工作楼施工方案

中交一航局第二工程有限公司八所港新港区DCC项目码头配套扩改工程工作楼施工方案中交一航局第二工程有限公司八所港DCC码头配套扩该工程工作楼施工方案目录1.工程概况 22.自然条件特点分析 33.工程特点分析 64.施工总流程 65.施工方法. 76.施工进度计划. 227.机械设备计划. 228.质量通病的防止. 239.工程质量保证措施. 2310.安全管理技术措施 2411.文明施工管理及环保措施 241、工程概况1.1工程简介本工程建设地点位于海南省东方市八所港新港区北防波堤内侧，新港区距离八所港老港区约4.5km，在罗带河入海口以南750m，南临在建的华能电厂码头。靠近东方市区约6km，交通较为便利。本工程外部施工条件较好。1.2码头本工程新建的5万吨级石化码头总长400m,宽25m，布置在现有5千吨级码头东侧，前沿线凸出5千吨级码头前沿线25m，端部与5千吨级码头平台间距69.5m。码头采用高桩梁板结构，码头顶高程5.5m，沿长度方向分为6个结构段，标准段长69.73m，结构段两端采用悬臂梁结构。码头桩台由基桩、桩帽、上部梁板结构组成，横梁和基桩组成的排架间距为7.4m，基桩为650mm×650mm预应力混凝土空心方桩，桩底标高约为-39m～-44m。标准段排架布置6根桩（2根直桩、2对叉桩）。桩顶设置现浇混凝土桩帽，横梁搁置在桩帽上，为混凝土叠合倒T形梁，下部预制横梁宽度为1.4m，高度为0.8m，上部现浇横梁宽度为0.8m，高度为1.4m，在设置靠船构件处局部加宽，纵梁采用预应力混凝土叠合结构，纵梁宽度为0.5m，高度为1.4m。面板顶面设现浇磨耗层，磨耗层最小厚度为50mm。码头设橡胶护舷，采用SUC1150H两鼓一板和SUC150H一鼓一板标准型橡胶护舷。码头系缆采用750KN快速脱缆钩，系船柱采用750KN规格。1.3引桥1#引桥布置在码头东端，长45m，宽12m。2#引桥布置在码头西端，总长45m、宽3.5m。引桥采用高桩梁板结构，桩基采用650mm×650mm预应力混凝土空心方桩和Φ1000mm灌注桩。1.4工作楼本工程建设工作楼为框架结构，层数为三层。该工作楼建筑面积为600㎡。工程各部分的概况如下：1.4.1楼地面：水泥砂浆地面或细石混凝土面层，一层为块料面层地面，二层为防静电地板地面。1.4.2墙体：±0.00以上外墙除注明外均为240厚灰砂砖砌块，内墙为涂料墙面，外墙为面砖、文化石贴面。1.4.3屋面：屋面为防水卷材、保温屋面。伸出屋面井道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈，屋面凡泛水阴角及其他转角铺垫卷材粉成圆角。卷材防水层下的水泥砂浆或细石砼找平层，设置分仑缝。1.4.4门窗：门为钢门及铝合六，铝合金窗。2、自然条件特点分析工程所处海南热带雨林气候区，太阳辐射强，日照充足，气候温暖。2.1气温历年最高气温36.5℃（1992年6月26日历年最低气温5.0历年平均气温24.72.2雾本工程施工区域雾日主要出现于冬、春两季，该地区雾日较少，平均每年为4天，5～10月无雾。2.3降水本工程施工区域干湿分明。夏半年多雨，冬半年少雨。降水量6～9月最多。历年平均降水量1009.1mm历年最大降水量1528.8mm（1980年）历年最小降水量275.4mm（1969年）历年平均降水日数为87.4天一次连续最大降水量为447.9mm（96.9.20～21日）2.4风本地区常风向为NE，频率占23％，次常风向为S，频率占13％，强风向不定，主要是由台风的强弱、路径和冬季大风控制。本地区季风性气候明显，9～3月为冬季风系，盛行NE偏N风，4～8月为夏季风系，盛行偏SE和SW风。2.5施工区域水文情况2.5.1潮汐基准面2.5.2潮位特征值（1965年～1982年）最高潮位3.46m最低潮位-0.21m平均高潮位2.28m平均低潮位0.80m平均海平面1.45m最大潮差3.40m平均潮差1.48m2.5.3设计水位以1976年一整年的资料计算设计高水位（高潮位10％）2.74m设计低水位（低潮位90％）0.52m2.5.4极端水位用1965年～1996年（共32年）实测潮位资料极端高水位（50年一遇）3.53m极端低水位（50年一遇）-0.33m2.5.5波浪本工程海区外海的较大波浪主要受热带气旋的影响，冬季的偏北季风也有一定的影响。