高架桥桩基施工方案（钻孔灌注桩）

淄博市城市快速路网建设一期工程四标段宝山路（昌国路-鲁泰大道）桩基施工方案编制：审核：审批：日期：

目录第一章编制依据 第一章编制依据1.1规范标准表1.1规范标准序号文件名称编号1《公路工程技术标准》JTGB01-20142《公路桥涵施工技术规范》JTG/T3650-20203《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-20084《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-20175《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-20186《混凝土灌注桩用钢薄壁声测管》GB/T31438-20157《公路工程基桩检测技术规程》JTG/T3512-20208《工程测量规范》GB50026-20079《城市道路施工作业交通组织规范》GA/T900-201010《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-200811《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-201512《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-201613《建筑桩基技术规范》JGJ94-20081.2其他参考资料(1)《淄博市城市快速路网建设项目（一期）项目宝山路工程实施性施工组织设计》；(2)淄博市城市快速路网建设项目（一期）项目宝山路工程施工图；(3)《淄博市城市快速路网建设项目（一期）项目宝山路工程施工技术要求》；(4)本公司施工技术标准、机械装备及施工经验。

第二章工程简介2.1工程概况淄博市城市快速路网建设项目是淄博“两环五射线”计划中的重要一环，联起了淄博正在集中打造的“三城”（大学城、科学城、生态产业新城）“五区”（先进制造业创新示范区、东部化工区、综合保税区、东部生态修复示范区、济淄一体化先行区），在让淄博迈入“高架时代”的同时，更对提升淄博城市能级和全市融合发展水平有着重大意义。本标段宝山路（鲁泰大道-昌国路）快速化工程是淄博一环快速路的东段工程，北起鲁泰大道，南至昌国路，沿现状宝山路自北向南穿越张店区东部，跨越胶济铁路后与昌国路相交，路线长度约9.0km。主要采取以连续高架主线+地面辅路的形式。主路设计速度为80km/h，辅路及上下匝道50km/h。主路及辅路双向6车道。规划道路红线51米。其中高架桥长约8.4km，改造地面约0.6㎞。主要工程内容为（高架桥和地面段）、辅路、互通立交（1座）、匝道、雨污水管线、道路照明、交通工程、绿化等。本工程主路高架桥梁桩基采用钻孔灌注桩，承台采用现浇钢筋混凝土承台，墩柱、盖梁及箱梁采用预制拼装施工。投资额约：37.03亿元，建安费约27.30亿。本标段与鲁泰大道、中润大道、联通路、人民东路、新村东路、洪沟路、昌国路等城市道路相交，现场设备材料可通过G20青银高速、S29滨莱高速、G205、G233、G309国道及S102省道等道路进入施工现场。区域内，既有交通道路条件成熟、运输干线发达、地势平坦、交通便利，给本工程施工提供良好的原材、构件等运输和转运条件。2.2设计概况高架桥工程施工范围分为南北各两段，其中中间部分为路面段。先期提供图纸为CK11+854-CK12+982段主线部分，标准桥宽25.6m。平行匝道标准桥宽8.5m。主线高架桥及匝道上部结构采用预制预应力混凝土小箱梁，吊装施工。下部结构桥墩为矩形双柱式桥墩，采用预制拼装技术；基础采用“承台+钻孔灌注桩”形式，桩基采用C30水下混凝土，直径为1.2m、1.5m两种，形式为双排桩，桩长29～50m。图2.2-1标准横断面图2.2-2匝道横断面图2.2-3标准横断面图图2.2-4基本桩基平面布置2.3工程水文情况本区域属暖温带半湿润季风大陆性气候，春季少雨干旱，夏季多雨，降水集中；秋季天高气爽，天气变化平稳；冬季寒冷少雨雪。多年平均降水量623.4毫米，年平均气温11.9℃～13.1℃。境内主要河流有孝妇河、猪龙河、涝淄河，南北向横贯区域，汇入小清河，属于季节性河流，除猪龙河外均为过境北向河流。地下水主要含水岩组有第四系松散岩类空隙含水岩组，石岩、二叠、侏罗系碎屑岩类孔隙裂隙含水岩组或碎屑岩类夹碳酸盐岩类岩溶裂隙含水岩组和奥陶系灰岩裂隙岩溶含水岩组。2.4工程地质情况2.4.1地基土构成淄博市地处我国东部最大的地震带--郯庐地震带西侧，境内地质构造复杂，断裂发育，近南北向的禹王山断裂和王母山断裂、北向西的益都--无棣断裂和张店--仁河断裂，北东东向的广饶--齐河断裂以及北东--北北东向的自核断裂和上五井断裂在境内交汇成网。因目前刚进行勘察，经现场勘察查明，在勘察深度55m范围内，岩土分布主要为素填土、粉质黏土、含碎石的粉质黏土、石灰岩、中风化闪长岩、中风化泥岩、中风化粉砂质泥岩、中风化砂岩组成。2.4.2场地水和土的腐蚀性评价根据水质分析资料结果显示，沿线地下水对混凝土结构有弱腐蚀性;在干湿交替条件下对钢筋混土结构中的钢筋有弱腐蚀性，在长期漫水条件下对钢筋混疑土结构中的钢筋有微腐蚀性。2.4.3不良地质现象根据踏勘、钻探并结合有关地质资料，沿线部分桥梁处除采空区外，未发现液化土、滑坡、泥石流、崩塌等不良地质现象，附近无全新世活动性断裂通过，区域地质环境相对稳定。采空区塌陷现状评估：根据现行调查，受煤矿采空区影响并存在工程安全隐患的范围为宝山路北起商家村，南至昌国路段。2.5场地与地基土地震效应2.5.1场地地震基本烈度拟建工程位于山东省淄博市张店区、经开区，根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2015），工程所在区的地震烈度为7度，桥梁抗震措施设防烈度按照8度区执行。设计地震分组为第三组，设计基本地震加速度值为0.10g。2.5.2场地类别及抗震地段划分建筑场地类别为Ⅱ类，设计特征周期0.45s。2.6主要工程数量主线高架桥施工内容包括：施工准备、桩基工程、承台工程、立柱预制与安装、盖梁预制与安装、小箱梁预制与安装、钢混组合梁制作与安装、桥面附属工程、路面工程、交安工程。其中桩基分为直径1.2m，1.5m两种共计约158根，桥台基础及33.6m桥宽桥墩基础采用1.2m钻孔灌注桩；除去以上两种情况外桥墩基础采用1.5m钻孔灌注桩。桩基混凝土为C30水下混凝土，钢护筒采用Q235B钢。表2.6桩基数量序号桩径数量(根/m)桩长11.2m8根/304m29～50m21.5m150根/5818m

第三章安全、质量、环保、进度目标3.1安全生产目标(1)安全生产零死亡，创建平安工地。(2)杜绝违法乱纪、安全政治事件。(3)无重大机械及交通责任事故。(4)无重大火灾事故。(5)杜绝重大中毒事故及群发性传染病发生。3.2质量管理目标(1)杜绝施工重大质量事故，杜绝因施工造成的重大设计变更，杜绝工程质量隐患，努力克服质量通病。(2)分部分项工程一次验收合格率100%。(3)竣工文件真实、齐全、有效，收集及时、编制规范，实现一次交验合格。3.3进度目标淄博市城市快速路网建设项目（一期）项目-宝山路（鲁泰大道-昌国路）总体施工工期计划：开工日期为2021年4月3日，完工日期为2021年12月31日。3.4文明施工目标在工程施工中，按照国家及山东省淄博市相关规定执行，做好安全防范，认真落实施工组织设计制定的安全措施，确保施工安全，符合国家安全生产管理相关规定。3.5环保、水土保持目标(1)严格落实淄博市扬尘治理“八个100%”的规定，做好施工范围内扬尘治理、环保工作。(2)按照国家及地方相关规定进行施工现场文明施工管理。(3)做好施工现场的防护性措施，并设置必要的警示牌，做到文明施工，安全施工，建立重大事故报告制，加强安全教育，采取必要的一切防护措施，必须消除一切不安全隐患的存在和发生，协调处理好和各相关部门的关系。(4)根据国家有关施工安全生产条例及相关管理要求，确保安全生产，同时做好社会治安综合治理工作，严格执行国家文明施工、标准化管理规定，明确具体措施，积极落实各项安全生产工作，杜绝重大伤亡事故。

