煤矿示范化矿井标准

PAGE附件1一、质量标准化示范采煤工作面标准及检查评分办法项目与标准标准分评分办法检查得分合计100分一、两巷管理15分1.两巷净高综采面不低于2.0m，炮采面不低于1.8m；人行道宽度不小于2.巷道内支护形式完整，维修及时，无严重变形和失修现象。3.超前支护形式和长度符合作业规程规定，支护强度满足现场需要，支柱初撑力不低于90KN。4.超前支护顶梁平整，接顶严密，支柱迎山有力，无坏梁坏柱，支柱无钻底等现象。5.超前支护支柱编号管理，排成一条直线，并有防倒措施，支柱的三用阀、手把方向要一致。巷道整洁无浮矸、杂物。6.各种管理及施工牌板齐全清洁，规格一致，吊挂醒目。7.物料（备品备件）存放规范、整齐，挂牌管理。8.巷道内有顶板淋水及底板涌水时，对于有自然坡度的巷道必须在巷道下帮设置水沟，其宽度不小于0.3m。凡有积水处，必须扩帮设置水泵窝，其净尺寸不小于：长×宽×深＝2.0m×1.5m×0.8m～1.0m9.巷道内进行打钻、扩修等临时施工时，必须洒水降尘，保持文明卫生。打钻用水量较大时，必须设沉淀池。10.巷道内各种管路（供、排水管，注浆管，各类瓦斯抽放管）在两帮的布置，必须根据相关规定进行设计，吊挂得当，严禁落地。15分每1处不合格，扣1分。二、工作面支护25分单体支柱：1.支柱迎山有力，无坏梁坏柱，支柱初撑力不低于90KN。2.顶梁平整，接顶严密，背顶严实。端面距不大于300mm。3.支柱全部编号管理，牌号清晰，不缺梁少柱。4.支柱打成直线，并有防倒措施。柱距、排距偏差不大于50mm。支柱的三用阀、手把方向要一致，支柱无钻底现象。5.控顶距符合作业规程要求，及时回柱放顶，采空区无悬顶（超过10m2）6.临时支护及时有效，数量齐全。10分每1处不合格要求，扣1分。

项目与标准标准分评分办法检查得分液压支架：1.支架状态完好，初撑力不低于规定值的80％。综采工作面要按照监测要求，等距离设置5条监测线。普炮采工作面采取测压枪抽测的办法。单体液压支柱初撑力的监测每班不少于两次。2.支架排成直线，中心距偏差不大于50mm。3.支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角小于7°，支架垂直顶底板，歪斜小于±5°。4.相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高度的1/2），支架不挤、不咬，架间间隙小于200mm。5.煤机过后及时移架并护好煤壁，端面距不大于340mm，前梁接顶严密。6.支架全部编号管理，牌号清晰。15分每1处不合格，扣0.5分。三、端头支护与上下隅角管理10分1.支护形式符合作业规程规定，数量齐全，位置合理。2.支柱迎山有力，无坏梁坏柱，初撑力不低于90KN。3.上下隅角放顶线符合作业规程规定，老塘侧有挡矸措施。4.锚网、锚索支护巷道在进入老塘前，必须采取锚杆盘、锚索头退卸措施。10分每1处不合格，扣0.5分。四、机电设备管理15分1.普、炮采工作面泵站压力≥18Mpa（综采≥30Mpa），液压系统完好，不漏液。2.普、炮采工作面乳化液浓度2～3％（综采3～5％），现场有配比和检查手段，并有记录。3.工作面运输机与机巷转载机搭接合理，不拉回头煤。4、电气设备无失爆。设备防护、保护装置齐全、灵敏、可靠，接地极符合标准。各种试验、检查及时，记录规范、齐全。5.电缆悬挂整齐，可用电缆钩（钩宽为35mm～40mm）、带（带宽不应小于25mm）进行悬挂，垂度基本统一，严禁用金属丝悬挂电缆。多条电缆悬挂时，必须6.移动设备列车至采面的低压电缆及管路必须采取单轨吊或其它悬挂措施，严禁落地。7.高突工作面移动设备列车必须放置在机巷。8.电气设备和移动设备列车附近，按规定配齐砂箱、灭火器。9.设备及小型电器完好，无锈迹，无灰尘，周围无杂物。开关设备上架，摆放整齐。小型电器吊挂规整。10.综采工作面、移动设备列车、采面运输机机头、转载机机头等处必须按规定安设照明设施。工作面通讯设施确保完善。11.备用材料和备用设备有专用场地，并挂牌管理。15分每1处不合格，扣0.5分。