根据实测资料分析，本海区以风浪为主，夏半年（4～8月），常浪向为SW、SSW，频率分别为16.62％和13.84％，冬半年（9～3月），常浪向为NW、N和NNW，频率分别为12.15％、11.30％和10.87％。2.6施工区域地质情况根据地质资料显示，本工程施工区域内所揭露的底层详细划分为8个岩性单元层，各土层岩性及埋藏分布特征分述如下：①淤泥质粉质粘土（Q4m灰色、灰黑色，饱和，流塑，含少量细砂和贝壳碎屑，有臭味，切面稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该层在场地分布不连续。②粗砂（Q4m灰黄色、灰色，局部灰白色，饱和，烧密～中密，砂粒成分为石英和长石，棱角形～次棱角形，级配不良，含较多粉粘粒，该层在场地分布不联系。③粉质粘土（Q4m灰黄色，可塑，切面稍有光滑，无摇震反应，干强度中等，韧性中等。该层在场地分布不连续。④中砂（Q1m灰色为主，饱和，稍密～中密，砂粒成分石英和长石，次棱角形，混粒结构，含少量砾石。该层在场地分布不连续⑤粉土（Q4m灰黄色为主，局部灰绿色，稍湿，中密为主，切面无光泽，摇震反应中等，干强度低，韧性低，无层状特征，该层在场地内均有分布。⑥粉质粘土（N2m深灰色，局部褐灰色，可塑～硬塑，层中局部含较多贝壳碎屑。切面稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，该层在整个场地均有分布。⑦-1中砂（N2m灰色、灰绿色，饱和，中密～密实，砂粒成分石英，棱角形～次棱角形，混粒结构，含少量砾石。该层在场地分布不连续。⑦-2碎石（N2m深灰色、灰绿色，饱和，密实，主要成分为石英、长石、辉石、角闪石等，棱角形，钻进困难有响声。该层在场地分布不连续，埋藏较深。⑧粉质粘土（N2m灰绿色～灰色，硬塑为主，局部坚硬，层中夹大量坚硬粘土团块或半成岩块。切面无光泽，无摇震反应，干强度高，韧性中等，该层在整个场地均有分布。2.7地震本地区地震基本烈度为6度，地震动峰值加速度为0.05g。3、工程特点分析结合本工程所处的位置及实际情况，本工程施工具有如下特点：（1）工作楼施工为临海作业，脚手架搭设空间小，难度大。（2）施工季节为台风多发季节，有效工作日较少，工期压力较大。（3）工程施工地点距原有输油管道较近，安全施工要求极高。4、施工总流程施工准备脚施工准备模板安装工程手模板安装工程管线预埋及预留架管线预埋及预留钢筋工程搭钢筋工程砼工程设砼工程模板拆除工程模板拆除工程填充墙工程填充墙工程管线预埋管线预埋门窗框安装门窗框安装主体验收主体验收5、施工方法5.1施工总体布置施工总体布置为先地下后地上，先主体后围护，先结构后装修的原则，其中安装预埋工程穿插在主体工程中完成，最后进行各专业系统的调试运转，根据本工程的结构特征、所处位置、工程量以及业主对工期的要求，现拟定：施工阶段划分为两个施工段，在施工的同时利用工种衔接穿插进行，主体装修时每个区分为两个作业班组，每个班组负责各施工段的施工，同时利用两个工作区的优势组织流水施工，提高工作效率。5.2施工测量为了确保测量精度，减少实测中的误差，选用水准仪及经纬仪两台，整个工程四角坐标及卷尺选用合格厂家生产。5.2.1根据设计线路定的定位依据和定位条件，在距基槽1.5m处测设二条分别平行于主轴线的控制坐标网，以用作基础开挖后的恢复轴线的依据，为便于长期保留控制网，在控制网的四周设置轴线控制桩，并加以保护。在基础放线时根据各轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层上投测沿建筑物的四大角轴线和主轴线，经闭合校正后，再详细放出细轴线。