制冷系统培训课件1

制冷系统操作及维护培训课件佛山伊利乳业有限责任公司讲师:袁谢兴制冷系统操作及维护培训课件1设备参数设备电柜控制操作制冷系统工作原理设备日常维护设备常见故障原因分析与排除设备操作方法与注意事项设备安全与检查培训内容设备参数设备电柜控制操作制冷系统工作原理设备日常维护设备常见2制冷设备参数1、压缩机参数2、低压循环贮液桶参数3、排液桶参数4、干式油分离器参数5、贮氨器参数6、虹吸罐参数7、氨分离器参数8、板式换热器参数9、中间冷却器参数10、集油器参数11、冰水泵参数12、氨泵参数13、卧式蒸发器参数14、蒸发式冷凝器参数15、吊顶式冷风机参数制冷设备参数1、压缩机参数9、中间冷却器参数33、然后排到冷凝器进行冷却变成液体4、再经过降压设备（如节流阀、膨胀阀等）减压到蒸发压力，减压后制冷剂变成低温低压的闪发性蒸汽进入蒸发器对环境进行降温5、最后制冷剂再被压缩机抽回进入下一个循环制冷系统工作原理1、低温低压的液体制冷剂从蒸发器中吸热汽化后变成低温低压的制冷剂蒸汽2、制冷剂蒸汽被压缩机抽回压缩成为高温高压的气体3、然后排到冷凝器进行冷却变成液体制冷系统工作原理1、低温低4理论循环主要由以下四个设备组成（1）压缩机：它的作用是将蒸发器中的制冷剂蒸汽吸入，并将其压缩到冷凝压力，然后排至冷凝器（2）冷凝器：它是一个换热器，它的作用是将来自压缩机的高压制冷剂蒸汽冷却并冷凝成液体。再这一过程中，制冷剂蒸汽放出热量，故需用其他物体或介质来冷却。（3）节流机构：制冷剂液体流过节流机构时，压力由冷凝压力将至蒸发压力，一部分液体转化为蒸汽。（4）蒸发器：它也是一个换热器，它的作用是将节流阀流入的制冷剂液体蒸发成蒸汽，以吸收被冷却介质的热量。蒸发器是一个对外输出冷量的设备，输出的冷量可以冷却液体载冷剂，也可直接冷却空气或其他介质。理论循环主要由以下四个设备组成（1）压缩机：它的作用是将蒸发5一级压缩系统：-25℃以上采用主要供0℃系统和冷库系统使用压缩机吸气口压缩机排气口节流装置入口蒸发器入口一级压缩系统：-25℃以上采用主要供0℃系统和冷库系统使用压6（1）6——0段：等温等压吸热汽化过热过程（蒸发过程）。压力P0为蒸发压力，温度t0为蒸发温度，6——0区间，P0与t0相对应。两点之间的焓值之差就是单位工质的制冷量。（2）0——1段：压力不变情况下的吸气过热过程。在蒸发器出口段至压缩机段间的管道由于吸收外界环境的热量，温度升高，而压力不变。（3）1——2段：等熵压缩过程。在压缩过程中，气体的温度、压力及焓值升高比体积减小，熵值不变。h2——

h1就是压缩机机械功。（4）2——3段:等压放热过程。高压（冷凝压力）条件下，制冷剂气体放出显热，由排气温度t2降至冷凝温度tk。温度下降，状态没变，仍为气体。（5）3——4段：凝结过。在冷凝压力pk下，制冷剂放出潜热而由气态液化为液态，但温度没变，仍是冷凝温度tk。

(6)4——5段;过冷过程。在冷凝压力pk下，制冷剂液体继续散热，即向外放出显热。（7）5——6段：等焓节流过程。制冷剂通过节流装置，由高压pk降到低压p0，温度由过冷温度t5降至蒸发温度t0;状态由过冷液体变为气液共存状态。一级压缩制冷系统压焓图（1）6——0段：等温等压吸热汽化过热过程（蒸发过程）。压力7二级压缩系统原理来自蒸发器E的低压氨蒸汽，首先在低压压缩机A中被压缩到中间压力pz,排入到中间冷却器F中，被其中的氨冷却到中间压力下的饱和温度t2，再进入高压压缩机B中继续被压缩到冷凝压力PK,然后进入冷凝器中被冷凝成液体，由冷凝器C引出的氨液，经过再冷凝器D进一步降低温度，然后分成两路;一路经节流阀G降压到中间压力pz，进入中间冷却器F中，利用它的蒸发来冷却低压压缩机的排气和盘管内的高压氨液，中间冷却器中蒸发出来的氨蒸汽（中间压力pz下的饱和蒸汽），随同低压压缩机的排气（降温到中间压力下的饱和温度）一起进入高压压缩机中被压缩，另一路氨液在中间冷却器F的盘管内被冷却后经节流阀H节流到蒸发压力P0，再进入蒸发器E中进行蒸发制冷。进入蒸发器的这一部分氨液，在节流以前，首先进入中间冷却器冷却，这样可以减少节流损失，从而使单位制冷量增大。如果高压氨液不需要在盘管内冷却，可以让高压氨液经旁通阀I流过，直接经节流阀H进入蒸发器。二级压缩系统原理来自蒸发器E的低压氨蒸汽，首先在低压压缩机A8二级压缩系统（-25℃以下温度使用）

主要供花色线及隧道使用

一级节流中间完全冷却两级压缩制冷循环系统图A-低压压缩机B-高压压缩机C-冷凝器D-再冷却器E-蒸发器F-中间冷却器G、H-节流阀I-旁通阀二级压缩系统（-25℃以下温度使用）

主要供花色线及隧9一级节流中间完全冷却两级压缩氨制冷的p-h图（1）1——2段：为氨蒸汽在低压压缩机中的压缩过程（2）2——3段:为低压压缩机的排气在中间冷却器中的冷却过程（3）3——6段：为制冷剂蒸汽在高压压缩机中的压缩过程（4）6——7——8段：为氨蒸汽在冷凝器中的冷却和冷凝过程（5)8——9段：为氨液的过冷过程。（6)9——10段:为氨液进入中间冷却器的一路，在节流阀G中的节流过程（7）10——3段：为进入中间冷却器的氨液，在其中的蒸发吸热过程（8）9——4段：为另一路进入蒸发器的氨液，在中间冷却器盘管内的冷却过程（9）4——5段：为这一部分氨液在节流阀H中的节流过程（10）5——1段：为低压氨液在蒸发器中的吸热汽化过程一级节流中间完全冷却两级压缩氨制冷的p-h图（1）1——2段10压缩机组三维结构图压缩机组三维结构图11螺杆压缩机三维结构图螺杆压缩机三维结构图12冷凝器结构冷凝器冷凝器结构冷凝器13设备电柜控制操作蒸发式冷凝器控制柜液位控制及氨泵控制柜冰水泵及冲霜水泵控制柜冷库蒸发器风机控制柜花色线盐水泵及卧式蒸发器自动供液控制柜压缩机启动控制柜全自动压缩机启动控制柜冰水模块控制柜气体报警控制柜自动排空控制柜设备电柜控制操作蒸发式冷凝器控制柜148119101232451761一号冷凝器风机及水泵电流表2二号冷凝器风机及水泵电流表3三号冷凝器风机及水泵电流表4四号冷凝器风机及水泵电流表5五号冷凝器风机及水泵电流表6电压转换开关7电压表8一号冷凝器风机及水泵开关9二号冷凝器风机及水泵开关10三号冷凝器风机及水泵开关11四号冷凝器风机及水泵开关12五号冷凝器风机及水泵开关蒸发式冷凝器控制电柜8119101232451761一号冷凝器风机及水泵电流表蒸15蒸发式冷凝器控制柜风机电流表水泵电流表风机开关水泵开关电压转换开关注意：压缩机启动前必须先启动冷凝器，全部压缩机停止后方可停冷凝器蒸发式冷凝器控制柜风机电流表水泵电流表风机开关水泵开关电压转16液位控制及氨泵控制柜

13812101491114235671、一号低压循环桶氨泵电流表2、四号低压循环桶氨泵电流表3、五号低压循环桶氨泵电流表4、二号低压循环桶氨泵电流表5、三号低压循环桶氨泵电流表6、电压表7、电压转换开关8、一号低压循环桶液位控制、开关及故障指示9、二号低压循环桶液位控制、开关及故障指示10、三号低压循环桶液位控制、开关及故障指示11、四号低压循环桶液位控制、开关及故障指示12、五号低压循环桶液位控制、开关及故障指示13、一号中冷液位控制、供液开关14、二号中冷液位控制、供液开关液位控制及氨泵控制柜

