作业测定及生产线平衡课件

作业测定及生产线平衡分析EngineeringPreparedByIETeam27Jan2015工业工程(IE)简介1生产线平衡分析2总结与Q＆A3目录作业测定2目录工业工程(IE)简介1生产线平衡分析2总结与Q＆A3作业测定2IE起源于20世纪初的美国，最早源自于『工作研究』,而『工作研究』的主要构成是来自:泰勒(FrederickW.Taylor1856~1915)的『作业测定』吉尔布雷斯(FrankB.Gilbreth1868~1924)的『方法研究』工业工程简介一.IE的起源什么是工业工程？美国质量管理权威朱兰博士说：美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，美国之所以打胜第一次世界大战，又有打胜第二次世界的力量，就是美国有IE。二.IE的定义工业工程简介IE----INDUSTRIALENGINEERING工业工程，简称IE，是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来的一门边缘学科。定义1：工业工程是对一个组织中人、物料和设备的使用及其费用作详细分析研究,这种工作由工业工程师完成,目的是使组织能够提高生产率、利润率和效率.----美国大百科全书1982年版二.IE的定义工业工程简介定义2:工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统,进行设计、改善和设置的一门学科.它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价.----美国工业工程师学会(AIIE)1995年工业工程简介二.IE的定义三.IE的功能的具体表现IE的基本功能是对生产系统进行:规划、设计、评价和创新1.规划2.设计确定研究对象在未来一定时期内从事生产或服务所应采用的特定行动的预备活动，包括总体目标、政策、战略和战术的制定和各种分期实施计划的制定。工业工程简介IE基本功能为实现某一既定目标而创建具体实施系统的前期工作，包括技术准则、规范、标准的拟订，最优选择和蓝图绘制。3.评价4.创新评价是对现存各种系统、规划方案、设计方案以及各类业绩按照一定的评价标准确定活动有效性的活动。包括各种评价指标和规程的制定，评价实施。改进现行研究对象，使其更有效的生产、服务和运作。★设计一个生产系统及该系统的控制方法，使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品，并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全条件下进行。★使生产系统投入的资源得到有效的利用，降低成本，保证质量和安全，提高生产效率，获得最佳效益。生产资源人财物投入转换产出生产的财富产品服务生产率=产出/投入技术管理生产系统四.IE的目标工业工程简介1.成本和效率意识2.问题和改革意识3.工作简化和标准化意识4.全局和整体意识5.以人为中心的意识永远有更好方法Thereisalwaysabetterway!五.IE的基本意识工业工程简介改善对对象ECRS(改善4原则)3M动作经济的原则(轻松、简单)○（Eliminate)

排除○（Combine)

合并○（Rearrange)

重组○（Simplify)

