注射模具结构类型及模架的选用课件

一、项目引入本任务以成型电池盒盖（如图5-1所示）为载体，训练学生合理合理选择模架的能力。学习典型塑料注射成型模具的结构特点与标准模架选择方面的相关知识。

图5-1电池盒盖

图7-1注射成型模具外形图一、项目引入本任务以成型电池盒盖（如图51二、相关知识

（一）注射模具的分类及组成

1．注射模具的分类

卧式注射机用注射模立式注射机用注射模角式注射机用注射模（1）按其所用注射机的类型分：（2）按注射模的总体结构特征对其进行分类，可分为以下几种典型结构：

单分型面注射模、双分型面注射模、带侧向分型与抽芯机构的注射模、单型腔注射模、多型腔注射模、自动卸螺纹注射模、无流道注射模等（3）按浇注系统结构形式可分：

普通浇注系统注射模、热流道浇注系统注射模（4）按塑料性质可分为：

热塑性塑料注射模具、热固性塑料注射模具（5）按成型技术可分为：

低发泡注射模、精密注射模、气辅成型注射模、双色注射模、多色注射模二、相关知识（一）注射模具的分类及组成1．注射2二、相关知识

（一）注射模具的分类及组成2．注射模具的组成

注射模均由动模、定模两大部分构成。图7-2注射模的结构1-动模板2-定模板3-冷却水道4-定模座板5-定位圈6-浇口套7-凸模8-导柱9-导套10-动模座板11-支承板12-限位柱13-推板14-推杆固定板15-拉料杆16-推板导柱17-推板导套18-推杆19-复位杆20-垫块21-注射机顶杆二、相关知识（一）注射模具的分类及组成2．注射3二、相关知识

（一）注射模具的分类及组成2．注射模具的组成

根据模具上各部件所起的作用，可细分为以下几个部分。

（1）成型零件：构成模具型腔的零件

（2）浇注系统：将熔融塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道，一般由主流道，分流道，浇口，冷料穴组成。

（3）导向机构：是指保证动、定模合模时正确对合和推出机构运动的平稳性。

（4）侧向分型与抽芯机构：塑件上的侧向如有凹凸形状、孔或凸台，这就需要有侧向的凸模或成型块来成型。（5）推出机构：推出机构是指模具分型后将塑件从模具中推出的装置。（6）温度调节系统（7）排气系统（8）支承零部件：用来安装固定或支承前述的各部分机构的零部件均称为支承零部件。二、相关知识（一）注射模具的分类及组成2．注射4二、相关知识

（二）典型注射模具结构1．单分型面注射模

是注射模中较简单的一种结构形式。这种模具只有一个分型面，如图7-2所示。根据需要，单分型面注射模既可设计成单型腔注射模，也可设计成多型腔注射模，应用十分广泛。(1）分流道位置的选择分流道开设在分型面上(2）塑件的留模方式应尽量留在动模一侧。(3）拉料杆的设置动模一侧必须设有拉料杆(4）导柱的设置单分塑面注射模的合模导柱既可设置在动模一侧也可设置在定模一侧，通常设置在型芯凸出分型面最长的那一侧。需要指出的是，标准模架的导柱一般都设置在动模一侧。(5）推杆的复位常用的机构有复位杆复位和弹簧复位两种。二、相关知识（二）典型注射模具结构1．单分型面5二、相关知识

（二）典型注射模具结构2．双分型面注射模

是注射模中较简单的一种结构形式。这种模具只有一个分型面，如图7-2所示。根据需要，单分型面注射模既可设计成单型腔注射模，也可设计成多型腔注射模，应用十分广泛。(1）分流道位置的选择分流道开设在分型面上(2）塑件的留模方式应尽量留在动模一侧。(3）拉料杆的设置动模一侧必须设有拉料杆(4）导柱的设置单分塑面注射模的合模导柱既可设置在动模一侧也可设置在定模一侧，通常设置在型芯凸出分型面最长的那一侧。需要指出的是，标准模架的导柱一般都设置在动模一侧。(5）推杆的复位常用的机构有复位杆复位和弹簧复位两种。二、相关知识（二）典型注射模具结构2．双分型面6二、相关知识

（二）典型注射模具结构2．双分型面注射模

A-A分型面取出浇注系统凝料；B-B分型面取出塑件双分型面增加一块中间板（浇道板），所以也叫三板式注射模（动模板、浇道板、定模板）。常用于针点浇口进料的单腔或多腔模具。图7-3双分型面注射模1—模脚2—支承板3—动模板（型芯固定板）4—推件板5—导柱6—限位销7—弹簧8—定距拉板9—型芯10—浇口套11—定模板12—中间板13—导柱4—推杆15—推杆固定板16—推板二、相关知识（二）典型注射模具结构2．双分型面7二、相关知识

