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文档简介

萍乡市湘东区工业园铁路专用线工程抗滑桩施工作业专项方案中铁二十四局萍乡铁路专用线项目部一、抗滑桩施工总体布置【一】施工概况既有线施工地段共计四处抗滑桩,里程分别为K1038+220~+436桩板墙(共有抗滑桩37根,计803米),K1037+700~+820桩板墙(共有抗滑桩15根,计270米),K1037+385~487桩板墙(共有抗滑桩18根,计358米),K1037+160~292桩板墙(共有抗滑桩23根,计536米)。【二】劳动力组织及进度指标每一孔井内开挖作业1人,卷杨机1人,水磨钻2人,接运出碴2人。另组织砼工班1个10人,其中:运送集料6人,转运2人,井下铲拌2人,捣固2人。钢筋加工亦应有专业小组负责(详见劳务人员和设备安排表)。综合进度指标:抗滑桩的施工,关键在于开挖,按土方平均进度约1.0m/2天左右,石方平均进度0.5m/4天左右。【三】施工防护体系建立以作业队和项目部施工技术人员为兼职安全防护员、项目部专职安全防护员、南昌铁路局防护专员共计三级防护体系,确保抗滑桩施工期间沪昆线营运安全。项目部本级防护人员安排表施工地段作业队兼职防护员项目部兼职防护员项目部专职防护员K1038+220~+4361人1人1人K1037+700~+8201人1人1人K1037+385~4871人1人1人K1037+160~292劳务人员和设备安排表序号作业地段开孔数量作业工种人员数量共计机械设备1K1038+220~+43614开挖114空压机3台、运土车1台、挖机1台卷扬机114出碴22水磨钻工228混凝土1010钢筋工10102K1037+700~+8208开挖18空压机2台、运土车1台、挖机1台卷扬机18出碴22混凝土1010水磨钻工216钢筋工663K1037+385~4879开挖19空压机2台、运土车1台、挖机1台卷扬机19出碴22混凝土1010水磨钻工218钢筋工664K1037+160~29212开挖112空压机3台、运土车1台、挖机1台卷扬机112出碴22水磨钻工224混凝土1010钢筋工88合计202二、抗滑桩主要施工措施抗滑桩采用人工开挖,小型卷扬机起吊,分节开挖及灌注混凝土护壁成孔,采用“井字支撑”支撑护壁。按1m/节循环进尺进行施工,如果围岩松软破碎,易滑动地段按0.5m/节循环进行施工,护壁混凝土采用现场自拌。桩身钢筋笼在现场加工成型,用汽车吊分段起吊放人孔内。挖孔桩混凝土全部采用商品混凝土,采用混凝土地泵灌注混凝土。抗滑桩按地质条件分为土方开挖、土夹石开挖、石方开挖等工作内容,因地质条件不同,工作效率、进度、人员、机械等均不同,以下为各项施工步骤简述:1、土方开挖1)根据设计图纸进行纵横轴线放样,用十字线将中心桩点引出筒外80cm,用水泥砂浆固定做好保护工作防止护桩破坏,在洞口搭设临时防护确保洞口施工安全。2)土方开挖采用人工开挖,用铁锹开挖,井上操作人员1人,井下操作人员1人,需时1工日,共计2工日。3)土方护壁模板安装和护壁混凝土灌注需要0.5工日,井上操作人员1人,井下操作人员1人,共计需1工日2、土夹石方开挖(开挖每单元0.5米)以石在抗滑桩面积30%计算为例:1)土方开挖采用人工开挖,用铁锹开挖,井上操作人员1人,井下操作人员1人,需时1.2工日,共计2.4工日。2)抗滑桩爆破石方:用钻机(钻头直径为5.2cm)在抗滑桩中间按15cm*15cm布置膨胀炸药安置孔,钻孔深65cm,共计钻孔约55个,合计为0.076m³,膨胀炸药比重为1.574t/m³,每循环需用药为120kg。钻眼装药需0.6个工日。作业人员2人,共需1.2个工日。(药效等待时间需要至少8个小时,等待时间安排在晚上休息时间,不另行计算所需工日)3)人工破除石方,并外运石方,石方破除需0.5个工日,井上作业人员1人,井下作业人员1人,共计2人,合计1个工日;4)土方护壁模板安装和护壁混凝土灌注需要0.5工日,井上操作人员1人,井下操作人员1人,共计需1工日3、石方开挖临近沪昆线抗滑桩施工因无法使用常规炸药进行爆破施工,根据现场实际情况采用水磨钻和劈裂机相结合的方式进行抗滑桩石方开挖施工,其主要施工机械如下:1)水磨钻(功率5.5KW)主要有水磨钻机、水磨钻筒和专用水泵三部分组成、一个水磨钻机配备4个钻头,水磨钻筒外径为16cm、内径为14cm,筒壁厚1cm,高度为60cm,一个循环可钻50cm。