AQ产品质量保证计划

APQP

先期产品质量策划&控制计划AdvancedProductQualityPlanning(APQP)

&

ControlPlan

APQP在QS9000中的定义及作用

·APQP是沟通内部和外部的供方和分承包商的共同先期产品质量策划和控制计划的指南。

·APQP指南被设计用来辅助供方在开发产品或服务开发的产品质量计划中，以符合客户的要求。

“策划”的重要性

企业内部外部要求外部满意图纸样件提交提交小批提交量产供货PDSA循环

·策划

·实施

·研究

·行动PLANDOSTUDYACTPDSA循环

先期产品质量策划的优点

·引导资源，使客户满意。

·促进早期识别所需的更改。

·避免晚期的更改和补救。

·以最低的成本及时提供优质的产品。APQP基本原则及要点

·着重预防问题而非纠正问题。

·明确关键的先期产品质量活动。

·对有关活动步骤作有系统的计划。

·透过跨功能小组活动，集思广益。

·质量是设计出来的而非检查出来的。

·依赖管理层的承诺。

跨功能小组(CFT)

·组织横向职能小组、确定小组成员。

·APQP过程中不同阶段所涉及的小组成员可

能会有不同。

·明确小组职责。

·小组成员之间及小组和顾客之间应建立顺畅

的联系渠道。

·应用适当的分析工具和解决问题方法来解决

策划过程中产品设计&加工方面的问题。

APQP的主要阶段

·前期：确定范围

·第一部分：计划和确定项目。

·第二部分：产品设计和开发。

·第三部分：过程设计和开发。

·第四部分：产品和过程确认。

·第五部分：反馈、评定和纠正措施。

产品质量策划责任Matrix

确定范围xxx

计划和定义(第一部分)x

产品和设计开发(第二部分)x

可行性承诺(第二部分)xxx

过程设计和开发(第三部分)xxx

产品和过程确认(第四部分)xxx

反馈、评定和纠正

措施(第五部分)xxx

控制计划方法论xxx设计责任仅限制造服务供方如：储存、运输等APQP进度图示概念提出/批准项目批准样件试生产投产策划产品的设计和开发过程的设计和开发产品与过程确认生产策划反馈、评定和纠正措施计划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评定和纠正措施确定范围