（二）典型注射模具结构2．双分型面注射模二、相关知识（二）典型注射模具结构2．双分型面8二、相关知识

（二）典型注射模具结构2．双分型面注射模

（l）浇口的形式点浇口直径0.5~1.5mm。（2）导柱的设置即可以在定模一侧，也可以对动模部分进行导向，通常设置在凸模较高的一侧；如果是推件板推出机构，动模部分也一定要设置导柱。（3）双分型面注射模分型距离A-A分型面取出浇注系统凝料

B-B分型面取出塑件保证取出塑件双分型面注射模的分型形式“顺序定距分型机构”（1）弹簧先分型拉板定距（2）弹簧先分型拉杆定距（3）顶销先分型导柱定距（4）摆钩分型、定距带定距分型拉紧机构注射模二、相关知识（二）典型注射模具结构2．双分型面9二、相关知识

（二）典型注射模具结构2．双分型面注射模

图形已链接图形已链接二、相关知识（二）典型注射模具结构2．双分型面10二、相关知识

（二）典型注射模具结构2．双分型面注射模双分型面注射模结构双分型面注射模工作过程

双分型面注射模相关零件尺寸关系

双分型面注射模的零件

二、相关知识（二）典型注射模具结构2．双分型面11二、相关知识

（二）典型注射模具结构3．侧向分型与抽芯注射模

图7-4斜导柱侧抽芯注射模1—动模座板2—垫块3—支承板4—动模板

5—挡块6—螺母7—弹簧8—滑块拉杆

9—锁紧楔10—斜导柱11—滑块12—型芯

13—浇口套14—定模板15—导柱16—动模板

17—推杆18—拉料杆19—推杆固定板20—推板

当塑件侧壁有孔、凹槽或凸起时，其成型零件必须制成可侧向移动的，否则塑件无法脱模。带动侧向成型零件进行侧向移动的整个机构称为侧向分型与抽芯机构。示意动画二、相关知识（二）典型注射模具结构3．侧向分型12二、相关知识

（二）典型注射模具结构3．侧向分型与抽芯注射模

图7-4斜导柱侧抽芯注射模1—动模座板2—垫块3—支承板4—动模板

5—挡块6—螺母7—弹簧8—滑块拉杆

9—锁紧楔10—斜导柱11—滑块12—型芯

13—浇口套14—定模板15—导柱16—动模板

17—推杆18—拉料杆19—推杆固定板20—推板

图中侧向抽芯机构由斜导柱10、侧型芯滑块11、楔紧块9、挡块5，滑块拉杆8、弹簧7、螺母6等组成

定位装置：由挡块5、滑块拉杆8、螺母6、弹簧7和垫片等组成。作用：保证滑块不侧向移动，合模时斜导柱能顺利地插人滑块的斜导孔中使滑块复位

楔紧块的作用：防止注射时熔体压力使侧型芯滑块产生位移，楔紧块的斜面应与侧型芯滑块上斜面的斜度一致二、相关知识（二）典型注射模具结构3．侧向分型13二、相关知识

（二）典型注射模具结构4．带有活动镶块和嵌件的注射模

有的塑料制品带有内侧凸、凹槽或螺纹等，为简化模具结构，需要在模具上设置活动镶件：活动型芯、螺纹型芯、型环或哈夫块等。图7-5带有活动镶块的注射模1—定模座板（兼凹模）2—导柱3—活动镶块

4—型芯座5—动模板6—支承板7—模脚

8—弹簧9—推杆10—推杆固定板11—推板应注意：1.活动镶件在模具中应有可靠的定位和正确的配合；5～10mmH8/f8配合，其余长度3˚～5˚的斜面；2.推杆先复位，否则活动镶件将无法放人安装孔内。

二、相关知识（二）典型注射模具结构4．带有活动14二、相关知识

（二）典型注射模具结构4．带有活动镶块和嵌件的注射模

当塑件上带有嵌件时，为了保证嵌件在注射成型过程中不发生位移，避免合模时损伤模具，在设计模具时，应考虑嵌件的可靠、准确定位问题。图7-6带嵌件的注射模1—主流道衬套2—定模板3、4—型腔镶件5—粉末冶金嵌件6—嵌件杆7—推管8—垫块

9—圆柱销10—动模座板11—固定板12—推板13—拉料杆14—推杆固定板5—复位杆16—支承板17—动模板18—导套19—导柱20—定位圈二、相关知识（二）典型注射模具结构4．带有活动15二、相关知识

（二）典型注射模具结构5．角式注射模用注射模、自动卸螺纹的注射模

主流道、分流道开设在分型面上，而且主流道截面的形状一般为圆形或扁圆形，注射方向与合模方向垂直，特别适合于一模多腔、塑件尺寸较小的注射模具二、相关知识（二）典型注射模具结构5．角式注射16二、相关知识

（二）典型注射模具结构6．定模设置推出机构的注射模

因推出机构一般设在动模一侧，所以注射模开模后，塑件应留在动模一侧。但有时因塑件的特殊要求或受塑件形状的限制，开模后，塑件留在定模上(或有可能留在定模上)，则应在定模一侧设置推出机构。图7-9所示为塑料衣刷注射模。

