QC七大手法培训教材XXXX

QC七大手法培训教材Zhongzaobing2013-3QC七大手法的用途

查检表┈查现象（調查記錄數據用以分析）

柏拉图┈示重点（找出“重要的少數”）

特性要因图┈析要因（尋找因果關係.）

散布图┈看相关（找出兩者的關係.）

直方图┈呈分布（了解數據分布與制程能力.）

管制图┈管异常（了解制程變異.）

层别法┈滤问题（按層分類,分別統計分析.）QC七大手法之一------分层法目录一、定义二、目的三、用途四、原则五、应用方法六、注意事项七、实例八、课堂练习题

分层法又叫分类法、分组法，是按照一定的标志，把搜集到的大量有关某一特定主题的统计数据加以归类、整理和汇总的一种方法。

分层法是一种系统概念，在于将相当复杂的数据进行分门别类并归纳统计。分层法是质量管理手法中最基本、最容易的操作手法，强调用科学管理技法取代经验主义，也是其它质量管理手法的基础，在小团队活动中应用广泛。一、定义分层法目的在于把杂乱无章和错综复杂的数据加以归类汇总，使其增加可比性、显示规律性，使之能确切地反映客观事实。二、目的对生产或工作现场发生的问题进行归类分析；与其他统计方法如直方图、排列图、控制图、散布图、因果图等结合起来应用；为寻找较佳的解决问题的方法、实施改善提供途径。三、用途分层法原则是使同一层次内的数据波动幅度尽可能小，而层与层之间的差别尽可能大，否则就起不到归类汇总的作用。

分层的目的不同，分层的标志也不一样。四、原则在对数据进行分层时，必须选择适当的分层标志。一般来说，分层可采用如下标志：人员：可按年龄、工级和性别等分层；机器：可按设备的类型、新旧程度、不同生产线等分层；材料：可按材料的产地、批号、制造商、成分等分层；方法：可按不同的工艺要求、操作参数和方法等分层；测量：可按不同的检测设备、测量方法、测量人员等分层；时间：可按不同的班次、日期等分层。环境：可按温度、湿度、照明度、清洁度等分层；其他：可按地区、使用条件、缺陷部位和内容等分层；四、原则1、收集数据2、将采集到的数据根据目的的不同选择分层标志；3、分层与归类；4、画分层归类图（表）5、分析比较五、应用方法★绘制方法法：1.确定层别别的目的的：要针针对某一一特定的的目的进进行层别别。2.选择影响响质量特特性的原原因，一一般工厂厂影响质质量特性性的原因因为以下下几种：：时间、、原料零零件、作作业人、、设备等等。3.制作记录录卡收集集数据4.整理资料料5.比较与检检定五、应用用方方法法1、采集数数据时要要具体，，尽可能能将影响响问题的的因素都都收集到到；2、分层时时，要考考虑多种种因素进进行综合合分层；；3、分析原原因时，，要采取取层层推推进的方方法，直直至找到到解决问问题的最最佳方法法和途径径。六、注意意事事项项实例1：例如某某装配厂厂的气缸缸盖之间间经常发发生漏油油，经抽抽查50件产品后后发现，，一是由由于3个操作者者的操作作方法不不同，二二是所使使用的气气缸垫分分由两个个厂家提提供，在在用分层层分析漏漏油原因因时分别别采用：：★按操作作者分层层七、案例例讲讲解解操作者漏油不漏油漏油率％王师傅61332李师傅3925张师傅10953合计193138★按气缸垫垫供应厂厂家分层层七、案例例讲讲解解供应厂漏油不漏油漏油率％A厂91439B厂101737合计193138由上述两两种分层层后，人人们似乎乎认为，，降低气气缸漏油油率的办办法可采采用B厂提供的的汽缸垫垫和王师师傅的操操作方法法。但实实践结果果表明，，这样做做漏油率率非但没没有降低低，反而而增加了了，这是是什么原原因呢？？这是由于于仅单纯纯的分别别考虑操操作者和和原材料料造成漏漏油的情情况，没没有进一一步考虑虑不同工工人用不不同工厂厂提供的的汽缸垫垫也会造造成漏油油。为此，需需要进行行更细致致的综合合分析，，如下表表。七、案例例讲讲解解★综合分层层七、案例例讲讲解解操作者现象A厂B厂合计王师傅漏油606不漏油21113李师傅漏油033不漏油549张师傅漏油3710不漏油729合计漏油91010不漏油142731共计232750从第三张张表的分分析数据据中再次次提出降降低气缸缸漏油率率的措施施是：①使用A厂提供的的汽缸垫垫时，要要采用李李师傅的的操作方方法。②使用B厂提供的的气缸垫垫时，要要采用王王师傅的的操作方方法。实践表明明，上述述的分层层法及采采用的措措施十分分有效，，漏油率率大大降降低。七、案例例讲讲解解八、课堂堂练习题题QC七大手法法之二------调查表法法目录录一、定义义二、目的的三、用途途四、制定定步骤五、注意意事项六、课堂堂练习题题1、什么是是调查表表？调查表，，它是一一种为了了便于搜搜集和整整理数据据而事先设计计制成的的空白统统计表，在实际际应用时时，只要要在相应应的栏内内填写上上数据（（或记号号）即可可。2、什么是是调查表表法？调查表法法是利用用调查表表进行数数据的搜搜集、整整理和粗粗略的原原因分析析的一种种质量管管理方法法。调查表法法使用简简单，易易于了解解的标准准化表格格或图形形，使用用人员只只需填入入规定的的检查记记录，再再加以统统计数据据，即可可提供量量化的分分析或比比对。一、定义义一、定义义调查表检查表点检表核对表为什么要要用调查查表:一是收集集数据比比较容易易。二是数据据使用,处理起来来也比较较方便。。二、目的的其目的在在於现状状调查并并记录结结果。如：当你你必须记记下某种种事件发发生的具具体情况况时；当当你想想了解某某件事件件发生的的次数时时；当你你想收集集资讯时时；三、类型型一般而言言，调查查表可依依其工作作的目的的或种类类分为下下述两项项：1、点检用用调查表表（俗称称点检表表）主要功用用是为要要确认作作业实施施、机械械设备的的实施情情形,或为预防防发生不不良或事事故,确保安全全时使用用.这种点检检表可以以防止遗遗漏或疏疏忽造成成缺失的的产生.把非做不不可、非非检查不不可的工工作或项项目,按点检顺顺序列出出,逐一点检检并记录录之.如：设备点检检表、温温度点检检表、湿湿度点检检表、内内部审核核检查表表等，此类类点检表表的作用用主要是是确认检检查作业业过程中中的状况况，以防防止作业业疏忽或或遗漏。。2、记录用用调查表表此类调查查表是用用来收集集资料，，应用于于不良原原因和不不良项目目的记录录，做法法是将数数据分类类成数个个项目区区别，以以符号、、作记号号或数字字记录的的表格或或图形。。主要功功用在于于根据收收集之数数据以调调查不良良项目、、不良主主因、缺缺点位置置等情形形.必要时,对收集的的数据要要予以层层别.由于常用用于作业业缺陷、、品质不不良等记记录，也也称为改改善用调调查表。。常见的的记录表表用调查查表有：：不合格品品项目调调查表、、缺陷位位置调查查表、质质量分析析调查表表等。三、类型型三、类型型----记录用调调查表三、类型型----记录用调调查表不合格位位置调查查表三、类型型----记录用调调查表三、类型型----记录用调调查表ABNo.1No.2No.1No.2合計作業者機械不良種類日期尺寸疵點材料其他尺寸尺寸尺寸疵點疵點疵點材料材料材料其他其他其他调查表实实例一：：XXX公司不良良品记录录调查表表三、类型型----记录用调查查表Mondragon焊接机调试品质检验记录检验日期：电池片厂家：电池片规格：焊带规格：检验人员：检验内容接收标准检验情况记录检验时间/通道BAAAAAAAAAAAAAABAB9:009:2512:3512:5013:0513:2013:3013:4014:0514:1014:2014:3014:4015:0015:3017:15焊带偏位/露白正面露白＜0.3mm