·确定顾客—内部&外部顾客。

·识别顾客的需要、期望和要求。

·明确顾客的要求和理解顾客的期望。

·确定每一代表方的作用和职责。

·对所提出来的设计、性能要求和制造过程评

定其可行性。

·确定成本、进度和应考虑的限制条件。

·确定所采用的报告过程和形式。先期产品品质量计计划·CFT在在完成组组织活动动后的第第一项工工作是是制定定进度计计划。·小组成员员应取得得意见一一致。·应列出任任务、负负责人和和其它事事项。·每一事项项应具备备[起始始]和[完成]日期，，并并纪纪录进展展的实际际情况。。·应使用甘甘特图或或其它合合适方式式计划各各阶阶段段活动。。第一部分分：计划划和确定定项目概念提出出/批准准项目批准准样件试生产投产策划产品的设设计和开开发过程的设设计和开开发产品与过过程确认认生产策划反馈、评评定和纠纠正措施施计划和确定项目目产品设计计和开发发验证过程设计计和开发发验证产品和过过程确认认反馈、评评定和纠纠正措施施第一部分分：计划划和确定定项目输入输输出出·顾客的呼呼声·设计目标标·市场调查查·可靠性和和质量目目标·保修纪录录和质量量信息·初始材料料清单·小组经验验·初始过程程流程图图·业务计划划/营销销策略·产品和过过程特殊殊特·产品/过过程指针针性性的初始始清单·产品/过过程设想想·产品保证证计划·产品可靠靠性研究究·管理者的的支援·顾客输入入下一阶段段的输入入顾客的呼呼声·包包括来自自内部/外部顾顾客们的的抱怨、、建议、、资料料和信信息。收收集信信息的一一些方法法··市场场调查/研究采访客户户、市场场测试和和定位报报告、竞竞争产品品质量研研究等。。·保修修纪录和和质量信信息保修纪录录、TGW报告告、供方方工厂内内部质量量报告、、退货/拒收纪纪录等。。·小组组经验过去QFD项目目的输入入、媒介介评论/分析、、TGR/TGW报告告、销售售商意见见、现场场服务报报告、管管理者意意见或指指示、政政府要求求&法规规等。业务计划划及营销销策略·顾顾客业务务计划和和营销策策略将成成为产品品质量计计划的的设定框框架。··业业务务计划可可将限定定要求施施加给小小组(如如:进度度、成成本、产产品定位位、投资资）而影影响其执执行方向向··营营销策略略将确定定目标客客户、主主要的销销售网点点和竞竞争对手手。产品/过过程指针针·借鉴标准准将成为为建立产产品/过过程能力力目标提提供输输入。·成功的标标准借鉴鉴的方法法包:·识识别合适适的借鉴鉴标准··了了解你你目前状状况和借借鉴标准准之间的的差距和和原因··制制定定计划来来缩小差差距、符符合借鉴鉴标准甚甚至超越越借借鉴标标准水平平。产品/过过程设想想·设想产品品具有某某些特性性、某种种设计和和工艺过过程程概念，，包括：：·技技术革新新··先先进材料料··可可靠性评评定··新新技术术所有这些都都应用作输输入产品可靠性性研究·要考虑：··在一定时时间内零件件修理和更更换的频率率··长期期可靠性/耐久性试试验的结果果顾客输输入·产品品的后续顾顾客的需要要和期望··供供方应使使用这些输输入以开发发统一的衡衡量顾客满满意度的方方法设计目标·将客客户的呼声声转化为初初步和可度度量的的设计计目标··设设计目标的的正确选择择确保顾客客的呼声声不不会消失在在随后的设设计活动中中可靠性和质质量目标·可靠性目标标/基准的的例子:·有无安安全问题··可可维修修性··竞竞争者产品品的可靠性性··消费费者报告或或在一定时时间内的维维修频率·质量目标(是基于持持续改进的的目标):··零件件/百万(PPM)··缺陷陷水平··废废品降低低率初始材料清清单&过程程流程图·应制定一份份初始材料料清单，并并包括早期期分分承包商名名单。·预期的制造造过程应用用从初始材材料清单和和产品/过过程设设想发展展而来的过过程流程图图来描述。。BOM产品&过程程特殊特性性的初始清清单·特殊的产品品和过程特特性均由顾顾客确定方法:通通过对有有关顾客需需要&期望望的输入的的分分析得出出。基基于于(不限于于)一下几几方面:··基于顾客需需要和期望望分析的产产品设想·可靠性目标标/要求的的确定·从预期的制制造过程中中确定的过过程特殊特特性·类似零件的的失效模式式及后果分分析(FMEA)产品保证计计划·将设计计目标转化化为设计要要求

·可可采用任任何清晰易易懂的格式式，包括(不限于)以以下措施:·概述项项目要求··可靠靠性、耐久久性和分配配目标和/或要求··评定定新技术、、复杂性、、材料、应应用、环境境、包装、、服务和和制造造要求或其其它任何会会给项目带带来风险的的因素··进进行失失效模式分分析(FMA）··制制定初初始工程标标准要求(产产品保证计计划是质量量计划的重重要组成部部分)管理者的支支持·产品质质量策划小小组成功的的关键—高高层管理者者对此工工作的的兴趣、承承诺及支持持·知会管管理者有关关APQP各各阶段的情情况以保持持其兴兴趣。··以小小组的名义义要求管理理者者提供所需需的支持··管理理者参与产产品质量策策划划会议对确确保项目成成功及及其重要要APQP小小组的目标标—通过表表明已满足足所有的策策划要求及及关注问问题题已写入文文件并列入入解决的目目标来获取取管理者的的支持。老板，一切切都没问题题！好！我拍板板了！第二部分：：产品设计计和开发概念提出/批准项目批准样件试生产投产策划产品的设计计和开发过程的设计计和开发产品与过程程确认生产策划反馈、评定定和纠正措措施计划和确定项目产品设计和和开发验证证过程设计和和开发验证证产品和过程程确认反馈、评定定和纠正措措施第二部分：：产品设计计和开发设计负责部部门:APQP小小组:·DFMEA·新设备、工工装和设施施要求·可制造性和和装配的设设计·产品及过程程特殊特性性·设计验证·样件控制计计划·设计评审·量具/试验验设备要求求·样件制造/控制计划划·小组可行性性承诺及管管理者·工程图纸(数学资料料)支支持持·工程规格·材料规格·图纸和规格格的更改第二阶段的的输出下一阶段的的输入DFMEA·DFMEA是是一种评定定失效可能能性及其失失效影响的的分析技术术

