维修工初级理论试题库(打印版)

PAGEPAGE241/24第一部分：初级钳工试题库判断题（对打“√”，错打“×”）当游标卡尺两爪贴合时，尺身和游标的零线要对齐。（√）千分尺活动套管转一周，测微螺杆就移动1mm。（×）塞尺也是一种界限量规。（√）台虎钳夹持工件时，可套上长管子扳紧手柄，以增加夹紧力。（×）在台虎钳上强力作业时，应尽量使作用力朝向固定钳身。（√）6、行切削时最主要的、消耗动力最多的运动称为主运动。（√）7、限尺寸是指允许尺寸变化的两个数值。（×）8、寸公差是指上极限尺寸加下极限尺寸之和。（×）9、准轴是在基轴制配合中选作基准的轴，用“h”表示。（√）10准孔是在基孔制配合中选作基准的孔，用“H”表示。（√）11、隙配合中最小间隙是指孔的下极限尺寸与轴的上极限尺寸之和。（×）12、配合是指可能具有间隙或过盈的配合。（√）13、配合是指具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。（√）14、复杂零件的划线就是立体划线。（×）15、当毛坯有误差时，都可以通过划线的借料予以补救。（×）16、平面划线只需选择一个划线基准，立体划线则要选择两个划线基准。（×）17、划线平板平面是划线时的基准平面。（√）18、划线前在工件划线部位应涂上较厚的涂料，才能使划线清晰。（×）19、零件都必须经过划线后才能加工。（×）20、划线应从基准开始。（√）21、利用分度头划线，当手柄转数不是整数时，可利用分度叉一起进行分度。（×）22、锯条长度是以其两端安装孔的中心距来表示的。（√）23、锯条反装后，由于楔角发生变化，锯削不能正常进行。（×）24、起锯时，起锯角越小越好。（×）25、锯条粗细应根据工件材料性质及锯削面宽窄来选择。（√）26、锯条有了锯路，使工件锯缝宽度大于锯条背部厚度。（√）27、固定式锯弓可安装几种不同长度规格的锯条。（×）28、錾削时，錾子前刀面与基面之间的夹间是楔角。（×）29、錾子切削部分只要制成楔形，就能进行錾削。（×）30、錾子后角的大小，是錾削时錾子被掌握的位置所决定的。（√）31、錾子在砂轮上刃磨时，必须低于砂轮中心。（×）32、錾子热处理时，应尽量提高其硬度。（×）33、錾子热处理就是指錾子的淬火。（×）34、当中心距离尽头10mm左右时，应掉头錾去余下的部分。（√）35、砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的1/3，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。（√）36、锉削过程中，两手对锉刀压力的大小应保持不变。（×）37、锉刀的硬度应在62-67HRC。（√）*38、顺向锉法可使锉削表面得到真正的锉，比较整齐美观。（√）39、锉刀编号依次由类别代号、型式代号、规格和锉纹号组成。（√）40、刮削平板时，必须采用一个方向进行刮削，否则会造成刀迹紊乱，降低刮削表面质量。（×）41、刮削后的表面，不得有任何微浅的凹坑，以免影响工件的表面质量。（×）42、刮削内曲面时，刮刀的切削运动是螺旋运动。（√）43、轴瓦刮好后，接触点的合理分布应该是中间部分研点应比两端多。（×）44、原始平板刮削时，采用对角研刮削的目的是消除平面的扭曲现象。（√）45、刮削前的余量是根据工件刮削面积的大小而定，面积大应大些，反之就小些。（√）46、原始平板采用正研的方法进行刮削，到最后只要任取两块合研都无凹凸现象，则原始平板的刮削已达到要求。（×）47、刮削加工能达到较细的表面粗糙度，主要是利用刮刀负前角的推挤和压光作用。（√）48、研具的材料应当比工件的材料稍硬，否则其几何精度不易保持，从而影响研磨精度。（×）49、研磨时，为减小工件表面粗糙度值，可加大研磨压力。（×）50、直线研磨运动的轨迹不但能获得较高的几何精度，同时也能得到较细的表面粗糙度。（×）51、研磨为精加工，能得到精确的尺寸、几何精度和极小的表面粗糙度值。（√）52、研磨是主要靠化学作用除去零件表面层金属的一种加工方法。（×）53、研磨外圆柱面时，研磨套往复运动轨迹要正确，形成网纹交叉线应为45度。（√）54、钻头主切削刃上的后角，外缘处最大，越近中心则越小。（×）55、钻孔时加切削液的主要目的是提高孔的表面质量。（×）56、钻孔属于粗加工。（√）57、钻头直径越小，螺旋角越大。（×）58、标准麻花钻的横刃斜角为55度。（√）59、钻床的一级保养，以操作者为主，维修人员配合。（√）60、当孔要钻穿时，必须减小进给量。（√）61、钻削速度是指每分钟钻头的转数。（×）62、钻头前角大小与螺旋角有关（横刃处除外），螺旋角越大，前角越大。（√）63、切削液主要起冷却、润滑、排屑、洗涤和防锈作用。（√）64、常用的切削液有以冷却为主的水溶性切削液和润滑为主的油溶性切削液。（√）65、柱形锪钻外圆上的切削刃为主切削刃，起主要切削作用。（×）66、柱形锪钻的螺旋角就是它的前角。（√）67、机动铰孔结束后，应先停机再退刀。（×）68、铰刀的齿距在周围上都是不均匀分布的。（×）69、螺旋形手铰刀适宜于铰削带有键槽的圆柱孔。（√）70、铰孔时，铰削余量越小，铰削后的表面越光洁。（×）71、螺纹的基准线是螺旋线。（√）72、多线螺纹的螺距就是螺纹的导程。（×）73、螺纹精度由螺纹公差带和旋合长度组成。（√）74、螺纹旋合长度分为短旋合长度和长旋合长度两种。（×）75、逆时针旋转时旋入的螺纹称为右螺纹。（×）76、米制普通螺纹牙型角为60度。（√）77、M161含意是细牙普通螺纹，大径为16mm，螺距为1mm。（√）78、机动攻制螺纹时，丝锥的较准部分不能全部出头，否则退出时会造成螺纹烂牙。（√）79、板牙只在单面制成切削部分，故板牙只能单面使用。（×）80、攻螺纹前的底孔直径必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。（√）81、套螺纹时，工件外圆应倒角至15°—20°。（√）82、去除金属零件表面的污物称为清洗。（√）83、水基金属清洗剂，以表面活性剂为主要成分，水为溶剂，金属表面为清洗对象。（√）84、清洗工艺的要求就是可靠性。（×）85、清洗工艺分湿式清洗和干式清洗两种。（√）86、材料腐蚀是材料表面和环境介质发生化学反应，而引起材料的退化和破坏。