简化○浪费（Muda）○负荷过（Muri）○不均衡（Mura）原则１：双手同时作业原则２：动作力求简单原则３：动作距离缩短原则４：工作舒适轻松狭产品工程作业动作广工业业工工程程改改善善的的着着眼眼点点五.IE的基基本本意意识识工业业工工程程简简介介美国国G.萨尔尔文文迪迪主主编编的的<工业业工工程程手手册册>对美美国国667家公公司司应应用用IE技术术的的实实际际情情况况调调查查统统计计,IE常用用的的方方法法与与技技术术分分为为以以下下32种:方法法研研究究作业业测测定定(直接接劳劳动动)奖励励工工资资制制度度工厂厂布布置置表格格设设计计物料料搬搬运运信息息系系统统开开发发成本本与与利利润润作业业测测定定(间接接劳劳动动)物料料搬搬运运设设备备选选用用组织织研研究究职务务评评估估办公公设设备备的的选选择择管理理的的发发展展系统统分分析析库存存管管理理与与控控制制计算算机机编编程程项目目网网络络技技术术计划划网网络络技技术术办公公室室工工作作测测评评动作作研研究究的的经经济济效效果果目标标管管理理价值值分分析析资源源分分配配网网络络技技术术工效效学学成组组技技术术事故故与与可可靠靠性性操操作作分分析析模拟拟技技术术影片片摄摄制制线形形规规划划排队队论论投资资风风险险分分析析工业业工工程程简简介介六.IE常用用的的方方法法和和技技术术方法法研究究动素素分分析析人机机操操作作分分析析\联合合作作业业分分析析\双手手操操作作分分析析工程程分分析析表表\工艺艺流流程程图\线路路图分析析表表\布置置与与物物流流分分析析表动作作分分析析操作作分分析析程序序分分析析作业业测定定时间间研研究究工作作抽抽样样工作研究标准准作作业业标准准作作业业要要领领表表\标准准作作业业组组合合图图\工序序能能力力表表\技能能矩矩阵阵图图工时时测测定定记记录录表表工作作抽抽样样表表基础础工工具具5W1H5WHYECRS原则则动作作经经济济原原则则产品品分析析产品品数数量量分分析析加工工路路线线分分析析PQ分析析表表加工工路路线线分分析析表表生产产线线平平衡衡分分析析生产产线线平平衡衡分分析析表表基础础IE的常用用技技术术工业业工工程程简简介介六.IE常用用的的方方法法和和技技术术目录录工业业工工程程(IE)简介介1生产产线线平平衡衡分分析析2总结结与与Q＆A3作业业测测定定2作业业测测定定的的起起源源作业业测测定定的的起起源源可可以以追追溯溯到到14世纪纪中中期期。。著著名名油油画画《蒙娜娜丽丽莎莎》的创创作作者者达达.芬奇奇除除了了是是著著名名的的画画家家、、雕雕刻刻家家、、军军事事家家、、土土木木工工程程师师，，也也是是有有名名的的音音乐乐家家和和科科学学家家。。在在那那个个没没有有钟钟表表的的时时代代，，达达.芬奇奇已已开开始始进进行行时时间间分分析析，，他他利利用用音音乐乐节节拍拍进进行行动动作作的的时时间间分分析析，，将将铁铁锹锹作作业业分分解解为为用用铁铁锹锹翻翻土土———2拍，，土土放放在在铁铁锹锹上上———1拍，，用用铁铁锹锹抛抛土土———1拍，，铁铁锹锹回回到到最最初初状状态态———1拍，，再再加加上上1拍的的休休息息时时间间，，铁铁锹锹作作业业的的周周期期时时间间为为6拍。。每每次次作作业业处处理理土土的的质质量量为为5KG，以以现现在在1h等于于3000拍换换算算，，每每次次作作业业7.2s，每每小小时时2500KG。利用用秒秒表表来来测测定定标标准准工工时时，，是是科科学学管管理理父父泰泰勒勒在在1913年左左右右开开始始，，也也是是我我们们今今天天所所重重点点介介绍绍的的作作业业测测定定方方法法。。到到目目前前为为止止，，秒秒表表测测时时的的作作业业测测定定法法仍仍然然是是运运用用最最普普遍遍的的方方法法。。作业业测测定定简简介介作业业测测定定作业业测测定定的的类类别别作业业测测定定简简介介时间研究工作抽样预定时间标准法（PTS）作业测定作业业测测定定一、、定义义是一一种种作作业业测测定定技技术术，，意意在在决决定定一一位位合格格适适当当训训练练有有素素的操操作作者者，，在在标准准状状况况下，，对对一一特特定定的的工工作作以以正常常速速度度操作作所所需需要要的的的的时时间间。二、、作作用用1.制定定标准准工工时时，，以以指指导导生产产配置置作作业业人人力力；；2.作业业方方法法的的比比较较选择择；；3.