培训饲料加工过程质量管理体系

饲料加工过程质量管理体系

1培训内容前言原料接收作业管理原料投料作业管理饲料配方管理回机料处理作业管理小料配料作业管理小料投料作业管理成品入库作业管理产品退货管理产品质量检验规程质量事故处理预案饲料清洁生产规程2前言2.品质管理的目标——以最低的成本，生产出合格的产品。一、什么是品质管理1.含义：为产品制定标准、规范，并为达到这些标准的要求所采用的各种技术、方法、教育与培训以及建立相关组织的总称。33.

品质管理的功能1）品质控制的功能---对生产过程中实施全程的控制和监督，以确保产品质量合乎要求。2）品质保证的功能---为确保产品质量合格，需进行的其他方面的工作，如：培训，制订制度和程序等。3）服务的功能---一旦发生质量抱怨及投诉，品管将率先处理及了解抱怨及投诉，并妥善解决4传统品质管理——检验式，即被动的管理，把不良品挑出来，而不能解决产生废次品的原因，无法解决产品质量提高问题。现代品质管理——预防式，它是在事先就采取措施，把各种可能造成废次品的因素统统控制起来，不断提高各部门的工作质量，预防产品质量缺陷和废品的产生。品质管理理念的变迁54.

品控管理的组织与责任

技术部：配方设计、新产品开发采购部:按标准采购原料和生产辅料品控部：品保、品控、化验生产部：执行标准与规范、实时监控、信息记录、纠正偏差等销售部:市场产品质量信息反馈、质量事故处理协调共同的责任——制定品质控制的管理制度与各种规范、标准、指导书等。6二、饲料加工过程质量管理体系的构成是饲料企业整个质量管理体系中的组成部分是对饲料营养质量指标体系的补充与完善饲料加工质量主要靠过程管理来保证

加工过程管理体系是由若干单个生产环节的监督管理流程组成的7单个生产环节的监督管理流程要解决下列问题：制定关键的作业程序与作业规程质量控制点控制什么内容？谁来执行？生产过程的质量问题谁来监督？监督什么？如果出现产品加工质量问题，能否应对？能否追溯根源？各个产品加工质量指标由谁来检测、检测周期多长？检测结果如何处理？8一、原料接收作业管理流程9原料接收作业是饲料厂质量管理的第一个环节，其重要性由原料质量对产品质量的影响就可想而知原料接收作业涉及岗位包括：门卫、品管、地磅员、装卸工、原料保管、财务人员等原料接收作业管理内容包括：原料水分、原料营养成分、原料外观质量、原料数量、码垛质量等原料接收作业要谨防供应商的各种“手段”10客户门卫采购部品管部地磅生产部财务部总经理开具原料收货报报告初检合格退货NOYes过磅，填写写过磅单卸货码垛复检合格NOYes退货检查凭原料收货货报告入库库记帐合同申请单收货报告发票检查合格审批核准付款检查过磅，填写写过磅单Yes原料接收作作业管理流流程实例11二、原料投投料作业管管理流程12在指定的垛垛位取料（（投指定的的品种、批批次和数量量）投料速度要要满足输送送设备的生生产能力散料及时清清理废旧包装袋袋的整理投料现场要要清理干净净投料工和中中控工要加加强沟通何时开始、、合适结束束相互通报报13投错原料会会有什么后后果？错投原料批批次（批次次之间营养养成分不一一致）会对对产品质量量造成什么么影响？不按指定的的取料垛位位取料，有有什么不良良后果？不按指令，，多投原料料行不行？？思考：14投料通知单单指定取料垛垛位开机投料投料准备停机投料日报表表中控工向投投料组长和和原料保管管下达投料通知单单投料工在指指定的垛位位取料，并并按就近原原则在相应应投料口做做好投料准准备原料保管接接到投料通通知单后，，根据品管管指定的原原料使用顺顺序确定取取料垛位投料工做好好投料准备备后，通知知中控工开开启进料设设备，未开开机严禁投投料投料工向投投料口投放放指定重量量的原料。。