电厂化学考试问答题集

问答题。水质分析有哪些基本要求？水质分析的基本要求是：正确的取样，并使水样具有代表性。确保水样不受污染，并在规定的可存放时间内，做完分析项目。确认分析仪器准确可靠并正确使用。掌握分析方法的基本原理和操作。正确地进行分析结果的计算和校核。pNa电极法测定Na+含量的原理是什么？当钠离子选择性电极—pNa电极与甘汞参比电极同时浸入水溶液后，即组成测量电池对，其中pNa电极的电位随溶液中钠离子的活度而变化。用一台高阻抗输入的毫伏计测量，即可获得同水溶液中钠离子活度相对应的电极电位，仪器的电计部分可以将测得的电动势值直接用pNa刻度值表示出来。因此，从pNa计表头上可以直接读出溶液的pNa值。pNa电极法测定Na+时应注意什么？所用试剂瓶以及取样瓶都应用聚乙烯塑料制品。各种标准液应贮放在聚乙烯塑料桶内，严防污染。新塑料瓶或桶都应用1∶1的热HCl处理，然后用超纯水反复冲洗多次才能用。各取样瓶及定位用瓶（塑料）都应专用。新买来及久置不用的电极，为防止手指油腻的污染，应用沾有四氯化碳或乙醇的棉花擦净电极头部，并用蒸馏水反复冲洗干净，并在加过碱化剂后的pNa＝4的定位溶液中浸渍1～2h后使用。经常使用的pNa电极，在用完后应将其放在加过碱化剂后的pNa＝4定位溶液中备用。电极导线有机玻璃引出部分切勿受潮。pNa电极定位时间超过10分钟或测超纯水时，反应超过15分钟或两种溶液读数的差值＞1士0.05pNa值（即线性变差），都是电极变坏的反应，应报废。注意H+以及K+对测定Na+的干扰。前者可以通过加入碱化剂，使被测溶液的pH＞10来消除；后者则必须严格控制Na+∶K+在10∶1以下，否则会给测试结果带来误差。电极线性的好坏，可用3个定位溶液进行相互校对来鉴定。对两个相差为一个数量级的定位溶液，其误差应在士0.03pNa值以内。在配制pNa5和6的标准溶液时，应考虑到稀释用超纯水中的本身合钠量。电导率测定中应注意什么？盛测量水样的容器，应保持洁净，在测量电导很低（即电阻很高）的水样时，应选用塑料容器。应特别注意被测溶液的温度。对中性盐来说，温度每增加1℃，电导率约增大2%，平时所测得的电导率都应该换算成25℃的数值表示。根据实际经验，通常在pH值为5～9范围内，天然水的电导率与水溶液中溶解物质之比大约为1∶（0.6～0.8）。高纯水（如蒸汽、凝结水等）被盛人容器后应迅速测量，否则，由于空气中的CO2溶人水里，其电导率升高很快。注意水样与测试电极不受污染。因各种离子的迁移速度不同，其中H+为最大，而多价阴离子和重碳酸离子为最小，所以相同浓度的酸、碱、盐的电导率相差很大。一般电解质浓度越大，则水溶液的电导率也越大。但由于阴、阳离子间的相互吸引，使电解质的离解率随电解质的浓度的增大而减小，因此，当溶液无限稀时，才能用当量电导来计算该溶液的电导率同含盐量的关系。为什么是电解质水溶液具有导电性？电导率如何定义的？电导率可表征溶液的什么性质？由于水中各种盐类均以离子形态存在，溶液通电后，在电场作用下带电的离子根据其所带电性不同，而产生定向移动，于是使水溶液起导电作用。水的导电能力的大小，可用电导率来表示，电导率就是单位体积的溶液的电导度（电导），单位S／cm。电导率反映了水中含盐量的多少，是水的纯净程度的一个重要指标。水越纯净，含盐量越少，电导率越小。即电导的大小等于电阻值的倒数。什么是酚酞碱度与甲基橙碱度？酚酞碱度：就是用酚酞作指示剂所测得的碱度（滴定终点pH＝8.2～8.4）。甲基橙碱度（全碱度）：就是以甲基橙作指示剂所测得的碱度（滴定终点pH＝3.1～4.4）。什么叫化学腐蚀？什么叫电化学腐蚀？其主要区别是什么？金属表面与周围介质的分子或原子直接发生化学反应，在不产生电流的情况下，使金属遭到破坏的现象，叫做金属的化学腐蚀。最典型的就是在高温情况下，钢材的水蒸汽腐蚀、炉管的外表面受高温炉烟的氧化等。在金属因腐蚀而被破坏的过程中，有电流产生的腐蚀叫做电化学腐蚀。大部分腐蚀都属于电化学腐蚀，如金属在水溶液中或在潮湿空气中的腐蚀等。化学腐蚀与电化学腐蚀最主要的区别就是腐蚀过程中有无电流的产生。我厂机械加速澄清池的工作原理？原水由进水管进入环形三角配水槽后，由槽底配水孔流入第一反应室，在此与分离室回流来的泥渣混和。混和后的水由于叶轮的提升作用，从叶轮中心进入，再向外沿辐射方向流出来，经叶轮与第二反应室底板间的缝隙流入第二反应室。在第一反应室和第二反应室完成接触絮凝作用。第二反应室设有整流板，以消除因叶轮提升作用所造成的水流旋转，使水流平稳地经导流室流入分离室，导流室也设有导流板。分离室上部为清水区，清水向上流入辐射集水槽，然后再经过环形集水槽流入出水管。分离室下部为悬浮泥渣层，下层泥渣大部分沿伞形板底部的回流缝（设有导流板）再次流入第一反应室重新与原水进行接触絮凝反应，少部分排入排泥斗，在排泥斗内浓缩后排出池外，以减少水耗。环形三角配水槽上设有排气管，以排除进水中混入的空气。混凝剂可加入第一反应室，也可加至环形三角配水槽或进水管中。我厂混凝剂加至配水井进水母管上的管式混合器内，在环形三角配水槽上设有混凝剂、助凝剂、泥浆临时加药管。机械加速澄清池运行中为什么要维持一定量的泥渣循环量？如何维持？澄清池运行中，水和凝聚剂进入混合区后，将形成絮凝物。循环的泥渣和絮凝物不断接触，以促进絮凝物长大，从而沉降，达到分离的目的。一般通过澄清池的调整实验，确定澄清池的运行参数，回流比一般为1：3，定时进行底部排污。当澄清池运行工况发生变化时，还应根据出水的情况，决定排污。计量泵打不出混凝剂液是何原因？进药管堵塞，可取下药箱内的进药管，冲洗进口滤网，或用自来水将进药管系统进行反冲洗。药箱液位偏低，应及时配药、抽取、稀释浓药液，使药液液位和浓度都符合规程要求。流量剂中有大量气泡，主要是计量泵阀座或进口药管有渗漏，如柱塞及填料处不严密或进药口堵塞，也会使空气从泄漏处被吸进泵内，从而影响了药泵的出力。阀球磨损、破裂腐蚀或变形使阀球在柱室内起不到逆止阀的作用。行程调节装置调节不当应重新调节。阀座内堵塞或漏药严重，影响出力。其它机械装置发生异常。澄清池出水质异常原因及处理？一．出水全面带矾花1.出力偏大，清水区上升流速大，水和絮凝体分离不良。应检查进水流量。减小出力到额定值。2.泥渣层太高，清水区高度小，水和絮凝体分离时间短。检查一反、二反及泥渣沉降比，其值较正常值高。增加排泥次数，缩短排泥周期，也可适当进行底部排泥。3.加药量偏大，水和絮凝体分离不良。检查胶体电荷传感器的测量值。减小加药量二．出水浊度大（无矾花）1.加药量偏小、进水流量偏大或进水浊度太大。首先检查胶体电荷传感器的测量值，判断胶体脱稳程度是否足够。然后检查加药泵运行情况、进水流量及进水浊度。适当加大加药泵出力或增启加药泵运行，将澄清池出力减小到额定值以下，待出水合格后，缓慢增加出力到额定值。2.加药量太大，造成水中出现混凝体胶体。检查胶体电荷传感器的测量值，根据其结果可判断出水中混凝剂量太大。另外，出水有一些泛白，其浑浊的状态与澄清池进水的浑浊状态明显不同。调小加药量。三．出水全面带细颗粒矾花。1.澄清池内泥渣太少，使脱稳的胶体未充分与活性泥渣接触，未能絮凝长大。检查二反的絮凝体形成情况，一反、二反沉降比，其值较正常值低。启动加泥装置，适当向澄清池加一些活性污泥并适当增大加药量。2.澄清池内泥渣循环不良，使脱稳的胶体未充分与活性泥渣接触，未能絮凝增大。3.二反水流几乎不流动，搅拌机可能未运行或转速低。可调整搅拌机转速及叶轮的位置。4.进水温度、浊度低。絮凝效果不好。检查进水水质。启动加泥装置，并适当增大加药量。或在进水水质已满足使用需要时，可停运澄清池开旁路运行。5.加药量低，取样静置待矾花沉降，检查出水浊度情况。如浊度大应增大加药量。四．出水区局部矾花或有明显的絮凝体堆积，1.分离区部分斜板跨塌，水流不通，造成周边上升流速增大，带出絮凝体；或者斜板跨塌形成局部直流通道，上升流速大，带出絮凝体。