反面偏焊＜0.5mm

破片不允许破片/崩边/缺角

虚焊不允许虚焊正

不允许虚焊反

过焊不允许过焊正

不允许过焊反

焊接拉力80%以上的焊接面积≥1.5N/mm

片间距2±0.5

串间距3±0.5

电池片边沿至玻璃长边距离≥17mm

电池片边沿至玻璃短边距离≥27mm

串与串排列错位＜0.5mm

正面焊带起焊位置电池片前端第二根栅线起焊

正面焊带收尾位置电池片尾端倒数第四根栅线收尾

记录填写要求：1、检验时间按照实际检验时间填写；2、检验结果记录在相对应的时间中检验项目的空白栏中，符合要求填写O，不符合要求时，填写具体的数据及片数。三、类型型----点检用调查查表设备日常点检保养记录表

设备名称：设备型号：设备编号：年月序号点检项目点检标准频次

日期12345678910111213141516171819202122232425262728293031班别点检结果

签名确认点检人员

设备确认

问题记录

注释：设备操作者应在每天班前对设备进行点检保养，并在点检表中作出相应记录，如果点检项目需要实测参数时，必须根据实测频次在对应栏中填写具体数值，其余点检项目正常时用“√”表示，异常时用“×”表示，节假日或不生产时用“○”表示，已维修好用“△”表示；点检完毕后在“点检人员”一栏签名确认，设备人员巡检时确认设备状态与点检表内点检结果相符后在“设备确认”一栏签名确认，点检过程中发现异常问题后要及时填入点检表内“问题记录”栏，并做好相应的解决问题记录；若当月班次大于两个班次时，则班次和点检结果栏可根据实际情况增加，保证每个班次的点检保养结果都有记录。

LDK-P-SB-12-001-007版本：00四、制定定步步骤1.记录用检查查表a、定出要收收集的数据据和数据分分类；b、设计检查查表格式——包括调查者者、时间、、地点和方方式；c、对收集和和记录的部部分资料进进行预检，，看表格是是否合理；；d、根据检查查表要求收收集和记录录数据。四、制定定步步骤制造A工段

设备检验、检查单

设备名：YAMAHA氦检

（检查项目）检验周期12345678910各真空泵油位是否正常A压缩氦气压力是否正常A各开关、阀门是否正常A螺丝有无松动B线是否有折损C腔体是否干净A各指示灯是否正常A查者个人印章检查周期：A---日/一次记入方法：○---无异常B---周/一次△---需要整理、再检验C---月/一次/---需要修理、改善四、制定定步步骤2、检查用检检查表罗列需要检检查确认的的项目，做做出检查表表示的栏。。对事情的确确认有帮助助，无论谁谁做，都可可以预防出出现问题。。四、制定定步步骤外出旅游需带物品检查表NO需准备的物品确认其他1牙膏,牙刷,梳子○

