桩锚悬臂桩复合土钉墙基坑施工方案论证

关注微信公众号：工程人找工作——让工作不再背井离乡！更多精品资料合集免费领取深基坑土方开挖及边坡支护专项施工方案（专家论证后）编制：审核：审批：编制单位（章）：编制时间：年月日总监审批：监理单位（章）：建设单位项目负责人审批：建设单位（章）：天福苑工程深基坑土方开挖及边坡支护专项施工方案审批表(专家论证后)分公司部门审核意意见部门审核人职务/职称审核意见工程管理科分公司审批意见：：签章：年月日公司部门审核意见见部门审核人职务/职称审核意见总工程师办公室公司审批意见：签章：年月日目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc421468173"一、工程概况②具体操作工艺与质质量控制措施施A、梁筋出现多排时时，两排筋应应垫以直径25mm的钢筋，悬悬臂飘梁的箍箍筋接头应朝朝下。B、梁箍筋都应在设设置135度弯钩，平平直段长度不不得少于10d。C、浇注砼受到侧压压的钢筋出现现位移时要及及时调整，浇浇捣砼时派2个钢筋工在在现场随时调调整钢筋。D、钢筋接头位置、数数量要符合规规范要求，一一根钢筋不得得有两个接头头。E、钢筋绑扎好后不不得踩踏。要要做好隐蔽记记录，工程验验收记录，报报质检、设计计、建设、监监理验收以后后才能浇注砼砼。3）模板工程具体操操作工艺与质质量安全措施施A、木模板配制：木木模板配制要要注意节约，配配制时要顾及及到周转使用用，配制模板板尺寸时，要要考虑模板拼拼装结合的需需要，适当加加长或缩短某某一部分的长长度；拼装模模板时，板边边要找平并刨刨直，接缝严严密，不能漏漏浆；木料上上有节疤、缺缺口等缺陷的的部位，应放放在模板反面面或截去，钉钉子的长度一一般为木板厚厚度的2—2.5倍，每块板板在横档处至至少要钉2个钉子，第第二块模板的的钉子朝向第第一块模板方方向斜钉，使使拼缝严密。配配制完成后，不不同部位的模模板要进行编编号，写明用用途，分别堆堆放，备用的的模板要遮盖盖保护，以免免变形。B、地梁模板支撑间间距不得大于于900MM。C、模板安装完以后后，要检查轴轴线、标高是是否正确，垂垂直度平整是是否符合要求求。同时要检检查各部分构构件是否牢固固，在浇筑砼砼的过程中要要经常检查，如如发现松动、变变形等现象要要及时修整加加固。D、模板支设完成后后，班组应进进行自检，自自检合格后项项目部进行组组织检查，检检查合格后再再向监理单位位进行报验，经经监理单位验验收合格后方方可进行下道道工序施工。E、砼浇筑完成后，在在砼强度能保保证其表面及及棱角不受损损伤后方可拆拆模地梁侧模模。F、拆模要按一定顺顺序进行，一一般是后支的的先拆，先支支的后拆。G、模板每周转一次次，均应整理理干净，刷脱脱模剂。4）砼工程A、砼采用商品混凝凝土，砼强度度等级为C20。混凝土采采用振动棒振振捣，砼振捣捣要密实，插插棒间距以40cm为宜，防止止漏振。振动动时间一般为为20~300s，以砼表面面泛浆不出气气泡，石子不不下沉为宜。砼砼表面应随振振随按标高线线进行收面。同同一施工段的的砼浇筑应连连续进行，并并在砼初凝前前浇筑完毕，施施工中由于特特殊原因不能能继续浇筑时时，施工缝应应留成直搓，砼砼强度达到1.2N//mm2后方重新浇浇筑，浇筑前前要把松动的的石子剔除干干净，用素水水泥浆或与砼砼相同的水泥泥砂浆对施工工缝进行处理理后浇筑，砼砼浇筑完毕后后12小时内开始始养护，养护护时间不少于于7天。B、在浇筑前，应清清除模板和钢钢筋上的污垢垢。在施工缝缝处接着浇筑筑砼时，应先先除掉水泥薄薄膜和松动石石子，湿润冲冲洗干净，然然后铺抹水泥泥浆或与砼砂砂浆成分相同同的砂浆一层层，然后浇筑筑新的混凝土土。C、砼浇筑砼拌和物入模浇筑筑，必须经过过振捣，使其其内部密实，并并能充分填满满模板各个角角落，制成符符合设计要求求的构件。浇浇筑前应做好好必要的准备备工作，如模模板、钢筋和和预埋件检查查、清除杂物物、浇筑所用用脚手架、马马道的搭设和和防滑措施检检查、振捣机机械和工具的的准备等。D、混凝土的养护砼浇筑完毕后，应应在12小时以内加加以覆盖，浇浇水养护，养养护时间不少少于7天。E、混凝土拆模1)砼模板拆除除的时间，应应按结构特点点、自然气温温和砼所达到到的强度来确确定，一般以以缓拆为宜。2)拆除模板，砼砼强度亦必须须满足要求。3)在拆除模板板过程中，如如发现砼有冻冻害现象，应应暂停拆卸，经经处理后方可可继续拆卸。4)对已拆除模模板的砼，应应采取保温材材料予以保护护。结构砼达达到规定强度度后才允许承承受荷载。施施工中不得超超载使用，严严禁在其上堆堆放过量的建建筑材料或机机具。F、砼不允许出现露露筋、狗洞等等质量缺陷，若若出现时，必必须按施工规规范处理。4.4锚索施工4.4.1总工工艺流程4.4.2锚索索操作工艺(1)测量放点在原支护工作面上上，利用水平平仪，根据设设计方案在实实地测量确定定锚索孔位置置。(2)搭架造孔①在确定锚索孔位置置后，移机具具到位，按设设计方案角度度15°固定好，即即可钻孔,优先采用风风钻。如采用用机械需搭设设钻孔施工平平台的，采用用钢管脚手架架搭设钻孔施施工平台(4m宽度)。②钻完孔一定要清孔孔。在钻到位位后，还要一一边原地钻动动，一边供风风，把孔内未未清空泥巴吹吹出来，直到到孔内泥巴基基本清出，在在卸钻杆时，供供风也不停，边边卸边吹，直直到卸完。③锚索成孔时，不得得用水冲洗钻钻进；遇孔内内塌孔时，应应采取跟管钻钻进的方式成成孔，或注浆浆加固孔壁土土体后再次钻钻孔钻进等方方式成孔，应应保证孔径不不小于设计值值。(3)下料制索①根据图纸锚索工作作长度加上施施工所需长度度，进行钢绞绞线下料(只能用砂轮轮切割机)，加工时锚锚索应比设计计长度长1.0m，用于锚索索张拉施工。②锚索加工：a墩头头，焊接，加加工承压体；；b加焊箍线环环；c焊接对中隔隔离支架；d自由段涂防防腐涂料，并并套聚乙烯塑塑料管。(4)下索①安装锚索前应对钻钻孔重新进行行检查，对塌塌孔、掉块应应进行清理或或处理。锚索索安装前要对对锚索体进行行详细检查，对对损坏的配件件应进行恢复复。②推送锚索时用力需需均匀一致，应应防止在推送送过程中损伤伤锚索配件。索索体插入孔内内深度不应小小于锚索长度度的95%，索体安放放后不得随意意敲击，不得得悬挂重物。(5)安装锚索腰梁梁及锚头锚索腰梁采用2根根32工字钢钢钢构筑而成，腰腰梁通过插筋筋方式与支护护桩临时固定定。此外，为为确保锚梁与与支护桩的受受力接触，工工字钢钢施工工前，应通过过挖凿凸面，喷喷砼（浇灌）凹凹面等方式，在在桩基与锚梁梁接触面处实实现“找平”处理。安装装锚垫板、工工作锚板及工工作夹片，对对索体进行预预琐定。(6)注浆为了提高锚索受力力，一次注浆浆与二次注浆浆都使用纯水水泥浆，水灰灰比0.38～0.45，强度不小小于30MPa。搅浆用水水为自来水，水水泥采用标号号为42.5普通硅酸盐盐水泥。注浆采用孔底反向向注浆法。注注浆时注浆管管应插至孔底底，由孔底开开始向外灌注注，注浆压力力≥0.3～0.5Mppa，孔口部位位要设置止浆浆塞及排气管管。注满后，应应保持压力3～5min，全孔一次次灌注完成一一定时间内，进进行二次注浆浆或多次补浆浆处理，保证证注浆质量。(7)张拉锁定定设计要求当锚固体体达到75％的强度时时，可进行锁锁定，锁定荷荷载值按120KN考虑。本明明挖基坑锚索索张拉的时间间定为二次注注浆后7天进行张拉拉。首先进行试验束的的张拉，分为为单股预紧和和整束分级张张拉两个阶段段，单股预紧紧进行两次以以上。整束张张拉共分五个个量级进行，即即张拉荷载分分别按设计永永存张拉力的的10%～105%逐级依次进进行。张拉各级加载稳压压前后，均量量测钢绞线的的伸长值与回回缩值，若实实测伸长值与与理论伸长值值相差超过10%或小于5%，应停止张张拉，查明原原因后才能重重新张拉。加加荷、卸荷速速率应平稳。张张拉时，升荷荷速率每分钟钟不宜超过设设计预应力值值的0.1；卸荷速率率每分钟不宜宜超过设计预预应力值的0.2。