第四章施工部署4.1人员配置情况根据工地现场情况，我们派遣经验丰富的施工人员和精良的施工设备进场，同时组建了桩基工作小组，由项目经理任组长，专业工程师、质量工程师、试验工程师、物资工程师、安全工程师为组员，对该工程实行全天候质量管理，由项目经理全权负责经营管理，对人员、机械、设备等进行统一管理指挥和调配，现场管理人员配备见表4.1-1。表4.1-1现场管理人员配备序号姓名职务职责备注1魏海兵项目经理总体负责2王学彬技术负责人技术质量管理3张扬项目执行经理现场总体安排、协调4王立军项目执行经理现场总体安排、协调5王伟试验室主任试验工作6徐华静物资工程师物资设备管理7林超测量工程师测量放样工作8徐子军安全工程师安全环保工作9耿丰质量工程师现场质量把控10赵宗茂专业工程师现场施工、协调11于洋资料员资料收集整理针对本工程施工特点，结合现场实际情况以配强、配足施工队伍技术力量为原则，从人力资源上确保满足工程需要。组建专业桩基队伍进行桩基础施工，计划组建两家队伍组织人员进场施工，特殊工种均持证上岗。表4.1-2桩基队伍人员配置序号工种数量（人）备注1钢筋工152混凝土工303旋挖钻操作手124挖掘机司机65吊车司机126装载机司机27司机68普工304.2主要施工机械设备配置情况根据本项目特点，桩基施工拟主要采用旋挖钻成孔，项目桩基施工所需主要施工机械配备详见表4.2。表4.2主要施工机械设备配备序号名称型号单位数量备注1旋挖钻机宇通YTR360Dpro台42吊车QY25台53泥浆泵NL50-8台124混凝土搅拌运输车12m³台25混凝土搅拌运输车16m³台186水泵ZS-80台107履带式挖掘机PC220台38履带式挖掘机小松PC90台29履带式挖掘机小松PC60-7台210钢筋弯弧机GWH-32台311交流电焊机BX1-500-2上海台612钢筋切断机杰斯特上海台313直螺纹套丝机PBG-40台414发电机50KW台5备用15全自动数控滚焊机XTGLJ台316逆变式弧焊机NBC-350Y台617装载机徐工50G台218泥浆运输车/台35000L19洒水车/辆28000L20焊渣收集器/台521焊烟净化器/台522数控锯床/台24.3试验、测量准备情况本项目桩基施工试验检测全部外委具备相应检测资质的检测单位（检测机构应具有省住房城乡建设主管部门颁发的资质证书）进行检测，我方做好桩头破除、保证声测管畅通、声测管注满清水等工作配合，方便外委单位进行检测。我方自用测量仪器配备详见表4.3。表4.3主要试验、测量仪器配备序号名称型号单位数量备注1全站仪徕卡台22GPS接收机三鼎T66PRO台33水准仪DSZ3台24坍落度筒100×200×300个35混凝土养护室控制仪HRWK-II台16混凝土试模150×150×150个247扭矩扳手70-350N把68钢卷尺50m个34.4主要工程材料的采购桩基所用钢筋、混凝土、声测管、套筒、垫块由项目部统一招标采购，混凝土采用拌合站集中拌制，水下混凝土的水胶比不大于0.55，最小胶凝材料用量300kg/m³，最大氯离子含量0.08%，最大碱含量1.8kg/m³。4.5临时工程及临时设施布置4.5.1临时道路设施封闭既有道路，外部车辆从封闭区域外侧通行，施工车辆从内部沿既有道路通行。4.5.2施工供电根据现场情况，可利用施工沿线供电设备，与产权单位协商使用。场内线路切缝布置，临时停电时采用备用50KW发电机供电。4.5.3供水工地用水采用当地自来水。

第五章施工工期及进度计划安排5.1施工进度计划安排原则(1)满足业主的总工期和阶段工期要求，安排时考虑各种对工期的不利因素，留有余地，使工期有效可控。确保或提前完成业主要求的本合同段施工任务。(2)以施工图为依据，以目标工期为前提，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理安排各分项工程施工进度。(3)在保证工程质量和安全生产的基础上，优化资源配置，挖掘机械设备潜力，充分发挥企业综合优势。(4)抓住有利季节，减少雨季和冬季影响，采取平行、流水、平衡的作业方法，积极谋划，超前运作。(5)各分项工程施工作业安排与施工进度计划相协调的原则。5.2桩基施工工期桩基施工工期见下表：表5.2先行段桩基施工工期序号分项工程开始时间结束时间备注1桩基2021.6.252021.7.30

第六章施工方案6.1桩基施工工艺流程本项目桩基为钻孔灌注桩，依照勘察资料中的地质情况，本项目采用旋挖钻进行桩基施工，桩基施工流程图见图6.1图6.1钻孔桩施工工艺流程6.2桩基施工方法6.2.1施工准备(1)当影响桩基施工的既有管线迁改、防护完毕，影响桩基施工的结构物拆迁完毕，施工现场的原路面结构层、杂物、树木、植被清除完成后，粗略放出桩位，确定钻机就位位置，平整压实钻机就位处场地，修筑好进场便道。(2)钻孔桩施工过程中产生的渣土及时外运，采用集装箱式泥浆池存放泥浆，首盘混凝土灌注时，先将孔内泥浆水位降至一定高程，避免泥浆溢流，后续缓慢灌注，泥浆泵将泥浆抽至泥浆池内。(3)提前规划好钻机钻孔作业顺序，为钻机进场做好准备。6.2.2桩位放样钻机进场后，用全站仪对桩位坐标精确放样，采用30cm木桩上打铁钉做桩心标记，然后用十字线引出4个护桩，十字线的交点即为桩心位置，护桩统一用70cm长的直径20钢筋设置用红色油漆喷涂。待钻机就位后用护桩对桩位中心进行校核，复核无误后报监理工程师复测，经监理工程师复测合格后方可转入下道工序。图6.2.2桩位放样6.2.3护筒制作钻孔前设置坚固不漏水的护筒，护筒在工厂用钢板加工，护筒采用12mm钢板卷制而成，长度为3.0～5.0m，内径应比钻头直径大40cm。6.2.4护筒埋设(1)在桩位处采用挖掘机挖出比护筒外径略大的圆坑，坑底回填粘土分层夯实。(2)把护筒吊放进坑内，从四个控制桩引十字线找出桩位中心位置，移动护筒，使护筒中心与桩位中心位置重合，并保证偏差不大于50mm，应高出施工水位或地下水位2m且护筒顶高出地面0.3m以上。(3)在护筒外围对称、均匀的回填粘土，分层夯实，以防止护筒偏斜，并达到最佳的密实度。(4)护筒埋置深度符合下列规定：护筒顶面宜高出于施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.3m；钢护筒在黏性土、粉土的埋设深度不小于1m，在砂类土的埋设深度不小于2m。当表层土松软时，护筒应埋入密实土层中0.5m以下。图6.2.4护筒埋设示意6.2.5泥浆制备泥浆在钻孔中的作用主要是浮渣、护壁、防止孔内坍塌，泥浆性能的好坏直接关系到钻进速度与成孔质量。在墩位附近安置集装箱式泥浆池，经常检查泥浆性能和指标，并作好记录，根据钻孔记录表，对各种泥浆指标下的钻进速度进行比较，从而调整泥浆性能使之达到最佳浮渣、护壁效果。(1)泥浆的制作在已经加入水的泥浆池中采用泥浆泵不断抽取循环，循环过程中加入膨润土、纯碱、纤维素（或采用化学泥浆）等材料。经常对泥浆质量进行试验测定，及时调整泥浆性能指标，各项指标合格后方可开钻施工。(2)泥浆的比重钻进过程中泥浆对孔壁的侧压力，随着泥浆的比重增大而加大，因此泥浆比重越大孔壁越稳定，然而随着泥浆比重增加，孔壁泥皮增厚，泥浆消耗大，且不易净化，也不利清孔和灌注混凝土。本工程桩基根据地质情况选用旋挖钻施工，地层多为钻进过程中泥浆比重控制在1.05~1.5范围内，混凝土灌注前宜采用相对密度小于1.05的优质泥浆循环置换孔内泥浆。(3)粘度粘度是液体或混合液体运动时各个分子或颗粒之间产生的内磨擦力，粘度大泥皮厚，携带钻渣能力强，但易糊钻影响钻进速度，粘度过小对护壁和防止翻砂，渗透都不利。清孔后粘度为17～20Pa·s。(4)含砂率含砂率是泥浆内所含的砂和粘土颗粒的体积百分比，含砂量大会降低粘度，增加沉淀易摩损泥浆泵。新制泥浆含砂率不大于4%。(5)泥浆处理方案为满足施工环保要求和泥浆重复使用，钻孔时应设置制浆池、循环池及净化处理系统。制备泥浆的粘土选用水化快、造浆能力强、粘度大的膨胀土。泥浆制备循环池和沉淀池分开设置。施工中钻渣随泥浆从孔内排出经泥浆槽进入沉淀池，沉淀后的泥浆经泥浆池返回钻进的孔内，形成不断的循环沉淀净化。