该工程轴线定位相对较简单，在实际施工定位时，可根据业主所提供控制线来确定其它轴线。对转角部分可根据轴线与轴线的夹角用经纬仪测定。5.2.2当建筑物施工到标高±0.00以上后，平面控制网校测建筑物轴线控制桩后，用经纬仪将建筑物轴线引测到首层平面上，作为向上投测的依据，具体施测时，在轴线在控制桩上安置经纬仪以原始轴线为标准，向上投测。5.2.3标高的控制内设水准点，用作标高及沉降观测的基准。（1）用水准仪根据水准点在建筑物四个角测设相同的起始标高。（2）用钢尺沿垂直方向向上引测，并划出500m的水平线，上层的标高应用各处的起始标高线向上直接量取。5.2.4沉降观测工程沉降观测是施工中一项重要工作。当建筑施工到±0.00层时，再根据设计位置和要求埋设永久性观测点。然后主体价段测每做完一层测定一次，装饰阶段每月一次，直至竣工。沉降观测必须由专业测量师负责，采取定人员、定仪器、定时间的三定方针，以确保观测结果的准确。5.3模板工程模板工程的质量是保证现浇构件的形状、尺寸及其空间位置的准确的依据，因此在砼结构施工中，本工程主体模板采用国产十一夹板，制成定型木模，场内加工成型。对模板系统的基本要求是：（1）模板所有的材料均经严格验收，废弃、变形等存在缺陷的一律不使用。（2）施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸的准确性，立模按翻样图施工。（3）确保模板的严密性、可靠性、构造简单、装拆方便，并具有足够的强度、刚度、稳定性。5.3.1模板安装（1）由于梁断面尺寸变化较大，梁、板均采用木模、钢管排架支撑。（2）梁模板20厚十一合板做面层，500×100木材做次楞，Φ48钢管做主楞。（3）钢管排架Φ48钢管，立杆间距横向不大于1000m，纵向不大于700mm，并设置剪刀撑扫地杆。（4）模板安装时注意的问题①柱模高度超过2m时，设置灌捣侧口。②为提高模板的周围及安装效率，事先将模板的型号按规格、轴线、区域分别编号，以便上层放工时定位定人。③当梁跨度大于4m时，模板的底板中应起拱，起拱高度按跨度的1~3‰设计。5.3.2模板的清理和湿润（1）模板拆除后清理板上粘结的砼残浆，对损坏的边角进行修补，对板面损坏严重，刚度不足的模板及时更换。（2）平面板安装后，经检查交与钢筋工绑扎，在浇捣砼前洒水湿润，天气干燥时注意保养。（3）模板安装前刷一层隔离剂。5.3.3模板施工注意事项（1）模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。（2）施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。（3）模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，采取防止位移变形的可靠措施。（4）安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。（5）拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。（6）任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。5.4钢筋工程本工程所须钢筋进场时均要有合格证及复试报告单，不合格的产品严禁入场，钢筋工根据技术人员审定的翻样单，一律在施工现场根据图纸及规范要求按统筹法下料制作，钢筋保护层厚度为：柱40mm,梁40mm，板30mm。5.4.1钢筋的制作与安装（1）进场钢筋要对照设计图纸和配料单，详细核对其型号，尺寸、数量、钢号、焊接质量，并检查材料出厂合格证及复试记录是否符合要求，表面有无锈蚀，油污等现象。（2）按设计要求进行钢筋翻样。本工程大梁及排架柱的钢筋接头焊接应优先采用闪光接触对焊接头，对焊应严格按照焊接规程进行，焊后接头进行打磨，并进行质量检验。（3）绑扎梁钢筋前弹好水平标高线。（4）现场绑扎柱钢筋时，先将每根柱的所有箍筋套在伸出的搭接处，沿受力的钢筋方向错开绑扎，箍筋端头平直长度不小于10d，弯钩角度不小于135度。