点检定修理论培训课件

2009.08.22华电吐鲁番发电有限公司

点检定修基础理论知识讲解武汉博晟信息科技有限公司

2009.08.22华电吐鲁番发电有限公司武1现将点检定修的基础理论资料整理如下，希望与大家共同学习和实践，不妥之处敬请批评指正。现将点检定修的基础理论资料整理如下，希望与大家共同2设备点检定修管理的基本理论

马伟2008-09gc_bossien@126.co81313296569028设备点检定修管理的基本理论马伟gc_bossien@1263题纲12培训目标3456维修管理的演变设备管理发电设备的特点设备管理的内容点检定修管理题纲12培训目标3456维修管理的演变设备管理发电设备的特点4培训目标普及设备管理基础知识

普及点检定修管理知识树立点检先进思想建立设备动态管理理念，树立成本意识，实现可控、在控培训目标普及设备管理基础知识5小知识名词RCM——以可靠性为中心的维修RBM——基于风险的维修RCA——失效分析LA——寿命评估LM——寿命管理TBM——定期检修CBM

——状态检修RTF——故障检修小知识名词6预知性检修—————狭义状态检修预防性计划检修优化检修主动（改进型）检修

事后维修

——广义状态检修RCM状态检修：在设备评价的基础上，根据设备状态和分析诊断结果安排检修时间和项目，并主动实施的检修方式。

7维修管理方式的基本方式如下：事后维修（故障维修）：针对非重点设备和突发事故的设备。预防维修►计划预维修：“过维修”和“欠维修”现象较严重，需改进。►全员设备维修：以点检为基础的维修，与状态检修相适应，适合国情。预知维修（状态检修）：以设备状态为基础的检修。社会大系统设备维修：基于设备的一生管理理念为基础，是维修管理改革的方向，是维修实行市场化的长远目标。维修预防：用在设备的关键部位、关键设备和重要控制设备上。维修管理的演变维修管理方式的基本方式如下：维修管理的演变8维修管理的演变计划检修模式统制我国电力行业乃至全国工业企业检修模式三十年；计划检修模式的直接后果是导致设备的“过修”和“欠修”。造成了资源的大量浪费；违背了降低设备可靠性和可用性的初衷。维修管理的演变计划检修模式统制我国电力行业乃至全国工业企业9转变设备管理模式是现代化大生产及创建节约型企业对发电设备提高可靠性的要求；是适应现代电力企业设备管理的必然选择；提高设备可靠性降低故障发生率减少设备维护时间和检修费用是回归企业本质（追求利润），消除盲目乐观（挤压成本水分）情绪的必然结果。维修管理的演变转变设备管理模式是现代化大生产及创建节约型企业对发电设备提10现代维修由故障检修、计划检修发展到预知性状态检修基于以下方面：与其它运行费用相比，维修费用大幅度增加，使维修计划与控制系统应运而生；固定资产占用的资本数量以及该资本成本的急剧增长，促使人们开始寻求最大限度延长资产寿命的方法。计划检修把“早期故障”带到了一个本已稳定的系统，增加了整体故障率。为什么这样说：因为任何预防性维修工作不可能使任一设备的功能达到100%的可用度。之所以这样做，是想把多重故障的概率降低到一个可接受的水平。

维修管理的演变现代维修由故障检修、计划检修发展到预知性状态检修基于以下方面11状态检修作为一种先进的检修方式，是建立在传统检修管理经验和先进科学技术的发展与应用基础之上的。状态检修工作的管理，不仅需要继承和发扬传统检修管理中的成熟经验，而且还需要研究和探讨在新的检修方式下所涉及到的一系列问题，如技术组织、数据的综合管理、检修风险分析与决策、备品备件管理、具体实施过程管理、相应设备管理政策的制订、对检修效果的评估、专业人员的培训与机构设置等。同传统检修管理相比，状态检修的管理工作最主要的改进是用科学的分析和组织方法，融合传统的经验，进而代替主要依赖经验制订的检修规定、检修工艺及评估标准。维修管理的演变状态检修作为一种先进的检修方式，是建立在传统检修管理经验和先12推选状态检修的基本原则：建立组织严明、责任明确、标准统一、协调工作的网络体系，对工作全过程的领导和管理；推行状态检修必须做好发电设备的基础管理工作；造就一批高素质的人才；辅以先进的检测、诊断、分析技术和装备；尊重科学，既要防止“过修”也要防止盲目延长设备检修间隔的“欠修”。

维修管理的演变推选状态检修的基本原则：维修管理的演变13新技术的发展使设备寿命与故障的基本看法，尤其是设备的运行工龄与设备发生故障可能性之间的联系很明显越来越少。设备可靠性与运行工龄之间没有必然的联系。部件大修得越频繁，发生故障的可能性越小的观点不是最新、最有效的设备管理理念。就算维修可以降低故障发生概率，然而，预防性工作是有成本的，如果预防性工作能把与功能有关的多重故障的风险度降到一个可接受的低水平上，那么要预防隐蔽性功能故障的工作就值得做。民用飞机故障模型维修管理的演变新技术的发展使设备寿命与故障的基本看法，尤其是设备14

今天设备管理人员所面临的主要挑战，不仅是要学习新技术，而且要能决定在本单位内哪些值得做，哪些不值得做；

不只钻研技术解决问题，还要考虑解决问题的成本。

所有工程（维修）管理开始于业务，最终结束在财务（钱）。维修管理的演变维修管理的演变15设备管理设备的定义：设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产中能供长期使用并在使用中保持其实物形态的物质资料的总称。它是企业经营活动的物质基础，是企业生产效能的决定因素之一。设备管理：是一项系统工程，是对设备一生全过程的综合管理，包括设备的技术开发、规划、研究、方案论证、定型、设计、制造、安装、调试、使用、维修、检修、改造、更新改造直至报废的全过程，也是全过程管理。设备管理16设备现代化管理的基本内容有：管理思想现代化：建立对设备一生全系统、全过程、全员综合管理思想；管理目标现代化：追求设备寿命周期经济、综合效率最高；管理方针现代化：做到安全性、可靠性、维修性与经济性相统一；管理组织现代化：层次减少，职能下放，重心下移，实现组织结构扁平化；管理制度现代化：推行设备一生全过程管理；管理标准现代化：实行企业管理标准化作业；管理方法现代化：把定性分析和定量计算相结合，实施综合管理；管理手段现代化：采用信息化、监测与诊断技术，实施设备倾向性和动态管理，使设备受控；管理人才现代化：培养一批掌握现代化管理理论、方法、手段和技能人才；管理措施现代化：实施设备管理的PDCA循环管理。设备管理设备现代化管理的基本内容有：设备管理17设备综合效率=

当设备产出一定时，周期内维修设备投入费用越少，设备综合效率就越高；设备及维修投入一定时，周期设备产出越大，设备的综合效率越高；设备在企业中的地位和作用，一方面由设备本身决定，另一方面由设备管理决定。所以才有由以“修”为主的管理到以“管”为主的管理模式；加强设备的科学管理是确保设备正常运行的重要保证，是提高设备质量的重要保证，是提高经济效益的重要保证；管理出效率。