图7-9定模一侧设推出机构的注射模1—模脚2—支承板3—成型镶块4、6—螺钉

5—动模板7—推件板8—拉板9—定模板

10—定模座板11—型芯12—导柱二、相关知识（二）典型注射模具结构6．定模设置17二、相关知识

（二）典型注射模具结构7．热流道注射模

它包括用于热塑性塑料的热流道或绝热流道注射模和用于热固性塑料的温流道注射模等，是一种成型后只需取出塑件而无流道凝料的注射模。在成型过程中，模具浇注系统中的塑料始终保持熔融状态。如图4-8所示节省了塑料用量，提高了生产效率，有利于实现自动化生产，保证塑件质量。但无流道凝料注射模结构复杂，造价高，模温控制要求严格，对塑件形状和塑料品种也有一定限制，因此仅适用于大批量生产。

图7-10热流道注射模1—动模座板2、13—垫块3—推板4—推杆固定板5—推杆6—支承板7—导套8—动模板9—凸模10—导柱11—定模板12—凹模14—喷嘴

15—热流道板16—加热器孔道17—定模座板18—绝热层9—浇口套20—定位圈21—注射机喷嘴二、相关知识（二）典型注射模具结构7．热流道注18我国已颁布和实施的塑料模国家标准有以下几种：①塑料注射模具零件GB4169—1984；②塑料注射模具零件技术条件GB4170—1984；③塑料成型模具术语GB8846—1988；④塑料注射模具技术条件GB/T12554—1990；⑤塑料注射模大型模架GB/T12555—1990；⑥塑料注射模中小型模架及技术条件GB/T12556—1990；⑦塑料注射模模架及技术条件GB/T12556—2006。

注射模具由成型零部件和结构零部件组成。结构零部件部分包括注射模的标准模架、注射模的合模导向机构、支承零部件等。二、相关知识

（三）标准模架的选用我国已颁布和实施的塑料模国家标准有以下几种：注射19注射模模架由模具的支承零件、导向装置和推出机构组成。即标准模架一般由定模座板、定模板、动模板、动模支承板、垫块、动模座板、推杆固定板、推板、导柱、导套及复位杆等组成。另外还有特殊结构的模架，如点浇口模架、带推件板推出的模架二、相关知识

（三）标准模架的选用注射模模架由模具的支承零件、导向装置和推出机构组成。另外还有20模架是设计、制造塑料注射模的基础部件。我国已完成了《塑料注射模中小型模架》和《大型模架》两项国家标准的制订，并由国家技术监督局审批、发布实施。二、相关知识

（三）标准模架的选用模架是设计、制造塑料注射模的基础部件。我国已完成了《塑料21标准中规定，中小型模架的周界尺寸范围为：≤560×900（mm），并规定了其模架结构型式为品种型号。

基本型基本型分为A1、A2、A3、A44个品种。派生型派生型分为P1~P99个品种。（GB/T12555-90）二、相关知识

（三）标准模架的选用标准中规定，中小型模架的周界尺寸范围为：≤560×900（m22标准型中小模架

独立支承板加支承板推板推出推杆推出二、相关知识

标准型中小模架独立支承板加支承板推板推出推杆推出二、相关知23基本型模架的组成、功能及用途

型号

组成、功能及用途

中小模架A1型（大型模架A型）

定模采用两板模板，动模采用一块模板，无支承板，设置以推杆推出塑件的机构组成模架，适用于立式与卧式注射机上，单分型面一般设在合模面上，可设计成多个型腔成形多个塑件注射模。

中小模架A2型（大型模架B型）

定模和动模均采用两板模板，有支承板，设置以推杆推出塑件的机构组成模架，适用于立式与卧式注射机上，用于直浇道，采用斜导柱侧向抽芯、单型腔成形，其分型面可在合模面上，也可设置斜滑块垂直分型脱模式机构的注射模。

中小模架A3、A4型（大型模架P1、P2型）

A3型（P1型）的定模采用两板模板，动模采用一块模板，它们之间设置一块推件板联接推出机构，用以推出塑件，无支承板。A4型（P2型）的定模和动模均采用两板模板，它们之间设置一块推件板联接推出机构，用以推出塑件，有支承板。A3、A4型均适用于立式与卧式注射机上，适用于薄壁壳体形塑件，脱模力大，以及塑件表面不允许留有顶出痕迹的塑件注射成形的模具。

基本型模架的组成、功能及用途中小模架A1型定模采用两板模板24派生型中小模架

P1~P4型由A1~A4对应派生而成，双分型面。多用于点浇口形式的注射模。P5整体式P6单分型推板推出、凝料自动推出双分型派生型中小模架P1~P4型由A1~A4对应派生而成，双分型25派生型模架的组成、功能及用途

型号

组成、功能及用途

中小模架P1~P4型（大型模架P3、P4型）

P1~P4型由基本型A1~A4对应派生而成，结构形式上的不同点在于去掉了A1~A4型定模板上的固定螺钉，使定模部增加了一个分型面。多用于点浇口形式的注射模。其功能和用途可按A1~A4型的要求。

