印尼Artas轧管机组设备安装工程施工方案

印尼Artas轧管机组设备安装工程施工方案上海贝特机电设备安装有限公司ShanghaiBetterMechanical&ElectricalInstallationCo,.LtdPAGE41ofNUMPAGES41印尼Artas轧管机组设备安装工程施工方案上海贝特机电设备安装有限公司2014年12月13日

目录第一部分施工方案‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥31．工程概况‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥32．编制依据及适用标准‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥53．施工工艺要点‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥54．机械设备试车‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥25第二部分施工组织‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥281．施工工期安排‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥282．施工管理体系‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥283．施工工期保证措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥344．施工质量保证措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥355．施工安全保证措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥386．文明施工保证措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥40

第一部分施工方案1．工程概况1．1．设备概况印尼Artas轧管机组设备安装工程位于印度印尼亚西爪哇岛Cilegon工厂内，其设备都为太原重工供货，从国内运输到爪哇岛Cilegon工厂，主要设备如下：太重工作令箱子数量净重（Kg）设备名称1、穿孔机区05211801C-115662出料台架05211801C-2543399输送斜辊道05211801C-31055140管坯拨料及横移装置05211801D-1838649穿孔机入口台05211801D-226301904穿孔机工作机座05211801D-319336081穿孔机主传动05211801D-421144637穿孔机出口台一段05211801D-522116656穿孔机出口台二段05211801D-61757596毛管横移装置2、轧机区05211801F-113100615芯棒操作机05211801F-214500芯棒操作机05211801F-321127775轧管机入口台05211801F-418123311轧管机主机座05211801F-516123964轧管机主传动05211801F-61460570轧管机出口台一段05211801F-7740098轧管机出口台二段3、定径机区05211801G-1116861定径机入口辊道05211801G-21417670定径机前高压水除鳞系统05211801G-3(1/2)4732058312机架定径机组05211801G-3（2/2）1270170定径机-轧辊机架05211801G-4219213定径机出口辊道05211801G-519175固定辊道4、管坯区05211801A-11480965长尺坯上料台架及运输辊道05211801A-23250616管坯圆盘锯05211801A-3623499定尺坯输送辊道及下料台架05211801A-4524926炉前横移台架及辊道5、冷床区05211801H-14275731#冷