汉王镇跨汉江大桥施工组织设计

目录TOC\o"1-3"\h\u第一章编制说明⑥压浆完成后，应及及时对锚固端端按设计要求求进行封闭保保护，对梁端端砼凿毛并冲冲洗干净，设设置钢筋网片片后浇筑封锚锚砼，严格控控制封锚后的的梁体长度。5）质量控制①浆体质量控制优选压浆料以尽量量减少在凝结结过程中的收收缩变形，防防止裂缝的产产生；具有较较高的抗压强强度和有效的的粘结强度。A、选定压浆料前前，对原材料料进行抽检试试验，符合规规范要求后方方可使用。B、搅拌好的浆体体每次应全部部卸尽，在浆浆体全部卸出出之前，不得得投入未拌和和的材料，更更不能采取边边出料边进料料的办法。②其他质量控制A、在穿钢绞线之之前，必须先先清理管道，如如有水份或脏脏物，则必须须先行用空压压机清洗，保保证真空辅助助压浆的顺利利进行和压浆浆的质量。B、在钢绞线张拉拉之后，应尽尽快进行压浆浆工序，以尽尽量减少钢绞绞线的预应力力损失。C、压浆前必须对对气密性认真真检查，合格格后方可进入入下一道工序序施工。孔道道压浆的密实实性是孔道压压浆成功与否否的首要指标标。6）施工注意事项项①浆液在压灌过程中中要经常搅动动，对延迟使使用流动度下下降的浆体，严严禁通过加水水来增加其流流动性。②搅拌好的浆体每次次应用完卸尽尽，在浆液未未全部卸出的的情况下，不不能加入压浆浆材料另行搅搅拌。③孔道压浆需一气呵呵成，同一管管道压浆应均均匀、连续进进行一次完成成。（11）封锚及预预留孔封堵连续刚构张拉后，在在3d内进行行封锚。封锚锚采用强度等等级C50补补偿收缩混凝凝土进行填塞塞。封锚前，对对锚具穴槽表表面进行凿毛毛（宜在梁端端钢模拆卸后后立即进行）处处理，并将灰灰、杂物以及及支承板上浮浮浆清除干净净。安装封锚锚钢筋后，采采用C50补补偿收缩混凝凝土对锚孔进进行填塞。填填塞混凝土分分层筑实，表表面平整。混混凝土凝固后后，采用保湿湿养护。3.2.9支架拆拆除（1）支架拆除顺顺序张拉、压浆完成后后，混凝土强强度符合设计计强度要求后后，即可进行行支架拆除。支架拆除按照“纵桥向对称均衡、横桥向基本同步”的原则分阶段循环进行支架拆除。支架自上而下的拆除顺序为：拆除方木、脱内模模等→拆除碗碗扣支架→拆拆除侧模→预预应力张拉、压压浆完成→砂砂箱放砂下落落→拆除底模模→拆除I225b工字钢钢分配梁→拆拆除贝雷梁锁锁定连接槽钢钢→横移并吊吊装拆除贝雷雷梁片→吊卸卸砂箱→拆除除主横梁2II45b工字字钢→拆除水水平桁及剪刀刀撑→拆除钢钢管立柱→承承台预埋件表表面处理。（2）支架拆除方方法1）拆除内模等梁体混凝土达到设设计强度的775%后，开开始内模顶板板及翼缘板底底板拆除。混混凝土强度符符合设计及规规范要求后，调调整支架顶托托，拆除方木木、翼缘板处处底模板以及及内模顶板。底底模拆除后，拆拆除碗扣支架架，随后进行行侧板拆除，松松开侧模横向向拉杆，松开开侧模横向联联接螺栓，两两侧外模拆除除。2）落砂箱在梁体混凝土达到到设计强度的的90%后进进行预应力张张拉，张拉、压压浆完成，混混凝土强度符符合设计及规规范要求后，开开始进行底板板下支架拆除除。落砂箱：梁体张拉拉完成，混凝凝土强度符合合设计及规范范要求后，方方可卸落砂箱箱。同时打开开同一侧同一一排上（即横横桥向同一主主横梁下的）每每一个砂箱卸卸漏口（必要要时采用弯钩钩钢筋掏砂），均均匀降低贝雷雷桁架，使底底模板、方木木及贝雷梁桁桁架上的横向向分配梁I225b工字钢钢等支架系统统与梁底脱离离。3）拆除底模人工拆除竹胶板、方方木及调节块块：拆除过程程中注意保护护避免高空坠坠物。底模：依次抽出II25b工字字钢分配梁上上竹胶板、预预拱度调节块块及方木后，用用导链将I225b工字钢钢分配梁向外外拉出，用吊吊车将模板、方方木、工字钢钢等装车运走走。4）拆除贝雷梁①1#、1’#块下下方贝雷梁片片拆除先拆除原有横向栓栓接槽钢及UU型卡扣，沿沿翼缘板外侧侧30cm左左右位置，在在贝雷梁上安安装钢丝绳，通通过吊车将两两侧吊起，通通过吊车移动动使贝雷梁向向2#（2’’#）块方向向移动，当贝贝雷梁移至支支线栈桥上方方时，缓缓下下落，最终放放在支线栈桥桥上，在支线线栈桥上拆解解后由运输车车运输出场。一组贝雷梁共有贝贝雷片12片片，单片重量量270kgg，杆件扩大大系数按照11.15考虑虑，单组贝雷雷梁的重量为为：270××12×1..15=37726kg，即即3.7t。775t履带吊吊在20m作作业半径下最最大起吊重量量为8.1tt，因此两台台吊车起吊能能够满足施工工要求。②0#块下方贝雷梁梁片拆除拆除贝雷梁组之间间的横向槽钢钢连接及U型型卡扣，将贝贝雷梁吊起通通过倒链将砂砂箱移到一侧侧，随后通过过吊车将砂箱箱一一吊出移移至堆放地点点。砂箱拆除除后，将贝雷雷梁平移到靠靠近墩柱侧（大大小里程均可可），通过限限位将贝雷梁梁简单固定。贝雷梁简单固定后后，将放置贝贝雷梁另一侧侧的双拼I445b工字钢钢及下面的斜斜撑割除，通通过吊车将两两侧吊起，将将贝雷梁移至至空挡处，缓缓缓下落，最最终放在承台台上，在承台台上拆解后由由运输车运输输出场。起吊时，梁体两端端2台吊机同同步起吊，统统一听从指挥挥，缓慢下吊吊。在组织吊吊装前，要求求在吊机吊装装范围拉设警警戒绳、安全全警示标志。5）拆除I45bb工字钢主梁梁解除砂箱与工字钢钢之间的限位位连接，利用用汽车吊吊离离砂箱。解除主梁与钢管之之间的连接，利利用汽车吊直直接吊离主横横梁缓慢下放放。6）拆除钢管支墩墩钢管桩通过吊车进进行拆除，钢钢管与预埋件件之间连接割割除前，钢管管必须吊装牢牢靠。应分水水平桁以上部部位及以下部部位两部分的的钢管拆除。首首先应解除水水平桁以上位位置的钢管支支墩间的横向向连接及其与与墩身之间的的连接，然后后分节松开法法兰盘连接螺螺栓分节吊离离钢管，再拆拆除钢管支墩墩纵向的剪刀刀撑、水平桁桁连接杆件。最最后用吊机一一根根吊装钢钢管支墩，遵遵循“解除一一根，吊走一一根”的原则则。3.32～122号块段的挂挂篮悬浇施工工3.3.1悬臂浇浇筑方案总体体思路根据2～12号梁梁结构形式、尺尺寸、重量及及周边挂篮设设备市场情况况，选择采用用菱形挂篮进进行悬臂节段段现浇施工；；钢筋在钢筋筋加工场集中中制作，运输输至现场进行行安装；砼在在自建拌合站站拌合，砼运运输车运至现现场，地泵泵泵送入模。挂挂篮悬臂浇筑筑施工垂直运运输采取在主主墩之间设置置一部QTZZ80（ZJJ5710）塔塔吊作为垂直直运输设备。3.3.2悬臂浇浇筑施工工艺艺流程图3-4挂篮悬悬臂浇筑施工工工艺图砼浇筑及养护砼浇筑及养护预应筋穿束、张拉、压浆模板拆除，挂篮移位下一节段施工砼试件制作压浆试件制作装竖向向预应力管道箱梁内模安装顶板钢筋及预应力筋安装挂篮安装调试挂篮设计、制作挂篮检查、验收方案、试验、测量、原材料、模板机械设备、人员等各项准备工作挂篮预压底模、侧模安装安装底板、腹板钢筋安装纵向预应力管道模板加工制作3.3.4挂篮设设计（1）挂篮设计施工挂篮采用菱形形挂篮，主要要由主桁架、行行走及锚固系系统、吊带系系统、底平台台系统、模板板系统五大部部分组成。1）主桁系统主桁架是挂篮的主主要受力结构构，由2榀菱菱形主桁架、横横向联结系组组成。主桁架架中心间距为为8.45mm，中心高33.5米，每每榀桁架前后后节点间距均均为4.5mm，总长9..80m。桁桁架主杆件采采用槽钢焊接接的格构式结结构，节点通通过箱体采用用销轴联结。横横向联结系设设于两榀主桁桁架的竖杆上上，其作用是是保证主桁架架的横向稳定定,并在走行行状态悬吊底底模平台后横横梁。2）底篮系统底模平台直接承受受梁段混凝土土重量，并为为立模，钢筋筋绑扎，混凝凝土浇筑等工工序提供操作作场地。其由由底模板、纵纵梁和前后横横梁组成，底底模板采用大大块钢模板，前前后横梁中心心距为5.33m，纵梁与与横梁焊接联联接。①前下横梁采用2HHN400×2000组合加工工而成，其余余横梁采用22HN600×2000组合加工工而成。②纵梁采用单根HNN350×175型钢。3）悬吊系统悬吊系统用于悬吊吊底模平台、外外模和内模。