集集中中于于运运行行方方面面，，包包括括物物流流部部署署策策略略，，如如采采用用推推式式管管理理还还是是拉拉式式管管理理；；库库存存控控制制策策略略，，如如库库存存点点的的最最佳佳订订货货量量、、最最佳佳订订货货点点、、安安全全库库存存水水平平的的确确定定等等。。库存相关成本本有三大类成本本对库存决策策起到决定性性的重要作用用，即采购成成本、库存持持有成本和缺缺货成本。这这些成本之间间互相冲突或或存在悖反关关系。要确定定订购量补足足某种产品的的库存，就需需要对其相关关成本进行权权衡。有三大类成本本对库存决策策起到决定性性的重要作用用，即采购成成本、库存持持有成本和缺缺货成本。这这些成本之间间互相冲突或或存在悖反关关系。要确定定订购量补足足某种产品的的库存，就需需要对其相关关成本进行权权衡。总成本库存持有成本本运输（缺货））成本00总的相关成本本经济订购数量量Q1）库存持有成成本库存持有成本本是因一段时时期内存储或或持有商品而而导致的，大大致与所持有有的平均库存存量成正比。。该成本可以以分成四种：：空间成本：是因占用存储储建筑内立体体空间所支付付的费用。仓储管理成本本能源、劳动力力消耗成本资金成本：指库存占用用资金的成本本。库存服务成本本：保险和税收收。库存风险成本本：与产品变质质、短少、破破损或报废相相关的费用。。货物运输成本本：在收货地点的的所有物料搬搬运或商品加加工成本。采购作业成本本：发出补货订单单后，就会产产生一系列与与订单处理、、准备、传输输、操作、购购买相关的成成本。确切地地说，采购成成本可能包括括不同定货批批量下产品的的价格或制造造成本；生产产的启动成本本；订单经过过财务、采购购部门的处理理成本；订单单传输到供应应地的成本；；缺货成本与失失销成本：当出现缺货时时，如果客户户选择收回他他的购买要求求，就产生了了失销成本。。该成本就是是本应获得的的这次销售的的利润，也可可能包括缺货货对未来销售售造成的消极极影响。延期交货成本本：如果延期交货货不是通过正正常的配送渠渠道来履行，，那么可能由由于订单处理理、额外的运运输和搬运成成本而产生额额外的办公费费用和运作成成本。2）运输、采购购作业、缺货货成本库存采购部生产部工程部仓库销售部计划部库存原因鱼刺刺分析质保部库存影响因素素采购计划工程生产质保Cyclename库存影响部门门销售仓库序号缺料原因项数12345678910111213141516171819202122232425262728影响库存的因因素序号缺料责任项数比重（%）123456合计导致缺货的原原因序号缺料原因项数1跟进不到位462加工不合格/返工103付款不及时74采购数量问题35到货分批16有计划未下订单87根据生产需求下单78订单没执行39机加车间完工晚310无图纸211先付款再发货512到货/在检413交期长314新增物料无计划315下单晚216交期太紧617供方备齐货才发货518交期未到719工程更改120货到无人提货221供方未按时交货522货到但供方无对公账号123工程说免费提供224工程通知停止采购125货到由于0单价不能入库526物料价格问题127新产品采购备料不足，但车间未通知缺料328供应商发漏延期1导致缺货的原原因序号缺料责任项数比重（%）1采购部87592计划部323工程部644财务付款128.25车间106.86供应商开发部2920合计

