某铝业工厂加工技术及工艺知识

加工技术及工艺知识

铝业工厂（集团）钢结构厂

加工技术中心

大家好！欢迎各位一同探讨加工技术及工艺知识课程简介第1节：机械加工过程与工艺规程简介第2节：下料设备第3节：机械加工设备第4节：焊接设备第5节：表面处理及设备第6节：总结（答疑）机械加工过程与工艺规程

第一节机械加工过程与工艺规程简介基本概念制订机械加工工艺是机械制造企业工艺技术人员的一项主要工作内容。机械加工工艺规程的制订与生产实际有着密切的联系，它要求工艺规程制订者具有一定的生产实践知识和专业基础知识。在实际生产中，由于零件的结构形状、几何精度、技术条件和生产数量等要求不同，一个零件往往要经过一定的加工过程才能将其由图样变成成品零件。机械加工过程与工艺规程

因此，机械加工工艺人员必须从工厂现有的生产条件和零件的生产数量出发，根据零件的具体要求，在保证加工质量、提高生产效率和降低生产成本的前提下，对零件上的各加工表面选择适宜的加工方法，合理地安排加工顺序，科学地拟定加工工艺过程，才能获得合格的机械零件。下面是在确定零件加工过程时应掌握的一些基本概念。机械加工过程与工艺规程

机械加工工艺过程是指用机械加工的方法直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为零件或部件的那部分生产过程，它包括机械加工工艺过程和机器装配工艺过程。本书所称工艺过程均指机械加工工艺过程，以下简称为工艺过程。

2．工艺过程的组成在机械加工工艺过程中，针对零件的结构特点和技术要求，要采用不同的加工方法和装备，按照一定的顺序进行加工，才能完成由毛坯到零件的过程。组成机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步和走刀等组成。

机械加工过程与工艺规程

⑴工序一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程，称之为工序。由定义可知，判别是否为同一工序的主要依据是：工作地点是否变动和加工是否连续。生产规模不同，加工条件不同，其工艺过程及工序的划分也不同。小批量生产时同大批大量生产时，采取的加工方法有可能不同。机械加工过程与工艺规程

⑵

工位为了完成一定的工序内容，一次安装工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。为了减少由于多次安装带来的误差和时间损失，加工中常采用回转工作台、回转夹具或移动夹具，使工件在一次安装中，先后处于几个不同的位置进行加工，称为多工位加工。利用回转工作台，在一次安装中依次完成装卸工件、钻孔、扩孔、铰孔四个工位加工的例子。采用多工位加加工方法，既可以减少安装次数，提高加工精度，并减轻工人的劳动强度；又可以使各工位的加工与工件的装卸同时进行，提高劳动生产率。机械加工过程与工艺规程

⑶

工步工序又可分成若干工步。加工表面不变、切削刀具不变、切削用量中的进给量和切削速度基本保持不变的情况下所连续完成的那部分工序内容，称为工步。以上三个不变因素中只要有一个因素改变，即成为新的工步。一道工序包括一个或几个工步。为简化工艺文件，对于那些连续进行的几个相同的工步，通常可看作一个工步。为了提高生产率，常将几个待加工表面用几把刀具同时加工，这种由刀具合并起来的工步，称为复合工步。机械械加加工工过过程程与与工工艺艺规规程程⑷走刀刀在在一一个个工工步步中中，，若若需需切切去去的的金金属属层层很很厚厚，，则则可可分分为为几几次次切切削削。。