松弛损失失一般为锁定定张拉力的3%～4%，在补偿张张拉前，应注注意检查。若若发现异常张张拉力时要查查明原因进行行处理。本工工程锚头采用用钢板焊接，严严禁采用弯钩钩。锚索锚头头处预长1.0m，方便用于于锚索张拉施施工。对于高边墙部位的的预应力锚索索，先张拉到到设计荷载的的0.6～0.8倍，初步锁锁定；待高边边墙开挖到底底部，边墙变变形基本完成成后，根据监监测分析结果果再张拉到设设计荷载的1.05倍，稳压10～15min后锁定。锁锁定后的48h内，如锚束束应力下降到到设计值以下下10％时应进行行补偿张拉。张拉所用的设备额额定值必须大大于最大使用用张拉值，并并有富余度，以以确保重复使使用后的精确确度仍能满足足要求。对于有补偿张拉要要求的锚索，应应在张拉锁定定后7d左右进行，补补偿张拉的张张拉力为超张张拉力。其它：锚束张拉的的设备和仪器器应进行定期期配套标定，其其间隔期不得得超过6个月。超过过标定间隔期期的设备和仪仪器或遭猛烈烈碰撞的仪表表，必须重新新标定后才能能使用。锚固固段的固接浆浆液、承压垫垫座混凝土的的承载强度未未达到施工图图纸的规定时时，不得进行行张拉。根据规定进行试验验束的张拉，试试验束的数量量和位置由监监理人确定。在在进行锚束试试验时，认真真记录压力传传感器的读数数、千斤顶的的读数以及试试验束在不同同张拉吨位时时的伸长值，记记录成果及时时报送监理人人。每次进行行试验束张拉拉，需有监理理人旁站。(8)锚索基本试验验及抗拔力试试验1)对锚索支撑进行基基本试验和抗抗拔力试验，以以确定锚索的的极限承载力力，掌握锚索索体在不同凝凝固期(3天、7天、14天)抵抗破坏的的安全程度，以以便在正式使使用锚索结构构参数或改进进锚索制作工工艺，揭示锚锚索注浆完成成后，锚索抗抗拔力是否达达到满足设计计要求的时限限。2)试验前期准备工作作

①按试验要求求制作好用于于基本试验(3条)和抗拨力试试验的锚索，并并满足试验的的现场要求；；②用于基本试验和抗抗拔力试验的的锚索的具体体位置由设计计和监理单位位在现场指定定；③在确定的基本试验验锚索注浆满满3天、7天和14天时，分别别进行一根锚锚索的基本试试验；④锚索外露于基坑壁壁面长度应不不少于1.3m，以便千斤斤顶的安装和和试验；3)试验张拉设备采用用预应力穿心心千斤顶，千千斤顶的额定定压力大于最最大试验压力力120kN；4)千斤顶和油压表庄庄试验前须标标定，计算各各级荷载下油油压表的读数数值，并绘制制成表；5)在每级荷载下，用用百分表测读读锚头(千斤顶活塞)位移3次，并记录录。6)锚索基本试验采用用循环加荷，各各级荷载及观观测时间表。7)锚索抗拔力试验加加荷与观测时时间时间分配配表。8)锚索抗拔力试验加加到最大试验验荷载，观测测15min测读3次锚头位移移后，卸荷至至0.1T量测锚头位位移，然后卸卸荷至锚索荷荷载进行锁定定。4.5工字钢腰梁梁施工4.5.1施工工准备(1)材料、半成成品①钢构件：钢构件型型号、制作质质量应符合设设计要求和施施工规范的规规定，应有出出厂合格证并并应符合有关关技术条件。②连接材料：焊条、螺螺栓等材料应应有质量证明明书，并符合合设计要求及及有关国家标标准的规定。③其它材料：各种规规格垫铁等满满足施工要求求。(2)作业条件①按构件明细表，核核对进场构件件的数量，查查验出厂合格格证及有关技技术条件。②检查构件在装卸、运运输及堆放中中有无损坏或或变形。损坏坏和变形的构构件应予矫正正或重新加工工。被损坏处处的防锈涂料料应补涂，并并再次检查办办理验收手续续。③对构件的外形尺寸寸、组装、焊焊接、摩擦面面等进行检查查，做出记录录。4.5.2操作作工艺(1)工艺流程：槽槽钢及钢垫板板制作→槽钢吊装、焊焊接定位→锚索锁定→除锈刷涂料→检查验收。(2)工字钢及钢垫垫板制作：工工字钢按设计计尺寸下料，垫垫板按350×3300×100规格下料，下下料完后，对对按规范规定定对槽钢及垫垫板进行打磨磨除锈，底涂涂防锈漆两遍遍，面油清漆漆两遍。(3)工字钢吊装装、焊接定位位：工字钢腰腰梁就位时采采用汽车吊吊吊运，锚索伸伸出土壁的锁锁定部位要夹夹在两根槽钢钢之间，两槽槽钢其它部位位用钢垫板按按@1500的间距焊接接，使两槽钢钢通长平行。(4)锚索锁定：当当锚索锚固体体达到75％的强度时时，进行锚索索的锁定。(5)除锈刷涂料：：连接处焊缝缝无焊渣、油油污，除锈合合格后方可涂涂刷涂料。涂涂层干漆膜厚厚度应符合设设计要求或施施工规范的规规定。(6)检查验收：工工字钢安装后后首先检查现现场连接部位位的质量。工工字钢腰梁安安装质量主要要检查焊缝焊焊接质量；腰腰梁的标高、长长度，焊缝高高度、长度经经测量做出记记录。4.6边坡喷锚施施工4.6.1工艺艺流程土方开挖→修整边边壁→测量、放线→埋设喷射砼砼厚度控制桩桩→安设泄水管→干配混凝土土料→依次打开电电、风、水开开关、喷射第第一层砼→测量放线、布布孔位→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔(接钻杆)→钻至设计深深度→安装锚杆（锚锚索，锚索具具体施工方案案在4.6节另详）→压力灌浆养养护→焊接钢筋网网片→干配混凝土土料→依次打开电电、风、水开开关→进行喷射混混凝土作业→混凝土面层层养护。4.6.2操作作工艺4.6.2.1土方开挖基坑开挖和支护自自上而下分段段分层施工，每每段长度按25m控制，遇软软弱土层时应应缩短开挖长长度。每层开开挖的水平分分段长度也取取决于土壁自自稳能力，且且与支护施工工流程相互衔衔接，开挖单单段开挖长度度不宜大于25m，每次开挖挖工作完成时时、请现场监监理、业主验验收合格后，再再进行下一道道工序施工。当基坑面积较大时时，允许在距距离基坑四周周边坡一定距距离的基坑中中部自由开挖挖，但应注意意与分层作业业区的开挖相相协调。土层层条件较好时时，各水平分分段之间可连连挖，土质不不好时应采取取跳挖。严禁禁边壁出现超超挖或造成边边壁土体松动动。4.6.2.2修整边壁(1)采用人工修修整边坡，以以使坡度及平平面平整度达达到设计要求求。坡面平整整度控制在±5cm以内，坡度度控制在±3°。(2)对于易塌的的土体视现场场情况制定以以下措施：对修整后的边壁立立即喷上一层层薄的砂浆或或混凝土，待待凝结后再进进行钻孔；在作业面上先安装装钢筋网片喷喷射混凝土面面层后，再进进行钻孔并设设置锚杆；在水平方向分小段段间隔开挖；；先将开挖的边壁作作成斜坡，待待钻孔并设置置锚杆后再清清坡；开挖时沿开挖面垂垂直击入钢筋筋和钢管或注注浆加固土体体。4.6.2.3安设泄水管管泄水管采用75PPVC管，从坡顶顶至坡底共设设七排，竖向向间距根据现现场实际情况况均匀分布，横横向间距为2800㎜（DE段间距为2000mmm）。泄水管管为内高外低低，靠土侧包包土工布，做做碎石土反滤滤包，伸出喷喷向混凝土边边坡面5㎝。喷身混混凝土时，用用水泥袋堵住住外管头，防防止混凝土塞塞住管子，混混凝土完成后后再疏通管子子。4.6.2.4喷射第一层层混凝土喷射混凝土作业分分段进行，同同一分段内喷喷射顺序应自自下而上，喷喷射第一层混混凝土的厚度度为40mm。喷射混凝凝土的射距宜宜保持在0.6～1.0m范围内，并并使射流垂直直于壁面。采采用螺旋轨道道，一圈压半半圈的方式进进行喷射。4.6.2.5布孔位在支护工工作面形成后后，利用全站站仪及钢卷尺尺，根据设计计方案在实地地测量确定锚锚孔位置，锚锚孔孔距误差差：≤±100mmm。4.6.2.6钻孔在确定锚锚杆孔位置后后，采用钻机机按设计方案案角度α＝l5°及相应的钻钻孔长度进行行钻孔。钻机机施工前应调调整好角度，角角度误差±5%；孔深允许许偏差±50mm；孔径允许许偏差±5mm。钻孔时应应做好原始记记录，发现异异常情况，应应及时向设计计人员进行汇汇报。4.6.2.7清孔①成孔后，应将孔壁壁上附着的粉粉尘、泥屑使使用高压空气气进行彻底清清理，以确保保注浆体与孔孔壁的粘结强强度。②当钻孔过程中有地地下水从孔口口溢出时，应应采用固结注注浆，以免锚锚固段注浆体体流失或强度度降低。③待钻孔完成并洁理理干净后应对对孔口进行暂暂时封堵，不不得使碎屑杂杂物进入孔内内。