147100导致缺货的原原因第三部分如如何评估库存存控制水平一、如何设置置供应链管理理职能对库存存影响的权重重1、设置影响库库存量大小的的主要因素2、按供应链有有关部门、岗岗位汇总3、以过去一年年的发生次数数为基点，确确定库存影响响的权重序号影响因素项数1超计划采购152生产计划取消采购订单未取消103买错24多买35提前买36BOM更改87物料计划不准78客户订单取消39客户需求变更810供应商供货品种不配套1011供应商供货数量不匹配2512供应商超量供货3013盘点遗漏或错误514帐物不符415车间不及时退料616质量未及时验收1合计1402010年物料积压按按项目统计数数据序号部门项数权重指数（%）1采购部3323.52计划部753销售部1174车间64.15仓库53.56技术工艺部85.77供应商开发部65468质保部42.8合计1401002010年物料积压按按部门统计数数据F=F0（1+ΔF0）二、评价供应应链管理质量量水平指数变变化对库存的的影响F0——原来水平权重重指数ΔF0——项目变化程度度F——现在水平指数数第一步：分析析影响库存的的因素，将其其设置为项目目第二步：统计计去年影响库库存因素的项项目数第三步：按部部门汇总影响响库存因素的的项目数第四步：计算算各部门库存存因素的项目目数的比重，，并设置为权权重指数F0序号影响因素项数1超计划采购152生产计划取消采购订单未取消103买错24多买35提前买36BOM更改87物料计划不准78客户订单取消39客户需求变更810供应商供货品种不配套1011供应商供货数量不匹配2512供应商超量供货3013盘点遗漏或错误514帐物不符415车间不及时退料616质量未及时验收1合计1402010年物料积压按按项目统计数数据序号影响因素项数1退料不及时42生产计划取消采购订单未取消33买错44多买35提前买36BOM更改37物料计划不准48客户订单取消29客户需求变更610供应商供货品种不配套811供应商供货数量不匹配1512供应商超量供货1113盘点遗漏或错误214帐物不符915车间不及时盘点和退料416未及时质量验收8合计892011年物料积压按按项目统计数数据第五步：统计计今年影响库库存因素的项项目数第六步：按部部门汇总影响响库存因素的的项目数第七步：计算算项目变化程程度（ΔF0)第八步：计算算现在指数F工作质量改进进对库存的影影响20102010201120112011序号部门项数权重指数（%）F0项数项目数变化率（%）ΔF0变化指数（%）F1采购部3323.517-48.412.262计划部754-42.82.863销售部1178-275.114事业部64.14-33.32.745仓库53.51122.24.286技术工艺部85.73-62.52.167供应商开发部654634-47.724.388质保部42.881005.6合计1401008960F=F0（1+ΔF0）第四部分如如何搞好需求求预测一、需求预测1、预测1）预测及其分分类（1）预测：对未未来可能发生生的情况的预预计与推测不仅是长期的的战略性决策策的重要输入入，也是短期期的日常经营营活动的重要要依据预测为编制各各部门的计划划提供了基础础，使各部门门能够协调一一致的开展工工作（2）预测种类预测科学预测技术预测经济预测需求预测社会预测2）影响需求预预测的因素需求产品生命周期竞争者的行为商业周期顾客偏好随机影响顾客的购买行为时间输出

反馈

企业努力输入

输入

广告推销努力商业信誉产品或服务的设计信用政策产品质量（1）商业周期需求复苏

高涨衰退

萧条

时间（2）产品生命周周期需求导入期成长期成熟期衰退期时间3）预测分类预测按时间长短分长期预测中期预测短期预测按预测方法分定性预测法定量预测法德尔菲法部门主管人员意见法用户调查法销售人员意见法因果模型时间序列模型时间序列平滑模型时间序列分解模型简单移动平均法加权移动平均法一次指数平滑法二次指数平滑法乘法模型加法模型4）预测的一般般步骤决定预测的目的和用途确定预测的时间跨度选择适当的预测方法或模型收集并分析所有可以利用的过去和现在的资料预测对预测过程进行监控预测模型调整系数历史数据厂商/产品数据预测公开信息深度访谈确认数据预测模型当年和未来三年的预测数据某移动公司未未来三年的预预测流程图5）预测中应注注意的几个问问题（1）判断在预测测中的作用选择预测方法法辨别信息取舍预测结果果（2）预测精度与与成本总费用预测成本经营费用预测精度费用（3）预测的时间间范围和更新新频率（4）稳定性和响响应性定量模型的使使用决策2、定性预测方法法1）德尔菲法（（专家调查法法）（1）应用过程选择专家要求专家对所预测目标的各种有关事件发生的时间、空间、规模大小等提出具体的预测，并说明理由各位专家再次得到函询综合报告后，对预测单位提出的综合意见和论据加以评价，修正原来的预测值矛盾于，对预测目标重新进行预测向各位专家寄去预测目标的背景材料和所需预测的具体项目经过三四轮，，预测主持者者要求各位专专家根据提供供的全部预测测资料，提出出最后的预测测意见，若这这些意见收敛敛或基本一致致，即可以此此为根据作出出判断（2）使用原则匿名性反馈性收敛性2）部门主管人人员意见法3）用户调查法法4）销售人员意意见法3、定量预测方法法时间序列模型型1）时间序列的的构成（1）时间序列：：按一定时间间间隔，把某某变量数值依发生先后顺顺序排列起来来的序列。这些数值可以以是销售数量量、收入、利利润、产量、、运量、事故故数等。（2）常见见的时时间序序列的的4种成分分趋势成成分季节成成分周期成成分随机成成分趋势成分季节成分周期成分随机成分实际变化2）时间间序列列平滑滑模型型（1）简单单移动动平均均例，某某电子子音响响器材材公司司SONY牌单放放机的的逐月月销售售记录录如下下表所所示。。取n=3，试用用简单单移动动平均均法预预测。。解：由由n=3，根据简简单移移动平平均计计算公公式可可得所以计算结果月份实际销量（百台）n=3（百台）12345678910111220.0021.0023.0024.0025.0027.0026.0025.0026.0028.0027.0029.00