则则每每进进行行一一次次切切削削就就是是一一次次走走刀刀。。一一个个工工步步可可以以包包括括一一次次或或几几次次走走刀刀。。机械械加加工工过过程程与与工工艺艺规规程程3．生生产产类类型型生产产类类型型是是指指企企业业生生产产专专业业化化程程度度的的分分类类。。人人们们按按照照产产品品的的生生产产纲纲领领、、投投入入生生产产的的批批量量，，可可将将生生产产分分为为：：单单件件生生产产、、批批量量生生产产和和大大量量生生产产三三种种类类型型。。⑴单单件件生生产产单单个个生生产产不不同同结结构构和和尺尺寸寸的的产产品品，，很很少少重重复复甚甚至至不不重重复复，，这这种种生生产产称称为为单单件件生生产产。。如如新新产产品品试试制制、、维维修修车车间间的的配配件件制制造造和和重重型型机机械械制制造造等等都都属属此此种种生生产产类类型型。。其其特特点点是是：：生生产产的的产产品品种种类类较较多多，，而而同同一一产产品品的的产产量量很很小小，，工工作作地地点点的的加加工工对对象象经经常常改改变变。。机械加工过程程与工艺规程程⑵大量生产同同一产品的的生产数量很很大，大多数数工作地点经经常按一定节节奏重复进行行某一零件的的某一工序的的加工，这种种生产称为大大量生产。如如自行车制造造和一些链条条厂、轴承厂厂等专业化生生产即属此种种生产类型。。其特点是：：同一产品的的产量大，工工作地点较少少改变，加工工过程重复。。机械加工过程程与工艺规程程⑶批量生产一一年中分批批轮流制造几几种不同的产产品，每种产产品均有一定定的数量，工工作地点的加加工对象周期期性地重复，，这种生产称称为成批生产产。如一些通通用机械厂、、某些农业机机械厂、陶瓷瓷机械厂、造造纸机械厂、、烟草机械厂厂等的生产即即属这种生产产类型。其特特点是：产品品的种类较少少，有一定的的生产数量，，加工对象周周期性地改变变，加工过程程周期性地重重复。机械加工过程程与工艺规程程同一产品（或或零件）每批批投入生产的的数量称为批批量。根据批批量的大小又又可分为大批批量生产、中中批量生产和和小批量生产产。小批量生生产的工艺特特征接近单件件生产，大批批量生产的工工艺特征接近近大量生产。。机械加工过程程与工艺规程程机械加工工艺艺规程概述一、机械加工工工艺规程的的概念机械加工工艺艺规程是将产产品或零部件件的制造工艺艺过程和操作作方法按一定定格式固定下下来的技术文文件。它是在在具体生产条条件下，本着着最合理、最最经济的原则则编制而成的的，经审批后后用来指导生生产的法规性性文件。机械加工工艺艺规程包括零零件加工工艺艺流程、加工工工序内容、、切削用量、、采用设备及及工艺装备、、工时定额等等。机械加工过程程与工艺规程程二、机械加工工工艺规程的的作用机械加工工艺艺规程是机械械制造工厂最最主要的技术术文件,是工厂规章制制度的重要组组成部分，其其作用主要有有：1）它是组织和和管理生产的的基本依据。。工厂进行新新产品试制或或产品投产时时，必须按照照工艺规程提提供的数据进进行技术准备备和生产准备备，以便合理理编制生产计计划，合理调调度原材料、、毛坯和设备备，及时设计计制造工艺装装备，科学地地进行经济核核算和技术考考核。机械加工过程程与工艺规程程2）它是指导生生产的主要技技术文件。工工艺规程是在在结合本厂具具体情况，总总结实践经验验的基础上，，依据科学的的理论和必要要的工艺实验验后制订的，，它反映了加加工过程中的的客观规律，，工人必须按按照工艺规程程进行生产，，才能保证产产品质量，才才能提高生产产效率。3）它是新建和和扩建工厂的的原始资料。。