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HACCP基础知识培训教材HACCP的发展历史HACCP的基本概念HACCP的七大原则HACCP及相关的名词HACCP体系的基本原理

和发展过程HACCP计划的编写HACCP计划的验证HACCP与ISO的关系我国实施HACCP体系的

必要性1HACCP的发展历史

1960年代

HACCP是由美国太空总署(NASA)，陆军Natick实验室和美国Pillsbury公司共同发展而成，最初是为了制造百分之百安全的太空食品。六十年代初期，Pillsbury公司在为美国太空项目尽其努力提供食品期间，率先应用HACCP概念。Pillsbury公司认为他们现用的质量控制技术，并不能提供充分的安全措施来防止食品生产中的污染。确保安全的唯一方法是研发一个预防性体系，防止生产过程中危害的发生。从此，Pillsbury公司的体系作为食品安全控制最新的方法被全世界认可。但它不是零风险体系，其设计目的是为尽量减小食品安全危害。

2HACCP的发展历史

1970年代

HACCP概念的雏形是1971年由美国国家食品保护会议上首次被提出，1973年年美国药物管理局(FoodandDrugAdministration)FDA首次将HACCP食品加工控制概念应用于罐头食品加工中，以防止腊肠毒菌感染。

3HACCP的发展历史1980年代

在1985年，美国国家科学院(NationalAcademyofSciences，NAS)建议与食品相关之各政府机构应使用较具科学根据之HACCP方法于稽查工作上，并鉴于HACCP实施于罐头食品成功例子之经验，建议所有执法机构均应采用HACCP方法，对食品加工业应于强制执行。1986年，美国国会要求美国海洋渔业服务处(NationalMarineFisheriesService,NMFS)研订一套以HACCP为基础之水产品强制稽查制度。NMFS于是执行了MSSP(ModelSeafoodSurveillanceProject)来订定以HACCP为基础之稽查系统。

4HACCP的发展历史1990年代

由于NMFS在水产品上之执行HACCP之成效显著，且在各方面渐成熟下，FDA决定将对国内及进口之水产品业者强制要求实施HACCP，于是在1994年元月公布了强制水产品HACCP之实施草案，并且正式公布一年后才会正式实施，同时FDA也考虑将HACCP之应用更扩展到其它食品上(禽畜产品例外)。1995年12月，FDA根据“危害分析和关键控制点（HACCP）”的基本原则提出了水产品法规，FDA所提出的水产品法规确保了鱼和鱼制品的安全加工和进口。这些法规强调水产品加工过程中的某些关键性工作，要由受过HACCP培训的人来完成，该人负责制定和修改HACCP计划，并审查各项纪录。

5HACCP的发展历史目前

美国FDA，农业部，DepartmentofCommerce，世界卫生组织(WHO)，联合国微生物规格委员会和美国国家科学院(NAS)皆极力推荐HACCP为最有效的食品危害控制之方法。美国水产品的HACCP原则以被不少国家采纳，其中包括加拿大，冰岛，日本，泰国等。6HACCP的基本概念

HACCP的基本概念，可分为两部份:

1、危害分析：分析食物制造过程中各个步骤之危害因素及危害程度。

2、主要管制点：依危害分析结果设定主要管制点及其控制的方法。

7HACCP的基本概念HACCP的概念是以有系统的方式，以确认危害(Hazards)﹐评估﹐控制及监测制造过程，此系统可运用于食品制造产业上以确保产品安全。HACCP是针对预防措施的一种评估危害及建立控制方法系统，而非针对最终产品的检验。

8HACCP的基本概念HACCP可应用于由食品原料至最后消费的食品这一食物链的整个过程中，成功的HACCP系统需要有完整的推行小组与生产者和经理者参与。HACCP推行小组必须包括有各方面的专家，例如：食品技术专家﹐生产管理者﹐微生物专家或是机械工程专家等的参与，方能顺利执行。HACCP系统在应用上与ISO9000系统是兼容的，都是确保食品安全的良好管理系统。

