应知应会知识卡

安全员应知应会知识卡1、按规定佩戴安全帽、矿灯、自救器等劳动用品。2、按时参加班前会，提前20分钟入井，严格执行在井下作业点班接班制度，严格遵守班中、班后汇报制度。3、在班中要根据《煤矿安全规程》、《作业规程》的规定检查电气设备是否完好无失爆，工作面顶板及支护情况是否良好，安全技术措施是否执行到位，职工规范作业情况是否良好，有无“三违”现象，要做到不漏检、不脱岗、不串岗、不睡觉。4、对发生事故的队别必须弄清事故的地点、时间、经过，并弄清原因和责任者，向安全科值班人员汇报。5、在发生灾害时，应协助并组织工人按“灾害预防与处理计划”规定的路线撤退。井口检身工应知应会知识卡1、非本矿人员必须有本矿管理人员陪同，并填写外来人员入井登记台账方可入井，否则不准入井。2、不戴安全帽，不穿工作服，不穿工作鞋，自着化纤衣服不准入井。3、不带矿灯、自救器不准入井。4、酒后不准入井。5、携带烟草点火物、手电筒不准入井。6、携带钻杆、铁锹、铁镐要拿在手里，不准扛在肩上，否则不准入井。7、雷管炸药必须两人分拿，并离开一定距离方可入井，如一人运送时可两次分别带入，如一人同时携带火药和雷管不准入井。8、定时向调度室汇报入井人数。测量工应知应会知识卡1、井下平面测量主要包括井下平面控制、测量和采区测量。井下基本控制导线可分为7秒级和15秒级两种。2、导线点一般按逆时针方向统一进行编号。3、标定巷道中线是为了指示巷道掘进的前进方向，标定腰线是为了控制巷道的坡度。标定中腰线时应成组设置，每组点不得少于3个，相邻两点间距一般不得小于2米。4、在掘进巷道标定中腰线，仪器站必须架设在安全地段，前视者必须检查顶板是否完好，严禁在悬矸下进行工作。5、在施测工作中，观测人员不得离开仪器或做其他工作。6、测量仪器必须按正确要求装箱、安设、操作，各种部件严禁乱紧乱松。探放水工应知应会知识卡1、防治水原则是：预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采。2、防治水的措施有：防、堵、疏、截、排。3、在探放水钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等透水征兆时，应当立即停止钻进，但不得拔出钻杆；应当立即向矿井调度室汇报，派人监测水情。发现情况危急，应当立即撤出所有受水威胁区域的人员到安全地点，然后采取安全措施，进行处理。4、钻孔的参数指：方位、角度、孔深。矿山救护工应知应会知识卡矿山救护队必须认真执行党的安全生产方针，坚持“加强战备、严格训练、主动预防、积极抢救”的原则，时刻保持高度警惕，真正做到召之即来、来之能战、战之能胜。一、闻警出动1、在处理矿井事故时，指挥员是完成上级下达任务的关键人物。2、矿山救护队的指战员，在值班、备班期间，一旦听到警铃，必须在1min内赶到值班车上。不需要乘车出动时，不得超过2min。3、上车后，电话值班员必须亲自向领队指挥员和小队长报告事故地点、性质、遇险遇难人员的数量。4、出动一个小队时，备班小队，要列队清点人数，转入值班。5、指战员返回驻地后，不论昼夜和疲劳程度如何，各小队都必须对所有仪器、装备进行认真检查，使其达到战斗准备标准。二、战前检查1、互检：将呼吸器的盖子打开，检查各部件是否松动和脱落。2、自检：小队成一字形站开，小队长带头一项一项操作。3、战前检查：检查鼻夹、信号、腰带、颈带是否齐全完好，向小队长报告呼吸器的完好情况和氧气压力。三、灾区侦察1、进入灾区前，小队长要向侦察小队讲明事故情况、行动路线、行动计划和安全措施。2、进入灾区前，侦察小队不得少于6人，并携带两小时氧气呼吸器、瓦斯检定器、一氧化碳检定器等必要的装备。3、进入灾区后，用规定音响信号和待机小队保持不断的联系。小队长记录好气体的温度、浓度、烟雾及巷道的支护情况。4、对发现的遇难人员要进行检查，确定死亡后，记清遇难者的具体位置、倒向及表面特征。5、经过巷道岔口时，挂设灾区指路器或设置明显的标记。6、在基地待机的人员，要随时做好增援的准备。四、现场急救1、只要发现遇险受伤人员，都要把救人放在第一位。2、把遇险人员抬出灾区后，首先应检查心跳、脉搏、呼吸和瞳孔，根据伤情的轻重，将伤员分为轻伤员、重伤员、危重伤员。3、对伤员进行急救时，必须遵守“三先三后”的原则。班组长应知应会知识卡1、按时参加班前会，认真接受工作任务，仔细布置当班工作；现场交接班，主动了解上班工作任务完成情况、工程质量情况及隐患和问题处理情况，并将情况记入交接本。2、检查验收后，存在工程质量不合格及隐患要报告现场跟班队干并在作业前处理。3、看作业规程、看责任制、看设备和设施、看作业场所、查隐患、查事故、查征兆。4、严格按照“作业规程”作业，严格执行质量标准化要求。5、及时制止“三违”行为。发现重大隐患时要立即停工、撤人、汇报、采取措施处理。6、凡是工作面地质条件发生变化时，如遇断层、无炭柱、过空巷、淋水加大、工作面坡度变化大时，严格按照作业规程及其补充措施落实处理。7、作业场所存在隐患，没有采取措施或措施不当，不能防止事故发生时；没有安全设施或安全设施不完好，随时都可能发生事故时：作业人员出现不安全行为，又暂时没有某种装置防止该行为引发事故时；必须通知有关人员停止作业。工作区域发生重大瓦斯、煤尘、水、火等灾害时，要协同跟班领导及时撤出所有作业人员。8、合理组织生产，加强现场管理，做好各种原始记录、凭证、报表、资料的登记工作。爆破工应知应会知识卡1、爆破工必须持证上岗，爆破工从事爆破作业时必须是专职工作，不得兼职其它工作。2、严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》和《操作规程》的有关规定。严格执行“一炮三检制”和“三人连锁爆破制”。3、爆破工下井前要领取符合规定的爆破器和爆破母线等，不符合规定的爆破器材不准下井使用。4、严禁采用糊炮或明火爆破；严禁用炮崩落卡在溜煤眼中的煤矸。5、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药可由爆破工或在爆破工监护下，由经过培训的职工运送。6、领取的电雷管和炸药分装在特定的容器内。严禁将其装在衣袋内。领到爆破材料后须直接送到工作地点，严禁中途逗留。7、携带爆破材料上、下井时，必须由主井进入，且两人间距不得接近50米。8、严禁用刮板输送机或胶带输送机运送爆破材料。9、爆破材料运送到工作地点后，炸药、雷管仍应分别存放在特定的炮药箱内，且必须加锁。炮药箱要放到规定地点且间距不小于50米。10、爆破工、班组长及瓦检工对掘面进行全面检查，发现问题应及时处理。凡有下列情况之一时，不准装药：（1）空顶距离超过作业规程规定，支护不齐全时；（2）装药地点20m以内，有未清除和撤出的煤、矸、矿车及机电设备，煤尘较多时，风流中瓦斯浓度达到1%时。（3）炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增；工作面风量不足；炮眼内煤（岩）粉未清除干净；瞎炮未处理时；存在其它危及爆破作业人员安全的隐患时。11、爆破工必须按照作业规程爆破说明书规定的各炮眼装药量、起爆方式进行装药。药包装完后要将两脚线末端扭结。引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底。12、严禁采用普通导爆索或非电导爆雷管爆破。13、封泥应用水炮泥以及不燃性的、可塑性的材料制成。炮眼深度小于0.6m时，不准装药爆破；炮眼深度为0.6—1.0m时，封泥长度应不小于炮眼深度的二分之一；炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m。14、爆破母线必须使用导电性能好的绝缘双线，禁止用其他材料代替。15、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆等线路的下方，并应保持0.3m以上的间距。16、爆破母线必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、爆破器连接前必须扭结短路。爆破母线必须随用随挂，不得使用固定放炮母线。17、放炮前必须布置专人设警戒，还要设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。其它人员撤至安全地点。