并并将底模平台台、外模、内内模的自重、梁梁段混凝土重重量及其它施施工荷载传递递到主构架和和已成梁段上上。悬吊系统统包括前上横横梁、底模平平台前后吊带带（杆）、外外模走行梁前前后吊杆、内内外模走行梁梁前后吊杆、垫垫梁、扁担梁梁及螺旋千斤斤顶。底模前上横梁设44个吊点，吊吊点均采用吊吊带，由Q3345钢板制制成。其余吊吊杆均采用精精轧螺纹钢。底底模平台前端端悬吊在挂篮篮前上横梁上上，前上横梁梁上设有由垫垫梁、扁担梁梁和螺旋千斤斤顶组成的调调节装置，可可任意调整底底模标高。底底模平台后端端悬吊在已成成梁段的底板板上和翼缘板板上。外模走走行梁和内模模走行梁的前前后吊杆均采采用单根Φ332精轧螺纹纹钢筋。其中中外模走行梁梁前吊点与走走行梁销接，以以避免吊杆产产生弯曲次应应力。=1\*GB3①前上横梁吊杆均采采用120×40mm（Q3445）钢板。=2\*GB3②其余吊杆采用Φ332mm精轧轧螺纹钢筋。4）锚固系统锚固系统设在4榀榀主桁架的后后节点上，共共4组，每组组锚固系统包包括2根后锚锚上扁担梁、66根后锚杆。其其作用是平衡衡浇筑混凝土土时产生的倾倾覆力矩，确确保挂篮施工工安全。锚固系统的传力途途径为：主桁桁架后节点→→后锚上扁担担梁→后锚杆杆→预埋精轧轧螺纹钢筋→→已浇混凝土土。5）行走系统走行系统包括垫梁梁、轨道、前前支座、后支支座、内外走走行梁、滚轮轮架、牵引设设备。挂篮走走行时前支座座在轨道顶面面滑行，联结结于主构架后后节点的后支支座反扣在轨轨道翼缘下并并沿翼缘行走走。挂篮走行行由4台YCCL60型千千斤顶牵引主主桁架并带动动底模平台和和外侧模一同同前移就位。走行过程中的抗倾倾覆力传力途途径为主桁架架后节点→后后支座→轨道道→垫枕→竖竖向预应力粗粗钢筋。内模在钢筋绑扎完完成后采用手手拉葫芦沿内内模走行梁滑滑移就位。图3-1挂篮效效果图图3-2挂篮效效果图图3-3挂篮效效果图3.3.5挂篮安安装挂篮结构构件运达达施工现场后后，利用吊机机吊至已浇梁梁段顶面，在在已浇好的00#、1#节节段梁面拼装装。（1）挂篮安装施工流流程图3-5挂篮拼拼装示意图施工准备施工准备挂篮各零件验收轨道安装主桁安装安装主桁横向联系安装前横梁安装底模平台外模系统安装内模系统安装调整标高、轴线（2）挂篮安装主要工工具、物品配配置表3-4挂篮拼拼装主要工具具、物品清单单序号名称规格型号数量用途1水准仪DSZ31挂篮安装2水平尺5001挂篮安装3钢卷尺5m、20m各1挂篮安装4墨斗1挂篮安装5广线20m1挂篮安装6钢丝绳19.5mm4挂篮安装7钢丝绳15.5mm8挂篮安装8卸扣5t4挂篮安装9手拉葫芦HSZ-2t6挂篮安装10手拉葫芦HSZ-3t2挂篮安装11手拉葫芦HSZ-5t6后锚反拉12手拉葫芦HSZ-10t10后梢、外滑吊住后后下横梁13螺旋千斤顶QL16t20挂篮吊杆调整14螺旋千斤顶QL32t8挂篮后锚调整15撬棍4挂篮安装16花篮螺栓M166平联临时固定、反反扣轮反拉17梅花扳手32～344连接螺栓用18开口扳手654吊杆螺帽用19开口扳手70～804后锚螺帽用20白棕绳1挂篮安装时稳定构构件（3）挂篮安装施施工1）挂篮零部件验验收挂篮制作完毕后，检检查挂篮结构构各构件是否否按照设计图图纸及有关技技术规范、规规程进行选材材、加工、制制作，尤其是是对主要杆件件焊接及螺栓栓连接处重点点检查检测，确确保强度、刚刚度符合要求求，发现问题题要及时纠正正和整改。2）轨道安装放出挂篮行走轨轨道轴线，安安装轨道垫梁梁（轨道垫梁梁下用水泥砂砂浆找平）、行行走轨道（精精确设置一组组中两根轨道道间距及两组组轨道间距，确确保主桁的间间距），并操操平垫实。严格控制轨轨道间的中心心距与图纸一一致。轨道安安装要顺直，轨轨道顶面要保保持水平，轨轨道的高差不不大于5mmm。利用箱梁竖向精轧轧螺纹钢把轨轨道压紧，采采用合格的连连接器把竖向向精轧钢筋接接长到能锚固固到轨道的长长度（精轧螺螺纹钢筋连接接器要对半连连接），最后后用长尺复核核轨距。每22米轨道锚点点不少于2处处。螺母拧紧紧的力矩要求求1kN·mm。轨道压梁梁要垂直轨道道。图3-4挂篮轨道道安装示意图图2）主桁安装安装反扣轮组和前前支座，使其其分别座落在在轨道合适的的位置处，同同时设置临时时后支座。以轨道为基准放出出主桁安装轴轴线及平面位位置，调整挂挂篮前支座位位置。单片主主桁片上的AA1杆、A22杆、A3杆杆、结点箱体体J1、J22、J3在地地面上先组拼拼成一个单片片三角形。安安装A1杆与与J2结点箱箱的后销轴时时，要与反扣扣轮吊带一起起安装，并注注意一片主桁桁片的安装位位置前支座的的高低、反扣扣轮吊带长短短（说明：反反扣轮吊带在在安装时必须须放在J2箱箱体中心）。在J2箱体下设置置临时后支座座，三角架吊吊装就位，为为保证单片三三角桁架的稳稳定，首先安安装反压装置置，并在一片片主桁上用22只2吨葫芦（图图中未示意）左左右拉住收紧紧，使其稳定定并调整主桁桁架的左右垂垂直度，各片片主桁在纵向向一定要平齐齐（各片主桁桁架在纵向上上前后误差不不大于1cmm）。后锚及时压紧，保保证纵向稳定定，横向的22吨葫芦收紧紧，这样纵横横向就稳定了了。图3-5主桁结结构示意图图3-6挂篮主主桁安装示意意图3）安装横向联结结桁架在A2杆件的两侧侧先安装144×9cm的的不等边角钢钢、长度是116cm，用用螺栓与主桁桁片上的A22杆联结，螺螺栓要拧紧，吊吊装横向联结结桁架，先临临时固定一片片（J1节点点箱顶面支承承桁架），再再吊装另一片片，临时2只2吨葫芦在AA2杆件两侧侧固定，再用用横向连接槽槽钢把两片桁桁架联成整体体，横向联结结桁架的上下下水平杆与固固定在A2杆杆上的14××9cm的不不等边角钢接接触处满焊、焊焊缝宽度8mmm，横向联联结片不得与与A2杆焊接接。桁架在没没连接成型前前要有牢固的的临时支撑。特别说明：由于挂挂篮行走横向向联结所受水水平力较大，为为确保安全可可靠，在底篮篮吊在横向平平联前,在JJ3节点箱上上设置一对精精轧螺纹钢筋筋拉杆，确保保主桁横向的的稳定。在地面上拼装A44杆、A5杆杆、结点箱体体J4，用22吨葫芦临时时形成三角架架吊装到已经经安好的三角角桁架上，形形成菱形主桁桁架。图3-7挂篮主主桁平联安装装示意图4）安装前横梁前上横梁要垫水平平并焊接在JJ4结点箱的的临时钢板上上（J4结点点箱顶面设有有一块过渡钢钢板用于连接接前上横梁）。提示：为保正与后后下横梁安装装不起冲突，在在前上横梁安安装之前应将将后下横梁先先转到箱梁00#块下方。吊杆垫梁垂直前上上横梁放置，同同时吊杆垫梁梁的位置选择择要保证吊杆杆垂直受力。图3-8挂篮前前横梁安装示示意图5）挂篮底篮安装装在箱梁下面的地面面上，底篮上上的纵梁临时时点焊在前后后下横梁上，形形成一个平面面整体。将挂挂篮底篮拼装装完成后用卷卷扬机提升挂挂篮底篮。待待底篮提升到到位后穿好底底篮的前后吊吊杆，底篮吊吊到位后安装装吊杆，铺设设底模板形成成底篮，调整整好高度。6）安装外模系统统将滑梁用起重设备备提升至底模模外部、放置置在下横梁上上，使用手拉拉葫芦将其提提升到翼板砼砼下30cmm处。将前端端固定在前上上横梁上，后后端安装滚动动吊具、承重重吊具，承重重吊具安装在在前、滚动吊吊具安装在后后。将导梁用用精轧钢吊在在砼与前上横横梁上，确认认滑梁、导梁梁锚固好后，将将侧模整体地地悬吊在外滑滑梁上。说明：侧模板在在0#块上不不拆到地面时时，插入外导导（滑）梁，前前端用吊杆吊吊在前上横梁梁上，后端吊吊挂在箱梁上上（箱梁翼板板上要预留孔孔、预留位置置要准确），在在滑梁上拉动动侧模板前移移到挂篮位置置。导梁前端与吊杆连连接，吊杆螺螺母下至少留留有10cmm以保安全。图3-9挂篮外侧模模板安装示意意图7）安装顶板底模模同样方法安装顶板板导梁、模板板。顶板内导梁与外侧侧导梁安装方方法一致。图3-10挂篮内模模安装示意图图7）调整底模及侧侧模的标高和和轴线，完成成挂篮拼装。3.3.6挂篮预预压对挂篮施加梁段荷荷载进行预压压，充分消除除挂篮产生的的非弹性变形形并测出挂篮篮承载后的弹弹性变形，悬悬臂浇筑施工工过程中，将将挂篮的弹性性变形量纳入入梁段施工预预拱度计算。