工厂厂产产能能分析析；；4.收集集工时时数数据据作为为改改善善的的依依据据；5.生产产计计划划的的基础础；6.确定定作作业业时时间间辅辅助助生生产产线线平平衡衡。时间间研研究究的的定定义义和和作作用用作业业测测定定1、合格格适适当当训训练练有有素素的的操操作作者者操作作者必必须须是是一一个个合合格格的的工工人人，，该该工工作作适适合合他他做做。。操作作者者对该该项项工工作作必必须须受受过过完全全训练练。工工作作速速度度正正常常，，无无紧张张感感，也也不不能能故故意意拖拖延延时时间间，，保保持持良良好好的的生生理理状状态态。。理解解定定义义2、标准准状状态态指用经经过过方方法法研研究究后后制制定定的的标标准准工工作作方方法法、、标标准准设设备备、标标准准程序序、、标准准动动作作、标准准工具具、标标准准的的机机器器运运转转速速度度及标标准准的工工作作环环境境。。如果果上述述条件件不不能能满满足足，，则则所所测测定定时时间间亦亦不不能能作为为标标准准。。因因此此首首先先必必须须进进行行方法法研究，，然然后后再再进进行行时时间间研研究究。。作业业测测定定3、正正常常速速度度分发发扑扑克克，，30秒内内将将52张扑扑克克分分成成4堆行走走，，无无负负荷荷，，在在平平直直道道路路上上，，75秒行行走走100插销销子子,将30个插插销销插插入入30个孔内，，用25秒理解定义义作业测定定一、秒表测时时法用秒表进进行工时时测定、、分析，，可以说说是一种种简单而而原始的的作业测测定方法法，秒表测时时法是作作业测定定中最基基本的方方法。常用归归零法和和连续测测量法。二、视频分析析法通过观察察分析工工作的视视频进行行时间的的测定与与研究。。时间研究究的测定定方法作业测定定作业时间无效时间总工作时时间规则性作业间歇性作业工作时间间的构成成时间研究究之标准准工时测测定无效时间间一般包包括：寻寻找时间间，等待待时间，，进行本本职工作作以外的的工作－－外来单单元。作业测定定规则性作作业时间生理疲劳管理标准时间间作业时间间1、作业时时间在作业的的基本内内容下以以规则性或间歇歇性的作作业所产产生的实实际作业业时间。。宽放时间间歇性作业时间2、宽放时间标准时间间的构成成时间研究究之标准准工时测测定宽放时间是是连续作作业时需需要的停停顿和休休息时间间。生理宽放：指上厕厕、拭汗汗、饮水水等生理理上所需需要的宽宽放；疲劳宽放：对于因因疲劳而而使作业业时间拖拖延、恢恢复疲劳劳(如站立作作业)所需的休休息的宽宽放；管理宽放：小组会会议，5S设备保养养，交接接班等。。作业测定定放瓶工序规则单元元时间1.51秒/个整理瓶子包包材0.12秒/个标准工时=(规则性单元元时间+间歇单元时间）X(1+宽放率)=(1.51+0.12)X(1+13%)1.84秒/瓶标准工时(1＋宽放率)间歇单元时时间规则单元时间标准工时计计算公式作业测定1.工具准备1.1秒表1.2记录表格标准工时的测定定流程作业测定2.确认测时时时机测时必须基基于生产线线稳定，生生产开始后后2小时已稳定定或订单完完成量的中中后期，适适合观测。。3.选定测试工工站及确认认标准状况况3.1选定工站,阅读SOP和观察作业业员操作,了解该工站站的全部操操作内容;并询问作业业员加以确确认;3.2确定标准状状况a.在标准的作作业环境下下作业b.符合标准的的生产线布布局方式c.在标准的工工作台面上上作业d.工位布局符符合标准e.合理使用标标准的工装装夹具f.作业者完全全遵从标准作业所指导的作作业手法操操作标准工时的测定定流程作业测定4.拆解动作将工站动作作拆解成若若干个单元元(如重复单元元，间歇单单元)的操作内容容,并填入<<时间观测表表>>5.时间测试5.1分解动作时时间量测,一般每个动动作测量5次～10次为宜;5.2量测人员应应站在作业业员斜后面面1米以外,以能看清楚楚全部操作动作为为准则;5.3测试中不能能打扰作业业员的正常常操作,和引起作业业员的紧张。标准工时的测定定流程作业测定x=x1+x2+x3+---+xnn=xin标准工时的测定定流程6.数据整理和和计算6.1剔除异常数数据关于工时测量数数据样本异异常数据剔剔除方法，，则运用3倍标准差法法：6.2计算得出所所测数据的的平均值作业测定6.3计算标准差差σ以及得出±3σ标准差：=(x1-x)2+(x2-x)2+---(xn-x)2n-1=(xi-x)2n-1