投料过程程中，对垛垛位抛洒原原料要及时时清扫装袋袋或投入投投料口；废废旧包装袋袋打捆，投投料结束前前，清扫走走道和投料料口周边散散料投料结束，，通知中控控工停机或或接受指令令准备投放放其它原料料原料保管或或投料工根根据实际投投料情况填填写投料日报表表原料投料作作业管理流流程实例投料过程中中如发现原原料质量问问题，应即即停止投料料，报告中中控和原料料保管15原料投料作作业涉及的的岗位与工工种：原料保管（（作业指导导书）原料叉车工（（作业指导书书）原料投料工（（作业指导书书）中控工（（作业业指导书）16三、饲料配方方管理流程17几点提示：配方设计不能能仅仅从营养养和价格的角角度去考虑，，还应该考虑虑配方的生产产性能配方的更改应应该非常谨慎慎仅仅依靠配方方软件是设计计不出好配方方的，一个好好的配方是经经过市场锤炼炼出来的配方出现差错错的后果是非非常严重的，，配方管理流流程要从制度度上杜绝配方方出错的可能能性18配方设计配方会审输入微机输入审核审核组织生产效果反馈技术人员根据据原料行情和和营养标准设设计配方或更更改配方由总经理对配配方进行审核核，批准后向向车间中控室室下达配方执行通知知单技术部经理会会同生产部经经理对配方的的生产性能进进行审核，并并根据生产要要求适当调整整中控工将配方方输入车间中中控微机由生产部经理理对输入微机机的配方进行行审核，审核核无误后方可可组织生产生产部向技术术部反馈配方方生产性能销售部向技术术部反馈配方方的产品质量量饲料配方管理理流程实例19准备工作尾料生产处理理调仓、调整工艺规程备料清理生产线核实与检查新配方生产中控工调出待待生产配方，，提前半小时时通知各相关关岗位打包工、制粒粒工、看仓工工、小料工认认真清理生产产线上的每一一设备和设施施；撤离原包包装袋和标签签中控工根据实实际情况调整整配料仓；制制粒工调整蒸蒸汽参数及换换模；粉碎工工换筛由中控工下投投料通知单；；投料工根据据原料保管的的指令在规定定的区域取料料至投料口；；小料工领取取与新配方一一致的小料，，开始配料由带班长和中中控工再次核核实各岗位是是否准备完毕毕由中控工发出出生产指令，，开始新配方方生产；时刻刻关注刚开始始生产时的产产品加工质量量产品配方更换换流程实例打包工领标签签、包装袋；；成品库保管管准备成品堆堆放区认真完成尾料料的生产；留留下尾包；清清点与前一配配方生产有关关的物品；填填写相关生产产记录20四、回机料处处理作业管理理流程21回机料的来源源：品种更换时的的头尾料生产质量不合合格的产品保质期已过的的产品用户退货的产产品22如何减少回机机料的产生：：生产部生产计计划严格按行行销部定单执执行，另外生生产部也要主主动向行销部部通报库存情情况，加强相相互沟通，尽尽量避免饲料料超期；严格执行先产产先出的发货货原则，杜绝绝因发货不分分先后而发生生的饲料超期期；严格按规定上上料，查仓，，配料，投料料；23严格生产制程程，保证配料料正确无误，，强化投料和和查仓的管理理，保证原料料入仓的正确确性；各环节在投料料、配料、日日常巡视保养养作业上严格格按照标准化化作业，加强强规范化管理理；根据出库情况况随时调整生生产计划，小小品种饲料按按行销部定单单生产。24回机料的处理理原则：回机料应有规定的存放放区及品种存存放界线；各品种回机料料堆放应整齐齐，不得越界界或压界存放放；每种回机料存存放处应有醒醒目的指示牌牌，注明回机机料代号、名名称、产生时时间、加工过过程能回机的的品种代号和和名称；在可能的情况况下，回机料料应尽快使用用；回机料的产生生和处理要有有记录25产生当班处理回机料存放每个配方批次次产品的前3袋和后4袋取出作为头头尾料，由打打包口接出当班不继续生生产同一料号号，头尾料标标识料号、日日期、班组后后，存放在回回机料存放处处，按回机料料处理程序处处理如当班继续生生产同料号饲饲料，则由小料添加工将头包直接加加入下一批产产品中头尾料处理作作业流程26产生检验废料处理投料处理意见未处理的头尾尾料、生产过过程产生的不不合格料、超超期存放成品品、客户退货货由品管根据化化验结果提出出能否使用、、如何使用的的意见（什么么料中添加？？