PFMEA简介教学讲解课件

过程潜在失效模式与后果分析（PFMEA）过程潜在失效模式与后果分析2课程简述课程目标：通过这节课的学习，让xx部的同仁初步了解PFMEA的功能，并可以简单利用PFMEA来解决工作中的问题。课程时长：1H授课对象：xx授课方式：讲授、提问发言、案例分析、练习。2课程简述课程目标：通过这节课的学习，让xx部的同仁初步了解3目录I引言-小案例IIFMEA、PFMEA的起源简介IIIPFMEA的定义及适用情况IVPFMEA表格说明3目录I引言-小案例IIFMEA、PFMEA的起源简介III引言-小案例4过程要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S潜在失效起因/机理频度O现行预防过程控制现行探测过程控制探测度D风险系数RPN旅游衣食住行交通不方便1、不能及时到达目标地2、到不了目标地

3、降低了游玩的兴致

1、景点偏远，交通不发达

选择位处繁华地段的景点由旅游过程中及事后的心情来判定2、目标地与出发地距离远，需要多次转车

事先查好路线和班

次，选择最经济、省时的路线

3、意外状况导致交通道路的堵塞

提前安排好出行时

间，尽量避开交通

最高、低峰期，选

择最经济、省时的路线

4、出行时间没有安排好，太晚或是太早，属于出行低峰期

玩？引言-小案例4过程要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S潜在失5FMEA的历史60年代中期70年代1993年1994年发展史1、美国海军、国防部应用，并制定了有关标准。2、汽车界应用，作为设计评审的一种工具。美国三大汽车公司联合编写了FMEA手册，并正式出版作为QS9000质量要求文件的参考手册。SAE发布SAEJ1739-潜在失效模式及后果分析美国航天工业首次采用FMEA5FMEA的历史60年代中期70年代1993年1994年发展6定义及分类潜在的失效模式和后果分析(potential)FailureModeandEffectsAnalysis（FMEA）作为一种策划用作预防措施工具，其主要目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果；找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并且不断地完善。1234DFMEA：设计FMEA专注于产品由于设计造成的和功能、安全相关的潜在失效模式PFMEA：过程FMEA专注于过程由于设计和操作造成的和功能、安全相关的潜在失效模式EFMEA：设备FMEA设备维修管理中，通过组成设备的各系统部件功能的分析，找出系统或部件潜在的故障模式，分析每种故障模式对设备的影响，评价出每种故障模式影响的严重程度，根据评价结果，制定相应管理措施和维修保养方式。SFMEA：体系FMEAFMEA6定义及分类潜在的失效模式和后果分析(p7PFMEA的适用情况PFMEA的适用情况对现有过程的修改将现有的工艺过程用于新的环境、场所或应用新过程、新工艺7PFMEA的适用情况PFMEA的适用情况对现有过程的修改将8PFMEA表格8PFMEA表格9●定义：是指过程可能发生的不能满足过程或者设计要求的状况。是对某一

作业可能发生的不符合性的描述。

●类别：无/部分/间歇/非预期/过强功能

●描述：应用“物理”或技术术语描述，而不是顾客注意到的症状

●前提：这种失效可能发生，但不一定发生

●建议：将对以往运行出错的研究、疑惑、报告和小组的

头脑风暴、鱼骨图的结果回顾作为起点。潜在失效模式PFMEA表格9●定义：是指过程可能发生的不能满足过程或者设计要求的状10

●定义：顾客感受到的失效模式对功能的影响

●类别：泛指下部作业、后续作业、组装厂和最终用户

●描述：根据顾客可能觉察或体验到的感受来描述，而不是简单的“顾客

不满意”或“增加保修成本”