样本的公式标准工时的测定定流程作业测定正常值为x内的数值，，超过者为为异常值。。3正态分布曲曲线X99.73%95.45%68.72%123-1-2-3异常值区域异常值区域管制上限（UCL）管制下限（LCL）6.4结合平均值值与±3σ得出上下限限数值标准工时的测定定流程作业测定6.5落在±3σ之外的数据据做为异常常数据进行行剔除6.6整理后的数数据求得平平均值例如：某一一操作单元元观测20次（其中漏漏记一次，，记为M），观测数数据如下：：20，20，21，20，22，20，19，24，20，22，19，21，20，28，21，20，20，22，M，20。则：标准工时的测定定流程x=xin=39919=21=(xi-x)2n=7819=2.02=2管制上限UCL=21+（3x2)=27;下限LCL=21-(3x2)=1528的数值大于于27，在上限之之外，为异异常值，应应剔除。作业测定6.7标准工时计算标准工时的测定定流程作业测定你认为标准准工时建立立的条件有哪些？你认为宽放放应该包含含哪些因素素？思考与练习习作业测定一、定义工作抽样又又称瞬间观测法，它是在在一段较长长时间内，，以随机方方式对调查查对象进行行间断的观观测，并按按预定目的的整理、分分析调查的的资料，得得出需要的的结果。二、用途工作抽样在在实际中应应用很广，，主要用于于以下两方方面。1、工作改善善利用工作抽抽样，可调调查出操作作者或机器器的工作比比率与空闲闲比例。在在对空闲比比率进行研研究时，可可根据空闲闲部分的组组成，细分分成项目进进行观察记记录，找出出问题并进进行改善。。2、制定标准准工时特别是对个个别不规则则的大的作作业有效，，尤其适用用于文书性性质的作业业。工作抽样的的定义与用用途作业测定现以观测一位位操作者在在1小时内工作作时间与空空闲时间的的比率来介介绍工作抽抽样与时间间研究的区区别：1、连续测时时法（秒表表时间研究究）在1小时内，以以1分钟为单元元进行直接接观测，并并记录观测测结果，即即观测记录录60次。如下图图所示，以绿色表示示工作时间，，以红色为空闲时间。。由图可知，，在内60分钟内，有30分钟为空闲，有30分钟为工作，故故：工作抽样与与秒表测时时的差别工作比率=工作时间总观测时间=3060=50%空闲比率=空闲时间总观测时间=3060=50%作业测定2、工作抽样样将1小时分成60格，然后在在1--60的数中，随随机取出10个数作为观观测的时分分。设取出出的时分为34，55，4，47，53，29，12，9，19，25将这些时分分按先后顺顺序排列成4，9，12，19，25，29，34，47，53，55即表示在60分钟内于4分观测一次次，9分观测一次次，如此观测10次。记下观观测结果。工作抽样与与秒表测时时的差别在10次随机观测测中有5次没工作（空空闲），5次工作则所占比率为为：工作比率=工作次数总观测次数=510=50%空闲比率=空闲次数总观测次数=510=50%由此例可见见，秒表时时间研究与与工作抽样样调查的结果是一致的，但但采用工作作抽样具有有省时、可可靠、经济等优点。作业测定一、利用工作抽样可可调查出操操作者或机机器的工作作比率与空闲比率，并依依此作出改改善。改善分析：：非作业占占了50%，其中走路路占了35%，需重点研研究评价现现在的供料料路径是否否合理，重重新设计规规划合理的的供料路线线。清理垃垃圾占30%，研究自动动回收垃圾圾的可行性性。案例分享作业测定一、定义MOD（ModularArrangementofPredeterminedTimeStandards），中文译译为单元预预定时间标标准法。二、起源MOD法是澳大利利亚的梅特特博士（G.C.Heyde），在长期期研究的基基础下，于于1966年，把现有的各个个动作分析析技法的使使用经验和和人机工程学学为基础，发展完成成的方法。。预定时间标标准法MOD法的基本数数据，来源源于大量的的人机工程程学实验。根据实验验总结出以以下结论：：1.所有需由人人的动作完完成的作业业，可归纳纳为21种。2.在作业条件件相同的前前提下，不不同的人做做同一动作作所需时间间基本相同同。3.人体不同部部位的动作作所用的时时间值是互互成比例的的。例如，，手的动作作时间是手手指动作的的2倍，小臂的的动作时间间是手指动动作的3倍，因此可可定义手指的动作作是人体动动作的基本本单位。其其他动作与与手指动作作成倍数关关系。作业测定MOD基础1MOD=.129sec.1MOD=.00215min.1MOD=.000036hr.1sec.=7.75MOD1min.=465MOD1hr.=27933MOD1MOD=0.129s正常值。。