空心板预制方案

黄石市大冶湖生态核心区两纵一横20m空心板预制方案.预制空心板施工流程施工顺序为：空心板钢筋配料、绑扎→侧模的安装→底板及腹板钢筋安装→安装内模→顶板钢筋安装→空心板混凝土浇筑→张拉预应力钢束→压浆→存梁。2.1模板安装（1）基础、梁底座制作预制场场地范围内用装载机平整后，进行空心板底座的施工，空心板采用C25混凝土底座，上铺设6mm厚钢板，考虑空心板张拉后，底模两端支点处将承受空心板的全部重量，因此该范围内的底模在端部2米范围浇筑扩大混凝土基础，浇筑混凝土底座时预留好对拉杆预埋孔，并按二次抛物线设置跨中向下1cm的反拱，在底模的两端空心板吊点（距梁端0.95m）处预留80cm宽槽口，便于空心板吊装。20m预制空心板各存梁期跨中上拱度设置一览表：位置钢束张拉完上拱度（mm）存梁30d上拱度（mm）存梁60d上拱度（mm）存梁90d上拱度（mm）二期恒载产生的下挠度（mm）边板边跨+11.6+14.2+15.0+15.4+11.0中跨+8.7+10.4+11.1+11.3+10.2中板边跨+8.1+9.6+10.1+10.4+5.5中跨+5.0+5.7+6.0+6.1+4.9（2）侧模采用定型钢模板，由专业生产厂家加工制作。侧模设计时，按空心板节间长度设计，分为标准节和异型节（边跨梁两端异型节及中梁两端异型节）。模板加工时保证面板的平整度，考虑到拼拆方便，设计时在底部设置调节丝杠。（3）内模为便于拆模，内模采用专业生产厂家制作的定型组合钢模组拼，转角和异型部分特制，用螺栓联接，每隔120cm设一道支撑，支撑骨架采用调节丝杠加工。内模在外面分段组拼成一整体，用龙门吊安装就位，内模底支撑在焊接在钢筋骨架上的钢筋上，内模侧面用钢筋保护层垫块定位，内模顶设压杠以控制其上浮。（4）端模端模采用6mm钢板加工制成，外侧设置6mm厚钢带做背筋。端模的锚垫板（位置要保证准确无误），用螺丝固定在端模上。模板的接缝采用对接形式，用3mm的软质橡胶条粘结于底模的侧面角钢上。2.2钢筋制作与预应力孔道制作（1）钢筋施工进场钢筋应提供质量保证书或检验合格证，并按照规范要求进行原材料力学性能试验，各项试验合格后方可用于工程。进场钢筋应按照规范要求进行分类分规格存放，存放区要高于地面50cm，同时要覆盖进行防雨防锈蚀。钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少端头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，按规范办理。通长受力主筋的连接采用搭接焊。构造钢筋的连接可采用绑扎，绑扎长度不小于35d，且不小于500mm。从事焊接的操作人员要有上岗合格证。受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处，绑扎接头间距不小于1.3倍搭接长度，接头50%错开。钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。空心板底模钢筋绑扎之前须保证梁底支座面板的预埋。支座预埋钢板采用2.5cm厚的钢板按设计要求预埋，预埋钢板外露1.5cm，若预埋件连接钢筋与空心板钢筋有干扰，可适当调整空心板钢筋间距，但不得随意截断钢筋。验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采用塑料垫块，塑料垫块采用带有半球型接触点或锯齿形接触点的四方形，确保保护层厚度和梁体美观。安装内模后绑扎顶板钢筋和预埋钢筋（护栏、伸缩缝处）。钢筋加工及安装允许偏差表表7-1编号项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向加工后的全长±102弯起钢筋各部分尺寸±20mm3箍筋各部分尺寸±5mm4受力钢筋间距±10mm5箍筋、横向水平钢筋间距0，－20mm6钢筋骨架尺寸长±10mm宽、高±5mm7弯起钢筋位置±20mm8保护层厚度±5mm（2）预应力孔道制作及安装根据要求，空心板预应力管道压浆采用真空压浆工艺，钢束成孔采用塑料波纹管。绑扎钢筋的同时，要注意波纹管定位钢筋的安装。波纹管的固定采用φ8R235钢筋，制作成“#”型与腹板钢筋焊接定位，曲线段每隔0.5米间距设一个定位架，起止点、中心点各设一个，直线段每隔1米设一个定位架。要严格按照设计提供的波纹管的坐标位置进行控制，调整好的波纹管要固定牢固，防止松动。