AQ状态报告程序概述

CourseIntroductionAPQPStatusReportingProcessAPQP状态报告程序ParticipantIntroductionsWriteyournameanddivisiononanametentcardwiththemarkersprovided.在纸上写下你的姓名部门.Preparetointroduceyourselftotheclassbysharing:向课堂上的所有人介绍:Yourname你的名字Yourtitle你的职称WhyyouareinterestedintheAPQPcourse你为什对APQP课程感兴趣Yourinterest你的日常兴趣爱好CourseGoalsUponcompletionthiscourse,Participantswillbeableto:完成本课程培训，参加人员可:Describetheimportanceofcross-functionalteamcommunication.跨功能小组合作沟通的重要性.3.ExplaintheAPQPelementsrequiredinproduct/processdesign.解释在产品/过程设计中APQP各要素的要求.4.ExplaintheAPQPelementsrequiredinpreparationformanufacturing.解释在准备生产过程中APQP各要素的要求.5.ExplaintheAPQPStatusReportingProcess.理解APQP状态报告过程.ModuleIntroduction

组成部分介绍Introductiontothe

APQPProcessAPQP过程介绍1-1DefinitionAPQP(AdvancedProductQualityPlanning)isastructuredmethodfordefiningandexecutingtheactionsnecessarytoensurethataproductsatisfiesthecustomer.APQP是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤GoalThegoaloftheAPQPprocessistofacilitatecommunicationbetweenallpersonsandactivitiesinvolvedinaprogramandensurethatallrequiredstepsarecompletedontime,withahighquality-of-event,atacceptablecostandqualitylevels.APQP的目的是使所有参加该项目的人员和行为便于沟通，确保所有开发阶段按时，以可接受的成本和质量水准完成.APQPPurposeThepurposeiftheAPQPprocessistoestablish:APQP的目的是建立:Commonexpectationsforinternalandexternalsuppliers对内外部供应商共同的要求Commonprocessmetrics通用的过程表格Acommonprogramstatusreportingformat共同的状态报告格式RolesandresponsibilitiesfortheAPQPelementsAPQP各要素的职责和角色AbetterunderstandingofhowtheAPQPelementsrelatetoFPDS更好理解APQP各要素和FPDS的联系APQPBenefitsAPQPaidstheprogramteamby:APQP帮助项目小组:Addingdiscipline增加纪律

Facilitatingearlyidentificationofrequiredchanges早期确定可能的更改Avoidinglatechanges避免晚期更改

Providingaqualityproductontime,atacceptablecost,tosatisfycustomers用可接受的价格，准时提供优质的产品，满足客户Facilitatingcontinuousimprovement使持续改进更方便APQPBenefits(Cont’d)Elements要素Teamwork小组工作Communication沟通Timing/Planning时间/计划IdentifyActivities定义行动Roles角色ProgramManagement项目管理QualityandReliability质量和可靠性TeamLeaders小组领导Engineers工程师Suppliers供应商ProgramTeam项目小组APQP23个要素1