能量消消耗最小小动作1MOD=0.1s高效值。。熟练工工人的高高水平动动作时间间值1MOD=0.143s包括疲劳劳恢复时时间的10.7%在内的动动作时间间1MOD=0.12s快速值，，比正常常值快7％左右作业测定定B17S30A4(独)W5P2(注意)F3P0不需要注意力的动作2-6KgL1G3(注意)需要注意力的动作G1R2C4(独)P5(注意)E2(独)D3(独)NoYes移动动作终结动作其他动作M1M2M3M4M51MOD=0.129Sec=0.00215分1Sec=7.75MOD1min=465MODG02.5cm5cm15cm30cm45cmMOD基本图示示作业测定定MOD法操作分分析图案例分享享作业测定定练习认识M的动作？？目录工业工程程(IE)简介1生产线平平衡分析析2总结与Q＆A3作业测定定2生产线平平衡:(linebalancing)即对生产产的全部部工位(岗位)进行平均均化，调调整作业业负荷，，以使各各作业工工位的时时间尽可可能相近近的技术术手段与与方法。。T1T2T3T4T5时间工位S1S2S3S4S5T1T2T3T4T5时间工位S1S2S3S4S5不平衡：：堆积产产品平衡各工位间的作业时时间差距距越小，，生产线线就越平平衡。生产线平平衡的定定义生产线平平衡分析析1.提高作业业人员及及设备工工装的工工作效率率2.减少单件件产品的的工时消消耗，降降低成本本（等同同提高人人均产量量）3.减少工序序在制品品，真正正实现““一个流流”4.减少或消除物物料或半半成品周转场所5.提高工作作士气，，改善作作业方法法生产线平平衡的作作用生产线平平衡分析析节拍最长工位时时间（瓶颈岗位位时间）决定了了整个生生产线的产出，，即等于节拍。一般要求求生产线线平衡率率达到85%以上生产线平衡损失失=1-平衡率平衡率=∑（各工序的作业时间总和）瓶颈工位时间*人数*100%平衡率相关概念念生产线平平衡分析析平衡损失率48瓶颈的认认识：在流线生产作作业模式中,制约产能的是瓶颈工位,一旦产生瓶颈,前工位的产品无法流下去去,后工位无产品可做,就会造成短暂的停止,从而降低产能..一条生产产线上可能存存在多个瓶颈..瓶颈是永远存在的,克服其中中一个,又出现另一个工位成为新的瓶颈..我们只有有尽可能地使使各工位处于最接近均均衡的状态,从而达到产能和生产力的最大大化.生产线平平衡分析析相关概念念1.将生产线线的各工工序（作作业单位位）按顺顺序列出出来填入平衡衡表内2.测算各工序实实质作业业时间,以秒为单单位记入入平衡表““周期时时间”栏内3.清点各工工序作业业人数，，记入““人数””栏4.周期时间间÷人数=工位时间间，记入“工位时时间”栏5.此“工位位时间””划出平衡柱柱状图生产线平平衡分析析生产线平平衡表绘绘制步骤骤生产线平平衡分析析生产线平平衡表绘绘制步骤骤1234生产线平平衡率(%)=产品各工工序时间间总和瓶颈时间间*人员员数如上图表表中，生生产线平平衡率=32060*12*100%=44.44%*100%不平平衡衡率率（（%）=100%——平衡衡率率（（%）对生产产线线来来说说，，不不平平衡衡率率越越小小越越好好，，一一般般控控制制5%-13%之间间，，至至少少要要控制制在15%以下下。。=55.56%生产产线线平平衡衡分分析析生产产线线平平衡衡的的计计算算ECRS原则则1、Eliminate————取消消2、Combine————合并并3、Rearrange————重排排4、Simplify————简化化生产产线线平平衡衡分分析析生产产线线平平衡衡改改善善原原则则作业业时时间间工序序12345作业业改改善善压压缩缩S作业业时时间间工序序12345分担担转转移移R作业业时时间间工序序12345加人人（（作作业业分分解解））R作业业时时间间工序序12345合并并重重排排C作业业时时间间工序序12345减人人（（分分解解消消除除））E作业业时时间间工序序12345减人人（（作业业改改善善压压缩缩））6ECRS法运运用用图图示示简简介介生产产线线平平衡衡改改善善原原则则问题题：：Q：依依生生产产流流动动平平衡衡表表（（柱柱状状图图））中中的的数数据据，，若若每每一一工工序序安安排排一一名名作作业业员员，，其其生生产产线线平平衡衡率率是是多多少少？？平平衡衡损损失失率率是是多多少少？？以以每每天天8小时时计计算算（（不不计计DT）每每小小时时生生产产线线产产能能有有多多少少，，每每小小时时人人均均产产量量有有多多少少？？工序123456789101112总计标准工时151834601426421617451617320秒生产产线线平平衡衡分分析析案例例分分析析