2毛巾,香皂,剃须刀○

3换洗衣服,○

4相机,胶卷○

5身份证,车票○

6拖鞋,球鞋○

7水壶,食品○

8药品○

9money○

五、注意事项项1.根据调查的的目的，对对调查的项项目进行合合理的分类类及分层，，比如按照照材料、人人员、设备备、方法等等进行分类类。2.要做到简单单易懂，能能够一目了了然3.使记录的项项目没有遗遗漏，并并且标明调调查目的、、人、时间间等4.最好做出合合计、平均均、比例等等计算栏，，以使记录录或检查容容易计算。。六、课堂堂练习习题品质部统计计员李婷接接到部门主主管的指示示，要求她她对102B3#自动线8#焊接机的焊焊接不良进进行详细的的统计调查查；调查对象是是：2012年1月～6月份8#Mondragon焊接机的焊焊接不良数数量；常见的铸造造不良有：：虚焊、漏焊焊、正面露露白、破片片、排水版版不良、焊焊带过短、、电池片不不良、其他他；调查数据范范围：A、B班请大家帮他他设计1份调查表单单格式六、课堂堂练习习题机台#Mondragon8#收集人李婷日期2012.07.03线别3#自动线记录人×××班次A/B班2012年1月－6月1月2月3月4月5月6月合计虚焊漏焊正面露白破片排版不良焊带过短电池片不良其他合计答案是：3#自动线Mondragon8#焊接机焊接接不良数据据统计表时间段不良数不良类型你作对了吗吗？QC七大手法之之三------柏拉图法目录录一、定义二、目的三、用途四、制定步步骤五、应用方方法六、注意事事项七、实例八、课堂练练习题柏拉图是根根据所收集集的数据，，按不良原原因、不良良状况、不不良项目、、不良发生生的位置等等不同区分分标准而加加以整理、、分类，藉藉以寻求占占最大比率率之原因、、状况或位位置，按其其大小顺序序排列，再再加上累积积值的图形形。一、定义义利用柏拉图图找出主要要的问题点点，并针对问题题点采取改改善措施二、目的的柏拉图示意意图1、是把握重要要原因或问问题点的有有效工具；；2、了解各项目目对问题的的影响度所所占%；3、可明确重点点改善项目目是什么，，大小顺序序的内容是是什么；4、可以找出占占大多数的的项目又是是什么；5、可以发掘现现场的重要要问点。三、用途途一是找出影影响产品质质量的主要要因素（主主要问题）），二是识识别质量改改进的机会会。①选择要进行质量量分析的项目。②选择用于质量分分析的度量单位，如出现的的次数（频频数）、成成本、金额额或其他度度量单位。。③收集一定期间的的数据。④将收集来的数据按一定分类类标志进行分类整整理，每层一个个项目，填填入数据统统计表中。。⑤计算各类项目的的累计频数、、频率、累累计频率。⑥按一定的的比例，画出两个纵纵坐标和一一横坐标。⑦画横坐标。按度量单单位量值递递减的顺序序自左至右右，在横坐坐上列出项项目。将量量值最小的的1个或几个项项目归并成成“其他””项，放在在最右端，，数量可超超过倒数第第2项。四、制定定步步骤----手工绘制⑧画纵坐标。在横坐标标的两端画画2个纵坐标，，左边的纵纵往往地标标按度量单单位规定，，其高度必必须大于或或等于所有有项目的量量值和。右右边的纵坐坐标应与左左边纵坐标标等高，并并从0％～100％进行标定定。⑨按各类影响因因素的程度度大小，依次在横坐标上上画出直方方块，其高度表表示该项目目的频数，，写在直方方块上方。。⑩按右纵坐标标的比例，找出各项目累计计百分点，从原点0开始连接各各点，画出出pareto曲线。在左左纵坐的内内侧上方注注明累计频频数。在累累计百分比比点旁注明明累计百分分数。(11)在排列图的的下方要注注明排列图图的名称、、收集数据据的时间以以及绘图者者等可供参参考的其他他事项。(12)利用排列图图确定对质质量改进最最为重要的的项目。四、制定定步步骤----手工绘制四、制定定步步骤----电脑绘制1、收集制作柏柏拉图需要要的数据，，分类输入入表格中；；2、将数据按照照由大到小小的顺序排排列；3、计算出各类类数据的累累计数量、、单项百分分比和累计计百分比；；4、选择需要的的数据生成成柱状图；；5、选择累计百百分比，将将图表类型型变为折线线形式；6、更改两个纵纵坐标值将将累计百分分比的最大大值改为1，将发生数据据的最大值值班改为发发生数据的的累计最大大值或大于于等于累计计的最大值值；7、调整图之间间的间隙，，美化图开开生成柏拉拉图。五、应用用范范围①品质方面不良品数、、损失金额额，可依不不良项目类类、发生场场所类、发发生制程类类、机械类类、作业类类、原料类类、作业方方法类等结结果或要因因区分出““重要的少少数，次要要的多数””情形。消费者的抱抱怨项目、、抱怨件数数、修理件件数等。②时间方面面------效率作业的效率率------制程类、单单位作业类类等。故障率、修修理时间------机械类、设设备类等。。五、应用用范范围③成本方面原料、材料类类的单价。规格类、商品品类的单价。。品质成本------预防成本、鉴鉴定成本、内内外部损失成成本。④营业方面销货金额类、、营业所类、、商品销售类类、业务员类类。⑤交通方面交通事故肇事事率-----违规案件类别别、车种类、、地区类（国国家类）。