AQ产品质量先期策划学员

APQP产品质量先期策划绪论质量管理的三个阶段的特点质量的检验阶段,消极阻拦缺陷质量的控制阶段,积极控制缺陷质量的策划阶段,根本消除缺陷APQP&CP中英文名称APQP&CP英文全称是:AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan

之缩写.产品质量策划循环反馈评定和纠正措施过程设计和开发产品设计和开发计划和确定产品和过程确认持续改进行动研究实施计划技术和概念开发产品/过程开发和样检验证产品确认和过程确认APQP反馈评定纠正措施01234012345计划和定义产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认5DFMEAPFMEAMSASPCPPAPAPQP

产品质量策划的基本原则

产品质量策划进度表策划产品设计和开发过程设计和开发生产产品与过程确认策划反馈,评定和纠正措施概念提出项目批准样件试生产投产计划确定项目产品设计验证过程设计验证产品过程确认反馈评定提高APQP工具应用流程产品质量策划责任矩阵图设计责任仅负责制造服务组织（热处理、储运等）定义范围×××策划和定义第一章×产品设计和开发

第二章×可行性

2.13×××过程设计和开发第三章×××产品和过程确认第四章×××反馈、评估和纠正措施第五章×××控制计划方法第六章×××产品质量策划的基本原则APQP的基础组织小组确定范围小组间的联系培训顾客和组织参与同步工程控制计划问题的解决产品质量时间计划与时间计划图表有关的计划产品质质量策策划的的概念念产品质质量策策划是是一种种结构构化的的方法法，用用来确定和和制定定确保某某产品品使顾顾客满满意所所需的的步骤骤。产品质质量策策划的的目标标是促促进与与所涉涉及每每一个个人的的联系系，以确保保所要要求的的步骤骤按时时完成成。有效的的产品品质量量策划划依赖赖于高层管管理者者对努力力达到到使顾顾客满满意这这一宗宗旨的的承诺诺APQP之益处处引导资资源，，使顾顾客满满意促进对对所需需更改改的早早期识识别,避免免晚期期更改改以最低低的成本及及时提供优质的产品品本手册册中所所述的的实际际工作作、工工装和和分析析技术术都按按逻辑辑顺序序安排排，使使其容容易理理解每一个个产品品质量量计划划是独立的实际的的进度度和执执行顺顺序依依赖于于顾客客的需需要和和期望望／或或其它它的实实际情情况而而定1.组织小小组产品质质量策策划组组织首先要要确定定产品品实现现所涉涉及的的相关关部门门并组组成APQP小组，有效效的产产品质质量策策划不不仅仅仅需要要质量量部门门的参参与。。适当时时，小小组成成员可可以包包括：：技术、、制造造、材材料控控制、、采购购、质质量、、销售售、现现场服服务、、供方方和顾顾客方方面的的代表表.见：产产品质质量先先期策策划小小组名名单1.组织小小组跨功能能小组组的职职责：：识别别顾客客需要要、期期望和和要求求跨功能能小组组的目目标：：完善善产品品和过过程设设计，，以确确保输输出适适用的的产品品实现现依据据、规规范和和标准准，为为制造造部门门顺利利运行行提供供保障障。2.确定定范范围围产品品项项目目的的最最早早阶阶段段，，对对策策划划小小组组而而言言，，重重要要的的是是识识别别顾顾客客需需要要、、期期望望和和要要求求，，小小组组必必须须聚聚到到一一起起，，至至少少：：选出出项项目目小小组组负负责责人人；；(有有时时，，在在策策划划循循环环中中小小组组负负责责人人轮轮流流担担任任可可能能更更为为有有利利)确定定成成员员的的角角色色和和职职责责确定定顾顾客客──内内部部（（后后制制程程））和和外外部部；；确定定顾顾客客的的要要求求（（如如适适用用，，使使用用附附录录B中所所述述的的QFD)包括括:零部部件件、、性性能能、、规规格格、、尺尺寸寸、、价价格格、、交交期期、、保保密密等。。确定定加加入入小小组组的的规规则则，，包包括括个个人人和和供供应应商商。。