138121014911142356717中间冷却器液位控制设定值显示值当液位显示值低于下限值30%时供液电磁阀自动向中冷供液，当液位高与上限值31%时液电磁阀自动停止供液中间冷却器液位控制设定值显示值当液位显示值低于下限值30%时18冰水泵及冲霜水泵控制柜电压表电压转换开关八度冰水泵电流表五度冰水泵电流表一号内循环水泵电流表二三号内循环水泵电流表冲霜水泵电流表八度冰水水泵控制开关及指示灯五度冰水水泵控制开关及指示灯一二三号内循环水泵控制开关及指示灯冲霜水泵控制开关及指示灯3576218911104冰水泵及冲霜水泵控制柜电压表357621891110419冰水操作1、生产人员签字开冷2、把供水泵开关打到变频或工频状态3、打开内循环泵注意：1、注意内外循环水箱的水位，水位低于20%要加水，控制水位20%以上。2、八度/五度工频供水时需注意压力，八度冰水供水压力设定值为4bar,五度冰水设定压力为2bar。八度冰水电源转换开关（一配一备）五度冰水电源转换开关（转换已解锁，可同时开一个变频一工频水泵）冰水操作八度冰水电源转换开关（一配一备）五度冰水电源转换开关20冷库蒸发器风机及冲霜电磁阀控制柜

蒸发器冲霜电磁阀开关蒸发器风机旋钮开关冷库门闪光报警器冷库蒸发器风机及冲霜电磁阀控制柜

蒸发器冲霜电磁阀开关21冲霜电磁阀开关冷库风机开关开

关手动运行关自动运行1、热氨冲霜时冷库风机应处于停止状态2、热氨水冲霜时应先将冲霜电磁阀开启3、把冷库风机开关打到手动位置4、开冲霜水泵冲霜完毕后应1、停止冲霜水泵，关闭热氨阀门2、关闭冷库风机3、冲霜电磁阀打到“关”状态4、将冷库风机打到手动或自动运行状态冲霜水泵开关冷库冲霜控制电柜操作冲霜电磁阀开关冷库风机开关开关手动运行关自动运行1、热氨冲22花色线盐水泵及卧式蒸发器自动供液控制柜

电压表及转换开关盐水泵电流表齿轮机油泵电流表盐水泵开关齿轮机油泵开关卧式蒸发器供液电磁阀开关注意：花色线供冷时，需测量盐水浓度，根据结晶度对应的蒸发温度供冷，以免事故发生。花色线盐水泵及卧式蒸发器自动供液控制柜

电压表及转换开关23压缩机启动控制柜

压缩机电流表急停开关油泵启动按钮压缩机启动按钮压缩机停机按钮备用报警复位按钮报警解除按钮2345678压缩机启动控制柜

压缩机电流表234567824压缩机控制柜压缩机启动按钮吸气压力表排气压力表经济器电磁阀开关油泵启动按钮能量显示器内压比显示器停止按钮油压力表电流表油温控制器急停开关压缩机控制柜压缩机启动按钮吸气压力表排气压力表经济器电磁阀开25压缩机能量调节阀压缩机内压比调节阀压缩机油路控制四通阀12减增压缩机能量调节阀压缩机油路控制四通阀12减增26全自动压缩机面板介绍内压比手动开关内压比增指示灯内压比减指示灯增