管道位置的梁长方向允许偏差±30mm、梁高方向±10mm，管道间距同排及上下层不大于10mm。波纹管的安装是重点工序，因此要引起施工人员的高度重视。安装锚垫板时，压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。锚垫块附近混凝土要加强振捣，确保密实。波纹管的安装验收合格后即可穿入塑料衬管，在内箱模就位之前，检查波纹管是否有破裂的地方，钢筋的保护层垫块是否安装正确。检查完毕后方可吊装内模。2.3模板、混凝土施工钢筋与波纹管施工完成且经检验合格后，进行侧模施工，侧模支立并加固完成后，将帮扎好的底、腹板钢筋笼吊装入外模内，安装内模，进行顶板钢筋绑扎与负弯矩波纹管的施工，待全部钢筋施工完成后，进行模板校核与加固。加固方法：模板下口采用对拉螺栓穿过底模预留孔与模板预留槽钢进行加固，上口设置对拉杆，进行加固。模板安装的允许偏差表表7-2编号项目允许偏差（mm）1梁±102模板内部尺寸+5，03轴线偏位104模板相邻两板表面高差25模板表面平整度5混凝土采用商品混凝土，混凝土材料选择：为了保证混凝土质量、控制裂缝、提高耐久性，施工中所采用的混凝土原料材料及配合比除应符合有关规范及标准外，设计提出如下几点要求。水泥1.1、尽量采用水化热较低的水泥，控制水泥细度及C3S含量。由于增加细度及C3S含量，可以产生较高的早期强度，加快施工进度，但同时存在着较大的水化热、导致自身收缩加大的问题，而且早期弹模大，在温度计收缩作用下，造成严重的早期开裂，建议采用低细度及C3S含量低的水泥。1.2、采用低碱含量的水泥，以克服碱骨料反应，砼碱含量应小于3.0kg/m3；1.3、采用42.5级及其以上的盐酸盐水泥，不采用超量掺有火山灰或粉煤灰的盐酸盐水泥。2、粉煤灰等矿物掺合料2.1、粉煤灰是配置耐久性混凝土的重要组成部分，应适当添加粉煤灰等矿物掺合料。适当掺加矿物混合料的混凝土通常抗开裂较少，在服务器=期渗透性较小，这主要是因为掺加混合材料一方面可降低初凝期混凝土的水化热、强度和弹模另一方面混合材料的填充效应和二次水化反应显著减少了混凝土的孔隙率和孔径，提高了混凝土的自防护能力。混合材料和未水化的水泥颗粒对混凝土微裂缝具有自愈合的能力。2.2、掺加的矿物掺合料除符合《公路桥涵施工技术规范》JT041-2000外，混凝土中粉煤灰等级为I级，（45nm气流筛筛余量）细度<12%,烧失量<4%，需水量比<95%，SO3含量<3%，7d和28d砂浆活性指数分别为>75、>85。C35以下（含C35）砼中粉煤灰等级为I、II级，（45nm气流筛筛余量）细度<20%，烧失率<5%，需水比<105%，SO3含量<3%。2.3、当水胶比在0.4——0.5之间时，粉煤灰最大掺量不宜超过胶结总量的20%，当水胶比低于0.4时，在满足强度与弹性模量要求的前提下，其掺量可适当提高。3、骨料：应洁净、质地坚固、级配合格‘历经形状良好3.1粗骨料堆积密度大于1500kg/m3，及空隙率不超过40%；3.2粗骨料压碎值采用不大于10%，吸水率不大于2%；3.3、不宜采用有潜在活性的粗骨料；3.4、不同细度模数的砂子，累计筛余量控制为5mm筛0-5%、0.63mm筛40-70%、0.16mm筛>95%3.5、粗细骨料组成应按连续密实级配要求，确定组成比例，以单位体积容重最大，空隙率最小，混凝土和易性最好为控制目标。4、水除符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJTF50-2011）外，水中氯离子含量超过5mm/cm3的水不得使用。5、外加剂5.1、所选用的混凝土外加剂产品技术性能指标应符合《混凝土外加剂》（GB8076-1997）及相关标准。选定外加剂前，必须与所选用水泥进行化学成分和计量适应性检验。化学成分不适应，不得使用；应通过不同减水剂掺量与混凝土减水率试验曲线找出该减水剂的最佳掺量；如果采用复合型外加剂，在满足减水率和工作性能的同时，还要满足缓凝时间、坍落度损失等多项指标要求。5.2外加剂中氯离子含量不得大于混凝土中胶结材料总重的0.02%；5.3、任何提高早强的措施都不利于后期强度和耐久性，不宜掺加早强剂。6、混凝土配合比6.1、高耐久性混凝土配合比应满足以下四项技术经济要求：较高的抗压或抗弯拉强度、抗压或抗弯拉弹性模量、较高的抗劈裂强度；高工作性，满足混凝土浇筑成型的工艺条件；高耐久性，满足所处环境的耐久性要求；较好的全周期经济型性，以最小的投资维持运营修缮成本。