（√）87、金属表面涂层保护的方法只有电镀。（×）88、扳手通常由碳素结构钢或合金结构钢制成。（√）89、螺钉旋具可以当錾子使用。（×）90、螺纹连接是一种可装拆的固定连接。它具有结构简单、连接可靠、装拆方便迅速等优点。（√）91、机器偶发性故障由于不可预知，所以是无法避免的。（×）92、三角形螺纹牙型角大，自锁性能好，而且牙根厚、强度高，故多用于连接。（√）93、国家标准中，把牙型角α＝55°的三角形米制螺纹称为普通螺纹。（×）94、圆柱管螺纹，牙型角α＝55°。（√）95、螺纹的防松装置，按工作原理不同，分为利用附加摩擦力、利用机械方法和其他方法防松三大类。（√）96、螺纹连接损坏的形式一般有：螺纹有部分或全部滑牙；螺钉头损坏；螺杆断裂。（√）97、平键分普通平键和导向平键两种。（√）98、普通平键连接对中性良好，装拆方便，适用于低速、高精度和承受变载、冲击的场合。（×）99、键磨损或损坏时，一般是更换新的轴。（×）100、销主要有圆柱销和圆锥销两种。（√）101、用于确定零件之间相互位置的销，通常称为定位销。（√）102、圆锥销具有1：50的锥度。（√）103、销的尺寸通常以过载10％—20％时即折断为依据确定。（×）104、带传动按带的剖面形状可分为平带、V带、圆形带、多楔带和同步带五种。（√）105、普通V带分Y、Z、A、B、C五种型号。（×）106、对V带传动，小带轮的包角一般要求：α≤120°。（×）107、V带传动机构的张紧装置常用的有调整中心距和使用张紧轮。（√）108、带传动机构常见损坏形式有轴颈弯曲、带轮孔与轴配合松动、带轮槽磨损、带拉长或断裂、断裂崩裂等。（√）109、链传动机构的种类按用途不同，可分为传动链、输送链、曳引起重链。（√）110、链传动机构的传动效率高，一般可达0.95-0.98.（√）111、链传动机构常见的损坏现象有链被拉长、链和链轮磨损、链节断裂等。（√）112、平行轴齿轮传动属于空间传动。（×）113、相交轴齿轮传动和交错轴齿轮传动属平面传动。（×）114、齿轮传动的特点就是传递运动的准确性。（×）115、测量齿轮副侧隙的方法有：用压熔丝法和用指示表检验。（√）116、滚动体是圆柱滚子的轴承是滚针轴承。（×）117、轴承的基本代号由类型代号、宽（高）度系列代号、直径代号和轴承内径代号构成。（√）118、轴承代号的第一位数字代表轴承的直径系列。（×）119、在有冲击、振动载荷时，应选用滚子轴承。（√）120、滑动轴承中与轴颈相配的元件称为轴瓦。（√）121、及时地进行维修的目的，在于以最低的费用，保证机器设备具有充分的使用可靠性和人身安全。（√）122、液压传动是以液体或气体为工作介质，传递动力和运动的一种传动方式。（×）123、液压传动是借助于处在密封容器内的液体的压力来传递动力和能量，（√）124、液压传动系统中常用的管接头主要有焊接式、卡套式、扩口式和软管接头等。（√）125、焊接式、卡套式管接头多用于薄壁钢管、钢管、尼龙管的连接。（×）126、装配和修理工作不包括最后对机器进行试运行。（×）127、认真做好试运行前的准备工作，可避免出现重大的故障或事故。（√）128、机器起动前，应将暂时不需要产生动作的机构置于“停止”位置。（√）129、互换装配法具有很多优点，所以适用于组成件数多、精度要求高的场合。（×）130、选配法是将零件的制造公差适当放宽，然后取其中尺寸相当的零件进行装配，以达到配合要求。（√）131、对于过盈连接零件装配不需要加润滑油之类的润滑剂。（×）132、装配工作，包括装配前的准备、部装、总装、调整、检验和试运行。（×）133、把零件和部件装配成最终产品的过程称为部装。（×）134、采用分组装配法装配时，只要增加分组数便可提高装配精度。（√）135、修配装法对零件的加工精度要求较高。（×）136、行车工作前，必须检查行车全部润滑情况，离合器及钢丝绳卡子等。（√）137、起吊时，物件尚在地面，可以行车。（×）138、吊物体时如没有钢丝绳，可用三角带之类代替。（×）139、设备检测只需进行精度检测。（×）140、设备检测内容包括基础零件精度检测和机床部件间相互位置精度的检测。（√）141、机械装置润滑的目的是降低摩擦力和能源消耗，减小表面磨损，延长使用寿命，保证正常运转。（√）142、能起阻止泄漏作用的零件称为密封件。（√）143、对密封件的基本要求是严密可靠、结构紧凑、简单易造、维修方便、寿命较长。（√）144、机器、零件涂装的意义是提高防腐蚀性能，便于清洗保养工作，装饰外观等。（√）145、因有试运行前准备工作，所以机器一经起动，就不需要观察和监视其工作状况了。（×）146、机械与机器统称为机械设备。（√）147、机械安装过程中要做好必要的清洗、检查、组装和调整工作。（√）148、机械设备安装过程中不需要保证设备的功能和加工精度，这些在设备出厂之前已经做到了。（×）149、机械设备安装人员不需要有专业知识和施工经验，只需按照装配工艺进行安装即可。（×）150、整体安装法适用于大型机械设备的安装。（×）151、游标卡尺尺身和游标上的刻线间距都是1mm。（×）152、游标卡尺是一种常用量具，能测量各种不同精度要求的零件。（×）153、0-25mm千分尺放置时两测量面之间需保持一定间隙。（√）154、千分尺上的棘轮，其作用是限制测量力的大小。（√）155、水平仪用来测量平面对水平或垂直位置的误差。（√）156、划线蓝油是由适量的龙胆紫、虫胶漆和酒精配制而成。（√）157、划线的借料就是将工件的加工余量进行调整和恰当分配。（√）158、尖錾切削刃两端侧面略带倒锥。（√）159、主锉纹覆盖的锉纹是主锉纹。（×）160、单锉纹锉刀用以锉削软材料为宜。（√）161、同一锉刀上主锉纹斜角与辅锉纹斜角相等。（×）162、对屋架、桥梁、车辆等需承受强大作用力和可靠联接强度的铆接是强密铆接。（×）163、两钢板互相垂直或组成一定角度的铆接称为角接。（√）164、铆钉的直径一般等于板厚的1.8倍。（√）165、铆钉杆长度等于铆接件总厚度加上铆钉直径。（×）166、铆钉直径在8mm以下均采用冷铆。（√）167、用烙铁锡焊时其温度愈高愈好。（×）168、锡焊时应根据母材性质选用焊剂。（√）169、有机粘接剂的特点是耐高温，但强度较低。（×）170、使用无机粘接剂时，联接表面应尽量粗糙。（√）171、金属材料都能进行轿正和弯形。