9HACCP的七大原则

HACCP系统包含有七大原则，以确认制程中之危害及监控主要管制点，以防止危害的发生，此七大原则如下：

一.危害分析及危害程度评估

由原料、制造过程、运输至消费的食品生产过程之所有阶段，分析其潜在的危害，评估加工中可能发生的危害以及控制此危害之管制项目(PreventativeMeasures,PMs)。

10HACCP的七大原原则二.主要管制制点决定加工工中能去去除此危危害或是是降低危危害发生生率的一一个点、、操作或或程序的的步骤，，此步骤骤能是生生产或是是制造中中的任何何一个阶阶段，包包括原料料、配方方及(或)生产、收收成、运运输、调调配、加加工和储储存等。。11HACCP的七大原原则三.管制界限限为确保CCP在控制之之下所建建立的CCP之管制之之界限。。12HACCP的七大原原则四.监测方法法建立监测测CCP之程序，，可以测测试或是是观察进进行监测测。13HACCP的七大原原则五.矫正措施施当监测系系统显示示CCP未能在控控制之下下时，需需建立的的矫正措措施(CorrectiveAction,CA)。14HACCP的七大原原则六.建立资料料记录和和文件保保存建立所有有程序之之资料纪纪录，并并保存文文件，以以利纪录录、追踪踪。15HACCP的七大原原则七.建立确确认程程序建立确确认之之程序序，以以确定定HACCP系统是是在有有效的的执行行。可可以稽稽核之之方式式，收收集辅辅助性性之资资料或或是以以印证证HACCP计划是是否实实施得得当。。确认认之主主要范范围为为：1、用科科学方方法确确认CCP之控制制界限限。16HACCP的七大大原则则2、确认认工厂厂之HACCP计划之之功能能。包包括有有终产产品之之检验验﹐HACCP计划之之审阅阅﹐CCP纪录的的审阅阅及确确认各各个步步骤是是否执执行。。3.内部稽稽核。。包括括有工工作日日志的的审阅阅及流流程图图和CCP的确认认4.外部稽稽核及及符合合政府府相关关法令令之确确认。。17HACCP及相关关的名名词HACCP，即"HazardAnalysisCriticalControlPoint"，简称HACCP，发音为为[Hassip]，中文名名称为为危害害分析析和关关键控控制点点。18HACCP及相关关的名名词危害(Hazard)：可能引引起伤伤害之之事物物。危危害可可分为为生物物性﹐﹐化学学性及及物理理性。。(Thepotentialtoharm.Hazardscanbebiological,chemicalandphysical.)19HACCP及相关关的名名词管制界界限(Criticallimit)：为防止止危害害发生生所设设的标标准。。(Avaluewhichseparatesacceptabilityfromunacceptability.)20HACCP及相关关的名名词管制点点(ControlPoint,CP)：可控制制生物物性、、物理理性及及化学学性之之一个个点、、步骤骤或程程序(Anypoint,step,orprocedureatwhichbiological,physical,orchemicalfactorscanbecontrolled.)21HACCP及相关关的名名词主要管管制点点(CriticalControlPoint,CCP)：为一个个点、、步骤骤或程程序，，若加加以控控制，，则可可预防防、去去除、、或减减低食食品中中安全全危害害至可可接受受之程程度。。(Apoint,steporprocedureatwhichcontrolcanbeappliedandafoodsafetyhazardcanbeprevented,eliminatedorreducedtoacceptablelevels.)22HACCP及相关关的名名词矫正措措施(CorrectiveAction)：当监测测结果果显示示CCP失控时时，所所应采采取的的措施施。(TheactionstobetakenwhentheresultsofmonitoringtheCCPindicatealossofcontrol.)23HACCP及相关关的名名词监测(Monitor)：：执行有有计划划的观观察与与测定定，以以评估估CCP是否在在控制制之下下。(ToconductaplannedsequenceofobservationsormeasurementstoassessaCCPisundercontrol.)24HACCP体系的的基本本原理理和和发展展过程程一、HACCP体系的的基本本原理理和发发展过过程HACCP(HazardAnalysisandCriticalControlPoint即危害害分析析与关关键控控制点点)计划，，是目目前世世界上上最有有权威威的食食品安安全质质量保保护体体系--HACCP体系的的核心心，是是用来来保护护食品品在整整个生生产过过程中中免受受可能能发生生的生生物、、化学学、物物理因因素的的危害害。其其宗旨旨是将将这些些可能能发生生的食食品安安全危危害消消除在在生产产过程程中，，而不不是靠靠事后后检验验来保保证产产品的的可靠靠性。。25HACCP体系的的基本本原理理和和发展展过程程HACCP体系是是一种种建立立在良良好操操作规规范(GMP)和卫生生标准准操作作规程程(SSOP)基础之之上的的控制制危害害的预预防性性体系系，它它的主主要控控制目目标是是食品品的安安全性性，因因此它它与其其他的的质量量管理理体系系相比比，可可以将将主要要精力力放在在影响响产品品安全全的关关键加加工点点上，，而不不是将将每一一个步步骤都都放上上很多多精力力，这这样在在预防防方面面显得得更为为有效效。26HACCP体系的基基本原理理