4.6.2.8锚杆制作与与安装(1)锚杆制作①锚杆的材料必须符符合设计与规规范要求，并并经抽样送检检合格后方可可使用，锚杆杆的制作宜在在覆盖工棚内内进行。②组装前钢筋应平直直，除油除锈锈。③锚杆下料长度：锚锚杆下料长度度＝设计标注注长度，误差差不超过±30mmm。④二级钢筋的接头应应采用闪光对对焊或搭接焊焊接头，采用用双面搭接焊焊的焊接长度度为5d。⑤锚杆制作应沿拉杆杆钢筋按＠1500米设置对中中支架，对中中支架和隔离离架的支撑高高度均不小于于30mm，保证拉杆杆钢筋的保护护层厚度不小小于30mm，加工好的的拉杆钢筋必必须保证顺直直。(2)锚杆安装装①安装锚杆前应对钻钻孔重新进行行检查，对塌塌孔、掉块应应进行清理或或处理。②锚杆安装前要对锚锚杆体，进行行详细检查，对对损坏的防护护层、配件进进行恢复。③推送锚杆时用力需需均匀一致，应应防止在推送送过程中损伤伤锚杆配件和和防护层。④推送锚杆时不得使使锚杆体转动动。⑤当推送锚杆困难时时，应将锚杆杆抽出，对抽抽出的锚杆应应仔细地进行行检查，并对对安放固定器器的有效性、锚锚杆的防护层层的损坏程度度、孔的清洁洁度进行观察察检查。⑥安放杆体时，应防防止杆体扭压压、弯曲，杆杆体放入角度度应与钻孔角角度保持一致致。⑦杆体插入孔内深度度不应小于锚锚杆长度的95%，杆体安放放后不得随意意敲击。⑧封孔水泥砂浆未达达到设计强度度的70%时，不得在在锚杆端部悬悬挂重物或碰碰撞外锚具。4.6.2.9锚杆压力注注浆(1)注浆材料：：采用标号为为42.5普通硅酸盐盐水泥配置的的水泥浆，水水灰比为0.5，水泥浆强强度等级为M25。注浆采用用孔底反向注注浆法，常压压灌注，注浆浆压力≥0.35～0.5Mppa，锚杆采用用二次注浆方方式。注浆管管在注浆前送送入孔底，注注浆时浆管距距孔底250～500ｍｍ处，孔孔口部位要设设置止浆塞及及排气管。浆浆液灌入孔底底后，边注浆浆边缓慢拔出出注浆管，使使注浆管始终终有一定长度度埋于浆液中中，直至砂浆浆注满。注满满后，应保持持压力3～5min，稍后需补补浆1～2次。施工过过程中，由于于工期紧，需需要适量掺入入速凝增强剂剂。(2)注浆中，当当孔中存有积积水时，待溢溢出浆液的稠稠度与注入浆浆液的稠度一一样后再抽出出注浆管。(3)每次注浆完完毕,应将注浆管管、搅拌机、注注浆泵完全冲冲洗干净，以以保证下次注注浆顺利进行行。4.6.2.100绑扎钢筋网网(1)按设计要求求绑扎、固定定钢筋网。面面层内的钢筋筋网片应与锚锚杆和其它锚锚固装置连接接牢靠并符合合设设计规定定的钢筋保护护层厚度50mm的要求，垫垫块采用50×500×50的预制C20砼块，用铁铁丝绑扎在钢钢筋网上，间间距为1000××1000。喷射混凝凝土时钢筋网网不应出现晃晃动。(2)钢筋网片采采用绑扎而成成，网格偏差差控制在±10mm范围内。铺铺设钢筋网时时每边的搭接接长度应不小小于300mm。（3）桩间土属于垂直直开挖，其钢钢筋网绑扎过过场中严格按按照设计图图图才用2∅14的钢筋钉固固定钢筋与钢钢筋焊接。与与支护桩连接接的植入筋每每边长度不小小于0.1m，采用风动动凿岩机钻孔孔。4.6.2.111喷射砼(1)如受喷射面面有滴水、淋淋水时，喷射射前应按下列列方法做好工工作：①有明显出水点时，可可埋设导管排排水；②导水效果不好的含含水土层，可可设盲沟排水水；(2)喷射混凝土土的配合比应应通过试验确确定，粗骨料料最大粒径不不宜大于10mm，水灰比不不宜大于0.45，并根据需需要通过掺入入速凝剂来调调节早强时间间和所需的工工作进度，速速凝剂的掺量量应通过试验验确定。(3)原材料严格格按配合比计计量，水泥和和速凝剂的称称量偏差均为为±2％，砂、石石称量偏差均均为±3％。(4)混合料在运运输、存放过过程中，应严严防雨淋、漏漏水及大块石石等杂物混入入，装入喷射射机前应过筛筛。(5)为确保喷射射混凝土的厚厚度达到均匀匀，在边壁上上每隔1500mmm×15000mm双向距离垂垂直打入短钢钢筋作为厚度度控制标准点点。(6)喷射混凝土土分两层喷射射施工，第一一层厚度为40mm，第二层厚厚度为60mm，待第一层层混凝土终凝凝前喷射第二二层混凝土。(7)在钢筋的部部位先喷钢筋筋与坡面之间间的混凝土，以以防止钢筋背背面出现空隙隙。喷射混凝凝土的射距宜宜保持在0.6～1.0m范围内，并并使射流垂直直于壁面。采采用螺旋轨道道，一圈压半半圈的方式进进行喷射。桩桩间混凝土喷喷射前先进行行植筋孔灌注注水泥浆，再再进行混凝土土喷射。(8)喷射中如发发现脱落的混混凝土被钢筋筋网架住，应应及时清除。喷喷射砼应插入入坑底≥200mm。(9)喷射时应控控制好水灰比比，保持砼表表面平整、湿湿润光泽、无无干斑及滑移移流淌现象。(10)喷射的回回弹率不应大大于15%。(11)成型后边边坡平整度要要求：用1米的靠尺和和塞尺量测，测测点1㎡范围内凹凹凸不得大于于50㎜。4.6.2.122养护喷射混凝土终凝22h后，应喷水水养护。养护护时间，一般般不得少于7天。4.7土方开挖挖与回填4.7.1土方开开挖分段分层层及与基坑支支护的配合4.7.1.1土土方开挖采用用分段分层开开挖，分段长长度为10m，由于各支支护段锚索锚锚杆标高不同同，故土方分分层开挖深度度需按设计图图纸的要求，配配合锚索锚杆杆支护位置的的施工标高来来确定。4.7.2土方开开挖方法4.7.2.1开开挖的施工程程序：测量放放线→切线分层开开挖（锚杆支支护随土方开开挖分层分段段同时进行）→排、降水→修坡、护坡→基底整平→留足预留土土层等。4.7.2.3每每层开挖时都都必须按规范范要求留置运运输土方坡道道，土方开挖挖运输车辆都都只能在场内内行走，严禁禁在边坡上部部平台处行走走。4.7.2.4土土方开挖前的的准备工作土方开挖前，先做做好建筑周围围的施工排水水工作。做排排水沟、截水水沟等工程，疏疏通现场排水水，避免建筑筑物附近场地地积水。检查挖土和运输机机械的准备情情况，若影响响其使用与安安全时，应同同有关单位采采取有效措施施处理。4.7.2.5采采用挖掘机挖挖土，人工抄抄平、修坡，开开挖出来的土土方用自卸汽汽车外运。4.7.2.6..挖桩间土：

大挖掘机开开挖至1.5m高度，距支支护桩0.2m位置，采用用小型挖掘机机进行土方开开挖桩前土方方及桩间土方方。挖掘机预预留10cm桩间土，桩桩间土开挖进进深0.06m，人工用铁铁锹配合清平平。在进行土方开挖的的同时，要做做好锚杆（索索）的基坑护护坡施工。土土方开挖需分分层分段进行行开挖，严禁禁超挖。每层层每段开挖长长度不能超过过20m，支护施工工完成并且喷喷射混凝土面面层达到设计计强度的75%后，才能开开挖下层土方方及下层锚杆杆（索）施工工。4.7.2.7在在土方开挖区区制定土方开开挖高程控制制方格网，根根据高程控制制点在网点木木桩上定出标标高，用卷尺尺或水准仪控控制各点的下下挖深度。4.7.2.8挖挖掘机开挖时时，操作人员员上岗前必须须检查完挖土土机情况，发发现问题及时时修理，严禁禁带病操作。在在前、后行走走时必须看清清楚前后方是是否有人或障障碍物。机械械在回转时必必须看清360°回转半径内内是否有物料料、行人等。配配合机械挖土土的人员必须须看清楚挖点点处及回转区区，严禁在禁禁区内配合作作业。4.7.2.9基基坑边角部，机机械开挖不到到之处，应用用少量人工配配合清坡，将将松土清至机机械作业半径径范围内，再再用机械掏取取运走。4.7.2.100机械挖土时时留出300mm的土层，待待验基坑槽后后人工修平，交交移后续主体体施工单位做做垫层。4.7.2.111支护施工应应与土方开挖挖密切配合,以达到在保保证安全的基基础上充分利利用场地，降降低造价，缩缩短工期的目目的。每层土土方开挖先挖挖、排基坑四四周的土方，首首先为支护结结构施工创造造有利条件，然然后进行基坑坑中间部位的的土方施工，此此时土方、支支护可同时施施工互不影响响。待支护完完毕后，再补补挖该部分预预留土方，使使整个工程平平稳有序的进进行，以达到到土方与支护护施工的最佳佳配合状态。