选点决定

2顾客输入要求

3精致工艺技术

4

设计失效模式后果分析5设计评审6设计验证计划7分承包方

APQP

状态

8设施、工具和量具9样件制造计划10样件制造11图纸和规范12小组可行性承诺

13

制造过程流程图14

过程失效模式后果分析15

测量系统评价16

试生产控制计划17

操作工过程指导书18

包装规范

19

产品试生产

20生产控制计划21

初始过程能力研究22

生产确认试验23

生产件批准(PSW)福特四项项特殊要要素1.SourcingDecision选点决定定；2.CustomerInputRequirements顾客输入入要求;3.Craftsmanship精致工艺艺；4.SubcontractorAPQPStatus分承包方方APQP状态;检查清单单中的重重要要素素DesignFMEA设计FMEADesignVerificationPlan&Report设计验证证计划和和报告PrototypeBuildControlPlan样件制造造控制计计划ManufacturingProcessFlowchart制造过程程流程图图ProcessFMEA过程FMEAPre-LaunchControlPlan试生产控控制计划划OperatorProcessInstructions作业指导导书ProductionControlPlan生产控制制计划13FeedbackAssessment&CorrectiveAction反馈、评估和纠正措施Product&ProcessValidation产品与过程确认ProcessDesign&Development过程设计和开发ProductDesign&Development产品设计和开发PrototypeBuild样件制造Plan&Define计划与定义1-2APQP指南目的的IncludesbestpracticeAPQPevaluationprocess,processmetrics,andstatusreportingLinkstheAPQPprocesstoProductDevelopmentandmanufacturingprocesses把APQP过程与产产品开发发和制造造过程相相联系。。DefinesrolesandresponsibilitiesfortheAPQPprocess定义APQP过程的角角色和职职责DevelopsacommonAPQPprocessforbothinternalandexternalmanufacturingandassemblysuppliers为内部制制造和外外部供应应商提供供一个通通用的开开发过程程ModuleIntroductionFPDSTimingRelationshipandResponsibilitiesFPDS时间进度度关系和职职责MatrixforQualityPlanning质量策划划矩阵1-6ModuleIntroductionAPQPRiskAssessmentandKick-offAPQP风险评审审和起动APQPSystemicFlowAPQP系统流程程APQP过程流程精致工艺资源决定顾客输入要求小组可行性承诺图纸/规范P-图失效模式和后果分析规范和目标（VDS/SDS/CDS）车辆/系统/子系统/部件的设计设计失效模式后果分析（DFMEA）图纸/规范（文件/电子档）设计验证计划（DVP）样件制造控制计划样件制造测量系统评价（尺寸控制）设施/工具/量具制造过程流程操作工过程指导书（过程定义）试生产控制计划过程失效模式后果分析（PFMEA）操作工过程指导书（验证和培训）生产控制计划产品试生产初始过程能力生产确认试验零件提交保证书（PSW）向前的信息流向后的信息流设计/制造评审（在所有APQP要素后）1-3-CAPQP起动会议议Step1.InitiatetheAPQPprocess第一步.开始APQP过程Step2.Educatetheattendees第二步.培训参加加人员Step3.Finalizerolesandresponsibilities第三步.定义角色色和职责责Step4.Discussandfinalizeworkplans第四步.讨论和决决定工作作计划风险评估估的目的的ThepurposeistohelpdeterminetheextenttowhichtheAPQPstatusreportingprocessneedstobeperformedbythesupplier:目的是为为了决定定各个供供应商在在APQP状态报告告的范围围：Atthebeginningofanewmodelprogram在每一个个新项目目开始的的时候AnytimeaPSWiscompletedPSW完成的时时间风险评估估检查清清单Isusedasathoughtstartertoassistinassessingpotentialriskinasupplier用作开始始支持对对潜在的的风险供供应商的的评估方方法Requiressubjectiveexperiencetobeusedmosteffectively利用个人人经验使使评审效效果最佳佳Parts/SystemsPriority零件/系系统优先先级HighImpactparts/systemsarethosethatrequirespecialattention.高影响度度零件/系统需需要特别别关注。。Prioritizedparts/systemsmaximizetheuseofSupplerTechnicalAssistance(STA)andteamresources.