工厂成本管理及现场改善

工厂全面成本控制与现场改善

1课程说明第一讲微利时代—要不得的成本意识第二讲了解最新的成本管理趋势与分析企业管理现状第三讲浪费是成本管理的“天敌”第四讲通过班组的改善来消除浪费第五讲工厂成本是怎样炼成的第六讲工厂制造成本降低的方向第七讲降低成本工作的推行2第一讲

微利时代—要不得的成本意识3挑战企业生死存亡的时代来临了暴利与微利4我不是老板，成本与我无关公家的东西，不用白不用节约了成本，我有什么好处要不得的成本意识5第二讲了解最新的成本管理趋势与分析企业管理现状6世界先进国家降低成本的新趋势(日本、美国）传统的降低成本方法现代的降低成本方法实例1.采用自动或高速机械省人化、无人化、系列化·机器人·无人工厂2.零件工艺过程装配及加工过程、包装·装配机器人·自动包装机3.使用同一材料多种材料的活用·钢→塑料→陶瓷4.制造现场设计、研发·价值工程·CAD/CAM5.加工场合采购层面·非标准件转为标准件6.少品种、大批量多品种、小批量·计算机控制·柔性制造系统7.以制造部门为中心整个业务流程·无人仓库·流通环节的情报8.局部的全面的·成本管理·全面品质控制9.国内采购国外采购·电子商务发展7任务吃不了，能力吃不饱。生产不均衡，物流乱糟糟。加班又添哨，质量保不了。短缺不配套，交货难协调。生产周期长，效率往下掉。库存堆得高，资金占不少。成本失调控，盈亏不知道。信息不共享，数据到处找。管理不规范，奖惩为重要。市场变化快，怎能不苦恼。企业管理现状8第三讲浪费—成本管理的“天敌”9工厂七大浪费费⑦①①管理的浪费不不良改正的浪费⑥等待的浪费②制造过多的浪费③加工过剩的浪费④搬运的浪费⑤在库量过多的浪费七种浪费101不良改正正的浪费不良改正的浪浪费是指在工工厂内发生不不良品，需要要进行处置的的时间和人力力、物力上的的浪费。如：：·产品报废废；·降价处理理；·材料损失失；·人工设备备资源损失；；·出货延误误取消订单；；·信誉下降降；·市场份额额萎缩。112制造过多多的浪费制造过多又称称在库过多。。就是在一个个工序到下一一个工序的中中间准备了过过多的量。在在许多企业里里，这种现象象是非常普遍遍的。特别是是作业者对这这种现象并不以为是一一种浪费，所所以很难让人人们重视它。。·零件、半半成品需要先先行生产而导导致不同步的的空间浪费；；·生产用电电、气压、油油等能源的浪浪费；·货架台、、材料搬送工工具等的增加加；·运用搬送送车、升降机机等搬运手段段的增加；·放置地、、仓库等存储储空间的占用用；·在库的发发生与管理工工时的增加；；·利率负担担的增加；·不能促进进改善。123加工过剩剩的浪费也称“过分精精确加工的浪浪费”。指实实际加工精度度比加工要求求要高，要求求加工三级品品却加工成一一级品，造成成了资源的浪浪费。·需要多余余的作业时间间和辅助设备备；·生产用电电、气压、油油等能源浪费费；·管理工时时的增加；·不能促进进改善。134搬运的浪浪费这里的搬运是是指物流断点点之中的搬运运。搬运是一一种无附加价价值的动作。。搬运虽不产产生附加价值值，但它却推推动了工序前前进。搬运的的损失，若分分解开来，又又包含放置、、堆积、移动动、整理等动动作的浪费。。因为搬运产生生不了直接价价值，所以我我们应该尽可可能减少搬运运作业。搬运运物品的工作作既单调劳动动强度又大，，在整体布局局的时候就应应该避免搬运运工作的产生生。145在库量过过多的浪费库存量越大，，资金积压就就越厉害。在在信息时代里里，许多企业业都明白这一一点，想方设设法不断降低低自己的在库库量。·零部件、、材料的库存存；·半成品的的库存；·成品的库库存；·已向供应应商定购的在在途零部件；；·已发货的的在途成品。。库存的浪费主主要表现在：：·零部件、、产品陈旧导导致削价与报报废损失；·流动资金金占用损失；；·人工场地地损失；·隐藏不良良品损失；·隐藏产能能不平衡与过过剩损失；·隐藏机器器故障损失等等等156等待的浪浪费即非满负荷的的浪费。