中小模架P5型

由两块模板组合而成，主要适用于直接浇口简单整体型腔结构的注射模。

中小模架P6~P9型

其中P6与P7，P8与P9是互相对应的结构，P7和P9相对于P6与P8只是去掉了定模座板上的固定螺钉。均适用于复杂结构的注射模。如定距分型自动脱落浇口式注射模等。

派生型模架的组成、功能及用途中小模架P1~P4型26大型模架标准（GB/T12555-90）

大型模架标准中规定的周界尺寸范围为：630×630（mm）~1250×2000（mm），适用于大型热塑性塑料注射模。模架品种有A型、B型组成的基本型,和由P1~P4组成的派生型,共6个品种。A型同中小型模架中的A1型；B型同中小型模架中的A2型。大型模架标准（GB/T12555-90）大型27基本型大模架标准

加支承板基本型大模架标准加支承板28派生型大模架标准

单分型双分型加支承板派生型大模架标准单分型双分型加支承板292）模架选择步骤①确定模架组合形式。根据制品成型所需的结构来确定模架的结构组合形式。②确定型腔壁厚。通过查表或有关壁厚公式计算来得到型腔壁厚尺寸。③计算型腔模板周界限。型腔模板的长度

L=S+A+t+A+S

型腔模板的宽度

N=S+B+t+B+S型腔模板的长宽二、相关知识

2）模架选择步骤③计算型腔模板周界限。型腔模板的长宽二、相关30标准模架的选用要点

2）模架选择步骤④确定模板周界尺寸。由步骤③计算出的模板周界,考虑其它零件的安装空间。⑤确定模板厚度。根据型腔深度，并参考国标得到模板厚度。⑥选择模架尺寸。根据确定下来的模板周界尺寸，配合模板所需厚度查标准选择模架。⑦检验所选模架的合适性。对所选的模架还需检验模架与注射机之间的关系，如闭合高度、开模空间等，如不合适，还需要重新选择。标准模架的选用要点2）模架选择步骤31三、项目实施

（一）基本训练—灯座模具设计初步1.确定型腔数及布置根据项目5初选螺杆式注射机，选择XS—ZY—500型号，注射机主要技术参数如表5-4所示。（1）按注射机的最大注射量确定型腔数n1≤式中：—

最大注射量的利用系数，一般取0.8；mmax—

注射机的最大注射量，cm3；mj—

浇注系统及飞边体积或质量，cm3；mi—

单个塑件的体积或质量，cm3。三、项目实施（一）基本训练—灯座模具设计初步1.确32三、项目实施

（一）基本训练—灯座模具设计初步1.确定型腔数及布置（2)按注射机的锁模力大小确定型腔数n2

式中：

F0

—

注射机的额定锁模力；

p

—

塑料熔体对型腔的平均成型压力，p

=

39.2MPa，见表5-3；

A

—

单个塑件在模具分型面上的投影面积，mm2；

Aj

—

浇注系统在模具分型面上的投影面积，mm2。≤

结合项目5分析结论：大型薄壁塑件、深腔类塑件、需三向或四向长距离抽芯塑件等，为保证塑件成型，通常只能采用一模一腔。所以成型塑料制件—灯座模具的型腔数量我们选用一模一腔，型腔布置在模具的中间，这样也有利于浇注系统的排列和模具的平衡。三、项目实施（一）基本训练—灯座模具设计初步1.确33三、项目实施

（一）基本训练—灯座模具设计初步2．选择分型面

图6-39分型面的选择三、项目实施（一）基本训练—灯座模具设计初步2．选择分34三、项目实施

（一）基本训练—灯座模具设计初步3．浇注系统的设计（1）主流道设计根据项目5计算结果（如表5-4所示）可得XS—ZY—500型注射机喷嘴的有关尺寸。喷嘴球半径：R

=

18

mm，喷嘴孔直径：d

=

5

mm。根据模具主流道与喷嘴的关系：R

=

R0＋(1～2)mm，

d

=

d0

+

0.5

mm。取主流道球面半径：R

=

20

mm。取主流道的小端直径：d0

=

5.5

mm。为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其锥角为

=

2°～6°，表面粗糙度Ra≤0.4μm，抛光时沿轴向进行，以便于浇注系统凝料从其中顺利拔出。同时为了使熔料顺利进入分流道，在主流道出料端设计r

=

3

mm的圆弧过渡。三、项目实施（一）基本训练—灯座模具设计初步3．浇注系35三、项目实施

（一）基本训练—灯座模具设计初步3．浇注系统的设计（2）分流道的设计分流道的形状及尺寸与塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度、注射速率等因素有关。该塑件的体积比较大，塑件原料选用黏度较大的PC，但形状不算太复杂，且壁厚均匀，可考虑采用多点进料方式，缩短分流道长度，有利于塑件的成型和外观质量的保证。本项目从便于加工的方面考虑，采用截面形状为半圆形的分流道。查《新编塑料模具设计手册》得分流道半径R

