如何提高通风风管制作安装合格率QC成果

一、工程概况南北长160～260m，东西宽约140～230m，总用地面积约3.99万m2,地下建筑面积约为49501m²，地上建筑面积约为162432m²。本工程1#楼建筑层数为29层，高度90.9m；2#、3#、4#、8#楼建筑层数31层，高度93m；5#、6#、7#楼建筑层数30层，高度90m。8栋塔楼地下均为两层，B2层层高3.6m，B1层层高5.7m。结构形式为剪力墙结构。二、小组简介课题名称如何提高通风风管制作、安装合格率小组名称注册编号成立时间2017.7.1小组类型实用型活动时间2017.7.1-2017.7.19小组成员出勤率90%以上/平均60小时

成员概况及分工

姓

名组内职务职务职

称年

龄文化程度组内分工组

长项目经理工程师

35本科副组长总工工程师29本科组

员生产经理助理工程师28本科组

员施工技术工程师助理工程师28本科组

员施工技术工程师助理工程师31本科组员施工技术工程师助理工程师23本科组

员施工技术工程师助理工程师29本科活动计划1、每周五下午为定期活动日，重大问题随时碰头，作好记录和总结。2、严格控制工序质量，以自检、互检、专检三项结合，发现问题及时整改。3、熟悉专项施工方案，技术措施，组织专题学习和讨论。4、总结、分析和及时调整，制定下一步工作阶段的要求和措施三、选题理由1、项目施工管理人员对施工现场风管安装质量进行检查时，发现部分风管出现扭曲变形现象，由此发生返工，造成人、材、机等大量资源浪费，增加了项目运营成本。2、对制作场地的风管成品自检发现，风管制作加工合格率为85%，经与我公司内部其它在建项目沟通时了解到，其类似工程风管制作加工平均合格率达到93%-94%之间。我项目部合格率还未达到平均合格率。返工率过高，由此会造成人、材、机等大量资源浪费，增加了项目运营成本。3、重庆万达文旅城，是市政府文化旅游重点项目，社会关注度较大，质量目标为“国家优质工程奖”，对质量要求高。因此，我们QC小组选择“如何提高通风风管制作、安装合格率”为活动课题，争取改变目前存在的问题，努力提高产品质量，降低项目运营成本。四、现状调查：根据GB50243-2016通风与空调工程施工质量验收规范中风管制作安装要求，QC小组成员分别对A08车库、商业、塔楼等位置的风管安装、制作场已加工的半成品及成品风管发生扭曲变形的尺寸偏差进行调查，调查数据记录见下表：A08车库风管因扭曲变形返工，小组成员将拆回的112平方风管及加工制作场地62平方不合格风管出现的问题进行了分析，并结合对施工过程的记录，将各类数据进行整理，找出了影响风管加工偏差的4个因素，并做了统计表如下：根据不合格点汇总表绘出排列图：绘图人：王章源

绘图日期：20017年7月9日根据排列图分析，可以看出，在各项影响因素中，“外径超标”所占比例最大，达到85.6%，因此，“外径超标”发生的偏差是风管扭曲的主要因素。角钢法兰钢板风管制作质量控制QC成果书五、目标确定经过QC小组成员的讨论，确定了本次QC活动的课题为：角钢法兰钢板风管制作合格率94%。确定了QC小且的课题后，小组成员对目标的可行性进行了分析：1、成功的工程案例：类似工程：来福士项目风管制作也是采用角钢法兰，加工合格率达到93%-94%，如果我们解决了本次主要问题75%，那么合格率可以提高到：(15%*85.6%*75%)+85%=94.6%。2、良好的施工管理：工程项目配备了长期在一线的施工技术人员，技术过硬，经验丰富。3、队伍再培训：对项目施工队进行再培训交底，巩固理论知识水平，提高实际操作技能。4、设备进行改良：对项目部现有的加工设备进行辅助改良，使加工精度更高。