和发发展过程程HACCP体系最早早出现在在二十世世纪六十十年代，，美国的的Pillsbury公司在为为美国太太空计划划提供食食品期间间，率先先应用HACCP概念。他他们认为为现存的的质量控控制技术术，在食食品生产产中不能能提供充充分的安安全措施施防止污污染。以以往对产产品的质质量和卫卫生状况况的监督督均是以以最终产产品抽样样检验为为主。当当产品抽抽验不合合格时，，已经失失去了改改正的机机会；即即使抽验验合格，，由于抽抽样检验验方法本本身的局局限，也也不能保保证产品品100%的合格。。确保安安全的唯唯一方法法，是开开发一个个预防性性体系，，防止生生产过程程中危害害的发性性。由此此逐步形形成了HACCP计划的7个原理：：27HACCP体系的基基本原理理

和发发展过程程1.进行危害害分析(HA)。首先要找找出与品品种有关关和与加加工过程程有关的的可能危危及产品品安全的的潜在危危害，然然后确定定这些潜潜在危害害中可能能发生的的显著危危害，并并对每种种显著危危害制订订预防措措施。2.确定加工工中的关关键控制制点(CCP)。对每个显显著危害害确定适适当的关关键控制制点。3.确定关键键限值。。对确定定的关键键控制点点的每一一个预防防措施确确定关键键限值。。28HACCP体系的基基本原理理

和发发展过程程4.建立HACCP监控程序序。建立立包括监监控什么么、如何何监控、、监控频频率和谁谁来监控控等内容容的程序序，以确确保关键键限值得得以完全全符合。。5.确定当发发生关键键限值偏偏离时，，可采取取的纠偏偏行动，，以确保保恢复对对加工的的控制，，并确保保没有不不安全的的产品销销售出去去。6.建立有效效的记录录保持程程序。29HACCP体系的基基本原理理

和发发展过程程7.建立验证证程序，，证明HACCP系统是否否正常运运转。这7个原理从从1至5实际上是是一步接接一步的的，6和7哪一步在在先都可可以，所所以也有有人把这这7个原理翻翻译成7个步骤。30HACCP体系的基本原原理