高速公路超速速原因类、肇肇事死亡原因因类。五、应用用范围围⑥安全方面灾害的件数-----场所类、职称称类、人体部部位类……⑦选举方面票源分布区域域。调查活动区人人数分配。⑧治安方面少年犯罪率、、件数、年龄龄类。缉捕要犯件数数、人数、地地区类、时间间类。⑨医学方面病因类、年龄龄类、糖尿病病要因类、职职业病类。门诊病遗患类类别、门诊科科类。六、注意事事项①纵坐标的高高度与横坐标标的宽度之比比以（1.5～2）：1为好。②横坐标上的的分类项目不不要太多，以以4～6项为原则。③对于影响质量量的主要因素素可进一步分分层，画出几几个不同的排排列图，加以以分析，以便便得到更多的的情况。④主要因素不不能过多，一一般找出1～2项主要因素，，最多三项。。如发现所有有因素都差不不多，有必要要考虑重新确确定分层原则则，再行分层层。也可以考考虑改变计量量单位，以便便更好的反映映“关键的少少数”，如将将按“件数””计算变成按按“损失金额额”计算。⑤不太主要的的项目很多时时，可以把最最次要的几个个项目合并为为“其他”项项，排列在柱柱形条最右边边。六、注意事事项⑥收集数据的时时间不宜太长长，一般以1～3个月为好。时时间太长，情情况变化较大大，不易分析析和采取措施施，时间短，，只能说明一一时的情况，，代表性则差差。⑦视具体情况况，首先解决决紧迫问题。。⑧在采取措施施后，为验证证其效果还要要重新画出排排列图，以进进行比较。排列图法在应应用中常见的的问题①数据收集的的时间过长或或较短，影响响了对问题的的分析和所采采取的措施。。②影响问题的项项目按类分层层不适当，结结果造成问题题的主、次排排列有些颠倒倒，未能抓住住主要矛盾，，影响对产生生问题的分析析，甚至可能能出现判断失失误。③未能灵活地地运用好排列列图法。主要要表现在纵坐坐标一味只用用质量特性质质量值来表示示，而忽视了了经济性，不不从“损失金金额”和“损损失工时”等等来分析，这这样问题解决决效果必然要要受到影响。。分层不彻底，，未进行进一一步分层。不不能追根溯源源。找出问题题的症结所在在。排列图法在应应用中常见的的问题④忽视对“其他他”项目的注注意。主要表表现在排列图图中“其他””项目所占的的比率很大，，这有可能反反映出分类整整理项目不当当，同时也极极有可能地隐隐藏着还没有有被发现的因因素。⑤未能利用排排列图确认改改进的效果。。采取措施以以后，应画出出排列图，与与采取措施前前的排列图相相比较，从中中可确认改进进的效果，看看出所采取的的措施是否有有效果。⑥画法不规规范。如分类类项目过多或或过少；标注注不全；坐标标的比例不当当，仅有两个个项目就画排排列图等。七、实例例下表为焊接不不良统计表，，据此表绘制制出焊接不良良柏拉图序号项目数量（个）1漏焊82电池片不良23露白144破片205焊带过短66虚焊167排版不良2合计68七、实例例步骤一：用分分层法对上述述数据进行整整理并按从大大到小顺序排排列好，如下下表：序号项目数量（个）1破片202虚焊163露白144漏焊85焊带过短66其他不良（电池片不良、排版不良）4合计68七、实例例步骤二：计算算出单项不良良所占总不良良数的百分比比，如下表：：序号项目数量（个）单项百分比（％）1破片2029.412虚焊1623.533露白1420.594漏焊811.765焊带过短68.826其他不良（电池片不良、排版不良）45.88合计68100七、实例例步骤三：计算算出各项不良良的累计百分分比，如下表表：序号项目数量（个）单项百分比（％）累积百分比（％）1破片2029.4129.412虚焊1623.5352.943露白1420.5973.534漏焊811.7685.295焊带过短68.8294.126其他不良（电池片不良、排版不良）45.88100合计68100七、实例例步骤四：选中中不良项目和和数量及累计计百分比三栏栏，如下表：：序号项目数量（个）单项百分比（％）累积百分比（％）1破片2029.4129.412虚焊1623.5352.943露白1420.5973.534漏焊811.7685.295焊带过短68.8294.126其他不良（电池片不良、排版不良）45.88100合计68100七、实例例步骤五：点EXCEL界面菜单栏左左上角的插入入按钮，如下下图：七、实例例步骤六：点EXCEL界面菜单栏中中的柱形图按按钮，如下图图：七、实例例步骤七：点EXCEL界面菜单栏中中的柱形图下下拉中二维柱柱形图的第二二个图按钮，，如下图：七、实例例步骤八：此时时EXCEL界面变成如下下图：七、实例例步骤八：选中中柱形图中红红色的部，如如下图：七、实例例步骤九：点击击鼠标右键，，弹出对话框框，如下图：：七、实例例步骤十：选中中对话框中的的“数据系列格式式（F）”命令，此时出出现如下图画画面：七、实例例步骤十一：选选中对话框中中的“次坐标轴“和”关闭“命令，此时出出现如下图画画面：七、实例例步骤十二：将将鼠标的箭头头置于选中的的红色位置并并点击鼠标右右键，选择弹弹出的对话框框中的更改系系列图表类型型按钮，如下下图：七、实例例步骤十三：此此时界面弹出出如下画面