泥浆循环顺序为：新制泥浆→泥浆池→桩孔→泥浆槽→沉淀池→泥(储)浆箱→桩孔。为保护环境和文明施工，钻孔弃渣(废泥浆)放置到指定地方的钻渣箱，不得任意堆砌在施工场地内或直接向水塘、河流排放，以避免污染环境。废泥浆用罐车送到处理场进行处理；钻渣待沉淀后运到指定的弃土场。6.2.6钻机就位(1)对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检修，作业平台的平整度和稳定性等。(2)旋挖钻机定位要准确、水平、垂直、稳固，钻杆导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。用测量仪器将护桩点引到孔口的护筒壁外，形成十字交叉来进行钻机的定位。(3)施工前将旋挖钻机占位区推平压实，不得存在局部软弱区域以便旋挖钻钻进过程中保持稳定，不产生位移和沉陷，开钻校定钻头在护筒中心偏差不得大于50mm。6.2.7钻进成孔(1)初始钻进进尺缓慢，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5-8m段旋挖过程中注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正。操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋挖钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后再提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min，200MPa压力下，进尺速度为30cm/min，260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。(2)为保证孔壁稳定，应视表土松散层厚度，孔口下适当增加护筒长度，并保持泥浆柱液面高度。随泥浆漏失及孔深增加，应及时向孔内补充泥浆。(3)钻孔时，孔内水位宜高出护筒底面0.5m以上或地下水位以上1.5-2m；开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。(4)每钻进1m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。(5)桩孔钻至设计标高后，对成孔孔径、孔深、倾斜度等进行检查，单孔孔位偏差不应大于5cm，斜度不得大于孔深的1/100且不大于500mm，嵌岩桩不小于设计规定。满足要求后报监理工程师终孔检验，填写终孔检验记录。6.2.8清孔(1)当钻孔达到设计标高后，钻机停止进尺，经监理工程师确认后进行清孔作业。(2)当钻孔达到设计孔深后，将钻斗留在远处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理，不得以增加钻孔深度代替清孔。(3)清孔后准确测量孔深和孔底沉渣厚度，使之达到设计要求和规范规定标准。(4)第一次清孔完成后，用验孔器进行验孔，验孔器主筋直径与桩基主筋直径相同，验孔器直径不应小于桩径，长度为孔径4-6倍的桩径，且不小于6m。下检孔器，检查合格后，应立即进行下一道工序。(5)清孔后泥浆指标：相对密度：1.03~1.10，粘度：17~20Pa.s，含砂率：<2%，胶体率：>98%，沉渣厚度：端承桩不大于5cm，摩擦桩不大于15cm。6.2.9钢筋骨架制作本项目现有图纸段桩基长度为29m-50m，钢筋笼需要现场连接的，钢筋笼分段长度12m，以减少现场连接工作量。现场纵向主筋直径大于28mm的HRB400钢筋搭接采用直螺纹套筒连接，钢筋端部平头使用钢筋切割机切割，按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸，丝头加工时应用水性润滑液，钢筋丝头加工完毕检验合格后，立即带上丝头保护帽。桩基的受力主筋接头应错开布置，在任一接长区段内（35d长度范围且不得小于500mm），同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内的受力钢筋，其接头的截面积占总截面面积的百分率不大于50%。为改进钢筋笼传统制作工艺，提高钢筋笼加工质量，实行全自动机械化作业，实现工厂化生产，提高功效、节约成本，采用钢筋滚焊机加工钢筋笼。钢筋滚焊机的操作人员必须经过专业培训后才能上岗，并保证人员相对稳定。(1)基本原理根据施工的需要，将钢筋笼的主筋经人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔位并进行固定，把箍筋端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把箍筋缠绕在主筋上(移动盘是一边旋转一边在轨道上移离固定盘)，同时进行焊接，从而形成半成品钢筋笼。(2)开机前准备：设备主构件安装完成，将半成品主筋放在配筋辅助架上，根据钢筋笼直径将对应直径的转盘模具安装到固定和移动转盘的十字筋架上，安装好穿筋管和固筋套。(3)对工人进行培训，熟悉操作规程、系统各部位功能以及维护保养常识；检查电路有无异常，确认无异常后合上电源总闸通电；检查气路压力是否满足要求；开启操作台上电源开关，检查系统有无报警显示，检查各电气路开关位置是否正确，紧固件是否松动，各减速机的油位和各部位润滑情况。(4)参数设定：设定钢筋笼的螺距和自动运行的速度，设置托笼装置的抬起和落下参数；设置焊接时间、转盘电机的速度，行走电机的速度、回参速度；固定转盘速度补偿、行走转盘速度补偿、行走小车速度补偿等参数。(5)操作工艺：将主筋穿过固定盘的穿筋管并插入移动盘的固筋套中，旋转紧固螺栓将钢筋固定好，将箍筋端头穿过入料导辊并焊接在一根主筋上，开启手动或自动按钮，移动转盘在转动的同时移动，从而将箍筋绕在主筋上，当箍筋缠绕在主筋上后人工进行焊接，从而形成产品钢筋笼，当钢筋笼达到一定长度后相应位置的托笼装置依次抬起并托起钢筋笼，当钢筋笼焊接达到预定长度后，停止焊接，并按下停止及托笼装置的相应开关，使所有的托笼装置一起落下，然后卸下成品钢筋笼。(6)操作控制要点：首先要求移动盘的固筋套必须定位准确、固定牢固，这是加工出来的钢筋笼主筋间距均匀的前提，其次注意施工开始过程中参数的设定，需要精确调试，以保证钢筋笼箍筋的间距和焊接质量。声测管按实际施工情况定位，再焊接到钢筋笼上，以固定住声测管，防止上浮和转动。钢筋笼成型后再安装声测管中接管，声测管上点以U型钢筋活络定位，上下可以滑动，插口一端用S型钢筋挂钩定位，待钢筋笼安装时，取下S型挂钩，把声测管滑下，插入底管，然后用扳手拧紧螺母固定，中间每隔2-3米用铁线捆扎、固定。钢筋骨架加工之后对钢筋骨架主筋焊点、外形尺寸、钢筋间距等规范规定项目进行检验。孔底压力过大，可能会将声测管伤损处压破，施工时下方每节声测管时必须在声测管内注满清水。图6.2.9-1钢筋加工流程钢筋骨架保护层的设置方法：钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度按图纸采用圆形混凝土垫块进行控制。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。骨架的运输采用平板车运输，运输过程中不得使骨架变形，运输前应在平板车上加托架。如用钢管焊成一个或几个托架用翻斗车牵引，可运输各种长度的钢筋笼，或用炮架车采用翻斗车牵引或人工推，也可运输一般长度的钢筋笼。图6.2.9-2三种钢筋笼立面6.2.10钢筋骨架吊装钢筋笼制作完成后，骨架安装采用吊车，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个去除钢筋支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢(视骨架轻重而定)等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求，钢筋骨架支撑不得直接撑压在护筒上。