·DFMEA可用用来优化产产品设计和和避免产产品品设计上的的缺陷DFMEA是一种动动态文件，，随顾客需需要和期望望不断更新新；DFMEA的制定为为小组在评评审之前提提供了对产产品/过程程特性作作出必要要补充、改改变和删减减的机会。。可制造性和和装配的设设计·用来来优化产品品设计功功能、可制制造性和易易于装配之之间间的关系系

·APQP小组至至少要考虑虑以下所列列的项目··设计、概念念、功能和和对制造变变差的敏感感性。·制造和/或或装配过程程。·尺寸公差·过程调整·性能要求·材料搬运·组件数量好多啊！设计验证——Verification·验证产品设设计是否满满足第一部部分所述活活动的顾顾客要求这个设计一一定是顾客客想要的………设计评评审·由设计计工程部门门领导，以以会议的形形式展开。。

·是是防止问题题和误解的的有效办法法

·提提供了监视视进展和向向管理者报报告的机制制包括以下方方面的评价价:··设计计/功能要要求的考虑虑··正式的的可靠性和和置信度目目标··部件件/子系统统/系统工工作循环··计计算机模模拟和台架架试验结果果··DFMEA··可可制造性和和装配的设设计··DOE和装配配产生的变变差结果分分析··试验验失效··设设计验证的的进展设计评审的的主要功能能是——跟踪设设计验证进进展样件制造——控制计划划·样件件控制计划划是对样件件制造中的的尺寸测量量和材料与与功能的试试验的描述述，APQP小组要要负责对样样件的的评审审，以便:··保证证产品或服服务符合所所要求的规规范和报告告资料··保保证已对对产品和过过程特殊特特性给予了了特别的注注意··使使用数据和和经验以制制定初始过过程参数和和包装要求求··将关关注问题、、变差和/或成本影影响传达给给顾客工程图图纸(包括数学学资料)·应对对工程图纸纸进行评审审来确定是是否有足够够的资料以以对每个零零件进行全全尺寸检验验。

·应应能清清楚的标识识控制或基基准平面/定位面，，以便能为为持续的控控制设计适适当的功能能量规和设设备

·应应评价价尺寸以保保证可行性性和与制造造和测量标标准相一一致致

·适适当时，，小组应保保证数学数数据和顾客客的系统兼兼容以以进行行有效的双双向交流工程规规范·说明零零部件或产产品的功能能、耐久性性和外观要要求求

·说说明试验验的样本数数量、频率率和接受标标准，或或于控控制计划中中描述材料规规范范·物理理特性、、性能、、环境、、搬运和和贮存要要求的的特特殊特性性应评审审材料规规范··这这些特性性要包括括在控制制计划中中图纸和规规格的更更改·小组组应保证证更改能能实时通通知所有有受影响响的领领域域··要用用适当的的书面形形式纪录录更改新设备、、工具和和设施要要求·可可于DFMEA、产品品保证计计划和/或设计计评审审中识别别新设备备和设施施的要求求

·APQP小小组在质质量计划划中要强强调此要要求项目目

·应应保保证新设设备和工工具具备备所需能能力和准准时交交付··监监察设施施进度情情况，以以确保能能在计划划的试生生产前前完工产品和过过程特殊殊特性·小组组应通过过了解顾顾客愿望望的基础础上识别别初始产产品和过过程特殊殊特性··评评审和开开发产品品的设计计特性时时确定··须须使用顾顾客指定定的符号号