在日日本通常称之之为“手在等等待的浪费””，在国内有有的称为“工工时利用率””。·生产线的的机种切换；；·每天的工工作量变动很很大，当工作作量少时，便便无所事事；；·时常因缺缺料而使机器器闲置；·因过程上上游发生延误误，导致下游游无事可做；；·机器设备时常发生故障；·生产线未能取得平衡，以致经常发生等待；·在共同作业上，有劳役不均衡的现象；·材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并未送来，导致等待。167管理浪费费组织内部人员员机构的浪费费。信息传递与沟沟通不畅的浪浪费。越级指挥所造造成的浪费。。是指问题发生生后，管理人人员事后想办办法补救的浪浪费。科学的的管理是事先先有预见、有有规划，在事事情推进过程程中有管理控控制。17作业效率工时浪费工厂内的七种种浪费等待的浪费在库量过度的的浪费两手空闲的浪浪费不良改正的浪浪费制造过多的浪浪费加工过剩的浪浪费搬运的浪费动作浪费作业效率管理的浪费等待的浪费单手空闲的浪浪费作业动作停止止的浪费作业动作太大大的浪费拿的动作交替替的浪费步行的浪费转身角度太大大的浪费动作之间没有有配合好的浪浪费不了解作业技技巧的浪费伸背动作的浪浪费弯腰动作的浪浪费重复动作的浪浪费8动动作的的浪费费18第四讲讲通过班班组的的改善来消消除浪浪费191、创创造看看得见见浪费费的现现场（（彻底底的6S））；2、制制定作作业标标准，，严守守标准准化作作业；；3、以以看板板管理理的生生产方方式；；4、推推行目目视管管理5、走走动管管理与与“三三现主主义””6、5问必必答7、IE工工业工工程所所谓IE是是对综综合人人、材材料、、设备备、能能源等等所有有系统统进行行设计计、改改善、、稳定定化为为目的的的8、TPM（TotalProductiveMaintenance的的缩略略语，，中文文译名名叫全全面生生产维维修全全面生生产保保全））员工工自主主改善善206S活活动不不仅能能够改改善作业环环境，，还能能提高高作业效效率、、品质质、士士气、牵牵一而而动百百，是是其他管管理活活动有有效开开展的基基石之之一。。6S管管理1、创创造看看得见见浪费费的现现场（（彻底底的6S)215S的的来源源与6S的的管理理5S活活动源源于日日本，，它指指的是是在生生产现场中中，对对材料料、设设备、、人员员等生生产要素素进行行相应应的““整理理、整整顿、、清扫、清清洁、、素养养”等等活动动，为为其他他管理活动动的开开展打打下是日本产品在二战后品质得以提升，并行销全世界的一大法宝。

由于用罗马字拼写这几个日语词汇时，它们的第一个字母都是S，所以日本人称为5S。随着人们对活动的不断认识，相应增加到“安全”的内容，就有了6S的管理活动。22整理：：区分分要用用与不不用的的物品品，不不用的的坚决决清离离现场场，只只保留留要用用的。。整顿：：把要要用的的物品品，按按规定定位置置摆放放整齐齐，并并做好好标识识管理理。清扫：：扫除除现场场中设设备、、环境境等生生产要要素的的赃污污部位位，保保持干干净。。清洁：：维持持以上上整理理、整整顿、、清扫扫后的的局面面，所所以也也称为为“3S””活动动。素养：：每个个人都都要遵遵守公公司的的规章章制度度，养养成良良好的的工作作习惯惯。安全：：按操操作规规程进进行工工作，，避免免事故故的发发生。。23八大浪浪费资金的的浪费费场地的的浪费费人员的的浪费费士气的的浪费费形象的的浪费费效率的的浪费费品质的的浪费费成本的的浪费费242制制定作作业标标准，，严守守标准准化作作业每次一一有问问题或或不正正常现现象发发生时时，管管理人人员须须先加加以调调查，，确定定原因因和修修正现现行标标准，，或实实行新新标准准，防防止问问题再再发生生。标标准化化已成成为现现场改改善不不可或或缺的的一部部分，，而且且也可可作为为日常常改善善的基基准。。