机泵类设备试车方案

1、工程名称：兖矿新型气化炉及配套工程目 录一、工程概述1二、编制依据1三、施工程序2四、施工方法及施工技术措施2五、质量保证措施及控制点设置 7六、劳动力需用计划及技能要求9七、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 9八、职业安全卫生与环境管理 1114九、文明施工措施13十、质量保证体系附图工程名称：兖矿新型气化炉及配套工程1.工程概述气化装置煤浆制备、煤浆给料、气化框架、渣水处理四个区的搅拌器和泵由我公司 负责现场安装，现已安装找正完毕，具备单体试车条件。为确保机器的安装质量及安全 运行，在试车前特编制此试车方案指导单机试车。共65台搅拌器和泵，其中搅拌器 12台，离心泵44台，计量泵（5台

2、），柱塞隔膜泵8台，机器试车介质均采用洁净水。4台高压煤浆泵为进口泵，由厂家到现场负责调试、指导试车。泵施工工艺参数一览表工号位号名称型式规格、型号(m3/h)出口 压力 （mpa）转速(r/mi n)电流（a）煤浆制备p1101ac磨煤机出料槽 泵柱塞隔膜 泵2km-91.2/1.0-t19-57.41.019-57.4102.6p1101d磨煤机出料槽 泵柱塞隔膜 泵2dmn-91.2/1.030.4-91.21.015.5-46.5105p1102a、 b冲洗水泵离心泵hb80-50-315-h00501.25297084煤浆给料p1201a、b煤浆给料泵柱塞隔膜 泵zgl200/200

3、-2k17 0-4sm460hd45.611.21484366p1201c、 d煤浆给料泵柱塞隔膜 泵zpm-70015.2-45.611.21485296p1202添加剂地下槽 泵离心泵50yw25-45b280.25240015.4p1203ac添加剂给料泵（u里泵）柱塞宗j5-mm400/140.8146011.6/6.7p1204a、b磨煤排放池泵离心泵50yw25-45a220.35146022.7气化框架p1301a、b烧嘴冷却水泵离心泵d86-67x41002.82950235p1302ad锁斗循环泉离心泵mze50-315284.47147515.8p1303ad渣池泵离心泵3

4、q=50m/h , h=77m600.75147084.2/48.6渣水处理p1401ad黑水循环泉离心泵mze200-630290.25.01475389p1402ad高温热水泵离心泵dg180-125 x4174.54.85298036.6p1403a、b脱盐水升压泵离心泵za50-250a480.6297035.5p1404a、b密封冲洗水泵离心泵lgsb311435.212300292.1/168.7p1405ac艾换冷凝液泵离心泵my100-67x 6855.12950235p1406ac低压灰水泵离心泵ih125-100-250155.50.842980140p1407a、b澄清槽

5、底流水 泵离心泵1-1/2/1c-hh200.77146030.3/17.5p1408辅助激冷水泵离心泵dg200-100x 52104.9298052.1p1409a、b滤液泵离心泵gmz65-30-70700.35147036.5p1410a、b絮凝剂泵（计量 泵）柱塞宗jz-275/0.92750.714202p1411过滤池泵离心泵80yw80-20500.25146022.9p1412a、b、c真空泵离心泵2be12531800.1590122.7p1413a、b压滤机冲洗水 泵离心泵50tswa： 8180.83145015.4/8.89注：1、低压煤浆泵向齿轮箱、动力端加n220

6、#工业齿轮油，推进液加n46#液压油；2、高压煤浆泵（p1201a/b）向齿轮箱加 n220#工业齿轮油，驱动端加n46#液压油;3、柱塞泵加 n150#机械油；4、离心泵加 n46#机械油。搅拌器施工工艺参数一览表区域位号设备名称功率（kvy转速(r/min)煤浆制 备x1101a/b磨机出料槽搅拌器7.550煤浆给 料x1201a/b煤浆槽搅拌器7538x1202a/b添加剂槽搅拌器2.295.8气化框 架x1304a/b渣池搅拌器7.5160淹水处 理x1401澄清槽搅拌器5.50.12x1404a/b絮凝剂槽搅拌器350x1405滤液受槽搅拌器350注：煤浆槽搅拌器向减速箱加 n220