（5）柱的钢筋与梁钢筋绑扎连接，形成一封闭框架，并且在柱脚、柱顶与梁相交的节点处，加密柱的箍筋，加密范围按设计要求执行。（6）绑扎梁钢筋时，箍筋必须垂直，受力钢筋箍筋搭接处沿受力钢筋互相错开。（7）梁和柱的交接处，梁钢筋放在柱钢筋内侧，插入柱内长度符合设计要求锚固。（8）板钢筋绑扎，将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。（9）柱与基础连接用的钢筋，其箍筋缩小一个柱筋直径以便连接，箍筋位置固定牢靠，以免造成轴线偏移。5.4.2钢筋的焊接本工程钢筋接头主要采用闪光对焊。（1）钢筋焊接质量控制A、对焊前应先对钢筋端部150mm范围内铁锈、污物清除干净，端部如弯曲时，必须加以调直或切除。B、不同直径、不同级别的钢筋，也可以采用闪光对焊，但对焊截面面积相差不能超过1.5倍。焊接时应按较大直径钢筋对焊参数，并减小较大直径钢筋的调伸长度。操作时先对较大直径的钢筋进行预热，使两者在焊接过程中加热均匀。C、采用连续闪光对焊时，先闭合一次电路，使两钢筋截面轻微接触，此时端面间隙中即喷射出火花般熔化的金属粒闪光。接着徐徐移动钢筋，使两端仍保持轻微的接触，形成连续闪光。待钢筋烧化到规定长度，火花由粗粒变成细粒，随即以适当的压力迅速顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻。D、接头处不得有横向裂纹。E、与电极接触处的钢筋表面对Ⅰ、Ⅱ级钢筋不得有明显的烧伤。F、接头处弯折角不得大于4°。G、接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。H、当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，切除不合格接头，重新对焊后可进行二次验收。（2）质量控制措施A、确保电焊工持证上岗。B、焊工正式施焊前，按规定进行焊接工艺试验。C、每批钢筋焊接完毕后进行自检，并按规定取样进行机械性能试验，专职检查人员还需在自检的基础上对焊接质量进行抽查。D、检查焊缝质量时，同时检查焊条型号、规格等是否符合要求。（3）钢筋安装完毕后进行检查验收，检查的内容为：A、钢筋的型号、直径、根数、间距及位置是否与设计图纸相符。B、钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。C、砼保护层是否符合要求。D、钢筋表面是否清洁（有无油污、铁锈、污物）。5.5砼工程针对本工程特点，制订如下技术措施以保证砼工程质量。5.5.1浇筑前的准备工作（1）施工前先对原材料进行检查，并做好试配工作。（2）指定专人值班，同时砂、石、水泥等材料满足一次浇筑需求数量。（3）模板和支撑，钢筋及预埋件进行检查，并做好记录。A、检查模板尺寸、位置（轴线及标高）、垂直度是否正确，支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密。B、钢筋各类、规格、数量、位置和接头是否正确，预埋件位置和数量是否正确，并做好隐蔽工程的验收签证记录。（4）准备和检查材料、机具运输道路。（5）砼浇筑前对天气情况进行了解，做好砂石含水率的测定工作，调整好施工配合比，认真计量，现场做好坍落度的测定工作，发现异常及时调整。（6）浇筑砼前清除模板内的垃圾、泥土及钢筋上的油污，木模板浇水湿润但不得有积水，将模板的缝隙和孔洞堵严，防止漏浆。（7）做好施工组织工作的安全、技术交底，加强三检制度的实施。5.5.2砼的浇筑（1）砼配料砼原材料选用级配良好的砂石，含泥量＜1%，采用散装水泥，根据施工配合比，严格计量，并做到一机一磅。（2）砼搅拌A、搅拌时加料顺序为石子→水泥→砂，在料斗提升进料的同时陆续加料，顺序是水泥在石子和砂中间，上料时不致飞扬，同时水泥及砂又不致于粘在斗底。这样上料时水泥和砂先形成了干水泥砂浆，缩短包裹石子的过程，能提高搅拌机的出料率。B、搅拌时间是影响砼质量及搅拌生产率的一个重要因素。