塑胶品质培训课程

质量培训教材（1）五金塑胶制品有限公司质量培训教材

1第一章品质概论第一节品质控制的意义随着全球市场一体化的趋势越来越明显，企业之间不断上演兼并、重组乃至强强联合的市场行为，产品市场的竞争，不再是简单的价格竞争，而是扩展到企业的研发、生产、市场推广及售后服务全过程的竞争。于是许多企业都在其产品的市场推广活动中，突出强调“以质量求生存，以信誉求发展”的企业质量方针。力求拓展市场空间，获取更大的市场份额，达到企业“持续发展”的目标。因为“没有品质，就没有明天”，因此，许多企业在开发、生产、存储、销售及售后服务，各个领域都加强了品质管制的力度，建立企业的品质检验和品质保证系统。确保生产出“高品质、低成本、富有竞争力”的产品。但是，使许多企业因惑的是，拥有先进的生产设备，却不一定能生产出品质优良的产品，因为这些企业可能将产品的品质控制提升到一个战略高度来考虑，从而导致“高投入、低产出、品质差”的结果。因此，建立运转良好的品质控制体系，用文件化的形式加以规定并严格执行，才有可能保证企业生产出优良产品，并达到持续进步的最高经营目标。2第二节品质控制的发展产品质量的品质控制发展到了今天，主要经历了如下几个阶级：第一阶段：操作者控制阶段在18世纪以前，由于产品生产的组织形式主要是手工作坊，产品从投入到产出所有工序的制作，都是由一个人来完成，因此产品质量的好坏也是同一个人负责控制。第二阶段：班组长控制阶段在19世纪，特别是工业化革命以后，生产方式逐渐变成由多数人集中在一起作业，以一个组或班为生产单位，主要由班组长负责整个班组的产品品质控制。第三阶段：检查员控制阶段一次世界大战后，由于工厂管理工作的日益复杂，班组长的精力基本放在组织生产、提高效率上，已很兼管品质，因此设置专职检验员，来协助班组长工作，专门负责产品质量控制。第四阶段：统计控制阶段利用统计手段进行品质控制，是美国管理学家修华特博士发明的，通过统计数据绘制控制图来描述抽样结果，并判别定批量产品的质量状况。第五阶段：全面质量管理全面质量管理源于美国，由美国著名质量管理专家菲根堡姆创建的，它将厂内品质控制延伸到产品构想、市场调研、产品设计、制造一直到售后服务的全过程的品质控制。第六阶段：全员品管（CWQC）CWQC起源于日本，与TQC相比，它要求公司所有部门的每一位员工，通力合作完成公司的经营目标，包括产品设计、生产及售后服务全过程的品质控制，提倡全员品管，全员参与企业质量文化。3

第三节品质管理体系的组织构架一、品质控制的作用，需要运作良好的品质管理体系来实现，在品质管理体系中要明确品质管理组织架构及职责。总经理品质部经理品质部主管IQCLQCIPQCFQCQCSQADCCPQAFQAQADASFACPICSQE4图中各缩写词的含义：QC：QualityControl品质控制QA：QualityAssurance品质保证QE：QualityEngineering品质工程IQC：IncommingQualityControl来料品质控制LQC：LineQualityControl生产线品质控制IPQC：InProcessQualityControl制程品质控制FQC：FinalQualityControl最终品质控制SQA：SourceQualityAssurance供应商品质保证DCC：DocumentControlCenter文件控制中心PQA：ProcessQualityAssurance制程品质保证FQA：FinalQualityAssurance最终品质保证DAS：DefectsAnalysis工序能力评价（可靠性试验）FA：FinalAnalysis不合格品分析CPI：Continuous