通地可行性的分析后，小组成员一致认为：目标可行。六、原因分析目标确定后，小组成员根据现场的调查研究数据，从“人”、“机”、“料”、“法”、“环”五个方面进行分析，并作了鱼刺图：七、要因确定为了对风管的制作安装质量存在偏差的主要原因，QC小组对以上12条末端因素进行分析，确定主要原因：末端因素一：非本专业工种工人作业我项目部的风管加工专门成立了加工班组，加工班班长有过多个项目通风系统的加工经验，操作人员均从事过相关工作，且均取得了相应的技术职称,技术水平有一定参差不齐，但总体技术力量可以满足加工需求。结论：非要因。末端因素二：质检人员巡查不到位20017年8月1日唐喻胜抽查了质安检查人员情况，同时核对了项目部专职检查人员，检查结果如下：末端端因因素素三三：：送送料料台台没没有有限限位位钢板板下下料料是是制制作作风风管管的的第第一一步步，，下下料料尺尺寸寸是是决决定定风风管管是是否否合合格格关关键键的的一一道道工工序序，，其其允允许许偏偏差差为为±±1mm。若若钢钢板板下下料料尺尺寸寸有有2mm的偏偏差差，，在在折折成成风风管管后后，，其其对对角角线线偏偏差差达达到到5mm。负负责责本本项项工工作作的的白白登登仕仕协协同同加加工工班班人人员员于于2017年7月12日对对下下料料钢钢板板进进行行检检查查,发现现剪剪裁裁出出来来准准备备下下道道工工序序的的板板材材与与手手工工画画线线的的规规格格有有差差距距,检查查结结果果如如下下:从上上表表中中可可以以看看出出，，因因钢钢板板剪剪板板控控制制不不严严，，其其偏偏差差率率达达到到35%，是是影影响响风风管管成成品品率率的的重重要要原原因因。。结论论：：是是要要因因。。末端端因因素素四四：：咬咬边边口口磨磨损损过过度度由于于我我们们采采用用的的是是手手动动机机械械，，咬咬边边时时由由二二名名加加工工人人员员手手扶扶钢钢板板，，顺顺咬咬边边边边随随滚滚轴轴移移动动。。由由于于手手动动用用力力不不一一，，可可能能加加快快机机械械咬咬边边口口的的磨磨损损，，在在机机械械进进场场前前未未对对磨磨损损情情况况进进行行鉴鉴定定，，经经检检查查该该咬咬边边机机制制作作出出的的半半成成品品板板材材后后，，2017年7月13日小小组组成成员员孙孙学学峰峰对对咬咬边边机机磨磨损损情情况况和和咬咬边边情情况况进进行行测测量量，，见见风风管管咬咬边边偏偏差差检检查查表表：：通过过检检查查表表时时，，咬咬边边磨磨损损问问题题对对风风管管制制作作的的整整体体质质量量有有较较大大影影响响，，直直接接影影响响咬咬口口的的尺尺寸寸，，直直接接影影响响风风管管合合格格率率。。结论论：：是是要要因因。。末端端因因素素五五：：材材料料进进场场未未校校直直风管管加加工工法法兰兰角角钢钢在在使使用用前前进进行行校校直直，，使使用用有有弯弯曲曲度度的的角角钢钢加加工工成成的的法法兰兰存存在在组组对对偏偏差差，，在在连连接接时时容容易易使使风风管管变变形形。。对风风管管法法兰兰的的检检测测，，QC小组组制制作作了了一一个个12mm钢板板检检测测平平台台，，对对钢钢板板进进行行抄抄平平，，利利用用平平台台对对钢钢板板进进行行检检测测，，法法兰兰平平直直度度为为±±1mm，附附角角钢钢法法兰兰检检查查表表：：附图图：：检检查查平平台台角钢钢法法兰兰钢钢板板风风管管制制作作质质量量控控制制QC成成果果书书从检检查查表表中中可可以以看看出出，，已已制制作作好好的的角角钢钢法法兰兰经经过过检检测测，，发发现现加加工工存存在在一一定定误误差差，，但但误误差差比比例例较较小小，，符符合合风风管管法法兰兰制制作作要要求求。。结论论：：非非要要因因。。角钢钢法法兰兰钢钢板板风风管管制制作作质质量量控控制制QC成成果果书书末端端因因素素六六：：翻翻边边宽宽度度不不一一致致在风风管管板板材材拼拼装装成成矩矩形形后后，，与与法法兰兰连连接接翻翻边边，，翻翻边边的的宽宽度度将将会会影影响响风风管管是是否否为为正正矩矩形形。。