（×）172、在冷加工塑性变形过程中，产生的材料变硬的现象称为冷硬现象。（√）173、弯形是对金属材料进行塑性变形。（√）174、薄板料中间凸起时，说明中间的纤维比四周短。（×）175、管子直径在12mm以上可用冷弯法进行弯形。（×）176、管子直径大于10mm，弯形时应在管内灌满干砂。（√）177、切削用量是切削速度、进给量和背吃刀量的总称。（√）178、刃磨钻头的砂轮，其硬度为中软级。（√）179、修磨钻头横刃时，其长度磨的愈短愈好。（×）180、在钻头后面开分屑槽，可改变钻头后角的大小。（×）181、1：30锥铰刀是用来铰削定位销孔的。（×）182、手用丝锥α＝10°—12°。（×）183、刮削韧性材料用的平面刮刀，楔角应大于90度。（×）184、精刮刀和细刮刀的切削刃都呈圆弧形，但精刮刀的圆弧半径较大。（×）185、精刮时，显示剂应调的干些，粗刮时应调的稀些。（√）186、细刮时应采用长刮法，而精刮时应采用点刮法进行刮削。（×）187、碳化物磨料的硬度高于刚玉类磨料。（√）188、研磨液在研磨加工中起到调和磨料、冷却和润滑作用。（√）189、完全互换法用在组成件数少，精度要求不高的装配中。（√）190、定期性的计划修理工作形式有大修、小修和一级保养。（×）191、自然损坏是指在正常使用条件下，由于摩擦和化学等因素的长期作用而逐渐产生的损坏。（√）192、二级保养是指操作工人对机械设备进行的日常维护保养工作。（×）193、螺纹联接根据外径或内径配合性质不同，可分为普通配合，过渡配合和间隙配合三种。（×）194、为了保证传递转距，安装楔键时必须使键侧和键槽有少量过盈。（×）195、花键配合的决定方式，在一般情况下都采用外径定心。（√）196、平键联结是靠平键的上表面与轮壳槽底面接触传递转距。（×）197、销联接在机械中起紧固或定位联接作用。（×）198、弹簧垫圈属于机械方法防松。（×）199、圆锥销以小端直径和长度表示其规格。（√）200、管道联接都是可拆卸的联接。（×）201、圆柱面过盈联接，一般应选择其最小过盈等于或稍大于联接所需的最大过盈。（×）202、过盈联接是利用联接件产生弹性变形来达到紧固的目的。（√）203、V带传动中，动力的传递是依靠张紧的带轮上的带与带轮之间的摩擦力来传递的。（√）204、V带装配时，为了增加摩擦力，必须使V带底面和两侧面都接触轮槽。（×）205、张紧力是保证传递功率的大小的，张紧力愈大，传递的功率越大，传动效率愈高。（×）206、链条的下垂度是反映链条装配后的松紧程度，所以要适当。（√）207、传动带在带轮上的包角可以小些，否则容易打滑。（×）208、分度机构中的齿轮传动装配技术要求主要是保证传递运动的准确性。（√）209、齿轮与轴为锥面配合时，其装配后，轴端与齿轮端面应紧贴。（×）210、齿轮传动机构装配后的跑合，是为了提高接触精度，减小噪声。（√）211、齿轮传动可用来传递运动的转距、改变转速的大小和方向，还可把转动变为移动。（√）212、安装新传动带时，最初的张紧力应比正常的张紧力小些。（×）213、装配套筒滚子链子时，应尽量避免使用奇数链节。（√）214、接触精度是齿轮的一项制造精度，所以和装配无关。（×）215、蜗轮齿面上的正确接触斑点位置应在中部，稍偏蜗杆的旋出方向。（√）216、蜗杆传动的效率较高，工作时发热小不需要良好的润滑。（×）217、传动带轮在轴上安装的正确性，是用带轮的径向圆跳动和端面圆端动量来衡量的。（×）218、齿轮传动中的运动精度是指齿轮在转动一周中的最大转角误差。（√）219、齿轮传动的特点包括，能保证一定的瞬时传动比，传动准确可靠，并有过载保护作用。（×）220、传动带传动主要特点是能过载保护和能适应两轴中心距较大的传动。（√）221、联轴器在工作时具有接合和分离的功能。（×）222、离合器可以作为起动和过载时控制传递转距的安全保护装置。（√）223、轴承是用来支承轴的部件，也可用来支承轴上的回转零件。（√）224、动压润滑轴承是利用外界的油压系统供给一定的压力润滑油，使轴颈和轴承处于完全液体摩擦状态。（×）225、液体动压轴承的油膜形成和压力的大小与轴的转速无关。（×）226、静压润滑轴承，轴不转动，轴仍能悬浮在轴承中间。（√）227、主要用于承受径向载荷的轴承，称为向心轴承。（√）228、滑动轴承与滚动轴承相比，具有结构简单，噪声小和摩擦因数小，效率高等优点。（×）229、滚动轴承按滚动体的种类，可分为球轴承和滚子轴承两大类。（√）230、滚动轴承的配合制度，内径与轴为基轴制，外径与外壳孔为基孔制。（×）231、滚动轴承的密封装置可分为毡圈式密封和皮碗式密封两大类。（×）232、滚动轴承的配合游隙既小于原始游隙又小于工作游隙。（√）233、滚动轴承径向游隙的大小，通常作为轴承旋转精度高低的一项指标。（√）234、把滚动轴承装在轴上时，压力应加在外圈的端面上。（×）235、当轴承内圈与轴配合较紧，外圈与壳体配合较松时，可先将轴承装在轴上，然后把轴承与轴一起装入壳体中。（√）236、推力轴承装配时，应将紧圈靠在与轴相对静止的端面上。（√）237、滚动轴承标有代号的端面应装在不可见的部位，以免磨损。（×）238、润滑剂具有润滑、冷却、防锈和密封等作用。（√）239、轴的损坏形式主要是轴磨损和轴弯曲变形。（√）240、机器起动过程应有步骤地按次序进行，但对每一阶段暴露的问题可待全部试验结束后一起进行处理。（×）241、机器上独立性较强的部件或机构较多时，应尽量同时进行试验，以提高试车效率。（×）242、空运转试验也称为空负荷试验。（√）243、空运转试验，能使各摩擦表面在工作初始阶段得到正常的磨合。（√）244、对机器进行超出额定负荷范围的运转试验是不允许的。（×）245、减速器是一种动力传递机构。（√）246、减速机润滑油应定期检查更换，新安装的减速器第一次使用时，在运转5－10天以后，须更换新油。（×）247、减速机正常运转以后应定期（2-3个月）检查油的质量状况，发现不符合要求时应立即更换，一般至少每年换油一次。（×）为保障减速器装配精度，安装时我们不必开机，不破坏密封填胶，可通过开启视油盖检查或用煤油（柴油）侵洗齿轮表面防锈脂。（√）减速器和电机或主机等联接件之间采用弹性连轴器也可采用齿轮连轴器或其他非刚性连轴器。（√）减速器正式使用前不必进行负荷试车。（×）负荷试车确信无故障后将机内润滑油放掉或过滤网将油过滤后方可使用。