18、爆破后必须等待15min,方可沿线检查，检查无隐患可撤除警戒，其它人员进入工作地点。19、当班剩余材料要交回爆破材料库。严禁私藏爆破器材。采面质量验收员应知应会知识卡1、必须工作面现场交接班，并查看上班的验收记录表，做到心中有数。查明遗留问题，并详细记录在交班验收表上。2、督促和监护相关工种的作业人员首先处理好上班的遗留问题，具备开工开机条件时，协同班组长、安全员发出生产指令。上班遗留的问题，特别是影响质量和安全的大问题未处理，不得生产。3、要对工作面的支护情况和顶板、安全出口、两端头的支护情况、煤壁机道的平直、两巷与工作面文明生产、机电设备运行状况进行验收检查。4、对检查出有关工程质量和安全生产方面问题，及时责令作业人员重新返工或纠正，下班时处理不了的问题要记录清楚。5、出现非人为的意外事故，要及时上报调度室和队值班人员。6、交班前对工程质量和机电设备的运转情况进行一次全面自查并做详细记录。7、自查后本班内能够处理的问题，立即责令作业人员处理，做好交班前的准备工作。8、根据自查和处理情况，向接班验收员详细作出交代。9、详细填写各种记录表。放煤工应知应会知识卡1、回采率标准：割煤回收率不得低于97%，顶煤回收率不得低于75%，不得高于87%，综合回采率不得低于87%。2、放顶煤滞后于拉架3～5架，放顶煤前要先调整后部溜，使煤溜处于有利于放煤的工作状态，机头、机尾过渡架不放顶煤。（1）初放顶煤：在老顶初次来压后方可正常放顶煤，否则不可随意放顶煤。（2）正常放顶煤：采煤机每割一刀煤，放煤一次。（3）放煤方法：采用单轮顺序均匀放煤的方法，见矸后停止。3、放煤时，先收回放煤插板，并操作尾梁千斤顶，使尾梁摆放到适当位置，以便顶煤直接流入后部溜中。要多次反复操作尾梁千斤顶，直至顶煤放尽，同时将大块炭破碎，见矸后立即停止放顶煤，并伸出插板封住顶板矸石，以防滑入后部溜上。放煤时必须注意后部溜运煤量的情况，保证煤溜不超负荷输送，达到均匀输送的目的。4、工作面在距停采线20m时，停止放顶煤。风钻打眼工应知应会知识卡1、准时进入工作面接班地点，询问上班打眼机具的使用情况。2、检查压风、供水管路有无破口，风钻零部件是否齐全、完好，螺丝是否紧固，目测钻杆有无弯曲现象，钻杆有无堵塞。钻杆弯曲，中心孔不通的不得使用。3、敲帮问顶，检查工作面支护及顶帮完好情况。顶帮活石要及时清理，支架顶帮要背牢，空顶距离不得超过作业规程的规定。4、在倾角大于20°的上山工作面迎头打眼时，其后方必须设挡板，挡板要牢固可靠并不得影响他人作业。运转时，气门不宜过大，以防气腿伤人。5、把风钻风水管路理顺运至工作面，将风水管路分别与风钻的相应接口连接牢固并向注油器内注油；先开水压阀门，再开风压阀门，进行试运转。6、打眼工站在钻机侧后方，严禁跨骑气腿。不得在水中打钻，无水时严禁打眼，突然停风停水时，应取下钻机，拔出钻杆。7、打眼应与岩石层带节理方向成一定夹角，尽量避免沿岩层节理方向钻眼。8、打眼过程中，要随时注意煤岩帮顶板，风、水管路的连接头，机具的零部件，如有异常现象时，必须停钻处理；如发现岩层有涌水，瓦斯涌出等异常征兆时，要停止打眼，立即向矿调度室汇报。怀疑为出水征兆，且新开眼有水流出时，不准拔出钻杆，待请示后再处理。9、退钻时，不得用力猛拉钻机；眼口前方禁止站人。钉道工应知应会知识卡1、装卸钢轨时，要配足人员，有人指挥。一头先起或一头先放，不得猛摔。较重的钢轨，要有人起肩，落肩。2、铺设前先准备好一切材料、工具和量具等。3、根据设计要求和中、腰线进行铺设，上夹板时不准用手试眼。4、在一节轨上两面同时工作时，一头移动钢轨，必须通知另一头。5、道必须钉实，不得浮、离、歪、斜。钉道钉时，一人将轨枕撬实，一人砸钉，开始轻轻打入枕内20mm后，再用猛砸，以防飞钉伤人。6、捣固时，钢轨下的道砟必须捣实，前后同时捣固，必须离开不少于2m的距离。7、用大锤作业时，首先检查大锤是否牢固。打锤人和把钎人不准正对，以免走锤和甩头伤人。8、用撬棍起道或起道钉时，不准握满把，以免压手。9、用起道器时，必须随起随垫，以防起道器跑牙或歪斜伤人。铺设弯道时，外轨应抬高，内轨应加宽，其抬高和加宽数值按作业规程规定执行。半径应符合设计要求。10、在倾角较大的倾斜巷道内铺道时，其工作地点下方不得有人，必要时在上下口设置警戒牌。11、拆道前应检查巷道内是否有应运出的物料或设备，如有时，应报有关负责人，处理后再拆道。12、拆道如有锈蚀的螺丝，可用扁铲铲断，但附近6米内不得有人停留，以免飞起的螺帽伤人。13、在停工很久的巷道内拆道时，应先检查瓦斯、顶板和支架，认为安全可靠时方可拆道。掘进开拓质量验收员应知应会知识卡1、准时到达作业地点，现场交接班，沿途发现有支护失效或片帮冒顶处，及时通知班组长，限时解决。2、检查作业巷道中线，巷道中线的偏差是否在规定范围之内；巷道腰线是否符合作业规程的要求；检查上班支护任务完成情况和工程质量情况。3、把检查过程中发现的问题，特别是影响正常生产的问题和隐患逐项记录并落实处理。4、配合班组长把中腰线延长入工作面，检查掘进断面是否符合规程要求。不具备开工条件不得让作业人员生产作业。5、如使用爆破作业要检查放炮工作面的炮眼布置角度和装药封孔是否与作业规程相符，炮眼周围的浮煤活炭是否清除。爆破作业完成后，检查巷道轮廓线是否符合作业规程的规定，临时支护是否符合要求。6、作业完后，要严格检查锚杆安装角度、外露长度、预紧力、数量、间排距是否符合规程规定。7、文明生产：①监督及时清理巷道的杂物、淤泥、积水；②检查临时支柱是否移进工作面；③检查轨道铺设情况及胶带、煤溜运转情况；④检查各种牌板悬挂设置情况；⑤检查综合防尘设施有关设备及各种保护的维护使用情况。矿压工应知应会知识卡1、综放工作面支架每架安装一块压力表，进行现场初撑力监测。每20架安装一台GPD60(60)A本安型压力传感器，两巷超前支护20m区段内也各安装一台，现场24小时不间断进行初撑力监测。2、掘进巷道每50米安装一个顶板离层仪对顶板进行监测，且在相邻位置巷道两帮、顶底板安装木楔用以观察位移量。3、综放工作面压力数据每周最少采集一次，并于下周一作出压力分析报告。4、巷道顶板离层仪、巷道位移量每周观察一次，在各一线队责任范围内的由各队技术员负责观察填写台账，其它由调度室专职观察组负责，且每周上报调度室观察数据台账，用以分析。5、矿压工对矿压观察必须认真负责不得敷衍了事，矿压分析要能指导生产作业。锚杆支护工应知应会知识卡1、敲帮问顶，检查支护完好情况。2、检查锚杆及锚固剂的质量、规格、数量是否符合要求；打眼及安装的工具是否完好；锚杆钻机是否完好，并进行试运转；钻机油壶油位是否达标。3、钻眼时严格按操作规程的规定进行操作根据锚杆间排距标定眼位。4、安装锚固剂时的型号、数量、安装顺序按规定执行。5、按规定进行搅拌（全速搅拌不少于30s，顶推1min左右。搅拌时，必须一次完成，中途不得停机），用钻机将锚杆紧固达到规定预紧力。6、操作中严禁挤压风水管线，坚持打一个孔安装一根锚杆。7、锚杆安装要求：①安装牢固，托盘紧贴壁面，托盘方向一致；②顶部预紧力矩不小于100N·M，锚固力不小于100KN；帮部预紧力矩不小于70N·M，锚固力不小于70KN；③锚杆间距：允许偏差±100mm；④锚杆角度：允许偏差±5度；⑤锚杆外露：螺帽外外露长度10—40mm。喷浆工应知应会知识卡1、准时进入工作面接班地点，询问上班工作情况，检查顶板、设备运转、材料存贮量情况等等。2、喷浆前首先要用敲帮问顶的方法检查巷道。全面检查巷道断面尺寸、中腰线是否符合设计要求。对通过作业区的电缆、管线、风筒及各种设备器材要妥善保护、遮盖。用高压风、水将受喷面吹洗干净。敲帮问顶时，人员要站在安全地点，并清理好退路。3、风水管路：进行送风、给水实验，检查是否有漏风漏水现象；输料管路：检查其磨损情况，看有无漏风跑料现象；喷枪：卸开检查拢料管、水环及其连接部件的磨损情况、水孔有无堵塞；喷射机：检查料缸中有无杂物余料，出料弯头有无堵塞；活塞缸、压力表、电动机及各传动部件是否正常；操作手把、开关按钮是否灵活可靠；各阀门有无漏风现象；各密封部位是否密封；减速箱和各轴承是否有油。4、埋设控制喷厚标志，以巷道最突出部分往外返5cm为准。5、喷射机操作：先开风后给水，调整好风压和配水量，最后送电给料。停止时，先停料，待料缸中的存料喷完后，再停电，最后关水停风。开机前必须听从信号指挥，喷枪不准对准人，开风、开水应缓慢进行，以防风水管路破裂，弹起伤人。