床入口辊道及上料装置05211801H-2410289检查台架05211801H-3561592241#步进式冷床05211801H-43105741#冷床出口辊道05211801H-54131032#链式冷床输入辊道及上料台架05211801H-6852404252#链式冷床05211801H-711744过渡台架05211801H-84131392#链式冷床下料装置及输出辊道6、预精整区05211801I-1318076矫直机入口设备05211801I-224182804矫直机05211801I-3421349矫直机出口设备05211801I-41164649精整台架及输出设备05211801I-51225116圆盘锯-切管锯区域设备05211801I-63364804定尺切管机05211801I-7(1/2)4223514预精整钢管吸灰设备05211801I-7(2/2)13386751、2#精整台架及输出辊道05211801I-8(1/2)220790管体漏磁探伤装置05211801I-8(2/2)627470管端漏磁探伤区域辅助设备05211801I-9(1/2)3051096平头倒棱机组05211801I-9(2/2)2664707人工检查、倒棱、修磨区域设备1．2．工程特点本工程重点为穿孔机、轧管机和定径机设备的安装，工程时间紧，任务重。1．3．对策及措施1）严格按照施工网络进度计划中各接点的要求，结合设备安装精度高，统筹安排施工力量。2）必须建立强有力的统一指挥协调机构，完善施工组织和施工管理措施。2．编制依据及适用标准1）招标文件以及施工图纸和答疑；2）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；3）《冶金机械设备安装工程施工及验收规范-轧钢设备》YB9249-93；4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98；3．施工工艺要点3．1．机械设备安装通用部分3．1．1．准备工作：安装前必须根据设备技术文件清点设备，核查《合格证书》，并逐件检查。3．1．2．基础验收及检查方法：在设备安装就位之前，应根据土建标高的竣工资料、基础检测技术数据和基础上的基础标板。设备基础进行详细的检查和复测，检查内容及质量要求如下表：项次检查项目质量要求允许偏差外观检查1预埋地脚螺栓纵横中心偏差±2mm表面清洁干净，丝牙无破损，表面涂油保护中心距±2mm顶部标高+20/-02预留地脚螺栓孔中心位置±10孔内清洁无赃物基础表面的模板，地脚螺栓固定架必须清洗干净、无油污，中心标准线和基准点标记清楚。深度+20/-0孔壁不垂直度10mm3基础平面坐标位置、纵横中心线±5mm外形尺寸±20mm标高+0/-20mm4预埋钢板中心位置±5mm予埋板表面清洁，无焊瘤等铁陷。标高+0/-10mm水平度0.5/10003．1．3．基础放线：1）中心标板及基准线的设置：基础施工完毕后，应根据中心标靶对整个基础中心线进行复测或校正，确定满足工程质量要求的中心线。并设置永久性中心标板，和辅助中心标板。而控制设备安装的平面位置。2）标高基准点的设置：为了控制设备的安装标高和基础沉降对设备安装精度的影响，在设备安装之前，根据业主交接的高程控制网点或土建施工设置的高程控制网点。在靠近设备和便于观测的基础上设置平面标高基准点。永久性中心标板和永久基准点的设置数量不宜过多。辅助设备的安装基准线的设置应根据已确定的中心标板进行中心线的设置。3）基准点按布置图牢固地埋设在基础上。测量后，应标出标高数值和编号。测量误差（包括仪器误差）应小于0.5毫米。永久性中心标板（1）和永久基准点（2）的埋设示意图如下所示：3．1．4．Pad墩设置：1）垫板的计算和设置：在设备的基础之间设置垫板。其主要的目的是为了调整设备安装的标高和水平，通过垫板把设备的重量和工作载荷均匀的传递到基础。2）垫板的布置位置：垫板在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位；如下图示：垫板总承力面积的计算：A=C10（Q1+Q2）/R式中：A——垫板总承力面积，mm2C——安全系数，可采用1.5~3，采用座浆法，无收缩混凝土进行二次灌浆时取小值Q1——设备的总重量kNQ2——地脚螺栓的紧固力总和kNR——基础混凝土的抗压强度MPa计算出总承力面积A，根据垫铁布置总数n再计算出单块垫板的承载面积。