FMEA失效模式教程

失效模式分析（FMEA）目标深入理解失效模式分析（FMEA）的用法识别风险的来源定义不同形式的失效模式分析学习建立失效模式分析的步骤练习如何进行失效模式分析定义-FMEA结构性的方法：-识别产品或流程可能出现失误的各种方式-评估特定因素所产生的风险-对旨在降低风险的改善活动进行排序-评估设计确认计划（产品）或现行的控制计划（流程）(PFMEA)主要指导方向：确认产品、服务和流程可能产生失效的各种方式并消除或降低其发生的机会风险从何而来？不良的控制计划及SOP’s累计风险不良的流程能力原料变异不适当的规格界限测量变异（生产线上及QC）设备可靠性工艺标准含糊不明确顾客期望潜在的安全危机FMEA的种类系统-在最初的概念及设计阶段中用来分析系统及子系统-专注于潜在的失效模式（因设计问题导致系统功能失效）设计-在产品投入生产前，用于分析产品设计-专注于产品功能-假设产品是按规格生产的流程-用以分析流程

-专注于流程输入（在制造流程中可能出错的流程）-假设所有部件都符合设计需求流程FMEA的任务流程团队改善的重要工具，注重预先行动（失效发生前）根据重要顺序来使用资源，确保改善成果可以使顾客受益用以记载项目的完成过程是一个不断检查、修订及更新的动态文件。流程FMEA的目的分析新流程确认流程控制计划的不足建立改善行动的优先次序评估流程改变的失效风险确认可用于多变量分析及DOE研究的潜在变量指引新流程的发展帮助突破性的改善打好基础FMEA输入及输出输入-流程图-因果矩阵-流程历史记录-流程技术程序-团队流程经验及知识专业输出-列出预防导致失效成因或控测失效模式的行动-采取改善行动的记录-更完善的控制机制，团队为单位FMEA团队运用团队方法是必要的有负责项目的黑带（或绿带）领导团队建议项目参与者：-产品设计-从业者/操作者/监督者-质量管理人员-可靠性-维护人员