设备一生产出设备一生投入100%设备管理设备一生产出设备一生投入100%设备管理18电力生产的特点是产、供、销同时完成，发电设备的安全、可靠运行是发电厂的主要任务，保人身、保电网、保设备是工作的重点。发电设备管理目标是使设备受控，设备管理人员应十分清楚自己的职责和目标，就是把所管辖的设备控制起来，不能满足于有了缺陷就消除，而是要树立缺陷、故障为零的目标，完全掌握设备的可靠程度，做到对设备运行、设备状态、设备健康水平了如指掌。只有做到设备长期无故障运行，才能达到经济效益最大化。发电设备的特点发电设备的特点19设备受控必须建立全员参与、全过程的科学有序的设备管理体系。建立目标管理体系。采用与优化检修相适应的设备管理方法（点检定修）。建立以设备管理为核心的各级设备管理人员岗位责任制。建立设备标准化管理体系：点检的四大标准以及与点检标准相适应的工作和管理标准。有一支高素质具有团队精神的队伍。设备管理的内容设备受控必须建立全员参与、全过程的科学有序的设备管理体系。设20受控掌握性能和功能掌握运行技术管理值掌握检修技术管理值掌握合理的检修、维护周期基于以上设备的受控归纳为：高端管理、体制创新、管理创新和员工素质设备管理的内容受控设备管理的内容21缺陷管理：发现缺陷、下达工单、消除缺陷（质量验收）、缺陷分析、指导缺陷管理，追求零缺陷的奋斗目标。检修管理：设备分析、检修计划、检修项目、作业指导书、技术方案和措施、检修费用、检修质量、检修总结，达到设备可控状态的检修。技术管理：制定设备更改、技改项目，技措、反措，编写可研报告，技术方案、技术措施，论文的发表、科技项目评审，成果发布等，运用先进的技术，提高科技含量，提高个人技术水平。设备管理的内容缺陷管理：发现缺陷、下达工单、消除缺陷（质量验收）、缺陷分22技术监督（监控）：14项技术监控的标准在实际工作应用，按照技术监督制度管理设备。节能管理：将节能思想贯彻到设备运行和管理的全过程，制定和落实节能技术措施，创建节约型社会。费用管理：追求最小投入的情况下利益最大化，最大限度地提高设备健康水平和可靠性，保证设备安全经济运行。设备管理的内容技术监督（监控）：14项技术监控的标准在实际工作应用，按照技23点检定修管理基本术语点检定修管理基本术语24发电厂为什么要实行点检定修制？实行点检定修制的最终目的是在保证企业安全生产的基础上，最大限度的将资金费用实现最合理的应用和有效的控制。它的优势在设备责任制的落实，费用的有效控制，设备管理的科学性和先进性、管理层次减少、管理重心下移、设备的预知预防维修、有效防止“过维修”和“欠维修”，提高设备可靠性，降低故障发生率等众多方面充分的体现出来。因而，这种管理模式以得到越来越广泛的应用。目前新一轮电力大发展，发电企业除配备少量维修人员外，没有配备大修队伍，客观上是不允许新、扩建电厂采用老厂的管理模式。而必须用新的设备管理模式--------点检定修制。

发电厂为什么要实行点检定修制？实行点25点检制最初是由日本从美国引进的预防维修制发展而形成的，它是全员、全过程对设备进行动态管理，即在设备运行阶段以点检为核心的一种管理模式，将有效地防止“过维修”或“欠维修”，减少设备的故障发生率，大大降低了设备维护费用。因此，这种管理模式是与状态检修相适应的在世界上被广泛应用在设备管理上。点检制的来历点检制最初是由日本从美国引进的预防维修制26点检制的来历20世纪80年代后期，中国宝钢集团开始引进TPM（全员生产维护），并引入到宝钢自备电厂；20世纪90年代初期，电力部领导开始加强发电企业现代化管理理念；20世纪90年代后期，华东一带电厂开始学习宝钢自备电厂引进点检定修；2002年12月，我国电力体制改革加快了“点检定修”的推广应用；2003年，中国大唐集团确定生产管理体制，运行管理采用“集控运行和全能值班员，检修管理采用点检定修。中国电力投资集团公司检修管理采用“三制一化创全优”管理模式。2006年4月，中国华电集团公司提出开始试点推行点检定修。2008年3月，中国国电集团公司和中国华能集团公司开始推行点检定修。点检制的来历20世纪80年代后期，中国宝钢集团开始引进TPM27点检定修制依据的标准、资料《发电企业设备检修导则》（DL/T838-2003）《火力发电企业设备点检定修管理导则》（DL/Z870-2004）《火力发电厂实施设备状态检修的指导意见》

（国家电力公司国电发【2001】745号文）《发电设备点检定修管理》《点检定修管理工作手册》点检定修制依据的标准、资料《发电企业设备检修导则》（DL/T28点检定修管理设备点检定修的定义

目前对点检定修的认识五花八门；运用医学理论理解点检定修通俗理解点检定修的两个特点：点检+定修一个是设备管理责任制落实（即谁去管）；一个是设备的检修管理（管什么，如何管）。深刻理解点检定修的“一个核心，两项结合，三位一体”的管理模式一个核心就是建立以点检管理为核心的全员设备检修管理体制；二项结合就是实现设备技术管理和设备经济管理相结合；三位一体就是点检定修管理的组织结构形成运行、点检、检修三方共同对设备负责的三位一体点检管理模式。

点检定修管理设备点检定修的定义

目前对点检定修的认识五花八门29一、设备点检的定义初级定义：DL/Z870-2004《火力发电企业设备点检定修管理导则》中点检定义为：设备点检是借助人的感官和检测工具按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查的设备管理方法。发展定义：设备点检就是借助于人的感官（“五感”：视、听、触、嗅、味觉）和检测工具，按照预先制定的技术标准，定点、定人、定周期、定方法、定量、定作业流程、定点检要求，而对设备进行检查的一种设备管理方法。它通过对设备的全面检查和分析来达到对设备进行量化评价的目的。设备点检综合利用运行岗位的日常巡检、专业点检员的专业点检、专业点检员或专业技术人员的精密点检、技术诊断和劣化倾向管理、综合性能测试等五个方面的力量和手段，形成保证设备健康运转的五层防护体系，充分体现对设备全员管理的原则。将具有现代化管理知识和技能的人、现代化的仪器装备和现代化的管理方式三者有机地结合在一起。现代定义：设备点检是一套科学的系统工程，是论述在信息社会、知识经济、高科技发展的社会背景下，跳出设备管理的专业范围，立足于社会变革、市场经济、企业再造的全新理念；研究以人为本、以保障现代企业安全生产为目的，防止设备发生故障和事故的一套全新管理方式。点检定修管理一、设备点检的定义点检定修管理30点检定修管理设备点检是日本在美国预防维修制的基础上吸收当时世界上的一些先进理念和方法发展形成的一种设备管理方法和制度。广义的点检是指对设备各维护点的检查、检测、技术诊断的总和，根据这些状态信息最终确定设备的劣化程度，判定设备能否连续运行，并及时安排检修。点检管理是设备预防维修的基础，是现代设备管理的核心部分。通过对设备进行点检作业，准确掌握设备状态，采取预防设备劣化措施，实行有效的预防检修，以设备受控作业点检管理的目标，从以修为主转为以管为主上来，使设备获得最大的综合效益。点检管理包括：点检标准的编制、点检计划的编制和实施（含定期点检、精密点检和技术监督）、点检实绩的记录和分析、点检工作台帐。点检定修管理设备点检是日本在美国预防维修制的基础上吸收当时世31