6、先给水后开风，及时调整水灰比，尽量使喷头与喷射面保持垂直，并与喷射面保持约1m距离；喷射顺序为先墙后拱，由下而上呈螺旋状轨迹移动，轨迹直径为200-300mm，一圈压一圈按作业规程喷射顺序施工。7、交班前将材料和工具堆放整齐，将有关的安全隐患处理，将残料刮吹干净，并用水清洗有关喷浆设备。最后将风、水、电开关关好，准备交班。移架工应知应会知识卡1、支架工应准时进入指定接班地点，进行现场交接班。了解上班支架工作情况和顶板支护情况及遗留问题。2、与上班支架工一起认真查看各组支架的顶板维护状况和支撑情况，各组支架的完好、可靠情况，操作手把是否打在“0”位。3、打开架间喷雾装置，观察喷雾效果是否符合要求。检查架前端，架间有无冒顶、片帮危险及支架有无歪斜，倒架、咬架、架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一条直线。4、检查支架清煤情况，浮煤厚度不准超过规定要求，保证推移畅通。5、检查液压件，高低压液压管有无损伤，阀组有无滴液，支架有无漏液卸载现象，操作手把是否灵活可靠，置于中间停止位置。泵站供液后，检查操纵阀和安全控制阀是否有串漏液现象。检查支架各立柱连接销、推移装置及各部千斤顶连接等是否齐全可靠。检查电缆槽内的电缆、管路敷设是否良好。有无立柱伸缩受阻及前梁不接顶现象。6、机组割煤过后及时移架，根据实际情况采取相应的移架措施和步距。7、人员应站在支架前后立柱间，准确操作应动的手把，同时注意观察动作部位情况，且移架注意事项如下：（1）移架前及过程中，严禁非工作人员在前移支架前行走及在前移支架左右工作或停留。（2）禁止支架在不卸载情况下，强行移架。支架到位后，推移手把归“0”位。8、移架时，尽可能要少降快移，支架不得歪斜、咬架。移架后，支架成一直线，其前后偏差和支架中心距离要符合质量标准化要求。顶梁与顶板接触后，手把应在继续给液一段时间，确认达到支撑要求，再回“0”位，以保证支架初撑力。运料工应知应会知识卡1、检查所用运料车辆的完好状况，销孔磨损是否超限，车辆转动是否灵活，车轴固定平销是否齐全可靠，车帮是否有断损等，发现不合格车辆要及时更换。2、检查绞车是否完好，信号是否灵敏可靠，运料钢丝绳和保险绳是否有断股或折损，绳头绳卡是否安全可靠，发现问题及时处理。3、检查沿途支护情况和运输线上有无障碍物，保证运输畅通。4、检查道轨是否有变形，阻车器、挡车栏是否符合要求，道轨各构件是否齐全完好。5、将检查和发现的问题及时处理，不能立即处理的要及时汇报。6、用车辆装较长物料时，应二人操作分站两头，面向长料，同时弯腰抓紧，随口号两人同时用力抬起，稳步一致，互相照应，到合适位置后，随口号两人同时将长料稳放在材料车上。车上材料要摆放整齐，注意重心，保持车体平衡。防止挤、砸伤手。听从口号指挥，行动要协调。7、用车辆装短料或块料时，装料工双手抓牢材料，稳步前行，走到材料车旁，把材料放在车上，并摆放好。手要抓紧抓牢，以防材料失落伤脚。8、原则上同种材料同车。材料混装时，应下部装“大、长、重、结实”的，上部装“小、短、轻、易碎”的。放平整，装料高度不得超过车帮规定范围，并保持车体平衡。装料严禁超高超重，特殊材料需要超高超重运输时，必须编制专门措施。9、用平板车装料需捆绑时，用钢丝绳、铅丝捆紧拧牢。10、兑运材料时要挂好保险绳，并经检查无问题后，设好警戒，方可发送开车信号。声光信号齐全、完好、可靠，严禁用喊话、晃灯联络信号。11、用绞车运料过程中，尽量匀速行驶，不得忽快忽慢。12、如果人力推车时，必须遵守《煤矿安全规程》有关规定。运料人员严禁趴蹬跳材料车。13、阻车器及挡车拦，必须经常关闭，过车时方准打开，过后即关。14、发生掉道时，跟车工必须及时打铃停车，确认停稳后向班组长汇报，以便组织人员严格按掉道车辆处理措施，及时进行处理。15、料车到达卸料地点后，信号联系，确认停车，必须把重车支稳方可摘钩。16、卸完后，将空材料车拉回材料车场指定位置，支稳，待下一班使用。采煤机司机应知应会知识卡一、基础常识1、该工作面煤机型号为MG200/500、2、三大保护是：接地、漏电、过流保护。3、采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2Mpa，外喷雾压力不得小于1.5Mpa，喷雾流量应于机型配套。二、开机准备1、采煤前，司机首先检查机组各部件连接螺栓不得松动，油管不漏油，托电缆装置完好;操作手把、按钮是否灵活、可靠；检查喷雾装置是否畅通，冷却水是否渗漏；检查油标指示是否正常。2、在检查机器时，将电机隔离开关手把、截割部离合器手把打在零位，并闭锁工作面刮板输送机后方可进行工作。3、检查无误后，清除机道障碍物并发出开车信号，通知人员离开，点动电机，待电机快停转时，挂上滚筒离合器，开机试转，注意监听各部位运转声响是否正常，各种信号、保护仪表指示是否正常，观察齿轨的接头是否平整等情况，发现问题，必须处理好后再正常开机。开机前要先发出信号，空转2－3min，在确认采煤机完好时，方可牵引。三、注意事项1、采煤机司机必须持证上岗，上岗必须携带便携式瓦斯报警仪。2、不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其他物件。3、启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源；牵引速度要由小到大，逐渐变化，严禁猛增猛减。4、工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。5、无水或喷雾装置损坏时必须停机。6、更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。7、割煤时司机要经常注意顶底板、煤层煤质变化，输送机的负荷情况；并时刻注意电缆、煤璧、支架等，出现异常立即停机处理。当运输机有大块煤矸时，必须在采煤机前方停止输送机，严禁这些物料直接通过采煤机底部。8、工作面遇到地质构造需要抬刀时，抬高的幅度要适当，防止猛抬猛落，造成推移刮板输送机困难和支架仰俯角过大。9、割煤时，两滚筒上下5m内不准有人，人员确需通过时，必须停止采煤机，人员过后再开机割煤。10、顶板破碎或出现片帮冒顶地段时，采煤机必须停电闭锁，等顶板处理好后再开机割煤。四、停机采煤机停机时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。除尘机司机应知应会知识卡一、设备结构性能及主要技术参数描述：1、设备型号：型号：PPC—96—62台PPC—64—52台PPC—64—41台FV—54台FV—２３台技术特征：PPC—９6－６(1#),设计风量33400/30000m3/h,收尘点数8个,工作点8个,主要用于5楼(主皮带机头、返煤机头)4楼3楼PPC—64—5(2#),设计风量22300/18000m3/h,收尘点数6个,工作点6个,主要用于2楼PPC—64—4(3#),设计风量12800/14000m3/h,收尘点数5个,工作点5个,主要用于1楼PPC—96—5(4#),,设计风量33400/30000m3/h,收尘点数16个,工作点11个,主要用于装车楼（1-4楼）PPC—64—5(5#)收尘点52个;工作点8个,主要用于：四个仓下及末Ⅰ末Ⅱ仓上FV—5,4台单机,设计风量7000/4000m3/h,主要用于：中小块大块仓上及原煤落地返煤转载FV—２,3台移动单机,设计风量2800/2000m3/h,主要用于末Ⅰ末Ⅱ及原煤仓上2、组成：箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分，另配有支柱、爬梯、栏杆，气路系统、清灰控制器等。箱体：主要是固定袋笼，滤袋及气路元件。袋室：主要用来容纳袋笼和滤袋。灰斗：存放粉尘及作为进气总管使用。3、安全保护装置：微机监控电机保护器（过流、堵转、三相电流不平衡、断相、过压、欠压、漏电、短路等故障保护）。二、操作流程：1、开机前的准备开机前应做下列检查①检查引风机减速器油量是否正常；②检查引风机风叶有无碰壳现象；③检查管路中气压是否充足。2、开机①操作人员应熟知除尘器的运行原理、设备性能；②选煤系统开机运行前，应首先启动除尘设备；③按以下步骤启动除尘设备：接通启动柜电源，关闭总风门，按下自动（或手动）启动按钮，按所需风量开启风门，启动风机完成。