（√）齿轮采用油池润滑和循环润滑两种形式。（√）轴承采用飞溅润滑，每次拆洗重装时应注入适量的（约占轴承空间体积的1/3）钙钠基润滑脂。（√）减速器漏油方式有多种，但最常见的是主动、从动轴头的密封处漏油，尤其是从动轴密封圈处漏油最为严重。（×）加大输出轴的回油孔，可防止输出轴漏油。（√）减速器轴承碎裂主要发生在主动轴轴承。（√）防止减速器轴承碎裂可加大内圈与轴的过盈量,或在轴承内圈的外侧加挡环,使其不得发生轴向窜动。（√）二、选择题（将正确答案的序号填入括号内）1、游标卡尺按分度值可分为（A）mm、0.05mm、0.10mm。A.0.02B.0.2C.0.1D.0.52、塞尺实际上是一种（C）量规。A.角值B.尺寸C.界限D.极限3、过切削刃选定点而和该点假定主运动方向垂直的面称为（C）。A.前面B.切削平面C.基面D正交平面4、尺寸公差是指上极限尺寸和下极限尺寸（A）。A.之和B.之差C.之积D之商5、基准孔用（B）表示。A.“h”B.“H”C.“Φ”D.“R”6、间隙配合中最大间隙是指孔的上极限尺寸与轴的上极限尺寸（B）

A.之和B.之差C.之积D之商7、V带传动机构装配时，要求两轮的中间平面重合，因而要求其倾斜角不超过（D）度。A.10B.5C8、砂轮机的托（搁）架与砂轮之间的距离，一般应保持在（C）mm以内。A.1B.2C.3D.49、立体划线要选择（）个划线基准（C）。A.一B.二C.三D.四10、零件两个方向的尺寸与中心性具有对称性，且其他尺寸也从中心线起始标注，该零件的划线基准是（B）。A.一个平面和一条中心线B.两条相互垂直的中心性C.两个相互垂直的平面D.两个平面和一条中心线11、划线时V型块儿是用来安装（A）工件的。A.圆柱形B.圆锥形C.大型D.复杂形状12、使用千斤顶支承划线工件时，一般（C）为一组。A.一个B.两个C.三个D.四个13、在已加工表面划线时，一般使用（C）涂料。A.白喷漆B.涂粉笔C.蓝油14、划线时，应使划线基准与（A）一致。A.设计基准B.安装基准C.测量基准D.装配基准15、分度头手柄转一周，装夹在主轴上的工件转（B）周。A.40B.1/40C.1D.2016、锯条反装后，其楔角（A）。A.不变B.增大C.减小17、锯条有了锯路，可使工件上的锯缝宽度（C）锯条背的宽度。A.小于B.等于C.大于18、锯削时的锯削速度以每分钟往复（C）为宜。A.20次以下B.20-30次C.20-40次D.40次以上19、錾子的楔角越大，錾子切削部分的（B）越高。A.硬度B.强度C.锋利程度D.韧性20、錾子楔角的大小应根据（A）选择。A.工件材料的软硬B.工件形状大小C.加工尺寸D.錾子切削部分的强度21、錾削硬材料时，楔角应取（C）度。A.30-50B.50-60C.60-70D.70-8022、錾削时，錾子切入工件太深的原因是（C）。A.楔角太小B.前角太大C.后角太大D.前、后角都大23、刃磨錾子时，主要确定（B）的大小。A.前角B.楔角C.后角24、在工件上楔削沟槽和分割曲线形板料时，应选用（A）。A.尖錾B.扁錾C.油槽錾25、錾削时锤击力最大的挥锤方法是（B）。A.手挥B.臂挥C.肘挥26、细齿锯条适合于（B）的锯削。A.软材料B.硬材料C.锯削面较宽D.锯削面较窄27、在锉削窄长平面和修整尺寸时，可选用（A）。A.推锉法B.顺向锉法C.交叉锉法28、锉刀断面形状的选择取决于工件的（A）。A.锉削表面形状B.锉削表面大小C.工件材料软硬D.锉削表面精度29、为了使锉削表面光滑，锉刀的锉齿沿锉刀轴线方向成（C）排列。A.不规则B.平行C.倾斜有规律30、当刮削进行到精刮阶段时，研点要求清晰醒目，可将显示剂涂在（B），对刮削较有利。A.工件表面上B.基准平面上C.工件表面和基准平面上31、刮削加工平板精度的检查常用研点的数目来表示，用边长为（B）的正方形方框罩在被检查面上。A.24mmB25.mmC.50mmD.20mm32、刮刀切削部分应具有足够的（C）才能进行刮削加工。A.强度和钢度B.刚度和刃口锋利C.硬度和刃口锋利D.强度和刃口锋利33、刮削前的余量，应根据工件刮削面积的大小而定，一般在（A）mm之间。A.0.05-0.4B.0.4-1C34、刮削加工会形成均匀微浅的凹坑，所以它属于（B）。A.粗加工B.精加工C.半精加工35、刮削常用的显示剂红丹粉广泛的应用于（D）的工件上。A.精密工件B.铝合金C.铜合金D.铸铁和钢36、细刮时，在整个刮削面上，每边长为25mm的正方形面积内应达到（C）个研点时，细刮即告结束。A.3-4B.20以上C.12-15D.20-3037、经淬硬的钢制零件进行研磨时，常用（C）材料作为研具。A.淬硬钢B.低碳钢C.灰铸铁D铝38、一般所用的研磨工具（研具）的材料硬度应（B）被研磨零件。A.稍高于B.稍低于C.相同于D.远大于39、研磨环在研磨外圆柱面时的往复运动速度（C），将影响工件的精度和耐磨性。A.太快B.太慢C.太快或太慢D.适中40、研磨余量的大小，应根据（C）来考虑。A.零件的耐磨性B.材料的硬度C.研磨前预加工精度的高低41、工件的表面粗糙度值要求最低时，一般采用（C）加工。A.精车B.磨削C.研磨D.刮削42、对工件平面进行精研加工时，应放在（C）平板上进行研磨。A.无槽B.有槽C.光滑43、钻孔时，钻头绕本身轴线的旋转运动称为（B）。A.进给运动B.主运动C.旋转运动D.辅助运动44、钻头前角大小（横刃处除外）与（C）有关。A.后角B.顶角C.螺旋角D横刃斜角45、麻花钻刃磨时，其刃磨部位是（B）。A.前面B.后面C.副后面46、当钻头后角增大时，横刃斜角（C）。A.增大B.不变C.减小47、钻孔时加切削液的主要目的是（B）。A.润滑作用B.冷却作用C.清洗作用D.排屑作用48、孔将钻穿时，进给量必须（A）。A.减小B.增大C.保持不变49、钻床运转满（A）h应进行一级保养。A.500B.1000C.150050、扩孔加工属于孔的（B）。A.粗加工B.半精加工C.精加工51、锥形锪钻按其锥角大小可分为60°、70°、90°和120°四种，其中（C）使用最多。A.60°B.75°C.90°D120°52、可调节手铰刀主要用来铰削（A）的孔。A.非标准B.标准系列C.英制系列D.美制系列53、铰孔结束后，铰刀应（A）退出。