添加比例？？），并将使使用意见书面面通知生产部部品管对回机料料营养成分进进行抽样化验验可以使用的回回机料，由小小料投料工按按照品管指定定的时间和用用量，在生产产相应饲料时时添加回机料处理作作业管理流程程实例品管认为不能能使用的回机机料，由采购购部按废料处处理27五、小料配料料作业管理流流程28小料配料注意意事项：小料配料质量量是产品质量量的重要保证证小料配料单要要注意保密小料配料工具具，每种原料料要专用，最最好能用颜色色或形状区分分小料要分批配配制，配制好好的小料要有有明确标识，，存放在专门门地点领出未用完完的添加剂剂原料要妥妥善保存小料配料计计量工具应应定期校验验29小料配料单单小料领料单单配料配料校验领料存放品管根据当当班生产计计划向中控控工下达小料配料单单，小料配料料单要用每每批添加量量表示，而而不仅仅用用配比小料工凭小小料领料单单向小料保保管领取当当班需用小小料原料，，小料保管管凭小料领领料单发放放小料，并并做原料出出库记录中控工向小小料配料工工下达小料料配料单和和依次计算算的小料领料单单小料工严格格按照小料料配方配制制小料一个品种小小料配料完完毕后没，，应对剩余余原料进行行盘点，检检查原料用用量是否与与配方相符符。并填写写小料配料记记录表配好的小料料明确标识识后在指定定地点存放放、备用小料配料作作业管理流流程实例30六、小料投投料作业管管理流程31生产通知投料准备小料投料记记录投料完毕投料中控工向小小料投料工工通报生产产品种、批批次，并悬悬挂面向小小料工的料料号牌小料投料工工依据铃声声和灯光信信号投料，，投料后并并做相应回回答。每次次投料完毕毕，应将投投料口附近近抛洒的小小料扫入投投料口小料工按中中控工指令令的品种、、批次，将将配制好的的小料运至至小料投料料口附近，，并悬挂面面向中控工工的料号牌牌回应每投一批，，小料工进进行小料投料记记录投料工向投投料口投放放指定重量量的原料。。投料过程程中，对垛垛位抛洒原原料要及时时清扫装袋袋或投入投投料口；废废旧包装袋袋打捆，投投料结束前前，清扫走走道和投料料口周边散散料小料投料作作业管理流流程实例一个料号生生产完毕，，中控工和和小料工均均应撤下料料号牌，进进入下一个个料号生产产或关机32七、成品出出入库作业业管理流程程33成品入库注注意事项：：垛位区域以以划线和品品种标识为为依据，区区域内垛位位的安排要要根据“先先进先出””的要求合合理规划成品码放应应字面朝上上、缝口朝朝内，整齐齐码放，易易于盘点垛与垛之间间要有足够够的通道破袋、缝口口掉线应及及时换袋成品袋禁止止踩踏34打包指定垛位质量检验入库转运码垛标识打包工接到到中控室指指令后打包包，并将产产品料号、、产量通知知成品保管管以便安排排垛位成品转运工工按照保管管指定的垛垛位码放成成品，码垛垛质量由成成品保管验验收成品保管根根据料号、、产量，安安排合理垛垛位并通知知成品转运运工品管对产品品进行质量量检验，并并给出是否否可以入库库的意见检验合格，，打包工填填写成品入库单单，通知成品品保管办理理入库手续续检验前：黄黄色标识检验合格：：绿色标识识检验不合格格：红色标标识成品入库作作业管理流流程实例如检验不合合格，品管管通知成品品保管作出出不合格标标识，并通通知生产部部作相应处处理35成品出库注注意事项：：成品保管只只能