确定生生产周周期围绕人员机器材料环境方法信息明确标标准作作业程程序标准作作业指指导书书提高总总体效效率253看看板管管理的的生产产方式式就是把把希望望管理理的项项目,通过过各类类管理理板显显示出出来,使管管理状状态众众人都都知道道的管管理方方法.看板板管理理是一一流现现场管管理的的重要要组成成部分分,是是给客客户信信心及及企业业内部部营造造竞争争氛围围,提提高管管理透透明度度之非非常重重要的的手段段.26看板内内容质量信信息:每日日,每每周及及每月月的不不合格格品数数值和和趋势势图,以及及改善善目标标.不不合格格品的的实物物应当当陈列列出来来,给给所有有的员员工看看.成本信信息:生产产能力力数值值,趋趋势图图及目目标.交货期期信息息:每每日生生产图图表.机器故故障数数值,趋势势图及及目标标.设备综综合效效率.品管圈圈活动动.274推推行目目视管管理目视管管理是是用图图形,图表表等视视觉感感应,确定定目前前状态态,并并立即即产生生判断断,使使问题题得到到迅速速解决决的方方法.由于现现场异异常及及问题题点较较难发发现,延误误了处处理问问题的的机会会,忽忽视了了不良良发生生的征征兆,实行行目视视管理理可以以避免免问题题的发发生:Q(品品质):异异常及及问题题的浮浮现化化C(成成本):浪浪费,不均均,不不合理理浮显显化D(交交期):延延误及及进度度状况况明确确化S(安安全):标标示出出事故故次数数及灾灾害状状况以以强化化意识识M(士士气):团团队意意识和和人员员合作作态度度信念念化28目视管管理实实施要要点设定工工作现现场目目标从5S开始始彻底底做做好好物物品品放放置置方方法法的的标标示示物流和人人流去向向明确基准要明明确化标标示异常状态态的警告告及标示示295、走动动管理与与“三现现主义””1、走动动管理到工作现现场去，，在工作作现场来来回走动动，发现现问题、、解决问问题的管管理方式式。工厂厂的现场场管管理一定定是走动动管理。。2、“三三现主义义”现时、现现场(地地)、现现物(象象)当事事情发生生时,立立即(现现时)去去现场,看现(象)。。306、5问问必答问5次为为什么””---挖掘问问题方法法“为何你你将铁屑屑洒在地地面上？？”“因为地地面有点点滑，不不安全。。”“为什么么会滑，，不安全全？”“因为“为什么会有油渍？”“因为机器在滴油。”“为什么会滴油？”“因为油是从联结器泄漏出来的。”“为什么会泄漏？”“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”317、IE方式式浪费消消除法工业工程程（IndustrialEngineering））工业工程程是对人人员、物物料、设设备、能能源和信信息所组组成的集集成系统统进行设设计、改改善和设设置的一一门学科科。工业工程程的研究究目标是是使生产产系统投投入要素素得到有有效利用用，降低低成本，，保证质质量和安安全、提提高效率率，获得得最佳效效益。精益生产产的基本本保证；；降低成本本的有力力“武器器”。328、何谓谓TPMT：Total(全全员参与与）P：Productive（（生产性性）M：Maintenance（保保全））全员参参加的的生产产性保保全活活动指公司司在包包括生生产、、开发发、设设计、、销售售及管管理部门在在内的的所有有部门门，从从最高高管理理层到到一线线员工全员员参与与和开开展重重复小小团队队活动动，以以追求求生产极限限为目目标，，构筑筑能预预防所所有浪浪费的的体系系，挑战故故障为为零、、浪费费为零零、不不良为为零的的高效效率企业，，以及及部门门、班班组自自主改改善活活动的的活力力型企业。。33第五讲讲工厂成成本是是怎样样炼成成的34原材料料生产流流程厂房设设备成本工人生产管管理辅料、、零件件、配配件水、气气、汽汽、电电等说明：：1、生生产制制造过过程就就是产产品成成本的的形成成过程程。2、制制造过过程消消耗的的各种种生产产要素素、各各项耗耗费就构构成了了生产产成本本。