A.正转B.反转C.正反转均可D.停机后退出54、丝锥由工作部分和（A）两部分组成。A.柄部B.校准部分C.切削部分55、攻螺纹前的底孔直径必须（B）螺纹标准中规定的螺纹小径。A.小于B.大于C.等于56、攻不通孔螺纹时，底孔深度要（C）所需的螺孔深度。A.等于B.大于C.小于57、米制螺纹的牙型角为（C）度。A.30B.55C58、在承受单向受力的机械上的螺杆，一般采用（A）螺纹。A.锯齿形B.三角形螺纹C.圆形螺纹D.梯形螺纹59、螺纹从左向右升高的称为（B）。A.左旋螺纹B.右旋螺纹C.管螺纹D.锯齿形螺纹60、传统的零件清洗剂是汽油、煤油、（A）等。A.柴油B.水C.酒清D.肥皂水61、（A）工艺是目前工业清洗所采用的主要形式。A.湿示清洗B.干式清洗C.激光清洗D干冰清洗62、扳手通常由碳素结构钢或（A）制成。A.合金结构钢B.工具钢C.灰铸铁D.球墨铸铁63、常用的螺钉旋具有100mm、150mm、200mm、300mm和（C）mm等几种。A.250B.350C64、螺纹连接为了达到可靠而紧固的目的，必须保证螺纹副具有一定的（C）。A.摩擦力矩B.拧紧力矩C.预紧力65、双螺母锁紧属于（A）防松装置。A.附加摩擦力B.机械C.冲点D.粘接66、利用开口销与带槽螺母锁紧，属于（A）防松装置。A.附加摩擦力B.机械C.冲点D.粘接67、平键分普通平键和（A）平键两种。A.导向B.圆头C.方头D.单圆头68、锉配键长，在键长方向，键与轴槽有（A）mm左右的间隙。A.0.1B.0.2C69、平键连接是靠平键与键槽的（C）接触传递转矩。A.上平面B.下平面C.两侧面D.上下平面70、键产生变形或剪断，说明键受不了所传递的转矩，在条件允许的情况下，可适当增加键和键槽宽度或增加键的长度来解决。也可再增加一个键，使两键相隔（C）度，以增加键的强度。A.45B.90C.180D.27071、圆锥销具有（D）的锥度。A.1：10B.1：2072、销在每一个连接零件内的长度约为销直径的（A）倍。A.1-2B.2-3C.3-473、销的尺寸通常以过载（B）时（即折断）为依据确定。A.10％-20％B.20％-30％C.30％-40％D.40％-50％74、普通V带分（B）、Z、A、B、C、D、E七种型号。A.XB.YC.OD.F75、V带传动机构中，是依靠带与带轮之间的（A）来传递运动和动力的。A.摩擦力B.张紧力C.拉力D.圆周力76、接触形密封有填料密封、皮碗密封、胀圈密封和（C）。A.间隙密封B.离心密封C.机械密封D.气动密封77、（A）适用于一般介质的各种机械设备中。A.矩形橡胶垫圈B.油封皮垫圈C.油封纸垫片D.其他材质垫片78、密封圈应用最广泛的是（A）形。A.OB.VC.UD.Y79、小带轮的包角一般要求：a≥（C）。A.40°B.60°C.120°D.180°80、张紧力的调整方法是（C）。A.变换带轮尺寸B.加强带的初拉力C.改变两轴中心距81、链传动机构的传动效率高，一般可达（D）。A.0.8-0.85B.0.85-0.9C82、两链轮的轴向偏移量，一般当中心距小于500mm时，允许偏移量为（A）mm。A.≤1B.≥1C.≤2D.≥83、直齿圆柱齿轮模数的代号为（B）。A.zB.mC.cD.a84、直齿圆柱齿轮装配后，发现接触斑点单面偏移接触，其原因是由于（B）。A.两齿轮轴不平行B.两齿轮轴线歪斜且不平行C.两齿轮轴线歪斜85、测量齿轮副侧隙的方法有（C）两种。A.涂色法和压熔丝法B.涂色法和用指示表检验法C.压熔丝法和用指示表检验法86、轴承代号的第一位代表轴承的（A）。A.类型B.宽（高）度系列C.直径系列D.内径尺寸87、轴承的公差等级分为（C）。A.4个B.5个C.6个D.7个88、滑动轴承根据润滑类型分类可分为（B）。A.4种B.5种C.6种D.7种89、液压传动中高压液体在几何形体内受力作用被迫流动时，可将液压能转换成（C）。A.电能B.动能C.机械能D.热能90、同类零件中，任取一个装配零件，不经修配即可装入部件中，都能达到装配的要求，这种装配方法称为（A）。A.互换法B.选配法C.调整法D.修配法91、在装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件，以达到装配精度的方法称为（C）。A.互换法B.选配法C.调整法D.修配法92、管子煨弯时，其弯曲半径一般不小于管子外径的（C）倍。A.4B.5C93、机器试运行前首先须进行的是（A）。A.空运转试验B.负荷试验C.超负荷试验D.疲劳试验94、刻度值为0.02mm/1000mm的水平仪，当气泡移动一格时，500mm长度内高度差为（A）mm。A.0.01B.0.02C.0.0495、锯削管子和薄板料时，应选择（C）锯条。A.粗齿B.中齿C.细齿96、在锉刀工作面上起主要锉削作用的锉纹是（A）。A.主锉纹B.辅锉纹C.边锉纹97、对贮藏液体或气体的薄壁结构，如水箱、气箱和油罐等所采用的铆接方法是（A）。A.紧密铆接法B.强密铆接C.强固铆接98、铆接时，铆钉直径的大小与被联接板的（B）有关。A.大小B.厚度C.硬度99、锡焊是（A）的一种。A.钎焊B.熔焊C.压焊100、锡焊应根据（C）选用焊剂。A.工件大小B.烙铁的温度C母材的性质101、弯形有焊缝的管子时，焊缝必须置于（C）位置。A.弯形外层B.弯形内层C.中性层102、矫正弯形时，材料产生冷作硬化，可采用（A）方法，使其恢复原来的力学性能。A.回火B.淬火C.调质103、只有（B）的材料才能进行矫正。A.硬度较高B.塑性较好C.脆性较大104、钢板在弯形时，其内层材料受到（A）。A.压缩B.拉伸C.延展105、对扭曲变形的条料，可用（B）进行矫正。A.弯曲法B.扭转法C.延展法106、弹簧在不受外力作用时的高度（或长度）称为（B）（或长度）。A.工作高度B.自由高度C.有效高度107、钻削黄铜材料时，为了避免扎刀现象，钻头需修磨（A）。A.前面B.主切削刃C.横刀108、用压板夹持工件钻孔时，垫铁应比工件（C）。A.销底B.等高C.稍高109、在钻壳体与衬套之间的骑缝螺纹底孔时，钻孔中心的样冲眼应打在（B）。A.略偏软材料一边B.略偏硬材料一边C.两材料中110、柱形分配丝锥，其头锥、二锥的大径、中径和小径（A）。A.都比三锥的小B.都与三锥的相同C.都比三锥的大111、套螺纹时圆杆直径应（B）螺径大纹。