6.2、应限制单方面混凝土中胶结材料的最低和最高用量。在满足胶结材料最低用量前提下，尽可能降低硅酸盐水泥用量，但应满足硅酸盐水泥最低用量要求。混凝土的配合比设计、拌和、运输、浇注、养护，均应按规范和监理工程师的指示进行施工，但要浇筑高强度、高质量的混凝土还要按下列工艺组织施工。在钢筋和模板检查合格后，开始混凝土浇注，混凝土拌合好后，用混凝土罐车运到待浇梁处，混凝土入模采用场内龙门吊吊装料斗浇注的方法。混凝土入模前要保证混凝土不发生离析现象。20m预制空心板混凝土浇注由梁的一端向另一端斜向分层浇筑振捣，浇筑顺序按照先浇注底板再浇注腹板，浇注腹板时纵向分段、水平分层浇向另一端。即首先浇注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振实后分层浇注腹板混凝土，最后浇注顶板混凝土。每层浇注厚度不超过30cm，两侧腹板内下料要均衡，避免内模偏心受压引起位移而导致腹板混凝土厚度不均，下层混凝土未振捣密实，严禁再下注混凝土。为了保证锚下混凝土浇筑密实，第一盘混凝土在距离梁端头2米左右的位置下料，混凝土分层流入梁端头预应力锚垫板位置，并且采用随下料随振捣的方法，对下料空隙较小的地方采用30mm插入式振动器振捣。混凝土振捣在腹板位置以高频附着式振捣器为主、振捣棒为辅相互结合的方法，顶板采用插入式振动器振捣，采用振捣棒时不得振动钢束锚垫板，不得碰撞模板钢筋、振捣时不得损伤预应力管道等。混凝土灌注过程中应安排专人分片负责对混凝土振捣质量进行检查，以防漏灌及漏振，发现问题及时解决，并制定奖优罚劣的办法，以加强施工人员的责任心。混凝土灌注完毕应及时用木抹对表面收浆抹平，现场在侧模上每2m设置一道标高控制点，保证梁面横向坡度符合要求，表面平整。混凝土灌注完毕收浆前，要抹压一遍，收浆后再抹压1-2遍，以防止收缩裂纹的产生。并在第二次收浆时对梁顶混凝土进行刷毛处理。混凝土终凝后及时用土工布覆盖并洒水养护，保持混凝土表面湿润，箱内模板拆除后应及时对箱内混凝土表面进行养护。外模拆除后，应及时洒水养生。养护时间视空气湿度和环境气温而定，一般不少于7天，夏天气温高时，夜间也需洒水养护，当环境气温底于5度时，应停止洒水，以覆盖保温为主。2.4钢束制作、孔道穿束预应力采用经省部级鉴定的专业生产厂家的低松弛预应力钢绞线，公称直径为Φs15.24mm，每股截面积A=140mm2，标准抗拉强度Rby=1860MPa，弹性模量为1.95×105Mpa。张拉控制应力бk=0.75Rby=1395Mpa。钢绞线进场时必须提供生产厂家的合格证书，并按照规范对每批钢绞线的力学性能进行抽检，对不合格的产品严禁使用，利用实测的钢绞线弹性模量计算理论伸长量。钢绞线到工地并经检验合格后，在钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台应离地面30cm，以防受潮生锈。钢绞线开盘：将钢绞线盘竖放入一型钢制成的开盘架内，钢绞线头自盘中心部取出，钢绞线下料只准用砂轮锯切割，严禁采用氧炔焰或电弧焊切割。钢束下料长度应通过计算确定：两端张拉下料长度=钢束通过的孔长度+2（工作锚高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚高度+便于操作的预留长度）。钢绞线下料完成后，应严格进行钢束编号，并用医用胶布将钢束头缠裹，并严格编号，以防混乱，同时用扎丝将钢绞线头捆绑预防钢绞线松散。钢绞线编束时首先将端部理直、平顺。编好的钢束要挂牌存放以免出错，钢束不要互相挤压在一起，以防钢绞线损伤或压扁。钢绞线存放时应离开地面20-30cm。正弯矩预应力钢束在空心板混凝土浇注后穿入，用人工自一端穿入，穿入时钢束端头采用锥形钢管包裹,以防止钢铰线头刺破管道，同时减小穿入阻力，穿钢绞线过程中，如果遇到穿入困难时，不得猛烈撞击以免刺破管道。施工过程中对钢束要有专人保护、检查、维修。保证钢束锚固端位置准确、牢固、严加检查，发现问题及时处理。钢束施工过程中及封锚前的期间内一律禁止电弧焊切割钢绞线，以免影响工程质量。2.5预应力施工千斤顶采用YCW150A油压千斤顶，与锚具配套的限位板，限位6mm。张拉油泵采用ZX-500型电动高压油泵。油表应具有不小于150mm直径的刻度盘，精度不低于1.5级,表面最大读数为60Mpa以上的压力表,读数精确度在+2%以内，一般千斤顶配两块表。