减当前吸气压力当前喷油压力当前排气压力当前过滤器压力机组序列号能量显示表自动运行指示灯手动运行指示灯停机按钮能量增按钮能量减按钮手动开机按钮故障复位按钮故障指示灯操作方式选择按钮电机电流百分比压缩机运行状态指示灯1压缩机数据设置及查看按钮急停按钮全自动压缩机面板介绍内压比手动开关内压比增指示灯内压比减指示27压缩机自控装置外部接线检查在为控制台送电之前，用户必须进行外部接线检查：检查控制电源电压，应为AC22OV；（scc50控制器可以接要求工作在110VAC的电源条件下，但必须在出厂前重设）检查控制台内冷却水断水保护相关端子是否和220V电源端子短接（液氨冷却）。压缩机自控装置外部接线检查在为控制台送电之前，用户必须进行外28压缩机自动控制技术条件控制电源：AC220V50Hz控制器电源：AC24V50Hz环境温度：-5℃~50℃空气相对湿度：≤80％RH振幅：≤12mm;频率小于25HZ操作面板尺寸：300x220mm主控制板尺寸：300x230x90mm压缩机自动控制技术条件控制电源：AC220V50Hz29压缩机自动控制操作（控制设定点）压缩机自动控制设定点：自动方式下，控制器对控制参数的当前值和其控制设定点的设定值进行比较，从而决定下一步的操作。在压缩和冷凝机组中，控制参数是吸气压力，控制器根据当前的吸气压力和它的设定值之间的关系实现自动控制，压缩机吸气压力控制设定点的增加量是0.01bar;在冷水机组中，控制参数是冷媒出水温度和吸气压力，其中起主要作用的是冷媒出水温度，压缩机冷媒出水温度RT5控制设定点增加量是0.1℃；控制精度是±0.2℃。电流设定点：当压缩机电流达到控制设定点时，不论处于何种操作方式下，机组都会启动减载直至电流低于设定点。排吸压力差设定点：在运行过程中如果排吸压差超过设定值（出厂设置4.5bar)，则停油泵；若低于（设定值-0.5bar),则油泵重新启动。能级控制设定点：用来控制经济器电磁阀的开关，当机组运行且无任何报警信号时，经济器电磁阀就会在能级达到这个设定点时打开，以下两种情况出现，经济器电磁阀就会关闭；a能级低于设定点5％,b过电流或排气压力高引起的保护性减载。经过一段时间“Etnn”,电磁阀就又可以打开。压缩机自动控制操作（控制设定点）压缩机自动控制设定点：自动方30压缩机自动控制操作（手动操作）手动开机:在确认控制电源正常后，将控制台内的两个断路器闭合，为控制回路上电。将“操作方式”选到“压缩机”，在红色的手动指示灯亮了后，如果“准备开机”指示灯和“能级零点”指示灯亮，那么按下“开机”按键超过1秒，机组就会进入启动程序，同时“准备开机”指示灯熄灭，“启动指示灯亮。启动过程：油泵先启动，在油泵预润滑延时之内若油压差建立，则在延时30秒后，控制器发出压缩机启动信号，压缩机自动启动，在又一个30秒后，控制器检查压缩机反馈，如果反馈信号，则自动增载，直到“能级零点”指示灯熄灭停止增载，“启动”指示灯熄灭，“运行”指示灯亮，启动过程结束。注：在油泵启动后一定不要盘车，以免发生危险！手动增/减载：机组运行后，将“操作方式”选到“能级”位置，这时按下“增加”/“减少”键，增载/减载电磁阀打开，机组增载/减载，松手后就停止增载/减载。手动停机：运行中的机组，如果需要停机，就先手动减载，当“能级零点”指示灯亮了之后，将“操作方式”选到“压缩机”位置，按“停机”按键超过一秒钟，机组进入停机程序，“运行”指示灯熄灭，停压缩机电机，再延时30秒后停油泵，从而完成停机操作。压缩机自动控制操作（手动操作）手动开机:在确认控制电源正常后31压缩机自动控制操作（自动控制）自动开机：将“操作方式”选到“现场”，等待超过5秒，上面红色的“自动”指示灯亮，表示已经进入自动状态。若吸气压力当前值高于控制设定值加上控制死区，且控制台上“准备开机”指示灯亮，这时控制器会发出开机信号，进入开机程序，实现自动开机，过程与手动相同。运行后，若吸气压力当前值高于控制设定值加上控制死区，那么机组自动增载；同理，若吸气压力低于控制设定值减去控制死区，则机组自动减载，当吸气压力高于或低于该控制设定点0.25bar时，增减载脉冲宽度都会自动加倍，此时增减载时间间隔5秒。若吸气压力当前值低于控制设定值减去控制死区，机组减载，当减载减到某一位置时，再在这个位置上运行就不经济，不如停机一段时间后再开，因此设定一个能级低限停机值，当机组低于这个停机值时，就开始延时1分钟，延时时间到后，若机组能级仍然低于停机值，则“运行”指示灯熄灭，同时自动减载至能级零点停机。压缩机自动控制操作（自动控制）自动开机：将“操作方式”选到“32压缩机自动控制操作（报警及保护功能）SCC50控制器的报警及故障停机信号输入分为模拟量信号输入和开关量信号输入两种：a.模拟量输入信号：是指包括压力、温度、电流、能级等几种由各个传感器采集并输入到控制器内信号，事先在控制器内设好需要保护的参数的上下限报警值和故障停机值，如有信号超出范围之后，就就会产生相应的报警信息和故障停机信息。b.开关量故障输入信号：外部开关量信号，例如用于冷水断水保护的压力控制器的常开点，在机组正常运行时，冷水压力大于设定值，该点闭合，若冷水流量降低，导致压力低于设定值，则该点断开，这样这样机组就会立刻停机并显示相应的故障信息。压缩机自动控制操作（报警及保护功能）SCC50控制器的报警及33压缩机自动控制操作（模拟量报警及故障停机）模拟量报警信息分为：高报警、低报警、故障停机、传感器故障四种。a.发生高限报警时，在相应的显示窗口显示报警值和高限报警信息，例如，发生油温高报警（假定当前油温为62℃），则这时“类型”=“温度”，在喷油窗口显示“-Hi-”和“62”交替闪烁。低限报警显示方法和显示内容和高限报警一样，报警信息为“-Lo-”。b.发生故障停机时，在相应的窗口显示故障值和故障信息，例如，发生排气压力高保护停机（假定当前压力为15.96bar)，则这时“类型”=“压力”，在排气窗口显示“trip”和“15.92”交替闪烁，同同时红色的故障指示灯亮。c.传感器失灵时，在相应的窗口显示“oc”/”FAiL”交替闪烁，表示该传感器已不能工作。压缩机自动控制操作（模拟量报警及故障停机）模拟量报警信息分为34压缩机自动控制操作（开关量故障停机）当检测到外部的开关量故障时，下表中的安全故障信息就会在相应的窗口与“trip”交替显示，同时“类型”=“安全保护”的指示灯亮。这8路输入都是断开报警，也就是如果没有220V电压输入，那么这一路输入报故障。注：在控制板TB2端子排（控制板中间上部）的下方有一排8各绿色的LED指示灯，从左到右对应这8个外部的开关量故障输入。如果有故障输入，则相应的指示灯熄灭。在正常运行状态下，这8个指示灯应全亮，表示没有任何开关量故障压缩机自动控制操作（开关量故障停机）当检测到外部的开关量故障35压缩机自动控制操作（起动可能发生的停机故障）开机时，如果油泵启动后一分钟之内压缩机没有启动，则可能是下列故障之一导致；a.油泵运行反馈故障，显示punP/triP，应检查电控柜内油泵交流接触器的反馈信号是否输入到控制板上。b.启动时能级不在零点，显示s-UP/triP,应检查控制板上的保险丝F203是否烧毁，然后检查能级零点限位开关，是否在能级最低位时被压住。如果在压缩机启动后大约30秒左右故障停机：是由于压缩机反馈故障，如果是380v电机，那么这个反馈信号是从角接触器处引来。故障发生时控制器会自动将各个参数锁定，所以在发生故障停机后，应先根据控制器显示内容判断故障原因，然后按下“确认”键，再察看并记录停机时参数值，直到确认故障原因后再按下“复位”键将控制器复位。注意：一定要在确认了报警或故障停机原因后再按“复位”键，否则故障原因会因此消失而不会再现！压缩机自动控制操作（起动可能发生的停机故障）开机时，如果油泵36压缩机自动控制操作（SCC50控制器输入输出）6路压力测点、6路温度测点、11个继电器输出、4路主要输出、8路路连锁保护、2路模拟量输出、一个实时时钟、8路远程按钮控制输入、6路PT100/PT1000温度输入注意：压缩机运行反馈（TB3-11号端子）信号在星-角启动方式中必须由角接触器引出，在软启动方式中必须由TopofRamp接线端引出。压缩机自动控制操作（SCC50控制器输入输出）6路压力测点、37压缩机自动控制操作（保险丝与控制指示灯）在控制器上电后，可以通过观察各个保险丝的指示灯是否亮，来判断各保险丝是否正常；如果各保险丝工作正常，则相应的指示灯亮；若指示灯熄灭，则说明其对应的保险丝已经烧断。在控制板上除了有保险丝的状态指示灯外，还有3排指示灯，分别用来显示继电器输出、开关量故障输入、机组状态输入等信息。在元件动作或有输入时，其对应的指示灯就会亮，可以通过这种方法来确认控制器动作的正确性。压缩机自动控制操作（保险丝与控制指示灯）在控制器上电后，可以38压缩机自动控制操作（控制通讯）SCC50控制通讯SCC50有两个RS485通讯接口，分别是COM口和COM2口。TB4端子排上的COM1端子ModbusRTU协议来和上系统连接，例如：冰山嘉德的上位组态或用户的DCS系统TB11端子排上的COM2端子用来本地通讯时联网及控制器和温度输入扩展板的连接，这样可以使用判断主从压缩机的方法控制着自成网络的几台机组压缩机的远程检测可以由嘉德的上组态通过一根连接PE和COM1和COM2端口的两芯屏蔽电缆（RS485)来实现。通过和PC机兼容的端口连接，可以显示当前的各个参数值，运行状态和报警、停机等状态，并可以打印出每天温度和压力的图表、报警及故障信息。通讯的请求和应答现在是通过ModbusRTU协议来完成，SCC40操作器作为从站（slave)，通过应答作为主站（master)的上位机查询请求，可以传输各个温度、压力等模拟量及控制状态及其他开关量的输入和输出的状态。每个嘉德控制器都有一个唯一的地址A=nn(在unit选项中设定）用来选择一个相应的模块进行状态应答及修改等操作。SCC50控制器必须在设定了地址之后才能进行控制。通过ModbusRTU协议能够上位PLC、PC或DCS等提供以下参数：当前各压力、温度、能级和电机电流值，各定时器、故障停机状态输出电器及内部状态。压缩机自动控制操作（控制通讯）SCC50控制通讯39压缩机自动控制操作（多台连网）将所有的压缩机控制器的CON2端口用屏蔽双绞线串联接好，再将控制器的操作方式选为“远程”、“自动”，则在同一吸气或水路系统下的多台压缩机进入多台机组联网的自动控制过程”。这种控制方式是通过嘉德控制器内部通讯协议并用RS485线连接在各控制器上的本地通讯端口来完成的。连接了温度扩展模块的控制器也是通过这种方法来实现监控温度扩展模块上相应的温度输入。在一个局域网内最多能连接8个控制器或温度扩展板。在通过COM2端口连接而成的局域网内控制器或温度扩展板的数量、控制器地址以及温度扩展板的地址必须设置完毕。压缩机自动控制操作（多台连网）将所有的压缩机控制器的CON240压缩机自动控制操作（配套使用扩展模块）有些场合下，可以在现场机组上安放一个手动操作的控制台，上面只有按钮、指示灯和选择开关，而把控制器及操作面板安放到控制室内。当机组控制台上的选择开关选到“现场”时，就可以通过这些按钮来实现手动开/停机和增/减载灯操作了。如果选到“上位”，则可以在控制室内完成对机组的控制操作。这时，就需要一个型号为MG0355的8路扩展模块作为桥梁来连接机组控制台和控制板。压缩机自动控制操作（配套使用扩展模块）有些场合下，可以在现场41压缩机自动控制操作（主要设置/调试参数）输入密码步骤压缩机自动控制操作（主要设置/调试参数）输入密码步骤42冰水模块控制柜开关123456789供液阀指示灯氨分回汽阀指示灯热氨阀指示灯板换机组断水指示灯液位超高指示复位按钮氨分回汽阀开关液位低指示灯温度控制模块显示表冰水模块控制柜开关123456789供液阀指示灯43气体报警控制柜探头位置显示氨气浓度实际值显示指示灯设定按键浓度单位：PPM通道1：高压调节站通道2：中冷通道3：低压调节站通道4:机房中部位置最高点气体报警控制柜探头位置显示氨气浓度实际值显示指示灯设定按键浓44自动排空控制柜电源指示设备冷却指示自动排空指示手动排空指示故障指示多位转换开关1234561#贮液器进气电磁阀2#贮液器进气电磁阀3#冷凝器进气电磁阀4#冷凝器进气电磁阀5#冷凝器进气电磁阀1#冷凝器进气电磁阀2#冷凝器进气电磁阀自动停止手动备用自动排空控制柜电源指示1234561#贮液器进气电磁阀2#贮45记录自动排空的次数自动排空控制柜电气元件记录自动排空的次数自动排空控制柜电气元件46混合气体管空气分离室蒸发室液位排水器止回阀计量阀液位控制阀过滤器吸气管感温包止回阀液面中央传感器浮动开关高压液体管通电螺线管阀1、液体管2、排气管混合气体管空气分离室蒸发室液位排水器止回阀计量阀液位控制阀过47螺杆式制冷压缩机故障原因及排除方法螺杆式制冷压缩机故障原因及排除方法48螺杆式制冷压缩机故障原因及排除方法螺杆式制冷压缩机故障原因及排除方法49螺杆式制冷压缩机故障原因及排除方法螺杆式制冷压缩机故障原因及排除方法50螺杆式制冷压缩机故障原因及排除方法螺杆式制冷压缩机故障原因及排除方法51螺杆式制冷压缩机故障原因及排除方法螺杆式制冷压缩机故障原因及排除方法52螺杆式制冷压缩机故障原因及排除方法螺杆式制冷压缩机故障原因及排除方法53压缩机自动控制故障原因及分析压缩机自动控制故障原因及分析54压缩机自动控制故障原因及分析压缩机自动控制故障原因及分析55压缩机自动控制故障原因及分析压缩机自动控制故障原因及分析56压缩机自动控制故障原因及分析压缩机自动控制故障原因及分析57压缩机自动控制故障原因及分析压缩机自动控制故障原因及分析58压缩机自动控制故障原因及分析压缩机自动控制故障原因及分析59压缩机自动控制故障原因及分析压缩机自动控制故障原因及分析60压缩机自动控制故障原因及分析压缩机自动控制故障原因及分析61压缩机自动控制故障原因及分析压缩机自动控制故障原因及分析62压缩机自动控制故障原因及分析压缩机自动控制故障原因及分析63压缩机自动控制故障原因及分析压缩机自动控制故障原因及分析64压缩机自动控制故障原因及分析压缩机自动控制故障原因及分析65压缩机自动控制故障原因及分析压缩机自动控制故障原因及分析66压缩机自动控制故障原因及分析压缩机自动控制故障原因及分析67压缩机自动控制故障原因及分析压缩机自动控制故障原因及分析68压缩机自动控制故障原因及分析压缩机自动控制故障原因及分析69压缩机自动控制故障原因及分析压缩机自动控制故障原因及分析70压缩机自动控制故障原因及分析压缩机自动控制故障原因及分析71压缩机自动控制故障原因及分析压缩机自动控制故障原因及分析72压缩机自动控制故障原因及分析压缩机自动控制故障原因及分析73压缩机自动控制故障原因及分析压缩机自动控制故障原因及分析74压缩机自动控制故障原因及分析压缩机自动控制故障原因及分析75压缩机自动控制故障原因及分析压缩机自动控制故障原因及分析76压缩机自动控制故障原因及分析压缩机自动控制故障原因及分析77压缩机自动控制故障原因及分析压缩机自动控制故障原因及分析78氨泵常见故障分析及处理