各工序实际时间之和

320计算：①生产线平衡率=─────────────＝───=44.44%最长工位工时×生产线人数720

②生产线平衡损失率=1-生产线平衡率=1-44.44%=55.56%

每天实际开线时间8小时×60分钟×60秒③生产线产能=─────────

=────────────=480件最长工位工时60秒

生产线产能480件④生产线每小时产能=──────=─────=60件/小时

开线工时8小时

生产线每小时产能60⑤每小时人均产量=──────────=──=5件/每人/每小时

生产线人数12生产产线线平平衡衡分分析析案例例分分析析工序123456789101112总计标准工时151834601426421617451617320秒分配人数11241231131121分配时间151817151413141617151617最长18秒解决决方方案案A:比较较工工序序第第1、2、5、8、9、11、12均接接近近可可配配1人；；工序序第第4大约约可可配配4人，，工工序序第第3和6配2人,工序序第第7和10可配配3人；；重新新安安排排后后其其分分配配时时间间如如下下：：从以以上上计计算算中中可可知知,每个个工序序安安排排一一个个工工位位(一个个人人),其平平衡衡损损失失率率明明显显过过高高,如果果由由你你来来安安排排,怎样样排排工工位位才才能能达达到到最最佳佳平平衡衡,使平平衡衡损损失失最最小小，，从从而而到到提提升升产产能能,提升升效效率率之之目目的的;生产产线线平平衡衡分分析析案例例分分析析

各工序实际时间之和（1人）320计算：①生产线平衡率=─────────────＝───=84.65%最长工位工时×生产线人数378

②生产线平衡损失率=1-生产线平衡率=1-84.65%=13.53%

每天实际开线时间8小时×60分钟×60秒③生产线产能=─────────

=────────────=1600件最长工位工时18秒

生产线产能1600件④生产线每小时产能=──────=─────=200件/小时

开线工时8小时

生产线每小时产能200⑤每小时人均产量=──────────=──≈9.5件/每人/每小时生产线

人数21生产产线线平平衡衡分分析析案例例分分析析工序123458679101112总计标准工时151834601416264217451617320秒分配人数112122110分配时间33343030343133最长34秒从以上上计计算算中中可可知知,通过过合合理理调调配配人人员员,其平平衡衡损损失失率率得得到到大大幅幅度度降降低低,但大大部部分分工工厂厂的的人人员员有有限限，，在在短短期期内内无无法法通通过过大大幅幅度度增增加加人人员员的的方方式式来来提提升升效效率率，，我我们们是是否否可可以以通通过过工工作作分分析析的的方方法法，，合合并并某某些些工工序序，，用用同同样样甚甚至至更更少少的的人人员员来来达达到到提提升升效效率率的的目目的的呢呢？？解决决方方案案B:比较较工工序序第第1、2可合合并并由由1人完完成成；；工工序序第第3可由由1人完完成成，，工工序序第第4由2人完完成成；；工序序第第5和第第8可合合并并由由1人完完成成，，工工序序第第6和7可合合并并由由2人完完成成,工序序第第9和10可合合并并由由2人完完成成，工序序第11和第第12合并并由由1人完完成成；；请注注意意此此种种排排法法需需要要调调整整生生产产的的排排布布方方法法，，如如由由直直线线型型变变成成非非字字型型或或O型/U型等等。。案例例分分析析