=

6

mm，分流道长度取决于浇口位置，末端延伸一部分起冷料穴作用。三、项目实施（一）基本训练—灯座模具设计初步3．浇注系36三、项目实施

（一）基本训练—灯座模具设计初步3．浇注系统的设计（3）浇口设计①浇口形式的选择。综合对塑料成型性能、浇口和模具结构的分析比较，确定成型该塑件的模具采用点浇口（多点进料）形式。三、项目实施（一）基本训练—灯座模具设计初步3．浇注系37三、项目实施

（一）基本训练—灯座模具设计初步3．浇注系统的设计（3）浇口设计图6-40点浇口尺寸②进料位置的确定。根据塑件外观质量的要求以及型腔的安放方式，进料位置设计在塑件底部。③浇口尺寸的确定。查表6-3可知点浇口尺寸要求，依次设计浇口尺寸点浇口直径d

=

1.2

mm，长度l

=

1.5

mm，内圆锥锥角1

=

6°，内圆锥与浇口过渡处R

=

2

mm。依次设计浇口尺寸如图6-40所示。三、项目实施（一）基本训练—灯座模具设计初步3．浇注系38三、项目实施

（一）基本训练—灯座模具设计初步4．排气和引气系统设计

由于该塑件整体较薄，排气量较小，同时，采用点浇口模具结构，属于中小型模具，可利用分型面间隙排气。塑件中部有4个高2.2

mm，长11

mm的内凸台，需采用抽芯机构，底部有2

×

2

mm、12

mm3个通孔，因此可以利用推杆、活动型芯、活动镶件与模板的配合间隙进行排气，其配合间隙不能超过0.04

mm，一般为0.03～0.04

mm。该塑件虽然属于薄壳深腔类塑件，但塑件底部有2

×

2

mm、12

mm3个通孔，在开模及脱模过程中不会形成真空负压现象，因此不需要设计引气系统。三、项目实施（一）基本训练—灯座模具设计初步4．排气和引39三、项目实施

（二）能力强化训练—电池盒盖模具设计初步成型塑料制件—电池盒盖（如图5-1所示），结合项目5训练，继续完成以下内容：①确定型腔数及布置；②选择分型面；③设计浇注系统；④设计排气系统；⑤设计引气系统。三、项目实施（二）能力强化训练—电池盒盖模具设计初步40一、项目引入本任务以成型电池盒盖（如图5-1所示）为载体，训练学生合理合理选择模架的能力。学习典型塑料注射成型模具的结构特点与标准模架选择方面的相关知识。

图5-1电池盒盖

图7-1注射成型模具外形图一、项目引入本任务以成型电池盒盖（如图541二、相关知识

（一）注射模具的分类及组成

1．注射模具的分类

卧式注射机用注射模立式注射机用注射模角式注射机用注射模（1）按其所用注射机的类型分：（2）按注射模的总体结构特征对其进行分类，可分为以下几种典型结构：

单分型面注射模、双分型面注射模、带侧向分型与抽芯机构的注射模、单型腔注射模、多型腔注射模、自动卸螺纹注射模、无流道注射模等（3）按浇注系统结构形式可分：

普通浇注系统注射模、热流道浇注系统注射模（4）按塑料性质可分为：

热塑性塑料注射模具、热固性塑料注射模具（5）按成型技术可分为：

低发泡注射模、精密注射模、气辅成型注射模、双色注射模、多色注射模二、相关知识（一）注射模具的分类及组成1．注射42二、相关知识

（一）注射模具的分类及组成2．注射模具的组成

注射模均由动模、定模两大部分构成。图7-2注射模的结构1-动模板2-定模板3-冷却水道4-定模座板5-定位圈6-浇口套7-凸模8-导柱9-导套10-动模座板11-支承板12-限位柱13-推板14-推杆固定板15-拉料杆16-推板导柱17-推板导套18-推杆19-复位杆20-垫块21-注射机顶杆二、相关知识（一）注射模具的分类及组成2．注射43二、相关知识

（一）注射模具的分类及组成2．注射模具的组成

根据模具上各部件所起的作用，可细分为以下几个部分。

（1）成型零件：构成模具型腔的零件

（2）浇注系统：将熔融塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道，一般由主流道，分流道，浇口，冷料穴组成。

（3）导向机构：是指保证动、定模合模时正确对合和推出机构运动的平稳性。

（4）侧向分型与抽芯机构：塑件上的侧向如有凹凸形状、孔或凸台，这就需要有侧向的凸模或成型块来成型。（5）推出机构：推出机构是指模具分型后将塑件从模具中推出的装置。（6）温度调节系统（7）排气系统（8）支承零部件：用来安装固定或支承前述的各部分机构的零部件均称为支承零部件。二、相关知识（一）注射模具的分类及组成2．注射44二、相关知识