-材料-测试人员-供应商专有名词定义失效模式影响失效原因目前的控制情况严重度，发生频率，探测度风险优先次序（RPN）失效模模式失效模模式-一个特特定流流程输输入失失效的的方式式-若没有有被检检查出出来，，进而而纠正正或消消除，，将会会造成成影响响能和和特特定定的的缺缺陷陷联联系系起起来来（（在在不不连连续续的的制制造造业业中中））或或者者一一个个不不符符合合规规格格标标准准的的流流程程输输入入变变量量-任何何操操作作者者能能够够发发现现的的错错误误都都被被认认为为是是失失效效模模式式范例例：-温度度过过高高-不正正确确的的PO数值值-表面面污污染染-未接接电电话话（（客客户户服服务务））-涂漆漆太太薄薄影响响影响响-对顾顾客客需需求求的的影影响响-一般般而而言言以以外外部部顾顾客客为为主主，，也也可可包包括括内内部部顾顾客客/下流流流流程程的的需需求求范例例：模式影响温度过高涂料裂缝不正确的PO数应收账款跟踪错误表面污染差的附着力未接电话客户不满意涂漆太薄差的覆盖率原因因影响响-导致致失失效效模模式式发发生生的的流流程程变变异异来来源源。。-确认认原原因因应应该该从从最最严严重重的的失失效效模模式式着着手手。。范例例：模式原因温度过高热电偶没有刻度不正确的PO数打字错误表面污染润滑油残渣未接电话客户服务人员不足涂漆太薄不正确的测量现行行控控制制的的作作用用现行行控控制制（有有时时是是指指验验证证的的方方法法））-系统统化化的的方方法法/设备备来来预预防防或或侦侦测测失失效效模模式式-三种种类类型型的的控控制制方方法法类型型1：预防防原因因及及导导致致失失效效模模式式的的原原因因。。类型型2：及及时时侦测测到失失效效模模式式，，在在影影响响发发生生前前采采取取纠纠正正措措施施。。类型型3：侦测测失效效模模式式发发生生后后的的影影响响。。-预防防包包括括防防错错（（愚愚巧巧法法),自动动控控制制及及建建立立验验证证-侦测测含含审审核核、、检检查查表表、、检检验验、、实实验验室室测测试试、、训训练练、、标标准准操作作程程序序及及预预防防性性维维护护等等何者者对对于于流流程程改改善善更更重重要要：：预预防防还还是是侦侦测测？？FMEA模模型型物料或流程输入原因因流程步骤失效效模模式式（缺缺陷陷））外部顾客或下游流程需求影响响控制制何为为最最佳佳情情况况？？何为为最最差差情情况况？？预防防侦测测侦测测侦测测将失失效效模模式式与与影影响响相相联联系系失效模式式1失效模式式2影响1失效模式式1影响1影响2失效模式式1失效模式式2影响1失效模式式和影响响并非总总是一对对一的关关系风险优先先系数(RPN)FMEA的输出是是风险优先先系数RPN是下列数数据的计计算值-影响的严严重度（（SEV)-原因的可可能发生生频率(OCC)-现行控制制的侦测测失效模模式的能能力(DET)RPN为三数值值之乘积积，每一一数值各各代表影影响、原原因和控控制RPN=严严重重度××发发生频率率××侦侦测测度影响原因控制风险优先先系数风险优先先系数是是可以改改变的严重度，，发生频频率和侦侦测度的的级数是是可以变变化的能加入其其他分类类-例如，一一个工程程师能够够在RPN的计算中中加入影影响度，，以评估失失效模式式对整体体流程的的影响。。RPN的的定义严重度（（影响的的严重程程度）-影响对顾顾客需求求的重要要性-也可认为为是失效效产生时时的安全全问题或或其他风风险（1=不严重，，10=非常严重重）发生频率率（原因因的发生生频率））-原因发生生并引起起失效模模式的频频率，有有时指失失效模式式发生的的频率（（1=不常发生生，10=经常发生生）侦测度（（现行控控制的侦侦测能力力）-现行控制制计划的的侦测或或预防的的能力：：-造成失效效模型发发生之前前的原因因-造成影响响之前的的失效模模式-1=很容易侦侦测到，，10=很不容易易侦测到到等级评分分表范例例评级打分影响严重程度发生的可能性侦测能力10风险无预兆非常高：失效几乎不可避免不能侦测9风险有预兆侦测的机会非常微小8丧失主要功能高：重复失效侦测的机会微小7主要功能执行能力降低很低的侦测机会6丧失次要功能中等：偶尔失效侦测机会低5次要功能的执行能力降低侦测机会中等4多数客户能注意到的次要缺陷侦测机会中等偏高3一些客户注意到的次要缺陷低：相对少的失效侦测机会高2挑剔的客户才能注意到的较小缺陷侦测的机会很高1没有影响微小：不太可能失效几乎确定无疑可侦测FMEA模型物料或流程输入原因流程步骤失效模式（不良品）外部顾客或下游流程需求影响控制预防侦测侦测侦测因理解侦侦测评分分有些因因难，我我们来做做一个练练习请给以下下每个方方块一个个侦测评评分Det=1Det=3Det=7Det=10FMEA评分有多种评评分定位位法，包包括定量量的或定定性的有两种评评分级别别，是1-5分或1-10分1-5级易于团团队决定定评分1-10级可提供供较精确确的评分分，其评评分范围围较广一般而言言1-10级被被视为最最佳的方方法FMEA表格-初步评评估项目或功能潜在失效模式潜在失败影响SEV潜在原因OCC当前控制方式DETRPN推荐的行动项目或功能的目的是什么?在什么情况下这个特征将失去其功能?对于客户的影响是什么(内部的或外部的)?对于客户的影响有多严重?什么原因会失去功能?原因或失败模式发生的频率是多少?发现导致失效模式之前的原因，或发现失效模式及/或影响，需要使用什么测试、方法、技术、检验等?你如何很好地探测原因或失效模式?