优先的零零件/系系统使供供方技术术支持（（STA））和小组资资源的使使用最大大化。MediumandLowImpactparts/systemsaremonitored,butdonotgetthehighlevelofattention.中等和低低影响度度零件/系统被被监视，，但不会会引起高高度关注注。PrioritySelectionCriteria优先选择择准则ProgramTeamcategorizesparts/systemsusingfourmajorareasofrisk:项目小组组依据风风险的四四个要素素把零件件/系统统分类：：#1QualityHistory#1质量历史史#2SupplierProfile#2供方大纲纲#3EngineeringProfile#3工程大纲纲#4Performancev/starget#4与目标相相对的绩绩效PrioritySelectionCriteria优先选择择准则#1QualityHistory#1质量历史史HighwarrantyorThingsGoneWrong.高的保修修记录或或运行状状况不良良FrequentQualityRejectsand/orcampaigns.频繁的质质量拒收收和/或或冲突。。Similarcomponent/systemwasthecauseofarecallaction.相似的部部件/系系统导致致一次召召回行动动。PrioritySelectionCriteria优先选择择准则#2SupplierProfile#2供方大纲纲Newsupplier.新供方。。Newmanufacturinglocation.新制造场场所。Productormanufacturingtechnologyisnew.产品或或制造造技术术是全全新的的。SupplierdoesnotmeetFordQuality供方不不满足足福特特的质质量要要求Standards(Q1)orisunderQ1probation（Q1））标准或或低于于Q1证明。。PrioritySelectionCriteria优先选选择准准则#3EngineeringProfile#3工程大大纲Designisnew.新设计计。Manufacturingtechniquesarenew.制造技技术是是新的的。Similarproductsaresubjecttonumerousdesignchangesthatthreatenprogramtiming.相似的的产品品是导导致大大量设设计变变更而而威胁胁项目目事件件进度度原因因。Highproductorprocesscomplexity.高的产产品或或过程程复杂杂性。。Productisstrategicallyimportantduetohighvisibilityorfunctionalperformance.由于高高的可可见度度或功功能性性，产产品处处于战战略重重要地地位。PrioritySelectionCriteria优先选选择准准则#4Performancevs.Targets#4与目标标相对对的绩绩效Designgoalswillbedifficulttoachieve.设计目目标将将难以以完成成。Reliabilitygoalswillbedifficulttoachieve.可靠性性目标标将难难以完完成。。Qualitygoalswillbedifficulttoachieve.质量目目标将将难以以完成成。Programtimingiscompressed.项目时时间进进度被被压缩缩。Costtargetsareaggressive.成本目目标过过高。。ModuleIntroductionAPQPReportingFormsAPQP报告格格式计划和和定义义成立小小组预算批批准初始材材料清清单产品保保证计计划项目追追踪表表资源决决定问题日日志管理者者支持持顾客输输入要要求项目进进度设计目目标可靠和和质量量目标标可承受受的成成本目目标计划产产量关键联联系人人产品质质量进进度计计划产品设设计和和开发发DFMEA初始CC/SC清单设计评评审设计验验证计计划设计验验证分供方方APQP状态设备、、工装和量量具样件制制作控控制计划制造系系统分析计计划MSA计划小组可可行性承诺诺样件制制作包装规规范图纸和和规范范PFMEA特殊产产品/过程特特性初始过过程能力研研究计划MSA试生产产控制计计划过程与与产品品特性联联结平面布布景图图特性矩矩阵表表包装标标准产品/过程质量量系统评评审管理层层评审审产品和和过程程验证证作业指指导书书试生产产生产控控制计划划质量计划批准和管理层支持生产件批准(PSW)在物料需求日提交PSW零件功能检查报告初始过程能能力研究生产验证包装评估信息反馈和和纠正措施施经验学习交货和服务务过程设计和和开发SIPTPDPITDTCPCPRSOLRJIPS客户满意减少偏差设计验证和和批准报告告ElementRatingChecklistStatusReportGYRStatusRisk(color)风险（颜色） Definition定义High(Red)高（红）Targetdatesand/ordeliverablesareatrisk.Arecoveryworkplanisnotavailableand/orimplemented,ortheworkplandoesnotachieveprogramtargets.目标日期和/或可交付性是有风险的。恢复工作计划是不可获得的和/或不可实施的，或工作计划没有完成项目目标。