结合设备底座的结构特点确定垫板的几何尺寸。3）配置垫板的施工方法：本工程采用“座浆法”安装垫板座浆墩使用无收缩砂浆混凝土配合比：座浆垫板mm水泥Kg铝粉g石膏粉g砂kg碎石kg水kg＜100800258401260200＞100700227007507501853．1．5设备的吊装就位1）由于本工程单体设备重量重，车间内行车最大能起吊32吨，超过32吨的设备只能采用汽车吊吊装。2）设备吊装就位前应对混凝土基础进行表面浮浆清除和地脚螺栓孔的泥土杂物和水清除。为保证二次灌浆的质量，需将二次灌浆部位凿成麻面和彻底清除该底部的油污。3）按技术要求的有关要求对基础的中心线和相关尺寸进行复测确认。正确放置垫板和地脚螺栓。4）设备吊装前应测量设备的相关尺寸，并与基础尺寸相对照确认。掌握设备重量和重心位置，正确选择钢丝绳和吊装位置。以保证设备的吊装平衡、水平平稳，对吊挂部位可能的伤损的部位进行保护。防止设备损坏。对加工精度高的设备应尽量选用丙纶吊带进行吊装。设备吊装方法示意：5）一般设备吊装6）重心偏移的设备吊装7）吊索尺角与相关分支的拉力计算3．1．6．设备找平、标高和找正的调整1）设备标高、水平度及纵横中心检测位置的确定。eq\o\ac(○,1)设备或设备技术文件指定的部位（中心标记）。eq\o\ac(○,2)设备主要工作面。eq\o\ac(○,3)部件加工精度较高的表面。eq\o\ac(○,4)零部件间的主要结合面。eq\o\ac(○,5)支撑滑动部件的导向面。eq\o\ac(○,6)轴承剖分面，轴径表面，滚动轴承外圈。eq\o\ac(○,7)设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。eq\o\ac(○,8)设备标高、水平度的几种常用调整方法。2）几种常用的设备检测方法eq\o\ac(○,1)利用摇臂千分尺与其他检测工具配合对设备进行检测。eq\o\ac(○,2)利用千分尺、等高块配合水平器检测设备。eq\o\ac(○,3)利用百分表、块规、卷尺检测联轴节的轴向或径向跳动。3）设备的调整eq\o\ac(○,1)因设备的找正（纵向、横向中心线）对中、找平（设备的水平度或垂直度）、找标高。这几项之间是互相影响、互相关联的，所以设备的调整应耐心仔细，反复循环。才能最终达到设计或技术规范的要求，保证安装的工程质量和设备的使用质量。eq\o\ac(○,2)根据基础上已设置的中心标板或中心线，拉设钢丝纵横线。（钢丝直径一般选用0.3~0.75mm，钢丝的拉紧力为拉断力的50％~80％，钢丝两支点间的长度应≤40m）。eq\o\ac(○,3)根据设备已标定的纵横中心点（或根据设备的几何尺寸计算确定）利用线锤（或经纬仪）进行设备的平面位置确定。在设备的工作位置面或根据设备几何尺寸计算确定检测面。利用标高基准点用水准仪确定设备安装高程（标高），利用设置在设备底座的调整垫板、微型千斤顶等手段进行设备的水平度的调整。eq\o\ac(○,4)设备找正、找标高、找平、反复循环，符合有关技术规范要求为止。最终紧固地脚螺栓，固定调整垫板。3．2．主要设备安装方法3.2.1．穿孔机安装1．设备概况：穿孔是本生产线从环形加热炉出来后开始生产的第一道工序，其主要是在加热后的钢锭是打穿一个通孔，以便轧管机芯棒穿过，穿孔机对钢锭本身有一定的轧制作用，穿孔的精度直接影响到后面轧管机的生产效率。穿孔机主要设备有主机、输送辊道、入口台、出口台、坏料横移装置等，其工作重点在于主机的安装，而难点又在于两台主减速机和出口台二段的吊装，因为这三台设备的重量已经超过车间行车的最大起吊重量2．设备本体安装程序：穿孔机本体安装：基础座浆→底座安装调整→支撑平台安装→入口牌坊底座向入口侧顶出100mm→入口牌坊就位→出口牌坊→压上机构与出口牌坊连接紧固→底部横梁连接→上部横梁连接→入口牌坊底座顶回→牌坊找正→左右导板机构安装→压下滑动小车安装→压上机构安装→附件安装→管道安装→电气设备安装3.