油管用高压橡胶管，其工作压力不小于40Mpa，同油泵千斤顶相匹配。配备YCW27型千斤顶两台，处理单根钢绞线滑丝及负弯矩预应力钢束张拉用。空心板弯矩锚具采用M15-4、M15-5、M15-6锚具。其质量要求：锚环用45#钢制作，硬度为HRC28-32度，夹片用20铬锰钢制作，硬度为HRC59-64YAC。千斤顶和油表在使用前，应在监理工程师的监督下，在国家认定的实验机构对其精度进行标定。千斤顶一般使用6个月或300次，以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校核。混凝土强度达到设计强度90%后，且混凝土龄期不小于7天时，检查梁体质量无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束，锚垫板处无空洞等情况,方可张拉预应力钢束。分级进行张拉：0→10%σk（测延伸量）→20%σk（测延伸量）→100%σk（测延伸量并核对）→（持荷5分钟，以消除夹片锚固回缩时的预应力损失）→锚固（观测回缩）。预应力采用引伸量和张拉力双控，以张拉力为主。每一截面的断丝率不得大于该截面钢丝总量的1%，且不允许整根钢绞线拉断。2.6孔道灌浆9.6.1孔道压浆前的准备工作（1）割断锚外钢绞线。锚具外部多余的钢绞线需割切，割切后的余留长度为5cm。（2）封锚。锚具外面的钢绞线间隙用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。封锚时应留排气孔。（3）冲洗孔道。孔道在压浆前用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保持孔内润湿，而使水泥浆与孔壁的结合良好。在冲洗过程中，如发现有冒水、漏水现象，则应及时堵塞漏洞。当发现有串孔现象，又不易处理时，应判明串孔数量，在压浆时几个串孔同时压注。或者某一孔道压浆后，立刻对相邻孔道用高压水彻底冲洗。9.6.2水泥浆的拌制（1）配合比孔道压浆采用专用压浆料或专用压浆剂配制成的浆液进行压浆，强度等级M50，水胶比0.26-0.28。（2）水泥浆的主要技术条件①水泥不低于P•O42.5普通低碱硅酸盐水泥；②强度，符合设计要求，50MPa；③泌水率。24h自由泌水率为0，3h间钢丝间泌水率为0；④流动性。在流动性测定仪上进行试验，流动度按照公路桥涵施工技术规范要求控制；⑤自由膨胀率。24小时不大于3%。（3）水泥浆的拌和先下水再下水泥，拌和时间不少于1min，灰浆过筛后存放于储浆桶内。此时桶内灰浆仍要低速搅拌，并经常保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成。水泥浆自调制到压入管道的间隔时间不得超过40min。9.6.3压浆（1）孔道压浆顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完。若中间因故停歇时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。对曲线孔道由一端的压浆孔压入，由两端的排气孔排气和泌水。（2）每个压浆孔道两端的锚塞进、出口均安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。整个压注系统及胶管各阀门处内径不得小于10mm，以防堵塞。（3）钢绞线张拉后，48h内压浆。压浆一般分两次进行，每一孔道宜于两端先后各压浆一次。两次的间隔时间以达到先压注的水泥浆充分泌水又未初凝为度，宜为30min～40min（4）压浆采用活塞式压浆泵。压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，开始压力小，逐步增加，采用0.5MPa～0.7MPa。每个孔道压浆至最大压力后，保持一定的稳压时间。压浆达到孔道另一端饱满和出浆，并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。（5）为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，及时处理和纠正。要在拌制水泥浆的同时，制作标准试块，经与构件同等条件养护到20MPa后可撤消养护，进行移运和吊装。