ProcessImprovement连续工序改善（仪器校正）CS：CustomerSevice客户服务Trainning培训5第二章品质检验方法第一节：全数检验全数检验是将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法，全数检验适用于以下情形：1、数量较小，检验简单且费用较低；2、产品必须是良品；3、产品中如有少量不良品，即可导致该产品产生致命性的影响。6第二节：抽样检验抽样检验的方法是伴随着军事工业的发展而产生的，在二次世界大战时期，由于战争的需要，需将大量的民用工业转化为军事工业，此时，对产品进行全数检验已不可能，因此，在送检批的产品中，随机抽取一定数量的样本进行试验和测定，并得用统计学的方法将其检测结果与要求的品质标准进行比较，从而判定该产品是否合格的方法称之为抽样检验，抽样检验方法适用于以下情形：对产品需要进行破坏性试验，产品批量太大，无法进行全数检验；在送检产品中允许有一定程度的不良品存在；送检产品需要较长的检验时间和较高的检验费用。第二章品质检验方法7第二章品质检验方法一、术语说明抽样：在送检批中抽取一定数量样本的过程；批：同样产品集中在一起作为抽验对象；批量：批中所含单位数量，其大小用N表示；样本数：从批中抽取的部分单位数量，其大小用n表示；不合格判定个数：样品中允许的最大不良品数，如该批产品被检出的不良品小于此数量，判定该批允收；允收水准：允收水准是供方在其设备、物料、管理水平及人员素质等因素的影响下，认为某种程度的不良品率可为客户接收，且客户也认为可以接受的不良品充的品质标准。单次抽样：奇生送检400PCS，抽取样本数n=80，合格判定个数为Ac=3，不合格判定个数为Ae=4，则该批检验步骤为：送检批中抽取样本80检验3个或3个以下时4个或4个以上时样品中不良数量判定该批允收判定该批允收8二、AQL抽样检验（MIL-STD-105E）MIL-STD-105E主要由一系列抽检表构成，分别为：正常检验单次抽样计划表（1.50）严格检验单次抽样计划表（0.65）减量检验单次抽样计划表（2.50）决定品质标准：对不合格品与合格品确定明确的品质标准，如果用文字难于表达的项目，必须有实物样品参照标准。决定AQL值：AQL值一般由供需双方在采购合约中规定，如为本公司生产中抽检应选定合适的标准值，AQL值依不合格程度各不相同，致命性缺陷（CR）最低，严重性缺陷（MA）可略放宽，轻微性缺陷（MI）；决定检验水准：如无特殊规定，一般用Ⅱ级检验水准，一些简单的产品为了减少抽样数量，可用Ⅰ级检验水准。对较重要的产品，为了减少误判风险，可采用Ⅲ检验水准。当进行成本较高的破坏性试验时，应采用特别检验水准S-1、S-2、S-3、S-4中的一种，一般说来，当生产不稳定或新物料、新产品试制时都应采用较高的检验水准。决定检验的严格程度：检验的严格程度取决于生产的稳定性或供应商的信誉，质量好松，质量差严，选择检验严格程度的原则为：正常检验加严检验减量检验免检连续送检5批有2批拒收连续送检5批允收连续送检8批允收发现有一批拒收连续送检10批以上允收生产线上生产时发现批量问题时