●备注：1、如果失效模式会影响到安全或违反法规，要清楚地予以说明2、多重后果应在一个单元格内输入3、对每个失效后果进行严重度评定，取严重度最高值作为最终值。

潜在失效后果PFMEA表格要求要求10●定义：顾客感受到的失效模式对功能的影响潜在失效后11严重度评定准则一、严重度（Severity）是潜在失效模式对顾客的影响的果的严得程度的评价指标，严重度仅适用于失效的后果，对其评估分为从1-10级：11严重度评定准则一、严重度（Severity）是潜在失效模12●定义：指制造过程薄弱部分的显示，其结果就是失效模式。（DFMEA是指设

计的原因）

●描述：其是对失效是如何会发生的过程的说明，应被描述为可以纠正、控制

的问题，不要太笼统，要具体。如下：

●备注：1、尽可能列出各失效模式的每个潜在起因或失效机理。2、且每一个起因应该在单独的单元格内输入。将原因分开可使每一种原因得到重点分析，可产生不同的测量、控制和措施计划。

潜在失效原因/机理PFMEA表格12●定义：指制造过程薄弱部分的显示，其结果就是失效模式13频度评定准则二、频度（Occurrence）是指具体的失效起因/机理发生的频率。对其评价可分为1-10级：13频度评定准则二、频度（Occurrence）是指具体14●定义：消除（预防）失效原因或失效模式的发生，或者降低其发生率。●举例：早期工艺评审、人员培训、工艺和操作标准、放错技术、计量型SPC统计过程控制。●备注：预防措施只会影响频度

现行预防过程控制PFMEA表格●定义：识别（探测）失效原因或失效模式，会导致开发相关的纠正措施或对策。●举例：首件、工序、成品等的确认/检验、产品审核。●备注：同一潜在起因具有多种探测方法时，因评估各自的探测值，取最低值作为最终的探测值。现行探测过程控制是为了减少风险发生的严重性、可能性或不易探测性数值而制定的应对方案，包括行动计划或措施、责任人、可能需要的资源和完成日期等。当失效模式排出先后次序后应首先对排在最前面的风险事件或严重性高的事件采取纠正措施，任何建议措施的目的都是为了阻止其发生，或减少发生后的影响和损失；建议措施14现行预防过程控制PFMEA表格现行探测过程控制建议措施15探测度评定准则三、不易探测度（Detection）是指在零件离开制造工序或装配工位之前找出失效起因/机理过程缺陷的可能性的评价指标，对其评价分为1-10级：15探测度评定准则三、不易探测度（Detection）是16四、风险顺序（RiskPriorityNumber）1、风险顺序数（RPN）=严重度数（S）*频度数（O）*不易探测度数（D）2、RPN取值在“1”“1000”之间，一般对RPN取值大于100的采取纠正/改善措施（若失效起因不详，则采用试验设计DOE来确定）；追踪改善效果，直到RPN值小于100。风险顺序计算方法16四、风险顺序（RiskPriorityNumbe17居安思危有备无患总结17居安思危有备无患总结THANKYOU18THANK18过程潜在失效模式与后果分析（PFMEA）过程潜在失效模式与后果分析20课程简述课程目标：通过这节课的学习，让xx部的同仁初步了解PFMEA的功能，并可以简单利用PFMEA来解决工作中的问题。课程时长：1H授课对象：xx授课方式：讲授、提问发言、案例分析、练习。2课程简述课程目标：通过这节课的学习，让xx部的同仁初步了解21目录I引言-小案例IIFMEA、PFMEA的起源简介IIIPFMEA的定义及适用情况IVPFMEA表格说明3目录I引言-小案例IIFMEA、PFMEA的起源简介III引言-小案例22过程要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S潜在失效起因/机理频度O现行预防过程控制现行探测过程控制探测度D风险系数RPN旅游衣食住行交通不方便1、不能及时到达目标地2、到不了目标地