大件吊装：前面提到穿孔机有三件设备超过了车间行车起重重量，分别为出口台二段（36吨）、高位减速机(60吨)、低位减速机(60吨)。这三台设备必须使用汽车吊吊装。两减速箱吊装时，吊车站位如下图：高位减速机使用130吨汽车吊吊装，130吨汽车吊在作业半径为7米，13米主杆的时候，额定起重重量为65吨，而减速箱为60吨，满足起重要求。而低位减速机由于地坑原因，吊装作业半径在10米左右，故采用200吨汽车吊吊装。200吨汽车吊在10米作业半径，18米杆时的额定起重重量为66吨，满足起重要求。吊车性能表如下：出口台二段吊车站位如下图：出口台二段采用80吨汽车吊吊装，80吨汽车吊在作业半径为6米，吊杆在12米时的起重重量为45吨，满足吊装要求。3.2.2．轧管机安装1．设备概况：轧管机是热轧无缝钢管生产线生产工艺中至关重要的组成部分，其安装精度要求是比较高的，安装有其自身的特点，也有一定的难度。轧管机主要设备有主机、芯棒操作机、入口台、出口台等，其工作重点在于主机的安装，而难点又在于设备吊装，因为有三件设备的重量已经超过车间行车的最大起吊重量2．轧管机主机安装方法：轧管机主机安装：基础座浆→基座安装调整→下机架安装→下机架调整→机架打开装置安装→下部压下装置安装，下部转鼓装置及轧辊箱安装→上部转鼓装置及轧辊箱就位→上机架安装→上部压下装置安装→上部转鼓装置及轧辊箱连接→转鼓调整装置安装→附件安装→管道安装→电气设备安装3.大件吊装：轧管机在主要大件有下机架（40吨）、下机架（40吨）、芯棒操作机机座（35吨），吊车站位图如下：轧管机上下机架吊装都在同一个位置，都使用100吨汽车吊，当100吨汽车吊工作半径在8米时，主杆为17.8米时的起重重量为41吨，满足吊装要求。由于芯棒操作机底座很长，出于安全考虑，芯棒操作机底座使用车间32吨行车和100吨汽车吊抬吊。当抬吊时，行车和吊车的受力都为构件的一半，即18吨。当汽车吊站在上图位置，作业半径为11米，吊杆为17米时，100吨吊车的起重重量为27吨，满足吊装要求。在抬吊过程中，要注意的是，两台吊机必须由一名专业的起重人员进行指挥，不能出现多人指挥和指挥混乱的情况。100吨汽车吊性能表如下：3.2.3．定径机安装1．设备概况：定径机是热轧无缝钢管生产线生产工艺中至关重要的组成部分，其安装精度直接影响钢管的生产精度，所以对安装要求是比较高的，由于设备重量重，给设备安装造成了一定困难。定径机主要设备有主机、出入口辊道、入口高压除鳞系统、固定辊道等，其工作难点在于主减速箱的吊装，主减速箱重量为107.5吨，是本安装工程最重的设备，也是吊装最困难的设备。2．定径机主机安装方法：定径机主机安装：基础座浆→底座安装调整→下机座装配件安装→下机座装配件调整→机架内部设备安装→上机座装配件安装→减速箱底座及电机底座安装→减速机及电机安装→换辊轨道及换辊装置安装→附件安装→管道安装→电气设备安装3.大件吊装：定径机在主要大件有上机座（35.5吨）和减速箱（107.6吨）。吊车站位图如下：如上图所示，当吊装上机座时，使用130吨汽车吊吊装，从前面130吨汽车吊性能表可以看出，当作业半径为10米，主杆为17.4米时的起重重量为41吨，满足机座吊装要求。当吊装主减速箱时，使用300吨汽车吊吊装，当作业半径为8米，主杆为8米，支腿全伸，全配重的情况下，起重重量为120吨，满足减速箱的吊装要求，300吨汽车吊性能表如下：3.2.4．矫直机安装1．设备概况：矫直机基本上算是热轧钢管线的最后一道重要工序，钢管的直线度就靠矫直机掌控，矫直机的安装精度直接影响产品的质量和外观。矫直机主要设备有主机、矫直机入口设备、矫直机出口设备等，其工作难点在于上横梁和下横梁的吊装。2．矫直机主机安装方法：矫直机主机安装：基础座浆→底座安装调整→下横梁装配件安装→立柱就位，升降横梁安装→上横梁安装→下辊系调整装置安装→上辊系调整装置安装→换辊轨道及换辊装置安装→传动装置安装→附件安装→管道安装→电气设备安装3.大件吊装：由于精整跨行车最大起重为10+10吨，矫直机有上横梁（37.4吨）和下横梁（44.3吨）的重量超过行车的起重重量，而两件主传动超过行车单钩起重重量，在吊装时必须使用吊具，而上横梁和下横梁必须使用吊车吊装，吊车站位图如下：如图所示，吊装前先将出口段的设备基础填上枕木铺上钢板以便以吊车的站位。