理解解顾顾客客的的期期望望、、如如设设计计、、试试验验次次数数等等；；对所所提提出出来来的的设设计计、、性性能能要要求求和和制制造造过过程程评评定定其其可可行行性性；；确定定成成本本、、进进度度和和应应考考虑虑的的限限制制条条件件；；确定所所需来来自于于顾客客的帮帮助（（图纸纸、检检验与与试验验标准准）确定所所采用用的报报告过过程或或方法法（成成本分分析报报告、、开发发过程程阶段段性报报告等等）。。2.确定范范围3.小组间间的联联系产品质质量策策划小小组应应建立立和其其它顾顾客与与组织织内小小组联联系渠渠道，，这可可以包包括与与其它它小组组举行行定期会会议，小组组与小小组的的联系系程度度取决决于需需要解解决的的问题题的数数量。。小组间间的联联系（（定期期与不不定期期、联联系人人、方方法））与顾客客的联联系（（定期期与不不定期期、联联系人人、方方法））与供方方的联联系（（定期期与不不定期期、联联系人人、方方法））4.培训产品质质量计计划的的成功功依赖赖于有有效的的培训训计划划，它它传授授所有有满足足顾客客需要要和期期望的的要求求及开开发技技能.小组设设计人人员应应具备备适用用的设设计技技能。。如：：D/PFMEA、尺寸和和公差差（GD&T）、制造设设计DFM/装配设设计（（DFA）、QFD、DOE、计算机辅助助设计（CAD）/计算机辅助助工程（CAE）、可靠性工程程等。5.顾客和组织织的参与主要顾客可可与其组织织共同进行质质量策划。但组织有有义务建立立横向职能能小组来管管理产品质质量策划过过程。组织同样可可要求其供供方。6.同步工程同步工程是是横向职职能小组为为一共同目目的而进行行的努力的的程序，它它将替代逐逐级替换的的工程技术术实施过程程的各个领领域，其目目的是尽早促进优质产产品的引入入。产品质质量策划小小组要确保保其它领域域／小组的的计划和执执行活动支支持共同目目标。7.控制计划控制计划是是零件和过过程控制系系统的书面面描述。不不同的控制制计划覆盖盖三个不同同的阶段：：1）样件控制制计划——在样件制造造过程中，，对尺寸测测量、材料料和性能测测试的描述述。2）试生产控控制计划——在样件之后后，批量生生产之前，，对尺寸测测量、材料料和性能测测试的描述述。3）生产控制制计划——大量生产过过程中，对对产品/过程特性，，过程控制制、测试、、测量系统统的综合文文档。8.问题的解决决在策划过程程中，小组组将遇到些些产品设计和和／或加工工过程的问题，这这些问题可可用表示规规定职责和时间间的矩阵表形形成文件。。在困难情情况下，建建议使用多方论证的的解决方法法。可行时应当当使用附录录B里的分析技技术，如：：表格管理理、因果图图、特性矩矩阵图、关关键路线法法、实验设设计（DOE）、质量功功能展开（（QFD）等。9.产品质量进进度计划产品质量策策划小组在在完成组织织活动后的的第一项工作作是制定进进度计划。。在选择需作作计划并绘绘制成图的的进度要素素时，应考考虑产品的的类型、复复杂性和顾顾客的期望望。所有的小组组成员都应应在每一事事项、措施施和进度上上取得意见一致。一个组织良良好的进度度图应列出出任务、分配配和或其它它事项每一事项应应具备“起始”和“完成成”日期期，，并并记录录进进展展的的实实际际点点。。具体体表表格格可可以以自自行行设设计计制制订订。。见：：新新产产品品APQP计划划第一一阶阶段段计划划和和确确定定项项目目计划划和和确确定定项项目目输出出的的内内容容:1.设设计计目目标标2.可可靠靠性性和和质质量量目目标标3.初始材料料清单4.初始过程程流程图5.产品/过过程特殊特性性初始清单6.产品保证证计划7.管理者支支持输入的内容:1.顾客的呼呼声-市场调研-保修记录和质质量信息-小组经验2.业务计划划/营销策略略3.产品/过过程标竿数据据4.产品/过过程设想5.产品可靠靠性研究6.顾客输入入KANOQFDTRIZ市场调研是QFD的第一步，但往往被组织织所忽视!!1.1顾客的呼声“顾客的呼声声”包括来自自内部／外部部顾客们的抱怨、建议、、资料和信息息。