搅拌时间过短，砼不均匀，反之砼和易性又降低，因此要严格控制搅拌时间。（3）砼运输：主要采用砼罐车和起重机。（4）砼的浇筑：A、确保施工段连续作业不留施工缝。B、砼振捣采用“快插慢拔”的施工方法，确保振捣密实，振动捧插点控制在振动捧作业半径的1.5倍以内。C、派专人护模、护筋，发现异常及时纠正，砼浇筑中保持钢筋表面清洁以及钢筋的位置，振捣时振动棒不直接接触钢筋，以免影响已浇好的砼或使钢筋变形。D、砼成型先用平板振动器纵横震动两遍，然后用2m的刮尺刮平，采用二次挤压法，减少砼表面的收水裂缝。5.5.3砼养护砼养护应区别以不同的构件和不同的施工季节而选择相应的养护方式。大截面柱、梁因水化热较大，在温度迅速上升时，约在浇筑后4小时应立即用两层湿麻包外加一层塑料腊包裹覆盖，缩小内外温差，待砼水化热峰值期过后，即降温处于平缓时，约48小时后方可拆除侧模，但必须经过现场施工工程师批准。养护时间：一般构件全湿养护不少于7天，特殊结构全湿养护不少于14于。5.5.4施工缝的留设的处理（1）施工缝的留设：根据图纸设计及规范要求并结合本工程的特点。（2）施工缝的处理：施工缝处继续浇筑砼时在已硬化的砼表面应清除垃圾、水泥薄膜，凿除表面松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面的积水应予清除，同时浇10-15mm厚的水泥砂浆，其配合比与砼内的砂浆成分相同。5.6砖砌体施工本工程基础采用实心砖，主体墙体240厚，240×115×53，灰砂砖M7.5混合砂浆砌筑。内外墙壁采用空心砖。5.6.1砖砌工程5.6.1.1实心砖砌体（1）砌砖采用满丁满条法，在首层要作好排砖撂底。内外墙同时砌筑并严格控制灰缝厚度，不超越或低于皮数杆灰缝高度。（2）墙砌至地圈梁时，最上一层砌条砖，且采用双面带线以便圈梁模板紧贴墙面，减少跑浆现象。（3）施工操作要求①砌筑前提前一天浇水湿润砖块，保证多孔砖的含水率达到10%～15%。②墙体转角及T字交接处加砌半砖，以便灰缝错开。③内外墙及转角处墙体要同时砌筑。④按设计要求设置好墙体拉筋。⑤断砖不集中使用。⑥确保砂浆具有足够强度和良好的和易性。⑦水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度均为8-12mm，水平灰缝饱满度不低于90%，为保证顶头缝砂浆饱满，采取打头灰的方法施工。⑧采用“三一”砌筑法。5.6.1.2空心砖砌体：本工程内外墙壁采用空心砖，施工工艺如下：（1）装卸砖要码放整齐，避免碰撞，堆码处场地平整。（2）砌块排列时，根据施工图和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度，计算砌块的皮数和排数。（3）施工操作要求：A、砌块错缝隙搭接，搭接长度不小于砌体高度的1/3，也不小于150mm，B、纵横交接处交错搭砌。C、砌筑前按图放出边线及标高、抄平，立好皮数杆，并清除表面的污物，砌块除提前湿润外，砌筑前再洒水，含水率不得超过15%。D、节点及细部严格按图集施工，当搭接小于砌体高度的1/3时，设钢筋片加强。E、灰缝横平竖直，砂浆饱满，垂直灰缝隙内外夹板，灌缝密实。F、内外墙与柱交接处沿柱高0.5m左右，用二根直径6mm的钢筋与柱拉接，每边伸入墙内长度不小于1000mm.G、门窗框采用先立后砌墙壁的方法，框与墙的间隙控制在10-15mm，采用砂浆填塞H、砌筑时搭双排脚手内外墙壁均不留脚手眼，砌体不吊挂重物。5.7门窗工程本工程门窗为钢门及铝合金门窗。门、窗安装要点：（1）门窗框周边事先做好防腐，与墙体连接牢固，在与墙体周边嵌填的材料符合规范要求。（2）门窗严格按照规范要求制作安装，达到开启灵活，关闭紧严，缝隙均匀，附件安装齐全，牢固，其位置、数量符合要求。5.8楼地面工程5.8.1细石砼地面施工（1）摊铺砼。该工程地面计划一次摊铺成型，但在建筑物四角处，先摊铺角隅处的砼，然后再继续摊铺中间砼，摊铺厚度应考虑振实预留高度，人工摊铺时，用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止砼拌和物离析。