21.3322.6724.0025.3326.0026.0025.6726.3327.00（2）加权权移动动平均均如上例例，取取n=3，α1=0.5，α2=1.0，α3=1.5，试用用加权权移动动平均均法预预测。。解：由由n=3根据简简单移移动平平均计计算公公式可可得所以计计算结结果月份实际销量（百台）n=3（百台）12345678910111220.0021.0023.0024.0025.0027.0026.0025.0026.0028.0027.0029.00

21.8323.1724.3325.8326.1725.6725.6726.8327.17案例1：某商商场今今年7－12月份，，肥皂皂销售售量如如表，，试预预测该该商场场明年年1月份肥肥皂的的销售售量。。月份7月8月9月10月11月12月销售量1000104010801100118012403、移动动平均均法移动平平均法法是将将预测测期以以前的的若干干期（（如月月份））销售售量（（额））相加加，求求其平平均值值，在在时间间上往往后移移动，，作为为下期期（如如月份份）的的预测测值。。移动动平均均法又又可分分为两两种：：1）简单单序时时平均均数法法。这种方方法是是求出出各个个时期期历史史资料料的平平均值值作为为下期期预测测值。。1000+1040+1080+1100+1180+1240X=————————————————————————=110662）加权权平均均指数数法这种方方法是是将各各个时时期的的历史史资料料，按按照近近期、、远期期影响响程度度，由由远到到近将将各个个时期期编号号，逐逐期扩扩大权权数（（各期期权数数之和和应等等于1），以以加强强近期期的影影响程程度。。此法法适用用于趋趋向性性递增增或递递减发发展的的经济济现象象（即即趋势势性市市场形形态））移移动期期为３３或４４。C10.50.50.63/6C20.30.250.32/6C30.20.250.11/6∑C1111C10.40.50.6C20.30.20.2C30.20.20.1C40.10.10.1∑C111三期移移动常常用权权数四期移移动常常用权权数案例2：某商商场今今年1-6月份，，手机机销售售量如如表，，试预预测该该商场场7月份的的销售售量（（权数数：0.1、0.2、0.3、0.4）。月份1月2月3月4月5月6月销售量10011010590110110权重0.10.20.30.4X7=105x0.1+90x0.2+110x0.3+110x0.4=105.53）移动动加权权指数数法这种方方法是是将各各个时时期的的历史史资料料，在在加权权平均均指数数法基基础上上，将将所获获得的的预测测值作作为预预测下下一时时期的的预估估值。。案例3：某商商场今今年1-6月份，，手机机销售售量如如表，，试预预测该该商场场明年年7-9月份销销售量量（权权数：：0.1、0.2、0.3、0.4）。月份1月2月3月4月5月6月789销售量10011010590110110(105.5)106.2107.13权重0.10.20.30.4X7=105x0.1+90x0.2+110x0.3+110x0.4=105.5X8=90x0.1+110x0.2+110x0.3+（105.5）x0.4=106.2X9=110x0.1+110x0.2+105.5x0.3+(106.2)x0.4=107.134、季节节指数数法季节指指数预预测法法，又又称季季节变变动分分析法法。它它是根根据月月份或或季节节编制制的时时间序序列数数据资资料，，用统统计方方法计计算出出反映映季节节变动动规律律的季季节指指数，，据以以进行行近期期预测测的一一种时时间序序列预预测法法。市市场上上有些些商品品的收收购或或销售售往往往因为为气候候原因因或社社会风风俗习习惯而而产生生波动动。这这种波波动是是有一一定规规律性性的，，通常常呈一一定变变动型型式的的年度度循坏坏（季季节性性）。。所以以，对对一些些季节节性较较强的的商品品，可可以根根据过过去的的资料料，预预测未未来年年度的的季节节变动动趋势势，季季节指指数为为90％，就是是表示某某季的销销售量（（额）只只有当年年平均季季度销售售量（额额）的90％。。。案例4：某移动的某种季节商品从2004年到2009年的销售量如表所列，试用季节指数预测法计算各季的季节指数。