包括：1.1.1市场调研对顾客的采访访顾客意见征询询与调查市场调查和预预测报告新产品质量和和可靠性研究究竞争性产品的的质量研究最佳实践吸取的教训1.1顾客的呼声1.1.2保修记录和质质量信息：为了评定在产产品的设计、、制造、安装装和使用当中中再发生不合合格的可能性性，应制定一一份以往顾客所关关注问题／需需要的清单，这些应作为为其它设计要要求的扩展来来考虑并应包包括对顾客需需要的分析中中，信息来自自于：运行不良报告告保修报告能力指数组织工厂内部部质量报告问题解决报告告顾客工厂进货货和废品现场退货产品品分析1.1顾客的呼声1.1.3小组经验：适当时可利利用包括如下下内容的任何何信息来源：：来自更高层体体系或过去质质量功能开发发(QFD)项目的输入媒介的评论和和分析，杂志志和报刊报告告等顾客的信件和和建议运行情况良好好／不良报告告1.1顾客的呼声销售商意见车队负责人的的意见现场服务报告告利用指定的顾顾客代理所作作的内部评价价道路行驶体验验管理者的意见见和指示由内部顾客报报告的问题和和议题政府的要求和和法规合同评审1.2业务计划／／营销策略略顾客业务计划和和营销策略略将成为产产品质量计计划的设定定框架。业业务计划可可将限制性性要求施加加给小组(诸加进度度、成本、、投资、产产品定位、、研究与开开发资源)而影响其其执行方向向。营销策策略将确定定目标顾客客、主要的的销售网点点和主要的的竞争者。。QFD要结合公司司的经营计计划，让员员工了解与与产品计划划有关的内内容。1.3产品／过程程基准数据据QFD的目标是改改善顾客的的满意度，，与竞争对对手的差异异是重点之之一。1.3产品／过程程基准数据据Benchmarking基准确定将将成为建立立产品／过过程能力目目标提供输输入，研究究和开发也也可提供基基准和概念念。成功的的基准确定定方法为：：识别合适的的基准了解目前状状况和基准准之间产生生差距的原原因制定缩小差差距,符合合基准或超超过基准的的计划XX产品我公司产品建议措施功能/性能成本制造零部件产销售价1.4产品／过程程设想设想产品具具有某些特特性、某种种设计和工工艺过程概概念，它们们包括技术术革新、先先进的材料料、可靠性性评定和新新技术，所所有这些都都应用作输输入新工艺与旧旧工艺比较较新材料与旧旧材料比较较新技术与与旧技术术比较顾客的要要求由产产品功能能来满足足，产品品功能经经由产品品与过程程来实现现。1.5产品可靠靠性研究究这一类型型数据考考虑了在在一规定定时间内内零件修修理和更更换的频频率，以以及长期期可靠性性／耐久久性试验验的结果果时间客户修理原因时间试验结果结果说明自2010到2013的各项零零件的修修理和更更换状况况可靠性试试验的结结果1.6顾客输入产品的后续顾顾客可提供与与他们需要和和期望有关的的有价值信息，此外，后续续产品顾客可可能进行部份份或全部前面面已提到的评评审和研究。。顾客和/或或供方应使用用这些输入以以开发统一的的衡量顾客满满意的方法。。1.7设计目标设计目标就是是将顾客的呼声转转化为初步并并具体的设计计任务，设计目标的的正确选择确确保顾客的呼呼声不会消失失在随后的设设计活动中。。顾客呼声还包包括法规要求求，比如：材材料构成报告告和组合零件件的标记。(见后页)材料别尺寸要求成本要求可靠性要求材料的设计目目标电性能别规格要求可靠性要求备注性能的设计目目标成本的设计目目标成本别成本要求备注材料成本制造成本开发成本1.8可靠性和质量量目标可靠性目标是是在顾客需要要和期望、项项目目标及可靠性基准的的基础上制定的。顾客客需要和期望望可以是无安安全问题和可可维修性。有有些可靠基准准可以是竞争争者产品的可可靠性、顾客客的报告或在在一设定时间间内修理的频频率。总的可靠性目目标可用概率率和置信度表表示。(环境测试要要求/平均寿寿命要求)质量目标是基基于持续改进进的目标，诸诸如PPM、缺陷水平或废废品降低率(如原材料/制制程/成品)1.9初始材料清单单小组在产品／／过程设想的的基础上应制制定一份初始始材料清单，，并包括早期期供方名单。。为了识别初初始特定产品品／过程特性性，有必要事事先选定合适适的设计和制制造过程。如如：材料名称供应商规格要求验收要求备注1.10初始过程流程程图预期的制造过过程应用从初初始材料清单单和产品／过过程设想发展展而来的过程程流程图来描描述。1.11产品/过程特特殊特性的初初始清单除了由组织根根据产品/过过程经验中选选择外，特殊殊产品和过程程特性均由顾顾客确定。