4.7.2.122雨季施工时时，基坑应分分段开挖，并并在基坑顶的的周围全部以以砼硬化做排排水沟，以防防地面雨水流流入基坑，同同时应经常检检查边坡情况况，以防止基基坑边坡受水水浸泡造成塌塌方。4.7.2.133土方开挖到到要求的标高高后,在做好锚杆杆护坡的同时时,及时做好坑坑底的排水沟沟、集水井、沉沉砂井，基坑坑的安全围护护（设钢管安安全网围护，高1.2m）工作。五、基坑监测5.1监测目的施工期间与工程竣竣工后一定时时期内，按基基坑位移方案案对基坑进行行变形观测，并并及时将观测测结果反馈给给建设和设计计单位。观测测期间先合理理建立监测点点和观测点，并并按有关规程程规范观测细细则进行监测测，且在暴雨雨季节、柳江江洪水季节及及连续雨天等等条件下加密密观测，主要要对下述内容容进行监测：：=1\*GB3①支护位移测测量；=2\*GB3②地表开裂（位位置、高度）的的观察与记录录；=3\*GB3③周边设施（特特别是周边民民房）的变形形观测；=4\*GB3④基坑渗、漏漏水情况的观观察；=5\*GB3⑤基坑周边可可能危及支护护安全的水害害来源（生产产、生活用水水等）的观测测。根据本工工程施工环境境、场地的水水文地质情况况，其中最主主要的是位移移沉降观测。边边坡监测由业业主委托有资资质的监测单单位根据设计计要求编制方方案，经设计计、监理、业业主三方共同同认可后实施施。除监测单单位对基坑进进行监测外，项项目部对基坑坑周边情况自自行进行监测测，并做好记记录。在基坑坑开挖较深的的地段和距离离建筑物较近近的地段，每每5m左右和在建建筑物重要特特征点设置沉沉降观测点。5.2监测项目该工程的现场监测测应采用仪器器监测与巡视视监测相结合合的方法。5.2.1基坑坑工程现场监监测的对象包包括：1支护结构；；2相关的自然然环境；3施工工况；；4地下水状况况；5基坑底部及及周围土体；；6周围重要的的道路；7其他应监测测的对象；5.2.2基坑工工程仪器监测测项目应根据据表5.2.2进行选择。表5.2.2建筑基基坑工程仪器器监测项目表表基坑类别监测项目一级（坡）顶水平位移移应测墙（坡）顶竖向位位移应测土体深层水平位移移应测支撑内力应测锚杆应测坑底隆起软土地区宜测其他地区可测土压力宜测孔隙水压力宜测地下水位应测土层分层竖向位移移宜测墙后地表竖向位移移应测周围建（构）筑物物变形竖向位移应测倾斜应测水平位移宜测裂缝应测周围地下管线变形形应测注：基坑类别的划划分按照国家家标准《建筑筑地基基础工工程施工质量量验收规范》GB502202-20002执行。5.3观测周期及及报警值控制制施工期间，按表55.3监测。特别别应加强雨天天和雨后的监监测，并对监监测结果进行行记录。其间间根据施工进进度和变形发发展随时加密密观测次数。表5.3基坑重重要性等级综综合按二级考考虑，基坑监监测等级按二二级考虑基坑支护检测报警警值.注：表中报警值为为开挖至坑底底时允许的最最大值，而开开挖施工过程程中国的报警警值的控制原原则为：桩锚锚等刚性支护护体系按相对对开挖深度的的0.2%的位移值控控制报警值，而而锚喷等柔性性支护体系则则按照相对开开挖深度的0.3%控制报警值值，监测点布布控详见附图图。5.4预警值应急急措施当基坑坡顶观察点点出现位移变变形达到警戒戒值，道路有有沉降新沉降降裂纹等问题题出现，应密密切加强观察察并及时对支支护采取相应应的处理措施施，如：立即即停止开挖，并并采取推土体体压坡角及堆堆填砂包压脚脚，确保基坑坑施工及其道道路及建筑安安全。尤其在在雨季施工，应应加密观测基基坑及基坑周周边道路及建建筑物情况。做做好基坑应急急预案。因我方的仪器精确确度有限，不不能有效保证证周边建筑物物及道路的安安全，应以业业主委托的有有资质的监测测单位的观测测成果为主，我我方的成果仅仅作为参考。六、施工进度保证证措施1、加强组织协调，使使各工序合理理衔接。做到到资源调配合合理，施工进进度满足业主主要求。2、现场机械设备满满足多作业面面同时施工作作业的条件。施施工方案按最最不利因素和和最紧凑条件件进行考虑的的，在施工资资源配置中为为满足进度要要求，考虑了了施工各作业业面同时配置置要求。3、作业队的安排部部署以工序、工工种衔接配合合为前提；同同时根据设计计要求，采用用信息化施工工，确保施工工安全。4、在施工安排上把把锚杆和螺旋旋钻孔桩作为为工作重点。5、为了保证工期，本本支护工程我我公司组建强强有力的项目目管理班子，强强化管理，把把各司其职与与通力合作紧紧密联系起来来，密切与建建设单位、监监理单位配合合和协作，最最大限度地获获得有关单位位的支持。6、合理优化和调配配劳动力，安安排技术水平平高、经验丰丰富、操作熟熟练、年轻力力壮的员工上上岗，确保工工作质量，提提高工作效率率。7、加强施工组织管管理，协调好好交叉作业各各工序之间的的关系。8、尽量安排可以连连续作业或平平行作业的工工序，进行三三班作业，做做好施工现场场的防雨设施施。9、加强设备的保养养维修，最大大限度提高设设备完好率，并并配备适当的的备用机械设设备(如发电机等)。保证工程程中足够的资资金周转，及及时做好零配配件和工程材材料的采购和和储备工作。10、对整个工程进度度实行动态控控制，采用横横道图记录法法，检查施工工中的计划进进度与实际进进度的偏差。当当计划进度与与实际进度有有偏差时，须须及时调整，采采用两种调整整方法。第一一，改变某些些工作时间的的逻辑关系；；第二，缩短短某些工作的的持续时间，在在单位时间内内增加劳动力力的投入。七、施工质量保证证措施7.1建立质量量管理制度7.1.1成立立以项目经理理为组长，技技术负责人为为副组长的质质量管理领导导小组，明确确各层级的职职责，通过下下级与上级签签定责任合同同，落实各层层级的岗位责责任，各级管管理部门和人人员职责明确确，权限明确确，各司其职职、各负其责责。7.1.2每周周一次质量教教育制度，使使全体员工牢牢固树立“百年大计、质质量第一”“质量是企业业的生命”的观念，强强化质量意识识，做到人人人重视质量，个个个把好质量量关。7.1.3工程程开工和每道道工序施工前前，进行技术术交底，让每每位施工人员员了解设计意意图、重点、难难点及解决办办法，主要技技术措施及操操作方法，质质量要求、验验评标准及注注意事项。7.1.4原材材料、半成品品进场后，对对品种、规格格、型号、批批号、数量、出出厂合格证、出出厂试验单等等进行核对验验收。合理堆堆放，做好标标识。按规范范要求取样试试验，将材料料试验结果及及其代表的批批量报监理工工程师批准后后使用。对试试验不合格的的材料，要隔隔离堆放，并并标识清楚，限限期退场。7.1.5重要要部位工程开开工前，在监监理工程师的的指导下，在在熟悉操作工工艺后，再全全面铺开施工工。7.1.6实行行班组自检互互检，项目质质检组抽检的的方法，对每每道工序的每每一施工段全全天候、全工工程进行监控控和质量检测测，每道工序序完成后，由由项目质检工工程师为首的的项目质检组组，按照规范范严格进行质质量检查，经经检查合格后后，报请监理理工程师到现现场验收签认认。每道工序序验收合格后后，进行下一一道工序。7.1.7隐蔽蔽工程必须经经监理工程师师验收确认后后才能隐蔽。验验收程序：班班组自检→项目自检工工程师验收→监理工程师师（包括质监监、设计人员员）验收。检检查时提供相相应的资料和和隐蔽工程验验收记录，交交监理工程师师签认。7.1.8要检检查过程中发发现好的经验验及时总结，发发现具有普遍遍性的质量通通病、隐患和和事故苗头，即即时上报，按按各自职责提提出处理意见见，及时进行行质量统计、分分析，为加强强质量控制提提供科学依据据。7.1.9对施施工过程中出出现的质量事事故，查明原原因并进行责责任追究。对对产生实际效效益的提高质质量、缩短工工期的合理化化建议，视效效益进行奖励励。7.1.10项项目部实验室室负责整个工工程原材料、半半成品的取样样、检测，各各种混合料配配合比的检控控、商品砼质质量的监控，试试块制作、养养护及试验等等，并负责资资料整理、统统计、分析，及及时掌握质量量发展动态，为为领导加强质质量控制提高高可靠数据。