（2）砼拌合物的振捣。用功率不小于2.2KW平板式振捣器纵横交错，全面振捣，纵横振捣时应重叠10-20cm，然后用振动梁振捣拖平，振捣器在每位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振，用平板式振捣器振捣，不宜少于15s.振捣时铺以人工找平，填补地面应选用细石砼拌合物，严禁用纯砂浆填补找平，经用振动整平后，可再用铁滚筒进一步整平。为提高砼未凝结硬化前的表层结构强度，缩短整平、抹面工序的间隔时间，采用真空吸水工艺，每块吸垫为3.5m×4m，吸水时间为30左右，开机后真空度逐渐增加至要求的真空度，开始出水后真空度要保持均匀，结束吸水工作前，真空度应逐渐减弱，防止在砼内部留下出水通路，影响砼的密实度，砼完成真空吸水作业后，用抹光机抹面，开始砼的做面工作。（3）砼做面。砼做面前，清边整缝，清除粘浆，修补掉边缺角，做面时严禁在面板上洒水撒水泥粉，做面宜一次进行，先找平抹平，待砼表面无泌水时，再作二次抹平。待砼面平整、密实，抹平后，根据设计要求沿横坡方向采用压纹机压纹。（4）接缝施工缩缝施工：采用切缝法，由于该工程浇筑砼时，切缝时间待砼浇筑后2天开始切缝，但当气温变化时，适当提高切缝时间，防止产生不规则裂缝，切缝用冷水冷却时，防止切缝水渗入基层和土基，切缝后，忙注满填缝聚氯乙烯沥青胶泥。施工缝：横向施工缝，在砼浇筑时，如遇停电或下雨等特殊原因造成施工中断时，设置工作缝，根据拉杆的设计位置放样打眼，纵缝平直连续不得弯扭，接缝中的传力杆设置时与摊铺砼时紧密配合，传力杆之间的距离以及在砼中的位置应准确，对需刷沥青的严格把关。填缝施工：填缝料为聚氯乙烯沥青胶泥，填缝板为硬泡沫塑料板，在施工时必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料与砼缝壁粘附紧密不掺水，填缝料的灌注高度与板面相平，现场临时制作填缝料时，调制好即用，不能停放，加热最高温度不能超过150℃，施工完毕，仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，应用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。（5）砼板养护。砼板做面完毕，及时养护，选用湿润养护，为文明施工选用草帘，在砼终凝后盖于砼表面，每天均匀洒水，经常保持潮湿状态，在砼养护期间和填缝前，禁止上人，养护时间一般为14-21天，养护期满方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹，砼板达到设计强度后方可允许上人。5.8.2散水坡工程散水坡施工时，沿长度方向每隔6m设分格缝，与外墙连接处均设沉降缝，缝宽20mm，深度与散水坡同深，缝内嵌油膏。5.9屋面工程砼平屋面加做SBS卷材防水。在进行屋面施工前，先将屋面清理干净，然后对一头（即卷材收头）、二缝（即分格缝等）、三口（即管道出入口、水落口等）、四角（即联火基岐现女儿、管道等相互形成的阴阳角）等节点重要部位做好局部处理工作，然后再全面展开。进行防水卷材施工时，要注意铺贴方向，搭接长度等，确保工程质量并按图纸要求留作分仓缝、排气孔。严格注意并加强节点部位的施工运作。A、基层（找平层）的细部处理。找平层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处（水落口、屋脊等部位）均应做成圆弧，圆弧的大小可根据部位的大小确定，一般可按100-150mm确定。内部排水的水落口周围应做成略低的坑。B、找平层的施工表面应抹压平整，排水坡度应做准确，找平施工时应冲筋，刮平，然后用木抹搓平。砂浆抹平收水后应二次压光。施工完的找平层及时充分养护，不得有酥松、起砂、起皮等现象。C、卷材防水层a.工艺流程：清理基层→涂刷底层处理剂→增强层处理→涂刷胶粘剂→铺设卷材→卷材接缝粘接→接缝密封处理→淋（蓄）水试验→施工保护层。