FMEA失败模式及影响讨论

失败模式及影响分析

SixSigmaGreenBelt

训练目标提供FMEA应用的内涵

确认危险源

定义不同类型的FMEA

学习制定的步骤

练习作FMEA

失败模式（FailureMode）影响（Effect）要因（Cause）当前设计控制（CurrentDesignControls）发生（Occurrence）严重度（Severity）探测力（Detection）风险优先数（RiskPriorityNumber）(RPN)附：用语解释工程改善方法论Ô步骤I:工程测定步骤II:工程分析步骤III:工程改善步骤IV:工程管理用DOE验证关键性的输入持续验证工程的稳定性和能力最后完成控制计划决定最优的操作窗口完成FMEA并评价控制计划计划课题、明确关键的工程输入/输出变量进行短期工程能力研究并建立控制计划完成Multi-vari研究以确定潜在的关键输入评价数据并优化关键的输入变量进行基础测量系统的测量仪器研究修正控制计划步骤0:课题定义定义-FMEA结构型的方法：

确认产品或工程可能失败的途径

估计与特殊要因相联系的风险

优化为减小风险而采取的措施

评估设计确认计划（产品）或现时的管理计划（工程）)根本定向确认产品或工程可能失败的途径，消除或减小失败的风险

风险从何而来？模糊的作业标准

差的管理计划和标准作业程序原材料散布差的规格限

测量散布(生产线上和

QC)设备的可靠性潜在的安全危险未明确的顾客期望D.H.Stamatis,FMEA:FMEAfromTheorytoPractice,QualityPress,1995差的工程能力

累计的风险FMEA的类型系统-在早期概念和设计阶段用来分析系统和子系统

集中于潜在的与系统功能相关的由设计造成的失败模式设计-在产品投产之前，用于分析产品设计

集中于产品功能

工程

-用于分析制造和组装工程

-集中于工程输入

■

Project

-记录主要程序中可发生的故障并操纵。■软件

-记录与软件运作相关的故障类型并操纵。FMEA何时开始谁制作？该由谁来制作FMEA？.跃进Project担当小组.具有判别或实行或变化工程经验的人--包括（作业者、设施管理技术、技术人员、监督、设计人员、设计技术等）设计开发使用设计生产服务中使用FMEA的作用与目的工程队是以抢先的方式（在失败发生之前）

改善工程的关键工具用于优化资源，以确保工程改善的努力有益于顾客用于档案化课题的完成

应该是一个动态的档案，不断地回顾，补充，修正

分析

新的工程

确认工程管理计划中的不足

建立

措施的优先顺序

评估工程变化的风险

确认

Multi-vari和DOE研究中要考虑的潜在变量指导

新工程的开发

帮助

建立突破的舞台

FMEA的作用工程FMEA的目的工程改善计划回顾PAPERWORKTURNSTEAMONTODICYTANKLOADDMFLOADDICYLOAD2MI1BILLOFMATERIALSISOPROCEDURESREWORKSCALEACCURACYPREHEATINGLOADACCURACYCLEANLINESSRAWMATERIALLOADACCURACYENVIRONMENT(HUMIDITY)RAWMATERIALMIXERSPEEDLOADACCURACYENVIRONMENT(HUMIDITY)RAWMATERIALMIXERSPEED工程绘图工程能力和管理计划的初步评估

FMEA要因及影响矩阵输出输入FMEA的输入和输出输入工程图C&E矩阵工程历史

工程技术程序

输出为预防要因或探测失败模式而采取的措施所采取措施的历史

两个主要的方法论：从QFD/要因影响矩阵开始

直接从工程图开始FMEA

我们将介绍用C&E矩阵的方法，尽管两种方法十分相似。

已经准备好电子表格工具来帮助你准备FMEA

方法论-从从C&E矩矩阵开始优点:C&E矩阵在定义重重要的、FMEA所涉及帮助优优先化的问题题上帮助你的的队重要的顾客要要求事项可能潜在地影影响这些要求求的工程输入入按照对输出变变量的影响来来优化关键工工程输入变量量（我们想首首先集中于对对很多输出有有很大影响的的输入上）C&E矩阵也可以提提供定量的输输出，能用于于决定下一阶阶段FMEA过程特殊严重重系数。FMEA0-步进式式032121. 对于每每个工程输入入，决定其出出错的方式（（失败模式））2.对于每个与输输入相关的失失败模式，决决定其对顾客客的影响。记住内部的顾顾客呀！3. 对于每每个失败模式式确定潜在的的要因4.对于每个要因因或失败模式式列举目前的的控制方法5.作出严重度，，发生率，和和探测力的等等级范围6.对每个要因，，给出严重度度，发生率，，和探测力的的数值7.对每个要因计计算RPN8.决定减少高RPN的措施9.采取适当的措措施，然后重重新计算工程绘图示例例制造造输出周期材料特性喂料以卷形材料投入l切割按照长度切割周期正确长度无毛刺冲压按照尺寸冲压成片