和发展展过程1985年，美国国家家科学院提出出HACCP体系应被所有有的执法机构构采用，对食食品加工者来来说应是强制制性的。美国国于1995年12月公布了HACCP法规，目前首首先在美国执执行的有两项项：从1997年12月18日起实施的水水产品管理条条例和1998年1月实施的肉类类和家禽管理理条例。实施施的范围包括括美国所产及及外国进口的的产品。31HACCP体系的基本原原理和发展过过程HACCP体系已经被世世界范围内许许多组织，例例如联合国的的食品法典委委员会、欧盟盟，以及加拿拿大、澳大利利严、新西兰兰、日本等国国所认可。联联合国粮农组组织的官员在在"国际水产品检检验与质量控控制会议"上，希望水产产行业积极引引入和推进HACCP体系，把各国国的水产品检检验和质量控控制体系逐渐渐协调一致，，增加透明度度，不断发展展和完善有关关的国际标准准和准则，使使国际贸易更更顺利的发展展。一些发展展中国家，由由于诸多因素素，在水产品品出口时，只只能遵守发达达国家的规定定，力争也其其达成水产品品HACCP的谅解备忘录录(MOU)。这方面泰国做做得比较好，，1986年开始引入HACCP概念，1992年开始进行自自愿认证，1996年开始实行强强制性认证，，目前已有65%以上的企业完完全实行HACCP体系。32HACCP计划的编写HACCP是食品加工卫卫生质量保证证体系的一个个重要组成部部分，HACCP计划是必不可可少的卫生质质量文件，下下面，我们介介绍一下编写写HACCP计划的基本方方法。制制定HACCP计划要做的七七项工作：―――进行危危害分析，确确定有关危害害，并确定用用于控制有关关危害的相应应措施；―――确定关键键控制点（CCP）；―――确定各关键控控制点的关键键限；――――制订监控程程序；――――明确纠偏措措施；――――建立记录制制度；――――制定验证程程序。33HACCP计划的编写制定HACCP计划的工作步步骤在制定HACCP计划的时候，，我们建议按按照以下顺序序，依次开展展工作：一、组成HACCP工作小组这个工作小组组的成员应该该是来自本企企业与质量管管理有关的，，各主要部门门和单位的代代表，他们中中间应包括有有熟悉生产工工艺和工装设设备的技术专专家和具备食食品加工卫生生管理和检验验知识的人员员，其中，至至少小组的负负责人应接受受过有关HACCP原理及应用知知识的培训。。必必要时，，企业也可以以在这方面寻寻求外部专家家的帮助。34HACCP计划的编写二、收集和掌掌握制订HACCP计划所需的有有关资料――车间和附属用用房图；――设备布局情况况和特点；――生产工序流程程情况，如，，原料拼批、、配料和添加加剂的使用情情况，产品在在各工序间的的停滞时间等等；――工艺技术参数数，尤其是时时间、温度和和产品滞留时时间；――加工过程中产产品的流向，，是否有交叉叉污染的可能能；――加工现场清洁洁区和非清洁洁区，或产品品被污染的高高险区和低险险区之间的隔隔离情况；――设备和工器具具的清洁方法法；――厂区环境卫生生；――人员分工情况况和卫生质量量活动；――产品的存贮和和发运条件。。35HACCP计划的编写三、进行产品品描述可以从以下几几个方面来描描述：――产品的成分，，如，加工产产品所用的原原料，配料和和添加剂等；；――产品的组织及及理化特性，，如，是固体体还是液体，，呈胶状还是是乳状，其活活性水、pH值是多少等；；――加工的方法，，如，加热、、冷冻、干燥燥、盐渍、熏熏制等，可对对加工过程做做个简述；――包装，如，罐罐装、真空包包装、空气调调节等；――贮藏和发运的的条件，如，，是否需要低低温冷藏等；；――商品货架期，，如，销售期期限和最佳食食用期；――产品拟供应的的对象和食用用的方法；――产品所采用的的质量标准，，尤其要明确确产品的卫生生标准。