初步调整挂篮标高高，对挂篮进进行预压，拟拟采用钢材++沙袋进行预预压，预压重重量为挂篮承承受最大荷载载的1.1倍倍。预压方案：挂篮拼拼装完成后，进进行预压，预预压重量取最最大节段挂篮篮承受荷载的的1.1倍。采采取逐级加载载，依次为220%-500%-80%%-100%%，级间间隔隔时间不少于于3小时，并并同时观测变变形挠度，满满载后每天早早晚各测一次次变形量，若若连续3天总总变形量小于于3mm，则则认为变形稳稳定，可以进进行卸载。卸卸载也采取逐逐级卸载，顺顺序为1000%-80%%-50%--20%-00。通过预压测得的变变形量作为施施工时底模板板立模和调整整标高的依据据，预压卸载载后，根据预预压实测数据据，由监控人人员通过计算算，提供立模模标高，通过过手拉葫芦和和千斤顶调整整挂篮和模板板系统的标高高和位置，调调整准确后，拧拧紧吊杆螺帽帽将挂篮悬挂挂系统锁定，并并确保每根吊吊杆受力均匀匀。预压目的：检测挂挂篮的安全可可靠性；检测测挂篮的弹性性变形值，为为悬臂梁浇筑筑施工时的线线形变化提供供数据；消除除挂篮的非弹弹性变形。3.3.7悬浇施施工线型控制制本连续刚构梁高及及底板厚度在在顺桥向均以以抛物线变化化，为确保合合拢的精度和和线型的美观观，梁体线型型控制是悬浇浇施工的关键键技术；线型型控制主要包包括三个部分分：各节段的的标高控制、中中线控制、断断面尺寸控制制。（1）标高控制连续连续刚构在悬悬浇时各种因因素影响会使使悬臂端产生生下挠，主要要包括三个方方面：一是结结构自重、预预应力施工；；二是施工荷荷载、挂篮自自身结构的变变形；三是气气温影响。施施工中主要通通过合理设置置模板的预抬抬高量来消除除这些影响；；悬浇块模板板预抬高量考考虑如下因素素：梁体悬臂结构对各各截面产生的的挠度f1；；梁体上施工荷载对对各截面产生生的挠度f22；挂篮前吊点的弹性性变形Δ1；；挂篮前主横梁的弹弹性变形Δ22；挂篮前支点被压缩缩引起前吊点点的竖向变形形Δ3；挂篮后锚点抬高引引起前吊点的的竖向变形ΔΔ4；气温变化引起的竖竖向变形Δ55；连续刚构各梁段立立模标高＝设设计标高＋预预拱度＋挂篮篮满载后的自自身变形，其其中徐变对挠挠度的影响除除作计算分析析外，应作现现场徐变试验验对比，以使使徐变系数取取值更加符合合工程实际。模板标高的确定：：模板立设标标高为各点设设计标高加该该点预抬升量量。在混凝土浇筑中的的吊杆弹性变变形及前横梁梁的弹性变形形，均可以通通过设置在前前横梁上的千千斤顶予以调调整、消除。根据施工监控单位位的实时监测测结果，结合合前期经验数数据，及时调调整底模预抬抬量，以使梁梁体有一个较较理想的线型型。（2）中线控制计算出各节段端截截面中心点和和边线点坐标标，采用全站站仪现场测放放。（3）断面尺寸控控制在挂篮模板设计时时，适当减小小了底模同已已完节段的搭搭接长度，利利用腹板通气气孔，在待浇浇段适当增加加横向对拉杆杆，保证各节节段间接缝的的平顺，在混混凝土浇筑前前严格认真复复核模板尺寸寸，确保梁体体结构尺寸的的准确性。3.3.8悬浇段段施工挂篮预压施工完毕毕，根据预压压结果重新调调整模板高度度，进行连续续刚构腹板钢钢筋绑扎，预预应力钢束管管道及钢筋套套管就位后，吊吊装内模系统统；再按图纸纸铺设钢筋、放放置预埋件和和布置预留孔孔。凡与挂篮篮施工有关的的预埋件和预预留孔在布置置时应确保其其位置精度，以以便于挂篮安安装。最后整个模板形成成以下体系：：底平台座落落在前下横梁梁和后下横梁梁的工字钢上上，皆通过吊吊杆分别挂在在前横梁上和和已浇筑1##节段连续刚刚构上；外模模系统通过吊吊杆挂在前上上横梁和已浇浇筑1#节段段连续刚构上上；内模系统统通过吊杆挂挂在前上横梁梁和已浇筑11#节段连续续刚构上；两两侧外模面板板始终夹住底底模两侧，外外模框架上、下下均设置固定定措施，下部部固定采用在在前后下横梁梁上纵向布置置I25的工工字钢作为限限位纵梁并加加螺旋顶顶住住侧模来固定定和调节；上上部固定位于于连续刚构顶顶板之上，采采用手拉葫芦芦将侧模顶板板处与挂篮主主桁架连接并并调节。腹板板处采用Φ220mm对拉拉杆与内模对对拉固定。混凝土浇筑时采取取自挂篮悬臂臂端向固定端端施工的顺序序一次性浇筑筑混凝土；在在混凝土强度度及弹性模量量达到设计图图纸要求，龄龄期不少于77天，进行预预应力钢束和和预应力钢筋筋的张拉；其其它未尽事宜宜参见0#及及1#节段钢钢筋、预应力力、混凝土及及养生。2#节段浇筑张拉拉后，即进行行3#节段施施工，先松开开并落下侧模模和内模，然然后松开底模模，将挂篮移移动到3#节节段，主要工工序同2#节节段施工；其其他悬浇梁段段施工与此相相同，逐段进进行3#～116#节段施施工。3.3.9预应力力施工主梁有纵向、横向向和竖向三向向预应力，其其中纵向预应应力为钢绞线线束，分悬臂臂施工束和合合拢束，竖向向预应力为JJL精轧螺纹纹钢筋。所有进场钢筋、钢钢绞线、锚具具等材料均须须按规定抽检检合格方准使使用。钢筋绑绑按图纸要求求进行，波纹纹管安装时，每每0.5～0..8m设置一道定定位钢筋，要要求位置准确确，安装牢靠靠。波纹管接接头用大一号号波纹管套接接。接头波纹纹管长度300cm，两头头各伸入155cm，接头头处波纹管切切平，不能有有卷曲翘起现现象，防止穿穿钢绞线时钩钩挂。波纹管管应有良好的的水密性，并并在施工中注注意保护，如如有烧伤现象象，及时进行行更换，以免免造成漏浆堵堵管，锚垫板板与波纹管连连接要稳固，接接头要包缠或或用砂浆封死死，防止漏浆浆堵塞压浆孔孔。（1）张拉设备校校验：①张拉拉前必须对油油泵、千斤顶顶、油压表进进行校验，并并进行定期检检查，保证设设备处于良好好工作状态；；②压力表精精度不低于11.5级，表表面最大读数数应为张拉时时实际值的11.5倍；③③张拉机具应应经常维护，定定期检查，张张拉机具长期期不使用时，或或拆除修理后后应重新校验验，正常使用用时，一般超超过6个月或或使用3000次后，均需需重新校验。（2）钢绞线下料料：钢绞线的的下料长度根根据预留孔道道长度以及千千斤顶、工具具锚、工作锚锚的尺寸计算算确定，下料料在平整的槽槽钢台座上进进行，保证下下料尺寸准确确；切割应用用砂轮切割机机，不得使用用氧气切割；；切断后梳整整编束，每隔隔1～1.55m绑扎铁丝丝一道，编束束后分类存放放，并进行支支垫遮盖防锈锈。（3）穿束：穿束束前清除锚垫垫板上及喇叭叭口内的砼，并并用检孔器检检孔，发现异异常情况及时时处理。钢绞绞线穿束采用用穿束套进行行，先穿一根根高强钢丝，高高强钢丝牵引引钢丝绳，再再将钢丝绳与与穿束套接好好，用卷扬机机牵引钢丝绳绳穿束。（4）张拉：砼强强度达到到设设计要求的张张拉强度后，即即可进行张拉拉。张拉前检检查千斤顶、锚锚具是否对正正。张拉工艺艺流程为：00→初始应力力→分级张拉拉至张拉控制制应力→持荷荷5min（锚锚固），张拉拉采用张拉力力和伸长量双双控，以张拉拉力为主，实实际伸长值与与理论伸长量量之差值应控控制在±6%%以内，否则则应停止张拉拉，查明原因因。质量要求求：全梁断、滑滑丝总数不得得超过钢丝总总数的5‰，且一束束内断滑丝不不得超过1丝丝，每端钢丝丝回缩量之和和不得大于88mm。（5）压浆在预应力张拉完成成48小时内内应进行预应应力管道压浆浆。为提高浆体的饱满满度和密实度度，从而使预预应力筋得到到有效的保护护，提高结构构的安全性和和耐久性。对对预应力张拉拉过程进行全全过程监控，施施工采用智能能压浆施工技技术。3.3.10挂篮篮行走在每一梁段混凝土土浇筑及预应应力张拉压浆浆完毕后，挂挂篮将移至下下一梁段位置置进行施工，直直到悬臂浇筑筑梁段施工完完毕，挂篮前前移时工作步步骤如下：（1）当前梁段预预应力张拉、压压浆完成后，进进行脱模。首先应下放底篮后后吊杆，再同同步下放前吊吊杆，底篮脱脱离箱梁底110cm，使前后后下横梁顶面面保持水平（高高差不得大于于5cm，防防止下横梁前前移时的失稳稳）。脱落模模时，应注意意先松后吊杆杆，再松前吊吊杆，否则会会因底模蹩住住砼底板而无无法卸脱。