点检与传统设备检查的区别传统设备检查的几种形式：♦事后检查：事故之后的检查。♦巡回检查：按设备的部位、内容进行的粗略巡视，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。♦计划检查：采用检查修理法时必须作的一种设备检查。♦特殊性检查：这是对特殊性要求的设备进行检查，如继电保护整定和绝缘测定。♦法定检查：国家法规形式规定的检查，它包括性能鉴定和法定试验，如压力容器。点检定修管理点检定修管理32

故点检是预防性科学在企业的的应用和延伸，是设备的动态管理，是设备运行阶段开展的一种以状态为核心的维修管理体系。传统设备检查均属各种检查方法，而点检是一种管理方法。两者在以下几方面有明显的区别：（1）定人点检作业的核心是专职点检员的点检，他不同于运行人员的巡回检查，而是固定在点检作业区的人员，做到定区、定人、定设备，不轻易变动。点检人员实行常日班工作制，工作不同于维护工人，也不同于维护技术人员，而是经过特殊训练的专门人员。点检定修管理点检定修管理332.定点：预先设定设备可能发生故障的地点，明确设备的点检部位、项目和内容，使点检员做到有目的、有方向地进行点检。3.定量在点检的同时,把技术诊断和倾向性管理结合起来,对磨损、变形、腐蚀等减损量的点，根据维护技术标准的要求，进行劣化倾向的定量化的管理，测定劣化倾向程度，达到预知维修的目的。4.定周期对于故障点的部位、项目和内容均有预先的周期，并及时修改完善，摸索出最佳的点检周期。5.定标准、定点检计划、定固定记录格式、定点检业务流程以上几个方面在发电厂传统设备检查中是难以做到的，因此推行点检制对我们发电行业是十分必要的。

点检定修管理2.定点：点检定修管理34点检定修管理点检分类按点检目的分类1、良否点检：检查设备的好坏，即缺陷、隐患和性能降低。判断是否要维修。2、倾向点检：对重点设备或已发现隐患需加强控制的设备进行劣化倾向管理，预测劣化点的维修时间和零部件更换周期。按点检方法分类1、解体点检：对设备进行解体维修。2、不解体点检：只对设备进行一般性处理。点检定修管理点检分类35点检定修管理按点检周期分类1、日常点检：即在设备运行中的巡检，由运行人员完成。2、定期点检：由专业点检员完成。3、精密点检：由专业点检员、专业技术人员共同完成。点检定修管理按点检周期分类36点检定修管理点检日常点(巡)检

专业点检

状态检测人员（诊断师）运行巡检、维护及检修消缺人员设备部点检员精密点检

点检定修管理点检日常点(巡)检专业点检状态检测人员37＊三者之间既互相联系，又相对独立。＊在点检定修组织模式中，日常巡检、专业点检、精密点检三者之间，就其工作性质而言，专业点检处于核心地位，他是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理。三者之间通过信息链完成相关业务。点检定修管理＊三者之间既互相联系，又相对独立。点检定修管理38日常点(巡)检＊负责设备的日常巡检、数据记录、发现缺陷和部分维护消缺工作。＊可以由运行巡检和运行跟班维护人员来执行。点检定修管理日常点(巡)检＊负责设备的日常巡检、数据记录、发现缺陷和部39专业点检＊负责A、B类（关键、次关键）设备的点检工作，点检标准以量化的指标为主。＊除负责设备的例行点检外，还要负责与设备相关的安全、质量、进度、费用、备品配件、技术改造等全过程管理工作。＊由设备管理部点检员来实施。点检定修管理专业点检＊负责A、B类（关键、次关键）设备的点检工作，点检标40精密点检＊借助先进的诊断仪器按照《设备状态定期监测标准》，对主要设备进行定期的振动、油品、红外热象、马达电流磁通等进行检测和分析。＊主要工作由状态检测人员（设备诊断师来实施）点检定修管理精密点检＊借助先进的诊断仪器按照《设备状态定期监测标准》，对41设备点检周期表种类方法实施周期检查内容日常点检运行中或运行前、后主要凭“五感”及仪表（在线）运行人员24h（由点检指导）良否点检、加油脂专业点检设备运行中或运行前、后主要凭“五感”及仪表（离线）工具点检员按点检标准制定的周期振动、温升、磨损、异音、电压、电流等主要用解体或循环点检，或用仪器、仪表监测点检员按设备、按计划周期进行循环维护、加油脂，测定劣化程度精密点检用特殊仪器、仪表、特殊方法进行测试点检员、专业技术人员按点检发现问题制订计划以及设备周期定量检测有关机械物理量、成分分析、探伤、失效分析等点检定修管理设备点检周期表种类方法实施周期检查内容日常点检运行中或运行前42设备点检管理的主要优点通过对设备定人、定点、定期的检查，可发现和掌握设备的内在规律，它有以下几个优点：1、找出设备异状，发现隐患，及时采取对策，把故障消灭在萌芽状态。2、通过资料的积累，提出合理的部件维修、更换计划，不断总结经验，完善标准，延长设备使用寿命。3、设备故障率和事故停机率大大降低（按冶金部十个试点企业推行点检制的计划统计，下降率为40％）。4、维护费用明显下降日本在引进美国的预防制（即点检制的初期）后，维护费用下降20－30％。“小小”尘土的危害——千里之堤、溃于蚁穴点检定修管理设备点检管理的主要优点通过对设备定人、定点、定期的43点检工作优化点检工作优化的定义：

点检工作优化就是指合理设置组织结构，按点检业务的客观规律设置岗位和落实职责分工，目的是要求合理安排点检管理的五层防线，既体现以点检为核心的精神，又充分发挥与点检管理有关的运行巡检、技术监督、定期试验、状态诊断和监测等工作的作用，做到五层防护线各有重点，不产生重复点检，设备数据信息流畅通，分工和职责明确，形成一支密切配合的团体力量，把设备的性能和状态搞清楚。点检定修管理点检工作优化点检工作优化的定义：点检定修管理44点检工作的协调和优化在实行点检定修制的发电企业，为了使点检管理工作协调优化，应重点抓好下列工作：1、原有对设备的技术监督、定期试验、定期测试和预防性检查等工作，要在点检定修制的平台上，与点检定修“四大标准”体系很好地整合在一起，防止出现各搞一套。2、按点检管理业务模型开展的工作，工作各环节信息流畅，配合密切。为定修决策提供科学依据。3、维护人员除维护保养标准做好日常工作外，可视工作量安排一定量的良否点检活动。点检工作优化点检定修管理点检工作的协调和优化点检工作优化点检定修管理45设备定修：在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备点检结果确定检修内容、检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方法。其目的是合理延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修负荷达到最均衡状态。定修的前提是在点检的基础之上，根据设备的状态，制定维修策略，延长检修周期，实现设备综合效益最大化。点检定修管理

设备定修的定义设备定修：在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设46设备定修的特征1、设备定修是在设备点检、预防检修的条件下进行；2、设备定修推行“计划值”管理方式；3、定修项目的动态管理是设备定修的主要特征；4、设备定修要求所有检修项目的检修质量受控；5、设备定修要求使设备的可靠性和经济性得到最佳配合。点检定修管理设备定修的特征点检定修管理47定修分类实行点检制电厂的定修一般按检修时间的长短，可以分为三类：