A.等于B.小于C.大于112、采用三块平板互研互刮的方法而刮削成精密平板，这种平板称（C）平板。A.标准B.基准C原始.113、对刮削面进行粗刮时应采用（C）法。A.点刮B.短刮C.长刮114、刮削内孔时，接触点的合理分布应为（B）。A.均匀分布B.中间少两端多C.中间多两端少115、研磨外圆柱面时，采用的研磨环内径应比工件的外径（B）mm。A.略小0.025-0.05B.略大0.025-0.05C.略小0.05-0.10D.略大0.05-0.10116、工件的表面粗糙度要求最细时，一般采用（C）加工。A.精车B.磨削C.研磨D.刮削117、研磨小平面工件，通常采用（B）轨迹。A.螺旋式研磨运动B.8字形或仿8字形研磨运动C.直线研磨运动D.摆动式直线研磨运动118、分组选配法要将一批零件逐一测量后，按（C）的大小分成若干组。A.基本尺寸B.极限尺寸C.实际尺寸119、在装配时修去指定零件上预留修配量，以达到装配精度的方法，称为（D）。A.互换法B.选配法C.调整法D.修配法120、在装配前，必须认真做好对装配零件的清理和（C）工作。A.修配B.调整C.清洗D.去毛倒刺121、由于摩擦和化学等因素的长期作用而造成机械设备的损坏称为（C）。A.事故损坏B.摩擦损坏C.自然损坏122、机械设备的大修、中修、小修和二级保养，属于（A）修理工作。A.定期性计划B.不定期性计划C.维护保养123、以检修工人为主，操作工人为辅而进行的定期性计划检修工作，称为（B）。A.小修B.二级保养C.大修D.中修124、对机械设备进行周期性的彻底检查和恢复性的修理工作，称为（D）。A.小修B.中修C.二级保养D.大修125、螺纹连接为了达到可靠而紧固的目的，必须保证螺纹副具有一定的（A）。A.摩擦力矩B.拧紧力矩C.预紧力126、双螺母锁紧属于（A）防松装置。A.附加摩擦力B.机械C.冲点127、利用开口销与带槽螺母锁紧，属于（B）防松装置。A.附加摩擦力B.机械C.冲点D.粘接128、楔键是一种紧键联结，能传递转距和承受（B）。A.单向径向力B.单向轴向力C.双向径向力D.双向轴向力129、平键联结是靠平键与键槽的（C）接触传递转距。A.上平面B.下平面C.两侧面D.上下平面130、滑移齿轮与花键轴的联结，为了得到较高的定心精度，一般采用（B）。A.小径定心B.大径定心C.键侧定心D.大、小径定心131、标准圆锥销具有（D）锥度。A.1：60B.1：30C.1：15D.1：50132、管道装置分为可拆卸联接和（A）联接两种。A.不可拆卸B.可调节C.可焊接D.可定位133、过盈联接装配，是依靠配合面的（C）产生的摩擦力来传递转距。A.推力B.载荷力C.压力D.静力134、V带传动机构是依靠带与带轮质检的（A）来传递运动和动力的。A.摩擦力B.张紧力C.拉力D.圆周力135、V带传动机构中，带在带轮上的包角不能小于（C）否则容易打滑。A.60°B.80°C.120°D.100°136、在安装新传动带时，最初的张紧力应为正常张紧力的（C）倍。A.1B.2C.1.5D.2.5137、V带的张紧程度一般规定在测量载荷W作用下，带与两轮切点跨距中每100mm长度，使中点产生（C）mm挠度为宜。A.5B.3C.1.6D.2138、皮带张紧力的调整方法是（C）A.改变带轮尺寸B.加强带的初拉力C.改变两轴中心距139、对分度或读数机构中的齿轮副，其主要的要求是（A）。A.传递运动的准确性B.传动平稳性C.齿面承载的均匀性140、对在重型机械上传递动力的低速重载齿轮副，其主要的要求是（C）。A.传递运动的准确性B.传动平稳性C.齿轮承载的均匀性141、锥齿轮装配后，在无载荷情况下，齿轮的接触表面应（A）。A.靠近齿轮的小端B.在中间C.靠近齿轮的大端142、蜗轮箱经装配后，蜗轮蜗杆的接触斑点精度是靠移动（A）的位置来达到的。A.蜗轮轴向B.蜗杆径向C.蜗轮径向143、一对中等精度等级，正常啮合的齿轮，它的接触斑点在轮齿高度上应不少于（D）。A.30％-50％B.40％-50％C.30％-60％D.50％-70％144、锥齿轮啮合质量的检验，应包括（A）的检验。A.侧隙和接触斑点B.侧隙和圆跳动C.接触斑点和圆跳动145、联轴器装配的主要技术要求是应保证两轴的（B）误差。A.垂直度B.同轴度C.平行度146、动压润滑轴承工作时，为了平衡轴的载荷，使轴能浮在油中，必须（C）。A.有足够的供油压力B.有一定的压力差C.使轴有一定的旋转速度147、动压润滑轴承是指运转时（B）的滑动轴承。A.混合摩擦B.纯液体摩擦C.平摩擦148、滚动轴承基本代号的排列顺序为（C）。A.尺寸系列代号、类型代号、内径代号B.内径代号、尺寸系列代号、类型代号C.类型代号、尺寸系列代号、内径代号149、滚动轴承公称内径用除以5的商数表示的内径范围为（C）。A.10-17mmB.17-480mmC.20-480mm150、滚动轴承内径与轴的配合应为（A）。A.基孔制B.基轴制C.非基制151、滚动轴承外径与外壳孔的配合应为（B）。A.基孔制B.基轴制C.非基制152、皮碗式密封属于（A）密封装置。A.接触式B.非接触式C.间隙式153、迷宫式密封属于（B）密封装置。A.接触式B.非接触式C.间隙式154、皮碗式密封装置，适用于密封处的圆周速度不超过（C）m/min的场合。A.3B.5C.7D.10155、皮碗式密封用于防止漏油时，其密封唇应（A）。A.向着轴承B.背着轴承C.紧靠轴承156、装配剖分式滑动轴承时，为了达到配合的要求，轴瓦的剖分面比轴承体的剖分面应（C）。A.低一些B.一致C.高一些157、装配推力球轴承时，紧环应安装在（C）的那个方向。A.静止的平面B.转动的平面C.紧靠轴肩158、装配滚动轴承时，轴颈或壳体孔台肩处的圆弧半径，应（B）轴承的圆弧半径。A.大于B.小于C.等于159、装配滚动轴承时，轴上的所有轴承内、外圈的轴向位置应该（A）。A.有一个轴承的外圈不固定B.全部固定C.都不固定160、一种黄色凝胶状润滑剂，称为（B）。A.润滑油B.润滑脂C.固体润滑剂161、轴是机械中的重要零件，轴本身的精度高低将直接影响旋转件运转质量，所以其精度一般都控制在（A）mm以内。A.0.02B.0.05C.0.01162、滚动轴承装配后，轴承运转应灵活，无噪声，工作时温度不超过（B）。