底底篮脱离砼底底板，调整好好底模与砼底底板的距离，使使其基本水平平状态下离砼砼底板最近处处不超过100CM距离后后。挂篮底篮篮前端挂在前前上横梁上，后后端下横梁通通过两外侧的的吊杆挂在主主桁的平联上上（注意平联联上吊杆垫梁梁的位置是否否正确并焊接接固定）。外外侧外滑梁前前后端吊杆随随外侧模板同同时下放100～15cmm。侧模上端端受力在滑梁梁上，下端防防止外摆应在在外侧焊接型型钢作为限位位。外侧导梁梁后端用型钢钢固定在侧模模上面。内模模滑梁同样下下放10～115cm。注注意模板让其其暂留在已经经浇筑完成的的块段之内，在在钢筋施工完完成后用手拉拉葫芦拖移到到位（2）前段箱梁顶顶面上轨道设设置测放挂篮前移轨道道位置，铺设设轨道垫梁、轨轨道（轨道接接长：工字型型轨道接长是是在接头的腹腹板上利用螺螺栓、两块连连接板把两根根轨道连成一一整体、严禁禁使用电焊连连接轨道）。将将挂蓝前支点点用32吨螺螺旋千斤顶打打起3cm，将将轨道拖至测测放好的位置置上，将轨道道垫梁抄平垫垫实，同时用用箱梁的竖向向精扎螺纹钢钢、通过反压压梁锚固轨道道；检查确认认所有轨道锚锚固牢靠。（打打前支座时，左左右主桁必须须同步进行），轨轨道安放好后后将千斤顶松松掉。下一支支座的预定位位置必须安放放4根轨道垫垫梁。（3）反扣轮受力力安装检查反扣轮装装置是否正确确与牢固，在在反扣轮前端端安装轨道下下压梁，随后后在反扣轮前前后各安装33根轨道上压压梁，其间距距不得少于770CM，在在行走过程中中注意根据反反扣轮前端影影响的拆除前前，应先安装装反扣轮后端端上压梁，同同时在后端未未端一根安装装到反扣轮前前端，放松主主桁后锚杆，使使其反扣轮扣扣住轨道，检检查各反扣轮轮是否咬住轨轨道，让反扣扣轮受力；完完全松开后锚锚杆使主桁的的反扣轮（扣扣住轨道）完完全受力，此此时主桁通过过反扣轮作用用轨道上。（4）导梁（滑梁梁）吊具的第第一次转换各滑梁上后端的滚滚动、承重吊吊架进行受力力转换（箱梁梁砼浇筑时导导梁上的承重重吊架受力，挂挂篮前移时，滚滚动吊架受力力），先收紧紧滚动吊架，这这时后端的两两种吊架都在在受力，放下下承受吊架，此此时滚动吊架架受力，承重重吊架悬空在在内外滑梁上上完全不受力力，也不拆除除作保险之用用。[完成第第一次吊具的的转换]。（5）行走前检查查挂篮移动前，先观观察各受力点点是否稳固，侧侧模板底模板板与箱梁砼面面是否安全脱脱离，有无物物件扣、缠、挂挂住；挂篮前前移时在主桁桁后端各用一一个10t链条葫芦反反拉带紧进行行前移保护。同同时为保证反反扣轮吊带垂垂直受力应在在反扣轮处设设置安全绳或或花篮螺栓，一一端连在反扣扣轮上、另一一端扣连在后后锚箱体底部部。（6）挂篮行走利用4台YCL660型千斤同同步牵引，使使挂篮主桁架架、底篮系统统、侧模系统统同步前移就就位至下一节节段要求位置置。挂篮移动动速度控制在在5～10ccm/minn左右，移动动过程必须保保证平稳，后后梢10t葫葫芦（移动前前必须在主桁桁后端挂好防防倾千斤绳）随随挂篮前进速速度释放，不不发生意外时时，千斤绳是是不受力的。挂挂篮前进困难难时要及时检检查是否有地地方卡住。挂挂篮移动过程程中左右桁架架要保持平衡衡、前后主桁桁片距离控制制在5cm内（在轨轨道上每5ccm划一道线线），同时应应保证两端的的不平衡力矩矩差符合设计计要求（两端端主桁前移相相差不超过11m）。注意:1)、挂篮篮行走应由专专人指挥，同同步进行。2)、行走过程中中应注意箱梁梁顶面外漏露露吊杆长度是是否阻碍挂蓝蓝行走。3)、行行走过程中由由专人负责各各滚动吊架的的滚动情况，防防止卡边而导导致不测。（7）主桁前移到到位后，检查查后下横梁箱箱室内预留孔孔、后锚预留留孔是否与横横梁吊具、后后锚节点箱对对齐，之后对对挂篮后锚点点进行锚固。（8）安装底篮后后下横梁吊杆杆、收紧承重重吊架吊杆，拆拆除滚动吊架架前移至下一一块段对应的的位置然后收收紧，再拆除除滚动吊架吊吊杆后前移并并安装让其受受力，准备下下一次行走转转换。（9）按设计要求求调整模板位位置及标高。到到位后应检查查各吊杆的受受力情况，确确保其各吊杆杆受力均匀。然然后才可进行行钢筋施工。（10）钢筋施工工完成后，将将内模用两台台3t葫芦拉拉出就位，安安装吊杆。（11）挂篮移动动完成。3.3.11砼浇浇筑砼标号为C50，性性能要求和质质量控制同00#块，砼由由砼站生产，混混凝土运输车车运送到施工工地点后，经经地泵泵送至至桥面。在桥桥面位置设置置三通管，通通过三通管将将混凝土输送送到边跨及主主跨。底板砼砼通过顶板预预留孔洞滑入入，预留孔洞洞下挂设串筒筒，使砼不致致离析；腹板板砼从腹板内内侧模板上预预留的“抽屉屉式”窗口送送入，即砼从从梁段顶面孔孔洞下来，通通过溜槽送入入两侧模板窗窗口，两侧腹腹板应对称灌灌注。砼浇筑时，底板浇浇筑完成后，腹腹板及顶板部部分由前端向向后端分层灌灌注，分层厚厚度不大于330cm，采用插插入式振捣器器振捣，振捣捣时应避免碰碰撞预应力波波纹管，如发发现预应力管管道错位、脱脱节等情况，应应及时进行处处理。腹板砼砼从内侧模上上预留窗口插插入振动棒，待待砼浇筑一定定高度后再封封好窗口模板板，振捣时尤尤其要注意纵纵向锚垫板处处、竖向筋锚锚垫板下、横横向筋锚垫板板、锚固端和和下倒角处砼砼的密实性。砼浇筑过程中，根根据挂篮弹性性变形情况，分分次顶升调整整，每次调整整值为4～6mm。3.3.12悬浇浇施工注意事事项（1）浇筑混凝凝土使用混凝凝土泵一次浇浇筑，一个墩墩上的两个悬悬臂梁块浇筑筑应同时对称称浇筑，供料料采用地泵分分别接送至两两作业面的方方式进行，不不平衡重不得得大于25KKN，混凝土土浇筑应从节节段悬臂前端端向后端浇筑筑。（2）各节段混凝凝土在浇筑前前，必须严格格检查挂篮中中线，底模标标高；纵、横横、竖三向预预应力束孔道道；钢筋、锚锚头、人行道道及其他预埋埋件的位置，认认真核对无误误后方可浇筑筑混凝土。（3）为了节约约时间，每个个梁段混凝土土浇筑采用一一次浇筑成形形，以减少接接缝，保证混混凝土浇筑质质量。浇筑顺顺序为先底腹腹板下倒角区区→腹板→底底板→顶板。混混凝土浇筑从从挂篮前端开开始，以使挂挂篮的微小沉沉降变化大部部分完成，从从而避免新、旧旧混凝土间产产生裂缝。（4）各节段纵纵向预应力束束孔道在浇筑筑混凝土之前前，应在波纹纹管内插入硬硬塑料管作为为衬垫，以防防孔道被压瘪瘪。（5）施工时应应在挂篮上设设置雨棚或采采取遮盖措施施，及时进行行养护，避免免混凝土因日日晒雨淋影响响质量，并配配齐冬季施工工保温设施；；保证全天候候施工的设施施，以提高作作业效率和保保证施工质量量。（6）梁段混凝凝土浇筑完毕毕之后，立即即检查孔道，及及时处理因万万一漏浆等情情况出现的堵堵管现象。（7）浇筑混凝凝土时由于挂挂篮的变形会会引起新旧混混凝土梁段接接缝处混凝土土开裂，抵消消挂篮变形，防防止裂缝出现现，采取如下下措施：采取取连续刚构混混凝土一次浇浇筑，并在底底板混凝土凝凝固前全部浇浇完，也即要要求挂篮的变变形全部发生生在混凝土塑塑性状态之时时，可避免裂裂缝产生。3.3.13挂篮篮结构拆除连续刚构悬臂浇筑筑梁段施工完完毕后，挂篮篮退至墩位处处后，进行挂挂篮结构拆除除；拆除时，先先在最后浇筑筑梁段的位置置按拼装时的的相反顺序拆拆除挂篮的底底篮及模板系系统，然后将将挂篮主桁后后退至墩顶位位置，按拼装装时的相反顺顺序拆除挂篮篮主桁杆件。挂挂篮的拆除在在T构的两悬悬臂端对称地地进行，使TT构平衡受力力，保证施工工安全。（1）挂篮拆除前前准备1）拆除设备的选选用梁段位于水中，挂挂篮需后退至至塔吊作业范范围内，主桁桁部分使用塔塔吊拆除，底底篮采用卷扬扬机下放。2）挂篮后退由于悬浇合拢段位位于河道中心心，挂篮拆除除前需后退至至0#块位置置。在墩身附附近进行拆除除作业。挂篮后退与挂篮行行走步骤基本本相同，方向向相反，挂篮篮前下横梁吊吊杆需移动至至箱梁外侧。挂挂篮后退过程程中应保证底底篮水平，并并且底篮应距距离箱梁最高高节段底部550cm距离离。