使用130吨吊车，从前面130吨吊车性能表可以看出，当作业半径为9米，主杆为17.4米时，吊车的起重重量为45吨，故满足上横梁和下横梁的吊装要求。3.2.5．液压润滑管道安装1.液压润滑管道施工程序2.主要施工方法：管道安装的一般规定:1）严格按管道安装的流程组织施工，并使用相关的专用表进行过程和质量记录，在保证记录真实性、及时性、完整性和符合性的基础上通过管道单线图进行全面记录，确保其“可追溯性”，从而使施工质量处于受控状态。2）严格按施工图纸进行安装。管道组成件的规格、型号、材质应严格符合设计规定，管道支承件的规格、型号必须符合设计规定；管道的走向、标高、坡度等应严格按图纸进行；支承件的位置、固定方式不得随意变更。3）管道焊接：a.根据施工图纸设计的管道组成件规格、材质和焊接要求选用适当的“焊接作业指导书”及焊工。b.焊工资格由焊接责任工程师审核；只有合格焊工才允许从事正式焊接工作，并不得超越“焊工合格证”所规定的范围。c.焊接过程精心操作，确保设计资料或规范所要求的焊接质量；及时、真实的填写各种相关记录，各种记录应全部反映在“管道单线图”上。d.所有焊工都必须持证上岗，以便各级质量监督人员检查。4）各种检验、试验，图纸、专用资料有明确规定时应按规定进行，如无明确规定时应按国家现行规范、规程、标准进行。5）管道安装应具下列条件：a.管道组成件及管道支承件的检验和复验已经完成。b.与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求并已办理交接手续。c.与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。d.管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。e.在管道安装前必须完成的脱脂,内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。f.法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。g.脱脂后的管道组成件,安装前必须进行严格检查,不得有油迹污染。B.液压润滑系统安装要点：1）液压设备安装要点：a.油箱、蓄势器、油泵、阀台等设备的名称、型号和规格应符合设计文件的规定。设备应无缺损件，表面应无损坏和锈蚀等异常情况。b.设备安装精度：纵、横向中心线、标高极限偏差±10mm水平度或铅垂度公差1/1000。c.设备的所有敞口均应进行临时封闭，在管道连接前，保证内部不受污染。d.设备安装前应对设备的清洁度进行检查，油箱内部的清洁度是检查的重点。e.油箱在正式连接管道前，还将进行最后清洗，经检查清洁度符合要求的情况下，才允许与管道连接和往油箱内注油。2）液压管道安装要点：a.管子应用机械方法切割和加工坡口。b.弯管应采用冷弯方式进行。c.首先应保证管道的加工质量。在下料几何尺寸、焊缝接头形式、焊缝质量、检测项目及允许偏差等方面按规范要求进行严格控制。d.安装前认真检查管内是否存在异物，并认真清理。e.按规范要求加工焊缝接头形式和对口，精心施焊，确保焊缝质量。f.小口径管一律采用氩弧焊焊接,大口径管采用氩弧焊打底电弧焊盖面焊接。g.焊缝质量要求：设计工作压力为13MPa的管道焊缝,应进行15%的射线照相检验,其质量不得低于Ⅱ级。3.管道酸洗、冲洗管道酸洗、冲洗一般要求：a.管道酸洗和冲洗选择在线循环方式进行。b.润滑系统管道在安装位置上构成循环冲洗回路时，应使润滑点与冲洗回路分开。c.液压系统管道在安装位置上组成循环冲洗回路时，必须将液压缸、液压马达以及蓄能器与冲洗回路分开；伺服阀和比例阀必须用冲洗板代替。d.作临时连接用的钢管道，在接入冲洗回路前应酸洗合格。e.管道酸洗的方式、流程和药液配方，当外商有明确规定时按外商规定，如无明确规定时，按宝钢工程的成熟工艺。f.循环冲洗分两次完成：一次冲洗仅对现场安装管道进行，液压设备和元件不得参加，用临时冲洗设施的泵进行；一次冲洗合格后，接入液压设备和元件（伺服阀、比例阀、执行机构除外）进行二次冲洗，用系统正式泵进行。