根据工艺规规程，可以确确定生产所需需的机械设备备、技术工人人、基建面积积以及生产资资源等。机械加工过程程与工艺规程程4）它是进行技技术交流，开开展技术革新新的基本资料料。典型和标标准的工艺规规程能缩短生生产的准备时时间，提高经经济效益。先先进的工艺规规程必须广泛泛吸取合理化化建议，不断断交流工作经经验，才能适适应科学技术术的不断发展展。工艺规程程则是开展技技术革新和技技术交流必不不可少的技术术语言和基本本资料。机械加工过程程与工艺规程程机械加工工艺艺规程的类型型根据原机械电电子工业部指指导性技术文文件JB/Z338.5《工艺管理导则则工艺规规程设计》中规定，工艺艺规程的类型型有：⑴专用工艺艺规程——针对每一个产产品和零件所所设计的工艺艺规程；⑵通用工艺艺规程，它包包括：1）典型工艺规规程——为一组结构相相似的零部件件所设计的通通用工艺规程程；2）成组工艺规规程——按成组技术原原理将零件分分类成组，针针对每一组零零件所设计的的通用工艺规规程；机械加工过程程与工艺规程程3）标准工艺规规程——已纳入国家标标准或工厂标标准的工艺规规程。为了适应工业业发展的需要要，加强科学学管理和便于于交流，原机机械电子工业业部还制订了了指导性技术术文件JB/Z187.3—88《工艺规程格式式》，按照规定，，属于机械加加工工艺规程程的有：1）机械加工工工艺过程卡片片：主要列出出零件加工所所经过的整个个工艺路线、、以及工装设设备和工时等等内容，多作作为生产管理理使用；机械械加加工工过过程程与与工工艺艺规规程程1）机机械械加加工工工工艺艺过过程程卡卡片片：：主主要要列列出出零零件件加加工工所所经经过过的的整整个个工工艺艺路路线线、、以以及及工工装装设设备备和和工工时时等等内内容容，，多多作作为为生生产产管管理理使使用用；；2）机机械械加加工工工工序序卡卡片片：：用用来来具具体体指指导导工工人人操操作作的的一一种种最最详详细细的的工工艺艺文文件件，，卡卡片片上上要要画画出出工工序序简简图图，，注注明明该该工工序序的的加加工工表表面面及及应应达达到到的的尺尺寸寸精精度度和和粗粗糙糙度度要要求求、、工工件件的的安安装装方方式式、、切切削削用用量量、、工工装装设设备备等等内内容容；；3）标标准准零零件件或或典典型型零零件件工工艺艺过过程程卡卡片片；；机械械加加工工过过程程与与工工艺艺规规程程三、、制制订订工工艺艺规规程程的的原原则则和和依依据据1．制制订订工工艺艺规规程程的的原原则则制订订工工艺艺规规程程时时，，必必须须遵遵循循以以下下原原则则：：1）必必须须充充分分利利用用本本企企业业现现有有的的生生产产条条件件；；2）必必须须可可靠靠地地加加工工出出符符合合图图纸纸要要求求的的零零件件，，保保证证产产品品质质量量；；3）保保证证良良好好的的劳劳动动条条件件，，提提高高劳劳动动生生产产率率；；4）在在保保证证产产品品质质量量的的前前提提下下，，尽尽可可能能降降低低消消耗耗、、降降低低成成本本；；机械械加加工工过过程程与与工工艺艺规规程程5）应尽可可能采用用国内外外先进工工艺技术术。由于工艺艺规程是是直接指指导生产产和操作作的技术术文件，，因此工工艺规程程还应做做到清晰晰、正确确、完整整和统一一，所用用术语、、符号、、编码、、计量单单位等都都必须符符合相关关标准。。机械加工工过程与与工艺规规程四、制订订工艺规规程的主主要依据据制订工艺艺规程时时，必须须依据如如下原始始资料：：1）产品的的装配图图和零件件的工作作图；2）产品的的生产纲纲领；3）本企业业现有的的生产条条件，包包括毛坯坯的生产产条件或或协作关关系、工工艺装备备和专用用设备及及其制造造能力、、工人的的技术水水平以及及各种工工艺资料料和标准准等；4）产品验验收的质质量标准准；机械加工工过程与与工艺规规程5）国内外外同类产产品的新新技术、、新工艺艺及其发发展前景景等的相相关信息息。