挂篮后退注意要点点：①前横梁外侧两吊点点与横梁连接接要牢固，防防止后退过程程中由于冲击击作用从侧面面滑出，措施施为将垫梁焊焊在横梁上并并在横梁端头头加封头板作作为保护；②后下横梁吊杆吊在在竖向平联上上，同样把吊吊杆垫梁焊接接在竖向平联联上，要经常常检查，防止止松动脱落；；③除了采用吊杆作为为受力杆外，还还要在吊杆外外侧在加2倍倍以上安全系系数的倒链作作为二道保护护措施；④后退过程中要经常常检查前上横横梁和主桁架架箱体的连接接以及竖向平平联和主桁架架立柱的连接接，防止冲击击松动脱落；；⑤后退时轨道要锚固固牢固，同前前行一样，没没后退到位一一节段要及时时锚固后锚，防防止出现意外外脱落；⑥后退时要经常检查查反扣轮的连连接情况，保保证安全后退退；⑦后退时要控制同步步性，后退同同步幅度要比比前行时小一一半，防止反反扣轮卡住轨轨道上硬动导导致轮子脱落落。（2）挂篮拆除步步骤最后一个悬浇段浇浇筑并张拉完完成后，进行行挂篮拆除工工作，挂篮拆拆除步骤为：：拆除防护平平台→拆除内内模→拆除底底篮及外侧模模→拆除主桁桁及行走系统统。1）操作平台拆除除①后下横梁平台拆除除后下横梁平台拆除除之前先将底底篮下放1..5m，人员员站在底模上上拆除平台。先拆除护栏横杆，再再拆除钢格道道板，钢格道道板拆除从平平台的一侧向向另一侧进行行。每拆除一一块钢格道板板后，将对应应的L型梁处处构件螺栓卸卸下并将L型型梁移除。②拆除底篮侧面平台台底篮侧面平台在底底篮下放过程程中，由于还还需做临时通通道用，故在在底篮下放到到位后再拆除除。拆除时，将将连接下横梁梁与平台小纵纵梁及护栏、下下横杆之间连连接螺栓全部部拆除后，将将构件分解并并归类。③拆除前上横梁平台台待底篮及滑梁结构构完全拆除完完成后，进行行前上横梁平平台拆除。先先拆除护栏横横杆，通过主主桁通道运至至箱梁顶面，再再从横梁端头头和横梁中间间依次向主桁桁方向拆除钢钢格道板、护护栏立杆，底底横梁。④主桁通道拆除在前上横梁拆除后后，将其与主主桁之间连接接螺栓解除，整整体吊装拆除除。2）内模拆除在最后一块悬浇段段张拉完成后后，首先进行行内模拆除，内内模及骨架在在箱内分解，使使用人工搬运运出箱梁。内内滑梁使用卷卷扬机或手拉拉葫芦在合拢拢段位置或箱箱梁顶部预留留人孔拖出。3）底篮及外侧模模拆除①将挂篮外侧模下放放至底篮横梁梁上，使用滑滑梁和导梁做做为支撑。②在箱梁上部对应挂挂篮两侧下横横梁各放置两两台卷扬机，后后下横梁上方方卷扬机钢绳绳通过导梁后后端预埋孔下下放至后下横横梁，将后下下横梁捆住，根根据实际情况况在钢绳转角角处安装导向向轮。前下横横梁上方卷扬扬机钢绳通过过前上横梁安安装导向轮转转向吊住前下下横梁。③卷扬机安装好后，将将横梁及滑梁梁吊杆拆除。卷卷扬机操作由由专人统一指指挥，同步下下放。下放时时，应在箱梁梁下的地面上上派人使用对对讲机指挥。控控制好挂篮四四角保持水平平。④底篮下放到承台顶顶面。在确保保外侧模和底底篮落稳后，解解除钢绳，使使用气割分解解纵梁和横梁梁。4）主桁及行走系系统拆除挂篮底篮拆除后，进进行主桁系统统和行走系统统拆除。桥面面上主桁部分分根据实际情情况后退至塔塔吊作业范围围内，使用塔塔吊拆除。①将安装在前上横梁梁的吊杆及垫垫梁拆除，拆拆除后割除主主桁架与前上上横梁之间连连接。使用塔塔吊将前上横横梁拆除。②拆除主桁平联桁架架，平联桁架架拆除前，先先使用手拉葫葫芦将主桁架架对拉固定，再再割去平联桁桁架与主桁架架连接的定位位角钢。将平平联桁架吊出出主桁架。③主桁拆除，使用塔塔吊吊住主桁桁，松开前支支座与主桁连连接螺栓，拆拆除后锚压梁梁并缓缓松开开对拉手拉葫葫芦，待主桁桁在吊装平稳稳后，完全松松开手拉葫芦芦。主桁放于于地面上打掉掉销轴，分解解各个构件。④主桁拆解后，将反反扣轮从轨道道梁中抽出分分解。（3）挂篮拆除时时使用的卷扬扬机以及钢丝丝绳道数应按按技术要求选选用，不能随随便更改。1）挂篮拆除时不不能让卷扬机机长时间受载载，并且要加加二道保险装装置。2）挂篮拆除时，严严禁利用主桁桁上的销轴孔孔进行吊装。应应用安装孔、卸卸扣吊装。3）挂篮的拆除过过程均系高空空作业，因此此一定要按照照规定采取相相应安全措施施，对所有作作业人员进行行安全教育，并并随时进行安安全检查。4）加强高空作业业安全防护，高高空作业人员员必须系安全全带，所有临临边部位均要要按照国标要要求设置高度度不小于1..2m的围护护栏杆并挂网网防护；上下下爬梯需固定定牢固，边侧侧设置扶手并并挂网防护；；所有作业人人员要佩戴安安全帽。3.4边跨直线线段施工根据现场实际施工工环境、施工工现场既有施施工材料及施施工质量要求求，结边跨现现浇段截面尺尺寸、长度、节节段重量，墩墩身高度等因因素，项目部部对三角托架架方案、承台台钢管柱+水水中钢管柱组组合形式、承承台钢管柱++悬挑钢管柱柱组合形式进进行了方案比比选。由于边边跨现浇段长长度较长，托托架力学性能能难以满足要要求，且对墩墩柱根部产生生较大弯矩，因因此托架不适适用。因此我我们对承台钢钢管柱+水中中钢管柱组合合形式、承台台钢管柱+悬悬挑钢管柱从从施工方便性性、方案安全全性、经济性性方面进行了了方案比选：：表3-5边跨现浇段段方案比选表表方案名称施工难度安全性经济性承台钢管柱+水中中钢管桩组合合需要大型履带吊及及振动锤插、拔拔钢管桩。1支架体系受力简简单、明了；；2、水中钢管柱存存在沉降风险险。1、需要适用大量量的钢管柱；；2、需要适用大型型带吊及振动动锤插、拔钢钢管桩。承台钢管柱+悬挑挑钢管柱组合合需要在承台上预埋埋精轧螺纹钢钢对悬挑梁进进行锚固1支架体系受力简简单、明了；；2、完全利用承台台作为基础。需要适用一定量的的型钢作为悬悬臂梁，整体体用钢量偏少少。经过方案比选，我我们选择采用用承台钢管柱柱+悬挑钢管管柱组合形式式作为边跨现现浇段支架方方案。3.4.1边跨跨现浇段施工工工艺流程图3-6边跨现现浇段施工工工艺流程图支架设计支架搭设支架设计支架搭设支架预压方案、试验、测量、原材料、模板机械设备、人员等各项准备工作底模、外侧模安装安装底板、腹板钢筋及纵向预应力管道安装竖向预应力筋箱梁内模安装顶板钢筋及横向预应力管道安装砼浇筑及养护预应力张拉、压浆、封锚边跨合拢段施工拆除支架砼试件制作压浆试件制作3.4.2边跨跨现浇段支架架设计及安装装（1）支架设计支架采用承台落地地钢管柱+悬悬挑钢管柱组组合形式：ΦΦ630mmm×8mmm+双拼I45工字钢贝贝雷梁+I25工字钢钢组合，具体体如下：钢管柱：根据边跨跨现浇段结构构尺寸，支架架沿纵桥向共共设置2排，共共计8根Φ6630mm××8mm钢钢管作为支架架承重构件具具体布置形式式如下：沿桥桥梁纵向距离离墩柱边线00.8m、33.8m处各各设置一排钢钢管柱，每排排4根。钢管管柱横桥向沿沿承台中心线线对称布置，距距承台中心线线2.25mm、5.6mm处各设置一一根钢管柱。浇筑承台时承台顶顶面设置800cm×80cm×2cm预埋埋钢板，钢板板底面预埋44根Φ28mmm钢筋，伸伸入承台混凝凝土100ccm，纵桥向向距离墩柱边边线0.8mm处钢管柱安安装时底部与与承台预埋钢钢板进行焊接接，并补焊88块150mmm×1200mm×122mm三角形形钢板进行柱柱底加劲。纵纵桥向距离柱柱边线3.88m处的钢管管柱采取在承承台上设置长长2.8m双双拼HM5000型钢，一一端锚固在成成台上(3根根Φ32精轧轧螺纹钢锚固固)，一端伸伸出承台1..5m成悬臂臂状态，钢管管柱与双拼HHM500型型钢焊接连接接，并补焊88块150mmm×1200mm×122mm三角形形钢板进行柱柱底加劲。钢管柱顶部设置22cm厚封头头板，采用112mm钢板板进行加劲。钢钢管柱之间采采用[25bb槽钢进行平平联，间距55.5m；钢钢管柱与墩柱柱每间隔5..5m设置一一道I25连墙件件，确保钢管管柱稳定性。纵向承重主梁：钢钢管桩顶纵桥桥向设置设双双拼I45bb工字钢作为为承重主梁，工工字钢与钢管管柱顶部桩帽帽进行间断焊焊连接固定，双双拼工字钢采采取间断焊连连接，每隔1100cm施施焊一到5ccm焊缝。