在这一阶段，，小组应确保保制定出通过过对有关顾客客需要和期望望的输入的分分析而得出特特殊产品/过过程特性的初初始清单，这这一清单的制制定基于以下下方面：基于顾客需要要和期望分析析的产品设想想可靠性目标／／要求的确定定从预期的制造过过程中确定的特殊过程特特性类似零件的失效模式及后后果分析1.11产品/过程特特殊特性的初初始清单产品特性影响状况相关措施备注产品特殊特性性：过程特殊特性性：过程特性影响状况相关措施备注1.12产品保证计划划产品保证计划划将设计目标转化为设计要求。产品质量策划划小组在产品品保证计划上上所做的努力力程度取决于于顾客的需要要、期望和要要求。产品保证计划划可采用任何何清晰易懂的的格式，它可可包括但不限限于以下措施施：概述项目要求求确定可靠性、、耐久性和分分配目标和／／或要求评定新技术、、复杂性、材材料、应用、、包装、服务务和制造要求求或其它任何何会给项目带带来风险的因因素进行失效模式（FMA）分析制定初始工程程标准要求产品保证计划划是产品质量量计划的重要要部份1.12产品保证计划划项目可能的风险备注说明新技术复杂性材料包装制造服务可能的失效模式失效模式的原因可能解决的方法备注说明材料名称初定要求标准检测方法判定方法制程部分初定要求标准检测方法判定方法成品测试项目初定要求标准检测方法判定方法包装检验项目初定要求标准检测方法判定方法A.原材料部分B.制程部分C.成品部分D.包装要求四.初始工程程标准三.失效模式式分析二.风险分析析一.概述项目目:1.13管理者支持产品质量策划划小组成功的的关键之一是高高层管理者对对此工作的兴兴趣、承诺和和支持，小组在每一一产品质量策策划阶段结束束时应将新情情况报告给管管理者以保持持其兴趣，并并进一步促进进他们的承诺诺和支持。在小组的要求求下，可以更更频繁地报告告新情况和／／或要求帮助助，这种情况况报告是正式式的，留有提提问和解答的的机会。产品品质量策划小小组的功能目目标就是通过过表明已满足足所有的策划划要求和或关关注问题已写写入文件并列列入解决的目目标来保持管管理的支持。。管理者参加加产品质量策策划会议对确确保项目成功功极其重要。。第二阶段产品设计和和开发输出的内容容:1.DFMEA2.可靠性性和装配特特性3.设计验验证4.设计评评审5.样件制制造--控控制计划6.工程图图(包括数数学数据)7.工程规规范8.材料规规范9.图样和和规范更改改10.新设设备、工装装和设施要要求11.产品品/过程特特殊特性12.量具具和有关试试验设备要要求13.小组组可行性承承诺和管理理者支持输入的内容容:1.设计目目标2.可靠性性和质量目目标3.初始材材料清单4.初始过过程流程图图5.初始产产品和过程程特殊特性性清单6.产品保保证计划7.管理者者支持QFDVE/VADOEDFMEAGD&T第二阶段产品设计和和开发设计的三个个过程2.1设计失效模模式和后果果分析DFMEA是一种评定失效可可能性及其其失效影响响的分析技技术，DFMEA是一种动态态文件，随随顾客需要要和期望不不断更新，DFMEA的制定为小小组提供了了评审以前选选择的产品品和过程特特性和作出出必要补充充、改变和和删减的机机会。利用FMEA手册，还应应评审A-1中的设计FMEA清单，以保保证已考虑虑合适的设设计特性。。潜在失效模模式及后果果分析A_1DFMEA检查清单2.2可制造性和和装配设计计可制造性和和装配设计计是一种同步技术过过程，用来优化化设计功能能、可制造造性和易于于装配之间间的关系。。第一章中中所确定的的顾客需要和和期望范围围将决定组组织产品质质量策划小小组进行此此活动的程程度。产品质量量策划小组组至少要考考虑以下所所列的项目目设计、概念念、功能和和对制造变变差的敏感感性(最佳参数数设计)制造和／或或装配过程程尺寸公差(要求到什么么程度，组织是否可接受受，价格是是否可接受受)性能能要要求求(要求求到到什什么么程程度度，，是是否否可可接接受受)部件件数数(多多或或少少)过程程调调整整(最最佳佳化化)材料料搬搬运运(最最小小化化)产品品质质量量策策划划小小组组的的知知识识、、经经验验、、产产品品／／过过程程、、政政府府法法规规和和服服务务要要求求有有可可能能需需要要考考虑虑其其它它因因素素制造造开开发发可可行行性性评评估估表表2.3设计计验验证证设计计验验证证，，验验证证产产品品设设计计是是否否满满足足第第一一章章所所述述活活动动的的顾顾客客要要求求。