2017年8月3日小小组组成成员员柯柯勇勇对对加加工工车车间间风风管管的的翻翻边边情情况况进进行行了了检检查查，，检检查查结结果果如如下下：：序号风管规格翻边误差检测工具检查人12000*10000mm钢板尺柯勇22000*10001mm钢板尺柯勇32000*10000mm钢板尺柯勇42000*10000mm钢板尺柯勇52000*10000mm钢板尺柯勇61700*9000mm钢板尺柯勇71700*9000mm钢板尺柯勇81700*9001mm钢板尺柯勇91700*9000mm钢板尺柯勇101700*9001mm钢板尺柯勇111600*7000mm钢板尺柯勇121600*700-1mm钢板尺柯勇131600*7000mm钢板尺柯勇141600*7000mm钢板尺柯勇151600*7000mm钢板尺柯勇标准±1mm不合格数量0总数15不合格率%0经过过上上表表检检查查结结果果，，可可以以看看出出，，风风管管的的翻翻边边宽宽度度基基本本一一致致，，经经柯柯勇勇反反馈馈得得知知，，加加工工人人员员人人翻翻边边时时均均进进行行划划线线确确认认，，并并通通过过本本次次检检查查测测量量数数据据，，得得出出结结论论,翻边边宽宽度度全全部部合合格格.结论论：：非非要要因因。。角钢钢法法兰兰钢钢板板风风管管制制作作质质量量控控制制QC成成果果书书末端端因因素素七七：：法法兰兰配配孔孔错错位位风管连接接法兰配配孔应中中心全部部一致，，2017年7月13日QC小组成员员对法兰兰配孔进进行检查查，检查查结果如如下：风管规格(mm)2000*11001700*9001600*700法兰孔数（个）809654偏差≤2mm合格625526偏差＞2mm不合格184128不合格率%22．542．751．8平均%39制表人：：孙学峰峰检查日期期：2017年7月13日结论：是是要因。。角钢法兰兰钢板风风管制作作质量控控制QC成果书书末端因素素八：接接合处橡橡胶板压压到翻边边二片法兰兰拼装时时，中间间粘合橡橡胶板是是加强风风管的严严密性的的措施。。在法兰兰宽度面面，风管管翻边不不小于6mm，以一个个40角钢、1.0mm钢板制作作为例，，法兰翻翻边处比比没有翻翻边处厚厚1mm，如果橡橡胶板粘粘合时压压到翻边边上，则则会使拼拼装风管管发生一一定的偏偏差，当当一条风风管过长长时，其其累积误误差将很很大。2007年8月6日，小组组成员李李亮对半半成品风风管橡胶胶板粘合合情况进进行了测测量，结结果如下下：由上表中中可以看看出，大大型角钢钢法兰合合部合格格，小型型角钢法法兰存在在压边情情况。根根据小组组成员分分析，压压边的属属小型角角钢，在在翻边后后，钢板板占据了了一部分分角钢宽宽度，粘粘合橡胶胶板时，，由于法法兰孔位位于角钢钢中心，，橡胶板板在不压压边情况况下，钻钻孔较为为困难。。但仍可可以按要要求施工工。结论：非非要因。。角钢法兰兰钢板风风管制作作质量控控制QC成果书书八、制定定对策我们根据据确认的的3条主要因因素，QC小组从实实际出发发制定了了相应的的对策，，见下表表。九、对策策实施制定了相相应对策策后，为为实现既既定的质质量目标标，QC小组对任任务进行行具体布布置落实实，对人人员进行行明确分分工，实实施对策策表中的的各项措措施。对策实施施一：解解决剪板板机限位位不精确确的问题题实施阶段段:2017年7月13日~2017年7月16日负责人：：王洪强强措施：小组成员员针对出出现的问问题迅速速召开会会议，分分析根源源所在。。经过大大家的讨讨论会析析，一致致认为是是脚踏式式电动剪剪板机，，其工作作原理是是对镀锌锌板在送送料轨道道前端出出来的板板料进行行剪切，，按要求求对卷板板进行长长度尺寸寸划线定定位，然然后再与与剪板机机剪切对对齐，最最后经过过脚踏板板操作裁裁剪，经经过充分分讨论后后，小组组成员一一致认为为剪板机机的送料料定位是是决定剪剪板尺寸寸的重要要环节，，需要对对送料轨轨道进行行加固定定位。