Moderate(Yellow)中（黄）Targetdatesand/ordeliverablesareatrisk,butaresourcedrecoveryworkplanhasbeendevelopedtoachieveprogramtargetsandhasbeenapprovedbythemanagementteam.目标日期和/或可交付性有风险，但恢复工作计划已经被开发以完成项目目标，并且已经过管理小组的适当的批准。

None(Green)

低（绿）Targetdatesand/ordeliverablesareontrackandmeetingobjectives.目标日期和可交付性被跟踪并满足目标。

StatusReportStatusReport(Continued)ChecklistGuidelinesMostplanningfortheAPQPelementsoccursfrom(KO)to<SI>.APQP要素中大部部分计划发发生在(KO)到<SI>阶段.ProgramteamreportingformostAPQPelementsbeginsat<SC>.APQP要素中大部部分项目小小组报告发发生<SC>阶段.BoththeAPQPchecklistandStatusReporthavecommonfieldsthatarenotlinkedbetweentheforms.TheAPQPchecklistandStatusReportmustbeupdatedforeachmilestone/teameventasrequiredbytheprogramteamorcustomer.根据客户或或项目小组组要求APQP检查清单和和状态报告告在每一个个时间节点点/小组事事件时必须须更新ModuleIntroduction组成部分介介绍PlanandDefine计划与定义义1-7ProcessFlow过程流程FeedbackAssessment&CorrectiveAction反馈、评估估和纠正措措施Product&ProcessValidation产品与过程程确认ProcessDesign&Development过程设计和和开发ProductDesign&Development产品设计和和开发PrototypeBuild样件制造Plan&Define计划与定义义1-8SourcingDecision选点决定ItisadocumentthatadvisesinternalandexternalsuppliersofkeycontactpersonnelwithinFord(STA,purchasing,engineers,etc.).是内、外部部供方与Ford（（STA、采购、工程程等）协商商关键联络络人的文件件。Itservesasaformalcustomercommitmenttoworkwithallinternalandexternalpartsuppliers,toolingsuppliers,andfacilitysuppliersonaprogram.作为与项目目中的内、、外部零件件供方、工工装供方和和设施供方方共同工作作的正式对对顾客的承承诺。1-9SourcingDecisionExpectations选点决定的的期望Allinternalandexternalsuppliersforaprogramareidentified项目所有的的内、外部部供方已经经确定Earlysourcingtargetagreementsareestablishedandsignedbyappropriateareas由适当的区区域建立并并签署早期期资源指标标协议Allnon-Q1suppliersareidentified所有非Q1供方已经确确定Specialarrangementsfornon-Q1suppliersareidentified非Q1供方的特殊殊安排已经经确定Aprogramtimeline,alignedtoFPDS,isestablishedfrom<SI>to<J1>已经建立了了从<SI>到<J1>的、与FPDS一致的项目目时间安排排1-10CustomerInputRequirements顾客输入要要求TheCustomerInputRequirementselementensuresthattheprogramteamappropriatelyassessesthepotentialmanufacturing,process,anddesignissuesearlyintheproductdevelopmentphase.顾客输入要要求要素为为了要让项项目小组，，在产品开开发阶段适适当的评估估潜在的制制造、过程程和设计问问题。CustomerInputRequirementsarethedesigncriteriaandtheprogramrequirementsnecessarytoinitiatetheAPQPprocess.顾客输入要要求是启动动APQP过程的必要要的设计准准则和项目目要求。1-12CustomerInputRequirementsExpectations顾客输入要要求期望Issuesfromsurrogatecomponentsorplantsareidentifiedandaddressedwithproductandmanufacturing.已经识别了了暂时代替替的零部件件或工厂的的问题，并并解决了生生产和制造造问题Componenttargetsandproductassumptionsaredefined.已经定义了了零部件指指标和产品品假设TargetsforTGW,TGR,Warranty,UsefulLifeReliability,andIncomingQualityareestablished.已经建立TGW、TGR、保证、使用用寿命可靠靠性和进货货质量指标标Capacityplanningvolumesaredefined.