孔道压浆时，工人应戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛。压浆完毕后应认真填写施工记录。2.7封端本工程边跨空心板孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土。（1）设置端部钢筋网。为固定钢筋网的位置，将部分钢筋点焊在支承垫板上；（2）妥善固定封端模板，以免在浇筑混凝土时模板移动面而影响梁长。立模后校核梁体全长，其长度应符合允许偏差的规定；（3）封端混凝土的强度按设计为C40；（4）浇筑封湍混凝土时，要仔细操作并认真插捣，务使锚具处的混凝土密实；（5）封端混凝土浇筑后，静置1～2h，带模浇水养护。脱模后在常温下养护不少于7昼夜。六、质量保证措施1.质量管理遵循全面质量管理体制的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量管理活动，成立质量管理小组体系，建立健全施工质量保证体系，并在体系的运行过程中不断完善。质量管理领导小组序号姓名组内职务备注1刘金明组长项目总工2贾海青副组长工区主任3李家星组员桥梁工区主任4陈宝龙组员工程部经理5杨晓钊组员技术质量部经理6党军辉组员桥梁工程师2.质量控制施工严格按规范进行，并按“施工网络计划”控制施工进度。质量控制注意施工前和施工中的过程控制，以预防为主，加强对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查，以良好的工作质量来保证工序质量，促进工程质量。3.控制质量的具体措施(1)推行全面质量管理，广泛开展群众性的QC小组活动。重点部位和关键工序均设质量管理点;(2)实行逐级技术交底制度;(3)做好生产班组的初检、施工员复检、专职质检员终检工作。施工前对工程所采用的原材料进行严格检验，并报请监理工程师审批后方可使用；施工中实行工序交接单制度，上道工序经检验合格后才能进行下道工序的施工;(4)加强质量教育，提高全体职工的质量意识;4.原材料与施工工艺的检查控制项目项目检查控制内容材料钢绞线同束长度相对差、张拉应力值、张拉伸长率、同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分数钢筋、钢材出厂证明书、机械性能检验水泥出厂证明书、标号验证粉煤灰细度、烧失量中粗砂级配、石粉含量、细度模数碎石粒径、含泥量水有害物质含量工艺钢筋工程制作安装的数量、位置、间距、长度、保护层及焊接质量模板工程中心偏位、标高、直顺度、平整度、垂直度混凝土工程配合比、坍落度、密实性、外观5.施工过程质量控制程序图纸研究核对图纸研究核对施工方案测量成果检查准备工作检查施工过程模板制作安装钢筋制作绑扎混凝土浇筑混凝土养护穿束张拉灌浆不合格复测材料质量控制外观检查修整施工过程质量控制程序封端养护封头混凝土空心板制作时需严格控制板长，避免梁板过长，过短而导致无法安装。兴隆咀桥内、外悬臂是变化的，施工时应根据实际悬臂长度调整内、外侧边梁的悬臂处钢筋。边梁纵向大样（左幅）边梁纵向大样（右幅）跨编号幅编号悬臂起始端梁端1/10L2/10L3/10L4/10L5/10L6/10L7/10L8/10L9/10L终止侧梁端1左幅外悬臂652657660660659656651644635624611内悬臂641628617607600595591590590592597右幅外悬臂651638627618610605601600600602606内悬臂6436476506506496466416346256146012、3左幅外悬臂653657660660659656651644635624611内悬臂639626615626599594591590590592597右幅外悬臂649636626617610604601600600602606内悬臂6436486506506496466406336246136014左幅外悬臂653657660660659655650643633622609内悬臂639626615606599594591590590593598右幅外悬臂649636625616609604601600600603607内悬臂643648650650649645640632623612599兴隆咀桥预制板悬臂（C值）七、安全保证措施1.建立健全安全保证体系梁场由项目执行经理任组长；项目书记任副组长，各生产班组设兼职安全员