36HACCP计划的编写四、绘制产品品加工流程图图每个产品绘制制一张加工流流程图，从原原料接收到产产品装运出厂厂，整个产品品的前处理、、加工、包装装、贮藏和发发运等与加工工有关的所有有环节，包括括产品的各工工序之间的停停留，都应体体现在这份详详尽的流程图图上，以供进进行危害分析析和识别关键键控制点时使使用。流程图绘出来来后，应到生生产现场去进进行核实查证证，以免遗漏漏。37HACCP计划的编写五、进行危害害分析并确定定相应的控制制措施危害，是指妨妨碍食品食用用安全性，可可对消费者的的身体健康造造成危害的各各种生物的、、化学的和物物理因素。与食品安全卫卫生有关的的的危害一般分分为以下三大大类：――生物危害，如如致病菌、病病毒、寄生虫虫等；――化学危害，如如农药、兽药药残留，违规规使用的添加加剂，工业化化学品污染物物，各种有毒毒化学元素，，如铅、砷、、汞、氰化物物；以及微生生物代谢产生生的有毒物质质，如金黄色色葡萄球菌肠肠毒素、肉毒毒杆菌毒素、、黄曲霉毒素素等；――物理危害，如如碎玻璃、金金属碎屑等可可导致人体伤伤害的物质。。38HACCP计划的编写这些危害的来来源主要有两两个：1．原料在种养养、收获、运运输过程中形形成或受环境境的污染；2．在加工过程程中形成或受受污染。39HACCP计划的编写危害分析和确确定相应控制制措施的工作作可分三步进进行：第一步找出出潜在危害HACCP小组进行危害害分析时，要要从原料的种种养环节开始始，顺着产品品的生产流程程，逐个分析析每个生产环环节，列出各各环节可能存存在的生物的的、化学的和和物理的危害害，即潜在危危害。40HACCP计划的编写第二步判断断潜在危害是是否显著危害害并非所有潜在在的危害都要要纳入HACCP计划的监控范范围，要通过过HACCP实施监控的，，是那些在生生产过程中有有理由，而且且有可能出现现的危害，即即这些危害是是――有比较充分的的证据表明其其有存在的可可能――其产生和存在在的可能性比比较大我们把这些对对于保证产品品的安全卫生生质量来说具具有显著意义义的危害，称称为显著危害害。41HACCP计划的编写第三步确定定控制危害的的相应措施显著危害一经经确定，接着着就要选定用用于控制危害害的措施，通通过采取这些些措施，将危危害的产生和和影响消除和和减少至可以以接受的水平平，如对原料料进行验收和和筛选，控制制产品加工过过程的时间和和环境温度，，严格控制添添加剂的使用用量，对产品品进行严格的的加热处理，，控制包装质质量等等。42HACCP计划的编写六、识别关键键控制点显著危害确定定之后，接下下来，就要找找到需要通过过HACCP计划实施监控控的关键控制制点。这里要要说明的是，，关键控制点点是对显著危危害具体实施施监控的生产产环节，它可可能包括一个个或几个工序序，这里要注注意的是，不不要将关键控控制点与生产产过程的其它它质量控制点点相混淆，尽尽管它们有时时会有重叠，，然而它们所所监控的对象象是不同的。。另外，关键键控制点的选选择应注意体体现“关键”两个字，应避避免设点太多多，否则就会会失去控制的的重点43HACCP计划的编写七、编写HACCP计划一份HACCP计划至至少应应该包包括以以下七七个方方面的的内容容：1．关键键控制制点的的位置置注明关关键控控制点点所在在的生生产工工序或或工段段，如如罐头头加工工过程程的杀杀菌、、冷却却工序序，低低菌蟹蟹肉的的加工工过程程的剥剥壳－－剔肉肉－分分级－－称重重／包包装工工段等等。2．需控控制的的显著著危害害注明需需要在在该关关键控控制点点上予予以控控制的的显著著危害害，如如，致致病菌菌的繁繁殖，，毒素素的产产生，，添加加剂超超量使使用，，金属属碎片片等等等。