7、删械油，其它搅拌器加n50豺轮油2 .编制依据2.1 制造厂提供的安装图及安装说明书；2.2 机械设备安装工程施工及验收通用规范gb50231-98 ;2.3 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范gb50275- 98;2.4 化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）hgj207-83;3 .施工程序试车前的准备一电机单试一联轴器对中一试车前的确认一开机一试运行检查一试运转记录一停机一清理现场一交接4 .施工方法及施工技术措施（见试车流程图）4.1.1 泵4.1.1 泵试车前的条件2工程名称：兖矿新型气化炉及配套工程a、泵地脚螺栓紧固完毕,二次灌浆达到强度；b、泵的进出口管道、冷却水系统安

8、装、试压、吹扫完毕；c、泵的进出口法兰复位时，应在自由状态下连接，其法兰的平行度、同轴度符合规范要 求；d泵入口加120目的过滤网，过滤网有效面积不小于泵入口截面积的2倍；e、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；f、安装资料报检合格；g设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。4.1.2 离心泵开车前的准备a按要求向油箱注入足够的润滑油；b、脱开联轴器，接通电源，点试电机，观察泵的旋转方向与泵的转向指示相同，电机运 转2小时；g联轴器盘车应灵活，无异常现象，恢复防护罩；d将与泵相连的容器打开清扫干净，并向容器内注水到正常液位；e、打开泵体冷却水，观

9、察是否畅通；f、关闭泵出口主线上的阀门；g关闭与泵相连的容器其它管口h、打开泵进口阀和出口循环管的出口阀门 ，把泵内灌满水，然后关闭出口循环管的出口 阀；4.1.3 开车a、启动前打开进出口压力表根部阀；b、打开泵入口阀及出口排放阀排气，排气合格后关闭出口排放阀；c、电机启动后，泵转速正常后应打开循环管的出口阀，出口阀门的开启不宜超过3min,决不允许在泵的出口阀关闭较长时间运转，以防过热引起泵的损坏；e、不能用进口管上的阀门调节流量，避免产生汽蚀，用出口阀调节流量；f、泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转 2小时。4.1.4 试运转检查a、首先应注意运转的声音应均匀、平稳、无异常振动；b、注

10、意泵出口压力，用出口阀调节，使其压力控制在所规定的范围内c、观察各处冷却水、水封水管路是否畅通，轴套填料处的水封水以滴状为宜d轴承处振动情况,全振幅值在垂直方向上应小于 0.06mm水平方向上应小于0.08mm;e、轴承温升0 70 c；f、压力和电流应符合设计要求；g每30分钟做一次试车记录。4.1.5 停泵a、缓慢关闭泵的出口阀；b、切断电源，停泵；c、泵停止运转时，并关闭进出口压力表根部阀，关闭泵的入口阀；d关闭冷却水阀门；e、打开进、出口管排放阀，排净泵内介质，排净管内积水。4.1.6常见故障及其处理方法序 号故障现象原因处理办法1启动后无 流量、无压 力泵内没有充满液体排放泵内空气吸

11、入管路阻力大改进吸入管路，减少阻力。2泵震动不 正常流重过小或过大、发生气 蚀调节出口阀门使其达到泵规定值或选用 新泵。地脚螺栓或联轴器松动紧固螺栓联轴器不对正检查设备对正情况并处理安装不止确机座/、平，适当在近泵处设置支撑电机转子不平衡重新校平衡或更换机械原因不明、轴弯曲拆检泵3流量不足 或扬程偏 低装置总扬程超过泵的设定 值降低管路压力电机转速/、足或反转查明转速低原因并检修，电气检修电机14高速齿轮 箱润滑油 变色泵输送介质或冷却水进入 齿轮箱检查冷却器是否泄露，检查机械密封泄 露量，检查轴套内o形圈，并消除原因。5齿轮箱油 位明显下 降低速轴油封漏更换油封或低速轴齿轮箱机械密封泄露检修