1、年度检修（简称年修）：指检修周期较长（一般在一年以上）、检修日期较长（一般为几十天）的停机检修。2、点检基础上的检修（简称定修）：对主要生产流程中的设备，按点检结果或轮换检修计划安排所进行的检修称为定修。定修一般用于不影响连续生产系统停用或出力降低的附属设备或系统上，其检修时间较短，检修内容包括更换备品配件、解体进行定期精密点检、定期维护、预防性检查和测试、技术诊断和技术监督的需要所安排的解体检修、较大的缺陷转为定修项目。定修项目安排在月度计划中。3、平日小修理（一般称为日修）：对设备进行小修理的项目。点检定修管理定修分类点检定修管理48按检修性质分类1、定期检修（TBM）：是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用的备件及材料等的检修方式。2、改进性检修（PAM）：指对设备先天性缺陷或频发故障，按照当前设备技术水平和发展趋势进行改造，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程实施的检修方式。3、状态检修（CBM）：是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况，在故障发生前进行检修的方式。4、故障检修（RTF）：是指设备在发生故障或其它失效时进行的非计划检修。5、节日检修：在电网允许下，利用节假日进行的D级检修。点检定修管理按检修性质分类点检定修管理49点检定修管理点检定修制（简称点检制）：以点检人员为责任主体的全员设备检修管理制度，可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。点检定修制中，点检人员既负责设备点检，又负责设备全过程管理。在点检、运行、检修三方中，点检处于设备管理的核心地位。点检是管理思想、管理机制、管理体制、管理方法，所谓点检无定式，点检有方法。点检是自主化管理，降低了管理重心，实现了设备的扁平化管理。点检定修制定义点检定修管理点检定修制（简称点检制）：以点检人员为责任主体50点检定修管理

点检定修制可分开理解为点检制和定修制两个层面，因点检制和定修制的组织结构、管理模式、人员组成等不同，点检主要侧重设备运行阶段，而定修主要侧重于设备停运后的检修阶段。在这种体制中，点检人员既负责设备点检，又负责设备管理。点检、操作、检修三方之间，点检处于核心位置，是设备维修的责任者、组织者和管理者。点检人员对其管辖的设备负全权责任，严格按照标准进行点检，并承担制定和修改维修标准、编制和修订点检计划、做好检修工程管理、编制材料计划及维护费用计划等工作。这种体制的最终目标是以最低的费用实现设备的预防维修，保证设备正常运转，提高设备利用率。点检定修管理点检定修制可分开理解为点检制和定修51点检定修管理恩泰克

指用标准检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用特殊仪器、工具、诊断技术和其他特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并将测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判别，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。精密点检主要测定设备的实际劣化程度，精密点检所测得的数据要通过劣化倾向管理进行跟踪、分析，从而获得设备的劣化的趋势和规律。精密点检和劣化倾向管理两者相辅相成。设备的精密点检和劣化倾向管理就是设备状态的诊断，它是状态检修的基础。传统的技术监督制度其内涵也属于精密点检和劣化倾向管理的范畴。精密点检：点检定修管理恩泰克指用标准检测仪器、仪表，52点检定修管理设备劣化：指设备降低或丧失了应有的使用功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称。

按其表现形式可分为有形劣化和无形劣化。1、设备的有形劣化：看得见、摸得着，可用仪表、仪器测量和测试出来的。机械设备的劣化通常是由物质磨损或材料性质变化而引起的。一般可分为：1）设备的使用劣化；2）设备的自然劣化：这种劣化不管设备是否在运转都会发生，包括闲置在仓库内的设备和备品配件。3）灾害性劣化。2、设备的无形劣化：无形劣化是指由于技术进步，出现了性能更好、效率更高的设备，而使原有设备相形见拙，从而使设备被淘汰，这种情况称为设备的无形劣化。数据分析点检定修管理设备劣化：指设备降低或丧失了应有的使用功能，是设53点检定修管理设备劣化的主要表现形式及其预防机械磨损：最常见，并有规律可循，它有一个发展过程，在加强点检管理的基础上可发现和管理。金属组织和性质变化、蠕变、高温腐蚀等：这是电力行业常见的金属劣化表现形式，要从加强金属监督入手，把有关监督内容与点检管理整合，按规定进行精密点检。通过点检的优化管理，早期预防金属劣化的发生。疲劳裂纹：发电设备的高温高压部件极易产生疲劳裂纹。裂纹是机械疲劳的信号，应采取必要措施及早处理。腐蚀：设备在外界介质的作用下发生的损坏过程称为腐蚀。绝缘损坏：防止设备的绝缘老化，要从加强包括绝缘监督在内的各项技术监督入手。除上述几种表现形式外，还有由于制造、基建、设计上的原因等造成的设备易劣化隐患。点检定修管理设备劣化的主要表现形式及其预防54劣化倾向管理：通过对点检和其他手段测得的数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，实行预知检修的一种管理方式。

设备劣化倾向管理的目的，在于跟踪设备的劣化趋势，评估设备的状况，以判断设备的可靠性，为设备的定修（消除劣化）决策提供科学的依据。设备的劣化倾向管理是设备实行状态检修的前期工作或者称为基础工作，这两者相辅相成，不能分割的。只有掌握了设备的劣化趋势和劣化速度，用量化管理的方式把有用的状态信息用数学（或图表）的方式，来分析和判断设备的最佳检修周期，才能步入状态检修的范畴。点检定修管理劣化倾向管理：通过对点检和其他手段测得的数据进行统计、分析，55点检定修管理点检定修管理56点检定修管理设备的精度和性能测试：指按预先制定的周期和标准对设备进行综合性精度测试和性能指标测试，计算汽耗、热耗、效率、供电煤耗（水耗）等技术经济指标和性能指标，分析劣化点，评价设备性能。三方确认：指在实施点检定修管理中，由于安全措施和质量监控工作的需要，点检方、检修方、运行方共同进行现场确认的一种工作方法。当仅需点检方、检修方和运行方中的任两方进行现场确认时，称之为“两方确认”。点检定修管理57点检定修管理设备的四保持：保持设备的外观整洁、结构完整、性能和精度，自动化程度。工序服从原则：实行点检定修制时，以主工序、主体业务的设备专业主管为核心，对跨工序、跨部门的协作作业有协作管理权的一种管理原则。授权是将应该部下去负责的工作交给他去负责，但不等于放权，不等于逃避责任。A、B角制：是点检管理分工责任制的一种补充。对每一台设备，都有明确的设备点检责任人，该人即为设备的A角。在此同时又必须明确当该责任人因故不在时的备用管理人员，即为该设备的B角。设备A、B角应相互交流。点检人员在担任某些设备A角的同时，还可担任另外一些设备的B角。点检定修管理设备的四保持：保持设备的外观整洁、结构完整、性能58点检定修管理多能化：指点检人员同时具备对某一设备的多个专业项目进行点检的能力。设备管理值：指对设备进行量化管理的值，是设备每一部位、零件、项目的量（质量和数量）、度及运行参数和状态的总称。它包括：零部件的材质及材质的性能、热处理的程度、公差配合、设备的检修周期、零部件的使用寿命、油脂的牌号、设备运行过程中的各种参数和状态的数值等。动态管理：指在点检定修管理中对设备管理值始终进行跟踪、分析、修改、完善的一种管理方法。设备管理值始终处于动态之中，设备每经过一次PDCA（计划、实施、检查、总结）循环之后，设备的管理者有责任提出对设备管理值的改进意见，使设备管理值逐步科学、准确、合理，从而达到延长设备的使用寿命、降低设备故障发生率的目的。点检定修管理多能化：指点检人员同时具备对某一设备的多个专业项59点检定修管理A、B角制的推行有利于“多能化”的发展；点检长要承担起A、B角制的推行。点检员的设置强调在推行多能化的原则去设置和要求点检员。“A、B角制”和“多能化”的推行有利于设备管理系统化区域化的发展。动态管理的基本方法是不断运用PDCA循环的工作方法。计划（P）阶段：应明确开展动态管理的具体项目、措施、精密点检要求等；实施（D）阶段：按P开展精密点检、劣化倾向管理和趋势分析等；检修（C）阶段：结合定修和定期维护工作，开展D和P两项工作结果，是否在计划要求内；总结（A）阶段：PDC阶段工作的总结，格言：一次循环有成效，多次循环会提高。点检定修管理A、B角制的推行有利于“多能化”的发展；60点检定修管理

PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士首先提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地上升运转的。

点检定修管理PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管61点检定修管理点检管理PDCA循环点检定修管理点检管理PDCA循环62点检定修管理年修模型：是发电设备年度检修中各种等级的年修循环周期的排列组合。检修等级：检修等级是以机组检修规模和停用时间为原则，将发电企业机组的检修分为A、B、C、D四个等级。A级检修是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。B级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点的对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。D级检修是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。D级检修除进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。点检定修管理年修模型：是发电设备年度检修中各种等级的年修循环63点检定修管理对发电设备检修的要求：1、尽量减少检修次数；2、缩短检修时间和减少检修项目；年修模型：为了使发电机组的年度检修有一个规范，点检定修管理明确了对每台发电设备必须有一个各种不同等级的年修循环周期的排列组合，称为年修模型。我国行业标准规定发电机组检修分为A、B、C、D四个等级：1、A级检修时间最长，相当过去的大修。2、B级检修时间比A级短，相当于过去的中修。3、C级检修时间比B级短，相当于过去的小修。4、D级检修时间最短，一般为1周左右，最多不超过15天。点检定修管理对发电设备检修的要求：64点检定修管理机组A级检修间隔和检修等级组合方式机组类型A级检修间隔年检修等级组合方式进口汽轮发电机组6～8组合原则：在两次A级检修之间，安排一次机组B级检修；除有A、B级检修年外，每年安排一次机组C级检修，并可视情况，每年增加一次D级检修。如A级检修间隔为6年时，检修等级组合方式为A—C（D）—C（D）—B—C（D）—C（D）—A（即第1年可安排A级检修1次，第2年可安排C级检修1次、并可视情况增加D级检修1次，以后照此类推）国产汽轮发电机组4～6多泥沙水电站水轮发电机组4～6非多泥沙水电站水轮发电机组8～10主变压器根据运行情况和试验结果确定，一般10年C级检修：每年安排1次。点检定修管理机组A级检修间隔和检修等级组合方式机组类型A级检65点检定修管理发电设备类别机组的年度检修等级安排年修模型新设备投产后第1年第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年600MW（进口）ACCCBCCCACCCBCCC600MW（国产）ACCBCCACACCBCC300MW（国产）ACCBCCACACCBCC200MW（国产）ACCCACBCACBC125MW（国产）ACCCACBCACBC点检定修管理发电机组的年度检修等级安排年修模型新设备投产后第66点检定修管理汽轮发电机组标准项目检修停用时间

机组容量P（MW）检修等级A级检修dB级检修d

C级检修dD级检修d100≤P＜20032～3814～229～125～7200≤P＜30045～4825～3214～167～9300≤P＜50050～5825～3418～229～12500≤P＜75060～6830～4520～269～12750≤P≤100070～8035～5026～309～15注：检修停用时间已包括带负荷试验所需的时间。点检定修管理汽轮发电机组标准项目检修停用时间67点检定修管理发电设备点检管理点检定修管理发电设备点检管理68点检定修管理设备点检的基本原则：定点：科学地分析、确定设备容易发生劣化的部位，确定设备的维护点以及该点的点检项目和内容。定标准：按照设备技术标准的要求，确定每一个维护检查点参数（间隙、温度、压力、振动、流量、绝缘等）的正常工作范围。定人：按区域、按设备、按人员素质要求，明确专业点检员。定周期：预先确定设备的点检周期和点检状态，按照分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。点检定修管理设备点检的基本原则：69点检定修管理定方法：根据不同设备及点检要求，明确点检的具体方法，如用感官（视、听、触、嗅）或用仪器、工具进行。定量：采用技术诊断和劣化倾向管理方法，运用现代化管理手段进行设备劣化的量化管理。定作业流程：明确点检作业的程序，包括点检结果的处理程序。定点检要求：做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。点检定修管理定方法：根据不同设备及点检要求，明确点检的具体方70点检制的“八定”序号项目说明1定点维护点（故障和老化部位）：滑动部位、转动部位、传动部位、承压部位、冷却部位、受介质腐蚀部位2定标湿度、压力、振动、间隙、油位、松紧度有明确的标准3定期多长时间检查一次；根据设备状态变化的频繁度进行调整4定项每个点检查几项5定人运行人员、点检员还是诊断工程师6定法人工感觉、观察还是用工具测量；用普通仪器还是精密仪器7定设备状态生产运行状态、停机检查、解体还是不解体8定记录内容记录时间，异常情况的备注；点检——将检测落实到点，即设备的易损部位点检——将点检管理的“八定”有机地实现点检制的“八定”序号项目说明1定点维护点（故障和老化部位）71点检定修管理设备点检的五层防护体系运行岗位值班员负责对设备的日常巡检，以及时发现设备的异常和故障。点检员按区域设备或者设备类型分工负责设备点检；鼓励提高点检员综合素质以创造条件实行跨专业点检。专业主管或精密点检员，在日常巡检和专业点检基础上，根据职责分工组织有关专业人员对设备进行精密点检或技术诊断。专业主管或专业点检员，在日常巡检和专业点检及精密点检基础上，根据职责分工负责设备劣化倾向管理。根据职责分工负责定期对设备进行综合性精度检测和性能指标测定，以确定设备的性能和技术经济指标，评价点检结果。点检定修管理设备点检的五层防护体系72点检制五层防护体系：五层的定位目标：以最低的成本（检测设备成本和检测人力成本）取得最大的收益，并且将损失降低到最低（非计划停运损失，误诊损失）设计思想：参考医疗诊断的分工模式。要一个普通医生诊断疑难病症是不妥当的，医生也是要分等级的。所以，不宜将所有的功能都做到一个仪器上。感冒发烧只需要用体温计检测，而癌症则需要做CT一样。