b.基层处理验收合格，清扫干净。c.底层处理涂刷：用涂刷方法均匀涂刷在底层表面，施工时，将制好的底层处理剂搅拌均匀，先用油漆刷蘸胶在女儿墙壁、阴角、水落口、排气孔根部等复杂部位均匀地涂一遍，然后用长耙滚刷进行大面积涂刷施工。厚薄应均匀一致，切勿反复来回涂刷，宜在当天施工防水层。d.特殊部位的增强处理女儿墙阴角卷材铺贴：女儿墙阴角基层应做成圆弧形，涂底胶后再用密封膏涂封，其范围距转角每边宽200mm，再增铺一层卷材附加层，接缝处用密封膏封固。e.排气管、落水口卷材收头处理。排气管根部，应先用细石砼填嵌密实，并做出圆弧或45度左右的坡面，上口留20mm×20mm深的凹横槽，待大面积卷材铺贴完，再加铺两层附加层，然后在端部用麻丝或细绑后再封膏密封。必要时再加做细石砼保护层。水落口用细石砼嵌固，在基层接触处留宽20mm，深20mm凹槽，嵌填密封材料，并做成以落水口为中心比平面低30mm的洼坑。在周围直径500mm范围内先涂基层处理剂，然后做一层卷材附加层，深入水头不少于100mm，用密封胶封严。5.10脚手架工程5.10.1脚手架的搭设（1）钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下：基础准备→安装垫板→安放底座→竖立管并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。（2）立管的纵向间距1.8m，脚手架宽度1m，脚手架步距1.8m。（有特殊要求的除外）（3）底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，相邻立管的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于500mm，并不得在同一步内。（4）大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平杆接头下应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开的水平距离不应小500mm.（5）立管一般应从第一步纵向水平杆处开始用刚性固定件与建筑物可靠连接。固定件布置间距垂直方向不大于4m，水平方向不大于6m。5.10.2脚手架的拆除（1）拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求，根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有关部门批准，进行技术交底，根据拆除现场的情部，设围栏或警戒标志，并有专人看守，清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。（2）拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。（3）拆除前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。（4）拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。（5）固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。（6）拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。（7）运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养，根据需要涂刷防绣油漆，并按品种、规格分类堆放。5.11装饰工程本工程主要用室内外抹灰，外墙装饰为涂料，内墙为混合砂浆粉刷，装饰工程对工种质量、观感评定的影响至关重要。在施工中，着重注重以下重要环节：杜绝抹灰面的空鼓、起砂现象，及砼和砖的质量问题引起的裂缝现象。施工作业量大，严格控制配合比。