年份销售量(万）年销售量一季度二季度三季度四季度20049.132.11.52.520059.62.42.31.83.12006113.12.52.13.32007134.23.12.33.4200813.63.83.32.73.8200915.24.33.634.3合计71.520.816.913.420.4季度一季度二季度三季度四季度对应各季度平均销售量（A）20.8/6＝3.4716.9/6＝2.8213.4/6＝2.2220.4/6＝3.4所有各季的季度平均销售量（B〉71.5/24＝2.982.982.982.98季节指数A／B×100％116.4％94.6％74.8％114.1％案例5：某移动动公司，，已预测测出该公公司2010年的SIM卡销售量量为200万张，试试用上表表算出的的季节指指数，预预测该公公司2010年分季SIM卡的销售售量。首先，计计算10年平均每每季度销销售量为为200万张÷4＝50（万张））其次，分分别计算算2009年各季度度销售量量的预测测值：一季度的的销售量量为50×1.164＝58.2（万张））二季度的的销售量量为50×0.946＝47.3（万张））三季度的的销售量量为50×0.748＝37.4（万张））四季度的的销售量量为50×1.142＝57.1（万张））第五部分分库存管理理与控制制技术库存控制制的基本本方法（（一）——定量订货货法一、定量量订货法法的概念念和基本本原理1．概念：：定量订订货法是是指当库库存量下下降到预预定的最最低库存存量（订订货点））时，按按规定数数量（一一般以经经济批量量EOQ为标准））进行订订货补充充的一种种库存控控制方法法。2．基本原原理：预预先确定定一个订订货点Qk和订货批批量Q*，在销售售过程中中，随时时检查库库存，当当库存下下降到Qk时，就发发出一个个订货批批量Q*，一般取取经济批批量EOQ(EconomicOrderQuantity)。订货订货订货QSDLQKQ*QAQBQC结论一：：需求量和和订货提提前期可可以是确确定的，，也可以以是不确确定的。。结论二：：订货点QK包括安全全库存QS和订货提提前期的的平均需需求量DL两部分。。当需求求量和订订货提前前期都确确定的情情况下，，不需要要设置安安全库存存；当需需求量和和订货提提前期都都不确定定的情况况下，设设置安全全库存是是非常必必要的。。结论三：：由于控制制了订货货点QK和订货批批量Q*使得整个个系统的的库存水水平得到到了控制制，从而而使库存存费用得得到控制制。1．订货点点的确定定在定量订订货法中中，发出出订货时时仓库里里该品种种保有的的实际库库存量叫叫做订货点。它是直直接控制制库存水水平的关关键。二、定量量订货法法控制参参数的确确定定量订货货法的实实施主要要取决于于两个控控制参数数：订货点订货批量量（1）在需求求量和订订货提前前期都确确定的情情况下，，不需要要设置安安全库存存，可直直接求出出订货点点。公式式如下：：订货点=订货提前前期的平平均需求求量=每个订货货提前期期的需求求量=每天需求求量×订货提前前期（天天）=（全年需需求量/360）×订货提前前期（天天）（2）在需求求和订货货提前期期都不确确定的情情况下，，安全库库存的设设置是非非常必要要的。公公式如下下：订货点=订货提前前期的平平均需求求量+安全库存存=（单位时时间的平平均需求求量×最大订货货提前期期）+安全库存存这里，安安全库存存需要用用概率统统计的方方法求出出，公式式如下：：安全库存存=安全系数数×最大订货货提前期期×需求变动动值式中：安安全系数数可根据据缺货概概率查安全系数数表得到；最最大订货货提前期期根据以以往数据据得到；；需求变变动值可可用下列列方法求求得：需求变动动值=n∑（yi-ya）2yi—各月需求求Ya—平均需求求A:根据缺货货期望值值确定安安全库存存√√安全系数数表缺货概率（%）30.027.425.020.016.015.013.6安全系数值0.540.600.680.841.001.041.10缺货概率（%）11.510.08.16.75.55.04.0安全系数值1.201.281.401.501.601.651.75缺货概率（%）3.62.92.32.01.41.0安全系数值1.801.902.002.052.202.33例：某商商品在过过去三个个月中的的实际需需求量分分别为：：一月份份126箱，二月月份110箱，三月月份127箱。最大大订货提提前期为为2个月，缺缺货概率率根据经经验统计计为5%，求该商商品的订订货点。。解：平均月需求量=（126+110+127）/3=121箱缺货概率为5%，查表得：安全系数=1.65