氨泵常见故障分析及处理

79设备日常维护

1、压缩机组2、各类泵1、运动部件加油2、密封是否严紧3、风叶是否有磨损4、轴承磨损程度3、冷凝器1、清洗水垢2、风机皮带松紧是否合适3、水位是否正常4、喷淋头是否堵塞4、卧式蒸发器1、表面是否卫生2、压力表，安全阀是否正常、灵敏3、自动供液电磁阀是否正常5、储液罐1、表面是否卫生2、两储液罐不超过10%液位差你3、阀门无泄漏，无腐蚀6、低压循环桶1、定期排油2、压力表是否正常、灵敏3、表面卫生7、中间冷却器1、表面卫生2、压力表，安全阀是否正常、灵敏3、自动供液电磁阀是否正常设备日常维护

1、压缩机组80设备安全与检查

安全预防1、防毒面具使用方法：将呼吸器挂于腰间配带好后，首先打开氧气瓶，然后观察压力表，示值应在300~250kPa(表压)。按手动补给按钮，排除气囊内原积存的污气。戴好面具调整好位置，作几次深呼吸，确认气密性和内部机件均能正常工作后进入污染区，每次使用后检查或定期检查各部分是否正常，应注意充氧和更换吸收剂。做好消毒和保管工作，防止光照老化、积尘和油脂污染。2、预防措施：机房必须备有橡皮手套、防毒衣具、安全救护绳、胶鞋以及救护用的药品，并有专人管理。由于氨制冷剂由爆炸性，大量泄漏时可能引起火灾或爆炸的危险。发生火灾时，可能造成更大的泄漏，这是非常危险的。本着”预防为主，防消结合“的方针，机房必须配备二氧化碳或干粉等灭火器材，以备扑灭油火、电火等。设备安全与检查

安全预防813、紧急救护（1）漏氨紧急救护扑救分四组，第一组为灭火组，第二组为供保组，第三组为技术组，第四组为现场组；一旦出现火情第一组从氨机房上利用水带出水，第二组进行掩护，第三组佩带防毒面具进行抢险，关闭阀门，第四组疏散人员并划立警戒区。1）、事故发生时，当班操作人员一定沉着镇静，不应惊慌失措，以免乱开或错开机器设备上的阀门，导致事故进一步扩大。2）、必须正确判断情况，组织有经验的技工穿好防护用具进入现场抢救。如是高压管路漏氨，应立即停止压缩机运转，切断漏氨部位与有关设备相联通管路，如果管路不长，可采取放空办法，待管内余氨放完，再进行补焊；如低压管路跑氨，应立即查明跑氨部位，关闭该冷却设备的供液阀和调整有关阀门。在此情况下，由于冷间氨气较浓，可开排风扇排除氨气，并用醋酸溶液喷雾中和，然后用管卡将漏氨点夹死，再恢复冷间工作，将管内氨气抽空补焊。3、紧急救护82（2）氨中毒急救措施1）搬运检查：立即将中毒者移到空气新鲜处，搬运中要沉着冷静，不要强拖硬拽，防止造成滑折。清除口中异物，保持呼吸道畅通，注意保暖。立即进行检查，其顺序是：神志是否清晰，脉搏、呼吸心跳、有无出血和骨折，是否有化学冻伤和烧伤。2）、当氨液溅到衣服和皮肤上时，应立即把被氨液浸湿的衣服脱去，用水或2%的硼酸水冲洗皮肤，注意水温不得超过46度，切忌加热，当解冻后，再涂上消毒凡士林或植物油、万花油。3）、若眼睛被污染，必须很快用清水或生理盐水或2%的硼酸水进行清洗，冲洗时眼皮一定要翻开，患者可迅速开闭眼睛，使水布满全眼，然后请医生检查治疗。4）、对于鼻腔和咽喉处理，可用2%硼酸水滴入鼻中，再用2%的硼酸水漱口，并可喝大量的柠檬酸水。5）、发生氨液冻伤后，复温是急救的关键，快速复温的方法是采用40—42度的恒温热水或2%的硼酸热水浸泡，使冻伤的肌体在15—30分钟内温度提高到接近正常体温。在冻伤不太严重的情况下，可以对冻伤部位进行轻微的按摩，促使血液循环，使冻伤部位升温，但不要将冻伤的部位划破，防止感染。6）、当呼吸道受氨刺激较大且中毒比较严重时，可用硼酸水滴鼻漱口，并给中毒者饮入0.5%的柠檬水或柠檬汁。切勿饮白开水（因为会助张氨的扩散）7）、当中毒十分严重，致使呼吸微弱或面色青紫，甚至休克，呼吸停止时，立即进行人工呼吸抢救，并给中毒者饮用较浓的食醋，有条件的立即输氧，并送医院抢救（2）氨中毒急救措施83螺杆式压缩机操作