12、或更换机械密封油管路泄露排除管路泄露6噪音大气蚀降低入口温度，增加净压头，检查入口 管路是否堵塞4工程名称：兖矿新型气化炉及配套工程部件松动拧紧或更换部件电机噪音用听棒检查电机7推力轴承 温度过高润滑、冷却不当重新充注规定牌号润滑油，并保证冷却 水量油量不足，油污染加油或排净被污染油，清洗油箱后注 新油8电机过载介质比重太大检查额定条件转速太低按电机说明书检查电机接线故障检查线路上过热点9高速齿轮 箱故障高速齿轮箱振动异常、噪 音异常。立即停车，检查艾速箱。4. 2柱塞隔膜泵4.1.2 开车应具备的条件a、泵所有机械及相连管道安装、试压、吹扫完成。b、设备及周围环境清理干净，检查油池、油箱、油

13、管、不得污染，螺纹连接不得有 松动情况；c、设备本身所配备的电气、仪表设施安装、调试完毕；d、试车人员到位，并经技术交底；e、设备运行所需仪表空气到位。4.1.3 开车前的准备工作a、按要求向油箱注入足够的润滑油；b、测量电机绝缘正常，接地良好；c、检查主电机和两个辅助电机的转向 （主电机的转向面向电机出轴端，为逆时针转， 辅助电机转向应与油泵的转向指示相同），电机单试2小时；d、将料浆部分充满水，步骤如下：、关闭进口管路上的截止阀，关闭出口管路上的截止阀，、打开出口管路上的放水阀，打开进口管路上的冲洗水阀；、灌满水后，即排出口管线上的排气阀没有水泡时，不要马上关闭冲洗水阀，留出一段 时间，以

14、便水压把隔膜室液力端气体排除干净；、关闭出口管路上的放水阀；、关闭进口管路上的冲洗水阀；、隔膜室已充满推进液并充分放气；e、隔膜室后壁上的放气阀已关闭；4.1.4 开车a、检查阀门开关位置：应开阀：煤磨机出料槽泵出口导淋阀；泵进口、出口管线压力表前球阀；润滑油泵 出口阀，打开泵进口放料阀，打开泵出口支线阀；应关阀：泵出口至煤浆振动筛切断阀，出料槽排放阀；b、开泵前仪表空气供气阀，力查仪表空气压力是否在 0.4mpa以上。c、启动润滑油泵，检查油泵运行时声音是否正常，供油压力、流量是否正常，润滑油 压力调0.2mpa；d、启动推进进液油泵，观察推进液系统油压在 0.51.0mpa范围内且稳定时，

15、手动按 下plc控制箱上 驱动液供给”按钮，向隔膜室内补入驱动液（此时应注意观察驱动液油 箱内液位，油位低时及时补油）；e、检查泵出口、入口隔膜缓冲器内压力是否正常，出口隔膜缓冲器内压力在0.4mpa；入口隔膜缓冲器内压力在0.01mpa；f、进出口稳压器皮囊内应充氮气 0.60.65mpa,蓄能器皮囊应充氮气0.35mpa;g、供plc控制箱及变频器电源，检查泵 plc控制箱及主电机变频器上指示灯是否处 于允许开车状态，有无故障报警灯亮。h、当四个隔膜室驱动液排气管排出的驱动液内无气泡且 plc控制箱上四个补油指示 灯全部熄灭时，关闭驱动液排气阀，稍开泵出口导淋阀；i、对泵进行手动盘车；盘车

16、过程中当发现有补油指示灯亮时，暂停盘车，当该补油灯熄灭时继续盘车；继续盘车当确认控制箱上再无补油灯亮时，停止盘车，关闭泵出口导淋阀， ； 在操作室内将泵转速控制开关置 手动”位置，将主电机变频器频率调整至最低值，j、启动主电机，泵投入运行。4.1.5 试运行检查和操作a、检查泵运行过程中声音是否正常，有无异常振动；b、隔膜室应充分放气，15分钟后再放气一次；c、润滑油泵工作正常，各轴承处有充足的润滑油；d、检查活塞杆填料密封函是否有泄漏现象及其它部位是否有泄漏；e、检查plc控制箱上各指示灯指示状态是否正常，有无频繁补液、排液现象。f、检查泵出口压力表指示是否正常、稳定；g、其它检查内容同离心