确定方案案后，先先由李亮亮根据现现场的实实际情况况绘制了了加固大大样图，，将加固固点做了了布置；；绘图人：：王洪强强绘图日期期：2017年7月16日道料轨道道固定示示意图根据布置置图，现现场由柯柯勇负责责联系一一名电焊焊工进行行焊接固固定，二二根限位位槽钢间间距为1200mm，根现行行板材宽宽度进行行制作，，焊接完完成后，，小组成成员又对对焊接尺尺寸进行行了复核核，结果果如下：：由检查表表中可以以看出，，实测值值均在要要求范围围之内，，符合进进料要求求。槽钢固定定好后，，为了确确保卷板板进料前前的划线线平直，，小组成成员首先先对剪料料施工人人员进行行了交底底，加强强了班前前质量意意识，并并在剪板板机剪刀刀的两个个翼侧安安装了两两个垂直直升降铅铅锤，当当钢板伸伸过剪板板机刀口口时让铅铅锤下降降，此时时就会在在钢板上上打点，，在确定定两侧的的剪切点点后，根根据二点点划线，，可确保保划线平平直，剪剪板尺寸寸符合要要求。角钢法兰兰钢板风风管制作作质量控控制QC成果书书同时，小小组成员员白登仕仕认为，，加工车车站光照照度不足足，剪板板机剪口口处能见见度较低低，应增增加照明明设施。。经小组组讨论，，决定在在剪板机机上方安安装400W照明灯，，使操作作工人视视线更加加清晰，，为此解解决了照照明亮度度问题。。经过对策策的实施施，我们们对效果果进行了了检查，，QC小组成员员对裁剪剪出来的的板材进进行了测测量，测测量结果果如下表表：剪板出料料偏差检检查表序号钢板规格偏差尺寸检测工具检查人12015*12000mm钢板尺柯勇22015*12001mm钢板尺柯勇32015*12000mm钢板尺柯勇42015*12000mm钢板尺柯勇52015*12002mm钢板尺柯勇62015*12000mm钢板尺柯勇72015*12000mm钢板尺柯勇82015*1200-1mm钢板尺柯勇92015*12000mm钢板尺柯勇102015*12001mm钢板尺柯勇111500*12000mm钢板尺柯勇121500*1200-1mm钢板尺柯勇131500*12000mm钢板尺柯勇141500*12000mm钢板尺柯勇151500*12001mm钢板尺柯勇16900*12000mm钢板尺柯勇17900*12000mm钢板尺柯勇18900*1200-1mm钢板尺柯勇19900*12001mm钢板尺柯勇20900*12000mm钢板尺柯勇检验标准±1mm检验不合格数1不合格率%5制表人：：王洪强强检查日期期：2017年7月17日由检查表表可以看看出，经经限位剪剪板后出出的板材材合格率率达到95%，较之前前有较大大提升，，完全符符合风管管加工要要求，本本项对策策得到实实现。角钢法兰兰钢板风风管制作作质量控控制QC成果书书对策实施施二：修修复咬边边机磨损损实施阶段段:20017年7月16日~2017年7月17日负责人：：张保礼礼白登仕措施：针对该因因素，活活动小组组向项目目领导提提交申请请报告，，要求更更换咬边边机的咬咬口部件件。项目目部领导导非常重重视，立立即同意意，并安安排物机机部门购购买同规规格的配配件进行行更新。。2017年7月14日，更换换部件完完成，并并对机械械进行了了调试。。在调试完完机械后后，小组组成员孙孙雪峰提提出，目目前咬边边作业人人员咬边边的操作作情况：：在风管管剪板完完成后，，由二名名工人抬抬起钢板板，一名名工人帮帮扶，直直接将钢钢板放入入咬边机机，随着着咬边机机的轴承承滚动，，钢板从从咬边机机一侧进进入，另另一侧出出来后，，咬边工工作完成成。孙雪雪峰认为为，如果果咬边时时，操作作人员放放平咬口口机的钢钢板在滚滚动过程程中不水水平，仍仍然会使使咬口磨磨损，如如果磨损损较快，，将会使使维修费费用增加加。经过过小组讨讨论，大大家一致致认为，，在咬边边机端安安装与其其水平的的钢制平平台，将将料板置置平平台台，可减减少咬边边机的误误差率。。