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行滚扎直螺纹连接好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。图6.2.10钢筋骨架三角支撑钢筋笼吊筋采用直径18mm圆钢，对称布置，焊接于钢筋笼主筋之上，焊接长度必须满足规范要求。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在吊筋顶端的顶吊圈插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木(高出护筒5cm左右)，并将整个定位骨架支托于枕木上。6.2.11安装导管和漏斗(1)水下混凝土采用拌和站集中拌制，混凝土运输车运至孔口，以导管灌注法灌注水下混凝土。(2)导管内径宜为200～300mm，拟采用300mm内径的导管，钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。漏斗采用钢制漏斗，容积需满足首灌方量。首次灌注前要进行灌注导管的试拼装、水密承压和接头抗拉试验，试验合格后方可用于灌注施工，灌注时特别注意导管口处橡胶垫圈是否完好，导管口的污渍是否清理干净，以确保导管安装完毕后密封良好，无漏气现象，防止断桩事故的发生。(3)安装完成的导管底至孔底距离控制在0.3～0.5m之间。图6.2.11-1导管和漏斗图6.2.11-2混凝土导管支撑板6.2.12二次清孔(1)桩基灌注前，由于从提钻到导管安装完成时间较长，必然会使第一次清孔后的沉渣增加。另外，在提钻、吊装钢筋笼入孔内固定、安装导管过程中，难免会碰擦孔壁，使孔壁上的泥皮等刮落孔底。如果不采取措施，沉渣过多，容易引起灌注事故，直接影响桩基的承载力，危及结构安全。因此，必须高度重视灌注前的二次清孔工作。(2)二次清孔后，重新检测桩孔的各项指标，符合规范和设计要求后，进行水下混凝土灌注作业。(3)二次清孔后泥浆指标：相对密度：1.03~1.10，粘度：17~20Pa.s，含砂率：<2%，胶体率：>98%，沉渣厚度：端承桩不大于5cm，摩擦桩不大于15cm。图6.2.12二次清孔示意图6.2.13水下混凝土灌注(1)砼的生产①砼在混凝土生产由商混站进行拌制，桩基混凝土施工前，砂、石料、水泥，外加剂储备充足。②水下砼的原材料及配合比应符合以下规定：水泥的初凝时间不宜小于2.5h；粗骨料的最大粒径不得大于导管内径的1/6-1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不得大于40mm；细骨料宜采用中砂，混凝土配合比的含砂率宜采用0.4-0.5，水胶比宜采用0.4-0.55；应具足够的流动性和良好的和易性，塌落度宜为180～220mm。③混凝土拌制机械应状态良好，采用电子自动计量设备，生产能力可满足整桩灌注速度需要，且留有富余量；正式拌制砼前按施工配合比进行试拌，检验砼的工作性能及在一定时间内的坍落度损失。(2)砼的运输砼采用搅拌运输车和泵送相结合。混凝土的运输能力应满足混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时，途中应以2～4r/min的慢速进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。泵送混凝土时，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。泵送前应先用适量的、与混凝上内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁。混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，泵送间歇时间不宜超过15min。在泵送过程中．受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。(3)砼的灌注①混凝土拌合物应具有良好的和易性，灌注时应能保持足够的流动性，坍落度宜为180～220mm。桩基灌注水下砼采用钢导管灌注，采用导管内径为30cm。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，亦应不小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1.3倍，p可按下式计算:p=rchc-rwHw式中p为导管可能受到的最大内压力(kPa)；rc为混凝土拌和物的重度(24KN/m3)；hc为导管内混凝土柱最大高度(m)，以导管全长或预计的最大高度计；rw为井孔内水或泥浆的重度(KN/m3)；Hw为井孔内水或泥浆的深度(m)。②首批封底混凝土首批混凝土数量应满足导管首次埋置深度≥1m和填充导管底部的需要，所需混凝土数量可用下列公式计算：V=πD2(H1+H2)/4+πd2h1/4式中V为灌注首批混凝土所需数量(m3)；D为桩孔直径(m)；H1为桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；H2为导管初次埋置深度(m)；d为导管内径(m)；h1为桩孔内混凝土埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m)，即h1=Hwrw/rc；Hw、rw、rc意义同导管压力公式。根据实际情况计算得出：1.2m直径桩基首批封底混凝土为3.1m31.5m直径桩基首批封底混凝土为3.5m3③水下混凝土浇灌每根钻孔桩应制取3组混凝土试块，桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注，灌注开始后，应紧凑连续地进行，中间停顿时间不宜大于30min。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在2～6m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并慢慢灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；当孔内混凝土进入钢筋骨架4m～5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量(计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内)，通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大。如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。为确保桩顶质量，灌注的的桩顶标高应比设计高出1.0m，以便灌注结束后将此段混凝土清除。有关混凝土灌注情况，在灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测；在各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。④灌注砼测深方法灌注水下砼时，应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。如探测不准确，将造成埋深过浅，导管提漏，埋管过深拔不出或断桩事故。测深用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面(或表面下10～20cm)根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。测锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明显，在测深桩，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易发生误测。探测时必须要仔细，并以灌注砼的数量校对以防误测。