依抽样计划表查抽检方式：根据抽样计划表中样本代字的行与确定的AQL值的列的交点查得行合格判定个数（Ac）与不合格判定个数（Ae）；依样本代字表中查行的样本数抽取样本，抽样时随机抽取；按既定的品质标准检测样本，按检测出的不合格数与允收数（Ac）、拒收数（Ae）比较，判定该批合格与否。第二章品质检验方法9抽样检检验图图表连续送送检5批有有2批批拒收收连续送送检5批允允收连续送送检8批允允收发现有有一批批拒收收连续送送检10批批以上上允收收生产线线上生生产时时发现现批量量问题题时正常检检验加严检检验减量检检验免检检10第三章章品品质标标准产品品质检检测标准一、产品品品质检测标标准的意义义产品品质是是产品在功功能、外观观、规格、、安全性、、使用寿命命等方面要要符合客户户的品质需需求，企业业建立完整整的产品品品质标准，，对外可向向客户提供供品质保证证的依据，，对内可使使品检人员员及作业员员明确品质质保证的要要求，使其其工作的据据可循。二、产品品品质的适度度性产品品质首首先是建立立在客户认认同的基础础上，然后后根据公司司的实际生生产条件而而定，一个个适度的品品质标准，，可略高于于公司现行行条件所达达到的水平平，但不宜宜过高，以以免浪费资资源。同时时，所制定定的标准必必须有客观观依据，必必要时，可可采取破坏坏性试验取取得标准数数据。三、产品品品质标准的的基本内容容产品品质检检测文件①产品名名称、规格格及图示；；②②检测方方法、条件件；③检测设设备及工具具；④④品质合合格评定标标准；产品实物样样板产品质量符符性：（化化学的、物物理的）技技术指标和和参数。四、其它相相关教材产品缺陷限限定标准印刷检验技技术规范阻燃性试验验指导书拉手条检验验规范喷涂检验技技术规范其它客户的的技术规范范标准11第四章：塑塑胶基本知知识第一节塑塑胶原料料基本知识识一、塑料的的组成塑料是以相相对分子质质量高的合合成树脂为为主要成份份，并加入入其它的添添加剂，可可在一定温温度和压力力下塑化成成型的高分分子合成材材料。树脂：树脂脂在受热时时软化，在在外力作用用下有流动动倾向的聚聚合物，它它是塑料中中起粘结作作用的成分分，树脂主主要决定塑塑料的类型型和基本决决塑料的的的主要性能能（物理性性能、化学学性能、力力学性能及及电性能））等。添加剂：为为了改善塑塑料性能而而加入其它它物质成分分：如填料料（增强作作用）、增增塑剂（改改善性能和和提高柔软软性能）、、稳定剂（（阻缓材料料变质的物物质）二、塑料的的分类热固性塑料料：受热时时变软，可可以塑制成成一定形状状，但加热热到一定时时间或加入入固化剂后后，就硬化化定型，再再加热时则则不熔融也也不溶解，，主要用于于封装电子子元器件。。热塑性塑料料：指在物物定的温度度范围内能能反复加热热和冷却硬硬化的塑料料。12第二节热热塑性塑塑料一、收缩性性：影响塑塑料成型收收缩的主要要因素有如如下几个方方面塑料品种：：热塑性材材料较热固固塑性材料料的收缩大大，因其成成形时引起起的体积变变化，导致致内应力强强，分子取取向性强等等因素造成成。塑件特性：：成型时，，塑料与型型腔表面接接触外层立立即冷却，，形成低密密度的固态态外壳，由由于塑料导导热性差，，使塑胶件件内层缓慢慢冷却而形形成收缩较较大的高密密度固态层层，因此塑塑胶件壁愈愈厚收缩越越大。浇口口形形式式与与尺尺寸寸成型型条条件件：：模模具具温温度度、、注注塑塑压压力力、、保保压压时时间间、、注注塑塑时时间间等等成成型型时时间间对对塑塑胶胶件件的的收收缩缩都都有有一一定定的的影影响响。。应力力开开裂裂与与熔熔融融开开裂裂：：有有塑塑料料对对应应力力敏敏感感，，成成型型时时易易产产生生内内应应力力且且质质脆脆易易裂裂，，塑塑胶胶件件在在外外力力作作用用下下或或在在溶溶剂剂作作用用下下发发生生开开裂裂现现象象，，可可改改水水口口流流道道、、减减少少注注塑塑速速度度、、提提高高料料温温改改善善。。