（二）典型注射模具结构1．单分型面注射模

是注射模中较简单的一种结构形式。这种模具只有一个分型面，如图7-2所示。根据需要，单分型面注射模既可设计成单型腔注射模，也可设计成多型腔注射模，应用十分广泛。(1）分流道位置的选择分流道开设在分型面上(2）塑件的留模方式应尽量留在动模一侧。(3）拉料杆的设置动模一侧必须设有拉料杆(4）导柱的设置单分塑面注射模的合模导柱既可设置在动模一侧也可设置在定模一侧，通常设置在型芯凸出分型面最长的那一侧。需要指出的是，标准模架的导柱一般都设置在动模一侧。(5）推杆的复位常用的机构有复位杆复位和弹簧复位两种。二、相关知识（二）典型注射模具结构1．单分型面45二、相关知识

（二）典型注射模具结构2．双分型面注射模

是注射模中较简单的一种结构形式。这种模具只有一个分型面，如图7-2所示。根据需要，单分型面注射模既可设计成单型腔注射模，也可设计成多型腔注射模，应用十分广泛。(1）分流道位置的选择分流道开设在分型面上(2）塑件的留模方式应尽量留在动模一侧。(3）拉料杆的设置动模一侧必须设有拉料杆(4）导柱的设置单分塑面注射模的合模导柱既可设置在动模一侧也可设置在定模一侧，通常设置在型芯凸出分型面最长的那一侧。需要指出的是，标准模架的导柱一般都设置在动模一侧。(5）推杆的复位常用的机构有复位杆复位和弹簧复位两种。二、相关知识（二）典型注射模具结构2．双分型面46二、相关知识

（二）典型注射模具结构2．双分型面注射模

A-A分型面取出浇注系统凝料；B-B分型面取出塑件双分型面增加一块中间板（浇道板），所以也叫三板式注射模（动模板、浇道板、定模板）。常用于针点浇口进料的单腔或多腔模具。图7-3双分型面注射模1—模脚2—支承板3—动模板（型芯固定板）4—推件板5—导柱6—限位销7—弹簧8—定距拉板9—型芯10—浇口套11—定模板12—中间板13—导柱4—推杆15—推杆固定板16—推板二、相关知识（二）典型注射模具结构2．双分型面47二、相关知识

（二）典型注射模具结构2．双分型面注射模二、相关知识（二）典型注射模具结构2．双分型面48二、相关知识

（二）典型注射模具结构2．双分型面注射模

（l）浇口的形式点浇口直径0.5~1.5mm。（2）导柱的设置即可以在定模一侧，也可以对动模部分进行导向，通常设置在凸模较高的一侧；如果是推件板推出机构，动模部分也一定要设置导柱。（3）双分型面注射模分型距离A-A分型面取出浇注系统凝料

B-B分型面取出塑件保证取出塑件双分型面注射模的分型形式“顺序定距分型机构”（1）弹簧先分型拉板定距（2）弹簧先分型拉杆定距（3）顶销先分型导柱定距（4）摆钩分型、定距带定距分型拉紧机构注射模二、相关知识（二）典型注射模具结构2．双分型面49二、相关知识

（二）典型注射模具结构2．双分型面注射模

图形已链接图形已链接二、相关知识（二）典型注射模具结构2．双分型面50二、相关知识

（二）典型注射模具结构2．双分型面注射模双分型面注射模结构双分型面注射模工作过程

双分型面注射模相关零件尺寸关系

双分型面注射模的零件

二、相关知识（二）典型注射模具结构2．双分型面51二、相关知识

（二）典型注射模具结构3．侧向分型与抽芯注射模

图7-4斜导柱侧抽芯注射模1—动模座板2—垫块3—支承板4—动模板

5—挡块6—螺母7—弹簧8—滑块拉杆

9—锁紧楔10—斜导柱11—滑块12—型芯

13—浇口套14—定模板15—导柱16—动模板

17—推杆18—拉料杆19—推杆固定板20—推板

当塑件侧壁有孔、凹槽或凸起时，其成型零件必须制成可侧向移动的，否则塑件无法脱模。带动侧向成型零件进行侧向移动的整个机构称为侧向分型与抽芯机构。示意动画二、相关知识（二）典型注射模具结构3．侧向分型52二、相关知识

（二）典型注射模具结构3．侧向分型与抽芯注射模

图7-4斜导柱侧抽芯注射模1—动模座板2—垫块3—支承板4—动模板

5—挡块6—螺母7—弹簧8—滑块拉杆

9—锁紧楔10—斜导柱11—滑块12—型芯

13—浇口套14—定模板15—导柱16—动模板

17—推杆18—拉料杆19—推杆固定板20—推板

图中侧向抽芯机构由斜导柱10、侧型芯滑块11、楔紧块9、挡块5，滑块拉杆8、弹簧7、螺母6等组成

定位装置：由挡块5、滑块拉杆8、螺母6、弹簧7和垫片等组成。作用：保证滑块不侧向移动，合模时斜导柱能顺利地插人滑块的斜导孔中使滑块复位

楔紧块的作用：防止注射时熔体压力使侧型芯滑块产生位移，楔紧块的斜面应与侧型芯滑块上斜面的斜度一致二、相关知识（二）典型注射模具结构3．侧向分型53二、相关知识

（二）典型注射模具结构4．带有活动镶块和嵌件的注射模

有的塑料制品带有内侧凸、凹槽或螺纹等，为简化模具结构，需要在模具上设置活动镶件：活动型芯、螺纹型芯、型环或哈夫块等。图7-5带有活动镶块的注射模1—定模座板（兼凹模）2—导柱3—活动镶块