检查斜板完整情况。联系检修检查。2.澄清池清水区被阳光局部强烈照晒，使局部水温上升，上升流速增大，带出絮凝体。出水区某些局部区域长期翻矾花，应怀疑是配水不均造成。联系检修检查澄清池清水区被阳光局部强烈照晒，使局部水温上升，上升流速增大，带出絮凝体。检查澄清池是否被局部照晒，被照晒的位置是否就是矾花大的位置。我厂机械搅拌澄清池的初次投运及检修后投运操作？检查进出水管、集水槽、取样管、排泥管、排空管、电机冷却水管、加药管应畅通无堵检查各电磁阀、电动阀动作是否正常，手动阀门启闭是否灵活。将池内积泥及机械间杂物清理干净；搅拌机、刮泥机周围应无积水、积油。控制柜、搅拌机、刮泥机已送电；检查搅拌机、刮泥机各减速机注油应在油标范围内；检查搅拌机、刮泥机空转应灵活；调整好刮泥机底部轴承润滑水系统的进口恒位水箱水位，并保证不间断供水；启动搅拌机、刮泥机试运行，搅拌机空运行额定转速为300～500r/min，试运时间不小于2小时。搅拌机、刮泥机试运期间：运行电流应无异常波动，无异常噪声和跳动现象；各密封处不得有渗油现象；轴承温升不超过65℃；检查刮泥机齿轮啮合指示信号应能在上位机上正常反馈。加药系统应良好备用，溶液箱内药液应足够，药品应充足。全开出水门及工业消防水池进水门，开启进水门，调节进水流量在900～1200t/h之间（设计值的1/2～2/3），启动混凝剂加药泵向管道混合器前及澄清池本体加药，加药量调整为正常值的2倍，即每台澄清池360L/h(10%药液)；调节搅拌机转速为200r/min，待水位上升至二反后，提高搅拌机转速至300r/min。每30分钟测一次二反泥渣沉降比，若发现泥渣比较松散、絮凝体较小或原水水温低，可启动加泥泵向澄清池加泥，促使泥渣尽快形成。当出水门出水时，投浊度仪。出水浊度合格后，缓慢增加进水流量(分多次操作，每次增加流量约为300t/h，即设计值的20%，水量增加间隔时间不小于1h）至设计值(1800t/h)，投入混凝剂加药自动控制系统。停止向澄清池本体加药。我厂机械搅拌澄清池停运后重新投运(指澄清池未放空，如澄清池已放空，按澄清池检修后投运操作)的操作？澄清池停运后，泥渣处于压实状态，所以重新投运时，应先开启底部排污门，排出底部少量泥渣，使泥渣松动。开刮泥机底部润滑水，启动刮泥机、搅拌机运行；调节搅拌机转速为300r/min。全开出水门及工业消防水池进水门，开启进水门，调节进水流量在1200t/h左右（设计值的2/3），启动混凝剂加药泵向管道混合器前及澄清池本体加药，加药量调整为正常值的2倍，即每台澄清池360L/h(10%药液)，或者在进水前半小时加药至第一反应室，以保证出水水质。出水水质合格后，分两次（先增加300t/h，约1小时、出水稳定后再增加300t/h）调节出力到设计值（1800t/h）运行并投入自动加药系统，停止向澄清池本体加药。过滤运行中，反洗不彻底会引起哪些不良后果？每次反洗应将滤层中的污物清除干净，否则，累积在滤层中的污物会使滤料颗粒相互粘接，从而破坏滤池的正常运行。在什么情况下需要对无阀滤池进行强迫反洗？反洗强度为多少？如何调节？如遇到下列情况，应对无阀滤池进行强迫反洗：滤池出水水质不合格；滤池出水量减少，有一部分进水长时间从辅助虹吸管及虹吸管中流到地沟而又形不成虹吸反洗。选用反洗强度的大小和许多因素有关。例如滤层滤料的种类、粒度、滤层的高度、受污染程度，水温等。一般石英砂滤料的反洗强度常为15~18L/（m2.s）,反洗时滤层的膨胀率应为25%~50%。在实际反洗过程中，主虹吸下降管出口处的锥形挡板的高低，可调节无阀滤池反洗时的反洗强度。一般调到既能洗掉滤层中的污泥杂质，又不冲跑石英砂为宜。要进行无阀滤池的强迫反洗时，可打开接在虹吸辅助管缩节前的自来水水源，让自来水顺辅助虹吸管流下，起到抽吸主虹吸管中空气的作用，即人为地形成滤池的虹吸反洗过程，另外，当辅助虹吸管及主虹吸管中已长时间流水，但不形成虹吸反洗时，可将滤池的进水门关闭，使澄清池出水堰中的水位升高后，在快开滤池进水门，对滤池建立虹吸反洗过程也有促进作用。重力式无阀滤池的虹吸原理是什么？过滤时，来水由进水管进入滤池，经过滤层自上而下地过滤，清水进入底部集水箱后从出水收集管进入上部集水箱储存。水箱充满后，水流从出水管进入清水箱。滤层不断截留悬浮物，阻力不断增加，因而促使虹吸上升管内水位不断上升。当管内水位达到虹吸辅助管管口时，水自该管中落下，藉以抽吸走虹吸下降管中的空气，因虹吸下降管下部有水封，使虹吸下降管内形成负压，水位逐渐上升。当虹吸下降管水位上升到顶部时，虹吸上升管、虹吸下降管内空气抽完，便发生虹吸。这时，水箱中的水自下而上冲洗滤层，对滤料进行反冲洗，当冲洗水箱水位下降到虹吸破坏管管口时，空气进入虹吸管，破坏虹吸，滤池反洗结束进入下一周期的运行。重力式无阀滤池形不成虹吸的原因？滤料乱层或流失，滤层压差小，导致虹吸上升管水位不能上升到虹吸辅助管管口虹吸系统(如上升管、下降管、抽气管等)漏气。虹吸辅助管堵塞，导致抽气负压不足。抽气管堵塞，导致不能抽气。二氧化氯发生器的启动操作？首次启动应检查安装是否正确，特别注意电源输出正负极与设备接线是否正确。注意设备中的阴极、阳极、中性电极三者之间不能接触，特别是在清洗完毕进行安装时，必须保证正确的安装位置，否则将可能发生短路，烧毁阳极。检查水射器、排碱阀应畅通。化盐：打开盐箱顶盖，加入食盐，打开化盐阀使清水进入盐中，配置好饱和食盐水，水满关阀。电解槽注液：打开清水阀和盐水阀，同时向电解槽阳极室、阴极室注液。通过水位管观察进液的速度。调整阀门，使两室进液速度保持均衡。待两室溢流口均溢流时，关闭两阀，准备开机。调试电压、电流：将电源柜电位器调至零位，打开电源开关，逐渐调节电压至12V。电解开始，电流将逐渐上升，当上升至额定值时，降低电压至10V，保持正常运行。切记不可带负荷启动。检查吸气效果：电解开始后，检查水射器吸气情况，若有异常，应及时找出原因，排除故障。二氧化氯通过水射器加至生活水池进水管上。我厂混凝剂(固体碱式氯化铝)的配制操作？启混凝剂溶解箱进水门，放水至溶解箱上部，以水位约在溶解框一半为宜。关进水门。动混凝剂溶解箱搅拌电机，打开溶解框进水门，逐渐将混凝剂倒入混凝剂溶解箱的溶解框内，待混凝剂溶解箱到高液位(约90%液位)后关闭溶解框进水门。应注意倒药速度不能太快，防止混凝剂结块或堵塞溶解框。配制在混凝剂溶解箱的药品按10%的浓度考虑，即每箱药液可加入混凝剂约250kg。凝剂完全溶解后，停运混凝剂溶解箱搅拌电机，启动混凝剂输送泵，将混凝剂输入混凝剂计量箱。重复混凝剂溶解箱配药和输药过程，根据来水浊度情况，使混凝剂计量箱药位达50～100%，然后加水使混凝剂计量箱到高液位(约90%液位)，启动混凝剂溶解箱搅拌机搅拌均匀后停止。凝剂溶解箱、混凝剂计量箱未处于低液位时，每隔1小时启动其搅拌机运行1分钟，防止混凝剂沉淀。离心式水泵的起停操作？启动离心式水泵的工作要求：检查水泵应处于完好状态，无人在泵上进行检修工作；轴承油室油质合格，油位正常；水泵进水阀门全开，检查填料密封情况，以少量滴水为佳（进水为负压时不会造成填料处泄漏）。把泵壳上的放气门打开，排出向泵内注水时的空气，然后关闭放气门，开启机械密封的冷却水阀门；启动电机，缓慢开启泵的出水阀至所需开度，并检查水泵出水流量、压力、电流和轴承温度是否正常。启动时，空转时间不能过长，否则会造成泵体内温度升高，产生汽化及损坏设备。停用离心式水泵的工作要求：当水泵需要停用时，应先把出水阀关闭，再关闭进水真空表旋塞；切断电动机电源；停用水泵时，注意其惰走时间，如惰走时间过短，要检查泵内是否有磨、卡现象；当环境温度较低时，打开泵体放水旋塞，以免水泵冻裂。如何检查水泵的运行是否正常？检查的项目有：检查轴承油室油位及油质是否正常。检查水泵轴承和电机轴承的温升，一般不应超过环境温度35℃，轴承温度不得超过75℃。