，，选择折线图图中的前两个个图标中的任任意一个，如如下图：七、实例例步骤十四：选选择折线图中中的前两个图图标中的任意意一个后再点点确定，此时时界面变成如如下图：七、实例例步骤十五：用用鼠标放选中中柱形图，此此时界面变成成如下图：七、实例例步骤十六：点点击鼠标右键键，此时界面面将弹出一个个对话框，选选中其中的”设置数据系列列格式（F）命令”，如下图：七、实例例步骤十六：点点击鼠标右键键，此时界面面将弹出一个个对话框，选选中其中的”设置数据系列列格式（F）命令令”并选择择对话话框中中的“填充”按钮，，如下下图：：七、实实例例步骤十十七：：在对对话框框中选选择自自己喜喜欢的的填充充颜色色进行行柱子子美化化，本本例中中选择择“纯色填填充”中的绿绿色，，如下下图：：七、实实例例步骤十十八：：在选选定了了自己己喜欢欢的填填充颜颜色再再点关关按钮钮，如如下图图：七、实实例例步骤十十八：：在选选定了了自己己喜欢欢的填填充颜颜色再再点关关按钮钮，此此时柱柱子由由原来来的蓝蓝色奕奕成了了草绿绿色，，如下下图。。其他他的填填充颜颜色也也是按按照此此种方方法进进行设设置。。七、实实例例答案案八、课课堂练练习题题以下是是102B2012年部份份的品品质数数据，，请将将此数数据用用电脑脑做成成柏拉拉图。。QC七大手手法之之四------鱼骨图图法目录录一、定定义二、类类型三、用用途四、制制定步步骤五、注注意事事项六、实实例七、课课堂练练习题题鱼骨图图是由由日本本管理理大师师石川川馨所所发展展出来来的，，是一一种发发现问问题的的“根本本原原因因”的方方法法，，我我们们将将问问题题通通过过头头脑脑风风暴暴找找出出相相关关的的原原因因并并将将它它们们与与问问题题一一起起，，按按相相互互关关联联性性整整理理而而成成的的层层次次分分明明，，条条理理清清楚楚，，并并标标出出重重要要原原因因的的图图形形，，称称之之为为特特性性要要求求图图，，因因其其形形状状如如鱼鱼骨骨，，所所以以又又叫叫鱼鱼骨骨图图。。用此手法法可以找找出关键键原因，，作为制制定质量量改进措措施的重重点考虑虑对象。。鱼骨图又又叫：因果图；；特性要因因图；石川图；；一、定义义鱼骨图包包括以下下二种类类型二、鱼骨骨图的二二种类型型1、原因追求求型（鱼鱼头在右右，特性性值通常常以“为什么…..””来写；2、对策追求求型（鱼鱼头在左左，特性性值通常常以“如何提高高/改善……”等来写；；模具定位位不穩定定模具設計計不合理理模具設備備老化模具改善善不及時時設備維修修不力模具保養養不當品管人員員檢查不不落實責任心不不強模修人員員技能不不夠產線未做做好自主主檢查品質意識識不夠教育訓練練不夠規格不完完善鋼材不良良新機種承承接不力力治具不完完善自主檢查查未落實實品管管理理方法不不當作業方法法不當專案改善善不力現場管理理不嚴模具、設設備人員其他方法為何SWR那麼高?教育訓練練不夠原因追求求型对策追求求型提案8件改善系統統文件規格執行行度94%所有產品品導入SPC兩個產品品導入CCD應用QANetwork干部學習習FMEA開始研究究衝件CSI改善品質質記錄稽稽核100%執證上崗崗他山之石石檢討觀摩兄弟弟單位5次教育訓練練140hr/人/年IPQC與FQC交叉擔綱綱每日始業業點檢推動模具具稽核每日IPQC作業業點點檢檢點檢檢結結果果反反饋饋隨時時問問題題反反饋饋模具具問問題題反反饋饋規格格問問題題反反饋饋來料料問問題題反反饋饋每周周品品質質狀狀況況匯匯整整QIT活動動10次以以上上協助助生生產產品品質質教教育育訓訓練練品質質檢檢討討會會推動動成成立立QCC18圈以以上上他山山之之石石匯匯整整完善善相相關關品品質質系系統統開發發導導入入品品管管新新技技術術提升升品品管管人人員員素素質質加強強生生產產作作業業稽稽核核品質質情情報報及及時時反反饋推動動品品質質活活動動如何何達成年年度度工工作作目目標標鱼骨骨图图的的用用途途如如下下：：三、用途途将影响产品或或服务品质的的诸多原因一一一找出，并并绘鱼骨图，，使人一目了了然；通过鱼骨图，，可使绘制小小组受到身临临其境的教育育；同时，也是一一种讨论问题题的捷径，这这对我们的管管理是大有帮帮助的。特性要因图不不止在发掘原原因,还可据据此整理问题题,找出问题题的重点,并依循原因找找出解决问题题的方法，特性要因图的的用途极广,在管理工程、、事务处理上上都可使用,其用途可依目目的分类:1)改善分析用;2)制定标准用；；3).管理用;4).质量管理方法法导入及培训训用;5).配合其他手法法活用,更能得到效果果,如:查检表、柏拉拉图等。