凭财务务室开具的的发货单发发货装货前，要要检查车箱箱板是否潮潮湿，是否否有雨布，，如车厢板板潮湿或车车上没有雨雨布，要解解决后才能能发货只能从成品品保管指定定的垛位取取料，只能能从绿色标标识的垛位位取料装车过程中中发现破包包，应及时时处理，不不能发货成品保管必必须亲自清清点发货品品种与数量量，确保与与发货单相相符36发货单指定停车位位清点盖好油布拆垛、装车车签署发货单单客户交款后后，由销管管人员凭财财务收据给给客户发放放发货单，，发货单上上要清楚写写明发货品品种、数量量装卸工按成成品保管指指定的垛位位拆垛装车车，同时清清点装车数数量。装卸时要确确认指定垛垛位是绿色色标识，装装车时禁止止踩踏成品品袋，禁止止野蛮装车车，发现破袋袋要报告保保管成品保管凭凭发货单上上注明的品品种和库房房垛位情况况，为客户户指定合适适的停车位位装车过程中中，成品保保管要及时时清点装车车品种和数数量无论装车时时是否下雨雨，客户签签署发货单单后，要当当面给车厢厢盖好油布布并捆扎完完好，才能能让客户发发车去过磅磅成品出库作作业管理流流程实例保管和客户户清点无误误后，请客客户在发货货单上签字字确认成品出库记记录表发货完毕，，成品保管管填写成品发货记记录表37八、用户退退货管理流流程38退货申请品管部评审审成品保管接接收发还货款总经理审核核客户向销售售部门提出出退货申请请，需填写写退货单总经理对品品管建议进进行审核，，决定是否否同意退货货品管对客户户的退货理理由作出评评审，提出出是否准予予退货的建建议如同意退货货，由成品品保管接收收退货，并并将指定垛垛位卸货，，同时在退退货单上签签署退货数数量财务凭退货货单将货款款发还客户户，回收退退货单退货管理流流程实例一一39客户要求退退货作废料复加工可出售卸原料仓先出售返工处理销管开退料料单品管检查总经理审核核卸成品库责任人工作内容客户提出退货要求和退货理由销管人员开具退货单，记录退货理由、数量和生产日期品管人员对客户提出的退货理由进行审查，作出是否同意退货的建议总经理审核品管人员的建议，决定是否同意退货品管人员同意退货时，对退回饲料作出质量评价，提出处理意见装卸工保管按照品管意见，将退回饲料卸到指定地点销售部生产部依据品管意见，对退货作出相应处理退货管理流流程实例二二40九、产品质质量检验规规程41原料进厂初初检规程原料进厂复复检规程原料储存品品质检验规规程制程品质检检验规程原料粉碎品品质检验规规程配料混合品品质检验规规程制粒质量检检验规程成品质量检检验规程新配方产品品检验规程程42第一次取样样核查（成分分确定）接收或退货货30％取样水分颜色气味温度掺杂尿素酶粒度虫害霉变破损密度原料进厂初初检规程43第二次取样样核查（成分分确定）接收或退货货100％取样水分霉变粗蛋白灰分脂肪粗纤维钙磷盐分氟含量尿素酶活性性原料进厂复复检规程44存放地检查查每周例行检检查每月取样分分析通风好无漏水无虫害干净无交叉污染染原料温度虫害霉变原料储存品品质检验规规程品质变化变质/污染45原料粉碎品品质检验规规程原料进仓是是否正确粉碎粒度检检查粉碎水分检检查看仓工从溜溜管取样孔孔观察看仓工在每每种原料粉粉碎进仓时时，从溜管管取样孔取取样进行筛筛分，检查查原料粉碎碎粒径及其其均匀性，，特别注意意是否有整整粒玉米由品管每班班抽样化验验粉碎后原原料的水分分46配料混合品品质检验规规程成品混合均均匀度检查查由生产部经经理会同中中控工、品品管人员每每周检查一一次动态精精度，每半半年检查一一次静态精精度并对秤秤进行标定定已使用6年年的混合机机，品管人人员每三个个月一次从从混合机出出口抽样，，检查混合合机的变异异系数。