五、制订订工艺规规程的步步骤制订机械械加工工工艺规程程的步骤骤大致如如下：1）熟悉和和分析制制订工艺艺规程的的主要依依据，确确定零件件的生产产纲领和和生产类类型；2）分析零零件工作作图和产产品装配配图，进进行零件件结构工工艺性分分析；3）确定毛毛坯，包包括选择择毛坯类类型及其其制造方方法；4）选择定定位基准准或定位位基面；；机械加工工过程与与工艺规规程5）拟定工工艺路线线；6）确定各各工序需需用的设设备及工工艺装备备；7）确定工工序余量量、工序序尺寸及及其公差差；8）确定各各主要工工序的技技术要求求及检验验方法；；9）确定各各工序的的切削用用量和时时间定额额，并进进行技术术经济分分析，选选择最佳佳工艺方方案；10）填写工工艺文件件。机械加工工过程与与工艺规规程五、制制定工艺艺规程时时要解决决的主要要问题制定工艺艺规程时时，主要要解决以以下几个个问题：：1）零件图图的研究究和工艺艺分析；；2）毛坯的的选择；；3）定位基基准的选选择；4）工艺路路线的拟拟订；5）工序内内容的设设计，包包括机床床设备及及工艺装装备的选选择、加加工余量量和工序序尺寸的的确定、、切削用用量的确确定、热热处理工工序的安安排、工工时定额额的确定定等。机械加工工过程与与工艺规规程零件图的的研究和和工艺分分析制定零件件的机械械加工工工艺规程程前，必必须认真真研究零零件图，，对零件件进行工工艺分析析。一、零件图的的研究零件图是制订订工艺规程最最主要的原始始资料。只有有通过对零件件图和装配图图的分析，才才能了解产品品的性能、用用途和工作条条件，明确各各零件的相互互装配位置和和作用，了解解零件的主要要技术要求，，找出生产合合格产品的关关键技术问题题。零件图的的研究包括三三项内容：机械加工过程程与工艺规程程⑴检查零件图的的完整性和正正确性主主要检查零件件视图是否表表达直观、清清晰、准确、、充分；尺寸寸、公差、技技术要求是否否合理、齐全全。如有错误误或遗漏，应应提出修改意意见。⑵分析零件件材料选择是是否恰当零零件材料的的选择应立足足于国内，尽尽量采用我国国资源丰富的的材料，尽量量避免采用贵贵重金属；同同时，所选材材料必须具有有良好的加工工性。⑶分析零件件的技术要求求包括零零件加工表面面的尺寸精度度、形状精度度、位置精度度、表面粗糙糙度、表面微微观质量以及及热处理等要要求。分析零零件的这些技技术要求在保保证使用性能能的前提下是是否经济合理理，在本企业业现有生产条条件下是否能能够实现。机械加工过程程与工艺规程程零件的结构工工艺性分析零件的结构工工艺性是指所所设计的零件件在不同类型型的具体生产产条件下，零零件毛坯的制制造、零件的的加工和产品品的装配所具具备的可行性性和经济性。。零件结构工工艺性涉及面面很广，具有有综合性，必必须全面综合合地分析。零零件的结构对对机械加工工工艺过程的影影响很大，不不同结构的两两个零件尽管管都能满足使使用要求，但但它们的加工工方法和制造造成本却可能能有很大的差差别。机械加工过程程与工艺规程程所谓具有良好好的结构工艺艺性，应是在在不同生产类类型的具体生生产条件下，，对零件毛坯坯的制造、零零件的加工和和产品的装配配，都能以较较高的生产率率和最低的成成本、采用较较经济的方法法进行并能满满足使用性能能的结构。在在制订机械加加工工艺规程程时，主要对对零件切削加加工工艺性进进行分析。