2)3m³空压机1台(功率18.5kw)、风镐1台、卷扬机1台(功率2.2kw)、小钻机(功率2kw),劈裂机等。水磨钻石方开挖施工步骤1)根据设计图纸进行纵横轴线放样,用十字线将中心桩点引出筒外80cm,用水泥砂浆固定做好保护工作防止护桩破坏,在洞口搭设临时防护确保洞口施工安全。2)钻取桩中间岩石:沿桩基中间布置12个取芯点,取芯直径为16cm,取芯圆与内壁相切,取芯圆之间的距离16cm,依次沿孔中间取15个岩芯,取出岩芯高50cm,将岩芯取完后桩体中间围形成一个临空面。钻岩取芯每个孔需时间20分钟,每单元共需时20*15=300分钟,合计0.625工日,井上操作人员1人,井下操作人员2人,共计1.875工日。抗滑桩取芯施工图:3)、劈裂机钻眼:用钻机(钻头直径为4.2cm)在抗滑桩钻孔深65cm,共计钻孔61个眼,井下作业人员2人,平均每15分钟钻1个眼,计1.9工日,共计3.8工日。4)、劈裂机劈裂岩石分裂61个眼共计需要0.1875工日,共计作业人员8人,需要1.5工日。5)人工清运石方,(1)抗滑桩0-10m范围内需1个工日,井上作业人员1人,井下作业人员1人,共计2人,合计2个工日;(2)抗滑桩10m以下需1.25个工日(提升高度增加作业时间),井上作业人员1人,井下作业人员1人,共计2人,合计2.5个工日;4、护壁支撑为保证桩井开挖的施工安全,每开挖一节,在四周井壁立模灌筑一节C20钢筋混凝土,形成矩形框架护壁保护井壁,禁止在土石层变化和滑动面处分节。护壁混凝土厚度30cm,钢筋采用HPB235ф10钢筋。为便于施工,箍筋分三部分,竖筋顶部弯成圆弧钩,下部弯成90°直钩,在灌筑下一节护壁混凝土时直钩扳直,并与下节竖筋相连接。护壁混凝土的灌筑可利用溜槽、串筒将混凝土送入井下,也可用料斗通过提升设备将混凝土送入井下,每节最后收口时要在四周模板顶部留一缺口,进行封闭处理。5、制作钢筋骨架(1)铺底清孔为减少井内渗水,保持清洁,用与混凝土同级砂浆或混凝土铺底,厚10~20cm。用人工凿除护壁严重跑模的部位,防止绑扎钢筋时保护层不够,清除护壁周围的杂物。(2)制作钢筋笼在钢筋加工场地按设计尺寸及弯制加工钢筋笼,在同一截面上钢筋的接头的截面积不得超出50%。(3)吊装钢筋笼钢筋笼吊装采用装置为棚架及提升设备。人工在井口搭设棚架,并在12m高度以上设置提升设备,以进行吊装作业。6、桩身立模(1)上部桩身柱体模板根据施工图在施工现场制作,保证表面平整、光滑,形状、尺寸正确,有足够的强度和刚度。(2)待钢筋绑扎后,柱基清理干净,依次立竖挡、横挡及斜撑,在顶部用线锤吊直,拉线找平,撑劳钉实。(3)为便于拆模和混凝土表面整洁光滑,在模板上涂刷隔离剂。外露面混凝土模板应使用同一品种的隔离剂。隔离剂不得使用废机油等油料,以免黏附于混凝土表面,影响主体的美观。(4)模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部高度、节点联系及稳定性进行检查,检查合格方可灌筑混凝土。(5)灌筑时,发现模板漏浆或有超过允许偏差变形值的可能时,应及时加固纠正。7、灌筑桩身混凝土(1)灌筑混凝土前,应全面地进行复查,确认模板内的杂物、积水已清理干净。(2)采用输送泵灌筑混凝土,混凝土采用搅拌站集中拌合,经地泵输送混凝土到井下,使用插入式震动棒进行捣固。桩身混凝土一次灌筑成型,避免出现水平施工缝。(3)一般应采用插入式振动棒捣实,插入下层混凝土5~10cm,每一处振动完毕后,应边振动边徐徐提出振动棒,应避免振动棒碰撞模板、钢筋。8、挡土板预制(1)预制场设置在K1037+553框架桥上部预制场,项目部统一组织生产。(2)挡土板模板采用相关型号的定型钢模。(3)按照规范要求做好钢筋下料、弯制、绑扎、焊接等工序,预制时控制好保护层厚度。(4)混凝土现场拌制,严格按照施工配合比计量。浇筑混凝土过程中,振捣采用插入式振动棒与人工振捣相结合的方式,特别是边角处以人工振捣为主,确保其密实。