检查出口压力表指示是否正常。检查电流表读数是否正常。用耳听、手摸来检查水泵的振动情况。用鼻嗅水泵和电动机是否过热和有焦味。填料密封处泄漏水量，应以每分钟10~20滴为宜。用耳（听针）听水泵、电动机的运转是否有异声。水泵第一次投运后100h,需更换油室内的润滑油，以后水泵运行500h左右更换一次润滑油。罗次风机在运行操作维护时应注意什么？风机启动前应开启出口门，及出口排空门，不得带负荷开机。启动运行正常后再关闭排空门供气。风机如给高效过滤器等带压容器或液面高于风机容器供汽时，出口端应设置止回阀或设置一高出水面的U形管以免倒流进入风机。进口空气温度不得大于40℃。不准超过铭牌规定的额定升压范围。轴承，齿轮箱应随时检查油面，定期加油。如何判断澄清池的排污量是否适当？出水水质好。出水悬浮物≤20mg/L。反应室的泥渣沉降比﹤15%～20%，不能超过25%。分离室泥渣层逐渐上升，出水水质变坏，反应室泥渣浓度增高，都可能是排污量不足，应缩短排泥周期。浮油分离净化机的工作原理？由于油和水的密度差的作用，大部分含油成分都浮在水面上，调节分离机四个浮筒的调节丝杆，使中间收油器浸入浮油下面10～30mm，水面上的浮油经排水泵抽到真空分离室，在油水的密度差和波纹斜板的作用下，水中的油滴逐渐聚结在真空分离室的顶部。当油层聚结到一定的厚度，油位电极将发出信号，电动排油泵将自动启动，将油排至回收油箱。当油被抽完后，油位电极又会发出信号使电动排油泵自动停止，此时排水泵将会自动启动，将油污水储蓄池内的浮油抽至真空分离室，排水泵排出的水重返回油污水储蓄池，待进一步深度处理。脱水机启动操作步骤？启动前检查检查脱水机各部件完好；检查各监控设备是否完善并功能完备；检查物料(污泥和脱水剂)通路是否设置完好；泥饼运输车已准备好。启动浓缩池污泥位高或浓缩池需定期排泥时，启动浓缩池排泥处理设备。合上电机控制主开关，按“离心机启动”按钮。合上螺旋输送机、皮带输送机开关，螺旋输送机、皮带输送机与离心机实行电气联锁。检查落实离心机已经在启动规定时间内达到机器标示牌标准的转速并能在运行中保持这个转速。在离心机控制盘上调节好基本速差、控制斜率、控制起点等控制参数。脱水机准备好后，开启浓缩池出口一次门、浓缩池出口冲洗水门反冲洗约30s；关浓缩池出口冲洗水门。开启浓缩池出口二次门，启动浓缩池污泥泵，开启脱水机污泥进口阀。开启脱水剂加药门，启动脱水剂计量泵加药，投入自动调节。开脱水机进泥浓度污泥经脱水机脱水后，泥饼由螺旋输送机送至运泥车外运，而废水水则回流到#5废水池。调节门，投入自动调节生活污水初期投运操作？生物处理系统投产时，首先必须进行生物污泥（活性污泥和生物膜）的培养工作。生物接触氧化池的挂膜与活性污泥的培养可同步进行，一般在第一次加料曝气3~5天后，用眼睛可以观察到极薄的生物膜生成，如果将其进行镜检可以观察到透明的菌胶团，同时还有大量的游离细菌，否则需进行第二次，第三次投料和闷曝曝气，直到形成。这样便可以开启进水，流量视培养情况逐日由小慢慢加大，待挂膜生长和处理效果逐渐递增，直到正常为止。当污水有机物浓度足够时，也可采用连续进水办法挂膜，即一开始就按设计状态连续进水和出水，就会逐渐挂膜。一般在20摄氏度常温下经过5~7天，就可完成挂膜过程。本处理方法对活性污泥要求不高，可不必专门进行活性污泥的培养工作。生活污水生物接触氧化法的主要优、缺点？优点：（1）处理能力大；（2）对冲击负荷有较强的适应性；（3）污泥量小，不会发生污泥膨胀；（4）不需要回流污泥，易于管理维护；（5）不产生滤池蚊蝇；缺点：（1）布气、布水不易均匀；填料易发生堵塞现象；（3）造价较高。含油污水处理运行维护注意事项是什么？随时观察设备的运行情况，如有异常应停机进行检查；浮油分离净化机、真空分离净化机的进口管道不得有漏气现象，否则会影响吸入能力，甚至会造成误动作；当浮油分离净化机分离室或真空分离净化机集油室液位计玻璃管集满了油，而电动排油泵还未自动工作，手动亦不能启动时，应检查油位电极，停机拆下清理干净；真空分离净化机使用中，过滤压力逐渐增大，当泵的排出压力≥0.25MPa、安全阀开启时，需清理或更换高分子滤芯。此时打开高分子吸附室的右盖板，拧开固定滤芯的螺杆，抓紧滤芯向一个方向旋转两圈后可抽出滤芯。拆下滤芯后，用小刀片划断2－3层，剥去滤芯外层。将滤芯用清水冲洗干净后，在重新装入高分子吸附室，即可投入使用。如滤芯清理后仍无法继续使用，则需更换新的滤芯；当设备长期停止工作时，将设备内的水排放干净，切断设备电源，泵的运转部分注入润滑油；在温度较低时，为了避免真空分离净化机集油室的油凝结，需开启电加热器，电加热器的运行由温度计控制。叙述除碳器的工作原理？天然水的大部分阴离子是HCO3-.经过阳离子交换后，原水中的阳离子几乎都转变成H+离子，存在下列反应平衡：H++HCO3-H2CO3H2O+CO2这样就产生了大量游离CO2，根据气体溶解定律（亨利定律），任何气体在水中的溶解度与该气体在水气界面上的分压成正比例。当阳床出水在除碳器中充分与空气接触时，由于空气里的CO2含量很小，这样水里的CO2就很容易扩散到空气里去，使阳床出水CO2含量大大下降。混床设有上、中、下三个窥视窗，他们的作用是什么？上部窥视窗一般用来观察反洗时树脂的膨胀情况，中部窥视窗用于观察床内阴树脂的水平面，确定是否需要补充树脂，下部窥视窗用来检测混床准备再生前阴阳树脂的分层情况。阳床为什么要设置在阴床的前面？强型阳树脂的交换容量大（几乎是强阴树脂的3倍），抗反离子干扰能力强。如果阴床在前边，在离子交换过程中，有可能生成CaCO3、Mg(OH)2和Fe(OH)3等沉淀，附着在树脂的表面上，使其遭受污染。强型阳树脂的抗污染能力，耐热性能、机械强度等均要比阴脂好。给强碱性阴床除硅创造条件。可在阳床后设除碳器，除去CO2，减少阴床进水离子量。除碳器为什么设置在阳、阴床之间？经阳床处理后，水中原来的金属离子都置换为H+，与水中的HCO3-存在如下反应：H++HCO3-H2CO3H2O+CO2即出水含有大量的CO2，经除碳器除去即是除去了HCO3-，可以减轻阴床负担。如果安装在阴床之后，HCO3-已被阴树脂所置换，除碳器即起不到应有的效果。为什么阳床失效会使阴床碱度升高？出水含硅量增大？因为阳床失效后，出水中的阳离子不全部是H+，阴床运行时则交换下来的OH-便不能完全与H+结合成水，所以阴床出水碱度会迅速升高。反应式如下：因为OH一为运行中的阴床交换的反离子，它阻碍了离子交换树脂对硅的吸附，使漏硅量增大。为什么混床的出水水质很高？因为在混床中阴阳离子交换树脂是相互均匀的，所以其阴阳交换反应几乎是同时进行的。或者说，水的阴阳离子交换是多次交错进行的。所以经H型交换所产生的H离子和OH型交换所产生的OH离子都不能积累起来，基本上消除了反离子的影响，故交换反应进行得十分彻底，所以混床的出水水质很高。喷射器抽不出液体有那些原因？如何处理？后级管路不畅通，致使后级压力大。检查处理后级管路、设备。进水压力低，形不成负压。应调大进水量。进液门未开或开不出。检查处理进液门。喷射器故障。检修喷射器。压卸酸、碱时应注意些什么？首先要了解酸碱的性质，并有一定的防护及处理急救知识。压卸酸碱时，应先了解来的是酸还是碱，数量是多少，是普通碱，还是高纯碱。要去现场观察酸碱储罐的实际液位，以免，卸错或造成溢流。进行卸酸碱操作时，应戴好防护面具，戴防护手套和穿防酸碱服。在卸酸碱时，应有专人在旁监护，并注意储罐液位。卸酸碱现厂应备有较大流量的自来水源，以备急用。压卸酸碱时，应检查阀门动作情况是否正常，同时也应有专人负责监护，以防漏卸酸碱。使用压缩空气压酸碱时，应注意气压不得超过规定值，以防塑料管破裂。影响树脂工作交换容量的因素有哪些？影响树脂工作交换容量的因素，除了与所用的离子交换树脂本身的性能有关外，还与以下因素有关：再生方式：逆流再生比顺流再生的交换容量大。