主要要针针对对：：材材料料、、性性能能、、尺尺寸寸、、环环境境、、外外观观等等应有有验验证证计计划划验证证项项目目、、时时间间、、人人员员、、验验证证方方法法、、验验证证报报告告2.4设计计评评审审设计计评评审审是是以以组组织织设设计计技技术术活活动动为为主主并并且且应应包包括括其其它它被被影影响响领领域域的的定期期安安排排的的会会议议。设计计评评审审为为防止止问问题题和和误误解解的的有有效效方方法法，而而且且还还是是监监测测进进展展及及向向管管理理者者报报告告的的途途径径。。设计计评评审审不只只是是技技术术检检验验，，而而是是一一系系列列的的验验证证活活动动，至至少少设设计计评评审审应应包包括括以以下下方方面面的的评评价价设计计／／功功能能要要求求的的考考虑虑正式式的的可可靠靠性性和和置置信信度度目目标标部件／／子系系统／／系统统工作作循环环计算器器仿真真和台台架试试验结结果设计失失效模模式及及后果果分析析可制造造性和和装配配设计计的评评审试验设设计和和装配配产生生的变变差结结果破坏性性试验验设计验验证进进展设计评评审的的重要要功能能是跟跟踪设设计验验证进进展。。计划划和报报告是是保证证以下下方面面的正正式方方法设计验验证通过采采用综综合的的试验验计划划和报报告对对部件件和总总成的的产品品和过过程确确认。。2.4设计评评审（（续））2.5样件制制造──控制制计划划样件控控制计计划是是对样样件制制造过过程中中的尺寸和和材料料与功功能试试验的的描述述，产品质质量策策划小小组要要确保保制定定样件件控制制计划划样件的的制造造为小小组和和顾客客提供供了一一个极极好的的机会会来评评价产产品或或服务务满足足顾客客愿望望的程程度。。产品品质量量策划划小组组负责责所有有的样样件都都应被被评审审以便便：保证产产品或或服务务符合合所要要求的的规范范和报报告数数据保证已已对产产品/过程程特性性给予予了特特别注注意使用数数据和和经验验以制制定初初始过过程参参数和和包装装要求求将关注注问题题、变变差和和／或或费用用影响响传达达给顾顾客控制计计划2.6工程图图样顾客设设计不不排除除策划划小组组以如如下方方式评评审技技术图图样的的职责责。工程图图样可可包括括应在在控制制计划划上出出现的的特殊(政府府法规规和安安全性性)特特性。如没没有顾顾客工工程图图样，，应由由策划划小组组评审审控制制图样样以决决定那那些特特性影影响配配合、、功能能、耐耐久性性和或或政府府法规规中的的安全全要求求。应对工工程图图样进进行评评审来来确定定是否否具有有足够的数据据以对对每个个零件件进行行全尺尺寸检检验。。应能能清楚地标识识控制制或基基准平平面／／定位位面，，以便便能为为现行行的控控制过过程设设计适适当的的功能能量具具和装装备，，应评价尺寸以保保证可行行性和工工业制造和测量标准相一一致。适当时，小组应应保证数数学数据据和顾客客的系统统兼容以以进行有有效的双双向交流流2.7工程规范范对控制规规范详细细的评审审和了解解将有助助于产品品质量策策划小组组识别有有关部件件或总成成的功能能、耐久久性和外外观的要要求。样本容量量、频率率和这些些参数的的接受标标准一般在技技术规范范的生产产过程中中试验一一章中予予以确定定，否则样本容量量和频率率由组织织决定并并列入控控制计划划中，在在这两种种情况下下，组织织应确定定哪些特特性影响响或控制制满足功功能、耐耐久性和和外观要要求的结结果。2.8材料规范除了图样和性性能规范外，，对于涉及物物理特性、性性能、环境、、搬运和贮存存要求的特殊特性应评审材料规规范，这些特特性也应包括括在控制计划划中。2.9图样和规范的的更改当需要更改图图样和规范时时，小组应保证这些更更改能立即通通知到所有受受影响的领域域并用适当的书书面形式通知知这些部门。。2.10新设备、工装装和设施要求求DFMEA，，产品保证计划划和／或设计计评审可能提出新设设备和设施的的要求。产品质量策划划小组应在进进度图表上增增加这些以强强调此要求项项。