⑤泥浆清理钻孔桩施工中，产生大量废弃的泥浆，为了保护当地的环境，这些废弃的泥浆，经泥浆分离器处理后，运往指定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥善处理。6.2.14空孔回填桩基混凝土终凝后，桩基顶面以上的空孔部分采用废土进行回填，以确保桩顶质量和施工场地安全，并预防人员、设备掉入孔中，发生危险。回填时桩基两侧填土对称进行，特别注意对桩基检测管的保护。图6.2.14桩基回填示意6.3声测管6.3.1声测管制作本工程桩基使用声测管超声检测，声测管采用直径60mm，壁厚3.5mm的Q235B热轧无缝钢管，连接方式为螺旋套丝连接。6.3.2声测管布设钢筋笼制作时根据图纸要求沿内侧布设3根用Q235Bφ60钢管作声测管兼注浆管，注浆管与钢筋笼加强筋绑扎连接。6.4钻孔灌注桩施工质量控制6.4.1钻孔灌注桩检查项目及允许偏差表6.4.1钻孔灌注桩检查项目及允许偏差序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内试件标样28d龄期后检测极限强度：每桩不少于2组，桩长20m以上者不少于3组；桩径大、浇筑时间很长时，不少于4组2桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩测量排架桩503孔深(m)摩擦桩不小于设计;端承桩嵌入岩石不小于3倍的桩径测绳量：每桩测量4孔径(mm不小于设计探孔器5钻孔倾斜度(mm)1/100桩长且不大于500mm用测壁(斜)仪或钻杆垂线法：每桩检查6沉淀厚度(mm)嵌岩桩不大于50mm沉淀盒或标准测锤：每桩检查7钢筋骨架底面高程(mm)±50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算6.4.2钻孔灌注桩钢筋检查标准表6.4.2钢筋安装实测项目及允许偏差序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)±20用钢尺量，两端和中间各一个断面，每个断面连续量取钢筋间距。取其平均值计1点，共3点。2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)±10连续量取5个间距，其平均值计1点，共5点。3钢筋骨架尺寸(mm)长±10用钢尺量，两端和中间各1处，共3处。宽、高或直径±56.5质量亮点（标准化）做法6.5.1“集装箱”式泥浆池图6.5.1“集装箱”式泥浆池泥浆池的尺寸：长×宽×高=12m×4m×2.5m。由沉淀池、储浆池、泥浆搅拌器、泥浆泵组成。沉淀池底部外接阀门，方便排渣。泥浆池骨架横梁采用16#槽钢、立柱采用14#槽钢，连接点满焊。四周侧板、底板及隔板均采用4mm厚钢板，连接处焊接，保证不漏浆。用两根14#槽钢梁固定泥浆搅拌器，其焊接支承在泥浆池顶部的横梁上。泥浆泵一侧固定在14#槽钢梁上，一侧固定在泥浆池横梁上。泥浆池隔板上部开孔，尺寸50×50cm，泥浆回流口尺寸30×30cm。泥浆池护栏直接安装在其顶部四周横梁上，根据格栅式护栏立柱间距要求，在泥浆池顶部四周横梁的外侧边缘开孔，方便护栏立柱安装。泥浆池基坑在开挖时尺寸会略大于泥浆池尺寸，基坑与泥浆池不密贴，雨季容易导致坑内灌水。解决措施：在吊放泥浆池入坑后，用挖掘机将其四周地面稍加修整成土质“散水”，然后在其顶部四周铺设50cm宽常规的防滑花纹钢板，钢板一侧搭设在泥浆池横梁上。现场泥浆池一般会配置两个及以上。泥浆池在周转使用时，要首先将储浆池中的泥浆用泥浆泵泵送到下一个准备使用的泥浆池中，如此往复，达到泥浆、泥浆池重复利用。6.5.2渣样盒现场渣样盒采用镀锌钢板制作，并弯设U型夹，使用时直接挂放于现场桩基施工标识牌架的方管横梁上（图5.3）。桩基施工标识牌架立柱及支腿材质为60×60mm方钢管，连接处采用焊接。悬挂渣样盒的横梁采用30×30mm的方管。图6.5.2-1桩基施工标识牌架+渣样盒图6.5.2-2桩基施工标识牌及岩样标识贴的内容桩基施工标识牌尺寸：长×高=100×50cm，材质PVC面板或镀锌钢板，标识牌采用螺栓与牌架相连。岩样用透明自封袋封装，透明自封袋尺寸：宽×高=12×17cm。自封袋外贴岩样标识贴，自粘标识贴的尺寸：长×高=7×4cm，标识牌及自粘标识贴的内容见图6.5.2-2。6.5.3桩顶珍珠棉保护套图6.5.3桩顶珍珠棉保护套桩顶钢筋套裹珍珠棉保护套：可提高后期桩头凿除的施工效率，在凿桩头时，避免对桩顶钢筋造成损伤或破坏。6.5.4钢筋存放弧形支架图6.5.4弧形支架采用弧形支架存放成品钢筋笼，使平置钢筋笼的受力更均衡，避免焊点开焊、骨架变形。纵横向支撑梁以及两侧立柱均采用16#工字钢，搭接处满焊。工字钢梁上每个弧形支座均由4mm钢板焊接而成。支承板面为半径1m的120°圆弧（桩径2m以上的要适当调整半径）。每个支座间距20cm。两侧立柱高1.2m，喷涂红白相间漆，每段红、白漆长度30cm。支座、纵横向支撑梁表面均喷涂白色漆。6.5.5防止钢筋笼上浮的措施图6.5.5连接装置示意通过连接装置（图6.5.5）将钢筋笼与护筒相连并在护筒上口增加配重，防止钢筋笼上浮。连接装置由φ25mm钢筋与空心钢管焊接构成，使用时将下端为空心钢管直接扣套在桩顶钢筋上，上端与护筒点焊。用完拆除时，用大锤敲击使其与护筒分离即可。6.5.6测深锤图6.5.6测深锤在灌注过程中，采用测深锤测探混凝土面高度。锤为锥形，锤重量4~6kg，并采用遇水不伸缩的纯钢丝测量绳系挂。测孔深和沉渣厚度，也可用此工具。6.5.7声测管高出地面声测管高出原地面50cm，可以在不开挖桩头的条件下提前检桩，提早判断成桩质量、桩身完整性。但过程中要加强保护，防止露出地面的声测管部分遭到破坏。6.5.8超声成孔检测仪采用超声成孔检测仪，可以实现对钻孔灌注桩的多指标检测，包括成孔孔径、垂直度、沉渣厚度、垮塌扩缩径位置和倾斜方位检测。图6.5.8超声成孔检测仪

第七章工期保证措施7.1以施工准备的充分性保证工期(1)建立健全保证工期的组织机构，选调整体素质高，施工作业能力强，有突出业绩的各专业队伍进场施工。(2)根据施工需要，配备性能优良、数量充足的机械设备，严格执行设备管理制度和维修保养制度，责任明确到人，实行“三定制度”即定人、定机、定岗位，确保机械设备的完好率和利用率。本工程需要的大型设备和新购的设备，我方已开始联系采购进场。(3)所需材料做到有组织、有计划地进行采购与供应，并做好储备和保管工作，保证施工用料及时到位、材料质量满足工程要求。7.2以技术装备的先进性保证工期(1)超前组织技术攻关和技术咨询，对主要施工机械设备的选型配置要提前摸底、提前掌握、提前研究、提前培训、提前落实。(2)桩基施工配置先进的机械设备，形成全套设备机械化作业线。(3)适时邀请专家组到施工现场进行方案优化、技术服务和课题攻关。7.3以施工组织的严密性保证工期(1)岗前进行技术培训，施工做到心中有数。施工前，针对各专业工种的特点，结合本项目的有关要求和特点，对全体参建人员进行技术和施工工艺操作培训，学习新技术、新工艺、新材料、新设备、新方法，确保施工人员熟练掌握国家和交通部现行的技术标准，施工工艺、检验检测方法、质量控制和保证措施、施工组织程序和主要机具设备性能，提高施工技术水平，不断加快施工进度。加强岗位技能培训。(2)现场科学组织，加强计划统计管理和过程控制。建立工程管理信息系统，全面收集工程测量、工程地质、检测试验、施工进度、资源配置、工序质量等现场各项检测和安全施工方面的信息，综合分析、判定施工运行状态，针对存在问题，采取有效措施，实现施工过程有序、可控。(3)积极推广先进技术、成果，提高施工效率。积极推广应用先进经验和先进技术，向“四新”要质量，要进度。施工中，关键是确定最佳配置临界时间，确定循环工期，以高素质的管理人员、熟练的技术工人，配合先进的施工机械设备，达到施工快速稳产。加强技术管理、动态管理，确定施工方案，严格工艺，快速施作，及时完成工程任务。(4)开展劳动竞赛，掀起施工高潮。施工中适时开展劳动竞赛活动，加强思想教育,采取合理的奖罚措施，振奋职工精神，掀起施工高潮，加快施工进度。(5)实行网络计划管理、优化施工组织。建立从项目经理部到各施工单位的调度指挥系统，建立动态网络管理，全面及时掌握并迅速、准确处理影响施工进度的各种问题。编制分阶段和月度网络计划，及时确定阶段工作重点。不断优化施工组织设计，改进提高各工序的施工工艺。7.4以安全质量的平稳性保证工期抓质量、保安全、促进度，确保不出现安全质量事故，稳步推进，保证施工按计划进行。(1)采用先进的施工管理经验和相关专业技术，严格按照相关技术规范施工，确保工程质量。(2)建立健全各项规章制度，在场地安全、设备安全、交通安全、技术方案的科学可靠性等方面制定严密管理措施，确保施工安全。7.5以周边关系的融洽性保证工期(1)为使工程顺利开展，必须取得地方各部门的理解、支持、配合，在协调中要有超前意识；施工前，调查附近地区机关、居民、企业分布状况及作息时间、生活习惯和交通情况；施工时做好安排，减少对交通、居民、机关干扰，得到他们的支持，确保工程顺利进行。(2)积极主动同当地各级政府，有关部门和企业单位取得联系，共同协商，在开工前办理好申请、审批或签订合同、协议等手续，以免引起有关部门的强制停工，造成工期损失。