两使用性能完完全相同的零零件，因结构构稍有不同，，其制造成本本就有很大的的差别。机械加工过程程与工艺规程程三、零件工艺艺分析应重点点研究的几个个问题对于较复杂的的零件，在进进行工艺分析析时还必须重重点研究以下下三个方面的的问题：⑴主次表面面的区分和主主要表面的保保证零件件的主要表面面是指零件与与其他零件相相配合的表面面，或是直接接参与机器工工作过程的表表面。主要表表面以外的其其他表面称为为次要表面。。根据主要表表面的质量要要求，便可确确定所应采用用的加工方法法以及采用哪哪些最后加工工的方法来保保证实现这些些要求。机械加工过程程与工艺规程程⑵重要技术条件件分析零零件的技术条条件一般是指指零件的表面面形状精度和和位置精度，，静平衡、动动平衡要求，，热处理、表表面处理，探探伤要求和气气密性试验等等。重要技术术条件是影响响工艺过程制制订的重要因因素，通常会会影响到基准准的选择和加加工顺序，还还会影响工序序的集中与分分散。⑶零件图上上表面位置尺尺寸的标注零零件上各各表面之间的的位置精度是是通过一系列列工序加工后后获得的，这这些工序的顺顺序与工序尺尺寸和相互位位置关系的标标注方式直接接相关，这些些尺寸的标注注必须做到尽尽量使定位基基准、测量基基准与设计基基准重合，以以减少基准不不重合带来的的误差。机械加工过程程与工艺规程程毛坯的选择选择毛坯，主主要是确定毛毛坯的种类、、制造方法及及其制造精度度。毛坯的形形状、尺寸越越接近成品，，切削加工余余量就越少，，从而可以提提高材料的利利用率和生产产效率，然而而这样往往会会使毛坯制造造困难，需要要采用昂贵的的毛坯制造设设备，从而增增加毛坯的制制造成本。所所以选择毛坯坯时应从机械械加工和毛坯坯制造两方面面出发，综合合考虑以求最最佳效果。机械加工过程程与工艺规程程1、生产类型当当零件的生生产批量较大大时，应采用用精度和生产产率都比较高高的毛坯制造造方法，这时时毛坯制造增增加的费用可可由材料耗费费减少的费用用以及机械加加工减少的费费用来补偿。。2、现有生产条条件选择择毛坯类型时时，要结合本本企业的具体体生产条件，，如现场毛坯坯制造的实际际水平和能力力、外协的可可能性等。3、充分考虑利利用新技术、、新工艺和新新材料的可能能性为了了节约材料和和能源，减少少机械加工余余量，提高经经济效益，只只要有可能，，就必须尽量量采用精密铸铸造、精密锻锻造、冷挤压压、粉末冶金金和工程塑料料等新工艺、、新技术和新新材料。机械加工过程程与工艺规程程工艺路线的拟拟订拟定工艺路线线是制订工艺艺规程的关键键一步，它不不仅影响零件件的加工质量量和效率，而而且影响设备备投资、生产产成本、甚至至工人的劳动动强度。拟定定工艺路线时时，在首先选选择好定位基基准后，紧接接着需要考虑虑如下几方面面的问题。一、表面加工工方法的选择择表面加工方法法的选择，就就是为零件上上每一个有质质量要求的表表面选择一套套合理的加工工方法。在选选择时，一般般先根据表面面精度和粗糙糙度要求选择择最终加工方方法，然后再再确定精加工工前前期工序序的加工方法法。机械加工过过程与工艺艺规程选择加工方方法，既要要保证零件件表面的质质量，又要要争取高生生产效率，，同时还应应考虑以下下因素：1）首先应根根据每个加加工表面的的技术要求求，确定加加工方法和和分几次加加工。2）应选择相相应的能获获得经济精精度和经济济粗糙度的的加工方法法。加工时时，不要盲盲目采用高高的加工精精度和小的的表面粗糙糙度的加工工方法，以以免增加生生产成本，，浪费设备备资源。3）应考虑工工件材料的的性质。例例如，淬火火钢精加工工应采用磨磨床加工，，但有色金金属的精加加工为避免免磨削时堵堵塞砂轮，，则应采用用金刚镗或或高速精细细车削等。。