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第4页共4页石灰石破碎安全技术操作规程1、检查各个连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象、有无灰尘进入,油质是否良好,油量适当。4、确认各仪表是否完好,信号是否正常。5、及时清理各部位异物,保证畅通安全。6、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰现象,检修门、检查孔是否封严。7、检查各种安全设施和照明设施情况,确保设备、人身安全。8、确保巡检路线畅通、安全。9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。10、检查各阀板完好,阀门动作是否灵活。11、检查破碎机轴承传动轴是否完好,确认运行良好。12、检查注油泵是否工作正常,各油路是否畅通、完好。13、检查板喂机各托辊是否运行正常,链板、轨道是否完好。14、确认电机、减速机运转正常。15、确认破碎机内链幕、锤头、反击板、衬板、篦条完好。16、确认收尘器的滤袋、反吹机构、卸灰机构工作正常。17、检查风机轴承是否完好,轴是否弯曲,确认工作正常。18、确认破碎机开关和板喂机调整指针在“0”位。二、开机1、确认设备已经检查完毕,具备开机条件。2、通知堆料机、拱形皮带等岗位做好开机准备。3、开机顺序:布料机启动--拱形皮带启动--长皮带启动--短皮带启动--破碎机排风机启动——收尘器启动——破碎机主电机启动——板喂机启动并给定速度注:破碎机主机启动运行平稳后,再启动板喂机,板喂机给定速度过程中应是逐渐增加料量。三、运行中检查1、按规定认真对所管辖设备、设施进行巡检,频次不得小于1次/半小时。2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好,有无松动,发现问题及时处理。3、检查设备温度、声音、振动是否正常,严防事故发生。4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,润滑油质量是否良好,油量是否适当。5、确认各仪表是否完好,反映信号是否正常。6、检查各部位的物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通安全。7、检查各部位的密封状况,对漏灰、漏料、漏风情况及时处理。8、检查各种安全设施和照明设施确保设备、人身安全。9、确保巡检路线畅通、安全。10、搞好设备卫生,确保达到规定要求标准。11、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关部门和领导报告。12、巡检发现事故隐患,重点观察,做好跟踪记录。13、设备临时检修,遵守检修安全技术操作规程。14、检查破碎机轴、轴承等传动机构是否运行正常。15、检查注油泵是否工作正常,油路是否畅通。16、当发现主机电流超过规定值后,应立即停机或降低板喂机速度。17、经常检查破碎机的开关油路,注意电流指针数值。18、根据物料情况,随时调整喂料量,防止堵塞或电机过载。19、检查风机和收尘器的运行状况,确保收尘效率。20、确认破碎机内部部件完好,保证破碎机出料粒度达到要求。21、确认各电机运行正常,皮带运行良好。四、停车操作接到中控室指令后,注意以下几项:1、停车时,设备内和皮带上的料必须运送干净。2、停车与开车顺序相反。3、停车后要对设备进行检查、维护、保养。五、紧急事故处理(一)、发生下列情况进行紧急停车1、当出现堵料、冒料时。2、由于电器设备突然跳闸时。3、危及设备和人身安全时。(二)、紧急停车处理办法1、立即停止相应的设备。2、立即向中控等有关岗位报告、及时采取相应措施,避免事故扩大。3、立即查明原因并进行事故处理。4、事故处理后,对设备进行全面检查。六、安全注意事项1、按规定上班时必须穿戴好劳保用品,严禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留长发、穿长衣上岗作业。2、熟悉设备性能,严格按使用说明书进行操作。3、听到开车铃响时,立即撤离到安全位置。4、确保照明完好,巡检路线畅通、安全。5、设备运转时,严禁打开机壳检查运转部件。6、严禁跨越设备或在机盖上、皮带上行走、休息。7、严禁用手摸或用工具捅运转中的设备。8、严禁非岗位人员进行操作、开停车。9、临时检查设备时,必须切断电源,挂上“警示牌”,有专人看护。10、严禁酒后上岗和疲劳作业。11、严禁对运转中的设
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