第八章雨期防汛施工措施8.1雨期施工总体要求编制雨季施工专项作业指导书，成立雨季施工指挥小组，明确小组成员岗位职责，确保雨季工作应急反应能力及汛抢险工作做到有章可循。(1)信息化科学管理由于夏季施工暴风雨等恶劣天气的不确定性和突发性，对破坏程度难以进行预测，需要加强对气象信息的控制管理，注意天气预报，及时采取有效的安全措施、加强防范。(2)防护的全面性施工现场涉及面较广，包括各部分现场和临时设施的安全防护以及全部人员的安全，因此在制定安全措施时一定要细致周到，不可因事小而不为，以留下隐患，带来损失。(3)合理安排作业时间气温超过38摄氏度时，停止室外作业，遇6级以上大风及暴风雨天气原则上应停止所有的作业，人员撤到安全地方，同时切断所有用电设备机具的电源。因工艺不能停止的作业，必须落实好相关安全措施，并安排专人监护相关作业。必须连续施工才能确保质量，不能停止时必须采取搭设防雨棚等措施，或在得到准确气象信息时提前安排停止作业。8.2几个重点的技术措施8.2.1做好现场排水(1)根据施工平面图、排水总平面图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，确保排水畅通无阻。(2)保证道路畅通，路面应能满足应急情况下人机撤离条件。(3)严格按防汛要求设置连续、畅通的排水设施和应急物资，如车辆、水泵及相关的器材、彩条布、油毡、沙袋、铁锹等材料，保证异常情况出现时紧急应对。8.2.2施工机械的防雨、防雷及防触电(1)防雨：钻机、起重机等大型机械停置在坚实可靠的较高地点，四周排水畅通，确保接地装置处于良好状态；机电设备采取防雨、防淹措施，必要时搭设防雨棚或用防雨布遮盖；移动用电闸箱的漏电保护装置要可靠灵敏。(2)防雷击：雷雨前必须放平吊车把杆，尽最大程度减小机械高度，防止雷电袭击造成事故。(3)防触电：施工现场用电必须符合三级配电两级保护要求，三级电箱作重复接地，电线电缆合理架空或埋设，不得出现老化或破损的电缆；遇暴风雨天气，要安排专业电工现场值班检查，必要时立即拉闸断电，所有职工下班前必须将各设备工具电源断开。8.2.3吊装作业特殊规定(1)雨后吊装时，应首先检查吊车本身的稳定性，确认吊车本身安全未受到雨水破坏时再做试吊，确认安全状态良好后再进行工程吊装工作。(2)停止施工时，应将起重机吊钩落至地面，不得在吊钩上遗留吊索、构件等任何物体，以防止这些重物被风吹动导致事故发生，同时将钻机、起重机等设备拔杆高度尽量降至最低。(3)六级以上风力或暴雨天气停止一切吊装作业。8.3其他雨季施工安全注意事项(1)加强安全检查，及时发现问题。对施工用电、机械、设备、及防雨棚、临时设施、安全标志牌进行经常性检查，及时发现问题及时排除，对破损处及时修复。(2)注意被雨水冲淋材料的使用，要采取处理措施后才能使用，焊工特别注意不得使用湿性劳保手套。(3)加强对各类人员的培训教育，加强雨季安全施工常识的学习，提高自我防范能力和应急反应能力。(4)建立险情预警和险情报告制度。遇有中雨以上的雨天，必须安排专人日夜值班，监视重点地区和部位。遇有险情，立即向指挥小组报告。

第九章质量保证措施9.1质量保证体系施工中，我们将坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照ISO9001系列标准和公路工程质量管理的特点、要求，在施工现场建立完善的质量保证体系，开展全员、全过程质量管理活动，并在体系的运行过程中不断完善、补充该质量保证体系，确保工程质量达到优良。9.1.1思想保证(1)形势教育①做好开工前职工思想总动员，教育全员要以为国家、为人民高度负责的精神自觉搞好工程质量，并结合建筑市场激烈竞争的形势，深刻理解“质量就是生命、质量就是效益、质量就是信誉、质量就是发展、质量就是企业实力”的含义。②实施贯彻始终的施工形势教育，使工程的每一个建设者时刻都明确当前的施工指导思想、形势和任务、施工计划以及保证工程质量、施工安全和形象进度计划实现的措施。(2)质量目标意识教育①树立质量品牌意识。使全员明确质量方针和质量目标，牢固树立“质量在我心中，创优在我手中”的思想，提高全员质量意识，增强全员质量责任。②教育全员、特别是各级工程管理人员和质检人员，要正确处理好质量、进度和效益之间的关系。坚持严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，不能因为抢工期争效益而忽视工程质量。(3)质量法规教育深入开展质量法规教育，组织全员学习《合同法》、《公路工程质量管理办法》等法律、法规，以及规范、规程，积极开展“一学、五严、一追查”(学法规；严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查质量问题责任者)活动，充分发动职工群众，切实履行法律规定的质量义务，做到依法经营。图9.1.1质量保证体系(4)积极开展质量活动适时召开现场会，树典型，及时总结推广先进经验，鼓励先进，鞭策后进，不断提高工程质量的水平。9.1.2组织保证(1)建立质量管理领导小组①建立由项目经理任组长，技术负责人任副组长，横向包括项目部各部室负责人，纵向到各队队长及工班主要骨干的质量管理领导小组。项目经理亲自负责组织领导小组的工作，组织协调各部门配合好质量监察部工作。质量管理领导小组及职责见表9.1.2。表9.1.2质量管理领导小组及职责职务职责项目经理组长：负责质量管理全面工作，并对工程质量负终身制责任。技术负责人副组长：协助组长落实质量管理工作。督促各队具体抓好落实全面质量管理工作，实现项目质量计划、目标。项目生产经理副组长：主持制定质量目标、计划、制度，并布置检查抓落实。质量总监组员：落实建设单位关于质量的各项指示，按质量和安全有关规定，协助组长做好质量创优管理和质量事故的预防工作。工程技术部长组员：负责编制施工组织设计和施工技术指导性作业书，负责现场技术指导和做好质量预控工作。负责组织QC小组课题攻关。接受并落实监理工程师的各项质量监督指示。试验室主任组员：自主完成混凝土配合比、原材料、土工试验工作及其它试验的工作，把好质量关。物资工程师组员：按照工程质量要求，做好材料的进货、保管和使用。财务部部长组员：按经济质量责任制进行考核，奖优罚劣，促进工程质量的提高。质量工程师组员：按技术规范、施工规范有关规定实施内部质量监控、检查，实现质量目标、计划。和监理共同完成质量监控。各专业工程师按设计图、技术规范、施工规范督促指导施工，实现本项目的质量目标。各施工队队长督促执行按规范和作业指导书施工，接受上级的督促、检查和指导。②项目经理部设质量部，在项目经理的直接领导下，负责所有工程的质量管理日常工作。各施工队设兼职质检员，配合项目部质检工作。测量队、试验室、工程部等承担相应的质量管理职责。形成纵向到底、横向到边、环环相扣的质量管理网络。③质量工程师直接对项目经理负责。每月定期组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会，项目经理和总工参加。④质量工程师负责分项工程质量的监督检查，落实质量管理措施，填写质量管理记录并妥善保管。