（126-121）2+（110-121）2+（127-121）2

需求变动值=3=7.79

安全库存=1.65×2×7.79=19箱订货点=121×2+18.17=261箱例：某商商品在过过去三个个月中的的实际需需求量分分别为：：一月份份126箱，二月月份110箱，三月月份127箱。最大大订货提提前期为为2个月，缺缺货概率率根据经经验统计计为5%，求该商商品的订订货点。。某一物料料的保险险储备量量可用下下列方法法确定。。举例说说明，某某种材料料的统计计资料如如表2所示，若要要确保库存存安全性达达到95%，则计算安安全库存量量步骤及方方法如下：：表2某种材料的的预测用量量和实际用用量的统计计资料表安全库存量量=Z——标准差Z——在一定服务务水平下，，标准正态态分布表对对应的数值值=标准差=≈9.35(t)在95%服务水平下下，Z=1.64（查3-4）安全库存量量=Z=1.64×9.35=15.33(t)即，安全库存量量为15.33t，缺货可能能性为5%。在实际工作作中，也用用经常储备备定额乘以以适当的保保险系数来来计算安全库存量量月份预测用量（t）实际用量预测与实际之差差异的平方1260250+101002220225-5253260275-152254230240-lO1005275280-5256270260+101007245240+5258270280-10100合计

700标准正态分分布表例如：某企企业5月份钢材到到货情况如如下表1所示。表1钢材到货情情况表1中，5月31日的40t未加入总量量，因为这这40t的间隔期要要到6月份去计算算。根据表表中资料，，可计算得得到5月份平均间间隔天数为为：2040平均采购间间隔天数=———————=7.84（天）≈8（天）260这种方法适适用于供货货来源较多多，供应间间隔期不稳稳定，需用用量较大的的物料。确定采购间间隔期除考考虑采购数数量限额和和需求量外外，还要考考虑供应商商供货周期期、最小供供货量、供供应商产能能及运输物物流成本等等因素。批次钢材购入日期钢材购入数量（t）每批到货间隔期加权数第一批5月1日606360第二批5月7日709630第三批5月16日8010800第四批5月26日505250第五批5月31日-40

合计

260

2040B:根据缺货情情况确定安安全库存安全库存=平均每日需需要量×安全库存天天数制定安全库库存，主要要是确定一一个合理的的安全库存存天数。安安全库存天天数，一般般是凭经验验或根据报报告期平均均误期天数数来确定，，同时还须须考虑物料料来源的难难易程度，，交通方便便与否，物物料的重要要程度和物物料的代用用性如何，，来决定安安全库存天天数的长短短。平均误期天天数，是根根据报告期期实际采购购间隔天数数中，超过过平均供应应间隔的那那一部分，，以加权平平均的方法法计算出来来的。∑（每次物物料入库数数×误期天数））平均误期天天数（安全全库存天数数）=————————————————————∑每次供应物物料入库数数例如，按上上述表1有关资料计计算，平均均供应间隔隔期为8天，超过8天的误期有有两次，分分别为9天和10天，每次误期期天数分别为为1天、2天，则平均误误期天数计算算如下：70×1＋80×2平均误期天数数＝—————————≈2天70+802．订货批量的的确定订货批量就是是一次订货的的数量。它直直接影响库存存量的高低，，同时也直接接影响物资供供应的满足程程度。在定量量订货中，对对每一个具体体的品种而言言，每次订货货批量都是相相同的，通常常是以经济批批量作为订货货批量。库存总成本=储存成本+订货成本经济订货批量计算公式如下：