17、泵h、做好开车记录。4.1.6 停车a、停主电机；b、泵停后要将泵的压力卸去，然后：关闭出口阀；关闭进口阀；打开出口管路上的排放阀；停止润滑油泵及推进液油泵；手动卸去蓄能器油压；切断压缩空气气源；停止程控箱供电。4.1.7 常见故障原因及处理方法a）动力端故障现象可能原因处理方法润滑系统失灵或出现故障检修润滑系统，消除故障运活塞在缸内的死行点上伴有敲击声严音异常联结件松动，并传到动力端活塞松动活塞杆5字头连接处松动 十字头连杆和十字头连接处 松动十字头跑偏或某些部件损坏， 十字头轴承损坏，连杆轴承损 坏，曲轴轴承扳坏或其它部件 损坏检查各联结处，检查轴承是 否完好，更换损坏的零部件 或重新修整

18、活塞缸套松动压紧活塞缸套连续性异常噪声（频率超过500hz）润滑系统失灵或出现故障检修润滑系统，消除故障动力端轴承损坏检查、检修轴承动力端变速箱磨损严重或损坏更换动力端变速相过 热 现 象润滑油过热（最高 温度不能大于95 c）润滑系统失灵或出现故障检修润滑系统，消除故障变速箱损坏或出现故障更换变速箱十字头滑道过热润滑系统失灵或出现故障检修润滑系统，消除故障跑合面磨损更换损坏部件轴承箱过热驱动主轴轴承损坏更换损坏的轴承曲柄轴承损坏更换损坏的轴承b）推进液端在舁 厅p故障现象可能原因处理方法1频繁补油隔膜破裂查找破裂原因并更换新隔膜推进液端泄漏推进液严重消除漏点活塞环密封不严更换活塞环活塞杆填料

19、密封/、严压紧或更换填料推进液排油阀泄漏更换排油阀8工程名称：兖矿新型气化炉及配套工程在舁 厅p故障现象可能原因处理方法仪表气源压力低于0.4mpa提高气源压力隔膜行程控制系统失灵检查控制系统并消除故障推进液供给系统无压力或压力太低提高推进液供给系统压力补油阀打/、开或补油管线堵塞造成油补不进去检查补油阀或疏通补油管线泵出口压力太局降低泵出口压力2频繁排油补油阀损用向隔膜室内泄漏推进液检修补油阀活塞环密封不严更换活塞环泵吸入口压力太低或无物料提高吸入口压力隔膜行程控制系统失灵检查控制系统并消除故障排油阀节/、开或排油管线堵塞造成油排不出来检查排油阀或疏通排油管线3泵运行中推 进液室内有 敲击声

20、推进液室内有空气或推进液量不足排气补足推进液4推进液端气体排不出去排气管线上单向阀损坏或管线堵塞检修单向阀或疏通管线5隔膜室内推 进液变黑或 变质隔膜破损造成水或煤浆进入推进液端更换隔膜c）水煤浆端厅p故障现象可能原因排除方法入口压力太低或物料不足提高吸入口压力隔膜破裂停二车更换隔膜1出口压力降低进口或出口单向阀阀体或阀座 损坏更换阀体或阀座异物垫住单向阀冲洗或停车拆检单向阀推进液缺少补足推进液2出口压力太高出口管堵塞或出口阀门开度小疏通管道或全开阀门3出口压力波动大有的隔膜室不打量或打量低查明原因并处理出口隔膜缓冲罐内氮气压力低充入氮气4.3 柱塞泵4.3.1 试车前的条件同离心泵4.3.2