负负责全部试验验设备的维护护保养和按规规定送检。7.1.11使使用的每生产产一槽砼都需需进行塌落度度检测，留足足试块并做好好记录，以便便进行质量追追踪。7.1.12严严格执行质量量管理制度，对对进场材料、半半成品质量要要严格把关、精精心保管。7.1.13严严格工序质量量验收和分部部分项工程质质量验收制度度，进行单项项验收签证，杜杜绝漏洞，确确保质量。7.2实验质量量保证措施7.2.1在施施工过程中，我我们将按监理理单位的批示示，进行各项项取样和实验验工作，并为为监理单位进进行监督检查查提供一切方方便。7.2.2在实实验和检测中中，如发现与与设计不符合合的质量问题题，我们可以以及时采取有有效的补救措措施，将质量量问题处理在在萌芽阶段。7.3施工测量量质量保证措措施做好测量工作是确确保工程质量量的基础和前前提条件，因因此在施工测测量上必须把把好质量关。我我们采取如下下措施来保证证施工测量的的质量：7.3.1工程程开工前，对对设计单位提提供的原始基基准点、基准准线的基本数数据进行复核核、验算。如如果对数据有有异议，我们们将在得到数数据后5天内以书面面形式报告监监理单位，共共同进行核实实。7.3.2根据据施工图，精精确地测定建建筑物的位置置，并进行放放样和完成全全部数据的计计算工作。并并将有关的施施工测量的意意见报告送监监理审批。7.3.3在施施工过程中，做做好水准点的的增设和控制制点的保护，防防止移动和损损坏，并定期期进行复测。一一旦发现移动动和损坏，应应立即报告监监理单位并与与监理单位共共同协商补救救措施。7.3.4全部部测量数据和和放样都必须须经监理单位位检查，必要要时监理单位位可以要求测测量人员在监监理单位的直直接监督下进进行对照测量量。7.4基坑开挖挖施工质量保保证措施7.4.1土方方开挖施工质质量保证措施施(1)做好挖土标标高、截面尺尺寸、放坡和和排水工作。(2)全面检查原原有排水系统统，进行疏通通或加固，增增设基坑边坡坡坡顶和坡底底排水措施，保保证水流畅通通，并制定好好放汛措施。(3)土方开挖严严格按照施工工方案设计的的放坡和施工工规范和规程程施工，严禁禁随意乱挖、超超挖现象。(4)基坑（槽）开开挖后，应尽尽量减少对基基土的扰动，如如果基础不能能及时施工时时，可在基底底标高以上预预留200～300mm土层不挖，待待做基础时再再挖。(5)基坑开挖从从端头分层分分段快速开挖挖的施工方法法，并形成一一定坡度，以以利排水。(6)基坑开挖完完毕后及时由由施工单位、设设计单位、地地质勘察单位位、建设单位位、质量监督督部门等有关关人员共同到到现场进行检检查、鉴定验验槽，核对地地质资料，检检查地基土与与工程地质勘勘察，设计图图纸要求是否否相符合，有有无破坏原状状及土结构或或发现较大的的扰动现象。并并及时填写基基坑槽验收、隐隐蔽工程记录录，及时办理理交接手续。7.4.2雨季季施工质量保保证措施(1)雨季施工由由总工长专职职负责，项目目部各管理人人员认真配合合。(2)在进入雨季季前项目部要要组织检查暂暂时设施是否否牢固，有危危险的应采取取加固措施，电电气设备和用用电设备的防防雨设施是否否完备，用电电设备绝缘是是否良好，所所有用电设备备及电气设备备都有防雨设设施，水泥要要避免受潮。(3)做好场地排排水，准备排排水机具，准准备雨季施工工材料及防护护材料，铺设设好道路，保保证雨后恢复复正常的作业业和运输。(4)露天作业下下雨时要派专专人清理积水水和疏通排水水，用泵及时时将坑内的雨雨水抽走，人人工清理好的的边坡和正在在施工的锚杆杆墙支护边坡坡面应用塑料料布全部封盖盖好，并派专专人守护，避避免工作面被被淋或透水影影响支护质量量。(5)雨后要安排排一定的劳动动力清理斜坡坡的浮土和淤淤泥，填平坑坑洼地方，要要组织技术人人员检查边坡坡是否稳定，派派人清理危险险地段，把坑坑内车辆通道道的浮泥和淤淤泥清理干净净，并做好防防滑措施。(6)加强雨季巡巡视次数，密密切关注场地地周围管线、道道路变形，每每次雨后项目目部都必须自自行对基坑进进行变形监测测。7.5旋挖灌注注桩施工质量量保证措施7.5.1测量量设备保证措措施施工中所用的计量量器具如全站站仪、经纬仪仪、水准仪必必须经过计量量部门检验并并登记注册，没没有计量合格格证不得使用用。有专人检检查各种桩位位的定点，定定期派专人校校核基准点，各各种测量检查查均需认真填填写成果记录录及附图，测测量结果应准准确可靠。7.5.2旋挖挖灌注桩质量量保证措施1、放线定桩位及高高程：在场地地三通一平的的基础上，依依据建筑物测测量控制网的的资料和基础础平面布置图图，测定桩位位轴线方格控控制网和高程程基准点，保保证桩位偏差差小于50mm，设立坑内内水准引测点点，采用水准准仪测定孔口口标高。确定定好桩位中心心，以中点为为圆心，以桩桩身半径加护护壁厚度为半半径画出上部部（即第一步步）的圆周，撒撒石灰线作为为桩孔开挖尺尺寸线，桩位位线定好之后后，必须经有有关部门进行行复查，办好好预检手续后后开钻。7.5.3钢筋筋笼制安保证证措施1、钢筋笼制作严格格按图纸设计计和规范要求求加工，下放放前，须加砼砼保护块，确确保钢筋保护护层。焊接用用的电焊条必必须有合格证证和符合图纸纸设计，单面面搭接焊10d，缝厚S≥0.3d，缝宽b≥0.7d。焊缝应连连续、饱满、无无夹渣、气泡泡，应符合规规范要求，同同时做隐蔽工工程验收。2、钢筋笼在起吊、运运输和安装中中应采取措施施，防止变形形。安装入孔孔时，应保持持垂直状态，对对准孔位徐徐徐轻放，避免免碰撞孔壁，下下笼中若遇阻阻碍不得强行行下放，应查查明原因，酌酌情处理后再再继续下笼。7.5.4商品品砼质量保证证措施(1)开工前请甲甲方、监理一一道认真考查查商品砼生产产厂家，货比比三家。选择择信誉高、“质量好”、离工地近近的厂家；(2)与厂家订货货签定合同时时要有质量保保证约束条款款；(3)开工前认真真对水泥、砂砂、石进行检检验，配合比比严格试配，达达到设计要求求；(4)工地与厂家家保持24小时联系，使使输送砼时，适适时发车，保保证砼连续供供应。(5)浇筑水下砼砼宜进行“跳浇”，以免因侧侧压力造成塌塌孔。7.5.5混凝土土灌注质量保保证措施混凝土灌注是确保保成桩质量的的关键工序，导导管应连接平平直可靠，密密封性好，隔隔水塞砼强度度不低于桩身身砼强度，外外形规则光滑滑并配有橡胶胶片。灌斗容容量应能满足足混凝土的初初灌量的要求求，混凝土灌灌注要连续紧紧凑地进行，严严禁将导管提提出砼面，导导管埋入砼面面的深度2～6m为宜，混凝凝土灌注中应应经常测定砼砼面上升情况况，在灌注将将近结束时，应应核对砼的灌灌入数量，以以确定所测的的混凝土的灌灌注高度是否否正确，当砼砼灌注达到超超灌标高时，经经监理工程师师确认符合要要求方可停止止灌注，同时时做好水下灌灌注砼的隐蔽蔽工程验收。7.5.6关键键工序验收保保证措施为保证工程质量，关关键工序及主主要工序应提提请监理现场场验收。关键键工序如下:a、桩位测放；b、嵌嵌岩深度及桩桩底持力层厚厚度确定；c、护筒埋设设、桩位对中中；d、测量孔深深；e、清孔后沉沉渣测定；f、钢筋笼制制安；g、水下砼灌灌注。7.5.7质量量资料保证措措施质量保证资料要求求真实、齐全全、准确。质质量保证资料料核查就是按按国家标准，规规范的有关规规定，核对本本工程资料是是否达到要求求。常见资料料如下：钢筋的出厂合格证证(质量保证书)；(2)钢筋的检验验报告；(3)水泥的出厂厂合格证(质保书)；(4)砼试块报告告；(5)成孔记录；(6)砼浇筑记录录；(7)隐蔽验收记记录。7.5.8检测措措施7.5.8.1检检测方法及基基本原理基桩桩身完整性（低低应变法）检检测基桩桩身完整性检检测采用低应应变反射波法法。具体实施施按中华人民民共和国行业业标准JGJ1106-20014《建筑基基桩检测技术术规范》有关关规定进行。在在检测前对所所需检测的基基桩必须做好好测前处理，凿凿除桩头浮浆浆至坚硬的混混凝土层，清清除浮渣及松松动的混凝土土，凿平修平平桩头，所检检测的基桩桩桩头必须平整整。