3、制制造过过程中中，大大量消消耗各各种原原材料料，原原材料料是成成本的的主要要组成成部分分。4、生生产必必须在在厂房房、机机器、、生产产线上上进行行，这这些支支出通通过折折旧方方式计计入成成本。。5、生生产离离不开开生产产工人人、管管理人人员。。工人人和管管理人人员的的工资资也是是成本本的组组成部部分。。6、制制造出出来产产品还还要有有各种种辅助助条件件，如如辅料料、水水、电电、等等，这这些也也是成成本的的一部部分。。35全面成成本管管理成本管管理与与控制制不单单是一一个专门成成本管管理机机构的的工作作，企企业内部部每一一部门门和每每一个个员工工都是成成本形形成的的影响响着和和成本本控制的的参与与者和和实施施着。。企业业在进行行成本本管理理时，，应将将全体体员工，，特别别是对对成本本发生生负有有责任的的管理理者，，诸如如决策策阶层层、部门门负责责人、、工程程技术术人员员专设成成本机机构人人员视视为成成本控控制的的的主体体，并并将成成本控控制意意识作为为企业业文化化的一一部分分，自自上而下下树立立从此此次成成本和和效益益意识，，消除除认为为成本本无法法再降降低的错错误思思想。。成本管管理增强员员工的的成本本意识识成本为为指标标的业业绩考考核实现成成本目标责责任制制，把公司司各个个职能部门门都变变成“赚赚钱””的部门36第六讲讲工厂制制造371、班班组经经济指指标量量化——定额额管理理与内内部结结算方方式2、改改进质质量3、库库存量量的降降低4、设设备优优化5、降降低人人工成成本6、确确保生生产计计划与与交期期381、班班组经经济指指标量量化——定额额管理理与内内部结结算方方式（1））经济济指标标确立立（2））内部部结算算方式式39（1））经济济指标标确立立产量定定额质量定定额消耗定定额成本定定额设备利利用定定额费用总总支出出定额额40（2））内部部结算算方式式设立班班组““银行行”设立““代价价劵索索赔机机制””建立““下一一个接接受工工作的的人就就是顾顾客””的想想法打破““计件件工资资体制制”实实现““员工工交叉叉追溯溯体制制”让单位与员员工设定“假想敌人人”1紧张感——（没有紧张张感的组织织是没有变变革的组织织）2不断加剧剧良性竞争争—（树立对立立面形成““比、学、、赶、超、、帮”竞争争格局）412、改进质质量返工报废次品不良品不合格品退货品索赔不满意品垃垃圾存放处处高额的成本本42“不接受、、不制造、、不流出””第一次就要要员工做对对43注意质量可可以降低成成本以制造业而而言，不良良率下降，，成本就下下降理由：不需要花费费检验、修修正不良品品的成本（（亦即不良良品的善后后处理费用用降低的缘缘故）；没有太多的的不良品，，既能节省省材料更换换、机器调调整的费用用；因不良品的的减少而又又更多生产产机会；同样的设备备与人员，，在不良率率减少的情情形下，可可以改善生生产的持续续生产能力力。提高质量就就是要提高高成本×443、库存量量的降低了解库存的的对象商品产品半成品原辅材料在制品储备品45库存过大的的缺点库存使资金金积压，引引起资金周周转困难预期投资利利润的损失失由于不时兴兴、陈腐化化，使积压压品增大由于减价出出售，利润润降低难以更换新新产品降低了建筑筑物的有效效面积库存相关人人员的增加加，库存精精度的恶化化在制品过多多，生产产效率降低低库存费用增增加46库存过小的的缺陷由于商品、、产品脱销销而错过销销售机会，，使信誉降降低不能解决订订货、生产产、销售各各阶段的突突发情况由于紧急订订货使物价价上涨、物物流成本增增加增加了接受受订货生产产期增加了延期期交货的情情况增加了应对对产品脱销销混乱的间间接人员在受季节影影响大的公公司作业水水平会降低低47集中大仓库库比零星小小仓库有何何优点集中储存和和集中管理理，较易节节省仓位，，同时仓库库及其办公公室或附近近设备所占占的面积比比例减少物料集中储储存或集中中管理使呆呆料情形减减少，由于于存料可互互济有无，，可减少安安全存量，，因而提高高物料的周周转率物料集中储储存或集中中管理对仓仓储管理较较易指挥挥与监督对于物料编编码统一有有帮助对物料盘点点较易进行行容易发挥仓仓储管理的的功能，容容易引进先先进的搬运运或储存设设备对物料品质对物料计划较能顺利进行，并可实施批量采购而进行大量采购的利益仓库超市484、设备优优化由传统的大大型化、通通用化、高高速度转变变到小型化化、专业化化、低价化化。