进水中离子的浓度及交换终点的控制指标，进水及出水中离子浓度越高，则工作交换容量越大。树脂层的高度，树脂层越高，则工作交换容量越大。水流速度，流速太快或太慢不利于离子交换，故流速要适中。水温，水温高有利于离子交换，一般在25~50℃为宜。进水中离子的种类，对于选择性系数大的离子，树脂的工作交换容量相应要大。树脂的再生程度，树脂再生的越彻底，工作交换容量越大。影响固定床再生效果的因素有哪些？在实际再生中，影响固定床再生效果的因素如下：再生时放水不到中排管，或放到中排管以下，导致失压或进酸碱时下层树脂乱层。再生过程中，树脂乱层。压脂层树脂流失，中排管外漏，导致树脂乱层。进酸碱时速度不匀（太快或太慢）。置换不充分，使树脂层中再生出的杂质离子大量残留在树脂中。净水水质不好，使树脂受污泥污染而影响再生效果。树脂受到有机物及重金属的污染。有部分树脂已氧化变质。上一周期运行结束后，床层下部树脂已深度失效。再生液温度偏低。再生液纯度偏低。固定床长时间未大反洗，使树脂结块或偏流。设备缺陷造成床内偏流。固定床反洗进水阀未关严或泄漏，会造成什么后果？阳床反洗进水阀未关严或泄漏，会使净水经反洗进水门直接从阳床的出水管进入除碳器，造成除碳器的效率下降。水进阴床后，水中强酸根盐大多交换成碱，因为进水中有一部分是杂质阳离子，所以阴床中经交换后的水仍呈碱性，水中有大量的OHˉ存在。由于OHˉ的反离子效应，水中的弱酸根如HCO3-及HSiO3-等难以除掉。此时阴床出水的pH上升、电导率上升、SiO32-及Na+含量上升，并有硬度。阴床反洗进水阀未关严或泄漏，会使中间水泵过来的酸性水经反洗进水阀直接从阴床的出水管进入除盐水箱，此时出水的pH偏低，电导率高，SiO32-含量大大超出标准，这将会严重地污染锅炉补给水。一级除盐设备（阴床）再生时，如何检查运行中的阴床进碱门是否有泄露？应手工取阴床出水和混床进水两点的样水，分别测其PH值（阴床出水一般情况下呈碱性），若混床进水的PH值高于阴床出水的PH值则证明是因床进碱门泄露，在测量误差允许的范围内，若两点的值相近，则证明阀门无泄露，若混床进水的PH值低于阴床出水的PH值，则证明是大反洗进水门未关严。如不好判断可取两点的水样，分别测其电导率核实。有碱泄露时电导率会增大。净水水质恶化，对固定床运行再生有什么影响？从澄清池到滤池的出水恶化后，会对下一步的除盐过程及其设备产生很大的影响：大量的泥渣和絮凝带进固定床特别是阳离子交换器，大部分都聚集在压脂层的表面，增大进水通流的阻力，使固定床进出口压差增大，因此限制了进水流量，而且增大了对中排管的压力。泥渣和絮凝层象一层滤层使进水阻力增大，当阻力达到一定程度时，容易使进水从局部区域穿透滤膜运行，其后果是进水偏流严重，树脂层利用率下降，制水量下降，酸碱耗上升。大量悬浮泥渣及胶体，易将树脂表面的交换网孔堵塞，容易使固定床再生不良或长时间反洗不合格。净水中大量胶体及有机物带进固定床，易使阴树脂受到污染，他们还可能穿透固定床进入补给水，再带入炉内。泥渣.﹑絮凝等在固定床树脂表面时长日久，特别是在夏季，易在树脂表面滋生微生物除盐水箱污染如何分析、处理？除盐水箱污染的原因如下：电导率表失灵，值班人员没有密切监视，使已超标的水继续送往除盐水箱。再线硅表失灵，值班人员没有密切监视，也没有及时人工测定来核查水质，使已超标的水继续送往除盐水箱。试剂失效或不准确，误将不合格的水当作合格的水继续送往除盐水箱。再生时混床出水阀没有关严或泄漏，使再生液通过混床出水母管漏入除严水箱。混床反洗进水阀没有关严或泄漏，运行时使阴床出水直接经混床出水母管进入除盐水箱。混床再生进水阀没有关严或泄漏，运行时使阴床出水经再生进水阀漏入自用水系统，再由自用水系统经自用水泵漏入除盐水箱。处理方法如下：立即将已失效的固定床停止运行，并停止由此水箱输送补给水，尽快找出除盐水箱污染的原因。仔细分析检查混床再生进水阀、混床反洗进水阀及混床出水阀是否完好严密。当除盐水质严重超标时，禁止向锅炉供水，应立即开启水箱底部排水阀放水。超标严重的水应全部放掉。如超标不太严重，可放到一定的水位后，启动备用固定床添加合格的除盐水，直到整个水箱的水质合格为止。如果系统允许，可将超标的除盐水引到备用固定床进行循环再处理，直至合格为止。阳床再生效率低的原因有哪些？再生剂用量不够、流量和浓度不当或再生时间短。再生时乱层或偏流。再生用酸质量不合格。树脂污染、变质或破碎严重。反洗强度不够或不彻底。交换器内部装置损坏，再生剂分布不均。树脂不平整造成再生液偏流。阳床中混入了阴树脂（添加树脂时）。如何计算酸碱耗？1．酸耗的计算：J(HCl)＝eq\o(\s\up9(m(HCl)),VS[(JD)全＋SD])×103 g/mol式中： m(HCl)—再生时消耗盐酸(W＝100×10-2)的质量，kg；VS—阳床周期制水量，m3；(JD)全—阳床进水全碱度，mmol/L；SD—阳床出水强酸酸度，mmol/L；用盐酸再生时，理论酸耗为36.5g/mol。碱耗计算公式J(NaOH)＝eq\o(\s\up9(m(NaOH)),VS[SD＋c(Si02)＋c(CO2)])×103 g/mol式中： m(NaOH)—再生消耗NaOH(W＝100×10-2)的质量，kg；VS—阴床周期制水量，m3；SD—阳床出水强酸酸度，mmol/L；c(SiO2)—生水活性硅的浓度，mmol/L；c(CO2)—阴床进水中CO2的浓度，mmol/L；用氢氧化钠再生时，理论碱耗为40g/mol。实际操作中，酸碱耗都高于理论酸碱耗我厂高效过滤器的投运操作步骤？上向洗(成床)依次打开高效过滤器上向洗排水门、进水门、浊度仪进水门，并缓慢开启进水手动门，使浮动板向上移动压实纤维层。操作时阀门开度每增加10％就应观察1～2min，当确定调节装置和活动孔板没有卡阻现象并慢慢匀速上升时，再逐渐增大阀门开度时活动孔板上升到上限位置(从窥视孔观察上部纤维压实层应大于200mm)。如高效过滤器已进行过成床操作，则可先检查过滤器内浮板的位置，如浮板未落下(从中间监视孔检查)，则可快速增加进水手动门开度。（2）投运待出水浊度≤2FTU时，打开出水门(若此时无阳床运行，应先开启欲投运阳床的进水门、排空气门)，关闭上向洗排水门，即进入运行状态。我厂除盐设备的投运操作步骤？阳床充水排气开启阳床排气门、进水门(若此时无高效过滤器运行，应先投运高效过滤器)，充水至进水流量突然变小时，排气结束。床正洗排气结束后，开启阳床正洗排水门，关排气门，对阳床正洗，正洗至出水Na＋≤50µg/L，硬度～0µmol/L(手工测量)。（3）启动除碳风机正洗合格后启动除碳风机运行，并打开阳床出水门，关闭正洗排水门，阳床出水进入中间水箱。投入中间水箱水位自动调节。（4）阴床充水排气待中间水箱液位大于1/2时(正常运行时液位大约为2/3)，开启阴床排气门、进水门，启动中间水泵，充水至进水流量突然变小时，排气结束。（5）阴床正洗排气结束后，开启阴床正洗排水门，关排气门，对阴床正洗，并打开在线仪表进水门，监视正洗出水水质，正洗至出水电导率≤10µS/cm，SiO2≤100µg/L。（6）混床充水排气阴床正洗合格后，开启混床排气门、进水门、阴床出水门，关闭阴床正洗排水门，混床充水至进水流量突然变小时，排气结束。（7）混床正洗排气结束后，开启混床正洗排水门，关闭排气门，对混床正洗，并打开在线仪表进水门，监视正洗出水水质，正洗至出水电导率≤0.2µS/cm，SiO2≤20µg/L。（8）混床运行正洗合格后，打开除盐水箱进水门、混床出水门对除盐水箱补水，关闭混床正洗排水门。至此，除盐设备投运完毕。我厂除盐设备停运操作步骤？先关闭混床出口门(应确认完全关闭)；关闭阴床进口门，停运中间水泵；关闭阴床出口门、在线仪表进样门，关闭混床进口门、在线仪表进样门(若此时无其它除盐设备运行，还应关闭除盐水箱进口门)；关闭高效过滤器进水门，停运化学水泵；关闭阳床进、出水门，关闭高效过滤器出水门、在线仪表进样门；停运除碳风机；打开高效过滤器、阳床、阴床、混床排气门卸去设备压力，1min后关闭。