同时对仪仪器设备进行行检查，性能能正常方可使使用。检测时时将传感器稳稳固地安置在在桩头上，连连接好仪器，用用手锤或棒锤锤对桩头进行行竖向激振，并并通过测试仪仪器采集记录录激振所产生生的信号。每每一根被检测测的单桩均应应进行二次及及以上重复测测试。出现异异常波形应在在现场及时研研究，排除影影响测试的不不良因素后再再重复测试。重重复测试的波波形与原波形形应具有相似似性。基桩低应变法检测测反射波法的的基本原理是是，在桩身顶顶部进行竖向向激振，激振振所产生的弹弹性波沿着桩桩身向下传播播，当桩身存存在明显波阻阻抗变异的界界面时，如桩桩底、断、裂裂桩和严重离离析等部位，或或桩身截面积积变化，如缩缩径、扩径部部位，将产生生反射波。经经测试仪器接接收放大、滤滤波和数据处处理，可识别别来自桩身不不同部位的反反射信息。依依据检测结果果波列图中的的入射波和反反射波的波形形、相位、振振幅、频率及及波的到达时时间等特征进进行分析，判判定桩身的完完整性。7.5.8.2检检测结果的处处理与判定基桩桩身完整性检检测基桩桩身完整性检检测的检测报报告及检测数数据的处理与与判定，依据据中华人民共共和国行业标标准JGJ1106-20014《建筑基基桩检测技术术规范》第8章规定进行行。7.5.8.33检测仪器设设备（1）基桩桩身完整性检检测仪器设备备1)RSM-244FD浮点工程动动测仪或RS-16616K（P）基桩动测测仪；2)速度传感器或SYY-1加速度传感感器；3)笔记本电脑；4)手式铁锤或力棒。7.5.8.4质质量保证和安安全措施（1）质量保证在检测工作过程中中严格执行公公司的质量方方针和质量目目标，树立质质量第一的意意识。严格按按照相关的规规程规范有关关规定进行操操作。落实质质量责任制，实实行检测工作作全过程的预预防和控制措措施，严格审审核监督，确确保检测数据据准确可靠，检检测工作科学学、公正、有有效。（2）检测安全目标及及安全措施检测服务安全目标标是：无人身身死亡事故；；无人身群伤伤事故；无重重大火灾事故故；无设备重重大损坏事故故。为达到上上述安全目标标，项目组设设现场兼职安安全负责人，并并严格执行以以下安全措施施：1)坚持“安全全第一，预防防为主”的方针，明明确各级检测测人员安全职职责，项目负负责人为本检检测项目安全全第一责任人人，对安全生生产负直接责责任。2)在检测设备吊装运运输和安装过过程中，现场场检测安全负负责人或指定定的安全负责责人必须到场场进行安全指指导和检查，并并负责整个吊吊运、安装过过程的安全指指挥，严格按按照重物吊装装、运输、安安装有关安全全规定进行操操作。3)在开展检测工作以以前，对现场场检测的技术术人员及工人人进行安全教教育，明确安安全职责。4)工作人员进入检测测场地必须戴戴安全帽，严严禁穿拖鞋进进检测场工作作。5)检测现场设立警戒戒线和警示牌牌。严禁非检检测工作人员员进入检测场场地内。7.6锚索施工工质量保证措措施7.6.1锚索索施工质量控控制要点（1）钢绞线、张拉设设备及锚具等等均应有出厂厂合格证，钢钢绞线进场后后应进行力学学性能试验；；（2）孔位、孔深、孔孔径和孔斜等等均应符合设设计及规范要要求；（3）锚固段的固结灌灌浆应严格按按《水工建筑筑物水泥灌浆浆施工技术规规范》（SL62--94）要求进行行，灌后进行行锚固段声波波测试，平均均波速不得小小于30000m/s；（4）剥除锚索内锚固固段的塑料套套管，钢绞线线表面油脂应应清洗洁净，彼彼此平行伸直直不扭曲；（5）锚孔注浆应从通通至孔底的压压力注浆管开开始，确保注注浆密实，灌灌浆记录应准准确、完整、清晰；（6）锚垫板孔道中心心线应与锚孔孔轴线重合，锚锚墩钢筋混凝凝土施工应满满足规范要求求；（7）分级均匀施加张张拉荷载，并并控制加载速速率，张拉设设备必须配套套标定并绘制制相关曲线；；（8）按锚索总数的55%随机进行抽抽样验收试验验，合格标准准按应力控制制为：实测值值不大于设计计值的5%，或不小于于设计值的3%。7.6.2施工工过程的质量量控制根据国家规范和设设计要求，以以及锚索施工工质量控制要要点，在锚索索施工过程中中，主要从以以下几个方面面进行施工质质量控制，并并对发现的问问题及时纠偏偏，使锚索施施工质量得到到了很好的控控制，在复杂杂的地质条件件和困难的施施工条件下，确确保了边坡的的稳定性。7.6.2.1完善质量管管理体系，强强化现场质量量管理（1）要求承包人建立立质量检验机机构和质量保保证体系，施施工前应进行行技术交底工工作，落实“三检”制度，并加加强现场施工工的组织、管管理和协调。（2）监理人员应熟悉悉设计文件，领领会设计意图图，掌握规范范要求，对锚锚索施工进行行全过程的控制，对关关键工序现场场旁站监督。7.6.2.2锚索施工的的工序质量控控制锚索施工质量的控控制以单元工工程为基础、以以工序质量控控制为重点，进进行全过程跟跟踪监督，坚坚持本道工序序检查验收不不合格，决不不进行下一道道工序的施工工。监理工程程师严把质量量关，强化对对承包人的管管理，按章作作业，安全施施工。（1）造孔①用红油漆在现场施施工部位标明明锚索开孔位位置，根据规规范要求孔位位偏差不得大大于10cm；搭建钻机机平台要求稳稳固牢靠，钻钻机倾角及方方位角要进行行严格校验，当当孔位受建筑筑物或地形条条件限制无法法施工时，征征得设计同意意后可以拟定定新孔位。②在钻孔施工过程中中要求加强钻钻机的导向作作用，及时检检测孔斜误差差，合理采用用纠偏措施，并并做好施工班班报记录。孔孔深不得小于于设计值。监监理人员按照照设计及规范范要求对造孔孔的孔位、孔深、孔孔径、孔斜进进行检查验收收。③应按分序加密的原原则进行钻孔孔，成孔后及及时进行锚固固段固结灌浆浆，以保证成成孔质量。（2）锚索制作①锚索索体在专用的的施工场地进进行编制，每每批钢绞线进进场后，按规规范要求抽检检进行破断力力试验。每根根钢绞线下料料长度应根据据实测孔深、锚锚墩厚度、垫垫板、工作锚锚板、限位锚锚板、千斤顶顶等沿孔轴线线方向的总和和再预留一定定长度确定。可可按以下公式式进行控制：：钢绞线下料料长度=锚固端＋自自由张拉端＋＋锚墩厚度＋＋千斤顶长度度。②剥除锚固段塑料套套管后钢绞线线上的油脂、污污渍必须用棉棉纱擦洗干净净，要求表面面乌亮，手感感滑腻无涩滞滞感。沿锚索索长度方向均均安设隔离架架，隔离架间间距不大于2m，相邻两隔隔离架之间安安设束线环（绑绑扎丝）对锚锚索进行绑扎扎固定。隔离离架应能使锚锚索入孔后周周围有足够的的保护层，钢钢绞线彼此平平行伸直不扭扭曲。③锚索编制完成后要要编号，分类类存放在专用用场地并加以以保护。（3）注浆锚索注浆是为了形形成锚固段和和为锚索提供供防腐蚀保护护层。另外，一一定压力的注注浆可以使注注浆体渗入地地层的裂隙和和缝隙中，从从而起到固结结地层、提高高地层承载力力的作用。注注浆是锚索施工的关键键工序之一，其其效果的好坏坏将直接影响响到锚索的锚锚固性能和永永久性。①锚固段固结灌浆按按规范(SL622-94)进行，用纯纯水泥浆液进进行纯压式灌灌浆，进浆管管伸至孔底，按按设计锚固段段长度要求在在孔中设置止止浆塞封闭。止止浆塞应有良良好的膨胀性性和耐压性能能，在灌浆过过程中不得产产生滑移和串串浆现象。灌灌浆泵和灌浆浆孔口均安有有压力表，灌灌浆应根据规规范要求变换换浆液配比，并并做好详细的的灌浆记录。灌灌后按设计要要求进行锚固固段声波测试试Vp≥3000mm/s为合格，声声波测试不合合格的锚固段段要求重新扫扫孔补灌。②锚索入孔前重新对对钻孔进行检检查，对孔内内集渣清理干干净。在监理理工程师检查查验收前，不得得将锚索安装装入锚索孔内内。锚索入孔孔时用力要均均匀一致，不不得转动锚索索体，随时检检查隔离架及及绑扎丝，发发现有移动、损损坏、脱落等等要及时处理理，必要时要要更换重新编编制，并应确确保将锚索体体推送至预定定深度后排气气管和注浆管管畅通。③锚孔采用全孔一次次性灌注水泥泥砂浆，砂浆浆拌和时间不不少于3min，拌和后的的砂浆要及时时使用，拌和和后1h未使用的砂砂浆作为弃浆浆处理。