供热蒸汽管道施工作业指导书

供热蒸汽管道施工作业指导书第14页共14页□□□施工作业指导书 -PAGE1-九江环保发电厂零星施工工程供热蒸汽管道安装作业指导书四川锦晔建筑安装有限公司二0一五年十一月二十八日目录1编制依据2概述3施工准备4劳动组织及进度计划5管道安装技术要求6管道安装程序7质量保证措施8安全文明施工措施9增产节约措施中低压管道施工作业指导书1、编制依据《电力建设施工及验收规范（管道篇）》《电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）》《电力建设施工检验评定标准（管道篇）》《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—20024《通用技术条件》JB/ZQ4000-86《焊接通用技术要求》JB/ZQ4000.3-852.概述：2.1工程项目简介：1）项目名称：九江环保发电厂零星施工工程2）采购单位：成都九江环保发电有限公司3）地理位置：成都市双流县大井社区成都九江环保发电有限公司内2.2施工范围：1）供热蒸汽管道安装工程，由本厂一抽出口管引出至厂界外原施工变处（原基坑已回填，需清理，并修建隔墙、加装盖板），需安装管道Φ159×5、材质20#钢、80m，管道上布置1台DN150PN100电动阀，电动阀前后各布置1台DN150PN100手动截至阀，1台DN150PN100旁路手动阀，2台DN25PN100截止阀，不锈钢膨胀节2个、FTG.CTCS自动疏水器2台，0-4Mpa压力表2块，X14H三通压力表旋塞阀2个。保温及隔声降噪，采用硅酸铝纤维棉敷设厚度100mm，外护板结构采用δ=0.5mm铝板，ECJ流量计两台。2）改造蒸汽供热，一段抽汽母管道接口点在H10-H11柱之间,离H11柱1.2m，母管的标高为5.8m。3）管道的安装走向：在汽轮机房3.5米夹层，与一抽母管接口，沿1#机右侧墙，4米标高延伸至汽轮机房后墙，穿出汽轮机房，向下延伸至标高-1.2米4）疏水管道安装，第一个的疏水接点，在第一个手动截止阀前500mm位置接疏水管，3.5m平台上布置自动疏水器及阀门，阀后管道接在以前的疏水管上。第二个疏水接点，在A排柱外手动阀前接，阀在坑内，自动疏水器和阀的安装坑内，排水直接排在雨水沟内。疏管道为DN25，长度约为70米5）管道支架安装：根据管道支架篇要求安装，支架间距不大于3米6)土建工作：A10-A11柱之间设穿墙孔，墙外离A排柱1m处修建一个手动阀操作坑，操作坑长1.5m宽1.m深度1.5m。坑内角部修建长、宽、深各500mm集水坑，操作坑四壁采用砖砌筑，厚度240mm，底部水泥砂浆底层，砖墙采用水泥砂浆找平。围墙外接施工变基坑采用管沟连接，管沟宽1米、深1.3米、长2米7）管道的保温：所有安装的管道保温，采用硅酸铝纤维棉敷设厚度100mm，外护板结构采用δ=0.5mm铝板。8）所有新安装的支架及盖板按ST2要求除锈，钢件支架二道铁红防锈漆、一道灰色面漆。3.施工准备3.1技术文件准备,在正式施工前，应准备好以下技术文件3.1.1成都九江环保发电厂零星施工合同及技术要求。3.1.2随管道及设备来的厂家资料、图纸。3.1.3《电力建设施工及验收技术规范·管道篇》。3.1.4《电力建设施工及验收技术规范·焊接篇》。3.1.5《火电施工质量检验及评定标准·管道篇》。3.1.6管道及附件的产品出厂合格证明书和材质证明书。3.1.7安全技术交底记录表格。3.2工器具、机具的准备：3.2.1汽机房行车能正常使用。3.2.2施工机具。序号名称规格数量备注1角向砂轮机φ1002状态良好2电焊机3状态良好3汽车吊20T1状态良好4小型挖机1状态良好5行车75T1状态良好6手拉葫芦1T5试验合格7手拉葫芦2T5试验合格8座式砂轮机1状态良好9电动弯管机1状态良好10铁锹4所有施工工器具、机具均需检查合格后，才能使用。3.3设备、材料准备：3.3.13.3.2对到达现场的管件及设备应会同甲方一起逐件清点其数量、检查质量，并作出开箱记录，对差、缺、损件及时提出补供或其他处理意见。3.3.3对于到货设备及管件应设专人负责统一保管，应分类堆放整齐。严禁乱加叠压、水淹、土埋、碰撞等。