重要部位或重点工序的作业，质检员必须跟班作业。⑤施工队、班组坚持“三检制”，分项工程自检合格后，由质量工程师进行检查验收，然后由项目经理部质检工程师报请驻地工程师及监理工程师验收签证。⑥质量部人员发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，有制止权。质量工程师有权下达《质量整改通知单》，必要时可先行下达停工指令，再向项目经理汇报处理。(2)落实质量责任终身负责制项目经理与企业法人签订质量责任状，对本合同工程质量终身负责。建立《工程质量责任卡》，落实工程质量终身负责制。项目经理、总工和各部门负责人，以及质量检查、工程技术、试验检验、测量监控、物资供应人员直到施工人员都要明确各自的质量责任，层层签定质量责任状，实行质量岗位责任制，使每个分项工程、每道工序的质量都有明确的责任人。(3)健全系统的质量管理制度①严格按照设计文件(图纸)、技术标准和施工规范进行施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻ISO9001系列质量保证体系标准，不断完善，确保质量体系有效运行。②制定工程质量管理办法，对质量管理中各项工作做明确规定，把工程质量管理纳入规范化轨道。签订质量包保责任状，实行质量风险抵押金制度；建立定期不定期检查制度，质量工程师旁站检查监督制度，质量例会制度；制定分项工程质量奖惩细则，使操作有标准、行为有准则。③积极开展QC小组活动。采取自愿结合或行政组织等方式，做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作。结合桥区施工特点，开展支护技术等QC小组活动，真正解决施工过程中的关键质量问题，把对工程不利的因素消灭在过程中。通过过程控制，确保提高工程质量，降低物能消耗，提高经济效益。(4)建立质量情报信息网络为搞好工程项目质量目标管理，保证和有效控制工程质量，施工管理、工程技术、监控量测、质量检查人员经常深入施工现场，及时、准确掌握大量第一手质量情报信息资料，做到及时收集、及时分析、及时反馈、及时应用，更好地保证工程质量。质量情报信息的内容主要包括：进入工地的各种原材料、成品、半成品的产品合格证及质量检查验收情况；②施工组织设计或施工方案、图纸会审、技术交底、变更设计、隐蔽工程签证等质量记录。重点做好地基处理、沉降的监控量测等方面的信息收集、分析、反馈与应用；③历次质量检查、各种验收检查的记录；质量问题(或事故)调查和处理记录；④新材料、新技术、新工艺、新标准等信息的收集整理；⑤机械设备、计量测试仪器、人员素质等其它影响工程质量的调查记录和处理情况；⑥国内外同行业和其它兄弟标段有关工程质量的管理办法和手段，以及发展方向等。9.1.3技术保证(1)建立量测监控中心①量测监控中心设监控量测组和工程测量组，分别负责全管段的控制测量及抽查性测量工作。施工队组建测量班负责施工放样，在监控量测中心指导下工作。②装配全站仪、精密水准仪等先进的量测仪器，做到量测信息及时收集、及时分析、及时反馈、及时应用，更好地保证工程质量，保证中线，高程和各结构物几何尺寸的准确性。(2)成立技术专家组选派技术专家组成专家组，协助技术负责人制定合理的施工组织方案，对关键部位和关键技术组织科技攻关，确保本工程安全、优质、按期完成。(3)投入高素质的人才群体质量管理，人是决定因素，高质量的工程需要高素质的人才群体来管理。抽调施工技术骨干(包括主要管理干部、专业工程师、高级技师、熟练工人等)，组成人才群体，担负建设重任。(4)选用先进的机具设备配备精良的施工设备，广泛应用成套机具，充分发挥机械作用，实行机械化作业。做到数量足够，性能良好，完好率和利用率高；重要设备及易损件有储备，保证施工连续。9.1.4施工保证(1)工艺控制措施①单位工程开工前，认真编制实施性施工方案，经监理工程师审批后，严格按照方案施工；②认真进行技术交底，交方法、交工艺、交标准；③在施工过程中，经常检查施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。(2)工序质量控制措施工序质量的好坏，施工操作者是关键。结合本项目工程特点和以往的施工经验教训，要求各施工队必须重点落实以下方面的技术措施：①施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性较强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗；②施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检。牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。做到工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量；③按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，督促操作者提高自我控制施工质量的意识；④推行工序作业样板制，以点带面，达到全面程序化、标准化、规范化作业的目的。(3)工程原材料质量控制措施工程材料和辅助材料(包括构件、成品、半成品)，将构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证工程质量的前提。①材料采购制度：按业主的有关要求和规定实行招标采购；②材料检验制度：建立材料进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。水泥、钢材等外购材料进场必须三证(出厂证、合格证、检验证)齐全；地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经驻地工程师及监理工程师认可后方可进料；所有材料使用前必须进行分批量检验合格后方可使用；③材料保管制度：设专业仓贮保管员，仓库和贮料场。钢材、水泥等主材，特种材料集中库存；所有材料必须挂牌标示，防止有害物质污染和物资混杂。严格仓库管理制度，作好材料进出库记录；④不合格材料拒收和清场制度：设专人收料，不合格的材料拒收；对经检验不合格、或己变质、被污染的不合格材料必须限时清理出现场。(4)严格工序质量验收按《技术规范》和部颁《验收评定标准》验收工序质量，填写中间交工证书，并经监理工程师签证。对存在个别缺陷的工序，限期改正；对质量不合格工序坚决返工。9.1.5经济保证(1)落实经济责任制，使工程质量和经济利益相挂钩，队以上领导实行质量风险抵押金制度，项目经理的风险抵押金交至公司，对领导的业绩考核，实行质量一票否决制度。(2)全体人员实行工资、奖金与工程质量挂钩，奖罚分明，促进质量监督制度的落实。9.2检测、试验保证措施根据工程项目特点及试验要求，建立工地临时试验室进行试验检测工作。检验和试验工作流程见下图。图9.2检验、试验工作流程9.2.1进货检验和试验对采购的原材料、成品和半成品按规定要求进行检验和试验，不合格的产品不投入使用或安装。9.2.2过程检验和试验在组织施工前按程序规定，所有工序的转序必须经质检工程师签字认可，否则不得转入下一道工序。所有检验和试验记录清晰、完整、准确无误、结论明确、有签字日期。9.2.3最终检验和试验通过最终检验和试验，提出产品符合规定要求的证据。编制相关竣工资料，并附有关附件，向业主提出竣工申请。