U型设备要要求的原则则是：速度度不快、品品质稳定、、故障率低低、折旧压压力小。49505、降低人人工成本省人化（减减少人员））要让作业者者充分认识识到除作业业必需的时时间外，还还有闲余时时间；减少人员时时，从优秀秀的人员中中减少，让让优秀的人人员去担任任更重要的的工作。少人化（需需要以最少少的人员来来应对市场场的变化））无论谁都能能简单作业业的标准化化；在机器设备备上安装，，可以使其其自由运动动；集中在一个个地方作业业，管理多多个工程；；进行轮换作作业，培养养出无论哪哪个工程都都能做好的的人才；抛弃“这个个工程是由由多少人员员编成”的的这种定员员制的考虑虑方法；9人每天8小时工作作不如8人人每天9小小时工作。。通过作业改改善来减少人人数，降低成本配置生产量量的变动，调调整编制人员员516、确保生生产计划与与交期从整个制程程或一系列列的操作做做全盘考虑虑，分析下下列项目：：●工程的分分割、顺序序、配置合合适否？作作业是否否多余或重重复？●搬运、停停滞、储存存的次数是是否太多,时间是否否太长？进进而改善工工程序、方方法,增加加净作业比比例及有附附加价值之之作业，以以提高工作作效率。缩短交货期期从流程再再造开始52根据基本日日程制定生生产计划的的方法基本日程的的内容加工时间、、检验时间间、搬运时时间、停滞滞时间根据基本日日程制订生生产计划的的方案第1工程第2工程第3工程第4工程加工时间搬运时间停滞滞时时间间53致力力于于缩缩短短从从订订货货到到交交货货的的时时间间加工工时时间间（（寻寻求求价价值值时时间间，，减减少少动动作作浪浪费费））检验验时时间间（（让让员员工工第第一一次次做做对对））搬运运时时间间（（从从厂厂房房、、设设备备、、工工艺艺进进行行改改造造采采用用立立体体运运输输系系统统））停滞滞时时间间（（人人、、机机、、料料等等造造成成时时间间进进行541、、客客户户与与销销售售之之间间关关系系2、、销销售售与与生生产产之之间间关关系系3、、制制定定主主生生产产计计划划4、、中中日日程程排排程程计计划划的的安安排排5、、处处理理流流程程间间的的接接口口问问题题6、、进进度度控控制制7、、进进度度落落后后的的解解决决措措施施8、、交交期期达达成成结结果果进进行行量量化化生产产计计划划与与交交货货管管理理55第七七讲讲降低低成成本本工工作作的的推推行行56材料料成成本本的的降降低低实实务务材料料费费=单单价价××使使用用量量=单单价价××（（标标准准使使用用量量+损损耗耗））1、、单单价价降降低低。。⊙加强强采采购购机机能能以以降降低低单单价价：：询询价价、、比比价价、、议议价价、、采采购购、、批批量量联联合合采采购购、、长长期期供供应应合合约约、、垂垂直直整整合合等等。。⊙开开发发替替用用品品以以降降低低单单价价：：以以VA/VE方方法法，，维维持持原原机机能能而而找找到到较较低低价价的的代代用用材材料料。。例例如如以以收收回回废废纸纸生生产产纸纸浆浆，，以以圆圆珠珠笔笔代代替替钢钢笔笔等等。。2、、标标准准使使用用量量（（BOM））降降低低。。⊙573、损耗的降降低。⊙采购过多的损损耗。⊙进料不良良的损耗。⊙搬运不良良的损耗。⊙制造不良良的损耗。⊙破坏性检检验的材料损损耗。⊙仓储不良良的损耗。针对上述材料料损耗的原因因，应从下列列方向谋求改改进：⊙采购过多多的损耗，应应加强采购部部门与生管、、物料部门的的配合。⊙进料不良良的损耗，应应加强进料品品管的机能。。⊙搬运不良良的损耗，应应加强搬运的的防护。