3、运行①操作人员在运行中应巡回检查控制柜各仪表指示是否正常；②操作人员在运行中巡回检查引风机轴承温升是否正常，风机有无异常声响；③操作人员应根据各除尘点的灰尘量，及时调整风量控制阀；④操作人员应根据除尘量及时进行清灰处理，然后开启卸料器及螺旋输送机；⑤操作人员应及时准确地填写运行记录。4、停机①除尘设备停机前，应保持收尘器和引风机继续工作一段时间后，除去设备内的潮气和粉尘后，方可进行停机操作；②收尘器停止工作时，应首先对收尘器反复进行清灰操作，将滤袋上的粉尘除掉并彻底清除；③停机时，先旋转清灰程序控制器至停止状态，再依次按下引风机停止按钮，最后关闭除尘器控制柜电源；④操作人员应及时清理设备周围环境卫生。带式输送机司机应知应会知识卡一、基础常识1、设备保护装置主要有：（1）速度保护装置；（2）堆煤保护装置；（3）防跑偏保护装置；（4）温度保护装置；（5）烟雾保护装置；（6）超温保护装置；（7）沿线急停保护装置；（8）防撕裂保护装置；（9）张紧力下降保护装置。2、试验方法（1）防滑保护装置试验方法：将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带机应能自动停机。（2）堆煤保护试验方法：胶带机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，以胶带机自动停止为正常。（3）跑偏保护试验方法：带式输送机正常运行时，人为的推动防跑偏传感器的滚动导杆，在延时期5-10秒后限位开关动作，以自动停止为正常。（4）温度保护装置每天检查一次，每3个月更换一次。（5）烟雾保护装置每天检查一次，按动试验按钮，查看是否动作。（6）自动洒水装置试验方法：在胶带机正常运行时，人为按动试验按钮后，洒水装置喷头均能喷水，并且断电停机为正常。（7）程控开关式张紧力下降保护装置为触动开关，应以故障指示灯亮为正常，张紧力下降保护装置试验周期应每天在检修期间试验一次。(8)欠压保护、过电流保护和超温保护装置，应每天检查一次。二、带式输送机司机操作要求1、司机必须持证上岗。开车前按规定对各部位进行检查。接到信号后，应查看胶带上及各转动部位附近是否有人，确认无人后，先发开车信号，然后点动试车，无异常后再正式启动开车。2、司机要衣着利索，袖口、衣襟、裤脚要扎紧，长发必须盘在安全帽内。输送机运行中严禁用铁锹或其他工具刮除滚筒或托辊上的附着物。3、司机要严守岗位，加强对输送机的检查维修，及时处理胶带跑偏、打滑现象；经常检查托辊转动情况，保证润滑良好，转动灵活；随时注意胶带张紧情况和胶带接头情况，如有异常及时处理。4、严格执行带式输送机的操作使用、维护检修制度，执行“停电检修，停电处理故障”的规定。5、操作中发现问题按有关规定及时处理，处理不了要及时汇报。三、司机在操作时应注意1、设备上有人，信号不清，保护装置不灵，设备有异响，故障没有处理好，电机温度超过70℃，不许开车。2、经常监视各部件运转情况，如发现故障时，应立即停车处理。3、不准用带式输送机运送坑木及机器零部件或工具等。4、在正常停机时，应将带式输送机上的货物拉净后方能停机。5、在操作期间禁止与人闲谈、睡觉和打闹，更不得擅自离岗，不许做与本职无关的工作。6、停机后清扫各部件，保持周围清洁。地面变电工应知应会知识卡一、一般规定1、设备操作（停送电）要求描述：（1）严格停送电工作票制度。（2）严格电工操作规程。（3）严格正确使用辅助绝缘设施和挂牌制度。2、操作设备时对设备及周围环境的描述：（1）工作票必须与柜子编号与线路名称相符合。（2）检查绝缘用具经过校验且粘有校验合格证。（3）没有影响操作的障碍物。（4）没有漏气、漏水。3、巡回检查及交接班：（边走、边指、边查、边说）（1）设备运行正常，无放电声和异味。（2）各仪表正常，无忽高忽低指针摆动。（3）消防设施完好，压力、构件完好。（4）验电、接地线、绝缘用具齐全。（5）室内外卫生清洁。（6）记录齐全内容填写完整。（7）有无未注销的工作票和调度指令等。（8）双方确认签名后交接班。二、岗位危险预知：（1）停送错电会造成人身事故和设备事故。（2）巡回检查不到位会造成某条线路长期接触不良引发火灾。（3）脱岗会造成闲杂人员或小孩进入导致触电事故。地面机电检修工应知应会知识卡一、安全规定1、上班前及班中严禁喝酒，上班时不得睡觉，不得做与本职工作无关的事情。严格执行工种岗位责任制，遵守操作指南及《煤矿安全规程》的有关规定。2、大、小班机电检修工应负责变电所、主通风机房、压风机房所有设备的检查、修理和维护工作，认真执行设备检修制度，确保设备安全运行。3、机电检修工必须携带好自己所用的各种工具，并检查所带的材料和备件是否齐全充足，如：保险丝、胶布带、棉纱及各种小螺丝和易损件等。4、检修工必须备好停电牌，上面写有“有人工作，禁止合闸”的字样，以备停电使用。5、不准带电检修机电设备和带电搬迁电气设备。如检修或搬迁设备时，工作前必须停电，指派专人看管，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的停电牌，经验电、放电、挂接地线后，确认已经停电时，才能进行工作。6、所有机电设备要实行挂牌管理，各种设备名称、型号、编号、整定值、维修人等要在标志牌上填写清楚。二、操作方法及要求1、设备在运行中，每班要进行3次正常检查和维护，特殊情况要经常注意检查，有问题时应及时进行处理，检查内容如下：（1）检查电机、风机各部轴承和声音是否正常，轴承注油量不足时，要及时按标准加油，发现损坏要及时进行更换。（2）检查主电机的温度、声音是否正常。如温度较高时要查明原因（负荷是否过大、散热是否不好、风翅是否损坏等）并进行处理。（3）检查减速机是否有漏油情况，检查齿轮啮合情况有无损伤或磨损，检查减速机是否缺油。（一般油位到大伞齿轮的1/4为合格，变速箱的油位检查一般5～7天）。要检查减速机、电动机各部分螺栓是否松动，若缺少时要及时配好，有松动时要及时加固，保证设备安全运转。（4）认真检查电气控制系统的保护装置是否齐全可靠，各种仪表指示是否正确，接触器开关、线路是否有故障；检查各信号装置是否畅通，声光是否准确。检查各种机械和电气部分的零件是否齐全、完整、紧固，护罩是否安全可靠。（5）检查牵引钢丝绳、压绳轮、滚筒的运转状况，有问题时要及时修理或更换。2、设备维修工作必须确保安全，抓住一切可以利用的时间，将已发现的问题进行及时处理，把故障处理在事故之前。3、严格执行包机制，认真搞好机电设备的管理工作。同时要搞好机房、工房内的清洁卫生工作，保证台台设备干净整齐，运行安全、灵敏、可靠。电动闸门司机应知应会知识卡1、设备结构性能及主要技术参数描述：（1）设备型号：电液动平板闸门型号KTZ800-800、电液推动器型号DYTZ800-800，行程800mm，推力8000N,额定压力5Mpa,配套电机YB2-100L1-4，电压380v，转速：1420r/min,功率2.2kw；（2）组成：电液动平板闸门、电液推杆、油泵和配套电机及电控系统组成。（3）安全保护装置：行程开关、微机监控电机保护器（过流、堵转、三相电流不平衡、断相、过压、欠压、漏电、短路等故障保护）等装置。其工作职责：将通过皮带机运送的沫（块）煤进行分类装车，完成装车任务。2、就地控制操作（1）闸门开启：电动闸门司机在工作现场，要检查闸门放料口有无妨碍设备运行的杂物，液压管路是否漏油，各连接部螺栓是否松动，电动簸箕是否放置到位，电动闸门行程开关是否灵敏可靠，漏斗下方有无车辆，在确认无异常情况下，等待下方工作人员发出电铃信号（2声），按下就地控制箱上的起动按钮，保持2秒钟的时间，电动闸门将会正常开启。（2）闸门关闭：当下方工作人员发出装车完毕的电铃信号（1声），或出现异常情况时，立即按动就地控制箱的停车按钮，关闭闸门。3、注意事项：（1）严禁在无信号情况下开启电动闸门。（2）当电动闸门无法正常关闭时，要通知集控人员停车后进行检查。（3）电动闸门司机必须佩戴劳动帽、防尘口罩和耳塞、耳罩等劳动保护用品,不得随意取下拒用。电焊工应知应会知识卡一、一般规定：1、焊接工作地点应保持干燥，禁止洒水；下雨、下雪天气禁止露天电焊；在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。2、焊接工作进行时，不得将焊件压在电线或胶管上。3、焊接操作必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒、火灾等事故的安全措施。