4—型芯座5—动模板6—支承板7—模脚

8—弹簧9—推杆10—推杆固定板11—推板应注意：1.活动镶件在模具中应有可靠的定位和正确的配合；5～10mmH8/f8配合，其余长度3˚～5˚的斜面；2.推杆先复位，否则活动镶件将无法放人安装孔内。

二、相关知识（二）典型注射模具结构4．带有活动54二、相关知识

（二）典型注射模具结构4．带有活动镶块和嵌件的注射模

当塑件上带有嵌件时，为了保证嵌件在注射成型过程中不发生位移，避免合模时损伤模具，在设计模具时，应考虑嵌件的可靠、准确定位问题。图7-6带嵌件的注射模1—主流道衬套2—定模板3、4—型腔镶件5—粉末冶金嵌件6—嵌件杆7—推管8—垫块

9—圆柱销10—动模座板11—固定板12—推板13—拉料杆14—推杆固定板5—复位杆16—支承板17—动模板18—导套19—导柱20—定位圈二、相关知识（二）典型注射模具结构4．带有活动55二、相关知识

（二）典型注射模具结构5．角式注射模用注射模、自动卸螺纹的注射模

主流道、分流道开设在分型面上，而且主流道截面的形状一般为圆形或扁圆形，注射方向与合模方向垂直，特别适合于一模多腔、塑件尺寸较小的注射模具二、相关知识（二）典型注射模具结构5．角式注射56二、相关知识

（二）典型注射模具结构6．定模设置推出机构的注射模

因推出机构一般设在动模一侧，所以注射模开模后，塑件应留在动模一侧。但有时因塑件的特殊要求或受塑件形状的限制，开模后，塑件留在定模上(或有可能留在定模上)，则应在定模一侧设置推出机构。图7-9所示为塑料衣刷注射模。

图7-9定模一侧设推出机构的注射模1—模脚2—支承板3—成型镶块4、6—螺钉

5—动模板7—推件板8—拉板9—定模板

10—定模座板11—型芯12—导柱二、相关知识（二）典型注射模具结构6．定模设置57二、相关知识

（二）典型注射模具结构7．热流道注射模

它包括用于热塑性塑料的热流道或绝热流道注射模和用于热固性塑料的温流道注射模等，是一种成型后只需取出塑件而无流道凝料的注射模。在成型过程中，模具浇注系统中的塑料始终保持熔融状态。如图4-8所示节省了塑料用量，提高了生产效率，有利于实现自动化生产，保证塑件质量。但无流道凝料注射模结构复杂，造价高，模温控制要求严格，对塑件形状和塑料品种也有一定限制，因此仅适用于大批量生产。

图7-10热流道注射模1—动模座板2、13—垫块3—推板4—推杆固定板5—推杆6—支承板7—导套8—动模板9—凸模10—导柱11—定模板12—凹模14—喷嘴

15—热流道板16—加热器孔道17—定模座板18—绝热层9—浇口套20—定位圈21—注射机喷嘴二、相关知识（二）典型注射模具结构7．热流道注58我国已颁布和实施的塑料模国家标准有以下几种：①塑料注射模具零件GB4169—1984；②塑料注射模具零件技术条件GB4170—1984；③塑料成型模具术语GB8846—1988；④塑料注射模具技术条件GB/T12554—1990；⑤塑料注射模大型模架GB/T12555—1990；⑥塑料注射模中小型模架及技术条件GB/T12556—1990；⑦塑料注射模模架及技术条件GB/T12556—2006。

注射模具由成型零部件和结构零部件组成。结构零部件部分包括注射模的标准模架、注射模的合模导向机构、支承零部件等。二、相关知识

（三）标准模架的选用我国已颁布和实施的塑料模国家标准有以下几种：注射59注射模模架由模具的支承零件、导向装置和推出机构组成。即标准模架一般由定模座板、定模板、动模板、动模支承板、垫块、动模座板、推杆固定板、推板、导柱、导套及复位杆等组成。另外还有特殊结构的模架，如点浇口模架、带推件板推出的模架二、相关知识

（三）标准模架的选用注射模模架由模具的支承零件、导向装置和推出机构组成。另外还有60模架是设计、制造塑料注射模的基础部件。我国已完成了《塑料注射模中小型模架》和《大型模架》两项国家标准的制订，并由国家技术监督局审批、发布实施。二、相关知识