⊙制造不良良的损耗，应应加强制程品品管机能。⊙破坏性检检验为品管所所必须，只能能考虑减少检检验数量。⊙仓储不良良的损耗，应应加强仓储管管理。58人工成本降低低的实务人工成本在实实务上包括直直接人工及外外包费用两种。人工成本本的降低可从从下列方面着着手：a.提高稼动动率;b.一人一机机或一人多工工;c.做好产能能规划;d.减少人员员流动率;f.实施奖奖惩制度;g.内制及外外包成本的比比较;h.生产自动动化。59制造费用的降降低实务电费降低的方方法：Θ提高功率因因素，可提高高功率奖励金金。Θ容量的控制制，容量太太高时应申请请降低，以减减少基本电费;容量量不足时，应应申请提高，，以减少罚金金。Θ增加离峰用用电量，离峰峰用电的单价价比尖峰用电电低很多。Θ用电负载控控制，使不要要超过合同容容量，避免受受罚。Θ用电的基本本训练及管制制措施。60燃料费降低的的方法。a.请能源服务团团或机械研究究所测定燃烧烧效率值;b.进行燃烧烧效率的改善善措施;c.实施应有有的保温，保保冷工程;d.实施废热热回收工程;e.实施汽电电共生或热电电共生装置;f.实施自动动控温;g.燃料使用用量的计量控控制;h.燃料品质质的监控。61修缮费的降低低修缮费一般指指设备修缮及及厂房修缮，，其费用主要要来自下列各项项：a.厂内自行修缮缮所领用的材材料、零件;b.修缮外包所发发生的费用;c.维护单位的的费用。修缮费之降低低不外乎下列列方向：a.加强设备预防防保养工作;b.修缮外包工程程的议价与管管理;c.提高维修部门门的绩效;d.修缮费的计量量控制。62

a.做好物料领用的统计分析及资料反馈;b.推行5S运动;c.实施提案奖励措施;d.品管圈活动。63降低低成成本

a.推行组织：由总经理室、企划室或工业工程部负责推动降低成本的工作;b.推行方式：以专案方式或委员会方式推行以收跨部门之效;c.注意重点：

Θ成本降低的工作牵涉每一部门，应将各部门全部纳入。Θ成本数据的提供应有专责单位负责，重视时效。

Θ高阶层应给予高度重视。64谢谢谢合合作作!659、静静夜夜四四无无邻邻，，荒荒居居旧旧业业贫贫。。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中中黄叶叶树，，灯下下白头头人。。。13:03:5613:03:5613:0312/29/20221:03:56PM11、以我独沈久久，愧君相见见频。。12月-2213:03:5613:03Dec-2229-Dec-2212、故人江海海别，几度度隔山川。。。13:03:5613:03:5613:03Thursday,December29,202213、乍见翻疑梦梦，相悲各问问年。。12月-2212月-2213:03:5613:03:56December29,202214、他乡生生白发，，旧国见见青山。。。29十十二月20221:03:56下午午13:03:5612月-2215、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。十二月221:03下下午12月-2213:03December29,202216、行行动动出出成成果果，，工工作作出出财财富富。。。。2022/12/2913:03:5613:03:5629December202217、做前前，能能够环环视四四周；；做时时，你你只能能或者者最好好沿着着以脚脚为起起点的的射线线向前前。。。1:03:56下下午1:03下下午午13:03:5612月月-229、没有失败败，只有暂暂时停止成成功！。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很多事事情努力力了未必必有结果果，但是是不努力力却什么么改变也也没有。。。13:03:5613:03:5613:0312/29/20221:03:56PM11、成成功功就就是是日日复复一一日日