周期正确部件无毛刺正确尺寸抗张强度拉伸按照特性拉伸输出周期正确部件正确尺寸抗张强度冲孔按照特征冲孔周期正确部品无毛刺正确尺寸抗张强度清洗清洁金属表面周期清洁的表面无残渣齿轮速度齿轮磨损材料批号材料特性输入类型CUUU剪切速度刃具磨损材料特性夹紧力剪切力CUUCU模具磨损材料特性冲击力冲击速度模具号模具硬度UUCCCC拉伸速度材料特性模具号输入类型CUC冲孔速度冲床磨损材料特性夹紧力冲击力CUUCU溶液类型溶液纯度溶液龄表面粗糙度污染程度湿度温度CUUUUUUC&E矩阵阵示例这是关于以前前的制造工程程图的C&E矩阵，关键输输入已按总分分数排序。我们在最初的的FMEA活动中将只考虑最前面的的5项1. 对于每每个工程输入入，决定出错错的方式（失失败模式））我们将只讨论论C&E矩阵上前两个个关键工程输输入变量，即即剪切速度和和冲孔速度首先我们列举举切割工序中中的剪切速度度失败模式-因为特定定工程输入的的失败方式-如果不被探探测或祛除，，将导致影响发生可能与某个缺缺陷相关（在在分离的生产产中）或与超超出规格的工工程输出变量量相关操作者可以看看到的任何错错的事件都被被认为是一个个失败模式示例：温度太高表面污染失败模式1失败模式2影响1联系失败模式式和影响注意，失败模式和影响之间的关系不一定总是1-对-1

失败模式1影响1失败模式2影响1影响2失败模式12. 对于每每个与输入相相关的失败模模式，决定影影响这些影响是下下一工序和/或最终顾客客的内部要求求影响-对顾客要要求的影响一般集中于外外部顾客，但但也可包括下下工序示例温度太高:油油漆破裂裂表面污染:不不良的附附着3.对每个个失败模式确确定潜在要因因绝大多数情况况下，一个失失败模式可能能对应不止一一个要因，但但在这个练习习中我们将其其简单化要因导致失败模式式发生的工程程散布源示例:温温度太高；；不良的温度度传感器温度太高:热热电偶没没有校正确认要因应该该从相关严重重度最高的失失败模式开始始4.针对对每个要因列列举目前的控控制方法对每个失败模模式/要因，，列举如何预防这个要因或如如何探测失败模式我们在有SOP的地方将列出出程序号这就是FMEA如何在目前的的管理计划中中确定最初突突破点的方法法-工程队队可以马上从从这些突破点点开始工作目前的控制方方法适当的系统化化的方法/设设计，用来预预防或探测失败模式或要因（在导致影响响前）预防由错误检检验（PokaYoke），自动控制制和设置查证证组成控制由审计，，检查表，检检查，实验室室验证，培训训，SOP，预防保全，等等组成风险优先数(RPN)FMEA的输出是风险优先数RPN是在你提供的的信息基础上上计算出来的的数，要考虑虑潜在的失败模模式,相关关影响,和和当前在达到到顾客之前工工程探测失败败能力它是三个定量量的数率的乘乘积，分别相相对于影响，，要因和控制制：RPN=严重度X发生率X探测力影响要因控制（影响的）严严重度（Severity）-影响对顾客要要求的重要程程度-如果失败发生生，也可以和和安全及其他他风险相关（（1=不严重重，10=非非常严重）（要因的）发生生率（Occurrence）-给定要因发生生并导致失败模式的频率。有时时也可以指失败模式的频率（1=不像，10=很像）探测力（Detection）(当前的控制能能力)-当前控制计划划的探测或预预防的能力：：在导致失败模模式之前的要要因在导致影响之之前探测或预预防的失败模模式1=可能探测,10=根本本不可能探测测5.作成成严重度，发发生率和探测测力的数率范范围数率范围示例例1-10一般认为是最最好的选择FMEA的动动态特性钉子

丢失鞋子

丢失战马

丢失骑士

丢失战争

丢失为什么骑士大大军输了战争争要因FailureModeEffectCauseFailureModeEffectWindowofConsideration影响FailureModeFMEA模模型控制影响外部顾客或下工序要因失败模式(缺陷)工序材料或工程输入预防探测探测探测因为探测力分分数有一点难难理解，我们们将做一个快快的练习。给给下面的每个个箱子一个探探测力分数：Det=10Det=7Det=1Det=3用5分钟填上上结果（内部部和外部）和和应该采取的的措施。再用用10分钟在在组内讨论。。准备发表结结果。测验！这是示例的剩剩余部分...6.给每每个要因的严严重度，发生生率，探测力力打分7.计算RPN把FMEA表中的严重度度，发生率和和探测力数值值相乘Excel表能自动为你你计算RPN把所有的行以以RPN排序注意你得确认认所有的单元元，以便你能能把排序和失失败模式，影影响，要因和和当前的控制制方法一起考考虑8.决定减减少高RPN的推荐措施现在填写对高高RPN的推荐措施只对高RPN推荐措施关键是聚焦!9.采取取适当措施然然后重新计算算RPN我们已经记录录了采取的措措施和其对RPN的影响注意这是跟踪踪过去活动的的一个好方法法因为确认了新新推荐的措施施，小组应该该重新评价FMEA一个倍受热爱爱的工程FMEA!!FMEA方方法方法1(C&E矩阵聚焦)从C&E矩阵分析中最最高分数的关关键输入开始始对于那些输出出填写FMEA工作表计算RPN然后对最高RPN的制定推荐的的措施随后完成其他他输入的工