EAM资产管理系统MAXIMO、BFS++、IFS电厂MIS等地区性远程诊断中心（专家知识）设备的KKS编码EMDB设备状态数据库第一层：运行巡检层第二层：专责点检层第三层：分析诊断层第四层：厂内综合诊断层第五层：地区诊断专家层点检仪集成点检仪GPS线路巡检仪叶片频谱分析仪热像仪油液分析仪马达诊断仪动平衡仪金相分析实验室在线诊断与性能分析集成点检仪运行巡检层——第一时间发现问题专责点检层——跟踪状态变化分析诊断层——分析诊断根源厂内综合诊断层——排查疑难故障地区诊断专家层——会诊关键疑难设备点检制五层防护体系：五层的定位目标：以最低的成本（检测设备成73点检定修管理序号层次负责方方式实施人点检手段1岗位日常点检运行方3班、24值班员和巡抄员专业知识+“五感”+仪表+实践经验2专业定期点检设备方常日班、按点检计划专业点检员专业知识+“五感”+仪表、工具+实践经验3专业精密点检设备方按精密点检计划专业点检员、专业技术人员专业知识+精密仪表工具+特殊测试方法+实践经验+理论分析4技术诊断与劣化倾向管理设备方按项、按计划专业点检员、专业技术人员专业知识+精密测试+理论分析+科学管理5精度性能测试设备方定期测试专业点检员、专业技术人员专业知识+精密测试仪表+实践经验+理论分析+科学管理点检定修管理序号层次负责方方式实施人点检手段1岗位日常点检运74点检定修管理设备的五层防护体系把运行岗位日常点检、专业点检员的定期点检、精密点检、技术诊断和倾向管理、精度性能测试五项结合起来，保证了设备的安全、稳定、经济运行。设备的五层防护是设备点检制的精华，是建立完整的点检工作体系的依据。按照这一体系，把企业的各类点检工作关系统一起来，使岗位运行人员，专业点检人员、专业技术人员，检修人员等不同层次、不同专业的全体人员都参与管理；把简易诊断、精密诊断以及设备状态监测和劣化倾向管理、寿命预测、故障分析、精度性能指标控制等现代化管理方法统一起来，从而使具有现代化管理知识和技能的人、现代化的技术装备手段和现代化的管理方法三者结合起来，形成了现代化的设备管理体系。点检定修管理设备的五层防护体系把运行岗位日常点检、专业点检员75点检定修管理发电设备定修管理点检定修管理发电设备定修管理76点检定修管理设备定修管理包括：定修计划的编制和执行定修的实绩记录和分析定修项目的质量监控管理点检定修管理设备定修管理包括：77点检定修管理设备A、B、C分类A类设备：是指该设备损坏后，对人员、电力系统、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁，以及直接导致环境严重污染后果的设备。有的单位称A类设备为关键设备。B类设备：是指该设备损坏或在自身备用设备皆失去作用的情况下，会直接导致机组的可用性、安全性、可靠性、经济性降低或导致环境污染后果的设备；本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购（制造）周期较长的设备。有的单位称B类设备为重要设备。C类设备：是指除Ａ、Ｂ类设备以外的其他设备。有的单称C类设备为一般设备。点检定修管理设备A、B、C分类78点检定修管理设备定修策略是对庞大的生产系统中的所有设备进行分类，确定这些设备应该采用何种检修方式，使发电企业的设备检修逐步形成一套融定期检修、状态检修、改进性检修和故障检修为一体的优化检修模式。发电厂中的设备只有分成A、B、C类设备，检修方式按照预防检修、预知检修、事故检修进行管理，才能谈到如何进行点检定修。如果以不进行设备分级、所有设备都是重要设备为前提，对应的检修体制仍然是计划检修阶段，而且是混乱计划检修，容易出现设备死角，产生设备的过修和失修问题便会呈现普遍性。所以根据设备其在生产中重要性不同进行分级，从而采用不同的定修策略。点检定修管理设备定修策略是对庞大的生产系统中79点检定修管理发电设备定修管理策略（一）：点检定修工作的重点放在A、B类设备A类设备以预防性检修为主要检修方式，结合日常点检管理、劣化倾向管理和状态监测的结果，再制定设备的检修周期，并严格执行。B类设备采用预防性检修和预知检修相结合的检修方式，检修周期应结合日常点检管理、劣化倾向管理和状态监测的结果及时调整。C类设备以事后检修（故障检修）为主要检修方式。点检定修管理发电设备定修管理策略（一）：80点检定修管理发电设备定修管理策略（二）：计划检修：主机检修按年度检修计划执行，重要主要辅机随机组检修而检修，但不是检修所有项目，是依据点检积累总结的设备规律安排。点检工作越到位，项目安排越合理。一般辅机和备用设备执行状态检修，公用设备根据设备使用特点部分执行定期检修，部分执行状态检修。备用余量大的设备，技术含量低，费用低的设备执行事后检修，所谓不坏不修。要明确进行状态检修的设备，同时提出设备点检要求。点检定修管理发电设备定修管理策略（二）：81点检定修管理主要技术标准点检定修管理的实施点检定修管理主要技术标准点检定修管理的实施82点检定修制内涵点检定修制是一套科学有序、职责明确的设备管理体系，它具有兼容性、开放性、持续改进的特点。点检定修管理是确定设备状态的有效途径。加强设备点检管理是点检定修制的首要任务（设备“五层防护体系”）。点检定修制内涵点检定修制是一套科学有序、职责明确的设备管理体83点检定修制内涵设备点检是通过全员参与的对设备进行检查和检测工作的总和，其目的是掌握设备的状态和性能，为设备检修、改进提供决策依据。设备定修是指在设备推行点检管理的基础上，根据设备状态而安排的检修工作。优化检修是融预防性检修、状态检修、改进性检修和故障检修为一体的优化检修模式。点检定修制内涵84点检定修制内涵点检制明确了设备管理的责任主体——点检工程师；点检制明确了设备状态为定修的基础；点检制明确了对所有设备进行全过程动态管理（PDCA）；点检制实现组织结构扁平化，减少机构层次；点检制要求点检工程师共同参与现场的安全、质量上的“三方确认”；点检制明确了对设备管理的全员参与；点检定修制内涵点检制明确了设备管理的责任主体——点检工程师；85点检定修制内涵点检制明确实行标准化作业；点检制主张员工工作的有效性；点检制推行点检人员的多能化；点检制要求管理方、运行方、检修方的协调统一，要求专业间协调统一，实行“工序服从”原则；点检制提出了设备的“四保持”；点检制规范了点检人员的行为。点检定修制内涵86点检定修管理_错误认识推行点检定修中的错误认识将设备部专工改名为点检员购买了点检系统和点检仪器每天到现场去走一圈