二、流动性，，常用塑料的的流动性分三三类：流动性好：尼尼龙、PE、PS、PP、CA；流动性中等：：ABS、AS、PMMA(有机玻璃)、POM（赛钢）；流动性差：PC、PBT、EVA；第四章：塑胶胶基本知识13二、常用热塑塑性材料的种种类有：塑料名称俗称简称料简温度℃特性适用范围高密度聚乙烯硬性软胶HDPE170~240白色'延性'易成型包装胶袋\建材\玩具\电线低密度聚乙烯软胶LDPE160~210半透明'延性'易成型包装胶袋'玩具'胶瓶'胶花'电线聚丙烯百折软胶PP160~230半透明'易成型包装胶袋''玩具'日用品'聚氯乙烯硬质PVCPVC150~200可透明'易成型软管'硬管'软板'硬板'电线''鞋''通用聚苯乙烯硬胶GPPS180~280透明'脆性'易成型文具'日用品'灯罩'仪器壳罩高冲击聚苯乙烯不碎胶HIPS190~260白色'延性'易成型日用品'家用电器用品'机壳聚酰胺66尼龙仔6PA66200~320白色'延性'易成型机械配件'齿轮'工具外壳'电器聚甲醛赛钢POM190~220白色'延性'易成型轴承轴套'齿轮'凸轮''电器'弹簧聚碳酸酯防弹胶PC265~320透明'易成型仪器;医疗器械'器材'防弹玻璃丙烯腈丁二烯苯乙烯ABS料ABS180~260乳黄色'延性'易成型玩具'傢私'机壳'日用品'聚甲基丙烯酸甲酯亚加力PMMA180~250透明'易成型镜片'仪器表壳'灯罩'广告牌聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT料PBT220~270半透明'延性机械配件''螺母'阀门'防护面罩PC+ABS220~280改性塑料机械配件''工具外壳'电器PC+GF220~280改性塑料轴承''凸轮'''导轨14第三节注注塑工艺成型型过程一、成型前的的准备原材料的检验验与预处理：：在成型前对对原料进行外外观、工艺性性能检验，检检验内容包括括色泽、粒度度、均匀性及及其它物理性性能；对吸水水性较强的材材需进行烘干干处理。嵌件预热：为为满足装配和和使用的强度度要求，需在在塑胶件内嵌嵌入金属嵌件件，因嵌件与与塑料的热性性能、收缩率率不一致，会会导致塑胶件件与嵌件配合合处会因应而而产生裂纹或或强度下降。。料筒清洗：若若更换新的塑塑料时，则在在注塑成型前前，对残存在在料筒内的塑塑料进行清洗洗。脱模剂的选用用：塑胶件脱脱模，主要依依赖于合理的的注塑成型工工艺及正确的的模具设计，，在生产上为为顺利脱模，，通常使用脱脱模剂。二、注塑过程程塑化：塑料在在料筒内经过过加热达到流流动状态的过过程；塑料在在进入模腔前前，应达到规规定的成型温温度；2、流动与冷冷却定型：塑塑料熔体注入入模腔，熔体体在压力下的的冷却凝固定定型，直至塑塑胶制品脱模模的全过程，，这一过程分分四个阶段进进行：充模阶阶段压压实阶段段倒倒流阶段浇浇口冻结后后的冷却阶段段。产品的的后处处理及及加工工：由由于塑塑化不不均、、成型型条件件不足足、模模具状状况不不良导导致塑塑胶制制品出出现内内应力力无法法消除除、变变形、、毛边边等缺缺陷，，需采采用热热水泡泡消除除内应应力，，对变变形、、毛边边缺陷陷可经经过加加工处处理，，使产产品达达到客客户的的标准准要求求。15三、成成型工工艺参参数的的选择择温度：：料筒筒温度度、喷喷嘴温温度、、模具具温度度；压力：：塑化化压力力（背背压））、注注塑压压力；；充模时时间时间：：成型周周期注射时时间闭模冷冷却时时间其它时时间（（开模模、脱脱模等等）充模时时间保压时时间总冷却却时间间16第四节节塑塑胶胶模具具结构构根据塑塑胶模模具各各部件件的功功用，，一般般由以以下几几部分分组成成：浇注系系统；；成型零零件（（包括括凹模模、凸凸模、、型芯芯等））；脱模系系统（（包括括掖出出、抽抽芯机机构等等）；；导向系系统；；控温系系统；；固定和和安装装部分分等。。