未未到6年的的半年检测测一次品管人员每每个月一次次从打包机机出口进行行粉状产品品抽样，检检查成品的的变异系数数配料精度检检查混合机性能能检查思考：水分分和油脂添添加的混合合均匀度如如何检验？？47制粒质量检检验规程品管人员每每班一次从从混合机出出口抽样，，检查调质质前的粉料料水分含量量制粒前水分分检验调质温度和和水分检验验制粒工每品品种一次从从制粒机调调质器出口口和制粒机机出口抽样样，检查调调质温度、、制粒后温温度和添加加的水分（注意：怎怎样测量才才准确？））成形率检验验品管人员每每周一次从从制粒机出出口抽样，，检查制粒粒机成形率率，颗粒长长径比和颗颗粒外观质质量其它颗粒质质量指标品管人员每每周一次从从成品出口口取样，检检查颗粒含含粉率、水水中稳定性性、漂浮性性等颗粒质质量指标；；每月一次次从成品出出口取样，，检查颗粒粒硬度（粉粉化率）48成品质量检检验规程成品物理感感官检验当班每个配配方生产的的色泽、气气味、粒度度、均匀度度、温度的的感官检验验，由打包包工完成成品物理感感官检验成品物理感感官检验当班每个配配方生产的的水分、蛋蛋白、钙、、磷、盐分分、灰分、、脂肪含量量分析，由由品管人员员在打包口口抽样化验验，并留样样成品营养成成分分析49新配方产品品检验规程程制粒前水分分检验调质温度和和水分检验验成形率与长长径比检验验粉化率、水水中稳定性性、漂浮性性检验成品物理感感官检验成品物理感感官检验成品物理感感官检验成品营养成成分分析新配方投入入生产后，，应组织人人员进行相相关检验，，并根据检检验结果对对配方作出出相应调整整50十、质量事事故处理预预案51521.原料错投品管人员每每三个月一一次从混合合机出口抽抽样，检查查混合机的的变异系数数品管人员每每三个月一一次从混合合机出口抽抽样，检查查混合机的的变异系数数品管人员每每三个月一一次从混合合机出口抽抽样，检查查混合机的的变异系数数发现有错投投原料的情情形时，中中控员应立立即停止配配料作业，，并通知带带班长、生生产部经理理和车间品品管员生产部经理理安排人员员将错投原原料从料仓仓中放出并并做标识品管部对错错投的原料料作出评估估可以分清的的原料，由由生产部组组织人员进进行分清处处理，分清清后的原料料重新投料料使用不能分清的的原料，生生产部负责责混合均匀匀，品管部部进行营养养指标检验验，并根据据检验结果果单独设计计配方使用用生产部和品品管部对错错投原料及及处置情况况分别作记记录532.原料粉碎不不合格品管人员每每三个月一一次从混合合机出口抽抽样，检查查混合机的的变异系数数品管人员每每三个月一一次从混合合机出口抽抽样，检查查混合机的的变异系数数品管人员每每三个月一一次从混合合机出口抽抽样，检查查混合机的的变异系数数发现原料粉粉碎不合格格，中控员员应立即停停止相关粉粉碎、配料料作业，并并通知带班长、生生产部经理理和车间品品管员生产部安排排人员将粉粉碎不合格格原料放出出，重新粉粉碎使用生产部和品品管部对此此事件及处处置情况分分别作记录录543.配料错误发现配料误误差超过品品管部门允允许误差，，中控员应应将此批料料混合均匀匀后，单独独分仓储存存，并通知带班长长、生产部部经理和车车间品管员员品管部根据据配料实际际误差作出出相应评估估，并提出出处置方案案在误差允许许范围两倍倍以内，在在生产同品品种饲料时时作回机料料处理在误差允许许范围两倍倍以外，品品管不根据据化验结果果，单独设设计配方使使用55错加或漏加加添加剂的的料，混合合均匀从料料仓单独放放出后单独独对方并作作醒目标识识。品管部对其其作出评估估并提出处处置方案，，生产部按按照品管提提出的方案案组织回机机生产部和品品管部对配配料错误事事件及处置置方案分别别作出记录录564.