小组应保证新新的装备和工工装可使用并并能及时供货货，要监测设施施进度情况，，以确保能在在计划的试生产前完工。新设备、工装装和试验设备备清单参见A-3。新设备、工装装和设施需求求表序号需要的设备工装设施型号数量有/无增加/调整时限要求责任人新增设施、设设备和试验设设备检查表2.11产品/过程特特殊特性第一章所述的的质量策划阶阶段，小组应应通过了解顾顾客的愿望的的基础上识别初始产品品和过程特殊殊特性,进行行标识。产品质量策策划小组应建建立特性清单单，通过评价价技术信息在在设计特性的的评审和设计计开发过程中中达到一致。达成的一一致要以文文件形式体体现在适当当的控制计计划内。控制计划的的特殊特性性和数据点点坐标值参参见第六章章的补充件件K和L,它们是文件件化和更新新特殊特性性，必要时时也是支持持样件、试试生产、和和生产控制制计划的推推荐方法。。组织可以以使用任何何达到相同同文件化要要求的表格格，顾客可可规定单独独的批准要要求。特殊特性清清单2.12量具／试验验设备要求求量具／试验验设备要求求也可在这这一时间确确定，产品品质量策划划小组应将将这些要求求增加到进进度图表中中，然后监监测进展，，以保证满满足所要求求的进度。。新增计量器器具清单2.13小组可行性性承诺和管管理者支持持在这一时间间，APQP小组应评定定所提出的的设计的可可行性，顾客的自行行设计不排排除组织评评定设计可可行性的义义务。小组应确确信所提出出的设计能能按预定的的时间以顾顾客可接受受的价格付付诸于制造造、装配、、试验、包包装和足够够数量交货货。A-2表的设计信信息清单使使得小组能能评审其在在这一章中中的工作并并对其有效效性作出评评价。A-2表还将作为附录E”小组可行性性承诺“中未决议题题的基础。。小组对所提提出的设计计具有可行行性的一致致性意见和和所有需要要解决的未未决议题应应形成文件件并提交给管理理者以获取取其支持。附录E中所示的小小组关于可可行性承诺诺的表格为为这类推荐荐的书面记记录的示例例。A_2设计信息检检查表第三阶段过程设计和和开发输出的内容容:1.包装标标准和规范范2.产品/过程质量量体系评审审3.过程流流程图4.场地平平面布置图图5.特性矩矩阵图6.PFMEA7.试生产控制制计划8.过程指指导书9.MSA计划10.初始始过程能力力计划11.管理理者支持输入的内容容:1.DFMEA2.可靠性性和装配特特性3.设设计计验验证证4.设设计计评评审审5.样样件件制制造造--控控制制计计划划6.工工程程图图(包包括括数数学学数数据据)7.工工程程规规范范8.材材料料规规范范9.图图样样和和规规范范更更改改10.新新设设备备、、工工装装和和设设施施要要求求11.产产品品/过过程程特特殊殊特特性性12.量具和和有关试验设设备要求13.小组可可行性承诺和和管理者支持持第三阶段过过程设计和开发QFDDOEPFMEAMSA3.1包装标准和规规范顾客常会有包包装标准并将将其体现到产产品包装规范范中去。如没有提供供标准，则包包装设计应保保证产品在使使用时完整性性产品质量策划划小组应保证证设计和开发发单个的产品品包装(包括括内部的分隔隔部分)。适当时可使用用顾客的包装装标准或一般般包装要求。。任何情况下包包装设计应保保证产品性能能和特性在包包装、搬运和和开包的过程程中保持不变变。包装应与所有有的材料搬运运装置，包括括机器人相配配。3.2产品／过程质质量体系评审审产品质量策划划小组可对制制造厂的质量量体系手册进进行评审，生生产产品所需需的任何额外外的控制和／／或程序上的的更改都应在在质量体系手手册中予以体体现并且还应包括在制制造控制计划划中，这成为产品品质量策划小小组基于顾客客输入、小组组经验和以往往经验对现有有质量体系的的一个改进机机会。A-4表中提供产品／／过程质量检检查清单可用用来帮助产品品质量策划小小组进行评价价。A_4产品过程质量量体系检查清清单3.3过程流程图过程流程图系系统地显示了了现有或提出出的过程流程程，它可用来来分析制造、装配过过程自始至终终的机器、材料、、方法和人力力变化原因。它是用来强强调过程变化化原因的影响响。流程图有助于于分析总的过过程而不是过过程中的单个个步骤。