方案确定定后，小小组成员员马上组组织实施施，制作作了钢制制平台：：钢制平平台制作作完成后后，由作作业人员员进行咬咬口作业业，并对对咬口的的板材进进行检查查测量，，测量结结果如下下：钢制平台台图片：：角钢法兰兰钢板风风管制作作质量控控制QC成果书书风管咬边边偏差检检查表序号钢板规格偏差尺寸检测工具检查人12015*12000mm钢板尺白登仕22015*12001mm钢板尺白登仕32015*12000mm钢板尺白登仕42015*12000mm钢板尺白登仕52015*1200-1mm钢板尺白登仕62015*12000mm钢板尺白登仕72015*12001mm钢板尺白登仕82015*12000mm钢板尺白登仕92015*12000mm钢板尺白登仕102015*1200-2mm钢板尺白登仕111500*12000mm钢板尺白登仕121500*1200-1mm钢板尺白登仕131500*12000mm钢板尺白登仕141500*12000mm钢板尺白登仕151500*1200-1mm钢板尺白登仕161500*12000mm钢板尺白登仕171500*12000mm钢板尺白登仕181500*12001mm钢板尺白登仕检验标准±1mm检验不合格数1不合格率%5.5制表人：：孙雪峰峰检检查查日期：：2017年7月17日通过上表表可以看看出，经经过更新新咬口机机部件，，咬边的的成品率率得到了了得升，，合格率率达94.5%，达到到了制作作要求。。角钢法兰兰钢板风风管制作作质量控控制QC成果书书对策实施施三：解解决法兰兰配孔错错位问题题实施阶段段:2017年7月13日~2017年7月15日负责人：：陈强措施：针对出现现孔心偏偏离问题题，小组组成员迅迅速组织织讨论会会，就此此问题进进行讨论论。为什什么会出出现孔距距偏离？？而且有有较大的的偏差？？小组成成员经过过认真分分析，决决定采取取以下几几个方法法进行解解决：1、落实交交底制度度。不能能只对工工班长进进行交底底，还必必须对一一线工人人进行详详细交底底，只有有一线工工人完全全了解操操作方法法，才能能避免出出现误差差。7月13日，由陈陈强组织织加工人人员在项项目部会会议室对对施工班班组进行行再交底底，并将将交底内内容进行行了详细细讲解，，同时对对交底内内容和各各项数据据指标要要记牢，，由孙雪雪峰负责责将加工工工艺以以试卷的的形式进进行考核核。8月13日，组织织了加工工班组人人员进行行考核，，考核结结果如下下：角钢法兰兰钢板风风管制作作质量控控制QC成果书书2、制作钻钻孔模具具。为了了提高效效率，放放线工作作人员负负责按各各类型风风管法兰兰制作钻钻孔模具具，先按按高精度度要求制制作一个个法兰，，以此法法兰为母母模，钻钻孔时，，利用母母模进行行套钻，，可保证证钻孔的的中心一一致，并并且，在在放线时时，以角角钢中心心为中心心点，平平均分布布螺栓孔孔，这样样制作的的法兰可可以360度任意使使用，均均可使螺螺栓孔配配套。3、钻孔的的设备进进行完善善。首先先将台钻钻以固定定的位置置放置，，并对台台钻基部部进行加加固，使使台钻不不会晃动动。其次次是在承承托面两两侧安装装附加平平台，使使角铁法法兰可以以平稳放放置在平平台上钻钻孔。4、购买大大力钳。。在进行行完以上上措施后后，小组组成员李李彦进行行跟踪实实施反馈馈信息，，进行配配钻作业业时，二二名工作作人员手手扶法兰兰钻孔时时，非常常吃力，，仍然容容易发生生个钻心心不移的的情况。。经过讨讨论，小小组成员员认为如如果用四四把大力力钳将法法兰四个个角夹紧紧，在钻钻孔时就就不会发发生偏移移现象。。8月19日，小小组成成员张张保礼礼买回回四把把大力力钳，，经使使用大大力钳钳后，，风管管法兰兰套钻钻容易易且不不会发发生偏偏移。。经过以以上几几个对对策的的实施施，我我们对对效果果进行行了检检查：：风管法法兰配配孔检检查表表风管规格(mm)2000*11001700*9001600*700法兰孔数（个）120108122偏差≤2mm合格120108122偏差＞2mm不合格000不合格率%100100100由检查查表可可以看看出，，经过过实施施以上上几种种对策策，角角铁法法兰钻钻孔偏偏差全全部符符合要要求，，并且且合格格率达达到100%