4、焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。5、电焊机工作前要接好地线。6、禁止两台电焊机同时接在一个开关上。7、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。8、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。9、焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。10、禁止在机床上补焊工件。11、高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。12、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上；不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上；绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4Ω。13、长期停用的电焊机，使用时须用摇表进行检查，其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。14、电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露；不得用胳膊夹持焊钳。15、清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。16、在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的的升温，当超过A级60℃、B级80℃时，必须停止运转并降温。17、焊接工作地点如有火灾发生，首先应切断电源，以免灭火时触电。二、安全防护：焊接时戴防护眼镜，手套，护套，护好焊罩。电机车司机应知应会知识卡一、一般规定1、接班后,必须认真检查电机车的各部件,发现问题及时汇报并处理。2、电机车接电源前,必须把控制器的换向手柄调到“0”位。3、司机必须在司机座上操作,要集中精力,严禁将头或身体探出车外，离开座位时,必须切断电源,将控制手把取下,扳紧车闸，但不得关闭车灯。4、电机车启动前,要发出警铃信号,打开车灯,松开制动闸，启动时,应按控制器的档位,不得停留在两档位之间。5、电机车行进弯道、岔道、风门、巷道口、硐室口、坡度较大或噪音大等地段,以及前面有车辆或视线有障碍时,都必须减速,并发出警铃，发现有人晃灯时，必须停车查看确认无误后方可继续行驶。6、开车、调车应听从调车人员的指挥,正常运行时,机车必须在列车前端。禁止用控制器反向进行制动停车。二、设备保护1、经常检查电机车的各部件是否完好，撒砂装置内是否有砂子，砂子粒度和干燥程度是否符合要求。2、经常按规定对电机车各注油点加注适量的合格润滑油。3、启动机车时，应先将控制器换向手把扳到相应位置，松开车闸，顺时针方向转动控制器操作手把，使车速逐渐增加到运行速度，严禁过快转动控制器操作手把。4、控制器操作手把由零位转到第一位置时，若列车不动，允许转到第二个位置，若列车仍然不动，一般不应继续下转手把，而应将手把转回零位，查明原因并处理后再重新启动。5、控制器操作手把由一个位置转到另一个位置，一般应有3秒左右的时间间隔（启动时可稍长）。不可过快越档；不得停留在两个位置之间（调速操作手把应连续缓慢转动）。6、运行中，控制器操作手把只允许在规定的“正常运行位置”上长时间停留。如必须在其它位置稍长时间停留时，也应轮流停留在这些位置上，避免过久固定在某一个位置上，防止过热。7、调整车速时，应将控制器操作手把往复转至“正常运行”及“零位位置”停留，尽量避免利用车闸调整车速。8、需要减速时，应将控制器操作手把按逆时针方向逐渐转动，直至返回零位。大幅度减速时操作手把应迅速回零。如果车速仍然较快，可适当施加车闸，并辅以撒砂。9、列车出现故障或发生不正常现象时，都必须减速停车；严禁带病运行。10、制动时，不可使闸过急过猛，防止闸瓦与车轮抱死或者损坏机车；更不允许打倒车减速停车。副井提升机司机应知应会知识卡一、一般规定1、设备结构性能及主要技术参数描述：（1）设备型号：JK－2.5/20x单滚筒提升机,滚筒直径2.5m，宽度2m，配套电机JR158－10，电压6kv，定子电流33A，转速：590r/min,功率260kw。提升最大速度3.8m/s，减速比：20，钢丝绳最大静张力：90KN。副井提升机有两套电控系统，一套为工频控制系统，一套为变频控制系统，可以相互切换。井筒斜长890m，倾角16°。（2）组成：工作机构（主轴装置），制动系统（制动闸装置），机械传动系统（减速器和联轴器），润滑系统，观测和操作系统（深度指示器、操纵台），拖动、控制和安全保护系统（主电机、电气控制系统和安全保护系统）。（3）安全保护装置：欠压保护、过流保护、过卷保护、过速保护、限速保护、闸间隙保护、松绳保护、信号与控制回路闭锁、深度指示器失效保护（具有由PLC将防止过卷、过速、限速、减速功能保护设为相互独立的安全双线制形式保护功能）、减速功能保护、脚踏紧急制动、超温保护、超压保护、防跑车与人车闭锁装置及绞车与人车闭锁装置。2、开机前检查：（1）各仪表显示正确、指示灯指示正常。（2）各紧固件完整、紧固、齐全。（3）液压站、减速器无漏油现象。（4）各种保护齐全、可靠。（5）钢丝绳完好，无断丝、锈蚀和弯曲等现象，绳头绳卡齐全紧固。（6）机房内无影响设备运行障碍物和漏水现象。3、设备操作（启动和停车）：（1）听清信号，按章操作，信号为一声停，二声上提，三声下放。深度指示器标示清晰。（2）集中精力，注意观察各仪表指示，倾听各部件声音是否正常。（3）密切注视深度指示器动作情况及绞车有无异常。（4）监护司机应精力集中，注意观察绞车的运行情况和操作司机的操作，及时提醒操作司机进行减速、施闸、停车。（5）闸瓦间隙符合规定制动有力，闸瓦间隙不得大于1.5mm；液压站压力是否在4.8-5.0MPa之间。（6）启动、停车平稳，正常提升期间匀速提升，不能忽快忽慢。（7）提升、下放大型设备或超长、超宽、超重设备时，严格按照措施控制车速进行操作，监护司机全程监护绞车运行状态和过挡车栏情况。给煤机司机应知应会知识卡一、一般规定1、给煤机供电电源为660v。2、会打开闭锁开关。3、当煤仓积有大量水时或发现有异常情况时，应躲避到安全地点，向有关人员汇报。4、会紧固各部螺栓。5、会排除卡堵，更换挡煤篦子。二、操作要求1、先发出信号，与有关岗位人员联系。2、收到允许开机的信号后，先点动启动按钮开机，确认无异常现象后，再正式开机。3、注意观察煤流情况及给煤机的运转情况。4、发现煤中含水量突然增加或异常情况时应立即停机，向有关岗位联系，问明水量增大的原因，并请示队值班室或调度室处理。5、正常情况下停机必须使煤仓内煤位最低，才能停机。6、发生紧急情况或收到紧急停机信号后，必须立即停机。7、停机时间过长时，将开关隔离手把打到闭锁位置。三、手指口述内容周围环境良好，给煤机各紧固件完好，洒水除尘装置灵敏，放煤闸板灵活，运转正常。四、巡回检查1、各部位螺栓是否紧固有效。2、电机、开关、照明等电器设备是否完好防爆，按钮是否灵活可靠。3、信号、电话是否畅通清晰。4、有无妨碍设备运行的障碍物，给煤量是否合适。5、喷雾设施是否完好，出煤口是否卡堵。五、文明生产1、清理责任区内的浮煤、积水和杂物，整理好各种记录，搞好文明卫生。2、向接班人汇报本班工作情况，协助接班人现场检查，发现问题立即协同处理，对遗留问题，落实责任向上汇报。3、工具、备品必须齐全，履行交接班手续。刮板输送机司机应知应会知识卡一、开车前的准备1、检查闭锁刮板输送机的信号装置是否灵敏可靠，否则禁止开车。2、检查刮板输送机的电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾各部的螺栓是否齐全紧固。减速器、液压联轴节是否有漏油、渗油现象，油量是否适当。3、空载情况下启动刮板输送机，仔细监听部件的运转声音是否正常，认真查看刮板链及联接环的磨损情况。是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板过渡变形、联接螺栓脱落、刮板丢缺等现象，如发现上述现象要及时进行处理，否则严禁工作。