17第五章章塑塑胶胶缺陷陷一、缩缩水：：产品品表面面呈现现出收收缩下下陷的的凹痕痕；凹痕18二、气气纹：：注塑塑时因因模具具排气气不良良或成成型条条件不不足，，导致致气体体冲击击胶料料而产产生的的条纹纹；气纹19三、走走胶不不足（（缺胶胶）：：由于于成型型条件件不足足或模模具结结构设设计缺缺陷而而使塑塑胶产产品出出现缺缺料的的现象象；走胶不不足20四、水水口不不平：：影响响功能能、装装配或或外观观要求求的塑塑胶产产品入入胶口口未修修剪平平整；；水口不不平21五、批批锋：：由于于注塑塑机合合模力力不够够、注注塑压压力太太大、、模具具合面面贴合合不好好，形形成的的塑料料飞边边；批锋22六、夹夹线：：塑料料在流流动熔熔接在在一起起时形形成的的可见见线或或可见见痕；；夹线23七、黑黑点：：在产产品内内部或或表面面的黑黑色可可见杂杂质或或烧焦焦的塑塑胶碎碎片而而形成成的黑黑色斑斑点；；黑点24八、变变形：：产品品因注注塑成成型条条件不不足、、包装装不当当、受受外力力、产产品收收缩不不均或或内应应力太太大而而导致致扭曲曲或弯弯曲的的现象象；弯曲变变形25九、混混色：：产品品表面面出现现与原原色的的颜色色不一一致的的纹路路；混色26十、刮刮花：：在加加工时时对产产品表表面造造成擦擦伤而而产生生的小小沟槽槽或切切入产产品表表面的的点或或面；；刮花27十一、、烧焦焦：因因注塑塑温度度过高高、压压力过过大而而引起起的材材料热热分解解，呈呈现黑黑色或或黄色色；烧焦28十二、、拖花花：塑塑胶产产品边边缘与与模具具摩擦擦而呈呈现的的伤痕痕；拖花29十三、、顶高高：成成型时时塑胶胶产品品在模模具中中收缩缩较大大，抱抱紧模模具，，致使使产品品被顶顶出时时需较较大的的压力力，而而在产产品表表面上上顶出出的凸凸点；；顶高30第六章章制制程程检验验控制制第一节节制制程检检验的的实质质意义义所谓制制制程程检验验，是是指来来料入入库后后，至至制造造出成成品之之间进进行的的品质质检验验工作作。一一般制制程检检验有有以下下两种种形态态：定期或或不定定期在在制造造部门门实行行巡回回检查查；由品质质部在在制造造部门门设定定检查查点，，对产产品进进行检检查，，亦称称在线线检验验；巡回检检查的的作用用：通过在在制造造部门门的现现场巡巡回检检查，，按要要求抽抽检某某些项项目，，判断断品质质的变变化趋趋势；；发现现有有无无异异常常的的制制造造现现象象，，并并督督促促制制造造部部改改进进，，消消除除异异常常现现象象或或状状态态，，在在发发生生问问题题之之前前解解决决问问题题，，达达到到预预防防的的目目的的。。31第二二节节制制程程检检验验的的重重点点项项目目1、、作作业业员员调调动动时时，，有有无无对对作作业业员员进进行行培培训训、、作作业业指指导导；；2、、设设备备、、工工具具、、夹夹具具使使用用时时是是否否已已失失效效；；3、、来来料料和和部部品品在在生生产产车车间间摆摆放放是是否否对对物物料料产产生生不不良良；；4、、不不良良品品有有无无明明显显的的标标识识及及专专门门的的放放置置处处；；5、作业业指导书书有无修修订过；；6、前面面发生的的问题是是否还在在发生；；7、作业业员是否否按要求求作业；；8、抽样样检查出出不良，，有无实实施对策策；有无对检检查项目目要求逐逐项检验验。