如设备停运时间较长(超过8h)，关闭混床出口手动门。我厂高效过滤器的清洗操作步骤？滤床放松打开下向洗排水门、下向洗进水门(若此时无化学水泵运行，还应开启高效过滤器排气门，启动一台化学水泵运行)，并慢缓开启下洗手向动进水门，操作时阀门开度每增加10％就应观察2～3min，当确定调节装置和活动孔板没有卡阻现象并慢慢匀速下降时，再增大阀门开度时活动孔板下降到下限位置(从窥视孔观察下孔板降到原来位置)，使纤维层拉开，最终流量控制在105～140t/h之间。（2）气水合洗开启罗茨风机排气总门，启动罗茨风机，打开过滤器排气门、压缩空气进口门，关闭罗茨风机排气总门，对过滤器进行气水合洗。清洗过程中应注意调节下向洗出水手动门的开度，保持排气门中有少量水流出。(下向洗出水手动门开度在调试时调节好后尽量不再改变)（3）下向水洗气水合洗30min后打开罗茨风机排气总门，关闭进压缩空气门继续下向水冲洗，洗至出水清澈为止；（4）重复“气水合洗”、“下向水洗”3～5次，直至出水最终清澈后，开罗茨风机排气总门，关闭高效过滤器进气门，停罗茨风机；关下向洗排水门，待排气门出水后关下向洗进水门、下向洗进水手动门。（5）上向水洗(成床)依次打开高效过滤器上向洗排水门、进水门、浊度仪进水门，并缓慢开启进水手动门，使浮动板向上移动压实纤维层。操作时阀门开度每增加10％就应观察1～2min，当确定调节装置和活动孔板没有卡阻现象并慢慢匀速上升时，再逐渐增大阀门开度时活动孔板上升到上限位置(从窥视孔观察上部纤维压实层应大于200mm)。清洗至出水浊度≤2FTU时，上向水洗结束。根据实际情况，本步骤亦可在设备投运前再进行。（6）投运或备用打开出水门，关闭上向洗排水门，即进入运行状态。或者关闭所有阀门，开排气门卸压后备用。高效过滤器操作注意事项？进入过滤器内的水严禁带油；运行过程中严禁进水带气；设备长期停运，滤料应在清洁、满水条件下贮存，1～2天换水一次，以防细菌繁殖；清洗后过滤器进出口压差下降不大、或运行中增加很快、或过滤周期小于20h，应进行碱洗。碱洗方法：用1～2%NaOH水溶液浸泡滤料24～48h，按过滤器清洗步骤操作，排水pH≤8时碱洗结束；高效过滤器成床及纤维拉开过程中，应缓慢开启手动门，使流量逐渐上升，并注意观察以确定浮动板无卡涩现象，防止浮动板损坏。我厂阳床再生操作步骤？小反洗开反洗排水门、小反洗进水门，启动自用水泵，自用水泵的流量设定为60t/h。小反洗至出水清澈，时间大约为15min。大反洗阳床大反洗一般每10个周期进行一次，大反洗后，因树脂层次破坏，所用再生剂量为通常量的1.5～2倍。大反洗操作如下：根据需要增启1台高效过滤器运行；全开反洗排水门，缓慢开启大反洗进水门，控制流量从小到大防止树脂冲出或损坏阳床内部结构。最后流量控制在60～100t/h，使树脂膨胀高度在上监视孔中部，防止冲出树脂。反洗至排关反洗进水门、反洗排水门，停运增启的高效过滤器。静置沉降小反洗结束后，停运自用水泵，关闭小反洗进水门、反洗排水门，使压脂层自由沉降，以便使其平整。沉降时间约为5min。放水开启排气门、中排门，放至中排无水为止，关闭排气门。放水同时开启酸计量箱进酸门、酸计量间酸雾吸收器进水门，进酸至所需液位，关闭酸计量箱进酸门。进酸完毕后5～10min关闭酸雾吸收器进水门。(5)进酸开启阳床进酸门、阳床酸喷射器进水门，启动自用水泵，用酸喷射器进水手动门调节流量至30t/h。预喷射2～5min，检查喷射器负压正常(根据声音判断)后，开启酸计量箱出酸门，注意酸计量箱液位应开始下降，通过酸计量箱手动出酸门调节酸浓度在1.5～3%(经调试确定最优值)。置换当酸计量箱液位降至0.1m时，酸计量箱出酸门应自动关闭，继续进水置换至阳床出水酸度≤5mmol/L，时间一般30min，置换结束。停运自用水泵，关闭阳床进酸门、酸喷射器进水门。(7)小正洗根据需要增启1台高效过滤器运行；开阳床进水门、排气门，小正洗10min，关中排门，待排气门出水后关闭。(8)正洗开启正洗排水门，洗至出水Na＋≤50µg/L、硬度～0µmol/L后，正洗结束。投运或停运备用根据需要开出水门，关正排门投运(需要投运该列后级设备)；或停运增启的高效过滤器，关闭阳床所有阀门，开排气门卸压后停运备用。我厂混床再生操作步骤？反洗分层开反洗排水门、反洗进水门，启动自用水泵，缓慢打开反洗进水手动门，逐渐增大流量，使树脂膨胀至上窥视孔中部位置，严防树脂冲出。反洗到出水清澈没有破碎树脂，可以看出阴、阳树脂已明显分开为止。时间约15min。（2）沉降停运自用水泵，关反洗进水门、反洗排水门。树脂自然沉降后，观察树脂分层情况，若分层不明显，应放水后重新分层直至分层明显为止。如分层困难，可在分层前通入4%的碱液，以助分层。（3）放水开排气门、上部排水门，排水至上部排水门无水排出时，关闭上部排水门、排气门。时间约为5min。沉降、放水过程中，同时向混床酸、碱计量箱进酸、碱，此时开启混床酸、碱计量箱进酸、碱门，进酸、碱至所需液位，关闭混床酸、碱计量箱进酸、碱门。开始进酸即开启酸计量间酸雾吸收器进水门，进酸完毕后5～10min关闭酸雾吸收器进水门。（4）预喷射开启混床酸、碱喷射器进水门，开启混床进酸门、进碱门、中排门，启动自用水泵，通过酸、碱喷射器进水手动门调节酸、碱喷射器流量各为13t/h。调节混床中排手动门开度，使混床内水位稳定在树脂表面100mm处。预喷射时间为5min。（5）进酸、碱开启混床酸计量箱出酸气动门，注意酸计量箱液位应开始下降，通过混床酸计量箱出酸手动门调节酸浓度在4～5%(通过调试确定最佳值)。开启混床碱计量箱出碱气动门，注意碱计量箱液位应开始下降，通过混床碱计量箱出碱手动门调节碱浓度在4～5%(通过调试确定最佳值)。（6）置换酸计量箱液位降至0.1m时，酸计量箱出酸门应自动关闭；碱计量箱液位降至0.1m时，碱计量箱出碱门应自动关闭。酸、碱计量箱出酸、碱门关闭后，继续进水置换40～60min。置换时间到，先检查混床内水位应在树脂表面100mm，如水位高则先停运自用水泵，关闭混床进酸门、进碱门，关闭酸、碱喷射器进水门，待混床水位降至树脂表面100mm后关闭中排门；如水位低则先关闭中排门，待混床水位升至树脂表面100mm后，停运自用水泵，关闭混床进酸门、进碱门，关闭酸、碱喷射器进水门。（7）混脂开启罗茨风机排气总门，启动罗茨风机，开启混床反洗排水门、排气门、进气门，关闭罗茨风机排气总门，进气混脂5min。混脂结束，开启罗茨风机排气总门，关闭混床进气门，检查混脂效果，若混脂的效果不好(下面两个窥视孔中树脂颜色差别大)，应重新混脂。混脂结束后，停罗茨风机，关罗茨风机排气总门。（8）正洗增启1台高效过滤器运行，启动本列阳床、除碳器、中间水泵、阴床，关混床反排门，开混床进水门，待混床排气门出水后，开混床正洗排水门、在线仪表进水门，关排气门，正洗至出水电导率≤0.2µS/cm，SiO2≤20µg/L后，正洗结束。（9）投运或停运备用根据需要开出口门、关正洗排水门投运；或停运该列中间水泵、阴床、阳床、除碳器，停运增启的高效过滤器。关闭混床所有阀门，开排气门卸压后备用。高效过滤器出水水质不良的原因？及处理？正常运行失效.应停运清洗进水水质差.应检查、处理进水，视具体情况调小出力进水流量波动大.应调整进水流量稳定运行滤料清洗不彻底.应适当延长气水合洗时间进水流量太小，滤层未压实.应调整进水流量成床不理想.应重新成床阴床正洗时出水导电度或SiO2难以降低是什么原因？如何处理？原因处理1．再生剂用量不够、浓度过低或再生时间短重新再生，适当提高用碱量或浓度，按规定时间再生2．再生时乱层或偏流查明原因，如乱层应增加顶压压力；如偏流应进行彻底大反洗；如是床内装置损坏而造成的偏流，应及时进行检修3．