先检查压缩机排气截止阀是否完全开启螺杆式压缩机操作

先检查压缩机排气截止阀是否完全开启84压缩机操作电控柜上的能量显示压缩机上的能量指示检查滑阀的指针应在“0”压缩机操作电控柜上的能量显示压缩机上的能量指示检查滑阀的指针85压缩机操作注意：油泵开启后一定不能盘车，以免发生安全事故！操作人员应用手转动联轴器数圈，检查转动是否灵活压缩机操作注意：油泵开启后一定不能盘车，以免发生安全事故！操86压缩机操作压差为0.15~0.3Mpa下视油镜注：正常油位为上视油镜的1／3上视油镜按油泵启动按钮油泵运转，油泵运转5到10秒钟后，使油压与排压差为0.15~0.3Mpa压缩机操作压差为0.15~0.3Mpa下视油镜注：正常油位为87压缩机操作按主机启动按钮压缩机操作按主机启动按钮88压缩机操作注：听压缩机有无异常声音，各阀门有无漏氨现象观察压力表，逐渐开启吸气截止阀，压缩机进入运转状态压缩机操作注：听压缩机有无异常声音，各阀门有无漏氨现象观察压89压缩机操作能量调节手柄扳动能量调节阀手柄，逐步加载至100％压缩机操作能量调节手柄扳动能量调节阀手柄，逐步加载至100％90压缩机操作油冷进液根据油温调节油冷却供液阀，观察油压，排气压力高于油压0.5Mpa时，油泵自动停止，但油压不能低于排气压力0.18Mpa油温显示控制器能量显示板注意：油温不能高于65℃，否则会造成机器损坏。压缩机操作油冷进液根据油温调节油冷却供液阀，观察油压，排气压91制冷系统放油操作打开集油器减压阀制冷系统放油操作打开集油器减压阀92制冷系统放油操作开启需要放油设备的放油阀，开阀门的1~2圈制冷系统放油操作开启需要放油设备的放油阀，开阀门的1~2圈93缓慢开启集油器上的进油阀，观察集油器上玻璃液面计的油面制冷系统放油操作缓慢开启集油器上的进油阀，观察集油器上玻璃液面计的油面制冷系94当油面达到容器的70%时，关闭进油阀制冷系统放油操作当油面达到容器的70%时，关闭进油阀制冷系统放油操作95开启集油器的减压阀，使油内夹带的氨液蒸发，同时向集油器表面淋水，加快油内氨液蒸发，待表面霜层融化后，关闭减压阀，等十分钟制冷系统放油操作开启集油器的减压阀，使油内夹带的氨液蒸发，同时向集油器表面淋96观察集油器表压力，若十分钟压力上升1.0bar以上，重新开启减压阀，若压力上升减小，停止供水制冷系统放油操作观察集油器表压力，若十分钟压力上升1.0bar以上，重新开启97开启集油器放油阀进行放油，集油器内的油放完后关闭放油阀制冷系统放油操作开启集油器放油阀进行放油，集油器内的油放完后关闭放油阀制冷系98充氨操作加氨现场准备工具空气呼吸器防护服灭火器防毒面具急救药品扳手及专用工具呼吸器面具橡胶手套充氨操作加氨现场准备工具空气呼吸器防护服灭火器防毒面具急救药99关闭液体调节站总供液阀门充氨操作关闭液体调节站总供液阀门充氨操作100打开充氨操作调节站加氨阀门打开加氨进液阀打开充氨操作调节站加氨阀门打开加氨进液阀101将加氨器接至储液器打开调节站加氨阀门再缓慢打开储氨，注意加氨压力不得超过0.2Mpa（表压）充氨操作将加氨器接至储液器打开调节站加氨阀门再缓慢打开储氨，注意加氨102加氨时注意储液罐液位，最高不能超过65%；液位高过65%应立即停止加氨储液罐70%液位处储液罐30%液位处液位过高容易引起储液罐爆炸液位过低不易与循环，影响系统正常工作充氨操作加氨时注意储液罐液位，最高不能超过65%；液位高过65%应立103加氨完毕应先关闭储氨器上阀门充氨操作加氨完毕应先关闭储氨器上阀门充氨操作104氨制冷系统中设备的注氨量按下表示注：设备注氨量按制造厂规定，氨液注入量不得大于上表规定充氨操作氨制冷系统中设备的注氨量按下表示注：设备注氨量按制造厂规定，105加氨注意事项：

1.加氨现场严禁吸烟或明火作业。2.加氨前操作人员必须准备好工具丶防护手套丶防毒面具丶急救药品等防范用具。3.天冷加氨速度比较缓慢，严禁用任何方法加热氨瓶。采用槽车（储罐）加氨时，应尽量使槽车靠近加氨站，以减少制冷剂阻力。4.加氨时使氨瓶倾斜（倾斜度为30-40°）瓶注意：头向下，用耐压胶管上阀门与加氨站阀门连接好。氨瓶或槽车与充氨站的连接，必须采用无缝钢管或耐压3.0Mpa以上的橡胶管，与其相接的管头必须有防滑沟槽。（注意：氨瓶阀口应向上）5.加氨后应进行放空气操作。充氨操作加氨注意事项：

1.加氨现场严禁吸烟或明火作业。充氨操作106隧道冲霜操作关闭隧道供液阀，进行抽液隧道冲霜操作关闭隧道供液阀，进行抽液107观察排液桶的液位，液位高于60%应该先排液后把各阀调到备用状态隧道冲霜操作观察排液桶的液位，液位高于60%应该先排液后把各阀调到备用状108抽液30分钟后，关闭回气阀开启热氨回气阀隧道冲霜操作抽液30分钟后，关闭回气阀开启热氨回气阀隧道冲霜操作109隧道冲霜操作打开热氨阀总和热氨分流阀，并注意回液管是否结霜及排液桶液位。隧道冲霜操作打开热氨阀总和热氨分流阀，并注意回液管是否结霜及110隧道冲霜操作观察冲霜回液管压力表，压力应在0.5MPa左右隧道冲霜操作观察冲霜回液管压力表，压力应在0.5MPa左右111隧道冲霜操作冲霜完成后关闭热氨阀，将各阀门恢复到制冷状态隧道冲霜操作冲霜完成后关闭热氨阀，将各阀门恢复到制冷状态1121、生产人员签字开冷2、先开氨泵（确保低压循环桶有液）3、供液时把供液开关打到“开”状态进行供液4、60s后把供液开关打到“停”状态停止供液隧道供液操作供液开关液位超高指示报警复位供液指示运行指示灯故障指示灯1#氨泵2#氨泵运行指示灯设定值显示值隧道供液注意事项1、隧道温度在所需温度以上时方可进行供液，供液时需注意供液时间，时间控制在60s左右（具体时间根据当时温度自由掌握，温升控制在-1.0~-1.5℃之间，以不影响生产为宜）2、隧道氨泵开启后，不停止生产绝不能停止，否则氨泵冻死后将无法短时间内再次开启，严重影响生产的正常运行。3、隧道供液时液位不能高于设定值，运行过程中低压循环桶液位不能低于10%。1、生产人员签字开冷隧道供液操作供液开关液位超高指示113设备运转中的注意事项压缩机运行注意事项应注意观察吸气压力、排气压力、油温、油压并定时进行记录。运转中如某项安全保护动作自动停车，一定要查明故障原因后方可开车，绝不能随意采用改变它们的调定值方法再次开启。在气温较低的季节开车时，应先开油泵，按开车方向盘动联轴器，使油在系统中循环，使润滑油的使用温度保证在25℃.突然停电造成停机时，由于旁通电磁阀没能开启在排气与吸气压差的作用下压缩机可能出现倒转，此时应立即关闭吸气截止阀这样压缩机排气端与吸气端的压力就能在短时间内平衡，减轻倒转。当机组长期停车时，应每十天左右开动一次油泵以保证机器内各部件能有润滑油存在，每次开动十分钟左右即可。长期停车后开车，应先盘动压缩机若干圈检查有无卡阻现象，并使润滑油分布各部位。长期停车，应每两三个月开动一次，运转45分左右即可。设备运转中的注意事项压缩机运行注意事项114