鱼骨图的制作作步骤如下：：四、制作作步骤骤1、查找要解决的的问题；2、成立鱼骨图分分析小组；3、在白板或白纸纸上绘制鱼头头、主骨、大大骨和中骨，，绘图时应保保证大骨与主主骨成60度角，中骨与与主骨平行；；4、把问题写在鱼鱼头上；5、让所有参会的的人员从”4M1E““五大方面利用用“头脑风暴法（（亦称”脑力激荡法“）共同讨论问问题出现的可可能原因，尽尽可能多地找找出问题；6、把相同的问题题分组，在鱼鱼骨上相应的的位置上标出出；7、根据小组所有有的人的讨论论与投票表决决，确定主要要或者重要原原因并予以圈圈出；8、标注相关的制制作事项（目的,日期,作者,参与人员）；五、注意意事项项1、问题点应注明明（为什么））（什么）（（如何）等疑疑问词语，才才会容易激发发联想；2、问题点不能使使用看起来含含混不清的或或抽象的主题题；3、收集多数人的的意见，多多多益善，可运运用脑力激荡荡法原则，运运用时应注意意下列原则：：A、意见愈多愈好好；B、禁止批语他人人的构想及意意见；C、可顺着他人的的创意及意见见，发展自己己的创意。4、无因果关系的的，不予以归归类；5、在圈出重要原原因后，针对每一个原原因，应用5WHY法进行真因查找找；五、注意意事项项6、找出真因后，，重点应放在在解决问题上上，并依结果果提出改善对对策，其方法法可依“5W1H原则”执行：A、WHY：：为什么/为何？B、WHAT：目标何在？C、WHERE：在何处做？D、WHEN：何时去做？E、WHO：：由谁来来做？？F、HOW：怎么做做？（（用什什么方方法做做）？？鱼骨图图分析析方法法培训训绘制时时，重重点应应放在在为什什么会会有这这样的的原因因，并并依照照5W1H的方法法。1.WHAT做什么去除不必要部门和动作,改善对象是什么？改善目的是什么？是否无其他可做？应该做些什么？2.WHERE何地改变场所或场所的组合，作业或作业者的方向是否在正确状态？为什么在那地方做？在何处做才是效率最高？3.WHEN何时改变发生的时间、时期或顺序。为何在那时做？是否在别的时间做更有利？4.WHO何人人的组合或工作的分担，重新加以检查讨论。为何要这个人做？是否有可以做的更好的人？5.HOW如何做改变方法或步骤，使所需人力更减少，熟练度较低，使用费用更低的方法。为何要这么做？有无其他可替代的更好的方法？6.WHY为何将所有的事情怀疑一次，把上面的5个质问，均用WHY来商讨，并找出最好的改善方案。为何要照目前的工作方式进行？有无其他任何补充和改变可以更好？事实推定推定推定推定长度不不良是是为什什么刹车导导管长长度不不良特性：例1尺寸混混乱是是为什什么工件不不固定定是为为什么么夹紧力力不够够是为为什么么气压过过低是是为什什么机械・设备备夹具夹夹紧力力不够够工件不不固定定汽缸气气压过过低切断的的尺寸寸混乱乱中骨【【事实实】所以所以所以所以所以切断尺尺寸混混乱工件不不固定定夹具夹夹紧力力不够够汽缸气气压过过低从汽缸缸漏气气汽缸漏漏气鱼骨图图分析析方法法培训训事实推定推定推定推定花费时时间是是为什什么搬运空空箱较较费时时间特性：：例2分离是是为什什么不能放放是为为什么么大是为为什么么多是为为什么么设备放空箱箱架子子尺寸寸大不能放放到作作业工工程内内从工程程下来来的空空箱多多放空箱箱的架架子和和工程程分离离中骨【【事实实】所以所以所以所以所以放空箱箱的架架子和和工程程分离离不能放放到作作业工工程内内放空箱箱架子子尺寸寸大从工程程下来来的空空箱比比较多多需要箱箱子的的组装装零件件种类类多需要箱箱子组组装的的零件件种类类较多多鱼骨图图分析析方法法培训训事实推定推定推定推定流向后后工程程是为为什么么毛刺流流向后后工程程特性：例3不知道道是为为什么么没有时时间是是为什什么竭尽全全力是是为什什么不适应应是为为什么么支援作作业者者竭尽全力完成计划台台数没有检查毛毛刺的时间间作业不适应应不知道是不不良品，所所以放任自自流中骨【事实实】所以所以所以所以所以不知道是不不良品，所所以放任自自流没有检查毛毛刺的时间间竭尽全力完成计划台台数作业不适应应训练时间短短训练时间短短鱼骨图分析析方法培训训事实推定推定推定推定不活泼是为为什么改善活动不不活泼特性：例4件数少是为为什么不能发现是是为什么不了解作业业是为什么么不教授是为为什么临时工不了解前后后工程不能发现职职场的问题题点提案件数少少中骨【事实实】没有作业训训练计划所以所以所以所以所以改善提案件件数少不能发现问问题点不了解前后后工程只教授自工工程作业没有作业训训练计划只教授自工工程作业鱼骨图分析析方法培训训事实推定推定推定推定不良过多是是为什么区别针安装不良多多特性：例5为什么开了了为什打的方方法不好为什么身体体倾斜为什么反手手拉设备方法反手拉设备区别针开了中骨【事实实】皮坐椅上有有褶皱所以所以所以所以所以区别针开了枪的打点方方法不好打时身体倾倾斜反手拉设备皮坐椅上有褶皱枪的打点方方法不好打时身体倾倾斜鱼骨图分析析方法培训训六、实例例某电脑键盘盘制造厂连连续3个月的成品品，最终检检验均为字字键活动力力不合格，，故由生产产主管召集集字键插入入班人员，，利用鱼骨骨图分析原原因六、实例例1、确定问题点点：依题示示将讨论“为何字键活活动力不合合格”。2、绘制骨架：：画一条干干线指向右右方，并在在右方方方方框中填入入问题点。。为何字键活动力不合格六、实例例3、选出大要因因：本题选选出人员、、机器、材材料、方法法及环境五五大要因绘绘制成大骨骨架材料机器人员方法环境为何字键活动力不合格六、实例例4、与会人员应应用脑力激激荡法，热热烈讨论，，依据大要要因发掘出出中、小要要因，列在在中骨、小小骨线上，，再由其中中挑选出重重要的影响响要因，以以“””记号圈出，，以供进一一步检讨用用。