4、检查刮板输送机机头和转载机的搭接情况，搭接高度不得小于450mm，不得拉回头煤。5、检查刮板输送机铲煤板、挡煤板、拨链器、刮板等有无损坏与松动。二、注意事项1、刮板运输机司机必须持证上岗，开动前要对各部位详细检查，必须先点动开机，若有问题处理好后方可开机。2、严禁用刮板输送机运输物料。3、当输送机因负荷过大而停机时不准硬开，必须人工将中部槽中的煤清出防止压溜子。4、司机要精力集中，随时注意刮板输送机的情况，发现转载机停机、机头卷货、刮板出槽、漂链、掉链、跳齿，以及大木料、单体支柱、支护用梁、大块煤矸等异物到机头时，必须立即停机。5、有链子出槽、漂链和中部槽起拱时，严禁在运行中用手或脚蹬的方法处理，必须停机处理。6、操作按钮必须牢固吊挂在适当的位置，不准平放或乱放在地上或其他设备上。7、必须保证机头及按钮完好使用，保持破碎机入口皮带完好，防止飞出的煤块伤人。8、刮板输送机停机前，必须先使输送机空载，然后发出信号停机。机床操作工应知应会知识卡一、操作准备1、穿好工作服，衣服扣好，袖子扎紧。2、机床周围干净，无杂物和其它物件。3、检查钻床各润滑部位是否完好，冷却系统是否正常，操作手柄电控开关是否在断开位置上，钻头是否夹紧牢固，防护装置是否完好可靠，待一切检查正常后方可进行操作。4、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。5、用工件夹具把工件夹紧牢固好，保证工件牢固可靠。6、开启钻床后先空转3-5分钟，确认各部位完好正常后断开电源。二、正常操作1、调整并核实钻头与打孔位置无误后，开启钻床电源。同时打开冷却水，使水嘴对准打孔位置，严禁缺水钻孔。2、略微使劲压下控制主轴的手柄，使钻头接触到工件表面，并打出浅坑时，可适当加大手柄的压力，使钻头均匀钻入工件。3、在工件快要钻透时，应减小手柄的压力，当钻头穿透工件时，立即将主轴提起。4、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进给时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。5、钻孔结束，待钻头完全退出工件后，断开钻床电源。6、打大深孔时，必须先用小钻头钻透后才能换成大钻头，防止超负荷损坏钻床。7、换钻头、夹具及装卸工件时必须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。8、工作装置要紧固，钻小件时，严禁用手扶持工件钻孔，应用钻台夹牢，钻透时应用手动进给，同时工作台应加木垫。9、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹或用嘴吹，要用刷子和铁钩清除。10、装卡具时应清理孔径，卸下时应用钻卡扳子，严禁乱打乱敲。11、严禁开车变速，钻深孔时要倒屑，工作中不准离开机床。三、收尾工作机床周围环境要清洁，每次工作完毕后要清扫铁屑，地板或工作台不得有油污，使用的图纸，量具、工具应整齐放在合理的地方，工作台上严禁放工具等物件，将设备表面冷却水擦拭干净。架空人车司机应知应会知识卡一、一般规定（一）架空装置启动前应做好以下准备工作1．检查各项保护装置是否完好。2．检查操作台各项旋钮是否在运行端。3．查看操作台显示屏各项保护是否正常。4．巷道内有无其他影响运转因素。5.与副井绞车房司机进行联系，闭锁副井提升绞车。（二）启动顺序1．将运行方式旋钮转到连续运行端。2.按两下行车打点按钮（打两下点）。3．按下电机启动按钮，启动电机。4．再按下索道启动按钮，猴车延时5秒启动。5．索道启动后，司机要查看运行有无异常。（三）猴车运行1．猴车启动后，司机首先对运行状况进行全面检查，发现问题要及时处理。2．猴车运行期间司机必须坚持进行巡回检查，认真执行乘人制度，发现问题必须及时处理汇报。3．猴车运行期间，如果显示屏显示保护装置动作，司机应该到该保护装置区域进行查看，恢复后开车。（四）故障恢复顺序1．发现显示屏显示保护装置动作警报响起。例如急停保护装置，该保护动作后，在显示屏右上角显示动作区域。2．按下故障复位按钮，如果警报再次响起，按照显示屏显示区域进行查看复位；如果警报不响，显示屏显示正常，按照启动顺序，启动索道。（五）停车停车时按下索道停止按钮，索道延时5秒停车。二、主要危险源1、对巷道、架空装置运行线路、设备设施的完好情况了解不清；2、对架空装置的机械部分，电控部分，检查不详细，把关不严；3、架空装置启动前没有做好准备工作就进行启动；4、不经检查确认就发送信号或误发信号；5、运行故障没有进行确认处理，保护关闭进行启动。拣矸工应知应会知识卡1、设备结构性能及主要技术参数描述：（1）设备型号：手选皮带型号TD75；长度22m；宽度1000mm；电动滚筒型号BYD型摆线针轮油冷式,功率4.0KW;分级破碎机型号2JPCM-0612；入口粒度：350-500mm；出口粒度50-150mm；处理能力：50t/h；配套电机型号：Y3155-8；功率55KW;轨道筛长度3.6m；宽度1.5m；倾角30°；（2）组成：本岗位主要由手选皮带（电动滚筒、输送带、皮带架、支撑托辊及机尾滚筒等）、分级破碎机（齿轮箱、弹簧支撑、主动辊、从动辊、箱体、机架、电机传动装置、联动装置）及轨道筛组成。（3）安全保护装置：微机监控电机保护器（过流、堵转、三相电流不平衡、断相、过压、欠压、漏电、短路等故障保护）。2、集中控制操作（1）设备启动：拣矸岗人员到工作现场后，首先对所辖的设备进行巡检(重点检查手选皮带的接头是否正常,电动滚筒是否漏油,机架连接部的螺栓是否松动、损坏,拣矸漏斗是否有堵塞,金属部件是否完整,皮带上下有无妨碍设备运行的杂物等),在确认无异常情况下，岗位工要及时向集控人员用对讲机反应本岗可正常开车，然后等待电笛的启动信号，直到皮带正常启动为止。如不具备运行条件，要及时通知集控人员，如果皮带已处于启动过程中，要及时拉动皮带的拉绳开关(或者皮带控制箱的停止按钮),中止皮带的启动。待具备运行条件后，通知集控人员，等待电笛预告信号，直到皮带正常启动。（2）正常停车：拣矸人员在确认拣矸皮带已经空载运行时，等待拣矸皮带的集控停车信号，然后集控停车。停车后要保证皮带上没有积煤。（3）事故停车：当拣矸皮带在运行过程中出现异常情况，危及人身或设备安全时，必须立即按动就地控制箱的停车按钮，停止拣矸皮带的运行，并报告集控人员事故原因。3、就地控制操作（1）设备起动：当设备不能按集控程序启车或者岗位操作工需要操作本岗设备时，首先通知集控人员将集控程序选至就地控制状态，拣矸岗人员在工作现场，要检查拣矸皮带上、下有无妨碍设备运行的杂物，机架连接部的螺栓是否松动、损坏。拣矸皮带周围有无人员工作，在确认无异常情况下，按下就地控制箱中的启动按钮，拣矸皮带将会正常启动。（2）设备停车：原煤正常筛分完毕或拣矸岗出现危及人身或设备安全时，立即按动就地控制箱的停车按钮，停止拣矸皮带的运行。绞车操作工应知应会知识卡一、一般规定1、调度绞车司机必须经过技术培训，考试合格方可上岗。2、绞车司机必须熟悉所操作绞车的结构、性能、工作原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准等，并会一般性检查、维修、润滑保养及故障处理。3、绞车司机必须了解该绞车提升斜巷的基本情况，如长度、坡度、变坡地段、中间水平车场、巷道支护方式、轨道状况、安全设施配置、信号联系方法、牵引长度及牵引车数等。4、必须执行“行车不行人、行人不行车”的规定。5、绞车司机必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗位无关的工作，运行时不准与他人交谈。二、开车前的检查试验1、检查绞车安装地点：顶帮支护必须安全可靠，便于操作和观望，无杂乱异物。2、检查绞车的安装固定：应平稳牢固，稳压支柱，底座垫木无松动；配用地锚或混凝土基础的小绞车要检查地锚基础螺丝有无松动、变位、目视查看卷筒中线是否与巷道中线一致，安装在巷道一帮的绞车，其最突出部位应距离轨道外侧不小于规定。3、检查绞车制动闸和工作闸，闸带必须完好无损。4、检查绞车控制开关，操纵按钮、电机、电铃等无失爆现象；信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。