44HACCP计划的的编写写3．关键键限关键限限是在在各关关键点点上所所采取取的控控制措措施必必须要要符合合的标标准，，这些些标准准反映映食品品安全全所能能接受受的极极限值值，它它们将将食品品安全全卫生生质量量的可可接受受性和和不可可接受受性区区分开开来。。关键键限用用可观观察和和可测测量的的指标标表示示，它它们可可以是是物理理、化化学和和生物物参数数，也也可以以是一一种规规定的的状态态。这些指指标应应该能能很快快地显显示出出关键键点是是否处处于受受控状状态，，并且且它们们都应应该经经过验验证。。此类类指标标有如如：温温度、、时间间、pH值、水水份含含量、、添加加剂加加入量量或盐盐含量量，感感官指指标值值，如如外观观或组组织，，等等等。45HACCP计划的的编写写4．监控控程序序这是HACCP计划中中最重重要的的部分分，在在监控控程序序中要要待：：――监控什什么，，是温温度、、时间间还是是pH值、水水分，，或者者是原原料提提供方方的质质量证证明书书？――用什么么方法法进行行监控控，是是人工工观测测，还还是仪仪器仪仪表自自动测测定？？为了了便于于及时时获取取被监监控指指标值值的信信息，，监控控的方方法应应简便便快捷捷，易易于操操作，，那些些耗时时较多多，程程序较较复杂杂的理理化分分析测测试和和微生生物检检验等等，不不宜用用于关关键点点的监监控。。――监控的的频率率，即即在规规定的的时间间内实实施监监测的的次数数，是是连续续监控控还是是非连连续的的间断断监控控，如如果是是非连连续监监控，，那么么在确确定两两次监监测的的间隔隔长短短时，，要保保证能能及时时掌握握受控控对象象的信信息。。――由谁负负责监监控，，是质质量监监督员员还是是操作作工？？46HACCP计划的的编写写5．纠偏偏措施施纠偏措措施是是针对对关键键控制制点的的关键键限出出现偏偏离，，在危危害出出现之之前所所采取取的纠纠正措措施。。HACCP小组可可以根根据自自己企企业的的产品品特点点、生生产工工艺等等实际际情况况，为为每个个关键键控制制点确确定相相应的的纠偏偏措施施，以以便在在出现现偏离离的时时候能能及时时予以以纠偏偏。47HACCP计划的的编写写尽管纠纠偏措措施依依不同同的产产品，，不同同的生生产工工序而而异，，但所所要达达到的的目的的则主主要有有三个个：一是消消除导导致偏偏离的的原因因，恢恢复和和维持持正常常的控控制状状态；；二是消消除因因偏离离对产产品质质量造造成的的影响响；三是防防止那那些卫卫生质质量因因关键键限出出现偏偏离而而受影影响的的产品品对消消费者者的健健康造造成危危害。。48HACCP计划的的编写写6．监控控记录录对每个个关键键控制制点的的监控控要形形成相相应的的记录录，这这些记记录所所记载载的监监控信信息，，是显显示关关键点点受控控状态态的证证据。。计划划制定定者要要为每每个关关键点点规定定一个个记录录制度度，即即要明明确，，记录录什么么？怎怎样记记录？？何时时记录录？由由谁记记录？？由谁谁审核核？等等等，，并设设计出出统一一、规规范的的记录录图表表。至至于记记录图图表的的具体体式样样，各各企业业可以以自行行决定定。49HACCP计划的编编写HACCP监控记录录一般应应包括以以下信息息：·表头，即即记录的的名称；；·企业名称称；·记录的时时间；·产品的识识别，即即产品的的品种、、规格、、型号，，生产批批号或生生产线、、班次；；·实际观察察或测定定的数据据／结果果；·关键限；；·记录者的的识别，，如签名名、印鉴鉴或工号号；·记录复核核人的识识别，如如签名、、印鉴或或工号；；·复核记录录的时间间。50HACCP计划的编编写7．