(5)在同条件混凝土强度达到50%以上时方可拆模,确保预制板边角棱角分明,无损坏现象,拆模后预制板继续养护。9、挡土板安装挡土板的安装要符合下列技术要求:(1)必须待桩身混凝土的强度设计强度后且挡土板的强度达到设计强度的75%以上时方可开挖桩前岩土,进行挡土板施工。(2)挡土板的运输、吊装时应布置好合理的支点与吊点,避免强烈震动,防止挡土板破损。(3)挡土板底采用M10浆砌片石找平,顶为30cm浆砌片石封顶。(4)安装挡土板使用10t吊车吊装,挡土板施工时严格控制挡土板的垂直度,并使挡土板外露面平整。10、墙后填筑墙后填筑和反滤层应在桩身强度达到100%后方可施做,墙后反滤层及填筑与挡土板安装同时进行,即每安装1-2块挡土板即分层对墙后进行回填,每层回填厚度不大于30cm。【二】施工工艺流程不合格测量放线不合格测量放线钢筋骨架绑扎钢筋骨架检验不合格桩孔开挖桩孔检查挡土板预制挡土板检验不合格合格合格合格合格合格安装挡土板安装钢筋骨架安装模板模板检验灌筑桩身混凝土桩间土体开挖挡土板安装挡土板后填筑桩板墙验收检验不合格处置结束不合格合格不合格合格开始三、抗滑桩质量卡控标准【一】抗滑桩孔桩检验标准1.抗滑桩桩孔断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度。检验数量:施工单位检验5个断面,监理单位见证检验。检验方法:尺量。2.桩孔孔型应符合设计要求。检验数量:施工单位、监理单位全部检查。检验方法:观察、测量。3.桩孔孔底持力层应符合设计要求。检验数量:施工单位、监理单位全部检查。检验方法:现场鉴别。4.桩孔中心位置、断面尺寸、孔底高程、桩孔垂直度允许偏差及检验方法应符合下表规定。桩孔中心位置、断面尺寸、孔底高程、桩孔垂直度允许偏差及检验方法序号项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1中心位置纵向:±100mm横向:-50mm+100mm纵、横各1处全站仪、尺量2断面尺寸不小于设计尺寸10点尺量孔上、中、下五个断面纵、横3孔底高程±51点全站仪、水平仪、尺量4桩孔垂直度1%1点吊线、尺量【二】抗滑桩钢筋骨架检验标准钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求,其进场检验应符合下列规定:⑴每批钢筋由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成一批,并不得大于60吨;⑵每批钢筋任选2根各做一组试样,每组各2根试件,分别做拉伸机冷弯试验;若其中一个项目不合格,应另取2倍数量做第2次试验,若仍不合格,则判定这批次钢筋不合格,现场不予以采用此批次钢筋;⑶钢筋焊接试验每≤200个接头为一批,从中切取6个试件,3个做拉伸试验,3个做冷弯试验,若有一个接头不合格,另取6个重做试验,仍有一个接头不合格,则判定这批次接头不合格,现场应另换电焊人员进行重新焊接。钢筋骨架的规格、数量、钢筋骨架形式、钢筋连接方式应符合设计要求。检验数量:施工单位全部检查;监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验。检验方法:观察、尺量。竖向主钢筋或其他钢材的接头应避开土石分界和滑动面处,接头分布应符合设计要求。检验数量:施工单位、监理单位全部检查。检验方法:观察、尺量。桩身钢筋接头的施工质量应符合铁道部现行《铁路砼与砌体工程施工质量验收标准》(TB10424)的下列规定:⑴焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%;⑵在同一根钢筋上应少设接头,“同一截面”内在同一钢筋上不得超过一个接头。抗滑桩钢筋骨架安装尺寸允许偏差及检验方法应符合下表规定。抗滑桩钢筋骨架安装尺寸允许偏差及检验方法序号项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1钢筋骨架长度±100mm全验用钢尺量2主筋间距±5mm15点3钢筋骨架直径±20mm15点4箍筋间距±20mm20点5钢筋骨架垂直度全验吊线尺量【三】抗滑桩桩身混凝土检验标准1.