5、通过以上检查，发现问题必须向队值班人员汇报，处理好后方可开车。三、启动1、听到清晰、准确的信号后，首先应向行人示警；闸紧制动闸，按信号指令启动绞车空转。2、缓慢压紧工作闸把，同时缓缓松开制动闸把，使绞车卷筒慢转，平稳启动加速，最后压紧工作闸手把、松开制动闸，达到正常运行速度。3、绞车司机必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或卷筒前面（出绳侧）操作，严禁一手开车、一手处理爬绳。4、工作中禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。四、运行1、绞车运行中，司机应集中精力，注意信号，观察钢丝绳，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车查明原因。2、注意绞车各部运行情况，如发现下列情况时必须立即停车，采取措施，待处理好后运行：（1）有异常声响、异味、异状。（2）钢丝绳异常跳动、负荷增大或突然松驰。（3）地锚或固定装置有松动现象。（4）有严重咬绳、爬绳现象。（5）电机单相运转或冒烟。（6）突然断电或有其他险情时。五、停车1、接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开工作闸，使绞车减速运转；听到停车信号后，闸紧制动闸，松开工作闸，停车、停电。2、正常停车后，司机需离岗时，必须将供电的开关停电闭锁。井下电钳工应知应会知识卡一、一般规定1、作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”规定。2、操作千伏级电气设备主回路时，必须佩戴绝缘手套或穿绝缘靴。3、供电系统所有继电保护装置均应符合要求，灵敏可靠，不准甩掉，当任一种保护失灵时，都应立即停电处理，处理不好不准送电，严禁短接运行。4、各配电点均应配置可靠的接地装置。5、工作面的配电点、移动电气设备必须由专人检查，严禁带电搬迁移动电气设备，更换动力电缆后要检查电动机的转向。6、各电器操作人员必须熟悉供电系统，每台设备应有完好标志牌，注明型号、电压、用途、功率及过流整定值。7、停送电时必须做到一人操作一人监护。8、严禁带负荷操作配电开关。二、正常操作1、停电后必须遵循验电、放电、装设短路接地极的顺序进行工作，验电时必须使用与等级相符的验电笔或验电器，停电后必须将相应的开关打到“闭锁”位置。2、停电后必须挂“有人工作、严禁送电”的警示牌，执行专人看守制度，非操作人员不得摘牌送电。3、送电前必须检查无误后方可送电。4、电气设备检修前必须切断电源，严禁带电检修。5、检查电气设备的绝缘性能时，必须使用与其电压等级相符的测试仪表。6、检查电气设备的防爆性能及工作性能，设备各种仪表，操作手把，按钮必须正常，灵活可靠。7、在处理较复杂的电路故障时要冷静、细致，认真查阅图纸、必须对照线路仔细分析查明原因，做到有的放矢，避免检修失误，造成事故。8、井下供电必须按照“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”的规定进行检修维护。9、电气设备必须有检查维护记录。10、设备发生漏电、过载跳闸、短路跳闸，必须查明原因、排除故障后可复位送电运行。11、对各种不同型号设备应严格按照设备出厂说明进行检修试验，严禁拆卸。12、电器接线应按《煤矿机电设备完好标准》中有关规定进行。13、所有动力电缆插销联接、拆卸、安装时，必须停电闭锁，插销未压紧前严禁送电。14、在处理电缆绝缘以及检修电气部分时，必须将控制开关停电闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”警示牌。15、每更换一次电缆，要注意相序连接，要检查电机旋转方向是否正确。三、主要危险源1、带电检修或搬迁电气设备；2、误操作；3、未严格执行“停送电制度”；4、作业前未检查瓦斯浓度；5、甩掉设备保护或保护装置不完好；6、电缆破损漏电。井下中央变电所配电工应知应会知识卡1、保护装置：BGP9L-6高压防爆配电箱采用ZLZB-5A智能型微电脑保护装置，KBZ-400（200）馈电开关采用RX800保护装置，具有短路、过载、欠压、三相不平衡、漏电、漏电闭锁、故障记忆及显示等保护功能。2、设备操作（送电或停电）要求描述：（1）严格执行停送电工作票制度。（2）严格执行电工操作规程。（3）严格执行正确使用辅助绝缘设施和挂牌制度。3、操作设备或交接班时对周围环境的描述：（1）硐室有无滴水及锈蚀设备。（2）气体、温度、湿度、粉尘等有害气体是否符合规定。（3）有无影响设备的障碍物（硐室脱皮掉渣等）。4、巡回检查及交接班内容：（1）眼看高、低压设备各类仪表显示是否正常。（2）心想哪一路供电负荷大、距离远、条件差应重点查。（3）手摸各类缆线是否有发热现象并判断原因。（4）鼻闻有无异味。（5）耳听变压器声音是否正常有无放电声。（6）保护齐全、试验灵敏。（7）设备、缆线无积尘。（8）记录、消防设施、绝缘用具、制度等牌板齐全。（9）设备运行情况、有无未注销停送电工作票和调度指令。（10）双方确认后签名交接班。掘进机司机应知应会知识卡一、一般规定1、坚守工作岗位，严格执行操作规程和交接班制度。2、司机上岗必须经培训合格，持证上岗。3、总体结构：掘进机由截割部、铲板部、第一运输机、本体部、行走部、后支承部、液压系统、水系统、润滑系统、电气系统构成。二、开机前的准备工作1、开机前应先进行例行巡回检查，检查设备紧固件的连接状况是否符合要求，是否紧固。2、检查液压系统，阀组、油缸、马达，管路是否漏油，油箱的油位及温度是否在规定的范围内。3、检查各点电气结合面，螺丝是否齐全、紧固。4、检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。5、检查喷雾冷却系统，管路是否泄漏、系统工作是否正常、供水是否正常、压力是否符合规定，油压系统设定压力18MPa。6、检查电缆是否吊挂不良或绷的太紧，是否有外部损伤、漏电现象。更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。7、所有机械，电气系统裸露部分时带有护罩，是否安全可靠。8、电气系统是否正常，显示屏显示各参数是否正常。9、检查截齿紧固及磨损情况，如损坏5把以上，则必须更换补充齐全。10、如果以上一切情况正常，将操作箱上的急停按钮拔出拉到正常位置；将操作箱的电源开关打到“通”位置；将电气箱中故障检测开关打到“正常”位置上，即可准备启动。三、起动1、打开喷雾冷却系统阀门，系统工作正常。2、按下操作箱“信号”按钮，电铃响起预警。3、先按按钮使用电机微动，以确定其运转方向是否正常。4、信号报警后，确保掘进机组截割部及本体部周围无人员时，方可按下油泵电机启动。5、启动时，应把截割部升至水平状态。6、进行掘进作业时，应首先空运转约30分钟左右，从而使温度上升。7、油泵电机运转正常后，按下切割电机启动，截割头旋转（只有当操作箱上的切割开关打到“运行”位置切割电机才能启动），开机过程完成。8、当开始掘进时，打开掘进机内外喷雾系统，开始喷雾灭尘。四、停车1、正常停车：先按切割电机停止按钮，切割电机停止，然后再按油泵电机停止按钮，油泵电机停止。2、当油温升到70度以上时，应停止掘进检查液压系统和冷却系统。3、当冷却水温40度以上时，应停止掘进检查温升的原因。4、紧急停车：（1）按下操作箱的急停按钮，可实现紧急停车。（2）按下电气箱上的急停按钮，可实现紧急停车。（3）按下掘进机非司机侧急停按钮，可使紧急停车。空气压缩机司机应知应会知识卡一、对司机的一般要求1、一定的机电基础知识。2、司机必须经考核合格，取得合格证后方可操作。3、司机应熟悉本机主要部件的结构及其作用和动作原理。4、司机应熟知本机的技术特征和电气控制原理。5、司机应做到“四会”，即会操作、会保养、会维修、会排除故障。二、空压机的操作1、机组启动前的准备工作：(1)检查机组各部分是否完好无损，其紧固件以及管接头是否紧固安全可靠。(2)打开分油贮气筒下部的放水阀，排除润滑油中的积水，直到见油为止。(3)检查润滑油面高度(看油位指示器)，如发现油量不足，应及时加注规定牌号的润滑油，达到油标规定高度为止。(4)检查冷却风扇运行是否正常。