项目与标准标准分评分办法检查得分五、一通三防管理15分1.工作面甲烷传感器的设置及监测装置的悬挂符合规程要求，严防冲尘时对其洒水或与其它物体发生撞击。15分设置位置不合理等其他不符合要求，一处扣0.5分2.工作面上隅角必须按规定悬挂便携仪。无便携仪扣1分；悬挂不符合规定等其它不符合要求，一处扣0.5分3.有完善的防治采煤工作面上下隅角瓦斯超限的专门措施，并严格抓好现场落实。没有措施或措施落实不到位,均扣1分。4.工作面爆破作业必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。不执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度或无“一炮三检”记录、均扣0.5分。5.工作面风巷、上隅角瓦斯检查牌板放置在距工作面不大于50m的回风巷中（含上隅角牌板）。牌板悬挂要端正，版面要保持清洁放置位置不当或悬挂不规范，一处扣0.5分。6.工作面机巷、风巷间隔100m设置防尘三通阀门和支管，并且两巷分别至少有一根50m长的冲一处不合格，扣1分。7.工作面采煤机有内外喷雾装置，喷雾水压符合规定，喷头雾化效果好，能覆盖滚筒，并坚持正常使用。一处不合格，扣1分。8.在风巷和机巷动压区各设一道净化水幕，水幕位置距采面不超过20米。水幕能封闭全断面，灵敏可靠，雾化效果好，使用正常。水幕控制阀的阀件齐全，并安装在便于操作的位置。位置不符合规定一处扣1分；其他不符合规定一处，扣0.5分。9.综采工作面架间移架喷雾和放顶煤喷雾装置必须齐全，并达到灵敏可靠，雾化程度好，喷雾方向合理，控制阀的阀件齐全，并安装在便于操作的位置。喷雾装置不齐全，一处扣1分。10.工作面运输巷各转载点喷雾头要上架或固定在巷道顶板上，喷雾位置和方向要合理，喷雾阀门距司机操作位置不大于5米，且在人行道侧，并做到灵敏可靠，雾化效果好，使用正常。不符合规定一处，扣1分11.工作面及两巷底板、两帮、设备和电缆上不得有积尘。不符合规定一处，扣1分12.隔爆设施的安装地点、数量、水量、安装质量符合《煤矿安全规程》要求。不符合规定一处，扣1分

项目与标准标准分评分办法检查得分13.工作面联络巷风门的安设和使用符合要求，风门必须安装可靠的闭锁装置，确保两道风门不能同时敞开。无闭锁装置或闭锁装置失灵,一处扣1分。六、运输管理10分1.工作面运输机所有刮板以及溜槽、挡煤板、齿轨的联接件齐全完整。顺槽转载机挡煤板齐全。普炮采工作面运输机和顺槽转载机，机头、机尾要有压（戗）柱。2.轨道及道岔按规定铺设，无杂拌道。轨枕长度、间距符合规定。扣件与轨型配套，齐全、紧固、有效。3.各平巷交叉点处必须安设挡车设施。斜巷按规定设置灵活可靠的阻车装置。变坡点上下的两道阻车装置必须闭锁联动。4.各类绞车按规定要求打地锚或压（戗）柱，声光信号齐全，小件上板。托绳轮、壁辊等齐全有效。绞车钢丝绳绳径必须与绞车功率相匹配。绞车牌板内容齐全，每班有运行、检查、检修记录。严格执行“行车不行人”制度。5.运输机、皮带、绞车等联络信号符合规定，做到醒目、齐全、灵敏、可靠。6.矿车的停放位置合理，在各车场中停车要用掩车装置掩好车，在斜巷中停车装卸料时要打“十”10分每一处不合格，扣0.5分。七、安全管理5分1.工作面范围内人行道畅通。普炮采工作面单体柱实行全支撑管理，失效梁、柱及时外运。综采工作面支架前，严禁长时间堆放设备配件、单体柱及其它杂物。2.支柱（架）高度与采高相符，不得超高使用。3.综采工作面两端头各2组支架的护帮板，必须采取限位措施，以防伤人。4.行人通过的顺槽运输机机尾处要加盖板，行人跨越运输机的地点要设过桥。5.大倾角采煤工作面必须采取防滚矸、防坠落专项措施。5分一处不合格，扣1分。八、其他管理5分日常现场检查资料齐全，做到班查、旬检、月评定。5分缺一次，扣1分。九、示范采煤工作面必备条件：杜绝轻伤以上事故和二级以上非伤亡事故；杜绝重大隐患，实现动态达标，没有出现过停产整顿；完成产量作业计划；得分达到95分（含95分）以上。二、质量标准化示范开掘工作面标准及检查评分办法项目与标准标准分评分办法检查得分合计100分一、支护质量20分1.巷道严格按中、腰线施工。中线至两帮误差：锚喷巷道0～+100mm，架棚巷道0～+30mm，砌碹及砼浇注巷道0～+30mm。腰线至顶底板误差：锚喷巷道0～+50mm，架棚巷道0～+50mm，砌碹及砼浇注巷道0～+30mm。6分每次验收至少检查5个点，按施工巷道均匀布点，每处不符合要求，扣0.5分。2.支护体厚度符合规程要求。锚杆与巷道轮廓线或岩面夹角大于75度，锚固力达到设计要求。金属网铺设平整、紧贴岩面，网间搭接大于100mm，每200mm用14号以上铁丝连接一道。支架间距误差-100～+100mm，两棚腿扭距小于50mm，背板、撑木数量、位置符合要求，背严、背实、背紧，支架应山有力，应山角不大于设计值0.5度，不得向下山方向倾斜，卡缆间距、紧固符合要求，棚梁接口离合及错位小于5mm，柱窝到实底。6分单项工程范围内每5m长度作为一处，每处不符合要求，扣0.5分。3.支护体表面平整密实、不破碎、不露煤矸，无蜂窝、裂缝、空洞、露网、干缝、瞎缝现象，接茬圆滑平整，压茬大于1/4，砌层水平偏差小于50mm，表面灰宽度小于50mm。锚杆外露长度小于50mm。支架无明显变形。初、复喷的长度和厚度符合要求。4分单项工程范围内每处不符合要求，扣0.5分。4.壁后充填饱满密实，充填材料符合规定。锚喷巷道网后严禁充填。4分每项不符合要求，扣0.5分。5.支护材料质量符合要求。二、施工管理20分1.巷道断面符合要求，净高不小于2m（薄煤层不少于1.8m），锚喷巷道变形不大于200mm，架棚、砌碹巷道变形不大于50mm。8分每5m长度作为一处，每处不符合要求，扣1分。2.迎头临时支护正常化、规范化，永久支护到工作面迎头的距离符合规程要求。8分每项不符合要求，扣0.5分。3.迎头无积矸、积水，耙装机迎头积矸长度不超过20m，高度不超过巷道高度的1/3。迎头喷浆要一次性喷好底脚。碹骨支设质量、数量符合要求，撑杆齐全。骨脚设在短茬上。4.火工品领取、存放、使用及“一炮三检”等符合规程规定，按爆破图表布置炮眼，装药放炮。5.现场施工原始记录、交接班记录、“一炮三检”等记录齐全，并按规定填写，各种材料保存齐全完整。6.加强煤质管理，半煤岩巷必须实行分掘分运。4分每项不符合要求，扣0.5分。

项目与标准标准分评分办法检查得分三、运输工程质量15分1.各种防护和保护装置必须齐全、灵敏、可靠；各种试验、检查及时，记录规范、齐全。3分每项不符合要求，扣0.5分。2.电气设备无失爆现象。3.设备及小型电气设备完整；开关上架，摆放整齐；小型电器吊挂规整；无锈迹，无灰尘，周围无杂物。4.电缆应悬挂整齐，可用电缆钩（钩宽为35mm～40mm）、带（带宽不应小于25mm）进行悬挂，垂度基本统一，严禁用金属丝悬挂电缆；多条电缆悬挂排列整齐，垂度基本相同。其它项目符合规定要求。电缆表面清洁无灰尘、无喷料。5.操作人员持证上岗，操作规范。3分每项不符合要求，扣0.5分。6.（1）轨道及道岔按要求铺设，无杂拌道。（2）轨道直线目视直、顺，轨距900mm，误差+5～-2mm，水平误差不大于5mm。曲线及道岔目视园顺，各点轨距按要求加宽后，误差+5～-2mm。接头轨面及内侧错差不大于2mm。（3）轨缝不大于5mm。（4）木轨枕长度1100～1200mm，上面宽120～150mm，下面宽140～160mm，厚度110～140mm。（5）轨枕间距符合规定，误差不大于50mm，人行道一侧对齐。（6）7.（1）串车提升斜巷的水平上车场，必须安有灵活可靠、有效的阻车器，变坡点以下略大于1列车长度处必须装有常闭挡车栏，挡车栏与阻车器必须联动。（2）挡车栏以下至起坡点止，根据具体条件装设若干个档车器，每个档车器必须自动动作（不允许手动），并能可靠拦截该保护区段的跑车。（3）在各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器。（4）下山迎头或扒装机上方安设绳控吊梁。（5）各种安全设施刷红白相间的油漆。3分每项不符合要求，扣0.5分。8.（1）小绞车安装应打混凝土基础，基础规格根据绞车型号按规定确定。底板坚硬时可采用4根地锚固定牢固。（2）绞车运行完好，钢丝绳、保险绳和连接装置符合规定要求。（3）绞车牌板内容齐全，每班有运行、检查、检修记录，并保存完好。3分每项不符合要求，扣0.5分。9.（1）斜巷运输用的红绿灯必须齐全有效，并保证在斜巷任何位置都能看到行车信号。（2）上、下车场及中间通道口必须使用声光报警装置，并有“正在行车，不准进入”的醒目标志。（3）斜巷绞车联络必须使用声光信号或声光语音信号，绞车运行严格按信号执行，人员发送信号在硐室内进行。（4）所有轨道运输斜巷严格执行“行车不行人”制度。10.斜巷托绳轮、壁辊等齐全有效，间距以绞车上、下拉时钢丝绳不磨轨枕及巷道为标准，夹板螺丝等挂钢绳处必须加以处理。

项目与标准标准分评分办法检查得分11.矿车的停放位置合理，在各车场中停车要用掩车木掩好车，在斜巷中停车装卸料时要打木马掩车。无掉道车，不发生跑车事故。3分每项不符合要求，扣0.5分。12.矿车、料车、平板车装车不得超宽、超长、超高。如有超出规定的，必须制定专门的运送措施，并传达到施工人员。人力推车遵守规程规定，大巷中推车应得到井下调度站允许后，方可进行。四、通风质量管理25分1.工作面甲烷传感器的设置及监测装置的报警点、断电点，断电范围均符合《规程》规定。2分无甲烷传感器或报警点、断电点、断电范围不符合规定，一处扣1分；设置位置不合理等其他不符合要求，一处扣0.5分。2.工作面按规定悬挂便携仪。无便携仪扣1分；悬挂不符合规定等其他不符合要求，一处扣0.5分。3.工作面爆破作业严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。2分不执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度或无“一炮三检”记录、无“三人联锁”放炮牌均扣1分，其他不符合规定，一处扣0.5分。4.工作面回风巷瓦斯检查牌板的制作工艺要精致，字体和框格要鲜艳、清晰、规整。牌板放置位置：综掘工作面距迎头不大于50米；炮掘工作面距扒装机不大于50米；人工装煤（矸）的工作面迎头不大于80米。牌板悬挂要端正，牌面要保持清洁。2分牌面不符合要求一处扣1分，放置位置不当或悬挂不规范，一处扣0.5分。5.工作面要设置测风牌板，牌板的尺寸、制作工艺、牌面设计与瓦斯牌板要求一致，牌板放置于距迎头或耙装机、综掘机不大于100米。6.局部通风机的安装和使用必须符合《规程》规定；每一掘进工作面都必须安装备用风机，并接上电源，风机上固定好备用的与在用风筒联结的风筒短节或采用自动切换联结方法。2分无备用风机扣1分；未接电源或没有固定好风筒短节，一处扣0.5分。

项目与标准标准分评分办法检查得分7.局部通风机牌板的制作工艺要精致，字体和框格要鲜艳、清晰、规整，牌板内容必须有施工单位、使用地点、风机型号、电机功率、巷道设计长度、风筒直径、供电地点等内容，并悬挂当班上岗司机牌或当班司机签名。牌板悬挂要端正，牌面要保持清洁。2分牌板不符合要求一处扣1分，放置位置不当或悬挂不规范或不符合要求，一处扣0.5分。8.局部通风机的设置要齐全，吸风口有风罩、整流器和消音器，高压部位有衬垫，不漏风，风机必须垫高或吊挂，离地高度大于0.3米；局部通风机外表要清洁、无严重变形、无锈蚀，喷漆无脱落。3分不符合要求，一处扣0.59.风筒编号要实现标牌化，字体正规，标牌设置要平直成线，并且每节风筒上标牌设置要一致。10.风筒吊挂要平直，逢环必挂，风筒上无粉尘，无喷浆料。风筒接头要严密，无破口。风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒要用过渡节；风筒到工作面的距离符合“平煤集团《煤矿全安规程》一通三防实施办法”的要求；风筒与风机用规范的卡子固定。2分不符合要求，一处扣1分11.综掘工作面机组有内外喷雾装置，雾化程度好，能覆盖滚筒，并正常使用。12.净化水幕安装位置：综掘工作面或人工装煤（矸）的炮掘工作面距迎头不大于30米；使用耙装机的炮掘工作面距装机不大于20米；锚喷巷道要在喷浆机后增设一道净化水幕，水幕距喷浆机或受喷起始位置不大于10米处；水幕能封闭全断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常。2分未设置净化水幕，一处扣1分；设置位置不符合要求和其他不符合要求，一处扣0.5分。13.放炮自动喷雾能覆盖巷道全断面，并做到灵敏可靠，雾化好。2分不符合规定，一处扣1分。14.综掘工作面和锚喷工作面要使用除尘风机或水射流除尘风机，除尘风机安装位置要合理。15.不采用湿式打眼的掘进工作面打眼时必须使用孔口捕尘装置。16.工作面运输巷各转载点喷雾头要上架或固定在巷道顶板上，喷雾位置和方向要合理，喷雾阀门距司机操作位置不大于5米，且在人行道侧，并做到灵敏可靠，雾化好，使用正常。4分不符合规定，一处扣1分。17.工作面及两巷底板、两帮、设备和电缆上不得有积尘。18.隔爆设施的安装地点、数量、水量、安装质量符合“平煤集团《煤矿安全规程》一通三防实施办法”。项目与标准标准分评分办法检查得分19.工作面联络巷风门的构筑质量要符合《质量标准化》要求，风门必须安装可靠的闭锁装置，确保两道风门不能同时敞开。20.炸药箱、雷管箱在非装药时必须放置在警戒线以外的位置。2分不符合规定一处，扣1分五、文明生产14分1.巷道内无杂物、淤泥、积水，有水巷道必须设置水沟、水仓，严禁水沿巷道底板流淌，材料工具码放整齐、有醒目的标志牌。5分每5m长度作为一处，每处不符合要求扣0.5分2.干部职工文明礼貌、着装整齐、持证上岗、操作规范，无“三违”现象。3分每项不符合要求，扣0.5分3.巷标齐全。巷道平面图、剖面图、支护断面图、避灾路线图、供电系统图、临时支护图、爆破图表、质量标准、质量管理等牌板，内容齐全，符合现场实际情况，安放位置合理。3分每处不符合要求，扣0.5分4.抢险应急物资、工具齐全，迎头备有担架、钎子、斧、锯、锛各1件，与巷道相适应的木棚10架，背板1立方米，道木10根，放置距离迎头不超过200m。3分每项不符合要求，扣0.5分六、其他6分1.按时高质量完成各种总结、报表和上级下达的各项临时性工作。4分每项不符合要求扣0.5分2.对支护异常巷道及时开展矿压监测工作。3.日常现场检查资料齐全，做到班查、旬检、月评定。2分缺一次，扣1分。七、示范开掘工作面必备条件：杜绝轻伤以上事故和二级以上非伤亡事故；杜绝重大隐患，实现动态达标，没有出现过停产整顿；完成产量作业计划；得分达到95分（含95分）以上。

三、质量标准化示范运输线路标准及检查评分办法项目与标准标准分评分办法检查得分合计100分一、巷道安全间距10分1.生产矿井巷道宽度行人侧不低于0.8m（综合机械化采煤矿井为1.0m），非行人侧不低于0.3m（综合机械化采煤矿井为0.5m）。2.巷道内人行道侧从底面起2.0m内严禁敷设管线。10分每5米长度作为一处，每处不符合要求，扣2二、工程质量30分1.（1）轨道直线目视直顺，轨距允许偏差＋5mm～2mm，水平误差不大于5mm。曲线目视圆顺，各点轨距按要求加宽后允许偏差＋5mm～-2mm。接头轨面及内侧错差不大于2mm。（2）轨缝不大于5mm。（3）轨枕规格统一。（4）轨枕间距符合规定，误差不大于±50mm。（5）道岔心护轨工作边间距，900mm轨距为872mm，偏差+2mm～0mm。（6）扣件与轨型配套，齐全、密贴、紧固有效，搬道器重锤不落地，道钉浮离不大于2mm5分线路每50米检查一处，道岔组组全部检查；每项不符合要求，扣1分。2.采区辅助运输非标准道岔符合要求，零部件齐全、灵活好用，岔尖密贴，轨距符合一般线路轨距规定，岔心固定牢固。5分每项不符合要求，扣1分。3.电缆应悬挂整齐，可用电缆钩（钩宽为35mm～40mm5分一处不符合要求，扣1分。4.管线刷漆统一标准：（1）抽放管路红色。（2）排水管路灰色。（3）注浆管路浅灰色。（4）压风管路黄色。（5)供水管路绿色。5分有一处不符合规定，扣1分。5.巷道照明一条线，其灯间距不大于20米5分有一盏灯不符合要求，扣0.5分。6.巷道有巷标、里程牌、各道岔有技术参数牌板，其规格及安装高度一致。5分有一处不符合要求，扣0.5分。

项目与标准标准分评分办法检查得分三、设备及安全保护设施30分1.（1）电机车完好，闸、灯、喇叭、撒砂设施齐全有效。正确安装使用电机车通讯和红尾灯，列车连接和运行符合规定。（2）蓄电池电机车必须有容量指示器及漏电监测保护及机车主副驾驶室停电保护装置。防爆特殊型电机车必须装设瓦斯超限报警及断电保护装置。（3）斜巷绞车具备双线（后备）保护装置，并可靠投入运行。6分每项不符合要求，扣2分。2.井下主要线路道岔必须实现司控化或电动控制自动化。

3.（1）在弯道、井底车场和其他人员密集的地点（包括顶车作业区）使用预报警信号装置（同时发出声、光）。（2）关键部位的道岔必须使用道岔位置指示器。（3）风门两侧声光信号齐全。

4分每项不符合要求，扣0.5分。4.（1）各平巷与斜巷车场交叉点处必须安设挡车设施。（2）串车提升斜巷的水平上车场，必须安装有灵活可靠、有效的阻车器，变坡点及下方略大于1列车长度必须安装联动式挡车栏及一道为常开；另一道为常闭。（3）挡车栏以下至起坡点止，必须设计并安装跑车防护装置，每个跑车防护装置必须自动化，并能可靠拦截该保护区段内的跑车。（4）在各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器（挡车杠）。（5）下山迎头或装岩机上方安设挡车装置。（6）各种安全设施刷红白相间的油漆。6分每项不符合要求，扣1分。5.（1）小绞车安装符合规定，使用1个月以上的绞车必须采用水泥基础固定，基础必须有设计，有验收。（2）绞车运行完好，钢丝绳、保险绳和连接装置符合规定要求。（3）绞车牌板（设备、操作、岗位）内容齐全，每班有运行、检查、检修记录，并保存完好。6.（1）斜巷运输用的红灯必须齐全有效，并保证在斜巷任何位置都能看到行车信号。（2）上、下车场及中间通道口都必须使用声光报警装置，并有“正在行车，不准进入”的醒目标志。（3）斜巷联络信号必须使用声光信号或声光语音信号，与绞车联络必须实现集中传点，信号工必须在硐室内发送信号。绞车严格按信号运行。（4）所有轨道斜巷必须严格执行“行人不行车、行车不行人，不作业”的规定。4分每项不符合要求，扣1分。