（三）标准模架的选用模架是设计、制造塑料注射模的基础部件。我国已完成了《塑料61标准中规定，中小型模架的周界尺寸范围为：≤560×900（mm），并规定了其模架结构型式为品种型号。

基本型基本型分为A1、A2、A3、A44个品种。派生型派生型分为P1~P99个品种。（GB/T12555-90）二、相关知识

（三）标准模架的选用标准中规定，中小型模架的周界尺寸范围为：≤560×900（m62标准型中小模架

独立支承板加支承板推板推出推杆推出二、相关知识

标准型中小模架独立支承板加支承板推板推出推杆推出二、相关知63基本型模架的组成、功能及用途

型号

组成、功能及用途

中小模架A1型（大型模架A型）

定模采用两板模板，动模采用一块模板，无支承板，设置以推杆推出塑件的机构组成模架，适用于立式与卧式注射机上，单分型面一般设在合模面上，可设计成多个型腔成形多个塑件注射模。

中小模架A2型（大型模架B型）

定模和动模均采用两板模板，有支承板，设置以推杆推出塑件的机构组成模架，适用于立式与卧式注射机上，用于直浇道，采用斜导柱侧向抽芯、单型腔成形，其分型面可在合模面上，也可设置斜滑块垂直分型脱模式机构的注射模。

中小模架A3、A4型（大型模架P1、P2型）

A3型（P1型）的定模采用两板模板，动模采用一块模板，它们之间设置一块推件板联接推出机构，用以推出塑件，无支承板。A4型（P2型）的定模和动模均采用两板模板，它们之间设置一块推件板联接推出机构，用以推出塑件，有支承板。A3、A4型均适用于立式与卧式注射机上，适用于薄壁壳体形塑件，脱模力大，以及塑件表面不允许留有顶出痕迹的塑件注射成形的模具。

基本型模架的组成、功能及用途中小模架A1型定模采用两板模板64派生型中小模架

P1~P4型由A1~A4对应派生而成，双分型面。多用于点浇口形式的注射模。P5整体式P6单分型推板推出、凝料自动推出双分型派生型中小模架P1~P4型由A1~A4对应派生而成，双分型65派生型模架的组成、功能及用途

型号

组成、功能及用途

中小模架P1~P4型（大型模架P3、P4型）

P1~P4型由基本型A1~A4对应派生而成，结构形式上的不同点在于去掉了A1~A4型定模板上的固定螺钉，使定模部增加了一个分型面。多用于点浇口形式的注射模。其功能和用途可按A1~A4型的要求。

中小模架P5型

由两块模板组合而成，主要适用于直接浇口简单整体型腔结构的注射模。

中小模架P6~P9型

其中P6与P7，P8与P9是互相对应的结构，P7和P9相对于P6与P8只是去掉了定模座板上的固定螺钉。均适用于复杂结构的注射模。如定距分型自动脱落浇口式注射模等。

派生型模架的组成、功能及用途中小模架P1~P4型66大型模架标准（GB/T12555-90）

大型模架标准中规定的周界尺寸范围为：630×630（mm）~1250×2000（mm），适用于大型热塑性塑料注射模。模架品种有A型、B型组成的基本型,和由P1~P4组成的派生型,共6个品种。A型同中小型模架中的A1型；B型同中小型模架中的A2型。大型模架标准（GB/T12555-90）大型67基本型大模架标准

加支承板基本型大模架标准加支承板68派生型大模架标准

单分型双分型加支承板派生型大模架标准单分型双分型加支承板692）模架选择步骤①确定模架组合形式。根据制品成型所需的结构来确定模架的结构组合形式。②确定型腔壁厚。通过查表或有关壁厚公式计算来得到型腔壁厚尺寸。③计算型腔模板周界限。型腔模板的长度

L=S+A+t+A+S

型腔模板的宽度

N=S+B+t+B+S型腔模板的长宽二、相关知识

2）模架选择步骤③计算型腔模板周界限。型腔模板的长宽二、相关70标准模架的选用要点

2）模架选择步骤④确定模板周界尺寸。由步骤③计算出的模板周界,考虑其它零件的安装空间。⑤确定模板厚度。根据型腔深度，并参考国标得到模板厚度。⑥选择模架尺寸。根据确定下来的模板周界尺寸，配合模板所需厚度查标准选择模架。⑦检验所选模架的合适性。对所选的模架还需检验模架与注射机之间的关系，如闭合高度、开模空间等，如不合适，还需要重新选择。标准模架的选用要点2）模架选择步骤71三、项目实施

（一）基本训练—灯座模具设计初步1.确定型腔数及布置根据项目5初选螺杆式注射机，选择XS—ZY—500型号，注射机主要技术参数如表5-4所示。（1）按注射机的最大注射量确定型腔数n1≤式中：—

最大注射量的利用系数，一般取0.8；mmax—

注射机的最大注射量，cm3；mj—

浇注系统及飞边体积或质量，cm3；mi—

单个塑件的体积或质量，cm3。三、项目实施（一）基本训练—灯座模具设计初步1.确72三、项目实施

（一）基本训练