有了以上三点，有人说我们实行点检管理了，这只是形式上的点检。

点检是根据点检的要求，按照8定的原则进行点检，并根据点检结果分析预测设备的运行状况、劣化趋势，并据此采取有针对性的维修策略，这才是点检。点检定修管理_错误认识推行点检定修中的错误认识87点检定修管理的实施_概述设备点检定修管理是设备管理上的一次变革，一般需要有一个适应的过程，要转变到点检定修制，首先是人员的观念转变问题，即思想上的统一，因此各发电集团公司在推广点检定修制时，先要组织有关设备管理的员工对点检制的内涵、优点和具体做法进行宣讲，达到统一认识的目的。点检定修管理的工作应包括：点检管理、定修管理、标准化管理、安全的全过程管理、设备的维护保养管理、设备的备品和费用管理、设备的全过程（PDCA）管理。点检定修管理的实施_概述设备点检定修管理是设备管88点检定修管理的实施_体系建立与点检定修管理内涵相协调和适应的设备管理体系，是点检制能否取得成效的关键所在。这五制是指：1、计划值。2、点检定修制。3、设备主管为核心的岗位责任制。4、标准化作业制。5、自主管理制。五制配套是指：以计划值为目标；以点检定修管理为重点；落实各级设备管理人员的岗位职责；建立并推行标准化工作方法；开展以人为本的、富有创造性的、运用PDCA工作方法的自主管理活动。点检定修管理的实施_体系建立与点检定修管理内涵相89点检定修管理的实施_点检定修作业区划分点检定修作业区是指设备管理人员所负责设备的划分，目前世界上有两种划分方法：1、按设备的所在区域进行划分，例如按汽机房、锅炉房的区域设立主管，下设若干点检员，这些点检员要求一专多能，既懂机务；又懂电气、热控等。这种划分方法目前国内沿少应用。2、按我国传统专业进行划分。就是我们目前沿用的汽机、锅炉、电气、热控、燃料等专业，这种按专业划分的方法在我国目前普遍应用。我国目前是按第2种方法划分的，第1种方法更为先进，但需要更高的人员素质，即向全能点检员发展。点检定修管理的实施_点检定修作业区划分点检定修作业区是指设备90点检定修管理的实施_点检计划的制定和点检路线图运行岗位应编制有每运行班相应的巡(点)检路线图。点检员应根据点检标准的要求，按开展点检工作方便、路线最佳并兼顾工作量的原则，编制所辖设备的点检计划，再按照每天点检计划编制点检路线图，达到准确、合理、省时、有效作业的目的。点检定修管理的实施_点检计划的制定和点检路线图91点检定修管理的实施_点检业务流程点检的作业流程是指点检定修业务进行的程序，也称点检工作模式，即点检员进行计划、实施、检查、改进的PDCA工作循环。点检流程图是点检作业进行的程序语言，它是代替上下、横向之间的业务关系，完全改变了传统管理，即行政指令性管理和指挥的模式，按科学的程序进行管理。这种作业管理的全过程，即计划（根据标准编制的作业表、计划表）实施（确认设定点的状态、结果记录、异常的发现及调整处理）检查（计划的确良执行情况、信息传递、整理分析）反馈（核对计划、标准），以提出修正、修改意见，改善点检作业过程中的各种条件，提高点检管理水平和工作效率。下图为典型的点检业务流程图点检定修管理的实施_点检业务流程点检的作业流程是指点检定修业92点检定修管理的实施_点检业务流程列入定修计划巡检标准运行岗位每班作业表日常巡检设备缺陷发现安排消缺点检作业表专业点检确认消缺完成实绩记录定期分析提出改进、改善意见突发故障点检标准精密点检计划精密点检精密点检结果记录、分析列入定修计划安排消缺处理结果确认实绩记录综合劣化倾向管理进行分析提出改进、改善对策点检定修管理的实施_点检业务流程列入定修计划巡检标准运行岗位93点检定修管理建立和完善相应的管理标准点检定修制是一个平台,它具有兼容性和开放性特点，点检制的“四大标准”是技术性的，它需要有相应的管理标准予以配套，制订“四大标准”时应注意：1、注意将传统管理中有实用价值的管理制度整合在新的技术标准和管理标准中；2、管理标准的制定要体现标准化作业的精神；3、建立管理标准的动态机制；4、按标准性质不同，管理标准可分为：1）计划类标准；2）实绩记录和动态反馈管理标准；3）管理类标准；5、建立规范的业务台帐和报表制度。点检定修管理建立和完善相应的管理标准点检定修制是一个平台,94点检定修管理的主要技术标准检修技术标准检修技术标准的主要内容包括：设备、装置或部件名称、部位简图、件名、材料、检修标准、点检或检测方法、点检或检修周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等。检修技术标准是设备检修标准类的基础，它反映设备设计者的思想，是编制点检标准、检修作业标准和设备维护保养标准的技术依据，其编写难度大。检修技术标准编制中，最关键的是检修管理值的确定，初期制定依据是：1、制造厂家提供的设备使用说明书，它体现了设计者的设计思想；2、参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的检修技术管理值，它体现了设备管理人员的经验和水平；3、检修技术标准通常是由有经验的技术管理人员或点检员起草编制，经过生产实践，通过PDCA循环不断修改和完善。点检定修管理的主要技术标准检修技术标准的主要内容包括：设备、95点检定修管理的主要技术标准点检标准点检标准规定了各部位的点检部位、点检项目、点检周期、管理值和点检方法、点检分工以及在什么状态下进行点检等。点检标准是点检员对设备进行预防性检查的依据，是编制各种点检计划的依据。点检标准的编制依据：1、设备使用说明书和有关技术图纸资料；2、检修技术标准；3、参考国内外同类设备的实际资料；4、通过PDCA循环取得的实际经验积累。点检定修管理的主要技术标准点检标准规定了各部位的点检部位、点96点检定修管理的主要技术标准检修作业标准检修作业标准是点检员确定检修作业流程、工艺、工时和费用的基础，是检修责任单位进行检修作业的依据。检修作业标准规定了作业名称、作业方法、作业顺序、作业条件、技术要点、安全注意事项、使用工具以及作业人员、作业所需时间和作业费用等。检修作业标准编制依据：

1、国家和行业颁布的有关标准和规定；2、制造厂家提供的设备使用说明书和图纸；3、设备的检修技术标准；4、国内外同类设备的检修作业标准；5、有关安全规程和工艺规程。点检定修管理的主要技术标准检修作业标准是点检员确定检修作业流97点检定修管理的主要技术标准设备维护保养标准设备维护保养标准是日常维护保养的技术支持，编制并执行合理的设备维护保养标准，可有效的延长设备的使用寿命和周期。设备维护保养管理工作包括设备的缺陷管理、设备的润滑管理、设备的定期试验和维护、设备的“四保持”工作等。新增设备及技术改造后的设备，设备维护保养标准应及时制定或修订、补充完善。对设备维护保养标准均应进行动态管理，即通过PDCA循环不断修订和完善。点检定修管理的主要技术标准设备维护保养标准是日常维护保养的技98点检定修管理的主要技术标准设备维护保养标准（设备的缺陷管理标准）设备的缺陷管理标准：1、按缺陷的性质对缺陷进行分类；2、缺陷发生的登录工作；3、缺陷消除的工作程序；4、消除缺陷的标准时限；5、缺陷消除后的验收；6、设备缺陷的诊断和处理方法；7、缺陷的分析（即PDCA管理）和设备的持续改进；8、对消除缺陷工作的有关考核。缺陷管理标准各企业可在原有标准上修订完善。点检定修管理的主要技术标准设备的缺陷管理标准：99点检定修管理的主要技术标准设备维护保养标准（设备的润滑标准）设备的润滑标准：1、编制依据：1）设备的使用说明书；2）同类设备的实绩资料；3）有关技术资料或上级有关技术部门推荐的设备润滑及油脂使用技术管理值。设备润滑标准的编写内容和表式参见下表：设备润滑标准的要求：（1）新增设备或当设备由于技改原因变更润滑部位或方式时，应相应增补和修改润滑标准。（2）通过PDCA工作循环，不断完善润滑标准。（3）编制顺序：首先编制单机设备部件补油标准和更换油脂标准，然后编制化验油的标准，一般对容积大于500L的供油部位要进行油化验。（4）凡改用新油种或替代油种，必须经上级权威部门审批。点检定修管理的主要技术标准设备的润滑标准：设备润100点检定修管理的主要技术标准设备维护保养标准（设备的定期试验和维护标准）设备的定期试验和维护标准针对的设备是处于运行和备用状态的设备，制订本标准的目的是通过对设备进行定期试验和定期维护，确认该设备的可靠性，一旦在试验中发现异常现象，可立即进行处理，以确保连续运行的生产系统能保持正常运行。应进行定期试验的设备