生产量策划划值已定义义1-13CustomerInputExpectations(Continued)顾客输入要要求期望（（续）Systemcomponentdesignsandspecificationsshouldinclude:系统部件设设计和规范范应该包括括：Productassumptions产品假设Functionalperformance性能表现Dimensions几何尺寸Weight重量Material材料Reliabilityandqualitygoals可靠性和质质量目标1-14Craftsmanshipisanassessmentofwhatthecustomersees,touches,uses,hears,andsmells.Itaffectsdesignandmanufacturing,anditimprovestheoverallperceptionofvalue.精致工艺是是对顾客看看到的、感感觉到的、、使用的、、听到的和和闻到的评评估。影响响设计和生生产，并改改进全面感感官的价值值。Craftsmanship精致工艺1-16CraftsmanshipExpectations精致工艺期期望ObtainCraftsmanshiptargetsandobjectivestodevelopCraftsmanshipplans获得精致工工艺指标标和目标以以开发精致致工艺计划划DeveloptheCraftsmanshipstrategy开发精致工工艺战略ImplementaplantoachieveCraftsmanshiptargets实施计划以以达到精致致工艺指标标IntegrateplanstosupportthefinalCraftsmanshiptheme整合各项计计划以支持持最终精致致工艺计划划EnsurethatthedesignandmanufacturingprocessescomplywithCraftsmanshipstrategyandplans确保设计和和制造过程程符合精致致工艺战略略和计划IdentifyandresolveCraftsmanshipissuesthatarise识别并解决决发生的精精致工艺问问题1-17TeamFeasibilityCommitment小组可行性性承诺TheTeamFeasibilityCommitmentelementdetermineswhethertheproposeddesigncanbemanufacturedwithintheprogram'sguidelinesandspecifications.小组可行性性承诺要素素确定了建建议的设计计是否能根根据项目指指南和规范范进行制造造Thegoalsofthiselementaretoverifythatallofthe:本要素的目目的是验证证所有：Activitiesagreethattheycanproducetheproductwithinspecifications.活动可以生产产符合规范的的产品Feasibilityconcernsareresolvedandnecessaryproductandprocesschangesarecompletedbeforefirstproductionprove-outs(1PP).在第一预生产产单元建立（（1PP）前解决可行性性问题和必要要的产品和过过程更改.1-19TeamFeasibilityCommitmentExpectations小组可行性承承诺期望Theprogramteammustestablishaformalfeasibilityprocessanddocument.项目小组必须须建立正式的的可行性过程程和文件。FeasibilitiesaretrackedandmajorfeasibilityconcernscanberesolvedbeforeProductionTrialRun.在产品试生产产前追踪可行行性，并解决决可行性涉及及的重要问题题。WERSandAIMSconcernsareresolved,andtheproductcanbemanufacturedtomeetCp/Cpkandtolerancerequirements.解决了WERS和AIMS设计的问题，，可以在满足足Cp/Cpk和公差要求的的情况下制造造产品。Suppliersandsubsupplierswerepartofthefeasibilityprocess.供方和分承包包方式可行性性过程的一部部分。1-20ModuleIntroduction组成部分介绍绍ProductDesignandDevelopment产品设计和开开发1-22ProductDesignandDevelopment产品设计和开开发FeedbackAssessment&CorrectiveAction反馈、评估和和纠正措施Product&ProcessValidation产品与过程确确认ProcessDesign&Development过程设计和开开发ProductDesign&Development产品设计和开开发PrototypeBuild样件制造Plan&Define计划与定义1-23Elements要素DesignFMEA设计FMEADVP&R设计验证计划划和报告Subcontractor/SubsupplierAPQPStatus分承包方/分分供方APQP状态DrawingsandSpecifications图样和规范1-24DesignFMEA设计FMEAAgroupofactivitiesintendedto:一组活动，用用于:Identifypotential:识别潜在的:Productfailuremodesearlyintheproductdevelopmentphase产品开发阶段段的早期产品品失效模式Productdesignsafetyconcerns产品设计安全全涉及的问题题Significant/critical/specialcharacteristics重要/关键/特殊特性Establishapriorityfordesignimprovementactions为设计改进活活动建立优先先顺序Documenttherationalebehindproductdesignchangestothedevelopmentoffutureproductdesigns将产品设计变变更中的思路路文件化，作作为未来产品品设计的开发发的输入1-25DFMEAExpectations