油位不能低于1/2油位不能高于2/3显示温度不能高于设定值65℃如果高于设定值而不能自动停机则会导致压缩机内阴阳转子抱死；严重会使轴套烧毁，压缩机严重损坏

！注意！！危险！油位过低会导致压缩机不能正常运行，油位过高会导致冷冻机油进入制冷系统影响制冷效果油位不能低于1/2油位不能高于2/3显示温度不能高于设定11570%30%液位不能高于70%,液位过高会造成系统冷凝压力过高，影响冷凝效果，增加压缩机功耗液位不能低于30%，液位过低会使空气进入系统，造成排气压力过高，油温过高，增加压缩机功耗。在同时使用两个贮液器时运行中需时刻注意两个贮液器液位是否平衡，否则会影响到整个系统出现各种不确定情况70%30%液位不能高于70%,液位过高会造成系统冷凝压力过116危险!!拆氨泵过滤器、止回阀时必须要戴防毒面具及橡胶手套，否则，残留的油含有氨液造成皮肤、眼睛烧伤！危险!!危险!!拆氨泵过滤器、止回阀时必须要戴防毒面具及橡胶手套，117制冷系统操作及维护培训课件佛山伊利乳业有限责任公司讲师:袁谢兴制冷系统操作及维护培训课件118设备参数设备电柜控制操作制冷系统工作原理设备日常维护设备常见故障原因分析与排除设备操作方法与注意事项设备安全与检查培训内容设备参数设备电柜控制操作制冷系统工作原理设备日常维护设备常见119制冷设备参数1、压缩机参数2、低压循环贮液桶参数3、排液桶参数4、干式油分离器参数5、贮氨器参数6、虹吸罐参数7、氨分离器参数8、板式换热器参数9、中间冷却器参数10、集油器参数11、冰水泵参数12、氨泵参数13、卧式蒸发器参数14、蒸发式冷凝器参数15、吊顶式冷风机参数制冷设备参数1、压缩机参数9、中间冷却器参数1203、然后排到冷凝器进行冷却变成液体4、再经过降压设备（如节流阀、膨胀阀等）减压到蒸发压力，减压后制冷剂变成低温低压的闪发性蒸汽进入蒸发器对环境进行降温5、最后制冷剂再被压缩机抽回进入下一个循环制冷系统工作原理1、低温低压的液体制冷剂从蒸发器中吸热汽化后变成低温低压的制冷剂蒸汽2、制冷剂蒸汽被压缩机抽回压缩成为高温高压的气体3、然后排到冷凝器进行冷却变成液体制冷系统工作原理1、低温低121理论循环主要由以下四个设备组成（1）压缩机：它的作用是将蒸发器中的制冷剂蒸汽吸入，并将其压缩到冷凝压力，然后排至冷凝器（2）冷凝器：它是一个换热器，它的作用是将来自压缩机的高压制冷剂蒸汽冷却并冷凝成液体。再这一过程中，制冷剂蒸汽放出热量，故需用其他物体或介质来冷却。（3）节流机构：制冷剂液体流过节流机构时，压力由冷凝压力将至蒸发压力，一部分液体转化为蒸汽。（4）蒸发器：它也是一个换热器，它的作用是将节流阀流入的制冷剂液体蒸发成蒸汽，以吸收被冷却介质的热量。蒸发器是一个对外输出冷量的设备，输出的冷量可以冷却液体载冷剂，也可直接冷却空气或其他介质。理论循环主要由以下四个设备组成（1）压缩机：它的作用是将蒸发122一级压缩系统：-25℃以上采用主要供0℃系统和冷库系统使用压缩机吸气口压缩机排气口节流装置入口蒸发器入口一级压缩系统：-25℃以上采用主要供0℃系统和冷库系统使用压123（1）6——0段：等温等压吸热汽化过热过程（蒸发过程）。压力P0为蒸发压力，温度t0为蒸发温度，6——0区间，P0与t0相对应。两点之间的焓值之差就是单位工质的制冷量。（2）0——1段：压力不变情况下的吸气过热过程。在蒸发器出口段至压缩机段间的管道由于吸收外界环境的热量，温度升高，而压力不变。（3）1——2段：等熵压缩过程。在压缩过程中，气体的温度、压力及焓值升高比体积减小，熵值不变。h2——

h1就是压缩机机械功。（4）2——3段:等压放热过程。高压（冷凝压力）条件下，制冷剂气体放出显热，由排气温度t2降至冷凝温度tk。温度下降，状态没变，仍为气体。（5）3——4段：凝结过。在冷凝压力pk下，制冷剂放出潜热而由气态液化为液态，但温度没变，仍是冷凝温度tk。

(6)4——5段;过冷过程。在冷凝压力pk下，制冷剂液体继续散热，即向外放出显热。（7）5——6段：等焓节流过程。制冷剂通过节流装置，由高压pk降到低压p0，温度由过冷温度t5降至蒸发温度t0;状态由过冷液体变为气液共存状态。一级压缩制冷系统压焓图（1）6——0段：等温等压吸热汽化过热过程（蒸发过程）。压力124二级压缩系统原理来自蒸发器E的低压氨蒸汽，首先在低压压缩机A中被压缩到中间压力pz,排入到中间冷却器F中，被其中的氨冷却到中间压力下的饱和温度t2，再进入高压压缩机B中继续被压缩到冷凝压力PK,然后进入冷凝器中被冷凝成液体，由冷凝器C引出的氨液，经过再冷凝器D进一步降低温度，然后分成两路;一路经节流阀G降压到中间压力pz，进入中间冷却器F中，利用它的蒸发来冷却低压压缩机的排气和盘管内的高压氨液，中间冷却器中蒸发出来的氨蒸汽（中间压力pz下的饱和蒸汽），随同低压压缩机的排气（降温到中间压力下的饱和温度）一起进入高压压缩机中被压缩，另一路氨液在中间冷却器F的盘管内被冷却后经节流阀H节流到蒸发压力P0，再进入蒸发器E中进行蒸发制冷。进入蒸发器的这一部分氨液，在节流以前，首先进入中间冷却器冷却，这样可以减少节流损失，从而使单位制冷量增大。如果高压氨液不需要在盘管内冷却，可以让高压氨液经旁通阀I流过，直接经节流阀H进入蒸发器。二级压缩系统原理来自蒸发器E的低压氨蒸汽，首先在低压压缩机A125二级压缩系统（-25℃以下温度使用）

主要供花色线及隧道使用

一级节流中间完全冷却两级压缩制冷循环系统图A-低压压缩机B-高压压缩机C-冷凝器D-再冷却器E-蒸发器F-中间冷却器G、H-节流阀I-旁通阀二级压缩系统（-25℃以下温度使用）

主要供花色线及隧126一级节流中间完全冷却两级压缩氨制冷的p-h图（1）1——2段：为氨蒸汽在低压压缩机中的压缩过程（2）2——3段:为低压压缩机的排气在中间冷却器中的冷却过程（3）3——6段：为制冷剂蒸汽在高压压缩机中的压缩过程（4）6——7——8段：为氨蒸汽在冷凝器中的冷却和冷凝过程（5)8——9段：为氨液的过冷过程。（6)9——10段:为氨液进入中间冷却器的一路，在节流阀G中的节流过程（7）10——3段：为进入中间冷却器的氨液，在其中的蒸发吸热过程（8）9——4段：为另一路进入蒸发器的氨液，在中间冷却器盘管内的冷却过程（9）4——5段：为这一部分氨液在节流阀H中的节流过程（10）5——1段：为低压氨液在蒸发器中的吸热汽化过程一级节流中间完全冷却两级压缩氨制冷的p-h图（1）1——2段127压缩机组三维结构图压缩机组三维结构图128螺杆压缩机三维结构图螺杆压缩机三维结构图129冷凝器结构冷凝器冷凝器结构冷凝器130设备电柜控制操作蒸发式冷凝器控制柜液位控制及氨泵控制柜冰水泵及冲霜水泵控制柜冷库蒸发器风机控制柜花色线盐水泵及卧式蒸发器自动供液控制柜压缩机启动控制柜全自动压缩机启动控制柜冰水模块控制柜气体报警控制柜自动排空控制柜设备电柜控制操作蒸发式冷凝器控制柜1318119101232451761一号冷凝器风机及水泵电流表2二号冷凝器风机及水泵电流表3三号冷凝器风机及水泵电流表4四号冷凝器风机及水泵电流表5五号冷凝器风机及水泵电流表6电压转换开关7电压表8一号冷凝器风机及水泵开关9二号冷凝器风机及水泵开关10三号冷凝器风机及水泵开关11四号冷凝器风机及水泵开关12五号冷凝器风机及水泵开关蒸发式冷凝器控制电柜8119101232451761一号冷凝器风机及水泵电流表蒸132蒸发式冷凝器控制柜风机电流表水泵电流表风机开关水泵开关电压转换开关注意：压缩机启动前必须先启动冷凝器，全部压缩机停止后方可停冷凝器蒸发式冷凝器控制柜风机电流表水泵电流表风机开关水泵开关电压转133液位控制及氨泵控制柜