为为保证抗剪和和局部稳定需需要在上部贝贝雷位置处采采用1cm钢钢板对工字钢钢进行加劲补补强。横桥向承重主梁：：双拼I455b工字钢上上横桥向设置置3组，共计计7片贝雷梁梁作为主要承承重构件，距距墩外边线00.5m贝雷雷组为3片11组，贝雷采采用45花架架连接，距离离墩身外边线线2.5m，44.5m处贝贝雷2片1组组，采用900花架连接，贝贝雷梁组间距距110cmm。贝雷梁与与双拼I455b之间采用用[14槽钢制制作的小龙门门进行限位。纵桥向分配梁：贝贝雷梁上纵桥桥向铺设I225b工字钢钢作为纵向分分配梁，间距距60cm，两两侧腹板下加加密为30ccm。翼板下下采用Φ488×3.5mmm碗扣式支支撑架，纵桥桥向间距在底底板加厚区域域设置为600cm，其余余区域为600，横桥向间间距60cmm，步距1220cm，支支架下部设置置底托，顶部部设置顶托，顶顶托上部铺设设10×100cm方木，横横桥向采用55×10cmm方木作为横横向分配梁，间间距25cmm。支架具体体形式详见下下图,支架具具体尺寸详见见附图。图3-11边跨跨现浇段支架架示意图钢筋、模板、混凝凝土、预应力力施工工艺与与0#、1##块施工类似似，在此不在在赘述。3.5合拢段施施工合拢段采用吊架进进行合拢施工工；按照先边边跨合拢、在在中跨合拢的的顺序施工。3.5.1边跨合合拢施工（1）边跨合拢施施工示意图表3-6边跨合合拢段施工流流程序号施工阶段说明1浇筑11、11ˊˊ号梁段的同同时，在过度度墩主桥侧安安装落地钢管管支撑架，支支撑架应满足足：具有足够够的刚度和强强度，使得梁梁段浇筑时弹弹性变形很小小，同时满足足13号梁段段施工时各种种荷载状态的的受力要求。2在落地钢管支撑架架上浇筑边跨跨现浇段。3（1）安装合拢段段吊架及模板板，吊架一端端支承于箱梁梁T构端部，一一端支撑在支支架上；（2）安装合拢段段悬臂端水箱箱及劲性骨架架，待日气温温最低时锁定定边跨合拢段段，装内、外外刚性支撑；；（3）浇筑合拢段段砼，边浇筑筑砼边减少水水箱重量，砼砼浇筑完的同同时水箱重量量应卸载完毕毕。4在砼达到设计强度度90%后，对对称张拉边跨跨合拢钢束FF1-F111、T1-TT11。拆除除支架及合拢拢段模板。注注意先施工边边跨二期恒载载，在施工中中跨二期恒载载。（2）边跨合拢施施工工艺流程程图图3-7合拢段段施工工艺流流程图吊架安装吊架安装测量两端高差并测量其温度影响安装底模、外侧模安装钢筋、预应力调整钢筋、预应力及模板加固办理检查签证，浇筑合拢段砼养护预应力施工合拢段锁定、并张拉部分预应力拆除边跨现浇段支架，完成体系转换砼试件砼试件强度评定强度评定（3）边跨合拢施施工1）边跨合拢段采采用吊架法施施工。按设计计图纸绑扎合合拢段钢筋，纵纵向主筋先绑绑扎一端，埋埋设波纹管并并穿纵向预应应力钢绞线，安安装竖向预应应力精轧螺纹纹钢筋，并先先将劲性骨架架一端先按图图纸要求焊接接到预埋钢板板上；2）根据前3天测测定的一天中中气温较低时时刻，迅速将将劲性骨架另另一端焊接好好，焊接做到到对称、均衡衡、同步，至至此劲性骨架架已将合拢口口完全锁定。3）在合拢口锁定定前对中跨端端合拢位置和和边跨端合拢拢位置设置配配重，如177ˊ（17）块块合拢段重量量为67.22吨，跨中和和边跨合拢位位置配重均为为合拢段重量量的一半，则则为33.66吨。跨中和和边跨悬臂段段合拢口位置置采用水箱配配重，水箱采采用钢模板拼拼装，内侧铺铺双层彩条布布防止漏水。合合拢口锁定后后，将合拢段段主筋的另一一端绑扎好，并并将模板与117ˊ（177）节段、边边跨现浇段全全部锁紧。（4）合当变合的而段段砼在凝固过过程中受拉或或压的超应力力（初期砼应应力低，容易易出现超应力力）而出现裂裂纹，所以在在合拢段梁体体混凝土灌注注前必须锁定定。合拢段两两侧梁体的锁锁定方法是按按照设计要求求在合拢段两两端预埋钢支支撑，焊接连连结，并张拉拉部分预应力力。（5）合拢段砼须须选择一天中中温度最低的的时间段进行行浇筑，浇筑筑速度要快，时时间要短，并并加早强剂或或砼提高一个个等级，加强强砼养护，梁梁顶受日照部部分必须加以以覆盖，达到到设计要求强强度后，进行行二期预应力力束施工。（6）灌注边跨合合拢段混凝土土，每浇筑22-3m3，便放出所所浇筑砼重量量一半的水；；直至砼浇筑筑完成，放完完所有水。混混凝土浇筑完完成后立即覆覆盖进行养护护。（7）对随梁试块块进行检测，待待合拢块砼强强度达到设计计强度的900%，弹性模模量达到混凝凝土28d弹弹性模量的990%，且龄龄期达到7天天后，对称张张拉边跨合拢拢段钢束B11-B6、BBH1-BHH3。张拉顺顺序为先长束束后短束，最最后张拉竖向向预应力筋和和顶板横向束束。张拉完毕毕后解除劲性性骨架锁定，解解除的方法是是用四把割枪枪同步割除四四个劲性骨架架的一端焊缝缝，注意解除除过程保持同同步性。（8）进行封锚压压浆；（9）在压浆达到到设计强度后后，拆除边跨跨现浇段支架架、合拢段吊吊架、卸除桥桥上所有荷载载。3.5.3中跨合合拢段施工（1）中跨合拢施施工流程图砼试件强度评定吊架安装测量两端高差并测量其温度影响安装底模、外侧模安装劲形骨架，施加水平推力2000KN砼试件强度评定吊架安装测量两端高差并测量其温度影响安装底模、外侧模安装劲形骨架，施加水平推力2000KN安装钢筋、调整模板办理检查签证，浇筑合拢段砼养护预应力施工合拢段锁定、并张拉部分预应力拆除吊架，完成体系转换（2）中跨合拢施施工（1）在两端边跨跨合拢段完成成后，安装中中跨吊篮，用用来施工中跨跨合拢段。（2）按设计图纸纸绑扎合拢段段钢筋，纵向向主筋先绑扎扎一端，埋设设波纹管并穿穿纵向预应力力钢绞线，安安装竖向预应应力精轧螺纹纹钢筋，并先先将劲性骨架架一端按图纸纸要求焊接到到预埋钢板上上。（3）根据前3天天测定的一天天中气温最低低时刻，迅速速将劲性骨架架另一端焊接接好，焊接做做到对称、均均衡、同步，焊焊接完成后，劲劲性骨架已将将合拢口完全全锁定。（4）在合拢口锁锁定前对中跨跨合拢位置两两侧设置配重重，设置配重重的多少同边边跨合拢段。合合拢口锁定后后，将合拢段段主筋的另一一端绑扎好，并并将吊篮模板板两侧16##节段全部锁锁紧。（5）灌注跨中合合拢段混凝土土，每浇筑22-3m3，每侧便放放出所浇筑砼砼重量一半的的水，直至砼砼浇筑完成。混混凝土浇筑完完成后立即覆覆盖进行养护护。（6）对随梁试块块进行检测，待待合拢块砼强强度达到设计计强度的900%，弹性模模量达到混凝凝土28d弹弹性模量的990%，且龄龄期达到7天天后，对称张张拉中跨合拢拢钢束Z1--Z10，ZZH,解除劲劲性骨架锁定定，解除的方方法是用四把把割枪同步割割除四个劲性性骨架的一端端焊缝，注意意解除过程保保持同步性。（7）进行封锚压压浆；（8）在压浆达到到设计强度以以后，拆除吊吊篮和卸除桥桥上所有荷载载；在跨中合拢段施工工完成后，连连续刚构受力力体系由原先先的单悬臂简简支梁变成连连续梁。图3-12中跨跨合拢段施工工简图3.5.4合龙段段施工注意事事项（1）为缩短合拢拢时劲性骨架架的安装及焊焊接时间，合合拢时安排四四台焊机实施施同时对称焊焊接，即底板板对称安排两两台焊机，顶顶板对称安排排两台焊机，焊焊接时应同进进行对称焊接接两根劲性梁梁。为了确保保焊接时的工工作效率，每每台焊机配备备两人。（2）劲性骨架安安装前必须预预先放样，清清除预埋板顶顶面的毛刺及及氧化膜，确确保劲性梁安安装位置准确确，并与预埋埋板贴紧焊接接。（3）劲性骨架施施焊时，在预预埋钢板周边边混凝土浇水水降温，避免免烧伤混凝土土。（4）选择日最低低温度条件下下合拢，使合合龙段混凝土土在养生阶段段始终处于受受压状态。（5）采用平衡重重即在边跨合合拢时在166ˊ#块件上上压重，重量量相当于1//2合拢段混混凝土梁重，在在混凝土浇筑筑进程中同步步卸载，以避避免在混凝土土浇筑过程中中梁体产生挠挠动影响合拢拢段混凝土质质量。（6）为了防止合合拢段出现裂裂缝，应在混混凝土中适量量掺加微膨胀胀剂。混凝土土浇筑前应对对已浇块件腹腹板和翼板外外侧接触面进进行凿毛。