各工序实际时间之和（1人）320计算：①生产线平衡率=─────────────＝───=94.12%最长工位工时×生产线人数340

②生产线平衡损失率=1-生产线平衡率=1-94.12%=5.88%

每天实际开线时间8小时×60分钟×60秒③生产线产能=─────────

=────────────≈847件最长工位工时34秒

生产线产能847件④生产线每小时产能=──────=─────≈106件/小时

开线工时8小时

生产线每小时产能106⑤每小时人均产量=──────────=──≈10.6件/每人/每小时生产线

人数10生产产线线平平衡衡分分析析案例例分分析析通过过合并并工工序序,生产产效效率率提提升升1倍有有余余,其效效果果是是显显而而易易见见的的。。但但目前前市市场场环境境与与以以前前大大不不相相同同，，消消费费者者的的个个性性化化需需求求使使得得多多批批小小量量订订单单成成为为主主流流，如如何何应对对此此种种情情况况已已经经成成为为工工厂厂研研究究的的重重要要课课题题，，是是否否可可以以通通过过减减少少生产产线线的的人员员，，将将大大组组分分成成多多个个小小组组来来进进行行订订单单生生产产呢呢？？工序12345678910a10b1112总计标准工时15183460142642161722231617320秒分配人数111115分配时间6774685556最长74秒解决决方方案案C:比较较工工序序第第1、2、3可合合并并由由1人完完成成；；工工序序第第4和第第5可合合并并由由1人完完成成，，工序序第第6和第第7可合合并并由1人完完成成；；工工序序第第10可分分拆拆为为两两个个工工序序，，前前面面一一个个工工序序与与工序序第8和第第9合并并由由1人完完成成，，后后面面一一个工序序与第第11和第第12合并并由由1人完完成成请注注意意此此种种排排法法需需要要调调整整生生产产的的排排布布方方法法，，如如由由直直线线型型变变成成非非字字型型或或O型/U型等等。。生产产线线平平衡衡分分析析案例例分分析析

各工序实际时间之和（1人）320计算：①生产线平衡率=─────────────＝───=86.49%最长工位工时×生产线人数370

②生产线平衡损失率=1-生产线平衡率=1-86.49%=13.51%

每天实际开线时间8小时×60分钟×60秒③生产线产能=─────────

=────────────≈389件最长工位工时74秒

生产线产能389件④生产线每小时产能=──────=─────≈49件/小时

开线工时8小时

生产线每小时产能49⑤每小时人均产量=──────────=──≈10件/每人/每小时生产线

人数5案例例分分析析请注意意解解决决方方案案C需要要工工厂厂有有大大量量多多能能工工，，因因此此培培训训多多能工工就成成为为工工厂厂的的一一项项重重要要任任务务。。利利用用此此种种方方案案，，工工厂厂可可以以同同时时应应付付大大量量的的小小订订单单，，有有急急单单、、插插单单时时，，也也不不会会影影响响到到工工厂厂的的大大部部分分生产线线。方案B和方案案C应结合合使用用，当当生产产订单单量比比较大大时，，可以以将小小的生生产组组合并并成大大一些些的生生产线线，反反之，，当订订单量量比较较小，，批次次比较较多时时，大大的生生产线线也可可以分分拆成成小的的生产产组，，机动动灵活活地处处理。。同时时由于于小的的生产产组占占地面面积小小，可可以更更有效效地利利用工工厂的的空间间，提提高工工厂资资源的的利用用率。。生产线线平衡衡分析析案例分分析生产线线平衡衡分析析练习生产线线平衡是是现场场改善善中的的重要要一环环，对对于工工厂提提升效效率、、有效效地利利用人人力、、物力力常有有立竿竿见影影的效效果；；生产线线平衡最最重要要的工工具是是标准准工时时的研研究，，只有有有了了标准准工时时，我我们才才能找找到生生产线线的瓶瓶颈所所在，，解决决问题题，提提升效效率；；但标标准工工时是是一个个动态态的概概念，，并非非一成成不变变的，，当有有新的的工艺艺和方方法、、工序序合并并或有有新的的机器器、工工具投投入使使用时时，需需要对对标准准工时时进行行重要要测算算和验验证；；人力需求研研究是是生产产线平平衡的的重要要任务务，如如何合合理地地确定定生产产线的的人数数，是是管理理者的的重要要工作作之一一；要要实现现生产产线平平衡，，首先先必须须实现现生产产线的的柔性性管理理，按按照生生产订订单和和款式式的不不同来来合理理地确确定生生产线线的规规模和和机器器布置。。生产线线平衡衡分析析小结AnyQuestions欢迎提问Q&A9、静静夜夜四四无无邻邻，，荒荒居居旧旧业业贫贫。。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中