·小小组成成员一致致通过··要要以文件件形式体体现于控控制计划划内量规/试试验设备备的要求求·识别别量规/试验设设备的要要求··应应于先期期产品质质量计划划中说明明此活动动，以监监视进展展过程。。小组可行行性承诺诺及管理理者支持持·必须须评定设设计的可可行性··顾顾客拥有有的设计计并不能能排除供供方评定定设计可可行性的的义务··确确定设计计的产品品能按时时、按量量和于可可接受的的成本下下制造、、试验、、包装和和交付··使使用[小小组可行行性承诺诺]纪录录小组成成员的共共识··向管管理层报报告可行行性情况况，并对对须解决决的问题题寻求求支支持老板，有有些问题题比较难办办呐！拿来我看看看！第三部分分：过程程设计和和开发概念提出出/批准准项目批准准样件试生产投产策划产品的设设计和开开发过程的设设计和开开发产品与过过程确认认生产策划反馈、评评定和纠纠正措施施计划和确定项目目产品设计计和开发发验证过程设计计和开发发验证产品和过过程确认认反馈、评评定和纠纠正措施施第三部分分：过程程设计和和开发·包装标准准··产品品/过程质量量体系评审··过程流程程图··场地平平面布置图··特性矩阵阵图

·PFMEA

·试试生产控制计计划

·过过程指导书书

·测测量系统分析析计划··初始过程程能力研究计计划

·包包装规格··管理理者支持第三阶段的输输出下一阶段的输输入包装标准准·顾客提供供

·自自行设计的包包装，应确保保对产品的保保护功能产品/过程质质量体系评审审·检讨现行行质量体系，，如有任何额额外的控制和和/或或程序上的更更改都应对质质量体系手册册作相相应的更新··小组组基于顾客输输入、小组经经验和以往经经验对对现有质量体体系的一个改改进机会过程流程图·说明制造造/装配的整整个工序流程程

·用来来分析源自机机器、材料、、方法和人力力等因因素的变化原原因

·有有助于进行PFMEA和和草拟控制计计划场地平面布置置图·为了确定定检测点的可可接受性、控控制图的位置置、目目视辅具的应应用、中间维维修站和缺陷陷

材料料的存放区，，应制定和评评审场地平面面布置置

·所有有的物料流程程都应与过程程流程图和控控制计计划相协调特性矩阵图·特性矩阵阵图是推荐用用来显示过程程参数和制造造工位之间的的分析析技术示例：尺寸描描述公公差工工序编编号编编号051020301IDXC

2FACEXCX3XLL

4X

5X6ODXC—用于夹紧紧的操作特性性L—用于定位位的操作特性性X——工序中产生生或更改该特特性PFMEA·PFMEA应在开始始正式生产之之前进行··是对新的的/修改的过过程的一种规规范化的评评审与分分析

·是是为新的/修修改的产品项项目指导其预预防、、解决或监视视潜在的过程程问题

·避避免过程设设计上的缺陷陷引致产品质质量问题试生产控制计计划·试生产控控制计划是对对样件制作后后批量生产前前，进进行的尺寸测测量、材料和和功能试验的的

描述述。

·试试生产控制计计划应包括生生产过程确认认前要实实施的附加加产品/过程程控制

·针针对初期生生产运行过程程中或之前的的潜在不符符合项的的对策，例如如：··增加加检验次数··增加过程程中和最终检检查点的数目目··统计评评价··增加加审核过程指导书··容易明白和详详尽资料··针对对过程的直接接操作人员··根据下下列来源建立立··FMEA··控制计划划··工程程图纸、性能能规格、材料料规格目目视视标准和工业业标准··过程程流程图··场场地平面布置置图··生生产者对过程程和产品的经经··特特性矩阵图验验和知识··包包装标准··搬搬运要求··过过程参数··过程程的要求测量系统分析析计划·针对所需需的测量系统统和个别适当当的分析项目目，如如线性度、准准确度、稳定定度、重复性性

和再再现性等。··明明确以上项目目有关职责初始过程能力力研究计划·选择进行行初始过程能能力研究的对对象

·根根据控制计计划上注明的的特性来拟定定计划··应特别留留意与特殊特特性相关的过过程包装规规范·包括单个个产品的包装装

·适适当时可使用用顾客的包装装标准或一般般包装要要求

·应应保证产产品性能和特特性在包装、、搬运和拆装装的的过程中保持持不变

·应应与搬运运装置相匹配配管理者的支持持·在过程设设计和开发阶阶段结束时安安排正式的评评审，，以增强管理理者的承诺··将项项目状况知会会管理层并获获取他们的承承诺