抗滑桩砼所使用水泥、粗、细骨料、外加剂等原材料的品种、规格、质量应符合设计要求,其进场检验应符合《铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10414—2003)附录E的规定。2.抗滑桩桩身砼强度等级应符合设计要求。检验数量:施工单位每100m3砼取1组试件,不足100m3亦制取1组试件。监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验,且不少于1组。检验方法:试件做抗压强度试验。3.抗滑桩桩身砼应连续性、完整。检验数量:施工单位、监理单位全部检验。检验方法:低应变动力检测或声波透射法4.桩身地上部分应按设计预埋件或设置牛腿,以便安装挡土板,预埋铁件或牛腿的规格、尺寸、数量应符合设计要求。检验数量:施工单位全部检验,监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验。检验方法:观察、尺量、计数。5.桩身砼地上部分轮廓清晰,无蜂窝、麻面现象。检验数量:施工单位全部检验。检验方法:观察。6.桩身顶面高程允许偏差±50mm。检验数量:施工单位全部检查。检验方法:水准仪测量(采用水下混凝土灌注的桩,测去除夹渣混凝土后的混凝土顶面)。【四】抗滑桩挡土板检验标准1.钢筋混凝土挡土板所用水泥、粗、细骨料、外加剂等原材料的品种、规格、质量应符合设计要求,其进场检验应符合《铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10414—2003)附录E的规定。2.挡土板混凝土强度等级应符合设计要求。检验数量:施工单位每100m3砼取1组试件,不足100m3亦制取1组试件。监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验,且不少于1组。检验方法:试件做抗压强度试验。3.挡土板与锚固桩间连接牢固,并符合设计要求。检验数量:施工单位全部检验,监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验。检验方法:观察、尺量。4.挡土板制造尺寸误差:长度为,宽度及厚度,且外观平整,无蜂窝麻面。检验数量:施工单位全部检查。检验方法:观察、尺量。【五】抗滑桩背后回填检验标准墙后填料的种类、质量应符合设计要求。检验数量:施工单位检验2组,监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验或10%的平行检验,且不少于1组。检验方法:应符合《铁路工程土工试验规程》(TB10102)的有关规定。墙后填料必须分层压实,分层厚度以30cm为宜,填料直径不应大于10cm,其压实质量应符合设计要求。检验数量:施工单位每层填筑检验不少于5个点,监理单位见证检验1点。检验方法:根据填料的类别,施工单位对填筑层压实质量的检测应符合下表及《铁路工程土工试验规程》(TB10102)的有关规定。填筑层压实质量的检验数量、检验方法填料种类检验方法各种土类K30平板载荷仪细粒土和砂类土中的黏砂土、粉砂土环刀法、核子密度仪粗粒土、细粒土灌砂法、气囊法粗粒土、细粒土、碎石类、最大直径小于60mm的块石类土灌水法检查墙背反滤层时,反滤层施工应随填筑同时进行,其施工质量应符合设计要求。检验数量:施工单位检验5处,监理单位见证检验1处。检验方法:观察、尺量。四、抗滑桩安全卡控措施【一】孔口围护措施孔口四周浇筑混凝土护圈,并在护圈上设置围栏围护,高出地面1.2m。孔内作业时,孔口上面有人监护。挖出的土方及时运离孔口,不得堆放在孔口四周2m范围内,混凝土围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带。利用吊桶运土时,采取相应的防范措施,以防落物伤人。施工中随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。【二】孔中防毒措施每次下孔前,必须对桩孔内气体进行抽样检测,发现有害气体含量超过允许值时,应将有害气体清除至化学

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