DFMEA期望CompletingDFMEAsthatfocusonwhathaschangedinthedesignanditseffectontheentiresystem完成关注设计计中进行的更更改及其对整整个系统的影影响的DFMEACreatingalistofpotentialSpecialCharacteristics(YC,YS)resultingfromDFMEAsorequivalentanalysis建立DFMEA或类似的分析析输出的潜在在特殊特性(YC,YS)清单Addressinglessonslearnedandqualityissuesfoundinelement2,CustomerInputRequirement解决在要素2，顾客输输入要求中发发现的质量问问题和学到的的经验EnsuringthattheDFMEAinfoissenttoPFMEAteams,includingthespecialcharacteristicslist确保将DFMEA信息，包括特特殊特性清单单传递给PFMEA小组1-26DesignandManufacturingReviews(5)设计和制造评评审（5）Thiselementdescribestheactivitiesthatarenecessarytomakethereviewmeetingseffectiveand:本要素描述了了使评审会议议更加有效和和达到一下目目的所需的活活动：Preventproblemsandmisunderstandings防止问题和误误会发生Provideamechanismtomonitortheprogram'sprogressandresolutions提供监控项目目进展和结果果的机制Reviewtheproductandmanufacturingprocessdetail(e.g.,partdrawings)评审产品和制制造过程详细细情况（例如如：零件图样样）Providedata-drivenverificationofdesignsandprocesses提供针对设计计和过程的以以数据驱动的的验证1-95Expectations期望ReviewAPQPStatusReportsduringtheDesignReviewsanddiscussrelevantissues.在进行设计评评审和讨论相相关问题时评评审APQP状态报告。ResolveDesignFeasibilityconcernsintimetosupporteachbuild'sIPD/MRD.及时解决涉及及设计可行性性的问题，以以支持每个IPD/MRD。AppraisetheprogressoftheDesignVerificationPlan(unanticipatedfailuremodesencounteredduringdesignverificationtestingmustbeaddressedintheDFMEA).评价设计验证证计划的进展展（必须在DFMEA中解决在审计计验证试验中中遇到的非预预期的失效模模式）。Assesstheprogresstowardachievingreliability,quality,cost,andtimingtargets.根据达到的可可靠度、质量量、成本和时时间目标评估估进展。1-96DVP&R设计验证计划划和报告Liststheengineeringevaluationsandtestsrequiredtoestablishthatadesignisfitforuseintheintendedenvironment列出建立适于于在预期的环环境中使用的的设计所要求求的工程评价价和试验AssistsProductDevelopment(PD)inverifyinganddocumentingthefunctionality,reliability,anddurabilityofthevehicle'sdesignthroughplannedtestsandevaluations协助产品开发发（PD）按计划的试验验和评价，验验证和文件化化车辆设计的的功能性、可可靠性和耐久久性DocumentstheplansandreportsforDesignVerificationofagivendesign将对给定设计计进行设计验验证的策划和和报告文件化化Identifiestests,acceptancecriteria,samplesizes,andcompletiondatesinastandardformat以标准的形式式确定试验、、接受准则、、样本容量和和完成日期1-28DVP&RExpectations设计验证计划划和报告期望望Correctiveactionplansmustbecompletedforanytestresultthatdoesnotmeetdesignspecandreliabilitygoals必须针对任何何没有满足设设计期望和可可靠性目标的的试验结果完完成纠正措施施计划TheDVP&Rmust:DVP&R必须：AlignwithPQOSdeliverables配合PQOS可交付性Provideinputstocompletereportsandproformas向完成报告和和形式提供输输入Identifyanyspecifictests,methods,equipment,acceptancecriteria,samplesizes,designlevel,andtiming确定任何特殊殊的试验、方方法、设备、、接收准则、、样本容量、、设计等级和和时间安排1-29SubcontractorAPQPStatus分承包方APQP状态TheSubcontractorAPQPStatuselementidentifiesandreportsontheconditionofexternalcontractors'(i.e.,suppliers)andsubcontractors'APQPprocess.分承包方APQP状态要素确定定和报告外部部承包方（例例如供方）和和分承包方APQP过程的状况InternalandexternalsuppliersidentifyAPQPrequirementsbycascadingprogramtargetsAPQPrequirementstotheirsubcontractors,andbyconductingAPQPreviews,asappropriate.内部和外部供供方通过向分分承包方逐级级传递项目指指标APQP要求和适当时时进行APQP评审确定APQP要求1-31SubcontractorExpectations分承包方期望望SubcontractorAPQPStatusgeneralexpectationsarethatallinternalandexternalsuppliersmust:分承包方APQP状态的总的期期望是所有内内部和外部供供方必须：Assesstheriskandspecifytheleveloftheirsubcontractors'APQPparticipation评估风险和确确定它们的分分承包方参与与APQP的等级CascadeAPQPrequirementstotheirsubcontractors向它们的分承承包方逐级传传递APQP要求HoldregularlyscheduledAPQPreviewmeetingswiththeirsubcontractors有规律的与分分承包方会议议，进行安排排好的APQP评审1-32DrawingandSpecifications图样和规范Thiselementprovidesanevaluationofthedevelopmentoftargetsandspecificationstobeinputtothedesignprocessanddrawings.