机械加工过过程与工艺艺规程4）要考虑工工件的结构构和尺寸。。例如，对对于IT7级精度的孔孔，采用镗镗、铰、拉拉和磨削等等都可达到到要求。但但箱体上的的孔一般不不宜采用拉拉或磨削，，大孔时宜宜选择镗削削，小孔时时则宜选择择铰孔。5）要根据生生产类型选选择加工方方法。大批批量生产时时，应采用用生产率高高、质量稳稳定的专用用设备和专专用工艺装装备加工。。单件小批批生产时，，则只能采采用通用设设备和工艺艺装备以及及一般的加加工方法。。6）还应考虑虑本企业的的现有设备备情况和技技术条件以以及充分利利用新工艺艺、新技术术的可能性性。应充分分利用企业业的现有设设备和工艺艺手段，节节约资源，，发挥群众众的创造性性，挖掘企企业潜力；；同时应重重视新技术术、新工艺艺，设法提提高企业的的工艺水平平。机械加工过过程与工艺艺规程7）其他特殊殊要求。例例如工件表表面纹路要要求、工件件力学性能能要求等。。机械加工过过程与工艺艺规程三、加工顺顺序的安排排复杂零件的的机械加工工要经过切切削加工、、热处理和和辅助工序序，在拟定定工艺路线线时必须将将三者统筹筹考虑，合合理安排顺顺序。1．切削加工工工序顺序序的安排原原则切削工序安安排的总原原则是：前前期工序必必须为后续续工序创造造条件，作作好基准准准备。具体体原则如下下：机械加工过过程与工艺艺规程⑴基准先行零零件加加工一开始始，总是先先加工精基基准，然后后再用精基基准定位加加工其他表表面。例如如，对于箱箱体零件，，一般是以以主要孔为为粗基准加加工平面，，再以平面面为精基准准加工孔系系；对于轴轴类零件，，一般是以以外圆为粗粗基准加工工中心孔，，再以中心心孔为精基基准加工外外圆、端面面等其他表表面。如果果有几个精精基准，则则应该按照照基准转换换的顺序和和逐步提高高加工精度度的原则来来安排基面面和主要表表面的加工工。机械加工过过程与工艺艺规程⑵先主后次零零件的的主要表面面一般都是是加工精度度或表面质质量要求比比较高的表表面，它们们的加工质质量好坏对对整个零件件的质量影影响很大，，其加工工工序往往也也比较多，，因此应先先安排主要要表面的加加工，再将将其他表面面加工适当当安排在它它们中间穿穿插进行。。通常将装装配基面、、工作表面面等视为主主要表面，，而将键槽槽、紧固用用的光孔和和螺孔等视视为次要表表面。3）先粗后精精一个个零件通常常由多个表表面组成，，各表面的的加工一般般都需要分分阶段进行行。在安排排加工顺序序时，应先先集中安排排各表面的的粗加工，，中间根据据需要依次次安排半精精加工，最最后安排精精加工和光光整加工。。对于精度度要求较高高的工件，，为了减小小因粗加工工引起的变变形对精加加工的影响响，通常粗粗、精加工工不应连续续机械加工过过程与工艺艺规程进行，而应应分阶段、、间隔适当当时间进行行。对于精精度要求较较高的工件件，为了减减小因粗加加工引起的的变形对精精加工的影影响，通常常粗、精加加工不应连连续进行，，而应分阶阶段、间隔隔适当时间间进行。4）先先面面后后孔孔对对于于箱箱体体、、支支架架和和连连杆杆等等工工件件，，应应先先加加工工平平面面后后加加工工孔孔。。因因为为平平面面的的轮轮廓廓平平整整、、面面积积大大，，先先加加工工平平面面再再以以平平面面定定位位加加工工孔孔，，既既能能保保证证加加工工时时孔孔有有稳稳定定可可靠靠的的定定位位基基准准，，又又有有利利于于保保证证孔孔与与平平面面间间的的位位置置精精度度要要求求。。机械械加加工工过过程程与与工工艺艺规规程程辅助助工工序序的的安安排排辅助助工工序序包包括括工工件件的的检检验验、、去去毛毛刺刺、、清清洗洗、、去去磁磁和和防防锈锈等等。。