3.3.4主要设备材料一览表：序号名称规格材质数量备注1供热蒸汽管道Φ159×520#钢80米2供热蒸汽管道DN2520#钢70米3电动阀DN150PN1001台4手动截至阀DN150PN1003台5截止阀DN25PN1002台6不锈钢膨胀节2个7自动疏水器FTG.CTCS2台8压力表0-4Mpa2块9三通压力表旋塞阀X14H2个10流量计ECJ2台3.4场地、临时设施及力能供应准备：3.4.1准备好组合场地，满足管道组合、安装要求。3.4.2施工用水、电、气接通。3.4.3建立现场工具室。3.4.4施工场所的照明应充足。4.劳动力组织及进度安排4.1人员安排4.1.1班长1人4.1.2技术员1人4.1.3管道工6人4.1.4高压焊工2人4.1.5普通焊工2人4.1.6其他辅助工45、管道安装技术要求5.1施工作业前，应对所有参加施工的人员进行技术交底，所有施工人员必须充分熟悉有关图纸和技术资料，了解有关技术要求、质量标准。5.2管子、管道附件及阀门等检验合格，并具备有关的技术证件。5.3管子、管道附件等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。5.4管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。5.5管道安装采用组合件方式时，组合件应具备足够的刚度，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。5.6严禁在管道表面上引弧、施焊和焊接临时构件。5.7设计要求需要在管道上开孔洞的，应在管道安装前开好，开孔后将其内部清理干净，不得遗留杂物及工具在内，并焊接好接管座。5.8管道水平段的坡度和坡度方向应符合设计要求。5.9除设计中有冷拉或热紧的要求外，管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、倾斜、错口或不同心等缺陷。5.10管子的坡口形式和尺寸应符合有关技术要求。5.11管子或管件的对口质量要求,应符合设计要求或《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》DL5007的要求。5.12管子和管件的坡口及内、外壁10～15毫米范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。对于壁厚大于或等于20毫米的坡口,应检查是否有裂纹、夹层等缺陷。5.13管道安装的允许偏差值见下表:项目允许偏差(mm)标高架空室内＜±10室外＜±15地沟室内＜±15埋地＜±20水平管道弯曲度Dn≤1001/1000且≤20Dn＞1001.5/1000且≤20交叉管间距偏差＜±105.14管子对口的允许折口偏差为:公称通径DN＜100mm时,a≯2mm公称通径DN≥100mm时,a≯3mm5.15根据施工图及供货管道实际长度下料，要求下料时应考虑焊口位置距离支吊边缘大于50mm，焊缝与管弯曲点的距离大于管外径且大于100mm，直管段两焊缝距离大于管外径且大于100mm5.16管道对口的间隙保持在3±1mm范围内，内壁错边量小于1mm，外壁错边量小于3mm5.17管子对口符合要求后,应垫置牢固避免焊接过程中管子移动。5.18管道焊接应无咬边、气孔、裂纹等缺陷。5.19油漆及防腐：金属表面清理干净，无锈渍、油渍、灰。5.20对口时，可采用填加点固物在坡口内。当去除临时点固物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净打磨修整。5.21安装疏放水管道时，管道开孔采用钻孔，接管座应符合设计要求。5.22疏放水管道有具体走向图的，严格按图纸施工。无布置图的疏放水管及其母管的布置应简捷、美观，且不影响运行通道和其他设备的操作，有热膨胀的管道应采取补偿措施。布置时走向应合理，并有2~4/1000坡度。5.23不回收的疏放水，应按设计接入疏放水母管或排水沟内，不得随意将其接入工业水管和电缆沟。5.24放水管的中心应与漏斗中心稍有偏心，经漏斗后的放水管的管径应比来水管大。5.25阀门安装前，应核对其型号，确定其安装方向，并清理干净保持关闭状态。安装和搬运阀门不得以手轮为起吊点。截止阀、止回阀及调节阀应按设计规定的流向正确安装。5.26焊缝底层应采用亚弧焊，并保证内部清洁。