g.冲洗时，过滤器不得使用系统正式滤芯，应使用冲洗滤芯。根据清洁度高低选用冲洗滤芯，它一般由粗、中、精三级组成，精滤芯应略高于系统正式滤芯的精度（一般选用3μm）。一次冲洗时滤芯使用顺序为先粗滤芯，其次中滤芯，最后为精滤芯；二次冲洗一般使用精滤芯进行。只有当系统冲洗油样经化验符合要求后，才能将冲洗滤芯更换为系统正式滤芯。h.系统冲洗的清洁度达到要求后，才允许将伺服阀、比例阀、执行机构接入系统。i.各种管道油冲洗的清洁度标准,设计资料明确规定为NAS16387级j.管道油冲洗合格后，恢复原状时应精心操作，保证管内不得再受污染；各种接头连接紧密，不得泄漏。k.系统试压前，管内必须先充清洁的压缩空气检漏，经检查无泄漏存在的情况下才允许系统灌油；正式试压过程应逐级升压，每级升压均应对试压管道进行全程检查，发现泄漏时应降压后处理。4．机械设备试车4．1．试车前的准备：1）编制试车方案，确定试车程序和方法。2）执行技术交底，组织试车人员学习试车过程中的有关规定和注意事项。3）进行试车安全教育，落实安全措施。4）建立试车人员岗位责任制。5）检查机械设备油料注入情况。6）检查冷却水、压缩空气等公用设施系统的压力、质量是否符合技术要求和能否正常供给。7）全面检查设备、管道渗漏和未完成项，一定要在试车前处理完。8）准备足够试车的常用工具及适当的专用工具。9）认真清洗运转设备和彻底清扫运转区域和场地，使试车处于一个良好的环境里。4．2．试车基本原则：先手动、后电动；先单体、后联动；先低速、逐级升到高速；同一台设备不准同时操作两个动作；液压系统在试运转期间，必须进行排气；一般情况下，马达要进行单独试验。4．3．试车基本方法：4．3．1机械设备：1）检查是否有错装、漏装、损坏的零部件。各紧固件是否处于紧固状态；2）检查运转区域是否有障碍物，是否影响运转和运行。3）检查设备滑动面是否清洁，有否灰尘杂渣；4）确定设备润滑系统是否畅通，并能达到供油能力；5）电机单转，确认电气接线及专项无误；6）手动盘车，确认有无阻卡、异常响声、松动、撞击和刮伤等现象；7）机旁低速点动，确认电气是否正常及上述项目继续确认；8）低速运行，主要确认机械、电气、润滑是否处于稳定状态；9）调速运行（属考核性运转），按有效调速档次由低开始，每级运转2分钟，逐级上升到最高速，运转30分钟降至工作速度，继续进行考核运转；无级调速，由低速到高速取四个档次，运转方法同上。4．3．2液压系统1）检查有否错装、漏装、损坏的零部件。2）检查法兰连接处，软管接头处等都处于紧固状态，管卡螺栓紧固可靠；3）检查确认蓄能器、过滤器、温控装置、限位装置、节流阀等安装准确可靠。4）确认液压设备处于“0”位状态，电磁阀处于“0”位状态，放气阀处于开放状态。5）确认液压已调至最低压位置。6）确认油箱加热和冷却系统处于工作状态。7）油泵手动盘车确认，再点动确认转向。8）点动油泵5～6秒，确认空气放尽，设备有否泄漏，有否不该动的动作发生，回油是否良好，管线有无异常响声及振动。9）手动电磁阀调试，按工艺顺序，以气压为单位逐台调试，全程往复、系统排气、极限位置调整、速度调整、机械、电气方向确认等。10）机械电动调试，按工艺顺序逐台进行，内容同上，要注意油位、过滤器、温控、管道振动等一切正常后，方可进行试验。4．3．3．稀油润滑系统1）检查有否错装、漏装、损坏的零部件；2）检查管路接点处，管卡螺栓紧固可靠；3）确认各油阀处处于“开”的位置，压力调节阀处于低的位置；4）油泵手动盘车确认，再点动确认方向；5）起动油泵，进行系统运行试验，管路系统排气，调整好各给油点给油量；6）压力联锁模拟试验。