（7）合拢施工期期间加强测量量监控，尤其其是临时固结结解除、合拢拢束张拉等对对梁体挠度影影响较大的工工序实行全程程测量监控。3.6施工要点3.6.1悬浇浇梁段砼施工工注意事项（1）本桥各节段箱梁块块宽度大，桥桥面板及腹板板上孔道波纹纹管密集，腹腹板砼灌注比比较困难，采采用全断面一一次灌注法。必必须保证腹板板的灌注密实实又要保证腹腹板顶板波纹纹管不要受到到损坏。（2）节段的模板板高程，可按按设计规定的的成桥后的箱箱梁底高再加加高2cm，终终盘实测并调调整到正确标标高（予加高高度，经前段段箱梁施工找找出经验数据据后，再作调调整）。在箱箱梁合拢时，合合拢段两侧箱箱梁端高差符符合规范要求求，节段标高高的调整必须须引起高度重重视。（3）各节段的波波纹管孔道、预预留孔洞、予予埋件、支承承板、锯齿块块位置，在模模板上定位要要准确，不得得遗漏。（4）为了防止灌灌注砼时波纹纹管上浮，应应在直线孔道道内加衬管，曲曲线孔道内加加衬钢丝（筋筋）束，其一一端支在已灌灌注的梁段箱箱梁内，另一一端支承在现现浇段封端模模板上，或加加密钢筋定位位。（5）砼灌注顺序序由远而近，即即每个节段从从远离桥墩方方向开始，逐逐渐与已灌注注好的节段端端合拢，采用用分层灌注，这这样可使底模模的预加高度度在新老砼合合拢之前消失失，减少出现现裂缝的机会会，若终盘时时对挂篮吊杆杆高程有调整整，则应对新新老砼接缝处处及时弥合处处理（如二次次插震捣等）以以防止裂纹出出现。（6）在砼灌注过过程中，派值值班人员严密密注视模板有有无走动，底底模平台后短短吊杆有无松松动，以及漏漏浆和其它异异常现象并及及时处理。悬悬浇时要派测测量人员监测测灌注过程中中的挠度变化化。收集挠度度变化资料，以以利下次施工工使用。（7）为使新灌注注砼有良好的的硬化条件和和防止箱梁早早期干缩产生生裂纹应在灌灌注砼初凝后后及时覆盖浇浇水养护，炎炎热风干天气气，可在终灌灌后1～2小小时，凭手感感砼有强度即即可进行养生生。（8）采用挂篮悬悬浇施工时，梁梁段自重误差差控制在3%%以内，各对对称梁段浇筑筑砼时应尽量量同步进行，最最大混凝土方方量差控制为为8方。（9）悬浇块纵向向束张拉后，均均应进行压浆浆，预留通过过和预留束的的孔道均应再再次通孔检查查，防止压浆浆液通过孔壁壁渗入，阻塞塞其它未使用用孔道。3.6.2线型型控制与测量量0#块施工完毕后后，在0#块块顶部设置高高程及轴线控控制坐标点，施施工过程中要要定期对控制制坐标点进行行复核，保证证其准确。（1）挂篮行走系系统就位的控控制在箱梁顶面设平行行对称辅助线线，宽度为挂挂篮行走系统统的中距，挂挂篮行走时，轨轨道中心压在在辅助线上，挂挂篮前后横梁梁的中心点投投影在桥轴线线上。桥轴线线和轨道中心心线采用经纬纬仪控制。挂挂篮就位后要要严格检查底底横梁标高，砼砼浇注过程中中，要用水准准仪反复测下下横梁各吊点点的变化，当当超过5mmm时，要及时时调整。（2）箱梁节段的的控制长度控制是在第一一次浇注好的的箱梁端、上上下游及轴线线各设一个明明显的控制点点（即桩号），用用经过鉴定的的钢尺量测三三个点位至相相应墩位中心心线上的点位位距离，同时时用全站仪复复测校正来控控制各梁段的的长度，要求求其误差不超超过5mm，若若超过则需及及时调整。（3）具体箱梁立立模标高的确确定大跨径箱梁悬臂浇浇筑施工中，挠挠度控制极为为重要。而影影响挠度的因因素较多，主主要有挂篮的的变形、箱梁梁段自重、预预施应力大小小、施工荷载载、结构体系系转换、混凝凝土收缩与徐徐变、日照和和温度变化等等。挠度控制制将影响到合合拢精度及成成功与否，故故必须对挠度度进度精确的的计算和严格格的控制。箱箱梁悬浇段的的各节段立模模标高可参下下式确定：式中：——待浇筑筑段箱梁底板板前端点处挂挂篮底盘模板板标高（张拉拉后）；——该点设计标高高；——本施工段及以以后浇筑的各各段对该点挠挠度影响值，该该值由设计提提供，但须实实测后进行修修正，修正值值约为设计值值的0.6～～0.9；——本施工段顶板板纵向预应力力束张拉后对对该点的影响响值，由设计计提供，但须须实测后进行行修正，修正正值约为设计计值的0.88～1.0；；——挂篮弹性变形形对该施工段段的影响值，在在挂篮设计和和加载试压后后得出；——由徐变、收缩缩、温度、结结构体系转换换、二期恒载载、活载等影影响产生的挠挠度计算值，其其中徐变、收收缩值可按一一个月内完成成的节段考虑虑，如一个月月浇筑四节段段，则其值分分别按前四段段的理论计算算值的0.225、0.11、0.077、0.055计算，此值值在昼夜平均均气温为155℃以下时接接近实际，当当气温在200℃以上时明明显偏小，须须进行修正。温度影响，主要是是日照温差的的影响，它影影响立模的放放样、复测精精度等。因此此，放样及复复测等工作宜宜选定有早晨晨及夜间进行行，否则应予予以修正。如如一次合拢时时间相隔较长长时，须考虑虑前期大悬臂臂箱梁在停放放时间内的徐徐变和温度影影响，以免后后期强迫合拢拢而带来的巨巨大次内力影影响。二期恒载和活载的的影响应与合合拢后全部底底板束张拉完完成对高程的的影响一并考考虑，由设计计单位提供计计算数据。高程控制以II等等水准高程控控制测量标准准为控制网，箱箱梁悬浇以ⅢⅢ等水准高程程精度控制联联测，选用高高精度水准仪仪，其偶然误误差不大于11mm/kmm。（4）实际施工箱箱梁线型控制制箱梁线型是箱梁施施工控制的主主要内容。由由以上计算悬悬浇段立模公公式可以看出出箱梁分段悬悬浇时，其挠挠度包括：1）各梁段自重引引起的挠度；；2）挂篮前移及施施工荷载变化化引起的挠度度；3）温度变化引起起的挠度；4）各梁段预应力力产生的挠度度；5）砼徐变引起的的挠度。这些因素均是在理理想状态下挠挠度计算的依依据，先用已已浇筑梁段实实测标高数据据进行“追踪踪法”计算下下一梁段的施施工标高，然然后采用“倒倒折法”反算算0#块处的的标高来校正正下一梁段的的施工标高。为为了达到施工工控制目的，实实际施工中可可采用如下措措施控制：1）挂篮移至设计计位置后，预预抬立模标高高2）绑扎钢筋完毕毕，预抬浇筑筑1/4方量量砼标高（数数值由挂篮静静载试验给出出）；3）预抬浇筑1//2方量砼标标高（数值由由挂篮静载试试验给出）；；4）预抬浇筑全部部方量砼标高高（数值由挂挂篮静载试验验给出）；5）预应力施工后后标高观测。3.6.3顶板板混凝土施工工注意事项及及控制措施（1）注意事项：：1）加强施工配合合比的稳定性性动态控制，并并认真做好混混凝土振捣工工作；2）梁顶板混凝土土施工后应整整平、收光、拉拉毛并及时养养生；3）在混凝土未达达到施工规范范强度以前，禁禁止人员在梁梁顶走动；4）严格按规范要要求进行凿毛毛；5）严格按设计标标高进行浇筑筑、找平。（2）控制措施：：1）顶板自梁端灌灌注一次成型型，振捣完成成后，及时人人工抹面，抹抹面时，按照照梁上设置的的高程控制网网，设置3根根通长的纵向向钢筋，并焊焊接在高程控控制点上。2）大面的平整度度控制依靠整整平振动梁实实现，整平前前先用振捣棒棒全进行一次次振捣。整平平振动梁工作作时采用人工工拖行，边行行走边由人工工向低洼处喂喂料，振动整整平后，再用用木抹人工抹抹面，之后用用长柄毛刷进进行拉毛。3）顶板混凝土收收面完毕后，待待混凝土表面面自由水散失失后立即用塑塑料薄膜或土土工布覆盖，防防止风吹出现现干缩裂纹。初初凝前揭去塑塑料薄膜,换换成土工布浇浇水养护。3.6.4箱梁各各节段防错台台控制措施（1）尽量采用刚刚度较高的材材料进行施工工，如施工木木模板则一定定要购买质量量较好的模板板，且需控制制周转次数；；（2）模板安装完完后仔细检查查其接缝是否否平整，安装装是否牢固；；（3）对拉杆不宜宜拉力过大，容容易引起模板板变形，应多多增加几道内内撑，这样可可保证模板处处于顺直，不不变形状态；；（4）挂蓝进场后后应对每套挂挂蓝进行预压压，以消除其其非弹性变形形；（5）底板模板后后锚点可采用用反压千斤顶顶进行反压，这这样能使模板板与混凝土接接缝更为严密密，不容易漏漏浆；（6）模板与模板板的接缝位置置可采用木胶胶或玻璃胶，把把接缝完全密密封，使接缝缝处不漏浆；；（7）施工时注意意振动棒的位位置，应距模模板5厘米左左右进行振动动；（8）对每一节段段的高程进行行严格控制，对对整个桥的线线形进行严格格监控，并通通过监控数据据及时调整每每一节段的立立模高程。