要求求承包人对浆浆液类型、成成分、注浆日日期、配合比比、注浆量及及注浆压力做做详细的记录录，施工过程程中监理试验验工程师对砂砂浆进行取样样做抗压强度度试验。（4）承压混凝土垫墩墩制作锚墩钢垫板要求牢牢固地焊接在在钢筋骨架上上，且其预留留孔的中心位位置应与锚孔孔轴线一致，几几何尺寸满足足设计要求，表表面平整。模模板要求根据据锚墩几何尺尺寸专门定做做。混凝土浇浇筑时要充分分振捣，钢垫垫板底部混凝凝土必须充填填密实。（5）锚索张拉①当注浆强度达到115MPa以后开始张张拉锚索。张张拉设备要求求配套使用，并并通过有关认认证机构的标标定，绘制压压力表读数—张拉力关系系曲线，以正正式文件提交交给监理工程程师。经拆卸、检修或或经受强烈撞撞击的压力表表都必须重新新进行标定。②锚索张拉采用单根根预紧后再分分级整体张拉拉的施工方法法。为确保钢钢绞线理顺并并受力均匀，张拉拉前应按设计计荷载的10%进行单根钢钢绞线预紧。正正式张拉采用用整体张拉，按按设计值的25%、50%、80%、100%、110%分5级荷载逐级级增大。荷载载施加均匀，加加载速率每分分钟不宜超过设计应力力的0.1，每一级张张拉后稳压5min，同时量测测索体伸长值值并做好记录录。若实际伸伸长值大于理论论伸长值的10%或小于5%时，应停止止张拉查明原原因并采取补补救措施后方方可继续张拉拉。张拉荷载载按设计要求求达到设计荷荷载的110%后稳压10～20min进行锁定。③非作业人员不得进进入锚索张拉拉作业区，张张拉时千斤顶顶出力方向45°内严禁站人人。（6）外锚头防护锚索施工完成并张张拉后，要求求钢绞线在锚锚具外的外露露长度不大于于2cm，多余部分分予以切除。7.6.3锚索索工程验收时时应提供以下下资料：原材材料出厂合格格证；原材料料抽样检查或或检验报告；；代用材料合合格证和试验验报告；施工工用设备、仪仪器、仪表的的检验或率定定报告；各工工序施工记录录；锚索锚固固力非破坏性性试验报告；；钻孔过程中中发现异常地地层的性质、层层位、深度等等情况；设计计变更文件及及图纸；工程程质量问题的的调查和处理理文件；施工工总结报告和和竣工图。7.7边坡喷锚锚施工质量保保证措施7.7.1锚杆杆施工中的质质量保证措施施（1）锚杆成孔深度、孔孔径、倾角要要求按设计要要求进行，且且优先考虑干干作业方式进进行成孔作业业。施工允许许偏差为：孔深：±50mmm，孔径：±5mm，孔距：±100mmm，成孔倾角角：±5%。（2）锚杆注浆采用标号425的的普通硅酸盐盐水泥制成，水水泥浆强度等等级为M25，施工注浆浆时应饱满，应应采用二次注注浆，或多次次补浆方式确确保注浆饱满满；注浆施工工应保证锚杆杆拉筋保护层层厚度不小于于30mm。（3）锚杆材料采用HHRB4000钢筋，规格格为Φ25，为非预应应力锚杆；为为确保锚杆拉拉杆安置钻孔孔中心，并防防止入孔时搅搅动孔壁，拉拉杆每隔1.5m设置一个导导中支架。锚锚杆拉杆加工工前应除锈去去油处理。（4）锚杆试验锚杆大面积施工前前，宜进行现现场抗拔试验验，依据反馈馈信息对各段段的锚杆支护护方案进行优优化设计。此此外，当锚杆杆施工完毕后后，锚固体强强度达到设计计强度等级的的75%时，应进行行验收试验，试试验数量应执执行《建筑基基坑支护技术术规程》（JGJ1220-99）相应标准准。7.7.2锚杆杆验收试验中中的质量保证证措施（1）锚杆采用抗拉试试验检测承载载力，同一条条件下，试验验数量不少于于锚杆总数的的5％，且不少少于3根。①锚固体与喷射钢筋筋网砼面层的的强度必须大大于l5Mpa时方可张拉拉。②张拉时应考虑邻近近锚杆的相互互影响。③张拉机具必须经过过法定单位检检验，具有检检验合格证书书。④张拉时应认真做到到孔道、锚杆杆与千斤顶三三对中，以便便张拉工作顺顺利进行，防防止形成与孔孔道壁磨擦而而导致压力损损失。⑤锚杆正式张拉之前前应取设计拉拉力的l0％～20％对锚杆进进行预张拉2次，使各部部位接触紧密密，杆件与土土层紧密，产产生切剪。⑥张拉时，加载速度度要平缓，速速率宜控制在在设计预应力力值的0.l/mmin左右，卸荷荷载速率宜控控制在设计预预应力值的0.2/mmin；对张拉不不合格的锚杆杆应采取加密密的方式从两两侧补强。7.7.3喷射射钢筋网砼护护坡施工中的的质量保证措措施（1）施工前作好技术术交底，并认认真检查执行行情况，做好好钢筋和轴线线等预检工作作。（2）严格执行原材料料检验和砼试试配制度，对对每批进场、进进库的原材料料均必须进行行取样送检，检检验合格后方方可使用。砼砼、砂浆的配配制要严格按按配合比要求求计量准确。（3）钢筋网的网眼尺尺寸、搭接长长度、保护层层厚度应按规规范进行详细细检查，对拌拌和料搅拌处处、喷射机处处和喷嘴处的的施工质量进进行严格检查查，尤其在喷喷嘴处，必须须观察喷射工工艺（包括待待喷面清洗质质量，喷嘴与与待喷面距离离、角度、喷喷嘴移动情况况）、射流中中的材料特征征和喷射砼质质量。（4）钢筋网片必须用用砂浆块垫出出土面30mm，保证钢筋筋保护层厚度度。（5）喷射砼强度检验验。喷射砼抗抗压强度的试试块在施工中中制取。每批批至少留3组（每组3块）试件，试试件经标准养养护后用标准准实验方法测测定出3天和28天强度。（6）喷射砼厚度检验验：厚度检查查采用电钻钻钻孔检查，钻钻孔数为每100㎡墙面积一一组，每组不不少于3点。全部检检查孔处的喷喷层厚度85%以上不应小小于设计厚度度。（7）在喷射过程中，要要及时检查喷喷射砼的表面面是否有松动动、开裂、下下坠、滑移等等现象。7.8桩顶梁施工工质量保证措措施7.8.1模板板施工质量保保证措施模板及其支架应具具有足够的承承载力、刚度度和稳定性，能能可靠地承受受浇筑砼的重重量、侧压力力以及施工荷荷载。模板安装过程中应应按现行标准准《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》（GB502204-20011）的有关规规定进行施工工和质量检查查。模板安装装应满足以下下要求：模板板的接缝不应应漏浆；在浇浇捣砼前，模模板与砼的接接触面应清理理干净，并在在浇筑砼前模模板内杂物应应清理干净。检检查数量：为为全数检查。保证构件的形状、尺尺寸及相互位位置的正确，模模板支撑完毕毕，应组织有有关人员共同同检查验收。抽抽查构件数量量：在同一检检验批内，抽抽查构件数量量的10%，且不少3于件。检验验方法：水准准仪或拉线、钢钢尺检查。现浇结构的模板及及其支架拆除除时的混凝土土强度，应符符合设计要求求；当设计无无具体要求时时，侧模应在在混凝土强度度能保证其表表面及棱角不不因拆除模板板而受损坏后后，方可拆除除。轴线位移防治措施施①模板轴线测放后，组组织专人进行行技术复核验验收，确认无无误后才能支支模。②模板根部和顶部必必须设可靠的的限位措施，以以保证底部位位置准确。③支模时要拉水平、竖竖向通线，并并设竖向垂直直度控制线，以以保证模板水水平、竖向位位置准确。④砼浇筑前，对模板板轴线、支架架、顶撑、螺螺栓进行认真真检查、复核核，发现问题题及时进行处处理。⑤砼浇筑时，要均匀匀对称下料，浇浇筑高度应严严格控制在施施工规范允许许的范围内。胀模防治措施：①支模前，应先在底底部弹出通线线，将位置兜兜方找中。②支模前必须先校正正钢筋位置。③底部以钢筋角钢焊焊成柱断面外外包框，保证证底部位置准准确。④组装前应将模板上上残渣剔除干干净，模板拼拼缝应符合规规范规定，侧侧模应支撑牢牢靠。⑤模板拆除时的砼强强度应能保证证其表面及棱棱角不受损伤伤。7.8.2钢筋筋施工质量保保证措施（1）原材料方面①钢筋进场时应按国国家标准抽取取试件作力学学检验，其质质量必须符合合有关标准的的规定。②检查数量：按炉罐罐（批）号及及直径分批检检验；检查方方法：检查产产品合格证和和产品的抽样样检验报告和和进场复验报报告。③外观检验：进场钢钢筋表面必须须清洁无损伤伤，不得带有有颗粒状或片片状铁锈、裂裂纹、结疤、折折叠、油渍和和漆污等。（2）配料加工方面①配料时在满足设计计及相关规范范的前提下要要有利于保证证加工安装质质量，要考虑虑附加筋。