13812101491114235671、一号低压循环桶氨泵电流表2、四号低压循环桶氨泵电流表3、五号低压循环桶氨泵电流表4、二号低压循环桶氨泵电流表5、三号低压循环桶氨泵电流表6、电压表7、电压转换开关8、一号低压循环桶液位控制、开关及故障指示9、二号低压循环桶液位控制、开关及故障指示10、三号低压循环桶液位控制、开关及故障指示11、四号低压循环桶液位控制、开关及故障指示12、五号低压循环桶液位控制、开关及故障指示13、一号中冷液位控制、供液开关14、二号中冷液位控制、供液开关液位控制及氨泵控制柜

1381210149111423567134中间冷却器液位控制设定值显示值当液位显示值低于下限值30%时供液电磁阀自动向中冷供液，当液位高与上限值31%时液电磁阀自动停止供液中间冷却器液位控制设定值显示值当液位显示值低于下限值30%时135冰水泵及冲霜水泵控制柜电压表电压转换开关八度冰水泵电流表五度冰水泵电流表一号内循环水泵电流表二三号内循环水泵电流表冲霜水泵电流表八度冰水水泵控制开关及指示灯五度冰水水泵控制开关及指示灯一二三号内循环水泵控制开关及指示灯冲霜水泵控制开关及指示灯3576218911104冰水泵及冲霜水泵控制柜电压表3576218911104136冰水操作1、生产人员签字开冷2、把供水泵开关打到变频或工频状态3、打开内循环泵注意：1、注意内外循环水箱的水位，水位低于20%要加水，控制水位20%以上。2、八度/五度工频供水时需注意压力，八度冰水供水压力设定值为4bar,五度冰水设定压力为2bar。八度冰水电源转换开关（一配一备）五度冰水电源转换开关（转换已解锁，可同时开一个变频一工频水泵）冰水操作八度冰水电源转换开关（一配一备）五度冰水电源转换开关137冷库蒸发器风机及冲霜电磁阀控制柜

蒸发器冲霜电磁阀开关蒸发器风机旋钮开关冷库门闪光报警器冷库蒸发器风机及冲霜电磁阀控制柜

蒸发器冲霜电磁阀开关138冲霜电磁阀开关冷库风机开关开

关手动运行关自动运行1、热氨冲霜时冷库风机应处于停止状态2、热氨水冲霜时应先将冲霜电磁阀开启3、把冷库风机开关打到手动位置4、开冲霜水泵冲霜完毕后应1、停止冲霜水泵，关闭热氨阀门2、关闭冷库风机3、冲霜电磁阀打到“关”状态4、将冷库风机打到手动或自动运行状态冲霜水泵开关冷库冲霜控制电柜操作冲霜电磁阀开关冷库风机开关开关手动运行关自动运行1、热氨冲139花色线盐水泵及卧式蒸发器自动供液控制柜

电压表及转换开关盐水泵电流表齿轮机油泵电流表盐水泵开关齿轮机油泵开关卧式蒸发器供液电磁阀开关注意：花色线供冷时，需测量盐水浓度，根据结晶度对应的蒸发温度供冷，以免事故发生。花色线盐水泵及卧式蒸发器自动供液控制柜

电压表及转换开关140压缩机启动控制柜

压缩机电流表急停开关油泵启动按钮压缩机启动按钮压缩机停机按钮备用报警复位按钮报警解除按钮2345678压缩机启动控制柜

压缩机电流表2345678141压缩机控制柜压缩机启动按钮吸气压力表排气压力表经济器电磁阀开关油泵启动按钮能量显示器内压比显示器停止按钮油压力表电流表油温控制器急停开关压缩机控制柜压缩机启动按钮吸气压力表排气压力表经济器电磁阀开142压缩机能量调节阀压缩机内压比调节阀压缩机油路控制四通阀12减增压缩机能量调节阀压缩机油路控制四通阀12减增143全自动压缩机面板介绍内压比手动开关内压比增指示灯内压比减指示灯增