2DSQ*=

H式中：Q*——经济订货批量

D——商品年需求量

S——每次订货成本

H——单位商品年保管费（1）无价格折扣扣的经济订购购批量QD年总成本=年持有成本+年订货成本=——H+———S2Q例：某仓库某种商品年需求量为16000箱，单位商品年保管费2元，每次订货成本为40元，求经济订货批量Q*。解：2×16000×40Q*==800箱

2某仓库A商品年需求量量为36000件，去年四季季度的实际需需求量分别为为162件、180件、177件，最大订货货提前期为2个月，缺货概概率根据经验验统计为10%，该商品的单单位年保管费费为4元，每次订货货成本为80元，要求确定定该商品的订订货点和经济济订货批量。。平均月需求量量=（162+180+177）/3=173件（162-173）2+（180-173）2+（177-173）23需求变动值==13.64安全库存=1.28×2×13.64=25件订货点=173×2+25=371件经济订货批量量2×36000×804=2400件（2）数量折扣的经济订订购批量QD年总成本＝年年持有成本+年订货成本＝＝—H+—S+PD2Q一家大医院的的维修部每年年使用大约816箱液体清洁剂剂。订货成本本是12美元，持有成成本是每年每每箱4美元，新价目目表表明，少少于50箱的订货成本本为每箱20美元，50～79箱的是每箱18美元，80～99箱的是每箱17美元，更大的的订货则是每每箱16美元。确定最最优订货批量量与总成本（（TC）。范围价格/美元1-492059-791880-9916100以上14解：D＝816箱/年，S＝12美元，H＝4美元（箱·年）EOQ＝＝70箱，单价P＝18美元TC70＝持有成本+订货成本+购买成本＝(Q/2)H+(D/Q)S+PD＝(70/2)×4+（816/70）×12+18×（816）＝14968美元验算是否总成成本最低：TC80＝（80/2）×4+（816/80）×12+16×（816）＝13338.4美元TC100＝（100/2）×4+（816/100）×12+14×（816）＝11721.92美元因此，100箱是整个可行行范围内的最最优定货批量量。一、定期订货货法的概念和和基本原理1．概念：定期订货法是是按预先确定定的订货时间间间隔进行订订货补充的库库存管理方法法。2．基本原理：：预先确定一个个订货周期T和最高库存量量Qmax，周期性的检检查库存，根根据最高库存存量、实际库库存、在途订订货量和待出出库商品数量量，计算出每每次订货批量量，发出订货货指令，组织织订货。库存控制的基基本方法（二二）——定期订货法其库存的变化化如图所示：：定期订货法原原理定期订货法的的实施主要取取决于三个控控制参数订货周期/高库存量/订货批量二、定期订货货法控制参数数的确定1．订货周期T的确定在定期订货法法中，其间隔隔时间总是相相等的。它直直接决定最高高库存量的大大小，即库存存水平的高低低，进而也决决定了库存成成本的多少，，订货期有根根据经济批量量确定订货周周期（（T）=Q/D）和根据到货周周期确定进货货周期。2.最高库存量Qmax的确定定期订货法的的最高库存量量是用以满足足（T+Tk)期间内的库存存需求的，所所以我们可以以用（T+Tk）期间的库存存需求量为基基础。考虑到到为随机发生生的不确定库库存需求，再再设置一定的的安全库存。。公式如下：：Qmax=R(T+Tk)+QsQmax—最高库存量R—(T+Tk)期间的库存需需求量平均值值T—订货周期Tk—平均订货提前前期Qs—安全库存量2．订货批量的的确定定期订货法每每次的订货数数量是不固定定的，订货批批量的多少都都是由当时的的实际库存量量的大小决定定的，考虑到到订货点时的的在途到货量量和已发出出出货指令尚未未出货的待出出货数量，则则每次订货的的订货量的计计算公式为：：解：根据最最高库存量=平均库存需求求量（订货周周期+平均订货提前前期）+安全库存量=120（18+3）+360=2880（箱）根据Qi=最高库存量-在途到货量-实际库存量-待出库货物数数量i=2880-600-1500+500=1280（箱）Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi式中：：Qi—第i次订货货的订订货量量Qmax—最高库库存量量QNi—第i次订货货点的的在途途到货货量QKi—第i次订货货点的的实际际库存存量QMi—第i次订货货点的的待出出库货货物数数量例：某某仓库库A商品订订货周周期18天，平平均订订货提提前期期3天，平平均库库存需需求量量为每每天120箱，安安全库库存量量360箱。另另某次次订货货时在在途到到货量量600箱，实实际库库存量量1500箱，待待出库库货物物数量量500箱，试试计算算该仓仓库A商品最最高库库存量量和该该次订订货时时的订订货批批量。。Qmax=R(T+Tk)+QsQmax——最高库库存量量R—(T+Tk)期间的的库存存需求求量平平均值值T—订货周周期Tk——平均订订货提提前期期Qs——安全库库存量量（1）根据据最高高库存存量，，确定定定期期进货货量定期期订订货货量量=需求求量量+安全全库库存存-现有有库库存存-在途途量量月份需求预测安全库存期末现有库存(期初）在途量订货量11000套)600)20040020060021000套20060020031200套20020041000套200如何何通通过过合合理理确确定定生生产产计计划划将将库库存存控控制制在在最最低低水水平平？？（2）根根据据需需求求预预测测，，确确定定定定期期进进货货量量123456789101112总需求2705070100015020010008020160预期收到量50现有库存量（期初）2902020净需求量50100015020010008020160计划发出量平均每周周需求量量=100件；提前前期=2周；库存存费用=0.2元/件；调整整费用=90元/次某企业A原材料的的需求情情况如下下：如何确定定进货批批量？库存控制制的基本本方法（（三）——MRP与采购批批量期末2020按需定量量(Lot-for-Lot)适合：贵贵重、保保质期短短、体积积大的商商品即为满足足某一期期净需求求按需求求发生的的频率逐逐次分别别确定订订购批量量。总相关费费用=库存费用用+采购（调调整））费用=400.2+890=728元适合:供应商适适时供货货和采购购费用比比库存费费用较低低的情况况。经济订购购批量(EOQ)适合：需需求量大大、变化化小的大大宗商品品经济订购购批量是是指采购购费用、、调整费费、与仓仓储费用用合成后后的相关关总费用用最低的的批量。。总相关费费用=库存费用适合:需求较稳定的情况。周期订购批量(POQ)适合：需求变化大的商品