辅辅助助工工序序也也是是机机械械加加工工的的必必要要工工序序，，安安排排不不当当或或遗遗漏漏，，会会给给后后续续工工序序和和装装配配带带来来困困难难，，影影响响产产品品质质量量甚甚至至机机器器的的使使用用性性能能。。例例如如，，未未去去毛毛刺刺的的零零件件装装配配到到产产品品中中会会影影响响装装配配精精度度或或危危及及工工人人安安全全，，机机器器运运行行一一段段时时间间后后，，毛毛刺刺变变成成碎碎屑屑后后混混入入润润滑滑油油中中，，将将影影响响机机器器的的使使用用寿寿命命；；用用磁磁力力夹夹紧紧过过的的零零件件如如果果不不安安排排去去磁磁，，则则可可能能将将微微细细切切屑屑带带入入产产品品中中，，也也必必然然会会严严重重影影响响机机器器的的使使用用寿寿命命，，甚甚至至还还可可能能造造成成不不必必要要的的事事故故。。因因此此，，必必须须十十分分重重视视辅辅助助工工序序的的安安排排。。机械加工工过程与与工艺规规程检验是最最主要的的辅助工工序，它它对保证证产品质质量有重重要的作作用。检检验工序序应安排排在：1）粗加工工阶段结结束后；；2）转换车车间的前前后，特特别是进进入热处处理工序序的前后后；3）重要工工序之前前或加工工工时较较长的工工序前后后；4）特种性性能检验验，如磁磁力探伤伤、密封封性检验验等之前前；5）全部加加工工序序结束之之后。机械加工工过程与与工艺规规程一、设备备及工艺艺装备的的选择1．设备的的选择确定了工工序集中中或工序序分散的的原则后后，基本本上也就就确定了了设备的的类型。。如采用用工序集集中，则则宜选用用高效自自动加工工设备；；若采用用工序分分散，则则加工设设备可较较简单。。此外，，选择设设备时还还应考虑虑：1）机床精精度与工工件精度度相适应应；2）机床规规格与工工件的外外形尺寸寸相适应应；3）选择的的机床应应与现有有加工条条件相适适应，如如设备负负荷的平平衡状况况等；机械加工工过程与与工艺规规程4）如果没没有现成成设备供供选用，，经过方方案的技技术经济济分析后后，也可可提出专专用设备备的设计计任务书书或改装装旧设备备。2．工艺装装备的选选择工艺装备备选择的的合理与与否，将将直接影影响工件件的加工工精度、、生产效效率和经经济效益益。应根根据地生生产类型型、具体体加工条条件、工工件结构构特点和和技术要要求等选选择工艺艺装备。。⑴夹具具的选择择单单件、小小批生产产应首先先采用各各种通用用夹具和和机床附附件，如如卡盘、、机床用用平口虎虎钳、分分度头等等；对于于大批和和大量生生产，为为提高生生产率应应采用专专用高效效夹具；；多品种种中、小小批量生生产可采采用可调调夹具或或成组夹夹具。机械加工工过程与与工艺规规程⑵刀具的选选择一一般优优先采用用标准刀刀具。若若采用机机械集中中，则可可采用各各种高效效的专用用刀具、、复合刀刀具和多多刃刀具具等。刀刀具的类类型、规规格和精精度等级级应符合合加工要要求。⑶量具具的选择择单单件、小小批生产产应广泛泛采用通通用量具具，如游游标卡尺尺、百分分尺和千千分表等等；大批批、大量量生产应应采用极极限量块块和高效效的专用用检验夹夹具和量量仪等。。量具的的精度必必须与加加工精度度相适应应。机械加工工过程与与工艺规规程3．加工余余量的确确定加工余量量的大小小对工件件的加工工质量、、生产率率和生产产成本均均有较大大影响。。加工余余量过大大，不仅仅增加机机械加工工的劳动动量、降降低生产产率，而而且增加加了材料料、刀具具和电力力的消耗耗，提高高了加工工成本；；加工余余量过小小，则既既不能消消除前道道工序的的各种表表面缺陷陷和误差差，又不不能补偿偿本工序序加工时时工件的的安装误误差，造造成废品品。