减当前吸气压力当前喷油压力当前排气压力当前过滤器压力机组序列号能量显示表自动运行指示灯手动运行指示灯停机按钮能量增按钮能量减按钮手动开机按钮故障复位按钮故障指示灯操作方式选择按钮电机电流百分比压缩机运行状态指示灯1压缩机数据设置及查看按钮急停按钮全自动压缩机面板介绍内压比手动开关内压比增指示灯内压比减指示144压缩机自控装置外部接线检查在为控制台送电之前，用户必须进行外部接线检查：检查控制电源电压，应为AC22OV；（scc50控制器可以接要求工作在110VAC的电源条件下，但必须在出厂前重设）检查控制台内冷却水断水保护相关端子是否和220V电源端子短接（液氨冷却）。压缩机自控装置外部接线检查在为控制台送电之前，用户必须进行外145压缩机自动控制技术条件控制电源：AC220V50Hz控制器电源：AC24V50Hz环境温度：-5℃~50℃空气相对湿度：≤80％RH振幅：≤12mm;频率小于25HZ操作面板尺寸：300x220mm主控制板尺寸：300x230x90mm压缩机自动控制技术条件控制电源：AC220V50Hz146压缩机自动控制操作（控制设定点）压缩机自动控制设定点：自动方式下，控制器对控制参数的当前值和其控制设定点的设定值进行比较，从而决定下一步的操作。在压缩和冷凝机组中，控制参数是吸气压力，控制器根据当前的吸气压力和它的设定值之间的关系实现自动控制，压缩机吸气压力控制设定点的增加量是0.01bar;在冷水机组中，控制参数是冷媒出水温度和吸气压力，其中起主要作用的是冷媒出水温度，压缩机冷媒出水温度RT5控制设定点增加量是0.1℃；控制精度是±0.2℃。电流设定点：当压缩机电流达到控制设定点时，不论处于何种操作方式下，机组都会启动减载直至电流低于设定点。排吸压力差设定点：在运行过程中如果排吸压差超过设定值（出厂设置4.5bar)，则停油泵；若低于（设定值-0.5bar),则油泵重新启动。能级控制设定点：用来控制经济器电磁阀的开关，当机组运行且无任何报警信号时，经济器电磁阀就会在能级达到这个设定点时打开，以下两种情况出现，经济器电磁阀就会关闭；a能级低于设定点5％,b过电流或排气压力高引起的保护性减载。经过一段时间“Etnn”,电磁阀就又可以打开。压缩机自动控制操作（控制设定点）压缩机自动控制设定点：自动方147压缩机自动控制操作（手动操作）手动开机:在确认控制电源正常后，将控制台内的两个断路器闭合，为控制回路上电。将“操作方式”选到“压缩机”，在红色的手动指示灯亮了后，如果“准备开机”指示灯和“能级零点”指示灯亮，那么按下“开机”按键超过1秒，机组就会进入启动程序，同时“准备开机”指示灯熄灭，“启动指示灯亮。启动过程：油泵先启动，在油泵预润滑延时之内若油压差建立，则在延时30秒后，控制器发出压缩机启动信号，压缩机自动启动，在又一个30秒后，控制器检查压缩机反馈，如果反馈信号，则自动增载，直到“能级零点”指示灯熄灭停止增载，“启动”指示灯熄灭，“运行”指示灯亮，启动过程结束。注：在油泵启动后一定不要盘车，以免发生危险！手动增/减载：机组运行后，将“操作方式”选到“能级”位置，这时按下“增加”/“减少”键，增载/减载电磁阀打开，机组增载/减载，松手后就停止增载/减载。手动停机：运行中的机组，如果需要停机，就先手动减载，当“能级零点”指示灯亮了之后，将“操作方式”选到“压缩机”位置，按“停机”按键超过一秒钟，机组进入停机程序，“运行”指示灯熄灭，停压缩机电机，再延时30秒后停油泵，从而完成停机操作。压缩机自动控制操作（手动操作）手动开机:在确认控制电源正常后148压缩机自动控制操作（自动控制）自动开机：将“操作方式”选到“现场”，等待超过5秒，上面红色的“自动”指示灯亮，表示已经进入自动状态。若吸气压力当前值高于控制设定值加上控制死区，且控制台上“准备开机”指示灯亮，这时控制器会发出开机信号，进入开机程序，实现自动开机，过程与手动相同。运行后，若吸气压力当前值高于控制设定值加上控制死区，那么机组自动增载；同理，若吸气压力低于控制设定值减去控制死区，则机组自动减载，当吸气压力高于或低于该控制设定点0.25bar时，增减载脉冲宽度都会自动加倍，此时增减载时间间隔5秒。若吸气压力当前值低于控制设定值减去控制死区，机组减载，当减载减到某一位置时，再在这个位置上运行就不经济，不如停机一段时间后再开，因此设定一个能级低限停机值，当机组低于这个停机值时，就开始延时1分钟，延时时间到后，若机组能级仍然低于停机值，则“运行”指示灯熄灭，同时自动减载至能级零点停机。压缩机自动控制操作（自动控制）自动开机：将“操作方式”选到“149压缩机自动控制操作（报警及保护功能）SCC50控制器的报警及故障停机信号输入分为模拟量信号输入和开关量信号输入两种：a.模拟量输入信号：是指包括压力、温度、电流、能级等几种由各个传感器采集并输入到控制器内信号，事先在控制器内设好需要保护的参数的上下限报警值和故障停机值，如有信号超出范围之后，就就会产生相应的报警信息和故障停机信息。b.开关量故障输入信号：外部开关量信号，例如用于冷水断水保护的压力控制器的常开点，在机组正常运行时，冷水压力大于设定值，该点闭合，若冷水流量降低，导致压力低于设定值，则该点断开，这样这样机组就会立刻停机并显示相应的故障信息。压缩机自动控制操作（报警及保护功能）SCC50控制器的报警及150压缩机自动控制操作（模拟量报警及故障停机）模拟量报警信息分为：高报警、低报警、故障停机、传感器故障四种。a.发生高限报警时，在相应的显示窗口显示报警值和高限报警信息，例如，发生油温高报警（假定当前油温为62℃），则这时“类型”=“温度”，在喷油窗口显示“-Hi-”和“62”交替闪烁。低限报警显示方法和显示内容和高限报警一样，报警信息为“-Lo-”。b.发生故障停机时，在相应的窗口显示故障值和故障信息，例如，发生排气压力高保护停机（假定当前压力为15.96bar)，则这时“类型”=“压力”，在排气窗口显示“trip”和“15.92”交替闪烁，同同时红色的故障指示灯亮。c.传感器失灵时，在相应的窗口显示“oc”/”FAiL”交替闪烁，表示该传感器已不能工作。压缩机自动控制操作（模拟量报警及故障停机）模拟量报警信息分为151压缩机自动控制操作（开关量故障停机）当检测到外部的开关量故障时，下表中的安全故障信息就会在相应的窗口与“trip”交替显示，同时“类型”=“安全保护”的指示灯亮。这8路输入都是断开报警，也就是如果没有220V电压输入，那么这一路输入报故障。注：在控制板TB2端子排（控制板中间上部）的下方有一排8各绿色的LED指示灯，从左到右对应这8个外部的开关量故障输入。如果有故障输入，则相应的指示灯熄灭。在正常运行状态下，这8个指示灯应全亮，表示没有任何开关量故障压缩机自动控制操作（开关量故障停机）当检测到外部的开关量故障152压缩机自动控制操作（起动可能发生的停机故障）开机时，如果油泵启动后一分钟之内压缩机没有启动，则可能是下列故障之一导致；a.油泵运行反馈故障，显示punP/triP，应检查电控柜内油泵交流接触器的反馈信号是否输入到控制板上。b.启动时能级不在零点，显示s-UP/triP,应检查控制板上的保险丝F203是否烧毁，然后检查能级零点限位开关，是否在能级最低位时被压住。如果在压缩机启动后大约30秒左右故障停机：是由于压缩机反馈故障，如果是380v电机，那么这个反馈信号是从角接触器处引来。故障发生时控制器会自动将各个参数锁定，所以在发生故障停机后，应先根据控制器显示内容判断故障原因，然后按下“确认”键，再察看并记录停机时参数值，直到确认故障原因后再按下“复位”键将控制器复位。注意：一定要在确认了报警或故障停机原因后再按“复位”键，否则故障原因会因此消失而不会再现！压缩机自动控制操作（起动可能发生的停机故障）开机时，如果油泵153压缩机自动控制操作（SCC50控制器输入输出）6路压力测点、6路温度测点、11个继电器输出、4路主要输出、8路路连锁保护、2路模拟量输出、一个实时时钟、8路远程按钮控制输入、6路PT100/PT1000温度输入注意：压缩机运行反馈（TB3-11号端子）信号在星-角启动方式中必须由角接触器引出，在软启动方式中必须由TopofRamp接线端引出。压缩机自动控制操作（SCC50控制器输入输出）6路压力测点、154压缩机自动控制操作（保险丝与控制指示灯）在控制器上电后，可以通过观察各个保险丝的指示灯是否亮，来判断各保险丝是否正常；如果各保险丝工作正常，则相应的指示灯亮；若指示灯熄灭，则说明其对应的保险丝已经烧断。在控制板上除了有保险丝的状态指示灯外，还有3排指示灯，分别用来显示继电器输出、开关量故障输入、机组状态输入等信息。在元件动作或有输入时，其对应的指示灯就会亮，可以通过这种方法来确认控制器动作的正确性。压缩机自动控制操作（保险丝与控制指示灯）在控制器上电后，可以155压缩机自动控制操作（控制通讯）SCC50控制通讯SCC50有两个RS485通讯接口，分别是COM口和COM2口。TB4端子排上的COM1端子ModbusRTU协议来和上系统连接，例如：冰山嘉德的上位组态或用户的DCS系统TB11端子排上的COM2端子用来本地通讯时联网及控制器和温度输入扩展板的连接，这样可以使用判断主从压缩机的方法控制着自成网络的几台机组压缩机的远程检测可以由嘉德的上组态通过一根连接PE和COM1和COM2端口的两芯屏蔽电缆（RS485)来实现。通过和PC机兼容的端口连接，可以显示当前的各个参数值，运行状态和报警、停机等状态，并可以打印出每天温度和压力的图表、报警及故障信息。通讯的请求和应答现在是通过ModbusRTU协议来完成，SCC40操作器作为从站（slave)，通过应答作为主站（master)的上位机查询请求，可以传输各个温度、压力等模拟量及控制状态及其他开关量的输入和输出的状态。每个嘉德控制器都有一个唯一的地址A=nn(在unit选项中设定）用来选择一个相应的模块进行状态应答及修改等操作。SCC50控制器必须在设定了地址之后才能进行控制。通过ModbusRTU协议能够上位PLC、PC或DCS等提供以下参数：当前各压力、温度、能级和电机电流值，各定时器、故障停机状态输出电器及内部状态。压缩机自动控制操作（控制通讯）SCC50控制通讯156压缩机自动控制操作（多台连网）将所有的压缩机控制器的CON2端口用屏蔽双绞线串联接好，再将控制器的操作方式选为“远程”、“自动”，则在同一吸气或水路系统下的多台压缩机进入多台机组联网的自动控制过程”。这种控制方式是通过嘉德控制器内部通讯协议并用RS485线连接在各控制器上的本地通讯端口来完成的。连接了温度扩展模块的控制器也是通过这种方法来实现监控温度扩展模块上相应的温度输入。在一个局域网内最多能连接8个控制器或温度扩展板。在通过COM2端口连接而成的局域网内控制器或温度扩展板的数量、控制器地址以及温度扩展板的地址必须设置完毕。压缩机自动控制操作（多台连网）将所有的压缩机控制器的CON2157压缩机自动控制操作（配套使用扩展模块）有些场合下，可以在现场机组上安放一个手动操作的控制台，上面只有按钮、指示灯和选择开关，而把控制器及操作面板安放到控制室内。当机组控制台上的选择开关选到“现场”时，就可以通过这些按钮来实现手动开/停机和增/减载灯操作了。如果选到“上位”，则可以在控制室内完成对机组的控制操作。这时，就需要一个型号为MG0355的8路扩展模块作为桥梁来连接机组控制台和控制板。压缩机自动控制操作（配套使用扩展模块）有些场合下，可以在现场158压缩机自动控制操作（主要设置/调试参数）输入密码步骤压缩机自动控制操作（主要设置/调试参数）输入密码步骤159冰水模块控制柜开关123456789供液阀指示灯氨分回汽阀指示灯热氨阀指示灯板换机组断水指示灯液位超高指示复位按钮氨分回汽阀开关液位低指示灯温度控制模块显示表冰水模块控制柜开关123456789供液阀指示灯160气体报警控制柜探头位置显示氨气浓度实际值显示指示灯设定按键浓度单位：PPM通道1：高压