大反洗进水门未关严检查关严4．交换器截面上流速分布不均匀如树脂不平可小反洗调平；如树脂结块造成偏流，应进行彻底大反洗5．再生剂质量差检查再生剂质量，改用较好的再生剂6．阳床失效再生失效的阳床7．除碳器发生故障，除碳效率降低检修除碳器8．树脂污染或变质检查树脂情况，复苏或更换树脂9．阴床内混入了阳树脂应防止混入。离子交换器运行周期短或单耗大是什么原因？如何处理？原因处理1．再生剂用量不足或再生操作调整不合理对离子交换器进行调试试验，从而找出最佳运行、再生工况2．再生操作失误提高再生操作水平和责任心，防止操作失误3．水质指标分析有误查明原因，进行处理4．树脂污染或变质检查树脂情况，复苏或更换树脂5．树脂破碎严重大反洗将破碎树脂清除，然后补充树脂6．树脂层高度或树脂量不够补充树脂7．再生剂质量差检查再生剂质量，该用较好的再生剂8．除碳器效率低（阴床）检查处理除碳器9．进水离子含量高（周期短）如有条件应改变水源10．反洗强度不够或不彻底调整反洗强度，保证反洗时间11．交换器内部装置损坏检修交换器制水设备故障处理序号现象原因处理1交换器反洗出水跑树脂反洗流量过大或不稳定，反洗布水装置坏，局部流量过大，顶部滤网损坏立即关闭反洗进水门，重新调整反洗流量，适当时联系检修处理顶部滤网、反洗布水装置2交换器正洗或运行跑树脂(出口树脂捕捉器压差大)出水装置损坏立即停止正洗或运行，联系检修处理3交换器中排出水跑树脂交换器中排装置损坏立即停止再生，联系检修处理4交换器反洗时树脂浮不上来反洗流量太小调大反洗流量树脂结块，压得太紧逐渐加大反洗流量，冲洗树脂。不应使交换器运行周期过长。混床再生后，正洗时出水难以合格的原因？再生剂用量不够、浓度不当或再生时间短进水装置布水不均；中排装置排液不均；出水装置布水不均或再生液分布不均；树脂不平整；树脂结块。再生剂质量差树脂污染或变质反洗分层不好混脂效果不好进再生液、置换时，床内水位未控制好，造成阳树脂接触碱液(水位上涨)，或酸液未均匀通过阳树脂(水位下落)阴、阳树脂装载？在装树脂之前，应进行交换器底部水帽大流量反冲洗2-3次，检查水帽牢固程度和布水均匀度，检查交换内部装置法兰连接和胀口情况及交换器的严密性试验合格，防止树脂泄漏。阳树脂的填装：开阳床进水门进清水，当水垫层1.5m时停止上水，阳树脂利用树脂装卸小车由上树脂装填孔填装，要求交换器内既保持一定的水垫层高度，又要防止其溢流，随时控制交换器内排水。为了防止树脂装错，填装树脂时一定要专人监视每袋树脂的包装商标以及颜色，绝不允许出现差错，也不允许将塑料袋、麻绳、树脂标签等杂质混入交换器内。阴树脂的填装：同阳树脂的填装。为了防止阴树脂与生水接触，阴树脂装填用水必须采用软化水或阳床出水，所以首台阴床树脂的填装应在阳床制水后进行。树脂的填装高度应严格按照设计规定高度填装。阳树脂装填高度为1800mm，阴树脂装填高度为2500mm。阴、阳树脂的预处理？阳树脂的碱处理及阴树脂的酸处理阴床碱计量箱排尽水，注满NaOH，启动自用水泵，用1号除盐水箱的阳床出水作碱喷射器的压力水源，抽送混合成5%的碱液，经临时装设的酸碱连通管，从阳床底部进入阳床浸泡至树脂层上200mm处，送完碱液之后，继续冲洗干净输送管道。阳床酸计量箱排尽水，注满盐酸，按同样方法，用酸喷射器抽送混合成5%的酸液，经临时连通管，从阴床底部进入阴床浸泡至树脂层上200mm处，送完酸液后，冲洗输送管道。各浸泡20-24小时后，从上部进水，保持树脂层不露空，以正洗形式冲洗至阳床出水pH7-9，阴床出水pH4-5。冲洗废液排至中和池，由酸碱废液泵输送至废各浸泡20-24小时后，从上部进水，保持树脂层不露空，以正洗形式冲洗至阳床出水pH7-9，阴床出水pH4-5。冲洗废液排至中和池，由酸碱废液泵输送至废水处理系统。阳树脂的酸处理及阴树脂的碱处理启动酸、碱喷射器，按常规管路系统把5%酸液送入阳床浸泡至树脂层上200mm；把5%碱液送入阴床浸泡至树层上200mm，分别浸泡20-24小时。在什么情况下应加强锅炉的排污？锅炉刚启动时，没投入正常运行前。炉水浑浊或质量超标时。蒸汽品质恶化时。给水水质超标、加药量异常增大时。锅炉反映水位不清，有泡沫时。凝结器铜管水垢是怎样形成的？我厂采用什么方法防止凝汽器结垢？凝结器铜管内水垢通常是碳酸盐水垢，在非开方放式冷却水供水系统中，由于风吹，蒸发造成的不断蒸发浓缩过程中，游离CO2会因为挥发掉而减少，使重碳酸盐分解为CaCO3而析出，成为水垢。我厂采用加水质稳定剂防止凝汽器结垢。给水为什么要除氧？因为给水中溶有多种气体，其中对热力设备危害最大的有氧气和二氧化碳气。氧和二氧化碳是引起锅炉及附属设备发生腐蚀的主要介质，因此，给水必须除氧。采用热力除氧的同时，也除去了其它有害气体，这样就有效地防止了热力设备的腐蚀。热力除氧原理是什么？气体溶解定律（亨利定律：C＝kP）说明，任何气体在水中的溶解度与此气体在气水界面上的分压力成正比例。在敞口设备中将水温升高到沸点时，此时气水界面上的水蒸汽压力和外界压力相等，其它气体的分压都为零，因此各种气体均不能溶于水。促使水中原有的各种溶解气体都分离出来，这就是热力除氧的原理。给水为什么要进行加氨处理？其原理是什么？因为给水的pH值较低，具有氢去极化腐蚀和破坏金属表面保护膜的作用，要防止此现象的发生，一般是在给水中加氨。其目的是提高给水的pH值。给水的pH值低的原因是由于有游离CO2的关系，加氨后，它和氨水产生如下反应：NH4OH＋H2CO3→NH4HCO3十H2ONH4OH＋NH4HCO3→(NH4)2CO3＋H2O消除了CO2的影响，提高了给水pH值。蒸汽品质劣化的原因是什么？如何处理？炉水质量不合格，含盐量大。应处理炉水加强排污。给水质量不合格，蒸气清洗效果差。应检查处理给水质量。汽包水位过高，负荷太大或负荷突变。应调整锅炉运行方式减温水水质差，污染蒸汽。检查处理减温水.汽水分离装置或蒸汽清洗装置有缺陷。应检修汽水分离装置或蒸汽清洗装置。如何防止蒸汽品质恶化？保证锅炉排污的正常，严格控制炉水含盐量。锅炉的负荷、压力要平稳，不能急剧上升或骤然下降。汽包水位要保持正常，不能过高。汽包内的汽水分离装置加工、安装良好，减温器运行正常。对锅炉水、汽要严格进行监督，确保化验的准确、真实。严格控制给水质量，确保给水符合质量标准。汽水取样应注意什么？取样冷却器应定期检修和清除水垢。对取样管道应定期冲洗。给水，锅炉水，蒸气等样品应保持长流。盛水样的采样瓶必须是硬质玻璃瓶或塑料瓶。测定水中某些不稳定成分时，应在现场取样，采样方法应按测定方法中的规定进行。采集水样的瓶子上应贴标签，并及时化验。水质异常时的管理工作有那些？当确认水质达到一级处理值时，应立即报告值长，进行调整并通知设备所在部门进行处理。当确认水质达二级处理值时，应向有关单位发出水质异常通知单。当发现水汽质量劣化，并危及设备安全时，应报告上级有关领导，采取紧急措施。炉水为什么会浑浊或有茶色？一般可从下面几方面分析：给水浑浊或硬度太大。造成给水的这种现象主要是组成给水的凝结水、补给水等浑浊或硬度太大，如凝汽器漏泄、补给水污染等。应测定给水，消除给水劣化现象。锅炉长期不排污，或排污量不够。应排污或加大排污量。新炉或检修后锅炉在启动的初期。加大排污量。负荷急剧变化，发生消失盐类溶解。应按盐类暂时消失现象处理即加大排污或整炉换水。什么是“盐类暂时消失”现象？它对锅炉运行有何危害？当锅炉负荷增高时，锅炉水中某些易溶钠盐（Na2SO4、Na3PO4和Na2SiO3）因析出使浓度明显降低；而当锅炉负荷减少或停炉时，这些钠盐又重新溶解，这种现象称为“盐类暂时消失”现象，也称为盐类“隐藏”现象。出现“盐类暂时消失”现象说明锅炉汽水循环不正常，出现了局部受热面热负荷过高，这是很危险的，同时易溶盐类沉积在管壁过热面上会加剧管壁的过热程度。影响锅炉安全经济运行，而且Na3PO4是以Na2HPO4的形态沉淀于管壁，对锅炉保护膜有破坏作用，会引起锅炉腐蚀。。