②成型钢筋形状、尺尺寸准确，平平面上没有翘翘曲不平，弯弯曲点处不得得有裂纹和回回弯现象。③钢筋加工的允许偏偏差见下表：：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±10弯起钢筋的弯折位位置±20弯起点高度±5箍筋内净尺寸±5（3）现场钢筋绑扎安安装质量保证证技术措施钢筋绑扎安装必须须符合《混凝凝土结构工程程施工质量验验收规范》GB502204-20011、《钢筋焊焊接及验收规规程》JGJ188-20033的要求。①钢筋堆放根据实际进度计划划提出合理的的钢筋进场计计划，尽可能能做到钢筋及及时绑扎安装装，减少现场场钢筋堆放量量、生锈量和和占用场地量量。加强钢筋的标识管管理。钢筋从从原材进场堆堆放、加工后后的成品钢筋筋堆放、施工工现场钢筋堆堆放都必须按按不同规格、级级别分类堆放放并标识，施施工现场设专专人分类、发发料。②钢筋保护层：用砂砂浆垫块，每每间隔0.8m设置一道，每每道设6块。7.8.3冠梁梁砼施工质量量保证措施（1）工程混凝土采用用商品砼。根根据以往使用用经验，为确确保本工程结结构质量要求求，必须严格格按照有关规规定，加强商商品混凝土的的全过程管理理。（2）严格控制砼外加加剂掺量，水水泥要有出厂厂合格证并取取样试验合格格后方能使用用，加强配合合比管理。浇浇筑顺序、振振捣及养护要要严格按分项项方案规定进进行，以确保保砼的强度和和外观质量要要求。（3）砼浇筑之前，工工地技术负责责人应会同质质检员进行全全面检查支架架是否牢固，模模板轴线、截截面尺寸、垂垂直度、平整整度是否符合合设计要求和和规范规定，预预埋件、预留留孔位置是否否正确，钢筋筋位置是否正正确，有无漏漏项等，合格格后经甲方、监监理验收合格格，且办理好好隐蔽工程验验收手续后方方可浇筑混凝凝土。（4）施工缝应严格遵遵守规范规定定，当施工缝缝处继续浇筑筑混凝土时，先先将施工缝处处砼凿掉表面面一层以清除除过厚水泥浆浆，凿出砼新新口以及松动动石子，用水水将新口冲干干净，铺一层层与砼成份相相同的砂浆然然后再浇灌砼砼。砼施工过过程应按规定定抽取试样制制作试块送检检，砼浇灌完完毕，经24小时后加以以覆盖养护，浇浇水养护时间间不小于14天。（5）混凝土浇筑完后后应特别强调调加强养护，对对已浇筑完毕毕的砼在12小时内，采采用麻袋或塑塑料覆盖养护护，其敞露的的全部表面应应用塑料布覆覆盖严密，并并保持塑料布布内有凝结水水。浇水养护护日期不少于于14昼夜，在当当日平均气温温低于5℃时，不得浇浇水，在砼强强度未达到1.2N//mm2以前,不得在其上上踩踏或安装装模板及支架架。（6）由于泵送混凝土土的流动性大大和施工的冲冲击力大，因因此在设计模模板板时，必必须根据泵送送混凝土对模模板侧压力大大的特点，确确保模板和支支撑有足够的的强度、刚度度和稳定性。模模板的最大侧侧压力，要考考虑混凝土的的浇筑速度、浇浇筑高度、密密度、坍落度度、温度、外外加剂等主要要影响。八、施工安全保证措施施8.1组织机构构8.1.1项目目部为确保工工程施工安全全，特制订了了工程安全生生产目标为合合格，为实现现这一预定目目标，项目部部建立了以项项目经理为组组长，项目部部副经理、技技术负责人及及安全员为副副组长，施工工员及各班组组长为组员的的安全生产领领导小组，对对施工的全过过程进行安全全教育和安全全检查。对职职工定期进行行思想、政治治教育，掌握握管生产必须须管安全的原原则，确保无无重大伤亡安安全事故，为为确保安全生生产无重大伤伤亡安全事故故，在施工现现场建立安全全生产责任制制，并层层分分解落实到人人。8.1.2注重重文明安全施施工工作，结结合本工程的的施工特点，制制定出适合本本工程的文明明安全施工管管理规定，力力争在文明安安全施工中创创出佳绩。为为确保和提高高本工程质量量和安全生产产管理水平，严严格执行有关关的安全法律律法规，工程程项目经理部部组建以项目目经理为现场场安全生产管管理第一责任任人的安全生生产组织机构构：安全管理组织机构构图副组长副组长项目副经理组长项目经理副组长技术负责人副组长安全员组员施工员组员施工员组员机械班长组员模板队队长组员钢筋队队长组员砼队队长组员水电队队长组员架子队队长组员装修队队长机械班模板队钢筋队砼队水电队架子队装修队8.2安全生产产组织措施8.2.1提高高施工人员的的安全生产意意识，通过经经常性的安全全生产教育，使使施工人员牢牢固树立“安全为了生生产，生产必必须安全”的思想，在在施工过程中中，施工人员员不仅要注意意本人的安全全，更要注意意周围其他人人员的安全。8.2.2实施施“施工生产安安全否决权”，对于影响响施工安全的的违章指挥及及违章作业，施施工人员有权权进行抵制，专专职安全员有有权中止施工工，并限期进进行整改，在在整改后经专专职安全员检检查同意方准准继续进行施施工。8.2.3按照照安全操作规规程及各项安安全规定的要要求进行施工工，安全交底底应有书面资资料，并有交交接人签字。8.2.4班前前进行安全活活动，由班组组安全员进行行当日作业的的安全交底，项项目安全员进进行安全巡视视检查。8.2.5班组组安全员随时时检查作业的的安全状况，发发现事故隐患患，立即整改改。项目安全全员每天组织织一次检查，项项目经理每三三天组织一次次检查，检查查和整改须建建立文字记录录。8.2.6加强强特种作业人人员的培训工工作，作业人人必须持证上上岗，严禁无无证人员从事事特种作业。谁谁乱安排谁负负责。8.2.7坚持持逐级进行技技术交底的同同时必须进行行安全技术操操作交底，逐逐条落实到班班组个人，并并经常检查督督促，认真执执行。坚持班班前安全活动动，并做好记记录。8.2.8项目目部坚持定期期、不定期检检查，按国家家标准设置安安全标语、标标牌、安全色色标等。8.2.9现场场各类安全防防护设施要逐逐项检查验收收，并有验收收记录。发现现隐患必须及及时解决，危危及安全时必必须停止作业业，如作业必必须临时变动动防护设施，经经施工负责人人同意，并采采取相应可靠靠措施，作业业后须立即恢恢复防护设施施。8.3安全技术术措施8.3.1机械械安全技术措措施（1）各种机械要有专专人负责维修修、保养，并并经常对机械械运行的关键键部位进行检检查，预防机机械故障及机机械伤人。（2）机械使用时操作作员要密切注注意机上的仪仪器、仪表、指指针是否超出出安全范围，机机体是否有异异常振动及发发出异响，出出现问题及时时停电关机处处理，不得擅擅离职守、隐隐瞒不报。（3）机械安装其基础础必须平衡、牢牢固，机体的的锚固、支撑撑措施齐全，固固定机械不得得使用临时支支撑，高大机机械在多风季季节前应设缆缆风绳。（4）各种机械视其工工作性质、机机械性能的不不同搭设防尘尘、防雨、防防砸或防噪间间工作棚，机机械设备附近近设标志牌，有有条件的在操操作位置附近近悬挂使用规规则牌。8.3.2土方方工程施工安安全技术措施施8.3.2.1土方开挖（1）挖掘土方时，必必须由上往下下进行的施工工方法。（2）机械挖土，在伸伸臂工作范围围内，不得进进行其他作业业。挖土机离离边坡应有一一定的安全距距离，以防坍坍方，造成翻翻机事故。（3）地面沟坑应设防防护，过沟槽槽通道应设栏栏杆。（4）人工挖土时，多多人同时挖土土操作时，应应保持足够的的安全距离，横横向间距不得得小于1.5m，纵向间距距不得小于3m。禁止面对对面进行挖掘掘操作作业。（5）用十字镐挖土时时禁止戴手套套，以免工具具脱手伤人。（6）挖掘土方作业中中如遇底下埋埋藏物或辨认认不清的物品品，应立即停停止作业，设设专人看护并并立即向施工工负责人报告告。严禁随意意敲击、创挖挖和玩弄。（7）基坑内抄平挖土土时，操作人人员应使用梯梯子或搭设斜斜道上下，禁禁止在土壁上上挖洞蹬踏上上下。（8）作业中，作业人人员不得在阶阶坡及深坑和和陡坎下休息息。作业时，应应随时观察边边坡土壁稳定定情况，如发发现边坡土壁壁有裂缝、疏疏松、渗水现现象，作业人人员应先撤离离作业现场，并并立即报告施施工负责人及及时采取有效效措施，待险险情排除后方方可继续作业业。（9）在斜坡面上挖土土作业，作业业人员应系好好安全带，