第四章施工进度度计划4.1项目施工工组织机构为优质、高效地完完成施工任务务，项目部组组织专业人员员对施工全过过程实行组管管理，由专业业施工队伍进进行连续刚构构施工。4.2劳动力使用用计划施工中共安排2个个施工队，施施工高峰期总总人数约85人。在各各分项工程的的开工前所需需各工种劳动动力到达施工工现场，施工工中根据进度度安排动态调调配，劳动力力高峰期普工工缺口采取倒倒班或雇佣季季节工解决。4.3材料及机械械设备使用计计划根据本工程数量，投投入足够的机机械设备上场场施工，确保保上场设备完完好率1000%，出勤率率90%以上上，备余量110%～200%，并在各各分项工程开开工前将所需需设备运至施施工现场，并并根据工程实实际进度和监监理工程师的的要求进行动动态调配。表4-1施工机机械设备表序号名称规格型号数量1菱形挂篮42电焊机63二保焊机44弯曲机GW4025切断机26钢筋调直机GT4-1417装载车ZLM3019汽车吊QY25210圆盘锯211电刨212油顶20-50T1613千斤顶50T214电动高压油泵YBZ2×2-550A415压力表816张拉设备217智能压浆设备218插入式振捣器50619空气压缩机W1.815220全站仪121水准仪SZ2122卷扬机3T423卷扬机5T224手拉葫芦5T2025手拉葫芦10T1626塔吊QTZ80（ZJJ5710）227地泵34.4施工进度度安排计划开工日期为22018年55月1日，竣竣工日期为22019年2月31日，工期期9个月。第五章质量保证证体系及质量量保证措施5.1质量保证证体系5.1.1质量管管理领导小组组强化以各级第一管管理者为首的的质量管理领领导小组，做做到各级领导导、业务部门门、现场指挥挥、作业班组组质量责任明明确，考核奖奖罚及时，充充分调动全体体职工的创优优积极性。认认真贯彻落实实“百年大计计，质量第一一”的方针，把把创优工作贯贯穿到施工生生产的全过程程。组长：柴树茂茂副组长：赵雄雄马兴明组员：李少锋锋戚文瑞周强史红江李博曲兰清陈余安安5.1.2质量管管理措施1）坚持质量检查查制度，按制制度进行日常常、定期、不不定期检查，发发现问题及时时纠正，并对对结果进行验验证。2）在施工过程中中，对每道工工序、每个工工种、每个操操作工人，做做到质量工作作“三个落实实”，即：施施工前，施工工操作人员明明确操作要点点及质量要求求；施工过程程中，施工管管理人员必须须随时检查指指导施工，确确定关键工序序和特殊工序序的关键点，进进行连续监控控，对比分析析质量偏差，及及时纠正质量量问题，把质质量隐患消灭灭在施工过程程中；每道工工序施工结束束后，严格执执行质量自检检制度，自检检合格后，按按质量管理程程序报检。3）严格执行工程程监理制度。充充分做好施工工质量自检工工作的同时，有有专职质检工工程师积极配配合监理工程程师和业主对对工程进行质质量监督检查查。4）认真执行质量量管理制。实实行施工图审审签制，技术术交底制，测测量复核制，质质量自检、互互检、专检“三三检制”，严严格质量控制制。5）严格施工纪律律，确保按照照规范及设计计施做5.1.3质量保保证体系图5-1质量保保证体系图5.2质量管理理措施5.2.1技术术控制（1）确保现场技术监监控的力度，保保证施工每个个环节都有技技术人员现场场值班指导。本本桥四个T构构安排四名技技术干部现场场跟班作业。（2）严格执行技术标标准施工前，组织项目目部和施工队队相关技术人人员、技术工工种认真学习习标准、规范范和施工图纸纸，组织现场场操作人员、技技术工种进行行刚构梁的工工前培训，使使主要施工人人员熟知标准准，理解规范范，施工中做做到按要求操操作。（3）严格自检程序四名技术干部分工工合作，对每每一道工序进进行现场技术术指导的同时时，检查每道道工序的施工工质量，填写写检查表格，至至所有工序都都经监理工程程师检查合格格后，才能进进行砼的施工工，切实做到到以工序质量量保证工程质质量，实现施施工过程的可可追溯性。（4）积极搜集施工资资料，开展联联合攻关在施工过程中，对对前期汇总的的资料，及时时上报上级机机关及设计、监监理、监控单单位，对前期期施工中存在在的问题进行行专门分析，确确定改进办法法，增大技术术控制人员范范围。5.2.2试验验控制（1）加强原材料的检检验试验工作作。（2）强化施工中计量量管理。对自动计量装置、张张拉千斤顶等等直接对工程程质量有重要要影响的仪器器设备定期标标定，确保检检测手段有力力。（3）确保工地控制试试验的准确，对对预应力孔道道摩阻系数、混混凝土弹性模模量等指标进进行现场实际际测试，以便便对理论计算算结果进行修修正。5.2.3测量量控制各个施工阶段的施施工过程应进进行动态监控控，动态监测测整个主梁施施工过程中各各个梁段中线线位置及节点点标高，考虑虑施工过程中中各种施工因因素差异，并并根据施工控控制计算挠度度值与实测各各个梁段节点点挠度偏差值值大小和方向向采取相应措措施，及时调调整待浇梁段段立模标高，使使成桥梁体曲曲线与设计曲曲线尽可能保保持一致。（1）施工前参考数据据的确认①混凝土的实测弹弹性模量和干干容重；②支架的实测抗弯弯刚度及荷载载—变形曲线线；③预应力钢材的实实测弹性模量量和截面积；；④孔道摩阻系数和和偏差系数、锚锚口摩阻损失失值；⑤各个梁段混凝土土浇筑时的时时间及温度。（2）测点的布设①在各梁段端部顶顶面混凝土中中预埋钢质测测点桩；②各模板转角处设设置测点。（3）施测内容①立模标高测量；；②测量0号段墩顶顶标高；③测量在本梁段混混凝土灌注前前、混凝土灌灌注后、张拉拉后三种工况况下本梁段的的标高及已施施工完成各个个梁段的标高高；（4）数据记录及处理理①每次测量分别记记录时间、温温度、工况（灌灌注混凝土前前、后和张拉拉前、后）及及观测值，形形成梁段标高高测量表；②将梁段的标高测测量表和第一一项有关数据据汇总后在每每一个梁段立立模前反馈给给设计单位，按按照设计单位位提供的立模模标高进行下下一节段的立立模；③梁段立模标高考考虑：a、长期徐变后本本节段的设计计挠度值；b、每节段修正后后的挂篮弹性性变形值；c、该梁段施工前前已张拉梁段段累计发生的的位移量。5.2.4外观观质量控制（1）针对混凝土泵送送难，和易性性差，颜色灰灰白的问题，施施工中优化了了混凝土配合合比，在保持持原来配合比比、坍落度的的前提下，采采用“双掺”技技术，增加适适量粉煤灰和和减水剂，这这使得混凝土土的颜色更均均匀，和易性性更好。（2）提高立模精度，采采用玻璃胶或或橡胶皮处理理接缝，保证证接缝严密。（3）夏季施工，由于于气温较高尽尽可能安排在在下午或夜晚晚温度较低时时浇筑混凝土土，减小混凝凝土的坍落度度损失。（4）混凝土浇完后，立立即进行覆盖盖养护，拆模模后用水不间间断进行湿润润养护，确保保混凝土表面面湿润。（5）拆模后及时修复复表面缺陷，保保证梁体颜色色一致，棱角角分明。1）坚持施工过程程中的试验检检测制度。砼砼浇筑现场对对每批砼皆进进行坍落度试试验，并记入入施工记录，保保证砼强度试试验的频数、试试件组数达到到规定要求。2）对所有材料进进行检测。水水泥、钢筋、钢钢绞线等材料料必须有出厂厂合格证，控控制其质量、规规格符合规范范要求，尽量量选用信誉好好、质量可靠靠的业主指定定品牌产品。所所用的碎石严严格控制粉尘尘含量，必要要时采用水冲冲洗除尘。存存料场整平压压实，并用厚厚度不低于110cm的砼砼硬化，完善善排水系统。3）砼制备除采用用同一厂家、同同一品牌的水水泥外，并尽尽量采用同一一料场的砂、石石料；外掺剂剂、脱模剂采采用同一品牌牌产品，以保保持外观色调调尽量一致。重重要部位砼采采用钻芯取样样与无损检测测测定砼强度度。4）水泥砼进行抗抗渗性试验和和碱含量试验验，出厂超过过三个月的水水泥必须做复复核实验。5）严格把好模板板质量关