32第三节制制程检检验之LQC设定：根根据前面面工序对对后面工工序的影影响程度度及前面面工序的的稳定状状况设定定；检查内容容：验证证从上一一个检查查点到期期本检查查点之间间的重要要检查项项目、或或整个制制品的重重要特性性、机能能；记录：对对检查结结果进行行记录，，以对工工序控制制能力进进行评价价；回馈与纠纠正：每每日检查查结果通通报制造造部门及及品质主主管，明明确重要要度、发发生件数数；发出“品品质异常常联络单单”；组织归属属：品质质稳定或或制造部部门品质质管理水水平较高高时，可可部分归归属制造造部，品品质不稳稳定或制制造部品品管理水水平一般般时，归归属品质质部；管理项目目：不良良率=不不良件数数/总检检查台数数；33第四节制制程检检验之FQC工作内容容有如下下几种：：完成品抽抽样检查查：对制制造部的的完成品品进行抽抽样检查查，判定定批量是是否合格格，批量量合格可可入库，，不合格格则退回回生产部部返修，，以下两两种情形形，不合合格也可可以入库库：能够充分分证明，，只有抽抽样的样样品存在在不良，，其它产产品没有有检查出出的缺陷陷，可修修理好抽抽样的不不良品后后入库；；不良原因因的发生生判定为为偶发性性，而返返修会造造成更大大的问题题，经品品质部主主管确认认或工程程部主管管确认后后发货；；当批量抽抽样发现现缺陷时时，不管管是致命命缺陷还还是严重重缺陷，，或者是是轻微缺缺陷，除除了达到到不合格格批的最最基准时时，需要要对不合合格批进进行处置置外，还还要发出出不合格格的“品品质异常常联络单单”，由由生产部部门提出出改善对对策，预预防再次次发生；；当发现严严重缺陷陷时或致致命缺陷陷可能需需要追溯溯到以前前的批量量产品时时，应发发出暂停停出货的的信息，，返修后后才可发发货；34第五节出出货检检验-OQC在产品判判定合格格入库后后，当成成品发货货前还有有一次检检查，即即出货检检查；出出货检查查主要针针对在仓仓库保存存及搬送送状态进进行确认认，同时时确认出出库的产产品是否否是经合合格判定定入库的的产品；；管理项目目：月度度批量合合格率=（月合合格批量量/月总总批量数数）×100%35第八章不不良良发生的的原因当出现不不良品或或发现不不良问题题时，都都必须查查找出发发生原因因，并提提出相应应的改善善对策，，究竟不不良是怎怎么样发发生的，，主要取取决于几几个方面面的变异异引起。。一、差异异与变化化任何事情情都存在在差异世界充满满着形形形色色的的差异与与变化，，例如，，超市有有许多苹苹果，它它们看似似相同，，但每一一只苹果果在重量量、形状状和颜色色上都有有有所差差异，而而且其水水份和甜甜度都不不一样，，这就是是差异；；在气候发发生变化化时，气气温就有有所变化化，可以以说差异异与变化化是无所所不在的的，“世世界是物物质的，，物质是是运动的的，所有有的事物物没有一一样是相相完全相相同的””唯物物主义观观点也正正是品质质管理的的出发点点；品质质管理的的基础是是用变化化来解决决问题的的。因此此，做好好品质管管理的关关键就在在于是否否可以看看到或识识别差异异。要不不断提升升品质管管理水平平，只有有不断提提出新的的管理理理念，才才能更好好也提升升品质管管理水平平。36为什么会发生生变化如果工作条件件（人、机、、物、法、环环等）保持恒恒定不变，品品质将是永远远保持原有的的状态，不会会有任何改变变。但是，工工作条件永远远都不会相同同，因此品质质也会发生相相应的变化。。人员机器材料方法环境结果（品质）条件与结果的的变化关系任何一个与结结果（品质））有关的工作作条件变动，，结果也会随随之变动；有有些变动导致致的结果变动动在规格范围围内，有些变变动导致的结结果变动在规规格范围内，，而有些变动动导致的结果果变动在规格格范围以外：：因此产生了了不合格品。。