因此此，应合合理地确确定加工工余量。。确定加加工余余量的的基本本原则则是：：在保保证加加工质质量的的前提提下，，加工工余量量越小小越好好。1、钢结结构厂厂下料料设备备1．卧式带带锯型型号号：LG1610X-11、钢结构构厂下料料设备2、立式带带锯型型号号：GB52321、钢结构构厂下料料设备3、联合冲冲剪型型号：Q35-251、钢结构构厂下料料设备4、无齿锯锯型型号号：（略略）1、钢结构构厂下料料设备5、相贯线线切割机机型型号：：SKGG-B1、钢结构构厂下料料设备6、液压摆摆式剪板板机型型号：：QC12Y-16X2500QC12Y-8X3200QC12Y-12X32001、钢结构构厂下料料设备7、数控/半自动气气割1、钢结构构厂下料料设备8、数控火火焰切割割机2、钢结构构厂机加加设备1、冲床（（压力机机）型型号：JC21-160JC23-63A2、钢结构构厂机加加设备2、数控/液压折弯弯机型型号：PS16040WC67Y-100/32002、钢结构构厂机加加设备3、牛头刨刨床型型号号：B6085B60662、钢结构构厂机加加设备4、摇臂钻钻型型号：：Z3080X25Z3050X162、钢结构构厂机加加设备5、钻铣床床型型号：X5424Z2、钢结构构厂机加加设备6、铣床型型号号：X50322、钢结构构厂机加加设备7、滚剪倒倒角机（（坡口机机）型型号号：GD-203、钢结构构厂焊接接设备1、钨极氩氩弧焊机机型型号：YC-300WP3、钢结构构厂焊接接设备2、电弧螺螺柱焊机机型型号：RSN-16003、钢结构构厂焊接接设备3、CO2气体保护护焊机型型号号：YD-KRII350/5003、钢结构构厂焊接接设备4、埋弧焊焊机型型号：ZD5(D)-12503、钢结构构厂焊接接设备5、手工电电弧焊机机型型号号：505FL4厂内极少少使用实验室有有时使用用主要现现场使用用（图略略）4、钢结构构厂表面面处理设设备1、喷砂机机型型号号：1600X800XL4、钢结构构厂表面面处理设设备2、渗锌炉炉外外形形尺寸：：φ1200X25004、钢结构构厂表面面处理设设备3、热浸镀镀锌型型号号：(略）锌锅尺寸寸：长7000宽1200深18004、钢结构构厂表面面处理设设备4、喷漆设设备型型号号：本节课结结束，答答疑开始始谢谢！9、静夜四四无邻，，荒居旧旧业贫。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黄叶叶树，灯下下白头人。。。14:40:5714:40:5714:4012/29/20222:40:57PM11、以我独沈久久，愧君相见见频。。12月-2214:40:5714:40Dec-2229-Dec-2212、故人江江海别，，几度隔隔山川。。。14:40:5714:40:5714:40Thursday,December29,202213、乍见翻疑梦梦，相悲各问问年。。12月-2212月-2214:40:5714:40:57December29,202214、他乡生白发发，旧国见青青山。。29十二月月20222:40:57下午14:40:5712月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月222:40下下午午12月月-2214:40December29,202216、行动动出成成果，，工作作出财财富。。。2022/12/2914:40:5714: