锅炉设备检修工艺规程

锅炉设备检修工艺规程总目录第一篇锅炉本体设备检修工艺规程………第二篇给煤、炉前石灰石粉给料系统设备检修工艺规程………第三篇灰渣系统设备检修工艺规程………………第四篇锅炉风烟系统设备检修工艺规程………管道、阀门、水位计检修工艺规程………第六篇压缩空气系统检修工艺规程………………石灰石粉输送系统检修工艺规程………第一篇锅炉本体设备检修工艺规程目录1.0锅炉主要技术规范和概述1.1汽包检修1.2水冷壁检修1.3过热器检修1.4再热器检修5省煤器检修1.6旋风分离器检修7回料装置检修1.8风帽及布风板1.9锅炉水压试验1.10暖风器及暖风器疏水泵检修1.11燃烧器的设备规范及结构1.12炉架、吊杆、平台扶梯、门孔类检修1.13炉墙检修及炉内耐磨耐火材料、保温材料检修1.14吹灰器的检修1.15管式空气预热器检修16连、定排扩容器检修17冷渣器检修1.18减温器及烟气挡板检修1.0锅炉主要技术规范和概述：1.0.1锅炉机组安装简况和主要技术规范：1.0.1.1制造和安装简况：锅炉编号＃1炉＃2炉型号YG-220/9.8-M4YG-220/9.8-M4制造厂家济南锅炉厂济南锅炉厂制造日期20062006安装日期20072007安装单位中国五冶中国五冶投产日期2007.52007.7锅炉总图号M562M5621.0.1.2锅炉机组主要技术规范：锅炉型号：YG-220/9.8-M4型YG-220/9.8-M4型锅炉为济南锅炉厂CFB锅炉先进技术而设计、制造的高压、单汽包、单炉膛、固态排渣、全钢架结构循环流化床锅炉。锅炉采用全封闭布置,运转层标高为8.00m。锅炉容量和主要参数：序号项目单位B-MCR工况数据额定工况一过热蒸汽1过热蒸汽流量T/h2202202过热蒸汽出口压力Mpa（表压）9.89.83过热蒸汽出口温度℃540540三锅炉给水温度 ℃220220技术特性序号项目单位数据一启动油燃烧器1点火方式床上高能点火2燃油雾化方式机械雾化3配备数量台4燃烧器出力（单台）Kg/h5炉前油压Mpa6吹扫介质序号项目单位数据7吹扫压力/温度二锅炉主要结构1炉膛横截面积m×m5.28*10.242炉顶标高m3炉底标高m4汽包中心标高m5汽包重量t6大板梁顶标高m7柱距(宽×深)m8旋风分离器直径m9旋风分离器个数个10尾部烟道(深×宽)m×m12回料器直径m13给煤口数量个14点火燃烧器数量(床上)个15二次风口数量(两层布置)个16炉膛流化风帽个数个17流化床冷渣器台18石灰石喷口个C、锅炉热力特性序号项目单位B-MCR工况数据额定工况1排烟损失q2%2化学未完全燃烧损失q3%3机械未完全燃烧损失q4%4散热损失q5%5炉渣物理热损失q6%6硫盐化放热7循环倍率8计算热效率(按低位发热量)η%9保证热效率(按低位发热量)η%10脱硫效率%11空气预热器进口风温度℃12空气预热器出口一次风温℃13空气预热器出口一次风率14空气预热器出口二次风温℃15空气预热器出口二次风率18省煤器出口过剩空气系数19空气预热器出口过剩空气系数20空气预热器出口烟气温度℃21炉膛容积热负荷KJ/m3·h22炉膛断面热负荷KJ/m3·h序号项目单位B-MCR工况数据额定工况23密相燃烧区壁面热负荷KJ/m3·h24床温℃25炉膛出口烟温℃26锅炉排烟温度℃27冷渣器出口渣温℃28Ca/S摩尔比29耗煤量(设计煤种)T/h30耗煤量(校核煤种)T/h31石灰石耗量(设计煤种)T/h32石灰石耗量(校核煤种)T/h33锅炉飞灰量(设计煤种)T/h34锅炉底灰量(设计煤种)T/h35入炉煤粒度要求mm36入炉石灰石粒度要求mm37启动床料（砂）粒度要求38SO2排放值mg/Nm339NOX排放值mg/Nm340C0排放值mg/Nm341空气预热器出口飞灰浓度mg/Nm3d、燃料及石灰石特性序号名称符号单位设计煤种校核煤种一燃煤（试运燃料为贫煤、褐煤、煤矸石，设计燃料为烟煤）元素分析（1）收到基碳Car%（2）收到基氢Har%（3）收到基氧Oar%（4）收到基氮Nar%（5）收到基硫St.ar%（6）全水份Mt%（7）收到基灰份Aar%（8）空气干燥基水份Mad%（9）干燥无灰基挥发份Vdaf%（10）收到基低位发热量Qnet.arMJ/Kg（11）哈氏可磨系数HGI（12）灰变形温度DT℃(13)灰软化温度ST℃(14)半球温度HT℃(15)灰熔化温度FT℃二石灰石(27)烧失量%(28)氧化钙CaO%(29)氧化镁MgO%(30)二氧化二铝Al2O3%(31)三氧化二铁Fe2O3%(32)二氧化硅SiO2%1.0.2锅炉结构特点本锅炉为循环硫化锅炉，整体为左右对称布置，主要由锅筒、旋风分离器、返料回路以及后烟井对流受热面组成。锅炉采用平衡通风、集中下降管，炉膛是水冷壁设计，其底部采用耐火炉衬。炉膛前墙有给煤管孔，石灰石随煤粉一起喷入炉膛。床上布置启动燃烧器。采用绝热式旋风分离器、风水冷流化床冷渣器，后烟井内布置对流受热面，过热器采用喷水减温。锅炉的锅筒、炉膛水冷壁和尾部包覆墙部分均采用悬吊结构。旋风分离器和旋风分离器出口烟道搁置在钢架横梁上；一级省煤器管系通过管夹悬挂在承重梁上；回料器和管式空气预热器支撑在钢架横梁上。在J排柱和K排柱中间另设小钢架来承受一级省煤器和空气预热器。锅炉炉膛和后烟井包覆过热器整体向下膨胀，锅炉在炉膛水冷壁、旋风分离器和后烟井设置三个膨胀中心，每个独立膨胀的组件之间均有柔性的非金属膨胀节连接。锅炉钢架左右两侧布置平台通道、省煤器进口管道、主蒸汽管道。炉膛布置3片水冷屏和6片屏式过热器。旋风分离器布置在炉膛和后烟井之间，筒体采用碳钢钢板制成，在烟气侧敷设耐磨层，钢板和耐磨层中间敷设保温材料，在旋风分离器的圆柱体和锥体结合处设置环形支座，搁置在钢架横梁上。回料器底部布置流化风帽，使物料流化返回炉膛。锅炉采用两次配风，一次风从炉膛底部布风板、风帽进入炉膛，二次风从燃烧室锥体部分进入炉膛。锅炉共设有给煤管孔，均匀地布置在炉前。炉膛底部设有钢板式一次风室，悬挂在炉膛水冷壁下集箱上。锅炉采用循环流化床燃烧方式。在950℃左右的床温的床温下，燃料和空气，以及石灰石在密相区内混合，煤粒在流态化状况下进行燃烧并释放出热量，高温物料、烟气与水冷壁受热面进行热交换。石灰石煅烧生成CaO和CO2，CaO与燃烧生成的SO2反应生成CaSO4，实现炉内脱硫。烟气携带大量的物料自上而下从炉膛上部的后墙出口切向进入两个旋风分离器，在旋风分离器中进行烟气和固体颗粒的分离，分离后洁净的烟气由分离器中心筒出来，依次进入尾部烟道里的高温过热器（再热器）、省煤器和空气预热器，此时烟温降到140℃左右排出锅炉；被分离器补给下来的固体颗粒通过立管，回料阀直接送回炉膛，从而实现循环燃烧。底灰通过布置在炉膛两侧的冷渣器冷却，温度降至150℃以下排出。因为循环流化床锅炉的炉膛水冷壁具有较强的自清灰能力，因此，在炉膛内不布置吹灰器，仅在后烟井对流受热面中安装吹灰器。YG-220/9.8-M4型锅炉整体布置图1.1汽包检修1.1.1汽包结构概述及简要规范1.1.1.1次高压锅炉汽包简要结构特性序号项目内容备注1锅炉型号YG-220/9.8-M42总长度12564mm3内径Ф1600mm4壁厚100mm5材料P355GH合金钢6中心线标高41400mm7正常水位在中心线下180mm8人孔数×直径2×Ф420mm9筒身自重46693kg10安全阀最低起跳压力12.25MPa汽包控制安全阀15.95Mpa,汽包工作安全阀16.4MPa11锅筒筒身直段长度14200mm12最高和最低水位距正常水位±50mm13工作压力/温度9.8Mpa/34.50C14设计压力12.25Mpa15水压试验压力Ps=MPa(226kg/m2)水压试验时外壁温度不小于35℃1.1.1.2汽包设备概况汽包是自然循环锅炉的重要部件之一。其主要作用是：与下降管、水冷壁和导汽管等连接，组成锅炉水循环回路；存有一定的水量，保证锅炉水循环；汽包内部装有汽水分离及排污等设备，以保证蒸汽的品质。汽包内部装置采用旋风分离器(Ф315)+给水清洗孔板+顶部均流孔板的结构形式。旋风分离器直径Ф315mm，共36只，分左旋和右旋两种方式，与各分段连通箱联接，进口装有导流板，以提高蒸汽分离效果。单个分离器的出力在M-BCR工况下为9t/h左右。旋风分离器的上方布置有清洗孔板，自省煤器来的给水由2根Φ219×22的连接管、12根Ф108×10的管子引入锅筒，其中50%的给水进入清洗孔板作清洗蒸汽用，清洗孔板上保持30-40mm左右的水层，分离后的蒸汽穿过清洗孔板进行清洗后穿过顶部的多孔板进行均流，最后干净的蒸汽由饱和蒸汽引出管引至过热器系统。余下50%直接进入锅筒底部下降管附近与分离下来的水汽混合进入下降管，由于从非沸腾式省煤器来的给水具有较大欠热，使混合后的水温低于相应压力下的饱和温度，同时在下降管进口布置了十字挡板，因此在运行中能有效地减少下降管带汽及抽空现象的产生，保证了锅炉水循环的安全可靠性。在拆卸零件时应封严管口，以防落入杂物。检修给水清洗装置应注意以下几点：A.为保证喷水后水面平静，清洗孔板的水平误差越小越好，一般控制在±2～3mm内。B.为了使清洗的静压（与水层厚度有关）和蒸汽穿孔阻力（与蒸汽流速有关）二者保持平衡，清洗水层控制在20～40mm，所有溢水门均应安装正确。汽包引出4根Φ356×32的集中下降管向炉膛水冷壁供水，另有4根Φ219×22的下降管向炉膛上部的4片水冷屏供水。上升管来的汽水混合物，由40根Φ168×16毫米的导管引入汽包内部的汇流连通箱中,然后沿切线方向进入汽水分离器进行汽水分离。饱和蒸汽从汽包顶部引出，经5根Φ325×25、20G管子引入至后烟井左右侧墙包覆过热器上集箱。汽包材质P355GH，系低合金高强度钢，鉴于此种材料的焊接性能，不允许在汽包壁上直接引弧和焊接。如不慎引弧，应立即用小砂轮磨光以免发生裂纹。因该材料冷脆性较明显，水压试验时，锅炉厂规定汽包外壁温度不得小于35℃，所以水温宜在35℃～70℃之间。在锅筒两端布置2只安全阀，在锅筒上还布置有排污、加药、紧急放水，再循环等管路及水位计、平衡容器等。1.1.1.3汽包设备规范：1.1.1.3.1汽包主要设备规范序号名称及规格规格（mm）材质单重（kg）数量图号1人孔门装置Ф420BHW3517222旋风分离器Ф315×2装配件34.4523清洗孔板1106×396×31674个Ф5孔Q235-A·F12.6344多孔板698×400×3每只有388个Ф5孔Q235-A·F6.53345溢水斗Q235-A·F14.424510561-A1-030116下降管接头Φ356×32BHW352734510561-B1-010027下降管接头Φ219×22SA-106-B774510561-B1-010038给水支管接头Ф89×420G1.9412510561-B1-030269饱和蒸汽引出管Φ168×16、SA-106B88510561-0100510事故放水管接头Ф108×1220G2.951510561-A1-0100411汽水引入管接头Ф168×15SA-106-B8.2540510561-0100512安全阀管座Ф174×42.520(煅)8.2548510561-0100513加药管Ф28×420G0.621510561-C1-0302214备用管接头Ф76×820G1.142SG5012-200115省煤器再循环管接头Ф108×1220(煅)5.51510561-A1-0100816排污管Ф28×4200.42510561-C1-0301717高水位表管Ф76×8202.622510561-B1-0100918低位水表管Ф32×420(煅)0.522.722510561-B1-01011510561-B1-0101219U型封板1.833510561-A1-0300820旋风器下托盘分大、小两种209.47/14.68/12510561-A1-03016510561-A1-0301521开槽销Q235-A0.2552L60.161.1.1.3.2汽包人孔门规范(单个)序号名称及规格规格（mm）材质单重（kg）数量图号(总图号L72.60-0)1压马6.22L72.60-12人孔门螺栓M30x182351.224L72.60-23人孔门螺母M30碳钢0.214GB61754人孔门螺栓垫圈30-100HV钢0.054GB955人孔门垫片Φ464/419δ3缠绕式金属石墨垫圈4L72.60-146吊门杆螺钉M6×10碳钢0.00152GB717吊门杆螺钉垫圈36-100HV钢0.0792GB958吊门杆螺母M36碳钢0.362L72.60-119手柄Φ12Q235-A0.261L72.60-151.1.2汽包检修项目、工艺方法及质量标准序号检修项目工艺方法及注意事项质量标准1准备工作1.1停炉前做好膨胀指示器记录。1.2拆下人孔门外保护罩。1.3准备好胶皮及各种用具。1.4接两只12V行灯。2拆装汽包人孔门1.1锅炉放水消压48小时后,用专用扳手拆下人孔门螺栓,然后会同金属人员检查螺丝有无裂纹、疲劳损伤，弯曲滑扣拉毛现象，将拆下的螺栓及垫圈作记号,以便顺利复位。1.2自然通风冷却,使汽包内温度降到40度以下。1.3经工作负责人许可后,通知化学人员和金属人员进入汽包检查结垢、腐蚀情况，然后检修人员进入汽包检查内部装置的完整情况，作好修前记录。1.4工作进行前后,工作人员要严格检查进入汽包人员随身所携带的物体，并予以登记，待出汽包时必须全部带出。1.5工作结束由检修工作负责人检查汽包内部情况,确认无人和遗留物时,经有关部门验收签字后,方可封门.2.6锅炉启动升压至0.29-0.49Mpa,复紧人孔门螺栓。a人孔门平面应平整光洁,无明显的直槽和牵连的腐蚀麻点，平面不可有裂纹，结合面应大于全宽度的2/3.b高压石棉橡胶衬垫,不应有折纹,厚度2-4mm,大小应与人孔面相等，衬垫应干燥，不可有受潮发软现象。复装时应在两面涂以黑铅粉油。C人孔门压板不应有扭曲变形，螺丝不应有反牙和拉毛现象，螺母应能随手捻到底,螺丝一侧应加涂黑铅粉或二硫化钼.3拆装汽包内部汽水分离装置3.1进入汽包工作前8个下降管口用胶皮盖好,防止杂物落在管内。3.2拆下的汽水分离设备和蒸汽清洗装置，应按左、右、前、后方向顺序编号,用毛刷、钢丝刷或用砂布将汽包内所有设备白锈垢清除干净，将拆下的销子、螺丝等零星物件集中放置。3.3用压缩空气吹通给水管、给水分配管、加药管取样管、水位计连接管等各种管道（对不可拆卸的管道应用小榔头振击致通），将锈泥清理干净。3.4用压缩空气吹通给水管、给水分配管、加药管取样管、水位计连接管等各种管道（对不可拆卸的管道应用小榔头振击致通），将锈泥清理干净。a各种内部装置腐蚀深度最大不超过原厚的1/2。b溢水门坎的水平误差不得超过0.5mm,全长误差最大4mm,每次测量做好记录,发现偏差超标并已影响汽水品质,应采取校正措施。c加药管、排污管、给水分配管及取样管等应畅通无阻，安装位置正确，固序号检修项目工艺方法及注意事项质量标准3.5汽包内部使用电焊时应做好特殊安全措施,电焊不得在汽包壁上引弧,若发现此种情况,应用小砂轮机磨光,并经探伤检查,以防发生裂纹.3.5工作结束,离开汽包前,应加装假倒门并贴上封条.定可靠，连排管应装置在不低于正常水位的位置，旁路水管左右对称，方向不能搞错，并伸至下降管口附近。槽钢缓冲罩点焊牢固。事故放水管安装位置不低于最低水位。d旋风筒的上边缘标高允许误差+10mm;中心线垂直度偏斜小于1/100;汽水混合物引入管标高允许误差+20mm;下部托斗与上旋风筒下平面距离小于50mm。e所有焊缝(如法兰头颈,汇流箱封板等)不应有脱焊或断裂，旋风筒顶帽及托盘应点焊牢固。f旋风筒法兰用1.5MM石棉橡胶垫片，垫片上均匀涂以一层锅炉漆并烘干.斜销、圆销用铅粉或化钼干擦后应装置牢固，法兰结合面应严密不漏。1.1.2.3.2.7多孔板、清洗板的孔眼应清洁无堵塞。4汽包水平及弯曲度的测量4.1用拉钢丝法测量汽包的弯曲度。即:把细铁丝穿过汽包内部并拉紧，然后在汽包两端筒身封头焊缝处量出相等尺寸，固定好钢丝位置，在汽包中部所量尺寸之差，即为汽包的弯曲度。4.2用橡皮管两端接玻璃连通器测量汽包的水平度,皮管内应无空气存在，皮管不可折曲。4.2用皮尺测量汽包的椭圆度。4.3新装锅炉的汽包的水平度应符合质量标准，由于在运行中会遇到地基下沉、钢架变形等多种因素和条件，致使测得的水平度和弯曲a最大弯曲允许值为15mmb纵向水平误差和横向水平误差都不应大于2mm.c椭圆度允许≤0.7%Dn=11.2mmd测量记录正确齐全.序号检修项目工艺方法及注意事项质量标准度很难符合质量标准，可将标高偏差值、汽包弯曲度与上次大修记录进行比较，发现疑问应寻找原因。5汽包人孔门平面的测量及研磨5.1人孔门结合面应用水平刮刀铲刮干净，再用砂布打光、白布清洁。铲刮应按人孔门的圆周环向进行，不可铲出直槽，特别是平面肩胛倾角处不可有腐蚀斑点及直槽纹路，如发现腐蚀斑点既深又大时，应采取方法修补，将腐蚀点凿去，堆焊后再抚平（考虑到材料的焊接性能，应制定特殊的焊接措施）。汽包零件拆除搬运进出汽包人孔门应防止碰坏人孔门平面。5.2用研磨膏及刮刀配合进行刮研、研磨及平整。用专用平板(应经校验)及塞尺进行环向检测,每一平面沿环向测量12-16点,并作好记录。6汽包内外壁裂纹的检查6.1汽包内部裂纹应每次大修都做检查,外壁裂纹则每6年检查一次。6.2用着色法或超声波检查裂纹并做记录。6.3如发现汽包有超标裂纹要做焊补处理，应有详细的焊接措施并经总工批准，否则不准焊补。a筒体内外表面的凹陷和疤痕,当深度为3～4mm时应修磨到圆滑过度。当深度大于4mm时，则应补焊并修磨。对于微小的表面裂纹和高度达到3mm的个别凸起部分应作修整。7膨胀指示器的修正7.1停炉前做好指示记录。7.2停炉后膨胀批示器记录与停炉前进行比较。7.3水压试验前应作最后一次全面检查。a指针顶端呈尖形，距平板1～2mm。b装置正确、牢固。c零位校正正确。d指示牌表面清洁，数字清楚。8汽包吊架检查8.1检查吊架下部承吊汽包部位与汽包接触情况。16Mn钢板点焊处脱焊情况应在拆去汽包保温时检查，一般在打磨检查汽包焊缝时检查。a上下瓦形垫块应完整无损。b轴销螺母应拧紧。c吊架下部承吊部位应与汽包壁完全接触。d钢板点焊处不应脱焊。9大直径下降管管口检查在汽包内部装置拆除后进入汽包仔细检查。a十字挡板焊接牢固。b下降管管口不应有裂纹。1.1.3汽包常见故障及消除方法序号故障名称主要原因消除方法1内部腐蚀、结垢1.1给水品质差1.2排污不足使炉水恶化1.3长期运行未能清理干净a加强化学监督，按要求进行定期排污。b随同受热面酸洗汽包。c结合大修进行彻底清理。序号故障名称主要原因消除方法2汽包弯曲及裂纹。2.1启停炉时上水或放水速度快，使汽包上、下壁温差大于50℃，而使应力过大。a制定措施进行处理。b严格正确执行运行规程。3汽包人孔门泄漏及汽包内部零件脱落3.1人孔门结合面不严。3.2垫子材料不符合要求。3.2汽包内部销子未装牢。a研磨汽包人孔门结合面。b使用合格的石棉垫。c固定销装牢。1.1.4汽包检修的主要专用工具及备品。1.1.4.1主要专用工具:扳手、假人孔门、专用平板、水平皮管、刮刀、鼓风机、人孔门平面专用刮刀、铲刀、角尺、撬棒等。1.1.4.2主要备品：序号名称规格材料数量图号备注1旋风筒开槽销Q235-A52L60.162穿孔斜键Q235-AF68L160.173穿孔斜键Q235-AF68L60.024旋风筒法兰垫片石棉橡胶板5251417-3-395均汽孔板悬挂螺栓M12×60-6.83558GB897双头6螺母M12A358G61707人孔门螺丝垫圈30-100HV钢4GB958汽包人孔门螺栓M30×182354L72.60-2双头9螺母M30碳钢4GB617510人孔门垫片Φ464/Φ419金属石墨缠绕垫2L72.60-141.1.5汽包检修项目.1.1.5.1标准项目.1.1.5.1.1检查和清理汽、水鼓内部的腐蚀和结垢。1.1.5.1.2检查内部铆缝和汽水分离装置等的严密性。1.1.5.1.3检查清理水位表连通管、压力表管接头和加药管。1.1.5.1.4检查清理活动支吊架。1.1.5.1.5水位计检修。1.1.5.1.6拆下汽水分离装置，清洗和部分修理。（本条非每次大修的必修项目，只在必要时进行）1.1.5.1.7检查膨胀指示器并校正。1.1.5.2特殊项目1.1.5.2.1更换、改进或检修大量汽水分离装置。1.1.5.2.2测量汽水鼓倾斜和弯曲度。1.1.5.2.3配合锅炉超水压试验，拆卸保温层，检查铆缝、焊口的严密性。1.1.6汽包检修后的验收。1.1.6.1验收项目支吊架膨胀指示器汽包内部清理情况D.汽包内部零件清理情况E.人孔门拆装F.各装置拆装G.汽包测量（包括水平、弯曲度、椭圆度、人孔门平面测量）等H．水压试验1.1.6.2验收方法A．现场验收B．资料验收C.测量抽查验收1.1.6.3验收标准验收标准应对检修质量标准1.1.6.4验收人工作小组自检班长或班组技术员详检。车间或生产技术部检验。1.2水冷壁检修1.2.1水冷壁的简要规范及结构：1.2.1.1水冷壁结构、系统概述：炉膛的高度×宽度×深度为mm×mm×mm，炉膛水冷壁管子全部采用Φ65×5mm的光管焊扁钢组成膜式水冷壁,节距为mm,前后墙水冷壁管各布置根,左右墙水冷壁各布置根,其优点是:密封性能好,减少炉膛漏风,提高经济性;使炉膛结构和支吊简单,可采用敷管式轻型炉墙。锅炉汽水流程如下：给水泵→给水管道→一级省煤器入口集箱→一级省煤器受热面→一级省煤器出口集箱引出管→二级省煤器入口联箱→二级省煤器受热面→二级省煤器出口联箱→引出管→汽包汽包→下降管→水冷壁下部环形集箱→水冷壁管屏→水冷壁上联箱→上集箱集汽管→汽包汽包→下降管→水冷屏入口集箱→水冷屏→水冷屏出口集箱→集汽管→汽包1.2.1.2水冷壁系统各部件的简要规范:序号名称规格材料管数图号备注1前墙上部水冷壁管φ60×520G150工作压力9.8Mpa;工作温度371℃;水压实验压力12.25MPa2前墙中部水冷壁管φ60×520G150上同3前墙下部水冷壁管φ60×520G150上同4后墙上部水冷壁管φ60×520G62上同5后墙中部水冷壁管φ60×520G150上同6后墙下部水冷壁管φ60×520G150上同7左右侧上部水冷壁管φ60×520G86X2上同8左右侧中部水冷壁管φ60×520G86X2上同9左右侧下部水冷壁管φ60×520G86X2上同10前炉顶水冷壁φ60×520G150上同11水冷屏(蒸发屏)φ60×520G150工作压力9.8Mpa;工作温度371℃;水压实验压力12.25MPa12水冷壁下降管Φ325×25BHW354工作压力9.8Mpa;工作温度345℃;水压实验压力12.25MPa13水冷屏下降管Φ159×10SA-106-B4上同序号名称规格材料管数图号备注14前墙水冷壁下集箱Φ356×5020G3上同15后墙水冷壁上集箱Φ356×5020G1上同16后墙水冷壁下集箱Φ356×5020G1上同17左侧水冷壁上集箱Φ273×4020G1上同18右侧水冷壁上集箱Φ273×4020G1上同19左侧水冷壁下集箱Φ325×2520G3上同20右侧水冷壁下集箱Φ325×2520G3上同21后墙环形集箱(上下)Φ219×3220G1上同22水冷屏下集箱Φ219×3220G1上同23水冷屏上集箱Φ159×1020G1上同24后墙环形集箱(侧)Φ159×1020G1上同1.2.2水冷壁检修项目、工艺方法及质量标准序号检修项目工艺方法及注意事项质量标准1准备工作1.1准备好检修用测量工具，对口管夹及所需备品。1.2在炉膛温度降至60℃以下时,经工作负责人许可,方可入内工作.1.3准备足够数量的110V、220V临时固定电源。1.4搭好所需的脚手架。1.5根据水冷壁工作部位拆除保温耐磨材料,并根据本规程1.13节<炉墙检修及炉内耐磨耐火材料、保温材料检修>一节准备好保温耐磨材料。a电源绝缘良好.b脚手架验收合格.2水冷壁管的防爆、防腐检查及监视段的抽查检查2.1检修水冷壁管的涨粗和鼓包,每次大修中抽割热负荷较高的水冷壁管(称为监视管,位置与长度由锅炉和化学人员商定),并送化学测定结垢量。每次大修同时抽下新管和旧管(新管指上次大修抽换上的管段)供化学人员作垢量比较。a抽割的新旧长度必须大于250mm。b抽割的新旧长度必须大于250mmc内壁垢不大于400克/平方米d水冷壁管胀粗超过3.5%应更换新管e新管必须先送化学人员酸洗,金相鉴定与原材料相同方可使用，严禁错用钢材。序号检修项目工艺方法及注意事项质量标准3对若干关键部位的检查3.1对床上燃烧器区域水冷壁壁厚及焊缝的检查。3.2对出渣口水冷壁管壁厚及焊缝的检查。3.3对回料口水冷壁管壁厚及焊缝的检查。3.4对回灰口水冷壁管壁厚及焊缝的检查。3.5对炉膛下部保温耐磨材料脱落的水冷壁重点检查。3.5对弯管壁厚及椭圆度的抽查。3.6对运行时数大于10万小时的制造焊口的检查。a焊缝合格b磨损度小于原壁厚的1/34割管4.1.切割鳍片时,不要割伤管子本身,切割点应避开刚性梁.4.2先将管子下部割开，用薄铁皮把下部管盖好，然后割开上部，防止溶渣落入管内，割下的管段送化学及金属监督检查。4.3相邻两根管子的焊口应上下交叉,尽量避免将焊口布置在同一水平线上，管子开口应加木塞.4.4为确保安全运行，应尽量采用氩弧焊打底,手工盖面的焊接工艺。a割管子时，注明割管部位,根数。b焊接不应布置在管子弯曲部分,应距起弯点100mm以上。c焊口距联箱外壁及刚性梁100mm以上。d两焊口间距大于250mm。c管子对口应用磨光机或锉刀将铁锈清理干净，内外壁打光100mm长度。d坡口角30°-35°，边厚度0.5-2mm，对口间隙2-3mm。5新管子的检查和配制5.1领用新管前必须核对质保书,严格遵守钢材领用手续,还需测量管径、壁厚及进行金相鉴定材质。5.2当管子Dw≯159mm时,每批抽检应不少于4根,当Dw>159mm时,应逐根检验.5.3根据割管长度配制合格的新管,两头的坡口间隙可留有2mm焊接间隙。5.4配制的新管打制两端坡口,清除管两端内外壁10--15mm范围内的油、漆、垢、锈等，直至发出金属光泽。a内外壁表面应光洁，没有刻痕、裂纹及锈坑等。b管径允许偏差应小于管子公称直径的1%c椭圆度应小于管子外径的1%d壁厚偏差不得超过管壁厚的10%,必要时应进行强度校核。e超声波探伤应合格。6管子的对口及焊接6.1可借助专用对口钳进行对口，避免错口及中心线偏差。6.2除设计要求冷拉的焊口之外，不得强力对口，以免产生附加应力。6.3点焊好的管子(尤其是用电焊点的),不得随意敲打或搬动,以免产生裂纹。6.4为确保安全运行,应采用氩弧焊打底、手工盖面的焊接工艺。焊后进行100%的射线探伤，合格后，作好记录并在焊口附近打上焊工代号。a管子对口平面偏斜值б应≯Dw的1%,错口不应超过壁厚的10%,且不大于1mm。b对口管子偏折度在焊口所在中心线上200mm内应小于1mm。c坡口为37.5o.两对口管子壁厚差不得大于0.5mm,若两对口管序号检修项目工艺方法及注意事项质量标准6.5鳍片应用扁钢补焊好。子壁厚不一，焊时外壁应对齐,其中管壁较厚的管子应打内坡口。7炉内耐磨耐火材料的恢复与修补7.1严格按照本规程1.13节<炉墙检修及炉内耐磨耐火材料、保温材料检修>一节进行.a抓钉安装牢固。b炉内耐磨耐火材料修补完整，表面平整、光洁。8水冷壁联箱手孔封头的切割检查8.1按锅炉和化学人员的要求进行。8.2切割时应在原来的焊口上划线进行。8.3封头切开后，应通知有关锅炉、化学人员及生产部检查联箱内部结垢情况。8.4联箱封头修好坡口后，将联箱内的杂物、锈垢清理干净，然后再对口点焊（应采用氩弧焊打底，手工盖面工艺）。8.5不能立即焊接时,应加临时封头并贴封条保护，严禁杂物进入箱内。a联箱不许有水垢及杂物,定期排污管应畅通。b联箱手孔封头焊接对口尺寸:对口间隙2-3mm，坡口角度30°-35°。9刚性梁检查9.1对膨胀部位的变形情况做认真检查。a拉紧螺栓弧形垫与工字钢的接触面之间保留1mm间隙b限位角钢无变形，并与槽钢间留有间隙。c膨胀位移的滑动面应清洁，活动部分应均匀裸露，不得有杂物阻碍或被水泥保温覆盖。10上、下联箱的外表检查10.1在三、四个大修周期内分批对所有上、下联箱检查一遍，查时将联箱保温打开，检查有无弯曲及裂纹，特别要注意焊缝附近的联箱本体部位（弯曲检查可用拉钢丝法）。10.2详细检查联箱上的管座焊缝高度及有无裂纹和腐蚀。10.3检查上联箱的吊耳焊缝及销轴。10.4检查联箱上的膨胀批示针有无脱焊现象。a联箱弯曲值△W不得超过L/1000（L为联箱长度）最大允许值为5mm。b联箱本体及管座不应有裂纹及严重锈蚀。c吊耳焊缝无裂缝，销轴无严重变形并涂黑粉或二硫化钼。d膨胀批示针必须保持垂直并点焊牢固。11下降管及汽水引出管的外表检查11.1结合大修进行外表检查，根据日常运行具体情况抽查或全部检查。11.2下降管的吊架检查。11.3水冷壁下联箱及下降管下部膨胀指示器检修必须在水压试验前进行。a下降管及汽水引出管无裂纹、变形等缺陷，壁厚无明显变薄现象。b膨胀指示器安装正确、牢固。零位校正，牌面清洁，刻度明显。1．2．3水冷壁常见故障及消除方法序号名称主要原因消除方法1水冷壁管爆破1.1原管子制造质量不好。1.2焊口不合格。1.3管内结垢严重，局部过热爆破。1.4煤粒冲刷严重，使管壁减薄而爆破。1.5高温腐蚀。1.6有杂物堵塞管子。a割管检查损坏原因，并作金相分析。b加强焊工培训，确保焊接质量。c加强化学监督，确保炉水的合格率。d选用合格钢材。2人孔门变形2.1人孔门材料不过关。2.2耐火材料脱落。a选用合格的钢材。b保证锅炉负压燃烧。c确保人孔门耐火材料的施工质量。3联箱管座焊口泄漏3.1焊接质量差3.2发生疲劳脆化a进行挖补，焊后由金相鉴定。1.2.4水冷壁检修的主要专用工具及备品。1.2.4.1主要专用工具对口夹钳，手动或电动坡口机，电动磨光机。1.2.4.2主要备品序号名称规格材料图号1鳍片管φ63.5×6.5SA-210C520561-E12光管φ63.5×6.5SA-210C520561-E13扁钢6×25.4Q235-A4销钉10×30SA-479，430SG2308-20015销钉V1SA-479，304L51.126销钉V2SA-479，304L51.137销钉V3SA-479，304L51.148水冷屏上集箱手孔端盖Φ133/101-10920gSG5119-911.2.5水冷壁检修后验收1.2.5.1验收项目.1.2.5.1.1割管取样1.2.5.1.2水压试验1.2.5.1.3膨胀系统1.2.5.1.4膨胀指示器1.2.5.1.5水冷壁测量检查1.2.5.2验收方法1.2.5.2.1现场验收；1.2.5.2.2资料验收1.2.5.2.3测量抽查验收1.2.5.3验收人1.2.5.3.1工作小组自检。1.2.5.3.2班长及班组技术员详检。1.2.5.3.3检修公司或生产技术部检验。1.3过热器检修1.3.1过热器结构概述及简要规范1.3.1.1过热器结构、系统概述过热器由低温过热器、屏式过热器、高温过热器等组成。作用是将汽包中的饱和蒸汽引出并加热成具有一定温度的过热蒸汽。1.3.1.2过热器简要规范1.3.1.2.1过热器各部件规范序号名称规格材料数量节距图号1前墙包覆管Ф45×520G107114.3后墙包覆管Ф45×520G107114.32隔墙包覆管Ф51×620G106114.33包覆左右侧墙Ф45×520G57×2114.34后炉顶包覆管Ф45×520G107114.35屏过热段管系Ф45×512Cr1MoVG40根8片60.36屏过冷段管系Ф45×4.515CrMoG40根8片60.37高温过热器管系Φ51×6低温段15CrMoG中温段12Cr1MoVG高温段SA213-T91横向排数106排，纵向排数72排横向节距114.3纵向节距为1028包覆左侧墙上集箱Ф273×36SA-106B19包覆左侧墙下集箱Ф273×36SA-106B110包覆右侧墙上集箱Ф273×36SA-106B111包覆右侧墙下集箱Ф273×36SA-106B112包覆前墙下集箱Ф273×36SA-106B113后烟井环形集箱（上左）Ф273×36SA-106B1序号名称规格材料数量节距图号14后烟井环形集箱（上右）Ф273×36SA-106B115后烟井环形集箱（下左）Ф273×36SA-106B116后烟井环形集箱（下右）Ф273×36SA-106B117包覆后墙下集箱Ф273×36SA-106B118隔墙下集箱Ф273×36SA-106B219隔墙上集箱Ф273×36SA-106B220I级过热屏进口集箱Ф273×36SA-106B221I级过热屏出口集箱Ф273×3612Cr1MoVG222Ⅱ级过热屏进口集箱Ф273×3612Cr1MoVG223Ⅱ级过热屏出口集箱Ф273×3612Cr1MoVG224I级过热屏中间集箱Ф273×3612Cr1MoVG225Ⅱ级过热屏中间集箱Ф273×3612Cr1MoVG226高温过热器进口集箱Φ324×3512Cr1MoVG127高温过热器出口集箱Φ324×5212Cr1MoVG128后烟井环形集箱（侧）Ф273×36SA-106B21.3.2过热器检修项目、工艺方法及质量标准序号检修项目工艺方法及注意事项质量标准1准备工作1.1根据设备缺陷及上次检修检查情况准备好检修用具及材料备品。1.2工作区域温度降至60℃以下，经工作负责人许可，方能入内。1.3装设足够的110～220V固定照明，24～36V行灯，检查积灰情况。1.4检查并记录过热器外部积灰和零部件损伤情况。a临时照明应安设牢固，不妨碍工作，电线绝缘应良好。2清灰清焦2.1联系运行开启一台引风机，开启入口挡板,炉膛有足够负压，用压缩空气吹扫尾部受热面积灰。2.2清焦、清灰要注意安全，戴安全帽，防止上部落下焦块砸伤，必要时扎好安全带，戴上披肩帽、防尘口罩、防护眼镜等劳保用品。a各部积灰清理干净。B管排间无积灰、挂焦。3过热器的防磨、防爆检查3.1用肉眼检查管子的弯曲、鼓泡、外伤、裂纹、磨损及腐蚀等情况，对易磨部位要认真仔细检查，并用测厚仪测量管壁厚度，做好记录。3.2对包覆过热器磨损发亮部位要用护板护好，或用耐火水泥抹好。3.3每次大小修应指定专人对热负荷较高易膨胀的蛇形管部位进行全面检查及测量。3.4用专用卡规或游标卡尺测量管子外径，并应确定监视段，测量前必须将管子外壁的灰垢及污物清除干净，并自左至右编号，测量时卡尺必须同管子垂直，读数准确，记录完整。a过热器管磨损不得超过壁厚的1%。b过热管不应存在颜色明显变化及氧化剥落后表面有纵向裂纹等现象。C合金钢过热器管直径胀粗≤2.5%，碳素钢过热器管直径胀粗相应≤3.5%。4过热器管的抽管4.1屏式过热器的弯头抽查应同化学车间、金属试验室决定位置及尺寸。4.2高温过热器的抽管应由金属试验室决定位置及尺寸。4.3脚手架应搭设牢固。4.4用钢锯切割管子，割下的管子应标明蒸汽、烟气的流向，并记录割管的位置及尺寸，送化学及金属室鉴定分析。4.5必须恢复割管前可能拆去的过热器管紧固件和定距片。a切割管子时，应使切口距离弯头起弯点及支吊架边缘70mm以上，距原焊口150mm以上。b管子坡口角度为30-35o，管端内外壁10-15mm范围内应清理油垢直至发出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷。c管子对口中心线偏斜值在200mm长度内不得大于1mm。d管子对口错口不应超过壁厚的10%，且应小于1mm。e不得强力对口，以免产生附加应力。序号检修项目工艺方法及注意事项质量标准f焊口应经100%探伤检查合格。5新管检查5.1领用的新管必须抽查质保书，并经金相光谱作最后确定，必要时应做超声波探伤，严格遵守钢材领用手续。5.2利用灯光、肉眼对管子外壁进行宏观检查。5.3用游标卡尺测量管子的椭圆度和管壁厚度偏差。5.4对新弯制焊接的过热器管应做通球试验。a钢材牌号必须与原管相同。b超声波探伤及光谱分析合格。c内外壁表面应光洁无裂痕、裂纹、锈垢及凹陷现象。d管径偏差和椭圆度偏差不应超过管子外径的1%。e管壁的允许误差小于0.25mm,必要时进行强度核算。f弯曲半径>3.5D时，通球直径≥90%D，弯曲半径2.5D≥R≥3.5D时，通球直径≥85%D，其中D为管子内径。6过热器反冲洗6.1大修水压试验后，根据检修运行情况决定是否进行过热器反冲洗。6.2反冲洗由运行人员操作，并由化学人员控制反冲洗效果。7过热器紧固件及定距片检修7.1屏式过热器紧固件及定距片的检修7.1.1屏式过热器管在高温条件下可能下坠变形，摇晃甚至碰撞，致使运行工作条件恶性化，必须在大修期间对过热器的紧固件及定距片检修。7.1.2更换烧坏的定距片及夹马。7..13更换上去的紧固件、定距片的材料应与原材料相同。7.1.4在用电焊打割旧夹马时应防止电焊打伤管子。7.1.5切不可将夹马与管子焊在一起。7.2高温过热器夹马的检修7.2.1着重检查高温过热器上层的夹马，因该处夹马最容易被高温烟气烧坏。7.2.2检修时，可用倒链将管排左右拉开，再修中间一排，一般采用更换新夹马的方法。a固定管子的耐热钢紧固件应平直、无弯曲，夹马的位置和管间的间隙应正确，以确保管子的自由膨胀。b夹马齐全，管子排列整齐，间距相同。c夹马夹紧管子后，不应阻碍管子前后方向的膨胀，不允许将夹马和管子焊死。8防磨罩的检修8.1全面检查防磨罩，发现有翻身及扭转的，应当复位并固定。不准用铁丝捆绑，脱焊处应用电焊焊牢。8.2新防磨罩应用δ=2～3mm厚的1Cr18Ni9钢板a直形防磨罩内半径应为20～22mm。b材质应为1Cr6Si2Moc直形防磨罩应能与过热器管作相应的自由膨胀。序号检修项目工艺方法及注意事项质量标准8.3检查是否有烟气走廊。8.4检查阻流板，定距棒及管排。d“烟气走廊”应清除。e管排应整齐，无出列管。f阻流板、定距棒缺少的补齐。9过热器联箱的检查9.1过热器联箱每隔六年打开保温作一次外部检查。9.2根据化学专业特殊要求，选择适当联箱，割开封头或手孔内壁检查。9.3过热器联箱采用拉钢丝法测量其弯曲度。9.4封头及手孔割开后应通知化学人员及有关监督人员检查联箱内部腐蚀等情况。9.5封头及手孔修好坡口后，必须将箱内的杂物、氧化物及铁垢等清理干净，方可进行焊接，焊接时需用氩弧焊打底、手工盖面的焊接工艺。9.6不能即时焊接时，要加装木堵并贴封条。a如用气割下料时，应留有加工余地，以便去除淬硬及过热金属。b如更换新封头或手孔，应作金相光谱检查，确定与原材料相同方可使用。C联箱内部杂质、锈垢清理干净。10膨胀指示器的检修10.1必须在水压试验前进行。a安装正确牢固。B零位校正、牌面清洁、刻度明显。11过热器集箱热电偶插座的检修11.1热电偶插座返修时，应将原焊缝去除，对口应符合图纸要求。11.2未复装前，开口处应加木堵并贴封条。11.3丝口部分应用呆板手适力扳紧。a密封面应光洁无损，丝口干擦黑铅粉。b垫子尺寸应适中，并退火至质地柔软。C水压试验无渗漏。12吊杆检查12.1检查吊杆受力是否均匀，有无外腐蚀及其它异常情况，并刷漆保养。1.3.3过热器常见故障及清除方法序号名称主要原因消除方法1过热器管蠕胀爆破1.1长期超温运行。1.2蒸汽分配不均或形成烟气走廊，使管子局部过热。1.3磨损、蠕胀、腐蚀使管壁减薄。1.4内部积盐传热效果使管子过热。1.5管子制造质量不好或弯管时造成局部管壁减薄。1.6焊口质量不合格。1.7有杂物阻塞管子a严防超温运行。b严格校正管距，彻底清焦，防止形成烟气走廊。c保证蒸汽品质。d提高弯管工艺质量，加强热处理监督。e提高焊接质量，加强管材质量鉴定。f换管时严防杂物落入管内，离开现场贴上封条。2过热器、管夹、定位板烧坏2.1运行超温或材料使用不当。2.2构件结构不合理或管夹和定位板距管子间隙过大，不能有效地散热。a选择适当材料，严防超温。b选择合理的结构设计，尽量减少管夹与过热器管之间的间隙。1.3.4过热器检修专用工具及备品1.3.4.1主要专用工具：对口钳、φ38mm电动坡口机、整屏专用工具#10夹。1.3.4.2主要备品序号名称规格材料图号备注1无缝钢管φ45×520G屏式过热器2无缝钢管φ51×620G高温过热器3无缝钢管φ51×612CrMoVG高温过热器4无缝钢管φ51×615CrMoG高温过热器5无缝钢管φ51×6SA213-T91高温过热器6钢板12×6×6SA240-309S高温过热器用7钢板SA240-309S高温过热器用8钢板SA240-309S高温过热器用9钢板90×10×30SA240-309S高温过热器用10托板A297GradeHH高温过热器用11圆钢φ8L=51SA240-309S高温过热器用12防磨罩高温过热器用13钢板12×140×1278.7屏式过热器用1.3.5过热器检修修后的验收1.3.5.1验收项目割管抽查；屏式过热器夹马；膨胀指示器；过热器蛇形管测量记录；水压试验。1.3.5.2验收方法a．现场验收；b．资料验收；c．测量抽查；1.3.5.3验收人a.工作小组自检；b.班组或技术员详检；c.车间或生产部专责工程师检验。1.5省煤器检修1.5.1省煤器结构概述及简要规范1.5.1.1省煤器结构概述在汽包和一级省煤器进口集箱之间设置了省煤器在循环管路，管路上布置2只电动截止阀,启动阶段时,打开阀门，省煤器与汽包之间形成自然循环回路，以防止省煤器内静滞的水汽化，确保启动阶段省煤器的安全。1．5．2省煤器检修项目、工艺方法及质量标准序号检修项目工艺方法及注意事项质量标准1准备工作1.1根据设备缺陷记录和上次检修记录准备好工具和材料，备好行灯。1.2当检修区域温度降至60℃以下时，经工作负责人允许方可入内工作。1.3备好行灯,检查管外壁积灰管夹损坏情况,作好记录.2省煤器管子外壁清扫及检查检修2.1检查管外壁积灰情况并做好记录，清扫时从旁路省煤器自上而下进行。2.2吹扫前通知运行开启一台引风机，其挡板开度符合吹灰要求，用压缩空气吹扫省煤器管外壁积灰，也可用60℃左右0.5%的NaOH溶液冲洗管外壁积灰，但在冲洗完毕后须立即投入暖风器，并启动送风机进行烘干。2.3用卡尺测量省煤器管蠕胀情况并做好记录。2.4检查管子表面是否有重皮、腐蚀、变色、鼓包、裂纹等缺陷，必要时更换新管。2.5检查防磨罩、管夹是否有翻身、脱落、开焊等缺陷，检查两侧是否存在烟气走廊。2.6检查管排整齐情况，调整弯曲的管子。弯曲较大时可用气焊加热校直，但加热温度不得超过700℃，严重变形不易校直的应更换新管。a省煤器管外壁积灰清扫干净。b省煤器管胀粗不得超过原直径的3.5%，否则应更换新管。c局部腐蚀深度不得超过管壁厚度的10%，磨损不大于壁厚的1/3，否则应更换。d防磨罩应完好无损，管夹符合图纸要求并固定牢固。e若存在烟气走廊应予以改进或加阻流板。f各管排整齐，管夹固定管排间隙均匀，误差不大于±5mm，个别管子弯曲不超过20mm。3省煤器管割换3.1接化学要求切割省煤器进口侧蛇形管不小于200mm。3.2割下弯管要作详细的技术记录，包括部位、长度、烟气及水汽流向、焊接等情况。如不能及时焊接，应在开口处加木堵，并贴封条。3.3用钢锯锯下应抽换的管段，并加工出坡口。按实际需要配制管段对口焊接，并校正。3.4新配制的管子需送金属试验鉴定确与原材料相符，然后送化学酸洗后方可施焊。a管子焊口应离弯头起点或联箱边缘70mm以上，两焊口间距不得低于150mm。b管子坡口角度30—350,钝边0.5—1.5mm。c对接管口与管中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1%，且最大不超过1mm。d对接管口内壁平齐，序号检修项目工艺方法及注意事项质量标准局部错口值不应超过壁厚的1%，最大不超过1mm。e焊接角度变形在距焊口200mm处不超过1mm。F焊缝须100%探伤检查合格。4省煤器联箱检查4.1可根据化学要求割开联箱手孔盖检查。4.2切割时在原焊缝上划线进行，割开后通知化学、金属实验室及生产技术部检查并作好记录。4.3修好坡口，清理联箱内的锈垢及杂质。4.4割开封头不能及时焊接时，应加临时堵头并贴封条。a切割位置应做好记录。b联箱内无水垢、积砂等杂物。c联箱手孔盖的焊接尺寸要求与水冷壁联箱手孔盖相同。d焊口须经探伤检查合格5联箱膨胀指示器检修5.1检修工作必须在水压试验前完成。a膨胀指示器安装位置应正确、牢固。b牌面清洁，刻度明显，校正零位。1．5．3省煤器常见故障及消除方法序号名称主要原因消除方法1省煤器管泄漏严重或爆破2.1给水品质不良引起内部结垢，降低传热能力，管子烧坏。2.2给水品质不良引起内部腐蚀使管壁变薄，2.3焊口质量不好或管子质量不合格。2.4给水温度变化过大造成热疲劳裂纹（特别在焊接处）。2.5管子内部堵塞或个别管子短路引起给水分配不均，管子冷却不良。a提高给水品质。b提高焊接质量，加强金属监督。c加强高加维护，保证高加投入率，维持给水温度在设计参数下运行。d将泄漏的管子临时短路后，在大修后必须全部恢复。e运行人员须注意监视省煤器运行情况，发现泄漏立即汇报，请示停炉，以免高压水吹坏附近管子，扩大设备事故。1．5．4省煤器检修主要专用工具及备品1．5．4．1主要专用工具：对口钳、坡口机、磨光机。1．5．4．2主要备品：序号名称规格材料图号1无缝钢管φ51×5.520G2无缝钢管φ51×520G3一级省煤器防磨罩Q235-A4二级省煤器防腐罩1Cr18Ni9Ti1．5．5省煤器检修后验收1．5．5．1验收项目：A割管抽查B水压试验C蛇形管测量抽查D防磨检查1．5．5．2验收方法A现场验收B资料验收C测量抽查验收1．5．5．3验收人A工作小组自检B班长或技术员验收C车间或生技部专工验收1.6旋风分离器检修1.6.1旋风分离器结构概述及简要规范1.6.1.1旋风分离器结构概述锅炉每台炉配备两台绝热式旋风分离器，其作用是：高效地把高温固体物料从回旋的气流中分离出来，通过回料器送回炉膛。旋风分离器由分离器进口烟道、旋风筒、中心筒、锥体、分离器出口烟道等组成。携带固体粒子的烟气离开炉膛后，通过旋风分离器进口烟道，分别切向进入两个旋风分离器。在分离器内，粗颗粒从烟气中分离出来进入回料器送回燃烧室内，而烟气流则通过中心筒进入后烟井，烟气被对流受热面冷却后，通过管式空气预热器，进入电除尘器处理后排入大气。进口烟道的作用是,使气固混合物平滑进入分离器,减少气固混合物筒体内气流的撞击和干扰。主要结构是由б10碳钢旋风分离器结构图围成烟道，四周采用30a槽钢以节距约900mm加固，在钢板内侧以114×114的节距，错列焊接V型、Y型紧固件，材料为309SS，内部浇注保温材料和耐磨材料，其总厚度为烟道的顶、底为350mm，两侧为304mm。为使分离器具有足够的临界分离速度，烟道的外侧墙向内倾斜300以构成缩口烟道，缩口烟道随炉膛向下向炉后双向位移，采用两只可变弹簧吊架悬吊。在缩口烟道与分离器入口处的烟道之间，设置非金属膨胀节，承受轴向压缩、上下和水平位移，长期使用温度950℃。两个分离器进口烟道的内侧各设置φ510mm的检修门，检修门的材料为碳钢，并带有高温无石棉橡胶垫垫圈。旋风筒为固体材料从烟气流中分离的中心区，由10mm的碳钢板和绝热耐磨层组成，旋风筒顶部用б10mm碳钢板卷制成台锥形。在顶部钢板的内侧焊接V型、Y型紧固件，绝热层采用200mm的保温浇注料；耐磨层采用150mm的高强度自流式耐磨浇注料。旋风筒筒体内侧焊接紧固件，绝热层分76mm的保温浇注料和114mm的轻质保温砖；耐磨层采用114mm厚的耐磨砖。中心筒采用б10mmRA253材料卷制成的台锥形，从小端到大端开有V型膨胀槽，膨胀槽的开度与各位置的膨胀量相匹配，并沿圆周均布。整个中心筒通过吊耳板和连接销轴悬挂于旋风筒顶部。锥体用10mm碳钢卷制。在锥体的小端均布8根吹扫风管，以防颈口堵灰。在锥体内侧敷设350mm厚的耐火保温层。分离器出口烟道也称平衡烟道，其作用是降低烟气流速，防止尾部受热面的磨损，同时减少流动阻力，降低风机能耗。出口烟道是以#30槽钢和10mm的碳钢板组成的方形渐扩通道，底部钢板倾斜200，在钢板内侧敷设350mm的耐磨绝热层。1.6.1.2旋风分离器设备规范序号项目单位数据1直径m7.922设计介质温度0C850-9503设计分离效率%>994旋风分离器支吊方式(支撑/悬吊)支撑5旋风分离器耐磨层厚度mm1146旋风分离器耐磨层固定方式简要说明Y型销钉,拉钩砖7旋风分离器内保温层厚度mm1908旋风分离器内保温层固定方式Y型销钉9单台分离器设计物料流量(B-MCR)T/h1.6.2旋风分离器检修项目、工艺方法及质量标准序号检修项目工艺方法及注意事项质量标准1准备工作1.1停炉前检查分离器各部位有无磨透泄漏情况并对漏粉部位作好记录。1.2根据工作需要扎好脚手架.a分离器内搭设的脚手架经安监部验收合格。2分离器进口烟道检修2.1打开进口烟道两侧的φ510检修门，检查检修门有无变形、裂纹现象。更换高温石棉橡胶垫圈。2.2检查进口烟道内部保温、耐磨层有无脱落现象,并对脱落的保温层面积进行测量并作好记录。并根据1.13节对保温层进行恢复。2.3检查V、Y型抓钉有无脱落现象，对脱焊的抓钉进行焊接恢复，并涂沥青漆防腐。2.4检查非金属膨胀节的磨损、积灰情况，磨损严重的应于更换。2.5检查进口烟道有无磨损、裂纹、变形现象，焊缝有无开焊现象。a检修门平面平整无裂纹，高压石棉垫无折纹，密封严密。b内部保温层保温完整无裸露。保温层材料施工附合1.13节的有关规定。cV、Y型抓钉安装牢固、完整。d焊缝完整，烟道磨损轻微δ=103旋风筒检修3.1检查旋风筒保温耐磨材料有无脱落现象。保温耐磨材料的施工根据1.13节的有关内容进行。3.2对脱落的V、Y型抓钉进行恢复。a保温层完整，厚度符合规定。4锥体检修4.1检查保温耐磨材料有无脱落现象。保温耐磨材料的施工根据1.13节的有关内容进行。4.2检查保温耐磨材料脱落部位钢板的磨损情况。4.3检查锥体下部8根吹扫风管有无堵塞现象,有时予以疏通。4.4检查金属膨胀节的磨损、积灰情况，磨损严重的应于更换。a保温层完整，无脱落现象。b锥体钢板磨损轻微，厚度δ=10mmc吹扫风管无堵塞现象。序号检修项目工艺方法及注意事项质量标准5分离器出口烟道5.1检查出口烟道钢板焊缝有无开焊现象。5.2保温耐磨材料的修复按1.13节的有关内容进行。检查非金属膨胀节的磨损、积灰情况，磨损严重的应于更换。a焊缝完整,无裂纹、空洞1.6.3旋风分离器检修主要专用工具及备品1.6.3.1主要专用工具：铲刀、磨光机、电焊机、型号不等活口扳手、梅花扳手一套。1.6.3.2主要备品：序号名称规格材料图号1金属软管1.5"NPT内/外=1200接头不锈钢2金属软管1"NPT内/外=800接头不锈钢3金属软管1"NPT内/外=300接头不锈钢4石棉橡胶垫Φ550×6105高温垫圈Φ1400×1200无石棉橡胶1．5．5旋风分离器检修后验收1．5．5．1验收项目：A保温耐磨层完整性回料器结构图B钢板磨损情况回料器结构图C蛇形管测量抽查D防磨检查1．5．5．2验收方法A现场验收B资料验收C测量抽查验收1．5．5．3验收人A工作小组自检B班长或技术员验收C车间或生技部专工验收1.7回料装置检修1.7.1回料装置结构概述及简要规范回料器是确保旋风分离器分离效果的重要部件,它的基本任务是将分离器分离出来的高温固体颗粒稳定地输送回压力较高地燃烧室内，并以一定的料位压差形成灰堵，确保气体反窜进入分离器的量最小，保证大量的固体颗粒经过分离器和回料器再进入炉膛的良好稳定的物料流动。锅炉采用U型回料器，由直管、流化室、回料腿组成。直管的作用是以一定的高度形成足够的压差克服分离器与炉膛之间的负压差，防止气体反窜。在直管上部设有8个吹扫风管实行气体推动固体颗粒运动，实现在高温工况下简单、可靠地输送固体物料，起调节物料平衡作用。直管是以10mm厚的碳钢板卷制而成的圆柱体，内敷设有350mm的绝热耐磨层，直管与分离器锥体连接采用金属膨胀节，轴向胀缩量为±10mm，长期使用温度为950℃。流化室主要由3个半圆柱体和两块带有加强筋的钢板及圆形的底板组成。在底板上开有的圆孔，在圆孔上焊接44个风帽，焊缝高度为6mm。每只风帽由φ51的304SS不锈钢板与材料为A297精密浇注件风帽口焊接而成。回料腿是以10mm厚的碳钢板卷制而成，内敷350mm的绝热耐磨层，在回料腿的中间设有非金属膨胀节，轴向拉伸为约180mm，周向拉伸约180mm，耐压±20Kpa。1.7.2回料器检修项目、工艺方法及质量标准序号检修项目工艺方法及注意事项质量标准1准备工作1.1查阅设备台帐,了解设备运行情况和存在的缺陷,确定应检修的项目。1.2检查、准备风帽、保温防磨材料、保温抓钩等材料是否齐全、合格。1.3按规定要求,检查试验电焊机、梯子、脚手架、行灯等是否齐全、合格。2直管的检修2.1检查直管外表面有无变形,焊缝有无开焊漏粉现象,并进行焊补。焊补后应涂刷防锈漆。2.2检查保温防磨层销钉、保温防磨材料有无脱落、松动现象，并予以恢复。a保温耐磨材料安装牢固，无脱落现象，符合本篇1.13节的有关规定。3流化室的检修3.1检查内部钢板磨损情况,钢板磨损严重时应予以修补。3.2检查风帽磨损情况及安装的牢固性。风帽损坏严重时予以更换。与底板焊接应牢固。a风帽完整，无裂纹开焊现象，焊接牢固。4回料腿的检修4.1检查钢板焊缝有无开焊现象。4.2保温耐磨材料的修复按1.13节的有关内容进行。4.3检查非金属膨胀节的磨损、积灰情况，磨损严重的应于更换。1.7.3回料器检修后验收1.7.3.1验收项目：A直管、流化室、回料腿磨损情况B膨胀节的磨损情况C风帽更换D保温耐磨层磨损修补情况1.7.3.2验收方法A现场验收B资料验收C测量抽查验收1.7.3.3验收人A工作小组自检B班长或技术员验收C车间或生技部专工验收1.8风帽及布风板检修1.8.1风帽及布风板结构概述风帽式布风板的作用是,使一次风(流化风)均匀的流入料层,并使床料流化。水冷布风板由后墙水冷壁管150根中76根折向炉前形成，布风板水平倾斜2°。布风板耐磨层上标高8200mm，布风板水冷壁节距为177.8mm，其扁钢上焊接365只“T”型风帽，共同构成水冷布风板。水冷布风板可有效冷却风帽，减缓风帽的磨损速度。风帽采用耐热耐磨不锈钢精密浇注，节距为355.6mm，错列布置。1.8.2风帽及布风板的检修项目、工艺方法及质量标准序号检修项目工艺方法及注意事项质量标准1准备工作1.1在炉膛温度降至60℃以下时,经工作负责人许可,方可入内工作.1.2准备足够数量的110V、220V临时固定电源。1.3搭好所需的脚手架。1.4根据工作部位拆除保温耐磨材料,并根据本规程1.13节<炉墙检修及炉内耐磨耐火材料、保温材料检修>一节准备好保温耐磨材料。1.5检查、准备风帽、水冷壁管等材料是否符合要求。2布风板的检查检修2.1拆除部分保温耐磨层，检查布风板有无变形现象。经生产技术部门同意，对部分水冷壁管作抽样检查，检查方法参照《水冷壁检修》一节。2.2检查保温耐磨层磨损、脱落情况，检查上部耐磨层的平整度。根据1.13节的要求修整耐磨保温材料。a保温耐磨层平整，无脱落，松动现象。3风帽的检修3.1逐次检查风帽的安装牢固性,对脱落的风帽进行恢复。清除风帽4个出风口内部杂物，保证出风口畅通。3.2对损坏的风帽予以更换，并焊接牢固。3.3风帽更换后的保温耐磨层的施工参照1.13节的有关要求进行。a风帽完整，无裂纹、开焊现象。1.8.3风帽及布风板检修主要专用工具及备品1.8.3.1主要专用工具：对口钳、坡口机、磨光机、电焊机。1.8.3.2主要备品：序号名称规格材料图号1无缝钢管φ63.5×6.5SA-210C520561-D1-072风帽I型A297GradeHKSG52223销钉10×30SA-479430SG2308-20011.8.4风帽及布风板检修后验收1.8.4.1验收项目：A割管抽查B水压试验C风帽更换D防磨检查1.8.4.2验收方法A现场验收B资料验收C测量抽查验收1.8.4.3验收人A工作小组自检B班长或技术员验收C车间或生技部专工验收1.9锅炉水压试验1.9.1水压试验的目的、分类、合格标准1.9.1.1水压试验的目的：水压试验是对锅炉承压部件的严密性和强度的一种检查性试验。锅炉承压部件在检修后必须进行水压试验，以便在冷态下作全面细致的检查，它是保证锅炉承压部件安全运行的重要措施之一。1.9.1.2水压试验分类：水压试验有两种：一种是试验压力采取工作压力的水压试验；另一种是试验压力为工作压力的1.25倍的超压力水压试验。锅炉检修后一般都是做工作压力试验，而超压力试验只有在特定条件下才能进行。条件是：A运行中的锅炉每六年应定期进行一次。B新安装的锅炉。C锅炉改造、承压部件经过重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50%以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换，汽轮机进行了重大修理时。D根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。上述情况是对锅炉进行整体的超压力水压试验而言。单独的承压部件在修补后应尽量设法在该部件装到锅炉上之前作单独的超压力试验，以减少锅炉整体进行超压力水压试验的次数。承压试验范围内的全部检修工作结束后应通知有关运行人员检查有关系统、设备，确认无问题后方可向锅炉上水，进行水压试验。1.9.1.3水压试验合格标准是A在工作压力下压力保持5分钟，压力下降不超过0.5Mpa。B所有焊缝无任何渗水、漏水或湿润现象。C承压部件无残余变形。1.9.2水压试验的检修项目、工艺方法及质量标准1.9.2.1水压试验的准备工作1.9.2.1.1工艺方法及注意事项1.9.2.1.1.1仔细清除受热面外表面的积灰和水垢并将准备检查部分的保温和绝缘层拆除。1.9.2.1.1.2水压试验时至少应有两只经校验合格的压力表，（其中一只必须为标准压力表并安装于汽包上），以便对照。在压力表试验压力刻度处划上临时红线，以示醒目。1.9.2.1.1.3准备好水压试验所需的除盐水，并按要求加防腐药液。1.9.2.1.1.4水压试验用水应有适当的水温，制造厂规定汽包外壁不得低于35℃，但不易超过70℃。1.9.2.1.1.5所有开关阀门均应装上，现场运行人员检查各阀门，以确保位置正确。1.9.2.1.1.6锅炉放水管路应畅通无阻，以利试验完毕后放水。1.9.2.1.1.7水压试验前，应将安全阀暂时用卡板卡住。1.9.2.1.1.8准备必要的检查工具，如手电筒。1.9.2.1.1.9进水前应检查有关的膨胀系统，校正零位，并有专人负责记录膨胀指示器读数。1.9.2.1.1.10所有和水压试验有关的系统上和设备的检查工作必须结束，并将工作票交运行班长。1.9.2.2水压试验的组织1.9.2.2.1工艺方法及注意事项1.9.2.2.1.1水压试验由总工程师或由检修副总工程师指导，由锅炉检修车间负责进行，并由一人负责统一指挥。水压试验操作由运行负责，检修配合，由检修负责检查。1.9.2.2.1.2升压前应组织好检查人员，并明确分工负责范围和指定专人监视压力表指示。1.9.2.2.1.3水压试验时应有生技部、安监部人员在场及进行验收。1.9.2.2.1.4水压试验开始前应通知炉膛及烟道内工作的人员退出检修现场。1.9.2.2.1.5升压时应相互联系，发现异常情况应及时汇报总指挥。1.9.2.3水压试验1.9.2.3.1工艺方法及注意事项1.9.2.3.1.1进水至空气门溢水一段时间后停止进水，关闭各空气门开始升压，升压时升压速度应控制如下：在4.9Mpa以下时，每分钟不超过0.3Mpa；在4.9Mpa以上时，每分钟不超过0.2Mpa。1.9.2.3.1.2压力升至汽包压力的10%时，暂停升压并作全面检查（包括膨胀指示器），无渗漏则继续升压。1.9.2.3.1.3在升压过程中若承压部件泄漏则应将压力释放待放水并作处理后重做水压试验当压力升至工作压力时关闭水门，纪录5分钟内压力下降值，然后再微开进水门，保持工作压力，进行全面检查。1.9.2.3.1.4如需做超压力水压试验，则应在工作压力试验正常后继续升压至试验压力，保持5分钟，记录下降值，再降至工作压力维持不变，进行全面检查（在升压前应关闭水位计与汽包进连通管阀门）。1.9.2.3.1.5抽出安全阀压板，打开水位计与汽包连通管阀门。1.9.2.3.2质量标准1.9.2.3.2.1压力升至1.52MPa时，进行检查。1.9.2.3.2.2工作压力为9.8Mpa。1.9.2.3.2.3超压试验压力为1.25倍的工作压力，即12.25Mpa。1.9.3大修后水压试验技术措施1.9.3.1目的：锅炉承压部件大修后必须进行水压试验，目的在于冷态下全面检查锅炉承压部件，如水冷壁、过热器、省煤器、汽包及有关汽水管道阀门的严密性。1.9.3.2试验组织：主持人：检修副总工程师、锅炉检修副主任；参加人：锅炉运行副主任，运行、检修技术员；本体班班长及有关人员；生产部锅炉专业工程师；安质办锅炉检质员；汽机运行副主任；化学车间负责人；当值值长。1.9.3.3水压试验的准备和要求：A、严格执行锅炉运行规程对水压试验的有关规定；B、联系化学、汽机准备一定数量的除氧水，并将水加热至70—90℃。进入汽包的给水温度与汽包的金属壁温的差值不应超过40℃。升压时汽包外壁温度必须大于35℃，但也不宜超过70℃。C、锅炉内受热面参加水压试验的汽水管道阀门的检修工作应全部结束，热力工作票已注销，并进行一次全面检查。由运行专人负责上水操作。水位计、空气门应设专人监视。各部空气门、压力表连通门、水位计连通门均应开启，其它阀门应关闭严密。D、以汽包就地压力表和汽包低置压力表为水压试验的压力依据，并校对无误。E、联系汽机关闭电动主汽门，开启该门后疏水门，关闭高加疏水门，并检查一级旁路门使其关闭严密。给水泵和启动水泵出口阀门关闭严密。F、紧急放水门电源接通，开关灵活，放水管畅通。G、准备好对讲机、直通电话等通讯工具。H、为了防止水压试验时安全阀动作，应将安全阀卡住。1.9.3.4锅炉的上水及升压A、锅炉上水操作由运行负责；B、锅炉上水可以用疏水泵从炉底加热进行，也可以用给水泵经省煤器上水，上水时间冬季不少于4小时，其它时间不少于2—3小时。C、当汽包水位升至-300mm时，停止原上水方式，改从过热器反冲洗或减温水