37二、影响品质质结果的5个工作条件（（4M1E）工作的结果是是由下道工序序或客户评价价的，工作结结果由以下5个工作条件（（4M1E）决定的，其其中任何一个个变化都可能能导致品质发发生变化，从从而造成不良良的发生；1、人（Man）如：作业员熟熟练程度情绪依标准作业责任感人际关系健康状况2、法（Method）如：作业流程程组装顺序规格3、材料（Material）如：公差特性冷却完全静电对应4、设备（Machinery）如：新旧夹具具不同型号的注注塑机电压5、环境（Environment）如：温湿度照明灰尘品质结果取决决于4M1E，但管理对品品质也会有一一定的影响，，比如：紧急急变更等因素素。38三、现场调查查原因的步骤骤与方法调查问题原因因之前，需了了解清楚被调调查事物的数数据、特性、、历史和事实实，即阐明5W1H（怎么-HOW、什么-WHAT、、何时-WHEN、何处处-WHERE、为什么么-WHY、、谁-WHO）和收集数数据。认识问题：到到现场对出现现问题的产品品进行了解问问题的性质;搜集情报：把把必要的情报报，如：发生生现场的情况况、初次调节节器的情况、、不良样品的的情况、问题题性质等情进进行搜集。发生时间、发发生地点、产产品现象：位置、、方向、大小小、良品、不不良品对比发生次数是否续发过去发生情况况生产状况确认认：找出发生生在该生产线线流程中的相相关点，确定定发生的中心心，范围或者者相关工位。。流程图示相关工位的详详细情况现场的确认：：通过观察、、询问交流、、手感或亲自自作业等不同同角度把确认认的结果通过过自己的知识识、经验、判判断为可能的的要因相关现现象下来。良品与不良品品的差异确认认不良发生批量量、生产日期期、作业员如果通过确认认发现是再发发问题（曾经经发生过）或或者类似不良良，还要确认认过去发生原原因、对策情情况，特别是是在4M1E对象上的变变化情况。原因调查：发发生工段的确确定及发生工工位的查明通过对现场确确认及判断，，找出产品从从哪里开始发发生了不良的的变化，通常常使用的手有有分段检查的的排除法找出出在那个工位位发生不良，，通过观察作作业分析，动动作分析，找找出原因。把不不良良样样品品在在作作业业者者、、检检查查高高设设备备不不知知情情的的情情况况下下走走一一遍遍，，看看能能否否查查出出能查查出出：：说说明明在在检检查查前前造造成成不能能查查出出：：说说明明检检查查者者、、检检测测仪仪器器等等有有问问题题作业业状状况况确确认认对标标准准和和作作业业确确认认，，标标准准有有无无？？是是否否遵遵守守标标准准？？并并对对标标准准的的适适用用性性、、有有效效性性进进行行评评价价。。对制制造造工工程程的的4M变更更进进行行确确认认，，有有过过变变化化的的对对变变化化点点进进行行调调查查。。再观观实实验验：：通通过过实实验验验验证证调调查查结结果果，，一一般般采采用用一一样样的的不不良良生生产产条条件件进进行行试试验验，，把把所所有有的的现现象象进进行行比比较较判判断断，，以以找找出出问问题题点点进进行行改改善善。。39第九九章章品品质质控控制制七七大大手手法法第一一节节检检查查表表检查查表表是是发发现现问问题题、、分分析析问问题题、、解解决决问问题题的的常常用用工工具具，，它它的的主主要要功功能能是是容容易易收收集集资资料料，，便便于于对对问问题题进进行行数数据据分分析析。。一、、检检查查表表的的定定义义：：将将原原始始测测量量、、检检查查的的数数据据、、项项目目，，毫毫无无遗遗漏漏的的又又极极其其方方便便的的记记录录用用的的表表格格。。二、使使用目目的：：用于记记录：：例如如在制制造工工艺上上的线线上检检查设设定（（LQC）检查查站，，必须须将每每件产产品或或将不不良品品状况况的检检查结结果记记录于于检查查表上上。