·寻寻求支持解解决任何未决决议的议题第四部分：产产品和过程确确认概念提出/批批准项目批准样件试生产投产策划产品的设计和和开发过程的设计和和开发产品与过程确确认生产策划反馈、评定和和纠正措施计划和确定项目产品设计和开开发验证过程设计和开开发验证产品和过程确确认反馈、评定和和纠正措施第四部分：产产品和过程确确认·试生产··测量系系统评价··初初始过程能能力研究··生生产件批准··生产确认认试验··包装评价价

·生生产控制计划划

·质质量策划认定定和管理者的的支持第四阶段的输输出下一阶阶段的的输入入试生生产产·作作为确确认制制造过过程的的有效效性的的重要要步骤骤··应应采用用正式式生产产的工工装、、设备备、环环境(包括括作业业者)、、设施施和循循环时时间来来进行行··试试生产产的最最小数数量通通常由由顾客客决定定试生产产的输输出用用作以以下用用途:··初初始始过程程能力力研究究··生生产件件批准准··测测量量系统统分析析··包包装评评价··最最终可可行性性··试试生产产能力力··过过程程评审审··质质量策策划认认定··生生产确确认试试验测量系系统分分析·针针对对用作作检查查控制制计划划上表表明的的工程程规格格特性性的的测测量装装置和和方法法··于于试生生产中中或之之前进进行测测量系系统分分析MSA的结结果不不能晚晚于过过程评评价的的结果果初始过过程能能力研研究·评评价生生产过过程是是否已已准备备就绪绪··参参照照初始始过程程能力力研究究计划划··对对控控制计计划中中识别别的特特性进进行初初始过过程能能力研研究生产件件批准准·验验证和和确认认由正正式生生产工工装和和过程程制造造出来来的的产品品能否否符合合工程程要求求··参参照照PPAP参考考手册册生产确确认试试验·生生产确确认试试验是是指确确认由由正式式生产产工装装和过过程制制造造出来来的产产品是是否满满足工工程标标准的的工程程试验验包装评评价·评评价价包装装方法法对产产品的的保护护能力力··考考虑在在正常常运输输和不不利环环境下下的情情况··必必要要时进进行测测试··顾顾客客指定定的包包装并并不免免除供供方评评价包包装方方法的的责责任任生产控控制计计划·描描述述对正正常生生产的的控制制，包包括零零部件件和过过程的的控控制制··参参考PFMEA和过过程流流程图图等相相关文文件··应应适适时更更新，，反映映最新新状况况质量策策划认认定和和管理理者的的支持持·小小组组应保保证遵遵循了了所有有的控控制计计划和和过程程流程程图··在在首次次产品品装运运之前前评审审以下下项目目··控控制计计划··过过程程指导导书··量量规规和实实验设设备··向向管管理层层报告告情况况，取取得认认同··使使用用[产产品质质量策策划总总结认认定]进行行正式式的认认定终于可可以松松口气气了！！资料交交付第五五部部分分：：反反馈馈、、评评价价和和纠纠正正措措施施概念念提提出出/批批准准项目目批批准准样件件试生生产产投产产策划划产品品的的设设计计和和开开发发过程程的的设设计计和和开开发发产品品与与过过程程确确认认生产产策划划反馈馈、、评评定定和和纠纠正正措措施施计划划和和确定定项项目目产品品设设计计和和开开发发验验证证过程程设设计计和和开开发发验验证证产品品和和过过程程确确认认反馈馈、、评评定定和和纠纠正正措措施施第五五部部分分：：反反馈馈、、评评价价和和纠纠正正措措施施·减减小小变变差差··顾顾客客满满意意··交交付付和和服服务务第五五阶阶段段的的输输出出减少少变变差差·可可使使用用控控制制图图和和其其它它统统计计技技术术来来识识别别过过程程变变差差··进进行行分分析析和和纠纠正正措措施施来来减减少少变变差差··持持续续的的改改进进，，精精益益求求精精顾客客满满意意·周周详详的的策策划划和和所所显显示示的的过过程程能能力力并并非非必必然然能能保保证证顾顾客客满满意意··供供方方应应参参与与产产品品或或服服务务的的使使用用阶阶段段，，以以便便直直接接了了解解实实际际使使用用的的情情况况··作作为为评评价价先先期期产产品品质质量量策策划划的的有有效效性性交付付和和服服务务·交交付付不不等等于于完完结结··供供方方和和顾顾客客应应继继续续合合作作以以