监督蒸汽品质各项目的意义是什么？监督项目及意义如下：含钠量：因为蒸汽中的盐类物质主要是钠盐，所以蒸汽中的含钠量可以表征蒸汽含盐量的多少。含硅量：因为蒸汽中的硅酸会沉积在汽轮机内，形成难溶于水的二氧化硅附着物，它对汽轮机运行的安全性与经济性常有较大影响，所以要控制蒸汽含硅量。监督炉水水质各项目的意义是什么？对锅炉水水质监督的目的在于防止锅内结垢、腐蚀和产生的蒸汽品质不良等问题。监督项目及意义如下：PO43-：锅炉水中应维持有一定量的PO43-，目的是为了防止生成钙垢。但炉水中PO43-太高，会造成蒸汽品质差等问题，所以应使炉水中的PO43-量适当。pH值：炉水的pH值应保持在一定范围，因为：l）pH值低时，水对锅炉钢材的腐蚀性增强；炉水磷酸盐处理要求一定的pH值范围；3）为了抑制锅炉水中硅酸盐的水解，减少硅酸在蒸汽中的溶解携带量；4）炉水pH值太高容易引起碱性腐蚀。含盐量和含硅量。监督此项目是为了保证蒸汽品质。碱度。炉水碱度太高时，可能引起水冷壁管的碱性腐蚀和应力腐蚀破裂（在炉管热负荷较高的情况下，较易发生这种现象）。此外还可能使炉水产生泡沫而影响蒸汽品质。所以，对炉水碱度应加以监督。监督给水水质各项目的意义是什么？监督给水水质是为了防止给水系统腐蚀、结垢，在锅炉排污率不超过规定数值的前提下，确保炉水水质合格。同时也是监督组成给水的各水质情况。监督项目及意义如下：硬度：目的是防止锅炉和给水系统中生成钙、镁水垢，以及避免增加锅内磷酸盐处理的用药量和使锅炉水中产生过多的水渣。油：给水中如果有油，当它被带进锅内以后会产生以下危害：1）油质附着在炉管管壁上并受热分解而生成一种导热系数很小的附着物，危及炉管的安全；2）在炉水中生成漂浮的水渣、促进泡沫的形成，容易引起蒸汽品质的劣化；3）含油的细小水滴若被蒸汽携带到过热器中，会因生成附着物而导致过热器管的过热损坏。溶解氧：监督溶解氧目的是为了防止给水系统和锅炉省煤器等发生氧腐蚀，同时也是为了监督除氧器的除氧效果。DMKO：给水中加DMKO时，应监督给水中的过剩DMKO量，目的是以保证完全消除热力除氧后残留的溶解氧，并消除因给水泵不严密等漏入给水中的氧。pH值：监督给水pH值，目的是为了防止给水系统腐蚀，若给水pH值太大，虽对防止钢材的腐蚀有利，但也意味着水、汽系统中的含氨量较多，这对铜制件有氨蚀作用。铁和铜：监督铁、铜含量，是为了防止锅炉炉管中产生铁垢和铜垢，同时也可以作为评价热力系统金属腐蚀情况的依据之一。含盐量（或含钠量）、含硅量：为了保证锅炉水的含盐量（或含钠量）、含硅量不超过允许数值，并使锅炉排污率不超过规定值，所以应对此指标进行监督。。监督凝结水水质各项目意义是什么？因为凝结水是给水的主要部分，该水质量不合格将直接影响给水质量。主要监督项目及意义如下：硬度。监督此项目是为了防止凝结水中的钙镁量过大，也是监督凝汽器运行状况的手段。溶解氧。在凝汽器和凝结水泵的不严密处漏入空气，是凝结水中含有溶解氧的主要原因。凝结水含氧量较大时，会引起凝结水系统的腐蚀，还会使随凝结水进人给水的腐蚀产物增多，影响给水水质。所以应监督凝结水的溶解氧。pH值：监督凝结水pH值，是为了防止给水系统腐蚀，若给水pH值太大，虽对防止钢材的腐蚀有利，但也意味着水、汽系统中的含氨量较多，这对铜制件有氨蚀作用。另外，为了能及时发现凝汽器漏泄，还应测定凝结水的电导率。如发现电导率比正常测定值大得多时，说明凝汽器漏泄。给水溶氧不合格的原因有那些？除氧器运行参数不正常。除氧器入口水含氧量过大。除氧器内部装置有缺陷。补水量太大，负荷变动较大。排气门开度不合适。应开大排气门。给水为什么要除氧？给水除氧有哪几种方法？因为氧是一种阴极去极化剂，在给水处理采用碱性水工况时，水中氧气含量越高，钢铁的腐蚀越严重，为了防止热力设备金属材料发生腐蚀，就要除掉给水中的氧。给水除氧有两种方法：热力除氧和化学除氧（加联胺和二甲基酮肟）如何防止热力设备的结垢？为了防止热力设备结垢，应丛以下几方面入手：尽量降低给水硬度。尽量降低给水中的硅化合物、铝和其他金属氧化物的含量。减少锅炉水中含铁量，增加除铁装置。减少给水的含铜量，往锅炉水中加落合剂。做好给水处理，防止设备腐蚀。试述汽包炉磷酸盐处理的工作原理？对汽包炉来说，为了防止从补给水带入或从凝汽器漏入的各种杂质进入炉内，使锅炉发生结垢和腐蚀，就要向炉内加入药剂，这些药剂一般是磷酸三钠、磷酸氢二钠、磷酸二氢钠和六偏磷酸纳等，这种处理称为磷酸盐处理。在单独进行磷酸盐处理时，大多采用磷酸三钠，它是一种白色晶体状的固体颗粒。加入磷酸盐的作用是：除去炉水中的钙离子，防止钙垢的产生。由于炉水的pH值一般在9.0以上，炉水又是处于沸腾状态，所以当炉水中有一定含量的PO43-时，就会与炉水中的Ca2+发生反应：10Ca2++6PO43-+2OH--→Ca10(OH)2(PO4)6生成物碱式磷酸钙是一种疏松的水渣，不会黏附在锅内形成二次水垢，可随排污水排掉。可除去炉水中部分的Mg2+及SiO32+。加入炉水中的Na3PO4经水解后，使炉水带碱性，在碱性沸腾的炉水中，随给水带入炉内SiO32-与Mg2+发生反应：3Mg2++2SiO32-+H2O-→3MgO·2SiO2·2H2O↓反应的生成物蛇纹石也是呈水渣状，也可随排污水排出。蛇纹石和碱式磷酸钙都是溶度积很小的难溶化合物，只要在炉水中维持一定数量的PO43-，就可使炉水维持一定的pH值，也就使炉水中的Ca2+、Mg2+浓度降的很低，从而避免了钙、镁水垢的形成。可防止锅炉金属的腐蚀。在较高的pH值下，炉水中的磷酸盐可在锅炉金属的表面上，生成磷酸盐保护膜，防止金属的腐蚀。炉水pH值偏高是何原因？在汽包炉中，有时炉水的pH值显著上升到超过PO43-浓度所对应的pH理论值。测定的碱度中，酚酞碱度要大于甲基橙碱度。很明显，炉水中存在着大量的游离NaOH。游离NaOH的来源之一补给水，即阳床漏钠严重或阴床带出的残存的NaOH；来源之二是凝结水，即凝汽器泄露严重，冷却水中漏入的碳酸钠、重碳酸钠在高温下分解：NaHCO3 CO2+NaOHNaCO3+H2oCO2+2NaoH另一原因是盐类隐藏（暂时消失）现象造成的：Na3PO4+H2ONa2.85H0.15PO4+0.15NaOH当炉水中游离NaOH过高时，应查明原因，使制水系统尽量减少漏钠。如凝汽器泄露，应急早堵漏。采取措施后，若PH值仍过高时，可向炉水中添加磷酸氢钠来调节炉水的PH值.炉水pH值不符合标准，对锅炉有何危害？在汽包炉中，炉水的PH值应不低于9.0，这是因为：当PH值低时，金属表面的保护膜遭到破坏，是对金属的腐蚀加剧。在汽包炉中，当炉水的PH值相当高时，磷酸根与钙离子才能生成容易排除的水渣。PH值高，才能抑制炉水中硅酸盐的水解，使炉水中硅酸维持在最低水平，这样可减少蒸气中硅酸溶解携带量。但锅炉水的PH值也不能太高，因为当炉水中PO43-浓度在规定范围时，如炉水的PH值仍很高，这表明炉水中游离NaOH较多，容易引起碱性腐蚀。汽包炉炉水中磷酸盐含量不合格，是什么原因造成的？如何处理？如发现炉水中磷酸盐浓度不合格，可能是以下原因引起的：1.磷酸盐加药量不足，其原因有以下几个方面：加药泵有缺陷，使加药的出力不足。处理方法是消除加药泵的缺陷，恢复其正常出力。药液浓度偏低或磷酸盐的纯度偏低，处理方法是重新配药或换药。加药管堵塞或逆止阀失灵。处理方法是疏通管道或消除逆止阀缺陷。2．炉水中PO43-浓度偏低，其原因如下：锅炉给水硬度过高而消耗PO43-。处理方法是首先消除或降低给水的硬度，再增加加药量以提高炉水的PO43-浓度。排污量偏高而使PO43-浓度下降。处理方法是增加加药量以维持PO43-的浓度.炉水中PO43-浓度过高，原因可能是药箱中药液浓度过高或药泵出力偏大。处理方法是调整药箱中药液浓度或药泵出力。同时应注意加强蒸汽品质的监督并加大排污量，直至炉水的磷酸根合格为止。