项目与标准标准分评分办法检查得分7.斜巷托绳轮（地辊）、壁辊、顶辊等齐全有效，间距以绞车上拉时钢丝绳不磨轨枕及巷道为标准。4分每项不符合要求，扣0.5分。8.矿车完好，变形不超过规定，碰头和防脱销锁圈齐全有效，联接装置符合规定。9.（1）上下人员的车场及交叉点处有明显的灯光标志、车场标志牌、停车位置指示牌、运行时间表。（2）乘人装置（人车）必须有可靠的泄漏通讯装置。6分每项不符合要求，扣1分。10.在用的防爆电气设备和小型电器不失爆，防护、保护装置齐全、灵敏、可靠；各种试验、检查及时，记录规范、齐全。四、运输管理20分1.斜巷跑车防护装置、电机车制动距离、斜巷人车、车辆连接器静拉力按规定进行试验，绞车技术性能测定，并有完整的测试记录和试验报告。4分每项不符合要求扣1分。2.矿车、料车、平板车装车不得超宽、超长、超高。如有超出规定的，必须制定专门的运送措施。人力推车遵守规程规定，大巷中推车应得到井下调度站允许后方可进行。严禁用矿车装运风水管路及轨道。4分每项不符合要求扣0.5分。3.职工要讲究文明礼貌，着装整齐，操作规范，有良好的乘人和行人秩序。4分每项不符合要求扣0.5分。4.各工种操作规程、各项管理制度、岗位责任制齐全、完整，并在重要工作地点悬挂。4分每项不符合要求,扣0.5分。5.各运输岗位、场所的工业卫生符合规定，无淤泥、积水、废旧杂物。巷道必须设置水沟，保证水沟畅通，并采取措施将底板水导入水管或水沟中，严禁水沿巷道底板流淌。水沟畅通，盖板齐全、稳固、平整。4分盖板缺一块或一块不稳固，或水沟一处不畅通,扣0.1分。五、综合管理10分1.矿井主要运输巷，采区回风巷，上、下山，溜煤眼翻车机，每隔100米设一个三通阀门和支管；要求管路敷设平直，阀件齐全，无滴漏跑水现象。4分阀门一处不符合要求扣1分；其他不符合规定，一处扣0.5分。2.定期冲刷巷道积尘，要求巷道底板、两帮、设备和电缆上不得有积尘。

4分不符合规定一处扣1分。3.管线吊挂、物料摆放整齐，符合规定。风、水管路无跑、冒、滴、漏现象。2分每项不符合要求，扣0.5分。六、示范运输线路必备条件：运输线路管理单位无直接责任轻伤以上人身事故和重大非伤亡事故；设备完好率90％，待修率5%以下，无失爆；得分达到95分（含95分）以上。

四、质量标准化示范机房硐室标准及检查评分办法项目与标准标准分数评分方法检查分数合计100分一、机房与峒室25分

1.特殊工种司机统一着装。大型固定设备要害场所门口要悬挂统一的醒目标志牌。硐室平直不得有明显裂纹脱皮或梁腿变形现象。10分有一处不符合要求，扣2分。

2机房内统一悬挂标语、证件等；操作间优雅大方舒适。机房硐室地板平整硬化，室内无杂物，无灰尘、无积水。5分有一处不合要求，扣1分。

3.车房内墙裙高度统一，墙壁平整、刷白、腰线有清晰标识。5分有一处不合要求，扣1分。

4.设备着漆美观，新设备以出厂着漆为准，特殊部位着漆按规定明显区分。井口安全门、防火门及栅栏门尺寸满足设备运输需要，开关灵活。5分不能满足设备运行要求不得分；一处不灵活，扣2分；未涂规定油漆扣1分。

二、设备安全运行50分

1.设备、小型电器完好、合格。10分设备完好率、小型电器合格率每降低1％扣2分，低于95％不得分。

2.保护设备完好齐全、灵敏可靠。提升装置必须有备用信号，立井箕斗提升必须实现定重装载，通风机优先使用在线监测仪，压风机使用综合保护仪，水泵优先使用电动阀门。上下井口采用工业电视监视和操车系统。20分一处保护装置不灵敏扣5分。