本要素提供对对输入到设计计过程和图样样的指标和规规范的开发的的评价。Thesedrawingsincludeallengineeringdrawings,CADdata,materialspecifications,andengineeringspecifications.这些图样包括括所有工程图图样、CAD数据、材料规规范和工程规规范。1-34DrawingandSpecificationsExpectations图样和规范期期望ProgramNeedDatesarecommunicatedandagreedtobyeffectedareas.项目所需数据据由受到影响响的区域进行行沟通和批准准。SCsandCCsareidentifiedonthedrawingsorattacheddocuments.在图样和附带带文件中确定定SC和CC。Tolerancesandpartspecsarecompatiblewithacceptedmanufacturingstandardsforgaugesandequipment.公差和零件规规格与量具和和设备的可接接受的制造标标准一致。Drawingsandspecificationsmustinclude:图样和规范必必须包括：Engineeringspecificationtests工程规范试验验Productvalidationtestrequirements产品确认试验验要求Documentationtosupportprototypebuildandpre-launchcontrolplandevelopment文件化以支持持样件制造和和试生产控制制计划的开发发1-35DrawingandSpecificationsExpectations(Continued)图样和规范期期望（续）ThedrawinginformationandengineeringspecificationswillbeusedasaprerequisitetothePBCP.图样信息和工工程规范将作作为样件制造造控制计划（（PBCP）的先决条件。。MaterialusedbythesuppliersorthesubcontractorsmustbeapprovedandincludedintheFordApprovedSourcelist.供方或分承包包方使用的材材料，必须被被批准并包含含在福特批准准资源清单内内。PDandMEpersonnelwillassessdrawingsandspecificationstoensuretheymeettheprogram'sABSandqualityrequirements.PD和ME人员将评估图图样和规范，，以确保满足足项目ABS和质量要求。。1-36ModuleIntroduction组成部分介绍绍PrototypeBuild样件制造1-38ProcessFlow过程流程FeedbackAssessment&CorrectiveAction反馈、评估和和纠正措施Product&ProcessValidation产品与过程确确认ProcessDesign&Development过程设计和开开发ProductDesign&Development产品设计和开开发PrototypeBuild样件制造Plan&Define计划划与与定定义义1-39PrototypeBuildOverview样件件制制造造概概述述APQPPrototypeBuildelementssupportthesuccessfulplanningandconstructionofPrototypeBuildunits,whichprovideanunderstandingofthevehicle's:APQP样件件制制造造要要素素支支持持样样件件制制造造单单位位的的成成功功的的策策划划和和构构造造，，提提供供对对于于车车辆辆的的如如下下理理解解：：Design设计计Functionality功能能性性Manufacturability可制制造造性性1-40PrototypeBuildElements样件件制制造造要要素素ThePBCPsupportstheplanningandconstructionofprototypesbydocumentingtheprocessstepsofthePrototypeBuildphase.PBCP通过过将将样样件件制制造造阶阶段段的的过过程程步步骤骤文文件件化化支支持持样样件件的的策策划划和和构构造造。。ThePrototypeBuildensuresthatthecustomerreceivesCPsmanufacturedandassembledpriorto1PP.样件件制制造造确确保保顾顾客客在在1PP前收收到到制制造造和和装装配配好好的的CP。。1-41PBCP(PrototypeBuildControlPlan)DefinitionPBCP（（样件件制制造造控控制制计计划划））定定义义ThePBCPdescriptionofthedimensionalmeasurementsandmaterial/functionalteststhatoccurduringtheCPbuild.PBCP描述述了了发发生生在在CP制造造中中的的尺尺寸寸测测量量和和材材料料/功功能能试试验验Itisthefirstsummarydocumentthatindicates:是说说明明如如下下事事项项的的摘摘要要文文件件：：ThestepsbetweenPrototypeBuildandPre-LaunchleadingtotheProductionControlPlan产生生生生产产控控制制计计划划的的样样件件制制造造和和试试生生产产之之间间的的步步骤骤Theprocessstepstoidentifyandalignboththeproduct'scharacteristicsanditstargets识别别和和调调整整产产品品特特性性及及其其指指标标的的过过程程步步骤骤1-42PBCPGeneralExpectationsPBCP总的的期期望望Productcharacteristicsarereviewed评审审产产品品特特性性ThosecharacteristicsrequiredforPBCPsareidentified.确定定PBCP所要要求求的的特特性性。。AllpotentialsignificantandcriticalcharacteristicsfromtheDFMEA'smustbeincluded.必须须包包括括DFMEA输出出的的所所有有潜潜在在重重要要和和关关键键特特性性。。Theprocessparameterconditionsmustbedocumented.过程程参参数数条条件件必必须须被被文文件件化化。。Thisincludesallspecialtooling,manufacturing,andassemblyconditions.包括括所所有有特特殊殊工工具具、、制制造造和和装装配配条条件件。。1-43PrototypeBuild样件件制制造造Definesthemanufactureandassemblyofcomponents,subsystems,systems,andvehiclessuppliedtothecustomerforbuildsoccurringpriortothe1PPtrialrun定义义在在1PP试运运行行前前的的样样件件制制造造，，以以提提供供给给零零部部件件、、子子系系统统、、系系统统和和车车辆辆的的制制造造和和装装配配。。