如果汽包炉炉水的含硅量、含钠量及碱度不合格是什么原因造成的？如何处理？如炉水的含硅量、含钠量及碱度不合格，可能是以下几个原因造成的：给水水质不良。造成给水水质不良的因素有两个：一是组成给水的各类水源中存在着含硅量、含钠量及碱度不合格的水源，污染了整个给水；处理办法是查处不合格的水源，采取措施使其合格或者减少其用量，甚至暂停使用。二是锅炉连续排污扩容器送出的蒸汽严重带水（水中含盐量很高），当此蒸汽进入给水系统时，也会使给水水质受到污染；处理办法是调整锅炉连续排污扩容器的运行工况。锅炉的排污不正常。原因是排污量太小，排污阀门有缺陷，排污孔被堵住等。处理办法是适当增加排污量，或消除排污装置存在的缺陷，使锅炉的排污工作能正常进行。机组运行中跳机后在水汽质量方面可能出现的问题？怎么处理？可能出现的问题：除氧气出水溶氧不合格。磷酸盐析出溶入炉水中，PH、PO43-电导率等指标超标。某些位置可能漏入生水。处理：首先应解列高混，停运所有加药泵，若跳机恢复后连排应开至100℅。化验各水样品质，如不合格起泵加药。待锅炉负荷升至负荷的2/3时，凝结水水质合格，方可投运高混。如炉水品质下降，应联系执行定排。水汽质量异常的处理原则是什么？水质异常处理原则：水汽质量劣化时，值班员应首先确保自己所取样品正确，有代表性，仪器、试剂试验方法和计算结果无误，然后与运行人员联系，查找原因，并及时向班长、执长汇报，做好记录。水质劣化时必须执行水汽质量三级处理规定：一级处理----有因杂质造成腐蚀的可能，应在72小时内恢复至标准值。二级处理----肯定有因杂质而造成腐蚀，应在24小时内恢复至标准值。三级处理----正在进行快速腐蚀，如水质不好转，应在4小时内停炉。如果在规定时间内不能恢复正常，则应采取更高一级的处理方法，对于汽包炉，恢复标准就是降压运行。如水汽质量严重劣化时，应采取紧急措施，应立即汇报上级领导，请示处理措施。水汽质量严重劣化时的处理原则：由于补给水不合格造成给水或炉水严重劣化，经多方面处理无效时，应降低锅炉出力或停炉。凝汽器大量泄漏，严重影响给水质量，在运行中采取堵漏无效时，应立即停机检查、检修。给水、凝结水溶解氧严重不合格时，应通知汽机人员检修。水汽取样器、加药设备或排污装置故障不能正常工作，已影响机、炉的安全运行，在运行中又不能恢复时，应停机检修。水汽质量恢复正常后，应记录水汽质量劣化的程度、造成的原因及处理经过。若已造成事故，应提交书面报告。叙述隔膜式加药泵的启动操作过程？隔膜式加药泵启动前应检查附近有无障碍物，压力表是否完好，油箱油位是否正常，计量箱是否有充足的药液。加药泵的启动：开启泵的入口门、出口门，开启加药门，保证管路畅通，按下启动按扭启动隔膜泵加药，检查泵体有无异常声音，压力表是否正常，检查管道各连接处是否严密，应无漏药、漏油现象，调整泵的行程。如何计算锅炉的排污率和排污量？锅炉的排污率是指锅炉的排污量占蒸发量的百分数。排污率的计算可用总含盐量或硅化合物计算：用含盐量计算。P排＝eq\o(\s\up9(S给),S炉－S给)×100%式中P排——锅炉的排污率，％；S炉、S给——分别代表炉水和给水的含盐量，mg/L。用硅化合物计算。P排＝eq\o(\s\up9(Si给),Si炉－Si给)×100%Si炉、Si给——分别代表炉水和给水的含硅量，mg/L。锅炉的排污量计算：Q排＝Q蒸×P排式中Q排——锅炉的排污量，t／h；Q蒸——锅炉的蒸发量，t／h。如何计算炉水中游离NaOH量？1在锅炉水中除去磷酸盐水解所产生的NaOH外，其余的NaOH称为游离NaOH。游离NaOH量的计算方法为：游离NaOH＝40MG—0.84PO43- mg／L式中MG——炉水全碱度，mmol/L；PO43-——炉水PO43-的质量浓度，mg／L。什么是炉水的相对碱度？怎样计算？炉水的相对碱度就是炉水中的游离NaOH与总含盐的比值。计算炉水的相对碱度：相对碱度＝（2P-M）×40／ρZ式中：P－一炉水酚酞碱度，mmol／L；M——炉水总碱度，mmol／L；ρZ——炉水总含盐，mg/L；40——NaOH的摩尔质量，g/mol。当相对碱度大于0.2时，在锅炉有缝隙和存在应力时，会产生苛性脆化。高速混床对树脂的选择有那些要求？必须选用机械强度高的树脂。必须选用粒度较大且均匀的树脂。必须选用强酸、强碱性树脂。必须选择适当的阳、阴树脂比例。我厂比例为1：1。凝结水混床体外再生有何优缺点？体外再生的优点：体外再生能使设备适合各自的用途。例如运行混床内无中排装置，可使运行混床内的水流速度达到120~~130m/h。而专用再生塔可以做得较细长，有利于阳、阴离子的分离。失效的树脂移出运行混床后，已再生好的树脂可移入混床，并立即混合冲洗投运，这样可提高制水设备的效率和利用率。在专用再生塔内再生，有利于提高再生效率，一旦再生液泄露，也不易漏到系统中去，可减少水质污染的机会。体外再生的缺点：由于体外再生需将树脂移进、移出，因此树脂的磨损率较大。再生操作较复杂一些。在树脂转移过程中，增加了水耗，而且如运输树脂的管路较长，有死角或操作不当，会造成树脂层不平稳。高速混床运行中应注意的事项？运行操作中，应确认混床内的空气已经排尽。如排不尽，会影响布水的均匀性，影响出水品质。注意观察树脂混合是否均匀。混合不均有两种表现a电导率在冲洗阶段冲不下来，b电导率冲到0.15～0.2μs/cm之间，看起来好象合格了，但投入运行后很长时间降不下来，几天后或更短时间有上去了。这时都要对其重新混合。当发生凝气器泄露时应及时处理，以免对化学及机组热力系统的危害严重。精处理树脂再生过程中，哪些情况下可能跑树脂？分离塔、阳塔、阴塔冲水时，冲水时间过长，顶部跑树脂。阳塔、阴塔反洗进水量过大也会跑树脂.空气擦洗时，如风机压力不稳也容易跑树脂。阴阳树脂在阳塔里混合时，水位太高，也易跑树脂。精处理再生操作应注意哪些事项？高速混床必须泄压后方能进行再生操作。再生碱液浓度和温度不宜过高，否则会造成树脂老化。反洗过程中应严格控制流速，防止跑树脂。空气擦洗时，应严格按要求放水，踏内水位不宜过高，以免擦洗过程中跑树脂。注意观察树脂量变化，如发现损失应重点检查底排装置是否损坏泄露，反洗流速是否过高等。再生前及再生过程中应注意压缩空气压力是否足够（0.4～0.6MPa）防止输脂及气动阀门用气压力不足。决定精处理阳阴树脂分离程度的因素有哪些？空气擦洗的效果。底部进水流量的大小，进水分离的时间，反洗分离过程中的扰动。阴阳树脂的比重及粒度。阴阳树脂在输送至阴阳罐过程中的时间和现场控制。阴阳树脂的多少几比例，是否使阴阳树脂的分界面处于合理位置，可留下的隔离树脂量是否足够。循环水处理中，要加些什么药？各药的作用是什么？加了硫酸，水质稳定剂，次氯酸钠。硫酸（75%～92%）可加在补充水中或循环水泵入口侧，调节pH值在7.4～7.8之间，发生的反应为：Ca(HCO3)2+H2SO4→CaSO4+2CO2↑+2H2O防止结钙垢。水质稳定剂（ATMP）氨基三亚甲基膦酸：调节水质在不腐蚀和不结垢的平衡点。次氯酸钠：通过氧化，氯原子取代蛋白质分子中的氮原子，从而导致有机物死亡，反应方程式为：NaClO→Na++ClO-ClO-+H2O→HClO+OH-为什么要对循环冷却水进行处理？电厂使用的冷却水，主要是用于气轮机的凝汽器作冷却介质。天然水中含有许多有机介质和无机杂质，它们会在凝汽器铜管内产生水垢、污垢和腐蚀。由于水垢和污垢的传热性能很低，导致凝结水的温度上升以及凝汽器的真空度下降，从而影响汽轮发电机的出力和运行的经济性。凝汽器铜管发生腐蚀会导致穿孔写漏。使凝结水品质劣化，污染炉水，直接影响电厂的安全运行。因此，必须对冷却水进行处理，使其具有一定的水质。为什么循环冷却水会产生浓缩现象？由于循环水在工作过程中，受温度和大气压力的影响，要被蒸发掉一部分，而这部分水是纯水（一般约占循环水量的4℅~6℅）盐分却留在水中。