验证的的措施针对每个个关键点点所采取取的验证证措施，，其目的的是要证证实所确确定的危危害是否否得到了了有效的的控制，，通过验验证，可可以为进进一步完完善和改改进HACCP计划提供供必要的的信息。。一般对对各关键键点监控控情况进进行验证证的具体体做法，，主要有有以下三三种：a．对监控设设备的定定期校正正；b．有针对性性的抽样样（对原原料、半半成品或或成品））进行检检验分析析；c．对监控记记录进行行复查。。51HACCP计划的编编写8．其它为了便于于管理和和使用，，每份HACCP计划最好好能按表表格式样样进行编编印，这这样比较较便于查查阅；计计划表的的首页，，还应列列明以下下信息：：·文件编号号；·企业名称称、地址址；·产品描述述，包括括产品名名称、包包装、储储运和销销售方式式、供应应对象和和食用方方法等；；·计划的批批准人及及批准日日期。52HACCP计划的验验证为了保证证HACCP计划的实实施能达达到预期期的目的的和效果果，企业业应当建建立对HACCP计划进行行验证的的程序，，这些验验证活动动，除了了上述所所提到各各关键点点的验证证外，还还包括以以下两种种活动：：（1）确认（2）审核53HACCP计划的验验证（1）确认，，它是在在下述情情况下，，对HACCP计划的有有效性进进行的确确证活动动。――HACCP计划正式式实施前前，――当有关因因素发生生变化时时，如原料或工工艺发生生了变化化，验证数据据出现相相反的结结果，反复出现现关键限限的偏差差，在危害控控制方面面有了新新的手段段和信息息，在生产中中观察到到了新的的情况，，销售方式式和用户户出现变变化，54HACCP计划的验验证（2）审核的的主要方方式有两两种：一一是进行行定期的的内部审审核；二二是定期期对成品品进行检检验分析析。内部审核核主要核核查的内内容是：：·检查产品品说明和和生产流流程图的的准确性性；·检查关键键控制点点是否按按HACCP计划的要要求受到到控制；；·生产过程程是否是是在规定定的关键键限内进进行操作作；·监控记录录准确否否，是否否是按照照规走的的要求进进行记录录；·监控活动动是否是是在HACCP计划规定定的位置置进行；；·监控活动动是否按按HACCP计划规定定的频率率进行；；·当关键限限出现偏偏离时有有无纠偏偏；·监控仪器器装置是是否按HACCP计划规定定的频率率进行校校准；审核应该该由具有有相应资资格的人人员负责责进行，，并且要要形成相相应的记记录。55HACCP与ISO的关系一、HACCP与ISO9000体系的关关系ISO是国际标标准化组组织(InternationalOrganizationforStandarization)的简称。。ISO9000体系的是是："由ISO/TC176技术委员员会制定定的所有有国际标标准。"它是由一一些既有有区别、、又相互互联系在在一起的的系列标标准组成成的立体体的网络络，形成成了一个个包括实实施指南南、标准准要求和和审核监监督等多多方面的的完整的的体系。。56HACCP与ISO的关系其核心是是ISO9001质量管理理体系标标准：当当前要证证实企业业设计、、生产合合格产品品的过程程控制能能力时，，选择和和使用ISO9001--开发、生生产、安安装和服服务的质质量保证证模式；；当需要要证实企企业具备备生产合合格产品品的过程程控制能能力时，，选择和和使用ISO9002--生产、安安装和服服务的质质量保证证模式；；当仅要要求企业业保证最最终检验验和试验验符合规规定要求求时，应应选择ISO9003--最终检验验和试验验的质量量保证模模式。57HACCP与ISO的关系ISO9000与HACCP都是一种种预防性性的质量量保证体体系。ISO9000适用于各各种产业业