减少发生要因，或改善探测需要采取什么行动?应该只针对具有高RPN的部分采取行动，否则就简单处理。

方法理念念关注安全全问题假设得到到的原料料很好，，流程出出了问题题假设流程程是完美美的，问问题出在在来料上上方法论两上主要要的方法法：-以QFD和因果矩矩阵开始始-直接从流流程图开开始做FMEA两个方法法很类似似，我们们现在用用第一个个方法（（因果矩矩阵）来来说明为协助你你准备FMEA，我们已已经为你你准备好好电子表表格FMEA方法-由因果果矩阵开开始好处：因果矩矩阵通过过排定优优先顺序序协助FMEA团队定义义重点重要的顾顾客需求求-流程输入入会对这这些需求求有潜在在影响-依照对输输出变量量的影响响程度排排列主要要的流程程输入（我们首首先关注注严重影影响很多多输出变变理的输输入变理理）-因果矩阵阵也提供供量化的的输出，，此值可可用于决决定FMEA流程中的的严重度度FMEA-步骤骤1、对于于每个流流程输入入，确定定它可能能出错的的方式（（失效模模式）2、对于于每个与与输入相相关的失失效模式式，确定定失效对对顾客的的影响不要忽略略了内部部顾客！！3、识别别导致每每个失效效模式的的潜在原原因4、列出出每个原原因或失失效模式式的现行行控制5、建建立严严重度度、发发生频频率度度和侦侦测度度的评评分等等级6、对对每个个原因因的严严重度度、发发生频频率和和侦测测度进进行评评分7、计计算每每个原原因的的RPN值值8、确确定降降低高高RPN值值的推推荐措措施9、采采取适适当的的措施施，并并重新新计算算RPN值值因果矩矩阵范范例此表为为前面面制造造业流流程图图例子子中的的因果果矩阵阵，其其主要要输入入是以以总分分来排排序的的我们只只对前前5项做初初始的的FMEA过程步骤过程输入总和工夹具设备的管理问题点清晰并解决55555555

270管理方法问题及时上报解决55555555

270环境的管理各区域5S责任人及跟踪人的制定55513535

222人的管理执行55511515

202料的管理物料结存及管理，分单分批。55311555

200料的管理做好清批报告55311553

192工夹具设备的管理提前解决工夹具问题55335113

190FMEA工工作表表在我们们讨论论范例例前，，先看看FMEA工作作表。。此表提提供的的信息息可直直接转转换至至FMEA表。。此工作作表的的目的的是使使团队队把重重点放放在FMEA表表的输输入而而非给给予评评分基本输输入确确认后后，才才给予予评分分工序关键的流程输出失效模式-什么可能出错？影响原因现行控制1、对对于每每个流流程输输入，，确定定其所所有可可能的的出错错方式式（失失效模模式））我们将将只处处理因因果矩矩阵的的前两两个关关键流流程输输入变变量，，剪切切速度度和冲冲孔速度度首先我我们列列出切切割流流程的的剪切切速度度工序关键的流程输出失效模式-什么可能出错？影响原因现行控制切割剪切速度速度太高速度太低2、对于每每个与与输入入相关关的失失效模模式，，确定定其影影响这些影影响是是后继继流程程的内内部需需求或或最终终顾客客的需需求工序关键的流程输出失效模式-什么可能出错？影响原因现行控制切割剪切速度速度太高磨损刀片和原料损坏速度太低切割不充分卷刃3、确定导导致每每个失失效模模式的的潜在在原因因在大多多数的的实例例中，，通常常失效效模式式会有有多于于一个个以上上的原原因，，但在在此练练习中中我们们将简简化分分析步步骤工序关键的流程输出失效模式-什么可能出错？影响原因现行控制切割剪切速度速度太高磨损不正确的定点刀片和原料损坏校验不佳速度太低切割不充分不正确的定点卷刃校验不佳刀刃表面磨损4、列出每每个原原因的的现行行控制制对每个个失效效模式式/原原因，，我们们列出出如何何预防防其产产生的的原因因或侦侦测失失效模模式对对每个个SOP，，我们们将列列出程程序号号码工序关键的流程输出失效模式-什么可能出错？影响原因现行控制切割剪切速度速度太高磨损不正确的定点操作员验证刀片和原料损坏校验不佳每月维护速度太低切割不充分不正确的定点操作员验证卷刃校验不佳每月维护刀刃表面磨损没有这就是是FMEA如何何在目目前的的控制制计划划中确确认初初始突突破口口-流程程小组组可以以立即即从这这些突突破口口开始始工作作5、建建立严严重度度，发发生频频率和和侦测测度的的评分分等级级评分等等级范范例评分严重度SEV发生频率OCC侦测度DET10在没有预兆的情况下发生危险非常高：失效几乎不可避免的不能侦测9在有预兆的情况下发生危险能侦测到的机会极其微小8丧失主要功能高：重复出现的失效能侦测到的机会很小7主要功能降低性能能侦测到的机会很低6丧失次要功能中等：偶尔出现的失效能侦测到的机会低5次要功能降低性能能侦测到的机会中等4微小的缺陷多数客户注意到能侦测到的机会中等偏高3微小的缺陷部分客户注意到低：失效很少发生能侦测到的机会高2微小的缺陷要求很高的客户注意到能侦测到的机会很高1没有影响轻微的：失效的可能性很小几乎可以确定能侦测到6、对对每个个原因因的严严重度度，发发生频频率和和侦测测度进进行评评分我们现现在要要将工工作表表转化化成FMEA的输入入将工作作表的的列复复制并并粘贴贴到相相应的的FMEA表的列列中然后团团队开开始一一行一一行的的计算算RPN值注意：：-对于一一个原原因，，你只只能使使用一一个严严重度度-决定哪哪个影影响有有最高高的严严重度度分数数，并并将其其相关关失效效模式式造成成的所有有影响响采用用那个个SEV分数-范例：：如果果一个个失效效模式式可能能引起起刮损损的表表面（（SEV3）或者者不正确的的尺寸寸（SEV9），那那么对对于那那个失失效模模式的的所有有影响响都采采用SEV97、计计算RPN值对每一一列，，将Severity,Occurrence,Detection相乘算算出RPN值-Excel表格会会帮你你自动动计算算结果果然后以以RPN值排序序-注意你你必须须确认认包含含所有有的格格，然然后才才能让让失效效模型型、影影响、、原因因及现现行控控制跟跟着一起起排序序7、RPN值计计算过程失失效模模式分分析(FMEA)过程或产品名称:

如何提高锂电生产部执行力职责:生产统筹

准备者:屈志高FMEA日期(原始)___2011-06-25________(更改)__________项目或功能潜在失效模式潜在失败影响SEV潜在原因OCC当前控制方式DETRPN执行没有执行或执行不到位不能按时完成8没有监督和检讨8有时检讨和跟踪5320跟踪结果结果和目标相差太远不能按时完成8没跟踪没结果7安排人员跟踪但不及时5280严格执行标准标准没有执行不能按质完成9问题没有及时解决7加强执行力的培训4252物料结存及管理，分单分批。物料没有按时准备不能按时按质按量完成9数据不清晰8每天报告和邮件反馈3216检讨没有按时检讨不能按时完成8没跟踪没结果5反馈5200问题点清晰并解决不知道问题点在哪不能按时按质按量完成8问题点没有及时解决8按时上报3192RPN评估估当你计计算每每个失失效模模式/原因/控制组组合的的RPN值后，，评论论结果果及控控讨其其中的的意义义-进行内内容检检测-这些项项目依依Pareto原理排排序后后，其其结果果合理理吗？？-如果没没有，，就可可能是是评分分的标标准不不一决定后后续可可能的的步聚聚：-数据收收集-实验-流程改改善-执行流流程控控制8、确确定建建议措措施降降低高高RPN值值对高的的RPN值值填入入建议议措施施项目或功能潜在失效模式潜在失败影响SEV潜在原因OCC当前控制方式DETRPN执行没有执行或执行不到位不能按时完成8没有监督和检讨8有时检讨和跟踪5320跟踪结果结果和目标相差太远不能按时完成8没跟踪没结果7安排人员跟踪但不及时5280严格执行标准标准没有执行不能按质完成9问题没有及时解决7加强执行力的培训4252物料结存及管理，分单分批。物料没有按时准备不能按时按质按量完成9数据不清晰8每天报告和邮件反馈3216检讨没有按时检讨不能按时完成8没跟踪没结果5反馈5200只对高高RPN值值填入入建议议措施施关键是是专注9、采采取适适当的的措施施并重重新计计算RPN值RPN推荐的行动Resp.采取的行动SEVOCCDETRPN3201、派专人管理；2、每天都开会跟踪，找到具体的原因许燕6月28日733630

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0我们记记录已已采取取的行行动及及其对对RPN值值的影影响这是一一个对对过去去行为为进行行追踪踪的绝绝好方方式新的行行动经经确认认、执执