为何字键活动力不合格材料机器人员方法环境Rubber尺寸偏大不良品混入字键折却未放格板重压毛边尺寸偏小Housing生手调度频繁训练不足检查疏忽错误不专心聊天心情不佳SOP未提示不明确不熟练未做规定Rubber放置不良方法错误六、实例例5、依据圈选出出的5项问题，再再利用5WHY法对每一个个要因进行行真因分析析，并依据据5W2H原则提出改改善对策。。6、在图完成后后，将目的的、过程、、日期及制制作者等项项目填入图图表下方为何字键活动力不合格材料机器人员方法环境Rubber尺寸偏大不良品混入字键折却未放格板重压毛边尺寸偏小Housing生手调度频繁训练不足检查疏忽错误不专心聊天心情不佳SOP未提示不明确不熟练未做规定Rubber放置不良方法错误目的：检讨讨为何字键键活动力不不合格工工序：字键键插入班日期：2012-3-12制作者：陈陈彬等8人七、课堂练练习题请针对Mondragon焊接机焊接接破片率偏偏高利用鱼鱼骨图做真真因分析！！QC七大手法之之五-----直方图法目录录一、定义二、类型三、用途四、制定步步骤五、注意事事项六、实例七、直方图图的观察八、直方图图的相关数数据计算九、课堂练练习题用横坐标标标注质量特特性的测量量值的分组组值,纵坐标标注注频数值,各组的频数数用直方柱柱的高度表表示,这样就作出出了直方图图;一、定义义长度3020100频数42.44542.265长度频数302010了解数据分分布的形态态；测知过程能能力；制程解析与与管理判断数据的的真实性；；计算产品的的不良率；；求分布的平平均值与标标准差；确定控制规规格界限；；与规格或标标准值比较较；调查是否混混入两个以以的不同群群体；了解设计管管制是否全全乎制程管管制；二、目的的二、目的的1、测知制程程能力；作为改善制制程的依据据自制程中中所收集的的数据，经经整理成为为次数分配配表，再绘绘成直方图图后，即可可由其集中中与分散的的情形来看看出制程的的好坏。正正方图的重重点在于平平均值（X）的所在，，经修匀后后的分配如如为常态分分配，则自自弯曲点中中引一横轴轴之平行线线，可求得得表现差异异性的标准准差（δ）。良好的的制程，平平均数应接接近规格中中心，标准准差则越小小越好！二、目的的2、计算产品品不良率品质改善循循环活动中中，常需计计算改善活活动前、中中、后之不不良率，借借以比较有有无改善成成效。其不不良率可直直接自次数数分配表中中求得；亦亦可自直方方图中计算算出来。例如，某产品品之重量直方方图如图示，，其规格为35±3（g)由图与规格界界限比较，可可知在规格下下限以下的有有35件，超出规格格上限的有64件，合计99件，占总数307件之32.25%，即不良率为为32.25%.二、目的的3、了解数据分分布形态：由直方图之形形状，得知制制程是否异常常。4、确定控制规规格界限在未订出规格格界限之前，，可依据所收收集编成之次次数分配表，，测知次数分分配是否为常常态分配；如如为常态分配配时，则可根根据计算得知知之平均数与与标准差来订订出规格界限限。一般而言言，平均数减减去3个标准差得规规格下限，平平均数加上3个标准差则得得规格上限；；或按实际际需要而订出出。二、目的的5、与规格或标标准值比较要了解制程能能力的好坏，，必须与规格格或标准值比比较才可显现现出来；一般般而言，我们们希望制程能能力（直方图图）在规格界界限内，且最最好制程的平平均值与规格格的中心相一一致。（1）合乎规格（a)理想型制程能能力在规格界界限内，且平平均值与规格格中心一致，，平均数加减减4倍标准差为规规格界限。制制程稍有变大大或变小都不不会超过规格格值，是一种种最理想的直直方图。表示示制品良好，，能力足够。。规格计得不合合理，根本无无法达到规格格。規格制品範圍上限下限二、目的的（b)一侧无余裕制品偏一边，，而另一边还还有余裕很多多，若制程再再变大（或变变小）很可能能会有不良发发生，必须设设法使制品中中心值与规格格中心值吻合合才好。（c)两侧无余型制品的最大值值与最小值均均在规格内，，但都在规格格上下限两端端，也表示其其中心值与规规格中心值吻吻合，虽没有有不良品发生生，但若制程程稍有变动，，就会有不良良品产生之危危险，要设法法提高制品的的精度才好。。（d)余裕太多实际制程在规规格界限内，，但双尾距规规格界限太远远。亦即产品品品质均匀，，变异小。如如果此种情形形是因增加成成本而得到，，对公司而言言并非好现象象，故可考虑虑缩小规格界界限或放松品品质变异，以以降低成本，，减少浪费。。二、目的的（2）不合乎规格格（a)平均值偏左（（或偏右）如果平均值偏偏向规格下限限并伸展至规规格下限左边边，或偏向规规格上限并伸伸展至规格上上限的右边，，但制品呈常常态分配，此此即表示平均均位置的偏差差，应针对固固定的设备机机器、原料等等方向追查。。（b)分散度过大实际制品的最最大值与最小小值均超过规规格值，有不不良品发生（（斜线部分）），表示标准准太大，制程程能力不足，，应针对变动动的人员、方方法等方向去去追查，要设设法使产品的的变异缩小；；或是规格订订得太严，应应放宽规格。。