（1）对长期处于备用的设备应定期进行轮换试验。（2）对长期处于动态，且其运动轨迹小于全行程较多的设备，应在相应保安措施下作活动试验（如汽门开度）。（3）对起重设备定期进行载荷试验。（4）对有密封要求的生产系统定期对其严密性进行试验（如真空系统、氢系等）。应进行定期维护设备

（1）有条件时对各种过滤网进行定期清理维护。（2）定期投入清洗设备以保持某生产系统的清洁（如胶球清洗）。（3）定期对设备进行清扫以保持设备的正确状态。（4）对某些密封部位，在未泄漏时进行定期维护。点检定修管理的主要技术标准设备的定期试验和维护标101点检定修管理的主要技术标准设备维护保养标准（设备的定期试验和维护标准）设备的定期试验和维护标准的制定(1)编制依据：a)制造厂提供的设备使用说明书；b)同类设备的实践经验；c)国家或行业的有关标准。(2)标准的主要内容应包括：a)设备名称；b)试验和维护的设备分部或部位；c)被试验设备的技术管理值，如备用设备开起来后的参数要求，被试验起重设备的载荷值，要求严密性试验设备的严密性要求等；d)试验周期；e)试验记录的标准格式；f)试验责任人和参与的有关人员。(3)其他要求：a)结合点检的实践经验，通过PDCA管理不断完善本标准；b)新增或技改后的设备应及时增订和修改标准。点检定修管理的主要技术标准设备的定期试验和维护标102点检定修管理的主要技术标准设备维护保养标准（设备的“四保持”标准）设备的“四保持”明确了设备处于正常状态的标准和要求，其要求是：1）设备应保持外观结构整洁，无泄漏；2）设备应保持结构完整;3）设备应保持按设计的性能运行，且其物质和能源的消耗符合制造厂规定的要求。简称保持设备的性能和精度。4）设备的自动装置应保持100%的投入运行。或称保持设备的自动化程度。设备的“四保持”标准应包括下列内容：1）按照设备的“四保持”目录表的内容，定期逐项检查工作应予以明确，同时落实有关责任人。2）对“四保持”进行确认、分析不符合项原因并提出整改计划，明确责任人。3）明确有关“四保持”整改工作的执行人。4）建立与上述有关的考核、奖惩标准。点检定修管理的主要技术标准设备的“四保持”明确了103检修作业文件包的编写和使用

1、检修作业文件包（以下简称文件包）的编写对象是设备，而不是检修过程。2、文件包必须贯彻全过程动态管理原则，其内涵包括工作任务、修前准备、技术标准、作业标准（工序）、精密点检（试验）、技术记录、质量监控、检修总结、动态管理等全过程。3、每一台设备都要有相应的文件包。4、同类型设备的控制、测量、保护装置元件，其装置地点作用相同可使用一个文件包，但每一个装置或元件应使用单独的检修技术记录卡。检修作业文件包的编写和使用1、检修作业文件包（以104检修作业文件包的编写和使用

检修文件包的构成检修文件包编排顺序

检修文件包在年修和定修项目应用时，一般按下列顺序编排，下列文件的汇总,形成完整的检修文件包。（1）检修文件包清单；（2）检修工作任务单；（3）修前准备；（4）检修工序卡；（5）检修技术记录卡；（6）检修文件包修改记录；（7）质量监督签收单；（8）不符合项处理单；（9）设备试运行单；（10）完工报告单。检修作业文件包的编写和使用检修文件包编排顺序105检修作业文件包的编写和使用

检修文件包的构成检修文件包文件组成检修文件包在日常维修项目应用时，可视实际情况，减少其内容，一般可按顺序的文件组成：（1）检修文件包清单；（2）检修工作任务单；（3）检修工序卡；（4）完工报告单（B版）。检修作业文件包的编写和使用检修文件包文件组成106检修作业文件包的编写和使用

检修文件包的使用检修文件包的使用1、检修文件包的内容包括了设备的技术标准、作业标准、技术记录和质量记录，是设备管理的一项基础工作，它的有效使用会推动检修工作的标准化和建立完整、齐全的设备台帐。2、检修文件包中的所有文件必须是最新有效版本。所有修改申请在批准后应随时把原有条文、或修改完毕。3、检修文件包由设备管理方填写下达给施工作业方，同时进行必要的技术交底，在施工结束及有关签证完毕后，将原件交回管理方。5、检修文件包是施工作业方对设备进行检修的作业指导，必须妥善保管，随时与实际施工作业相核对，作业方的工作负责人在接到文件包后应详细地将文件包内容向参加作业的员工作技术交底。6、检修文件包执行，质量监督点必须及时验证，并及时办理签证。对于隐蔽工程不允许封闭后再办理验证。检修作业文件包的编写和使用检修文件包的使用107点检定修管理的工作方法点检定修管理在点检定修管理中，管理部门和基层组织各岗位都必须实施工作标准化，实施所谓的“4728513”的工作方法：(1)4——PDCA。P—制定点检标准和点检计划;D—按计划和标准实施点检和修理工程;C—检查实施结果，进行实绩分析;A—在实际分析的基础上制订措施，自主改进（合理化建议）。开展“4S”（整理、整顿、整洁、整修）活动和坚持“四保持”（保持设备的外观整洁、结构完整、性能和精度、自动化程度）活动。(2)7——七步基本方法（又称“七步工作法”），即①调查现状；②发现问题；③制定计划；④措施保证；⑤实施管理；⑥实绩分析；⑦巩固提高。(3)2——两类标准，即技术作业标准和制度管理标准，必须坚持认真执行。(4)8——八项标准化，即①基础标准规范化；②行为动作规范化；③安全工作标准化；④管理方法标准化；⑤工作时间标准化；⑥工作程序标准化；⑦服装标志标准化；⑧礼仪环境标准化。(5)51——对现场改善开展5W1H调查活动（何事、何时、何人、何地、何因、如何干）和5F1E（安全第一、质量第一、效率第一、一流标志、一流业绩、事故为零）活动。(6)3——三方确认,点检方、运行方、检修方坚持做到所有工作确认、确信、确实。点检定修管理的工作方法点检定修管理在点检定修管理中，管理部门108以下借鉴大唐张家界电厂经验总结的点检定修管理的工作步骤：点检定修管理1.思想准备：确定方向、广泛宣传、达成共识……2.组织准备

成立机制转换领导和准备小组。组织编写技术标准。组织调研、学习，积极吸取先进经验。形成点检模式框架。3.资料文件准备

点检工作的开展，是建