3.各种保护、防护装置按期检查试验、校验。设备定期做技术测定和探伤10分一种保护、防护装置未按期进行扣2分。

4设备小型电器布置齐全、一致同类设备、防护装置着色规范、一致。10分一处不整齐扣1分，同类设备着色一台不一致扣2分、着色不规范扣1分。

项目与标准标准分数评分方法检查分数三、科学管理25分1.各种规章制度及图板记录齐全、规范一致，悬挂美观，建有量化、细化管理排版。5分一处不规范、美观扣2分，无量化、细化管理牌板扣3分。

2.责任牌标志牌齐全规范美观，填写正确清楚不漏项。5分一处责任牌标志牌不齐全扣2分，一处不规范不清楚扣1分，扣完为止。

3.电缆悬挂整齐，垂直度一致，美观。悬挂点不得大于2米5分电缆一处不整齐扣1分，电缆叠压一处扣2分，一处接线盒悬挂不平直扣2分，扣完为止。

4.室内其他物品摆放整齐、美观，通道畅通。5分物品一处不整齐扣1分通道不畅通扣3分，扣完为止

5.照明充足，工作灯、检修灯有区别。灯的间距不得大于3米5分照明灯一处不符合规定扣1分，吊挂不整齐一处扣1分。四、示范机房硐室必备条件：机房硐室管理单位无轻伤以上人身事故及直接重大机电责任事故；机电设备综合完好率90％（不含90％）以上，待修率5％以下，事故率1％以下；机房峒室电气设备无失爆；得分达到95分（含95分）以上。

五、质量标准化示范胶带运输机机道标准及检查评分办法项目与标准标准分评分办法检查得分合计100分一、硐室与机道25分

1.钢丝绳牵引胶带输送机、钢丝绳薪胶带输送机需设置司机操作室，能方便观察设备及煤流运行情况。5分无司机操作室不得分，不能方便观察设备、煤流情况扣2分。

2.硐室平直不得有明显裂纹，脱皮或梁腿变形现象。5分有一处不合要求扣1分。

3.砌碹或锚喷的机头硐室墙壁平整，机头硐室刷白腰线有清晰标识，地板平整硬化。5分墙壁不平整扣1分，机头硐室不刷白扣1分，腰线未标示扣1分，地板不平整扣1分，未硬化扣1分。

4.机道无断梁折柱严重变形现象，无影响设备运行及行人或乘人高度现象。5分一处断梁折柱严重变形各扣1分，一处影响设备运行及行人或乘人高度现象不得分。

5.机道行人侧便于行走，机道设有水沟。3分一处坑洼、积水不平扣1分，没有水沟，扣2分，一处水沟不畅，扣1分。

6.钢丝绳牵引胶带及钢丝绳芯胶带输送机机头硐室应设设备起吊装置。2分无设备起吊装置不得分。

二、设备安全运行50分

1.设备小型电器完好合格。10分设备完好率、小型电器合格率每降低1％扣2分，低于95％不得分。

2.保护装置齐全、完好，灵敏可靠。10分一处保护装置不灵敏扣5分，一种不齐全不得分。

3.防护装置齐全可靠。10分一处防护装置不可靠，扣5分，一处不齐全不得分。

4.设备小型电器布置整齐一致机头硐室同类设备着色规范一致，各种管路、防护栏着色规范一致。10分一处不整齐扣1分，一台着色不一致扣1分，着色不规范扣1分。

5.各种保护齐全，按防护装置定期检查试验。10分缺一种保护，防护装置未按期进行扣2分。

三、科学管理25分

1.各种规章制度及图版记录齐全，规范一致，摆放美观，建有量化、细化管理牌板。5分一处不规范、美观扣2分，无量化细化管理扣3分。

项目与标准标准分评分办法检查得分2.责任牌、标准牌齐全规范、美观、填写正确、清楚、不漏项。5分一处责任牌、标示牌不齐全，扣2分，一处不规范、不清楚、漏项，扣1分。3.电缆悬挂整齐，垂度一致，美观，悬挂点不得大于2米5分电