当进行PFMEA和设计控制计计划时，流程图有助助于APQP小组将注意力力集中在过程程上。A-6表的过过程流流程图图检查查清单单可被被产品品质量量策划划小组组用来来协助助其进进行其其评价价工作作。A_6过程流流程图图检查查清单单3.4场地平平面布布置图图为了确确定检检测点点的可可接受受性、、控制制图的的位置置，目目视辅辅具的的应用用，中中间维维修站站和缺缺陷材材料的的贮存存区，，应制制定并并评审审场地地平面面布置置。所有的的材料料流程程都要要和过过程流流程图图和控控制计计划相相协调调。表A-5中的场场地平平面布布置检检查清清单可可被APQP小组用用来协协助其其评价价。A_5场地平平面布布置图图检查查清单单3.5特性矩矩阵图图特性矩矩阵图图是推推荐用用来显显示过过程参参数和和制造造工位位之间间关系系的分分析技技术。。特性流程一流程二流程三流程四流程五流程六特性一

特性二

x

特性三

特性四

特性五

3.6过程失失效模模式及及后果果分析析PFMEA应在开开始生产之之前、、产品品质量量策划划过程程中进进行，，它是对对新的的／修修改的的过程程一种种规范范化的的评审审与分分析，，是为为新的的／修修改的的产品品项目目指导导其预预防、、解决决或监监控潜潜在的的过程程问题题。PFMEA是一种种动态态文件件，当当发现现新的的失效效模式式时需需要对对它进进行评评审和和更新新。A-7表的过程程FMEA检查清清单协协助进进行其其评价价工作作。A_7PFMEA检查清清单3.7试生产产控制制计划划试生产产控制制计划划是对对样件件研制制后批批量生生产前前，进进行的的尺寸测测量和和材料料、功功能试试验的的描述述。试生生产控控制计计划应应包括括正式式生产产过程程生效效前要要实施施的附附加产产品／／过程程控制制。试生产产控制制计划划的目目的是是为遏制初初期生生产运运行过过程中中或之之前的的潜在在不符符合。。例如增加检检验次次数增加生生产过过程中中的检检查和和最终终检查查点统计评评价增加审审核表A-8的控制制计划划检查查清单单协助助其进进行评评价。。控制计计划3.8过程指指导书书产品质质量策策划小小组应应确保保向所有对过程程操作作负有有直接接责任任的操操作人人员提提供足足够详详细的的可理理解的的过程程指导导书，，这些些指导导书的的制订订依据据以下下的资资料失效模模式及及后果果分析析控制计计划工程图图样、、性能能规范范、材材料规规范、、目视视标准准和工工业标标准过程流程图图场地平面布布置图特性矩阵图图包装标准和和规范过程参数生产者对过过程和产品品的专业技技能和知识识搬运要求过程的操作作者标准操作程程序的过程程指导书应应予以公布布，指导书书应包括诸诸如机器的的速度、进进给量、循循环时间等等的被设置置的参数，，这些说明明应使操作作人员和管管理人员易于得到。3.8过程指导书书3.9测量系统分分析计划APQP小组应保证证制定一个个进行所需需的测量系系统分析的的计划。这这个计划至至少应包括括保证量具具线性、准确确度、重复复性、再现现性和与备用量量具的相关关性的职责责。测量系统分分析计划3.10初始过程能能力研究计计划APQP小组应保证证制定一个个初始过程程能力计划划。控制计划中中被标识的的特性将作作为初始过过程能力研研究计划的的基础。产品初始过过程能力研研究计划表表3.11管理者支持持要求产品质质量策划小小组在过程程设计和开开发阶段结结束时安排排正式的评评审，以促促进管理者者的参与，，该评审的的目的就是是将项目状状况告知高高层管理者者并获得他他们的承诺诺，协助解解决任何未未决的议题题。第四阶段产品和过程程确认输出的内容容:1.试生产产2.MSA评价3.初始能能力研究4.生产件件批准5.生产确确认试验6.包装评评价7.生产控控制计划8.质量策策划认定和和管理者支支持输入的内容容:1.包装标标准和规范范2.产品/过程质量量体系评审审3.过程流流程图4.场地平平面布置图图5.特性矩矩阵图6.PFMEA7.试生产控制制计划8.过程指指导书9.MSA计划10.初始始过程能力力计划11.管理理者支持第四阶段产产品和过过程确认4.1试生产应采用正式生产工装装、设备、环环境(包括生生产操作者)、设施和循循环时间来进行试生产产。