制粒、冷却却、破碎、、包装不合合格对制粒、冷冷却、破碎碎、包装工工序中发现现的不合格格产品，应应在放出后后单独存放放并作醒目目标识生产部和车车间品管员员共同进行行评估制粒不符合合要求，在在生产同品品种产品时时作回机处处理冷却不合格格产品（温温度、水分分偏高），，及时重新新冷却破碎不符合合粒度要求求，过大的的重新破碎碎，过细的的在生产同同品种产品品时作回机机处理包装不合格格产品，重重新进行包包装包装重量不不足575.成品饲料最最终检验不不合格化验员对成成品样品进进行检测后后，发现检检测指标不不符合产品品标准，要要立即报品品管部经理理。指定品品管员将此此信息以书书面形式及及时反馈到到成品库，，将改批料料单独分区区存放，并并作好相应应标识品管部对检检测指标不不合格的成成品再次多多点取样，，送化验室室进行营养养指标检测测，核实第第一次检测测结果58品管部经理理组织人员员对经核实实不合格的的成品进行行评审，提提出最终处处理意见降级销售：：存在不影影响动物饲饲养但回机机代价高的的质量缺陷陷如水分偏偏高、含粉粉率超标、、包装不合合格等，经经总经理批批准与客户户同意，可可以降级销销售回机：通过过回机可消消除质量缺缺陷的，回回机通过添添加成分、、重新加工工处理报废：丧失失使用价值值且存在无无法通过回回机恢复的的质量缺陷陷的，由采采购部作为为废料处理理生产部和销销售部对此此事件及处处理意见分分别作出记记录59若出现以下下问题应该该如何处理理：原料窜仓；；粉碎机破筛筛20分钟钟；停电后混合合机中未混混合好的产产品放出；；颗粒成品窜窜仓；冷却器事故故导致热料料进入成品品仓；配料和混合合正在进行行时停电；；60十一、饲料料企业清洁洁生产规程程61清洁生产，，是指不断断采取改进进设计、使使用清洁的的能源和原原料、采用用先进的工工艺技术与与设备、改改善管理、、综合利用用等措施，，从源头削削减污染，，提高资源源利用效率率，减少或或者避免生生产、服务务和产品使使用过程中中污染物的的产生和排排放，以减减轻或者消消除对人类类健康和环环境的危害害（中华人民共共和国清洁洁生产促进进法摘录）62《中华人民民共和国清清洁生产促促进法》从从2003年1月1日起执行行。目前已有钢钢铁、水泥泥、焦炭、、大豆炼油油等八个行行业制定了了国标。从已有的行行业清洁生生产规范中中可以看出出以下几个个方面的特特点，可以以作为饲料料行业的借借鉴。631．清洁生生产水平的的分级1级－国际际清洁生产产先进水平平2级－国内内清洁生产产先进水平平3级－国内内清洁生产产基本水平平2．清洁生产指指标要求1）资源能源利利用指标2）特征工艺指指标3）污染物产生生指标（处处理前）4）废物回收利利用指标643．环境管理要要求1）环保法律法法规标准2）环境审核与与食品安全全标准3）生产过程环环境管理原料质量工艺管理岗位培训设备管理能源辅料管管理生产车间观观感654）环境管理环境管理机机构环境管理制制度环境管理计计划环保设施的的运行管理理污染源的检检测系统信息交流5）相关方面原辅料供应应方、协作作方、服务务方所提供供包装、运运输、装卸卸过程的安安全要求与与环保要求求6）有害物质的的转移按相关条例例执行，并并建立台帐帐、定期检检查664．数据采集与与计算方法法1）原料利用率率2）混合均匀度度3）成形率4）粉化率5）电耗6）煤耗7）水耗8）气耗9）污染物物指标计算算二氧化硫二氧化碳COD废水硫化氢三甲胺－国国家二级控控制臭气67评估部位负责人标准分数实际得分评语1．工厂办公室-柜台、文件柜和办公桌应保持整洁；照明光线应舒适；地板、墙壁和窗户应干净；储藏区应堆放有序；公告栏应整洁。2.工厂食堂饭桌、餐具和泔水桶应整洁；墙壁、地板和窗户应干净；没有老鼠和昆虫；照明光线良好。

3．机修房-设备、工具干净并堆放有序；工作台和货