c)完全在规格外外表示制品之生生产完全没有有依照规格去去考虑;或规格计得不不合理，根本本无法达到规规格一侧无余裕規格制品範圍上限下限47c.两侧余裕:規格制品範圍上限下限48d.余裕太多規格制品範圍上限下限49B.不合乎規格:a.平均值偏左SlSu50b.分散散度度过大規格制品範圍上限下限51c.完全全在在规规格格范范围围外外制品品范围围规格52一般般用用于于:数据据整整理理;调查查工工序序能能力力研究究质质量量分分布布;三、、用用途途四、绘绘制制步步骤骤1、、收集集数数据据：：一一般般≥50个2、、找出出数数据据的的最最大大值值和和最最小小值值3、、计算算全全距距：：4、、决定定组组数数，，计计算算组组距距：：组组距距=全距距/组数数5、、计算算组组间间的的界界值值（（组组界界））：：以以最最小小测测定定单单位位值值这这1/2来决决定定，，或或取取比比测测定定值值单单位位小小：：第一一组组下下限限=最小小值值-（（最小小测测量量单单位位/2））第一一组组上上限限=每组组下下限限+组距距第二二组组下下限限=第一一组组上上限限第二二组组上上限限=第二二组组下下限限+组距距其他他组组下下/上限限同同第第二二组组的的一一样样计计算算。。6、、计算算组组中中值值7、、作频频数数分分布布表表8、、画直直方方图图9、、进行行相相关关的的数数据据分分析析1、、求全全距距：：在在所所有有数数据据中中的的最最大大值值-最小小值值所所的的差差；；2、、决定定组组数数：：（（可可参参考考下下表表））3、、组距距=全距距/组数数（（取取整整约约数数））4、、确定定各各组组的的上上/下界界限限值值：：第一一组组的的下下界界值值计计算算方方法法：：数数据据最最小小值值-（（测量量值值最最小小位位数数/2）；；（（测量量值值的的最最小小位位数数如如果果为为整整数数则则为为1，，小数数的的话话，，可可以以取取小小数数所所精精确确到到的的最最后后一一位位（（0.1；；0.01；；0.001……..）。。第一一组组的的上上界界值值计计算算方方法法：：第第一一组组上上界界值值=下界界值值+组距距第二二组组下下界界值值=第一一组组的的上上界界值值。。以以此此类类推推计计算算每每的的上上下下界界限限值值。。5、、作频频数数分分布布表表；；6、、画直直方方图图；；四、绘绘制制步步骤骤數據數組數≤505-750~1006~10100~2507~12250個以上10~20五、、注注意意事事项项①应取取得得详详细细的的数数据据资资料料（（如如：：时时间间、、原原料料、、测测定定者者、、设设备备、、环环境境条条件件等等））；；②当数据据出现现异常常分布布时,首先要要做好好以下下确认认工作作:A、测定数数据有有无错错误?有无混混入其其他不不相关关的数数据?B、组距设设定是是否恰恰当？？应为为测定定单位位的整整除数数。C、必要要时，，将数数据重重新细细分后后，再再确认认分布布情况况。③尽可可能多多收集集一些些数据据，至至少50个以上上。④收集集数据据时，，应该该是随随机的的。⑤异常常分布布时，，应该该采取取对策策，使使数据据处于于正态态分布布。⑥、进行行制程程管理理及分分析改改善时时，可可利用用层别别法，，将更更容易易找出出问题题的症症结点点，对对于品品质的的改善善，有有事半半功倍倍的效效果。。例:对某批量量产品品进行行抽样样测试试（1/100），共共抽50件产品品允许许接受受标准准尺寸寸8-24mm为合格格。六、实实例例讲讲解解抽样数数如下下：1019112116161014182014121814121517151613151616162316191715221314151918151614161417141217161617151813六、实实例例讲讲解解1：找出出最大大值X最大=23，X最小=10求极差差：R=X最大-X最小=23-10=13（全距距）2：分组组，根根据抽抽样数数n确定n≤50分5-7组n51-1006-10组n101-2507-12组n>25010-20组以上抽抽样数数n=50个，分分7组为宜宜。组组数K=7计算组组距：：第1组上限值：下限值+组距=9.5+2=11.5第1组下限值：最小值-（最小测量单位值/2）=10-（1/2）=9.5第2组上限值：13.5第2组下限值：11.5第3组上限值：15.5第3组下限值：13.5第4组上限值：17.5第4组下限值：15.5第5组上限值：19.5第5组下限值：17.5第6组上限值：21.5第6组下限值：19.5第7组上限值：23.5第7组下限值：21.5六、实实例例讲讲解解计算界界限值值计算频频数组号

组距组中值

频数统计（次）19.5—11.510.53211.5—13.512.56313.5—15.514.514415.5—17.516.516517.5—19.518.57619.5—21.520.52721.5—23.522.52画直方方图1.计算本本组抽抽样数数的平平均值值:15.32.画图六、实实例例讲讲解解

频数尺寸89111315171