第十章安全生产保证措施及应急预案10.1安全生产保证措施10.1.1组织保证(1)建立安全组织机构①成立以项目经理为组长、技术负责人、安全总监和生产经理为副组长的安全领导小组。项目部设安全部，负责本段项目的安全监察、保障和管理工作。施工队设专职安全员，工班设兼职安全员；②项目部每周组织一次安全大检查，安全领导小组成员参加；施工队每日组织一次安全例行检查，安全工程师参加。安全保障部负责建立安全工作台帐，大、小检查均详细记录，提出保持或改进措施、整改期限，并负责落实；③建立严格的安全生产责任制。安全管理工作是一项综合性的工作，涉及面广，单靠一个部门、一部分人去抓很难奏效。为此，必须明确规定各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限。使安全工作形成一个人人讲安全，事事为安全，时时想安全，处处要安全的氛围。并建立一套以安全生产责任制为主要内容的考核奖惩办法和安全否决权评比管理制度；⑤建立高效灵敏的安全管理信息系统。系统规定各种安全信息的传递方法和程序，在施工中形成畅通无阻的信息网，准确及时地搜集各种安全信息(如执行“三同时”，“五同时”的信息，安全技术措施方案的编制、审批、交底、落实、确认信息，安全隐患、险肇事故及工伤信息等)，并设专人负责予以处理。(2)安全教育加强全员的安全教育，使各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。懂得安全生产、文明生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，克服麻痹思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。加强专业技术工人技术培训与考核，提高专业技术工人的素质和技术水平，减少因操作失误而导致的安全事故。(3)安全检查成立由第一负责人为首的安全检查组，建立健全安全检查制度，有计划、有目的地进行检查。检查内容主要是查思想、查制度、查纪律、查隐患、查事故处理，重点查防触电、防机械车辆事故、防汛、防火等措施的落实。检查方法采取自查和互查相结合。10.1.2技术保证(1)施工安全技术措施必须在开工前编制，并经过审批。(2)经过批准的安全技术措施具有强制性，在施工中必须严格执行。(3)安全技术措施中的各种安全设施、防护设置的实施列入施工任务单，责任落实到班组或个人，实行验收制度。(4)技术负责人、安全技术人员经常深入工地检查安全技术措施的实施情况，及时纠正违反安全技术措施的行为、问题。(5)安全部门各级检查人员以安全技术措施为依据，以安全法规和各项安全规章制度为准则，经常性地对工地实施情况进行检查，并监督各项安全技术措施的落实。(6)对安全技术措施的执行情况进行检查，严格落实奖惩制度。10.1.3施工保证(1)施工现场①施工现场有利于生产，方便职工生活，符合安全要求，具备安全生产、文明施工的条件；②施工现场内设置醒目的安全警示标志；安全设施完备，且定期检查，如有损坏，及时修理；③现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施；④施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，拆除的模板、钢管及其它废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序；⑤发电机房、变电所，采取必要的安全防护措施，严禁用易燃材料修建；⑥对环境有污染的设施和材料设置在远离人员居住的较为空旷的地点，并有必要的防污染设施；⑦施工时对既有供水管线做好安全防护措施，安全方案并报经有关部门审批许可。(2)临时电力及照明线路①变压器设在施工现场边角处，并设围栏；根据用电位置，在主干线电杆上装设分线箱；②在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，必须采用TN-S接零保护系统，电气设备的外壳必须与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中有的接地，有的接零；③工地内架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行；④工地内的电线按标准架设。不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里；不得用铁丝或其它金属丝替代保险丝；⑤生活区室内照明线路用瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘胶布包扎；保险丝按实际用电负荷量装设；⑥电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离；⑦移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护；⑧电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位安设防护罩。10.2安全应急救援预案10.2.1相关生产风险源的识别塌孔、钢筋笼吊装过程中钢丝绳断裂等事故、物体打击、机械伤害、防洪度汛等不可抗力自然灾害、交通事故、暴雨、雷电等自然灾害、触电、食物中毒、突发传染病等。10.2.2安全风险应急准备(1)应急机构结合桩基施工特点，防范自然灾害和安全事故造成较大危害，成立应急救援组织机构，制定应急救援预案和措施，确保突发事件时能够迅速启动应急预案程序,便于抢险救灾，使突发事件造成的损失降到最低。我方对周边医院情况进行了调查并联系了定点医疗医院。张店区人民医院，电话：0533—2126300世博高新医院，电话10.2.2应急医院区位图项目部成立应急救援指挥部，指挥部设总指挥1名，副总指挥2名，下设六个救援小组，明确各救援小组负责人。应急救援管理指挥部的办公室设在项目部综合管理办公室，办公室主任兼任应急救援指挥部办公室主任。(2)突发事故应急处理工具和器材在工作车间、施工工区、生活营区备足与突发事故救援相适应的各种应急工具和器材，经常对工具与器材进行保养与更新，保证完好与正常使用。在突发事故时，保证通讯设备的完好与畅通。(3)突发事故应急处理设备、设施和物资应急事故的救援物资提前足量，单独储存，不得移作它用。应急救援物资进场前须有出厂合格证或材料品质证明，性能材质须经试验室检验合格，满足工程需要。材料不合格、不能满足工程需要或设计要求的，不得进场。应急救援的设备和机械提前落实，实行“定人定岗定设备”责任制度，经常对机械设备进行维护与保养，始终处于完好无故障状态。救援指挥车辆、救援工程车辆、医疗卫生车与司机，保持良好状态。确保应急救援工作需要。(4)突发事故应急处理的协调一旦发生应急事故，由应急工作领导小组统一指挥，协调行动，快速组建突发事故应急救援队，各有关部门和人员通力合作，相互配合，协同作战，各尽其责，按突发事故的紧急预案措施，尽快控制事故态势的发展，缩小事故的扩散范围，最终消除事故。把突发事故的危害降低到最小限度，努力减少突发事件带来的损失。与此同时，立即向建设单位、监理单位、地方政府有关部门报告。突发事故应急处理的原则是把人身安全放在第一位，应急医疗队利用现场医疗卫生条件对伤员进行急救处理，减少其痛苦，尽快送往附近医院进行检查和治疗。10.2.3险情报告制度及应急预案启动程序由工程技术部对不同的地质灾害制定详细的施工方案和防范措施，分别先以书面的形式上报监理、设计等有关单位。(1)险情报告制度①项目部应急领导小组接到事故报告后在第一时间向业主应急救援领导委员会汇报。②在重大安全突发事件发生后，除在第一时间进行现场救助外，还应在1小时内将事件的发生地点、时间、伤亡人数及现场救助等情况报告业主应急救援领导委员会。安全突发事件紧迫的，应先口头汇报。③在重大安全突发事件发生24小时内，每半小时向应急领导委员会口头报告一次安全突发事件的应急救援进展情况；24小时后，根据上级应急救援领导委员会的要求，定时或随时报告有关情况。④重大安全突发事件发生所在的部门或单位应在安全突发事件发生后24小时内向业主上报书面报告，书面报告内容应包括发生的时间、地点、单位；简要经过、伤亡人数，直接经济损失的初步估计；原因、性质的初步判断；采取的救援措施和进展情况等。(2)应急预案启动程序根据事故应急救援系统的应急响应程序要求，按过程分为：接事故报告、响应级别确定、应急启动、救援行动、应急恢复和应急结束等六个过程。①接到事故报告后，按程序，对施工情况分析做出判断，初步确定相应的响应级别。如果事故不足以启动应急救援体系的最低响应级别，响应关闭；②应急响应级别确定后，按所确定的响应级别启动应急程序，通知指挥人员到位、开通信息与通讯网络、通知调配救援资源(