焊接时阀门不宜关闭，以防止过热变形。5.27支架布置符合锅炉设备安装规范要求。5.28管道安装时使用临时支架，应有明显标记，并不得与正式支架位置冲突，在管道安装及水压试验后拆除。5.29导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，以保证管道自由膨胀。5.30所有活动支架的活动部分均应裸露，不应被水泥及保温层敷盖。5.31管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应平整、牢固，并与管子接触良好。5.32在有热位移的管道上安装支吊架时，其支吊点的位移方向及尺寸应按设计要求正确装设。5.33恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整。5.34油漆及防腐：金属表面清理干净，无锈渍、油渍、灰尘。5.35多层涂刷必须注意各层干燥时间，层间结合严密，不得有分层现象。5.36涂刷均匀一致，不得有透底班迹，脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕等缺陷。5.37油漆施工需注意气候条件，湿度较大不得进行油漆施工。5.38保温铝壳应紧贴在主保温层上，并搭接牢固。5.39所有焊口的焊接依照《电力建设施工及验收技术规范·焊接篇》。5.40操作质量要点及措施序号项目要点措施1安装对口1、对口前，应清理管内、外壁无杂物，尺寸、坡口符合要求，且有适度的反变形。2、不得强力对口，经有关人员检验合格后方可施工。3、冷紧位置、初始值符合要求后方可作业。2焊接坡口1、按焊接技术要求执行。3管道安装1、坡度、坡度方向应符合设计要求。2、管道吊运时，要保护好坡口、按管座。3、阀门安装前要清理干净，且保持关闭。4、高空安装对口，做好安全防护工作。4支吊架安装1、检查予埋埋件尺寸，位置应正确。2、支吊架的吊点偏装方向、数值按设计安装。3、弹簧应在系统安装完后，保温完成后方可拆除临时固定件，并按设计值调整，作出记录。6.管道安装程序6.1施工流程：管件检查→管道下料、制作坡口、吊装→管道及支吊架安装→疏水、排汽管道及水压冲洗管道安装→水压试验→冲管临时管道安装→管道冲管→拆除临时管道，恢复正式管道→试运行6.2将到货设备及管件按照施工图纸逐件清点，分出其所属部位（包括方向、标高等），并在管件上作出明显标记。6.3按管件所属部位，用行车将其临时吊装就位，用链条葫芦和钢丝绳将其临时固定。6.5管件吊装就位后，用角向砂轮机打磨管口，符合标准后，用链条葫芦调整其标高、间距、坡度等，进行对口焊接。6.6焊接完毕，进行支吊架的安装、调整。6.7安装过程中，及时做好安装记录。6.8对部份管件，可在地面组合好后进行吊装。7.质量管理体系7.1加强施工人员的质量意识教育,开展技术培训,并经考核合格后上岗作业。7.2加强原材料及设备管理,严禁使用不合格品。7.3搞好施工过程控制,严格执行检查验收制度。7.4提高管道施工工艺水平,施工前将管内杂物清理干净,管道对口符合规范要求,做到管排阀门高度一致,便于运行操作,管道横平竖直,做到焊缝外观优良,无飞溅,焊缝宽度一致,成型美观。7.5建立质量管理制度7.57.57.57.57.5.57.57.6质量检查和验收7.6.1班组自检：施工人员应对施工质量负责，该工程项目施工完毕后，由施工操作人员自检合格，发现问题即行处理，不合格不交工，并同时做好自检记录，原始自检记录由班技术员整理后交工地复查。7.67.6.37.6.47.67.7售后服务7.7.1所有施工工程提供17.7.27.7.3施工方在收到甲方通知后，248.安全文明施工保证措施8.1所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高处作业必须拴好安全带，并挂在上方牢固处。工作时携带工具包。防止高空坠物。8.2所有施工工具及机械必须经检查合格后方能使用。8.3管子吊装就位后，如用链条葫芦作临时固定，应将手拉链拴在起重链上。8.4链条葫芦不得超负荷使用，拉链人数和操作不得违反规定。8.5厂房内管道安装区域所有孔洞盖板要齐全，平台周围有栏杆、安全网，多层同时作业时，必须有可靠的安全隔离设施。8.6