外墙滴水，窗台坡度一致，台阶散水将直接影响观感，应严格控制施工质量。5.11.1室内装饰（1）首先将基层处理作为首道工序，由专人凿除凸出墙面的砼，清除砼表面的油污，重要部位对砼进行凿毛处理，以保证其有足够的连接力。（2）对水电预埋工作认真严格检查、杜绝后凿后刨现象，对与砼连接部位，对砖体先提前一天浇水湿润，以保证砼与墙之间的吸水率一致，减少因收缩不一致引起的空鼓裂缝现象。（3）先对天棚弹出四角边线，做好护角抹灰后再进行大面积施工。（4）室内抹灰的重点在砼部位，尤其是梁柱天棚的抹灰，砼部位抹灰前要先107胶水泥素浆一遍，紧接着进行抹灰，分二遍成活。（5）注意成品的保护，在门框一定的高度包铁皮，以防手推车损坏门框，在施工好的楼梯上粘30mm宽的三合板保护踏步棱角。5.11.2室外装饰室外主要为水泥砂浆外刷涂料。（1）基层处理：砼表面凸出太多的部位事先剔平，表面太光滑要剔手，墙面砂浆事先除干净，洒水湿润，并刷JCTA砼处理剂。抹灰前先找好规矩及四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线。（2）涂料施工A、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3遍，腻子成份比例为乳胶：滑石粉：纤维素＝1：5：3.5，第一遍用胶皮刮板横向横刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留样，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙壁面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。B、刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙壁面清扫干净，用布将墙壁面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。C、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。D、刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆腊干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。E、刷乳胶漆时，施工技术组人员跟踪检查，严格控制，分二遍成活，基层必须干净干燥，并注意天气变化，做到涂刷均匀，色泽一致，刷改顺直。5.12水电安装工程5.12.1安装工程与土建施工的配合措施（1）预留预埋配合：预埋人员按预埋进行预留预埋，预埋中不得随意伤损建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由工长与土建协商处理，在楼地面内错、漏、堵塞或设计增加的埋管在未作楼地面层前补埋。（2）防雷接地系统施工配合：在土建施工基础钢筋时，按图确定引下点位置，并与基础钢筋焊成整体。接地电阻测试合格后，土建方可浇筑砼。引下线等在土建模板之前施工完毕，并测试合格。（3）暗设箱盒开关、插座安装配合：暗设箱盒安装随土建墙体施工而进行。（4）灯具、开关插痤、面板安装配合。灯具、开关插座盒安装做到位置准确，施工时不得损失墙面，若孔洞较大先作处理在粉刷后再装箱盖、面板。（5）施工用电及场地使用配合因施工人员多、穿插作业多，对施工用电，现场交通及场地使用在土建统一安排下协调解决，以达到互利目的。5.12.2给水工程主要施工方法（1）给水管道PPR管胶粘接，消防要采用镀锌钢管丝口连接。（2）管材及配件进购时必须具有出厂合格证或质保书，使用前进行外观检查，杜绝让不合格产品使用到工程中去。（3）管道安装时按规范要求施工，管道垂直度、水平度离墙距符合设计规范要求，支架固定牢靠。5.12.3排水工程主要施工方法（1）排水要采用一段PPR管胶粘接。（2）管材及配件进购时具有出厂合格证、质保书。（3）排水管道施工时，管道的垂直度、坡