3、降低了游玩的兴致

1、景点偏远，交通不发达

选择位处繁华地段的景点由旅游过程中及事后的心情来判定2、目标地与出发地距离远，需要多次转车

事先查好路线和班

次，选择最经济、省时的路线

3、意外状况导致交通道路的堵塞

提前安排好出行时

间，尽量避开交通

最高、低峰期，选

择最经济、省时的路线

4、出行时间没有安排好，太晚或是太早，属于出行低峰期

玩？引言-小案例4过程要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S潜在失23FMEA的历史60年代中期70年代1993年1994年发展史1、美国海军、国防部应用，并制定了有关标准。2、汽车界应用，作为设计评审的一种工具。美国三大汽车公司联合编写了FMEA手册，并正式出版作为QS9000质量要求文件的参考手册。SAE发布SAEJ1739-潜在失效模式及后果分析美国航天工业首次采用FMEA5FMEA的历史60年代中期70年代1993年1994年发展24定义及分类潜在的失效模式和后果分析(potential)FailureModeandEffectsAnalysis（FMEA）作为一种策划用作预防措施工具，其主要目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果；找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并且不断地完善。1234DFMEA：设计FMEA专注于产品由于设计造成的和功能、安全相关的潜在失效模式PFMEA：过程FMEA专注于过程由于设计和操作造成的和功能、安全相关的潜在失效模式EFMEA：设备FMEA设备维修管理中，通过组成设备的各系统部件功能的分析，找出系统或部件潜在的故障模式，分析每种故障模式对设备的影响，评价出每种故障模式影响的严重程度，根据评价结果，制定相应管理措施和维修保养方式。SFMEA：体系FMEAFMEA6定义及分类潜在的失效模式和后果分析(p25PFMEA的适用情况PFMEA的适用情况对现有过程的修改将现有的工艺过程用于新的环境、场所或应用新过程、新工艺7PFMEA的适用情况PFMEA的适用情况对现有过程的修改将26PFMEA表格8PFMEA表格27●定义：是指过程可能发生的不能满足过程或者设计要求的状况。是对某一

作业可能发生的不符合性的描述。

●类别：无/部分/间歇/非预期/过强功能

●描述：应用“物理”或技术术语描述，而不是顾客注意到的症状

●前提：这种失效可能发生，但不一定发生

●建议：将对以往运行出错的研究、疑惑、报告和小组的

头脑风暴、鱼骨图的结果回顾作为起点。潜在失效模式PFMEA表格9●定义：是指过程可能发生的不能满足过程或者设计要求的状28

●定义：顾客感受到的失效模式对功能的影响

●类别：泛指下部作业、后续作业、组装厂和最终用户

●描述：根据顾客可能觉察或体验到的感受来描述，而不是简单的“顾客

不满意”或“增加保修成本”

●备注：1、如果失效模式会影响到安全或违反法规，要清楚地予以说明2、多重后果应在一个单元格内输入3、对每个失效后果进行严重度评定，取严重度最高值作为最终值。

潜在失效后果PFMEA表格要求要求10●定义：顾客感受到的失效模式对功能的影响潜在失效后29严重度评定准则一、严重度（Severity）是潜在失效模式对顾客的影响的果的严得程度的评价指标，严重度仅适用于失效的后果，对其评估分为从1-10级：11严重度评定准则一、严重度（Severity）是潜在失效模30●定义：指制造过程薄弱部分的显示，其结果就是失效模式。（DFMEA是指设

计的原因）

●描述：其是对失效是如何会发生的过程的说明，应被描述为可以纠正、控制

的问题，不要太笼统，要具体。如下：

●备注：1、尽可能列出各失效模式的每个潜在起因或失效机理。2、且每一个起因应该在单独的单元格内输入。将原因分开可使每一种原因得到重点分析，可产生不同的测量、控制和措施计划。

潜在失效原因/机理PFMEA表格12●定义：指制造过程薄弱部分的显示，其结果就是失效模式31频度评定准则二、频度（Occurrence）是指具体的失效起因/机理发生的频率。对其评价可分为1-10级：13频度评定准则二、频度（Occurrence）是指具体32●定义：消除（预防）失效原因或失效模式的发生，或者降低其发生率。●举例：早期工艺评审、人员培训、工艺和操作标准、放错技术、计量型SPC统计过程控制。●备注：预防措施只会影响频度

现行预防过程控制PFMEA表格●定义：识