A.25℃B.50℃C.100℃163、机器装配后，加上额定负荷所进行的试验称为（C）。A.性能试验B.寿命试验C.负荷试验164、按照技术要求对机器进行超出额定负荷范围的运转试验称为（B）。A.寿命试验B.超负荷试验C.破坏性试验165、故障的类型很多，由于操作人员操作不当所引发的故障可归纳为（C）。A.技术性故障B.规律性故障C.偶发性故障166、测定产品及其部件的性能参数而进行各种试验称为（A）。A.性能试验B.型式试验C.超速试验167、螺纹连接产生松动故障的原因，主要是经受长期（C）而引起的。A.磨损B.运转C.振动168、机械产生温升过高现象，反映了轴承等（A）部位的工作状况失常。A.摩擦B.接触C.联接169、减速机齿轮点蚀与剥落原因有（D）。A、材质、硬度和缺陷B、齿轮精度较差C、润滑油不符合要求或油位过高D、以上都有170、减速器油温过高的原因是（E）。A、润滑油不合格或使用过长、油量过多B机件损坏C、箱体外部被杂物或煤粉覆盖D、冷却装置堵塞或失效E、以上都有171、减速器平常的维护保养主要是（D）。A、安装时的调整和试车B、定期检查、高温点检和油质化验C、定期补油和换油。D、以上都有172、减速机平常的重点监控内容是（D）。A、减速器振动大，有杂音B、油温高、漏油C、齿轮损坏，串轴，轴承碎裂D、以上都有173、负荷试车时应逐步加载至满负荷（有条件时应按25％、50％、75％、100％分四个阶段加载），每个阶段运转的时间不少于（B）小时。A、1B、2C、3D、4174、除以下什么情况下应及时更换润滑油。（D）A、润滑油中异物含量超过2%B、润滑油中金属磨料超过0.5%C、润滑油中含水量超过2%D、润滑油油温超过规定值的20%175、减速器常见的漏油部位有。（D）A、沿减速器合箱面处漏油B、沿减速器上面的视孔盖处漏油C、沿减速器底部的放油孔处漏油D、以上都有176、下列哪一项不属于减速器轴承部位过热的原因。（A）A、箱体外部被杂物或煤粉覆盖B、轴承盖或者密封部分摩擦；轴承损坏或者磨损C、轴承间隙过大或过小D、润滑油不足；斜齿轮键柄松旷177、下列哪一项可导致减速器振动大。（E）A、电机螺丝松动B、地脚螺丝松动C、轴变形失去平衡D、齿轮损坏E、以上原因都可导致178、串轴的原因包括。（D）A、齿轮加工偏斜造成串轴B、齿轮螺旋角误差造成串轴C、减速器承受正负扭矩作用时，齿厚误差、齿面不均匀磨损和过早磨损、齿背变形造成串轴D、以上都有第二部分：初级焊工题库判断题（对打“√”，错打“×”）1、在潮湿而触电危险性较大的环境中，人体的电阻一般是1000Ω。（×）2、电流通过人体产生电击危险性最大的是从头到脚的电流途径。（×）3、当空气相对湿度超过75%时，即属于焊接的危险环境。（√）4、焊接时弧光中的红外线对焊工会造成电光性眼炎。（×）5、紫外线对眼睛的伤害与电弧至眼睛的距离平方成正比。（×）6、焊接过程产生的弧光是由紫外线、红外线组成的。（×）7、焊工应穿深色的工作服，因为深色容易吸收弧光。（×）8、焊工的工作服是由合成纤维织物制成的。（×）9、在易燃易爆场合下焊接时，鞋底下应有鞋钉，以防在工作中滑倒。（×）10、焊工在推拉电闸时，应面对电闸，以便看清合、拉电闸的情况。（×）11、焊机的安装、检查由电工完成，修理焊机可由焊工自己完成。（×）12、焊工在更换焊条时可以赤手操作。（×）13、焊条电弧焊施焊前，应检查设备的绝缘可靠性、接线正确性、接地的可靠性和电流调整的可靠性。（√）14、弧焊电源安装时，每台焊机必须有单独的电源开关。（√）15、在室外临时使用电源时，临时动力线不得沿地面拖拉，应该把临时动力线架高布线，架设高度不低于2.5米。（√）16、用酸性焊条焊接时，药皮中的氟石在高温时会产生氟化氢有毒气体。（×）17、距离高压线3米或低压线1.5米范围内焊接作业时，高压线或低压线必须停电作业。（√）18、耳罩对高频噪声有良好的隔离作用，平均可以隔离噪声值为15-30dB。（√）19、选择大号的滤光片，对紫外线与红外线防护较好，熔池也看到清楚，既不伤眼又不会使焊工吸收过多的烟尘及毒气。（×）20、人在接地点周围、两脚之间出现的电压为跨步电压。（√）21、焊条直径实际上是指焊芯的直径。（√）22、碱性焊条的工艺性能差，对油、锈、水很敏感，因此不能用于重要结构的焊接。（×）23、碱性焊条抗气孔能力比酸性焊条强。（×）24、酸性焊条抗裂纹的能力比碱性焊条差，所以不适宜焊接比较重要的金属结构。（√）25、酸性焊条中的药皮氧化性较强，所以不适宜焊接合金元素较多的材料。（√）26、E5015是碳钢焊条型号的表示方法，其中50表示熔敷金属的屈服点为500MPa。（×）27、焊条型号E4303对应的焊条牌号为J422。（√）28、J422是结构钢焊条牌号完整的表示方法，其中42表示熔敷金属的抗拉强度最大值为420MPa。（×）29、碳钢焊条一般是按焊缝与母材等强度的原则来选用。（√）30、当接头坡口表面铁锈等难于清理时，应选用抗裂性能好的碱性焊条。（×）31、保管焊条的库房要保持一定湿度，要求相对湿度应在60%以下。（√）32、储存焊条必须垫高，与地面和墙壁的距离均应大于0.3米。（√）33、所有的焊接接头中，以对接接头应用最为广泛。（√）34、T型接头能承受各种方向的力和力矩，所以应用最为广泛。（×）35、对于V型坡口，坡口面角度总是等于坡口角度。（×）36、开坡口的目的主要是保证焊件在厚度方向上全部焊透。（√）37、低碳钢可以采用冷加工方法，也可采用热加工方法加工坡口。（√）38、清理坡口表面的铁锈、油污、水分的目的是提高焊缝金属强度。（×）39、氧乙炔焊的焊接方法代号是311。（√）40、焊条电弧焊的焊接方法代号是141。（×）41、焊机空载时，由于输出端没有电流，所以不消耗电流。（×）42、额定焊接电流是指该电源工作允许使用的最大焊接电流。（×）43、型号BX3-400交流弧焊变压器中的400表示使用该焊机时选择的焊接电流不能超过400A。（×）44、调节焊接电流实际上是调节电弧静特性曲线。（√）45、动铁式弧焊变压器当手柄逆时针旋转铁芯向外移动时，电流增大。（√）46、动圈式弧焊变压器焊接电流调细，是通过手柄改变一次线圈和二次线圈的距离来实现的，距离越大则电流越大。（×）47、专用焊接软电缆是用多股纯铜细丝制成的导线。（√）48、弧焊电源连接网路的动力线的导电截面积要足够大，其允许的电流值应等于电源的额定焊接电流。