对制造过程的的有效性的验验证从生产的的试运行开始始。试生产的最小小数量通常由由顾客设定，，但APQP小组可以超过过数量。试生产的输出出用来进行如如下工作：1）初始过程能能力研究2）测量系统分分析3）生产节拍展展示4）过程评审5）生产确认测测试6）生产件批准准7）包装评估8）首次能力（（FTC）9）质量策划认认定10）样品生产件件11）标准样品（（按要求）4.1试生产4.2测量系统评价价在试生产当中中或之前，应使用规定定的测量装置置和方法按工工程规范，检检查控制计划划标识的特性性，并进行测测量系统评价价。可参考MSA手册测量系统评价价报告4.3初始过程能力力研究应对控制计划划中标识的特特性进行初始始过程能力研研究。该研究究评价生产过过程是否己准准备就绪。初期过程能力力研究报告4.4生产件批准PPAP的目的是提供供证据，确保保所有顾客的的工程设计记记录和规格要要求得到组织织的妥善理解解；确保制造造过程在实际际生产运行中中，按照上述述生产节拍，，有潜力始终终生产符合要要求的产品。。参见PPAP手册4.5生产确认试验验生产确认试验验是指确认由由正式生产工工装和过程制制造出来的产产品是否满足足工程标准的的工程试验。。4.6包装评价所有的试装运运(可行的情情况下)和试试验方法都应应评价产品免免受在正常运运输中损伤和和在不利环境境下受到保护护，顾客规定定的包装不排排除APQP小组对包装方方法的评价。。（耐压、落下下、震动、雨雨淋）4.7生产控制计划划生产控制计划划是对控制零件和过过程的体系的的书面描述。生产控制计划划是一种动态态文件，应根据实际际生产经验来来更新控制计计划的增加／／删减(可能能需要采购机机构的批准)。生产控制计划划是试生产控控制计划的逻逻辑扩展。大大量生产为生生产者提供评评价输出、评评审控制计划划并做出适当当更改的机会会使用A-8表来协助做评评审。4.8质量策划认定定和管理者支支持APQP小组应保证遵遵循了所有的的控制计划和和流程图。建建议APQP小组在在制造造厂进进行其其评审审并对对此工工作作作正式式的认认定，，在首首次产产品装装运之之前需需要对对以下下项目目进行行评审审——过程流流程图图。验验证过过程流流程图图存在在且被被遵循循。——控制计计划。。验证证控制制计划划存在在，对对所有有受影影响的的操作作，随随时可可得到到并被被遵循循。——过程指指导书书。验验证这这些文文件包包含控控制计计划中中的所所有特特殊特特性；；所有有PFMEA建议都都已落落实。。将过过程指指导书书、PFMEA和过程程流程程图与与控制制计划划作比比较。。——监控和和测量量装置置。当当按照照控制制计划划，需需要特特殊量量具、、夹具具，试试验设设备或或装置置时，，要对对量具具的重重复性性和再再现性性（GR&R）和恰恰当用用法进进行验验证。。——要求产产能的的展示示。使使用生生产过过程、、设备备和工工作人人员。。说明：：认定定完成成后，，应当当安排排一次次与管管理者者的评评审，，使管管理者者知道道该项项目的的状态态，并并对未未解决决问题题获得得他们们的支支持。。质量策策划认认定之之前需需要管管理者者支持持。小小组应应能表表明满满足所所有的的策划划要求求或关关注的的问题题已文文件化化，并并且安安排一一次管管理者者评审审。该该评审审的目目的将将项目目状况况通知知给高高层管管理者者以取取得他他们的的承诺诺以在在未决决议题题中得得到其其帮助助。附录F中所示示的产产品质质量策策划总总结是是有效效地质质量策策划认认定的的文件件范例例。4.8质量策策划认认定和和管理理者支支持质量策策划总总结和和认定定表第五阶阶段反馈、、评定定和纠纠正措措施反馈、、评定定和纠纠正措措施输出的的内容容:1.减少变变差2.顾客满满意3.交付和和服务务4.有效应应用经经验总总结/最佳实实践输入的的内容容:1.试试生产产2.MSA评价3.初初始能能力研研究4.生生产件件批准准5.生生产确确认试试验6.包包装评评价7.生生产控控制计计划8.质质量策策划认认定和和管理理者支支持QFDFMEADOESPC反馈、、评定定和纠纠正措措施产品策策划不不随过过程确确认和和就绪绪而终终止。。在零件件制造造阶段段当显显示