用于调调查：：分析析及解解决问问题过过程中中，乃乃至改改善对对策后后的结结果，，仍然然需要要用检检查表表记录录，以以便明明确不不良原原因或或对策策结果果的有有效性性。用于设设备、、工具具及计计量仪仪器维维护，，设备备、工工具及及计量量需要要日常常检查查，以以使正正常运运作使使用，，检查查表是是其必必不可可少的的形式式。三、制制作要要点制作符符合目目的检检查表表。简单明明了，，内行行人无无需解解释就就能看看懂，，使用用人又又极其其方便便记录录。检查项项目，，确认认的项项目必必须符符合制制造工工艺要要求（（如工工艺指指导书书），，或者者符合合设备备、工工具、、计量仪器器的操操作规规范、、顺序序。对检查查的项项目要要不断断核准准、改改订、、以符符合最最新情情况。。数据记记录明明确不不含糊糊。检查项项目及及基准准标准准化，，让不不同的的检查查人员员也能能按同同一规规范进进行检检查，，避免免因人人而异异的结结果出现现。四、制制表方方法制表方方法按按实际际样本本来说说明例：尺尺寸检检查表表拉手条条破裂裂测试试表巡检登登记表表40一、定定义：：把被被调查查对象象收集集的数数据（（用测测量值值）予予以分分成若若干组组，并并将分分组的的数据据按一一定统统计方方法计计算后后，将将各组组计算算的数数据用用柱状状图方方式作作成图图，用用于表表示其其整体体分布布状况况。常用的的数据据种类类：1、测测量值值：使使用一一定的的方法法、手手段对对实物物进行行测量量所获获得的的数据据；一一般此此类数数据具具有联联续性性的特特征。。例如如：长长度、、质量量、拉拉力强强度、、波长长等等等。2、计计数值值：仅仅仅记记录发发生（（或出出现））的频频次、、机会会而获获得的的数据据；这这类数数据的的最原原始记记录为为不连连接的的，一一般是是正整整数（（如0、1、2）。。例如如：不不良个个数、、缺陷陷数、、实到到人数数、等等等。。也可可为计计算出出来的的率。。3、序序列数数据：：仅仅仅为了了反映映实物物顺序序而制制定的的数据据，例例如：：编号号等。。4、分分数：：（又又称点点数））：为为了评评价某某个对对象。。而制制定评评价的的标准准，然然后按按这个个标准准对评评价价价对象象进行行评分分。例例如：：学生生分数数、考考核得得分等等。二、制制图方方法收集数数据（（一般般为测测量值值）：：数据据取样样尽可可能符符合在在空间间上、、时间间上均均匀取取样等等等，，数据据最好好在100个以以上，，不不得已已时50~100个个也可可以，，但最最少应应在30个个以上上。取取完样样后，，将数数据中中最大大值（（L））及最最小值值（S）等等标注注出。。第二节节直直方方图41第三节节柏柏拉拉图它来分析析影响产产品的主主要因素素和主要要问题的的方法，，它给我我们在质质量管理理中掌握握主要工工作和关键因素素提供了了帮助，，所以亦亦称作主主次因素素分析图图表法。。一般把把因素分分成A、、B、C三类，，A类指指累积百百分数在在80%以下的诸诸因素，，B类指指累积百百分数在在80~90%以内的诸诸因素，，C类累累积在90~100%的诸因素素。二、制图图方法对注塑部部生产的的334件产品品进行全全检，其其中缩水水有136件，，气纹有有120件，走走胶不齐齐22件件，刮花花21件件，尺寸寸小19件，其其它16件。零件缺陷数统计表缺陷缺陷数累积百分比累积1缩水13613640.7%40.7%2气纹12025635.9%76.6%3走胶不齐222786.6%83.2%4刮花212996.3%89.5%5尺寸小193185.7%95.2%6其它163344.8%10