21、 开车前的准备a、管路安装试压、吹扫合格，其各管口连接处无漏气现象；b、向传动机构箱体内加入20#机械油，至油标为止；c、泵出口安全阀校验合格；d用手转动联轴器，使泵运转两个往复以上，检查有无运转障碍；e、将柱塞行程调节最低位置，其行程调节机构动作应灵敏、可靠；f、向补油阀组的油箱内加入变压器油或开关油，并在运转时采用按下补偿阀杆的办法排净系统的空气。4.3.3 开车a、确认添加剂槽、絮凝剂槽水位正常；b、打开泵的进口、出口阀门；c、启动电机，检查出口压力是否正常，通过调节出口阀使流量为正常值；d泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转 2小时。4.3.4 试运转检查a、运转中泵无异常声响；b、传

22、动与调节机构工作应平稳；c、润滑油温度不应高于60c,轴承温度不应高于70c；d按额定压差值的25% 50% 75% 100%级升压，在每一级排出压力下，运转时间不 应少于15分钟，前一级压级运转不合格，不得进行后一压力的运转;e、柱塞填函密封的泄漏量不应大于额定流量的0.01%。4.3.5 停泵a、切断电源；b、关闭进口阀门，关闭出口阀门;c、打开排放阀排液。4.3.6常见故障原因及处理方法序 号故障现象可能原因处理方法1电机不能启 动无电源或断相联系电工检修2泵不排液或 排液压力、流 量不足吸入管线堵塞或入口阀未开或入 口滤网脏疏通管线或开大入口阀或 清理滤网缸头内吸入阀或排出阀损坏，或被

23、 异物卡住；单向阀酱封回太脏或磨 损停二车检修单向阀或清理异 物安全阀动作不止常调校安全阀吸入液闻过低或泵抽空提图添加剂槽液位3计量精度降 低柱塞零点偏移重新校正柱塞专点4泵内有冲击 声各运动部件间隙磨损严重停布检查修理阀升程太高调节升程高度，避免阀的 滞后5零件过热传动机构中润滑油量过多或不足， 或油中后杂质调整油量或更换新油各运动件润滑情况不好检查清洗各油孔填料压得过紧调整填料压盖4.4 搅拌器单体试车4.4.1 开车前的检查工作a、搅拌器槽内清理干净，并注水至正常液位;b、检查轴与桨叶的销、键无松动脱落;c、各机械部分安装完毕，各连接螺栓齐全、紧固;d、按要求向减速机、轴承添加足量润滑油

24、;c、涡轮蜗杆咬合正常，润滑良好；d、手动盘车正常；11工程名称：兖矿新型气化炉及配套工程e、电机的转动方向与标注相同。4.4.2 开车a、确认各槽液位正常；b、搅拌器操作柱按钮电气已送电。c、按下操作柱“开车”按钮，启动搅拌器运行。d、试运转时间2小时。4.4.3 试运转检查a、电流应稳定，无异常波动；b、运转应平稳，无异常振动，噪声不大于 80db4.4.4 停车a、按下停车按钮，停下电机；b、停车后排尽槽内液体。5、试车用料计划名称型号单位数量极压工业齿轮油n320升520液压油n46升1600机械油30#升800测温笔个1转速表个1过滤网6.职业安全卫生与环境管理6.1 危害辩识、评价

25、、控制措施为保证工程零事故目标的实现，针对本工程性质、特点对施工中的危害因素进行辩 识，特制订控制措施以保证工程顺利完工。6.2危害辩识、评价、控制措施表危险源危害可能发生事故危险程度控制措施螺栓松动机械损伤人员伤亡中在试车前要检查所有的螺栓，是否按要求达到予紧的目的无油润滑设备损伤中润滑油要按时检查按时更换温度超标设备损伤中对温度超标的机械要停止运转异常声响设备损伤中分析原因，解决问题地面不平整，道路不通畅人员伤害机械损害中工地路面保证畅通其他人为因素个人不戴安全帽劳保用品人员伤害大制订安全生产责任制，落实到人违章作业，违章指挥各类事故大加强安全检查行为失误各类事故中加强安全教育身体状况不良各类事故中作业前进行交底打闹各类事故中加