（×）49、电弧静特性是指在弧长一定时，电弧稳定燃烧情况下，焊接电流与电弧电压的关系。（√）50、具有一定电压的两电极间或电极与母材间的气体介质中产生的强烈而持久的放电现象成为焊接电弧。（√）51、焊条偏心是引起偏磁吹的原因之一。（×）52、焊接参数对保障焊接质量是十分重要的。（√）53、直流焊接时，焊条接电源正极的接法叫正接。（×）54、焊接电流是焊条电弧焊中的最重要的参数。（√）55、焊接打底层焊道时，为了保证焊透，焊接电流要大些。（×）56、立焊、横焊时选用的电流要比平焊时的大些。（×）57、焊接时，为了能看清焊接熔池，尽量采用长弧焊接。（×）58、定位焊只是为了装配和固定接头位置，对定位焊缝要求可以与正式焊接不一样。（×）59、中厚板焊接时，应采用多层焊或多层多道焊。（√）60、用直流电压表鉴别焊机正负极。鉴别时将直流电压表的正负极分别接在直流电源的两个电极上，若电压表指针向正方向偏转时，则与电压表正极相连的焊机输出端是负极。（×）61、焊接过程中，当电弧长度改变时，主要是弧柱长度发生变化。（√）62、划圈收弧法适用于薄板焊接收弧。（×）63、T型接头平角焊的焊接是比难焊接的一种位置。（×）64、碱性焊条引弧时，采用直击法引弧，可以避免在焊缝中产生气孔。（×）65、焊接过程中，焊条沿焊接方向向前移动，焊条移动速度越大，焊缝余高越大。（×）66、如果熔孔做的过大，引弧后焊缝背面余高过高，甚至烧穿。（√）67、板厚在5mm以下，焊接时一般开双V型坡口。（×）68、平焊位置焊接时，焊条与焊件夹角越大，焊缝熔池深度也越大；焊条与焊件夹角越小，焊缝熔池深度也越浅。（√）69、立焊位置焊接时，熔池金属与熔渣容易分离。（√）70、高压氧与油脂易燃物质接触就会发生激烈的氧化反应而迅速燃烧，甚至爆炸。（√）71、气焊、气割时，氧气的消耗量比乙炔大。（√）72、乙炔是一种碳氢化合物，比空气轻。（√）73、减压器具既有降压作用又有稳压作用。（√）74、氧乙炔用的射吸式割炬可以直接使用液化石油气进行气割。（×）75、H01-6型焊炬中，1是表示射吸式。（√）76、G01-30型割炬中，30表示可以切割的材料厚度最大为30mm。（×）77、为保证工件能够割透，切割氧的压力越大越好。（×）78、随着割件厚度的增加，选择的割嘴号码应增大，使用的氧气压力也相应的要增大。（√）79、气割时割嘴向切割方向倾斜，火焰指向已割金属称为割嘴的前倾。（×）80、小于6mm的钢板气割时，应采用割嘴前倾的方法。（×）81、钢管在正常气割时，预热火焰均应垂直于钢管的表面。（√）82、钢管在正常气割时不论割嘴移到何种位置，割嘴均应垂直于管子的表面。（×）83、若焊炬和割炬无射吸能力则不能使用。（√）84、氧气瓶内气体具有压力，因此气动工具可以使用氧气作为气源。（×）85、为了改善通风效果，对局部焊接部位可以使用氧气进行通风换气。（×）86、液化石油气瓶可不加装减压器而直接用胶管连接气瓶阀。（×）87、乙炔气瓶一般应在40摄氏度以下使用。（√）88、液化石油气瓶、氧气瓶、乙炔瓶的减压器可以互换使用。（×）89、焊嘴、割嘴温度过高时，只能暂停使用而不能放入水中冷却。（×）90、气焊作业停止时，应先关闭乙炔调节阀，然后关闭氧气调节阀。（√）91、氧气胶管和乙炔胶管为了拆卸方便，只要能插上即可，不用捆扎。（×）92、禁止在带压力或带电的容器、罐、管道、设备上进行焊接和气割。（√）93、为防止水泥地爆炸伤人，不要直接在水泥地上进行气割。（√）94、在狭窄和通风不良的地沟、坑道及密闭容器、舱室中进行气割、气焊作业时，焊炬、割炬应随人进出，严禁将焊炬、割炬放在工作地点。（√）95、氧气是可燃气体，它容易引起强烈的燃烧和爆炸。（×）96、中性焰、氧气焰、碳化焰三种火焰中，中性焰温度最高。（×）97、气焊时焊嘴过热是造成回火的原因之一。（√）98、乙炔瓶使用时可以卧置。（×）99、气焊时为了保护眼睛，应采用大于10号的遮光片。（×）100、外观检查是常用的、简单的检验方法，以肉眼观察为主。（√）101、外观检查之前，要求将焊缝表面的焊渣清理干净。（√）102、咬边作为一种缺陷的主要危害是在咬边处会引起应力集中。（√）103、立焊时焊缝不容易产生焊瘤。（×）104、由于对接的两个焊件没有对正，而使板或管的中心线存在平行偏差而造成的缺陷称为错边。（√）105、弧坑仅是焊道末端产生的缺陷，所以是一种没有危害的缺陷。（×）106、外观质量的好坏，在很大程度上反应了焊工的操作技能水平。（√）107、外观质量在很多程度上取决于焊接参数是否合适，与焊工操作水平无关。（×）108、焊缝返修时不一定需要考试合格的焊工担任。（×）109、要求焊后热处理的焊件应在热处理前返修。（√）110、已进行过热处理的焊件在返修后不再进行热处理。（×）111、焊接变形和焊接应力都是由于焊接是局部的不均匀加热引起的。（√）112、焊接热输入越大，焊接变形越小。（×）113、焊接大厚度钢或刚性很大的结构，焊后不易产生变形，所以焊接区也不易产生焊接应力。（×）114、焊接应力与变形的形成都是由不均匀温度造成的。（√）115、焊接残余应力是在没有外力的条件下，平衡于焊件内部的应力。（√）116、焊缝的纵向收缩和横向收缩是引起各种焊接变形的根本原因。（√）117、Y形坡口比U形坡口角变形小。（√）118、焊缝如果分布在中性轴的一侧，则应首先焊接靠近中性轴的焊缝，然后焊接远离中性轴的焊缝，可以减小焊接变形。（√）119、焊件进行焊后热处理是为了减小焊接变形。（×）120、焊件在加热时，如果膨胀不受限制，冷却后就不会产生应力与变形。（×）121、当焊件拘束度较小时，冷却时能够比较自由地收缩，则焊接变形较大，而焊接残余应力较小。（√）122、采用对称焊接的方法可以减少焊件的波浪变形。（×）123、采用小的焊接热输入，既能减小焊接变形，也能减小焊接应力。（√）124、采用合理的焊接顺序和焊接方向是减小焊件变形的有效方法。（√）125、采用刚性固定法和反变形法，可以有效地减少梁的焊接应力。（×）126、压力容器在进行水压试验时，对材料进行了一次机械拉伸，消除了部分焊接残余应力。（√）127、在其他焊接参数不变的条件下，焊接速度快则焊件变形小。（√）128、在满足承载要求的前提下，应尽量减小焊件的焊缝尺寸。（√）129、在焊前装配时，先将焊件向与焊接变形相反的方向进行人