Includesnotonlytheactualbuildprocess,butthepreparationforthebuildsothatCPsaresuppliedtothecustomerpriorto1PP不仅仅包包括括实实际际的的制制造造过过程程，，而而且且包包括括为为了了在在1PP前将将CP提交交给给顾顾客客而而进进行行的的制制造造准准备备1-45PrototypeBuildExpectations样件件制制造造期期望望PBCPsarefollowed.按照照PBCP进行行Suppliersreceiveallnecessaryinformationandparticipateaccordingtotheprogram'sscheduleandtiming.供方方收收到到所所有有必必要要的的信信息息并并按按照照项项目目时时间间安安排排定定时时参参与与Thetimingforchangeswillbeinlinewiththenextbuildphase.更改改的的时时间间选选择择应应该该符符合合下下一一个个制制造造阶阶段段。。Allprototypematerialsmustmeet100percentofthedimensionalspecificationsandfunctionalrequirementsatdeliverytomeettheCPIn-PlantDate.交付付时时所所有有样样件件材材料料必必须须100%满满足足尺尺寸寸规规范范和和功功能能要要求求以以满满足足CP进厂厂日日期期。。1-46PrototypeBuildExpectations(Continued)样件件制制造造期期望望（（续续））QualitylevelsarecheckedagainstthePBCP.按照照PBCP检查查质质量量等等级级。。Dimensionalandfunctionaldataisavailableforreviewbythecustomeroneachpart.顾客客可可以以获获得得每每个个零零件件的的尺尺寸寸和和功功能能数数据据以以进进行行评评审审。。Suppliersprovidecustomerswithanytestingandcheckingrequirementsforprove-outoftheirpartdesign.供方方向向顾顾客客提提供供所所有有试试验验和和检检查查要要求求以以证证明明零零件件设设计计是是适适当当的的。。An"ActionMatrix"isdevelopedtocaptureandresolveallconcernsfoundduringbuildandanysubsequentlab,plant,and/orroadtesting,andallconcernsarereviewedwiththeprogramteamandappropriatemanagement.开发发““措措施施矩矩阵阵””以以获获得得和和解解决决在在制制造造和和所所有有试试验验室室、、工工厂厂和和/或或道道路路试试验验中中并并发发的的问问题题，，和和所所有有项项目目小小组组及及适适当当的的管管理理层层评评审审的的问问题题。。1-47ModuleIntroduction组成成部部分分介介绍绍ProcessDesignandDevelopment过程程设设计计和和开开发发1-49ProcessFlow过程程流流程程FeedbackAssessment&CorrectiveAction反馈馈、、评评估估和和纠纠正正措措施施Product&ProcessValidation产品品与与过过程程确确认认ProcessDesign&Development过程程设设计计和和开开发发ProductDesign&Development产品品设设计计和和开开发发PrototypeBuild样件件制制造造Plan&Define计划划与与定定义义1-50Elements要素素Facilities,Tools,andGauges1.设设施施、、工工具具和和量量具具2.ManufacturingProcessFlow2.制制造造过过程程流流程程3.ProcessFMEA3.过过程程FMEA4.MeasurementSystemEvaluation4.测测量量系系统统评评价价5.Pre-LaunchControlPlan5.试试生生产产控控制制计计划划6.OperatorProcessInstructions6.操操作作工工过过程程指指导导书书7.PackagingSpecifications7.包包装装规规范范1-51Facilities,Tools,andGauges(8)设施施、、工工具具和和量量具具(8)Thiselementidentifiesthenew,additional,refurbished,andrelocatedfacilitiesandresourcesnecessarytomanufacturethecustomer-specifiedproductatdesignatedquantityandqualitylevels.本要要素素确确定定了了以以规规定定的的数数量量和和质质量量等等级级制制造造顾顾客客指指定定的的产产品品所所需需的的新新的的、、额额外外的的、、更更新新的的和和重重新新部部署署的的设设施施和和资资源源。。Theelementalsoidentifiesthetoolsandgaugesusedinprocessmachinerytotransformrawmaterialintofinishedpartsorassemblies.本要要素素还还确确定定了了用用于于将将原原材材料料转转换换为为完完成成的的零零件件或或组组装装件件的的机机械械加加工工过过程程的的工工具具和和量量具具。。1-52Expectations期望望Theplanningandexecutionofthiselementmustalignwith:<SI>to<LR>milestonesPQOSDeliverables本要素的计计划和执行行必须配合合里程碑<SI>到<LR>PQOS需交付的事事务Facilitypermits,planningapproval,drawings,andutilitiesmustbeincludedontheManufacturingTimingPlan.Inaddition,fundingapprovalsmustbecompleted.制造时间计计划中必须须包括设施施许可、计计划批准、、图样和效效用。另外外，必须完完成资金批批准。Theprogramteammustapprovestatisticalrequirementsandacceptancecriteriabeforesourcingoftoolsorgaugescanbemade.在可以进行行工具和量量具的外包包之前，项项目小组必必须批准统统计要求和和接收准则则。1-53Expectations(Continued)期望（续））AlltoolsandgaugesmustcomplywithToolingandEquipmentSupplementrequirements.所有工具和和量具必须须符合工装装和设备补补充要求。。Trialrunsshouldoccuratthemachinebuilder'slocationtoqualifyalltools.应该在机械械制造者的的现场进行行试运行，，以验证所所有工具合合格。Allcorrectiveactionsforfacilities,tools,andgaugesnotmeetingcustomerrequirementsmust