(5)打开排气管上的阀门，用手盘动联轴节数转，检查有无卡阻现象，如手盘不动，严禁打车，应作进一步检查。2、机组的启动：(1)检查压风机电源柜电压是否正常。(2)按下压风机面板“启动”按钮。(3)启动后，观察压力变化情况，油压是否在0.4Mpa。3、运转中注意事项：(1)经常观察仪表上各仪表指示读数是否正常，(2)倾听机组声响有无异常。(3)检查机组各部分的气、油路有无渗漏现象。(4)经常保持机组各部位完好无损。外观整洁，周围环境清洁。(5)遇到特殊情况，可按紧急停机方法处理。4、正常停机按下压风机面板上“停止”按钮，这时空压机即停止吸入空气，延时停机。5、紧急停机当发生下列情况之一时，应紧急停机：(1)气缸内发生严重的撞击声或其它异常响声时。(2)油压突然下降到0．3MPa以下时。(3)机组周围发生突然紧急情况时。三、注意事项：1、司机未经有关部门批准不得做以下工作：(1)不得随意乱调安全阀、压力控制阀、气量自动调节器以及失压卸荷阀的调定压力。(2)不得随意乱动其保护装置和解除所有仪表的铅封。2、未经培训或无操作证的人员，未经有关部门许可不得开机。3、必须按本机的要求使用规定牌号的润滑油，不准用其它油或混合油代替。机器连续工作到4000小时左右时，应更换一次润滑油。换油时，需将机内全部润滑油放净，并将机内清洁揩净后再加新油。4、如停机天数在20天以上时，应将机内使用过的润滑油放尽，换上新油，并使机组空负荷运转2-3分钟。矿车修理工应知应会知识卡一、一般规定1.拆换的损坏构件、零部件不得随意乱放，应集中存放。2.矿车修理完毕,应及时做好记录。3.拆卸矿车部件时,首先应检查拆卸工具是否牢固,拉轮装置是否安全可靠,以防作业时,工具或工件滑脱伤人。4.安装车轮时,轴承、螺帽、开口销等均应安装牢靠。5.使用液压顶或弯轨机等整形矿车时,必须放平、垫实、严防弹起伤人。矿车修复完毕上轨时,必须顾及首尾,同时出力。二、手指口述经检查车已支放稳妥好，工具到位、完好，矿车下及周边无人，安全已确认，现在开始检修。三、主要危险源1、矿车未支放稳妥就开始检修；2、翻倒矿车或复轨矿车时砸伤人员；3、检修过程中工器具使用不正确或操作失误致使检修人员受伤。矿灯管理工应知应会知识卡1、设备操作（充电和使用）要求描述：（1）充电时将矿灯对号入座，将灯头顺时针旋转180°，红灯亮为正常充电，绿灯亮为充电结束。（2）拿取时逆转180°即可。2、设备和周围环境检查描述：（1）各仪表指示正确，接地良好。（2）机房内无影响设备运行的障碍物。（3）机房内无漏气、漏水。3、巡回检查内容：（1）矿灯充电架仪表显示正常。（2）充电和电充足有指示灯并正常显示。（3）矿灯外观无裂缝、灯线无破损、闭锁、过流保护正常，定期作点灯试验符合规定并有记录，编号字迹清晰对号入架，有出勤台帐。（4）有符合规定的备用矿灯并保持完好。（5）自救器外观无变形开裂、封条无断裂、护套完整、编号字迹清晰对号入架、有发放卡、有出勤台帐，并做定期气密性试验，还须有足够的备用自救器。4、检修时检查内容：完好无失爆、无红灯、无黑灯。自救器外壳、封条、护套完好。5、交接班时的内容：（1）上班未升井矿灯（自救器）数量及对应人员姓名按规定报送相关部门。（2）损坏矿灯、自救器是否丢失护套等数量，黑、红灯情况。（3）有无调度指令等情况。（4）配件、工具、消防器材等数量。（5）设备（矿灯及灯架、自救器）及室内外卫生是否整洁。（6）记录数量、内容等是否足够完整。（7）双方确认后签名交接班。排水泵司机应知应会知识卡1、设备操作（开机、停机）要求描述（1）严格执行水泵工操作规程进行操作。（2）开机前确认开关指示是否正常，水泵内空气是否排完。（3）运行时要观察压力表，真空表读数正确，发现异常立即停机。（4）停机时关闭水泵排水闸阀，按下水泵电机驱动器停止按钮。2、操作设备时对设备及周围环境的描述：（1）硐室外有无影响设备运行的障碍物。（2）各紧固件是否完整、紧固、齐全。（3）排水管路、阀门正常。（4）硐室内排水是否畅通。（5）硐室顶板有无滴水。3、巡回检查及交接班内容：（1）检查各处管路连接完好无渗漏。（2）各处闸阀开关灵活无漏水且关闭正确。（3）压力水足够、油位正常可以开启水泵。（4）水泵、电机运行正常、上水正常、盘根润滑良好滴水不成线。（5）排水管路、阀门正常。（6）各仪表指示正常。（7）配件、各类工具、绝缘消防器材齐全、并说明设备运行情况和注意事项、有无调度等指令。（8）卫生清洁、记录齐全、填写清楚双方确认后签字交班。乳化液泵站司机应知应会知识卡一、检查1、检查好两台泵体、电机及其连接管路是否完好，无渗漏，吸排软管不折叠；2、检查各部件有无损伤，各连接螺栓是否紧固；3、检查润滑油是否适当、液位是否适当；4、检查各种保护是否齐全可靠，运转方向是否为正确；5、有问题抓紧找人处理。交班时要把存在问题交接清楚。二、注意事项1、司机必须持证上岗，未持合格证的人不准操作泵站设备。2、泵在启动后，要注意监听泵的运转状态，如有异常要立即停泵处理，严禁带病运转，严禁反向运转。3、泵箱内的液体必须达到箱体的2/3，不得有液体外溢。严禁注入长流水。4、泵站压力不得低于30PMa，运转过程中随时观察，发现异常及时处理。5、配液用水必须清洁，酸碱度值为6－9，配液要把液体注入水中，并不停的搅拌，严禁把水注入液体中。6、乳化液要采用同一牌号，同一厂家生产的，严禁混用。7、乳化液浓度不低于3％—5％。8、配比完成后必须使用乳化液浓度计检查。9、泵的卸载整定值不超过31.5Mpa，供液压力30Mpa，严禁随意调整安全阀的整定值。安全阀的动作压力也必须按规定整定，不得随意调整。10、定期对泵站进行清理保洁，更换过滤器网芯，泵箱过滤器定期清洗，泵箱每半月清洗一次，各种胶管液压元件应保持清洁，严禁泵箱随意敞口，严禁不经过滤网直接向泵箱加入乳化油。保持泵站周围的清洁。11、泵站检修必须切断电源并进行可靠的闭锁，挂警示牌后方可工作。12、供液系统检修必须用正确方法，将系统余压完全释放后方可进行。13、泵站系统各种压力控制元件，如安全阀、卸载阀等不准在井下拆检。14、部件检修更换，注油、配液应采取有效防尘防污措施，保持设备、油质部件清洁。15、每班至少检查2次乳化液浓度配比并做好记录，如发现浓度升高或降低应及时分析处理。司炉工应知应会知识卡一、设备结构性能及主要技术参数1、锅炉型号：DZL6-1.25-WⅢ单锅筒纵置式链条炉排锅炉，额定蒸发量：6t/h，蒸汽压力：1.25MPa，蒸汽温度：194℃，给水温度：60℃SZL6-1.25-WⅢ双锅筒纵置式链条炉排锅炉，额定蒸发量：6t/h，蒸汽压力：1.25MPa，蒸汽温度：194℃，给水温度：60℃。2、组成：每台锅炉都是由三大安全附件（安全阀、压力表、水位计）、辅机设备（引风机、鼓风机、水泵、省煤器、脱硫除尘器）、控制设备和除渣设备等配套组成。二、运行步骤1、锅炉启动：司炉工到现场后，首先按规定对现场进行巡回检查，没有问题的话，正常交接班，发现有问题处理完成后，方可交接班。在检查完锅炉的三大安全附件、辅机设备和控制设备等无异常后，可以进行开机运行。开机时，先开引风机，待引风机运行平稳后，再开鼓风机，随后开炉排，然后按照送气步骤，进行送气。2、正常停炉：当送气工作完成后，要进行正常停炉。停炉时，先停鼓风机，后停引风机和炉排。3、紧急停炉：当锅炉运行中突然出现异常情况时，必须按照紧急停炉步骤进行紧急停炉。当排除故障后，方可继续开炉。锅炉维修工应知应会知识卡一、设备结构性能及主要技术参数1、锅炉型号：DZL6-1.25-WⅢ单锅筒纵置式链条炉排锅炉，额定蒸发量：6t/h，蒸汽压力：1.25MPa，蒸汽温度：194℃，给水温度：60℃SZL6-1.25-WⅢ双锅筒纵置式链条炉排锅炉，额定蒸发量：6t/h，蒸汽压力：1.25MPa，蒸汽温度：194℃，给水温度：60℃。2、组成：每台锅炉都是由三大安全附件（安全阀、压力表、水位计）、辅机设备（引风机、鼓风机、水泵、省煤器、脱硫除尘器）和控制设备等配套组成。二、运行步骤1、锅炉启动：司炉工到现场后，首先按规定对现场进行巡回检查，没有问题的话，正常交接班，发现有问题处理完成后，方可交接班。在检查完锅炉的三大安全附件、辅机设备和控制设备等无异常后，可以进行开机运行。开机时，先开引风机，待引风机运行平稳后，再开鼓风机，随后开炉排，然后按照送气步骤，进行送气。2、正常停炉：当送气工作完成后，要进行正常停炉。停炉时，先停鼓风机，后停引风机和炉排。3