批量等于事先决定的固定数目周期间的净需求之和。总相关费用=库存费用+采购（调整）费用=8800.2+390=446元.适合:需求多变的情况。如何确定定进货批批量？第六部分分如何强化化供应链链管理，，有效控控制库存存和提高高库存周周转率一、搞好好供应链链跨部门门、跨岗岗位的协协作对库库存管理理的意义义二、为降降低库存存核加快快库存周周转率，，如何解解决供应应商开发发与管理理、计划划、采购购、质保保和仓储储存在的的关键问问题三、如何何通过强强化供应应商管理理与整合合，改进进供货方方式个提提高服务务水平，，降低库库存1、如何整整合供应应商，推推行系统统供货，，提高配配套性2、如何实实施VMI，降低资资金占用用和防止止缺货3、如何实实现JIT供货，降降低库存存4、如何实实现与供供应商信信息共享享，以信信息代替替库存DiagramAddYourTextAddYourTextAddYourTextAddYourTextAddYourTextAddYourTextAddYourTextAddYourTextDiagramAddYourTextAddYourTextAddYourTextAddYourTitleDiagramAddYourTextAddYourTextAddYourTextTextTextTextDiagraAddYourTitleTextTextTextTextDiagramTitleAddYourTextAddYourTextAddYourTextAddYourTextAddYourTextAddYourTextDiagram1ThemeGalleryisaDesignDigitalContent&ContentsmalldevelopedbyGuildDesignInc.3ThemeGalleryisaDesignDigitalContent&ContentsmalldevelopedbyGuildDesignInc.2ThemeGalleryisaDesignDigitalContent&ContentsmalldevelopedbyGuildDesignInc.DiagramYourTextYourTextYourTextYourTextYourTextYourTextYourTextYourText2001200220032004ProgressDiagramPhase1Phase2Phase3BlockDiagramTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXTTEXT3-DPieChartText1Text2Text3Text4Text5Text6MarketingDiagramAddYourTextAddYourTitlehere