第二部分施工组织1．施工工期安排1．1．开竣工时间：2015年2月20日进场，3月1日开始安装，5月25日设备安装结束具备试车条件，7月20日无负荷试车结束达到热负荷试车条件。1．2．里程碑计划：里程碑事件2014.2.202014.2.212014.3.12014.4.152014.5.252014.7.20开始准备◆开始放线设置Pad◆设备开始安装◆管道开始安装◆设备开始试车◆无负荷试车结束◆2．施工管理体系2．1．组织机构2．2．人力资源计划工区钳工管工电工起重工焊工测量工行车工辅工人数26221288545合计90人2．3.工机具设备计划序号材料名称规格型号单位数量备注一起重工具1汽车吊300t台12汽车吊200t台13汽车吊130t台14汽车吊100t台15汽车吊80t台16汽车吊50t台17汽车吊25t台18叉车5t台19拖车台110卷扬机5t台111移动小车60t台412钢板30mm*2000mm*8000mm8张30.213枕木200mm*200mm*2000mm根200014导向轮（滑轮组）5t个215钩头（转向滑）5t个116葫芦2t*6m个417葫芦3t*6m个218葫芦5t*6m个219千斤顶（螺旋）20t台620千斤顶（螺旋）10t台1021卸扣弓型2t只1022卸扣弓型3.25t只823卸扣弓型4.75t只824卸扣弓型6.5t只825卸扣弓型9.5t只426卸扣弓型25t只427钢丝绳Ф36*8m根228钢丝绳Ф25*8m根229钢丝绳Ф21.5*200m根130钢丝绳Ф21.5*8m根431钢丝绳Ф15.5*8m根432钢丝绳Ф12*8m根433钢丝绳Ф10*8m根434吊带10t*6m付135吊带5t*6m付1二机械工具1经纬仪台22水准仪台23水平仪台24铟钢尺把15电镐台16电锤41-26台27手枪钻台28虎钳桌个19手电筒个1010拖线盘个511钢角尺300mm把512钢卷尺长城5m个2013钢卷尺长城3m个2014钢卷尺长城50m个215铝合金塔尺2m把216塞尺300mm把217游标卡尺200㎜把218钢直尺150mm/6"把419钢直尺1000mm把220粗水平尺600mm把321粗水平尺300mm把322百分表个423磁力表座个424锯条（申钢）1.4"盒125钢锯(蓝达电镀）把126蓝达美工刀把527蓝达美工刀片盒1028墨斗个229普通电笔支230石笔（大盒）盒531八角榔头16P只232扁锉12"把533磁力线坠5m个434线坠0.5Kg个835钢丝钳8"把536活动扳手8"（200mm）把1037活动扳手12"（300mm）把1038活动扳手15"（375mm）把239尖嘴钳6"把240开口扳手12*14把1041开口扳手14*17把1042开口扳手17*19把1043开口扳手19*22把1044榔头（带柄八角）2.5-3P把1045螺丝刀+字6"把546螺丝刀-字8"把547梅花扳手17*19把1048梅花扳手22*24把1049梅花扳手24*27把2050梅花扳手30*36把1051梅花扳手27*30把1052内六角M1.5-10套253内六角M12把254内六角M14把255内六角M17把256内六角M19把257内六角M22把258内六角M27把259三角锉刀8"把260铜棒Ф50*500mm根261油石只262园锉刀10"把263圆榔头1.5P把1064铁皮剪刀300mm把265保塔线（大）卷2660＃砂纸盒167电锤钻头（方头）M14*350mm支268电锤钻头（方头）M16*350mm支269电锤钻头（方头）M18*350mm支270电锤钻头（方头）M20*350mm支571钢丝0.5mm/20#Kg572钢丝轮Ф100只5073钢丝刷把3074油漆刷4"把5075破布kg20076清洗油200L桶2三焊工工具1电焊面罩个92电焊钳400A把203回火器个104交流焊机BX1-400A台25氩弧焊机台26气割割炬GD1-30型个57氧气表个28乙炔表个29氧气皮管m3010乙炔皮管m3011氩气瓶12氧气瓶13乙炔气瓶14焊条Kg20015焊丝不锈钢2.0-2.5Kg16焊丝碳钢直条Kg10017电源开关箱380V个218焊把线沪航50铝黑色m30019焊机电源电缆3*6mm2m5020白玻璃焊工面罩用块20021割嘴2#G30型只5022黑玻璃焊工面罩用7#块5023胶布阻燃20#卷5024通针小盒盒225铜鼻子200A只1026铜鼻子500A只1027铜端子35㎡300A个1028鱼鳞片100片2029安全带双钩根2030工具包个1031帆布手套4*4付100032焊工手套付50四管道工具1弯管机套12锯床G4028-B台13锯条G4028-B条104管钳450把25角磨机05-100台46磨光片Ф100片2007切割片Ф100片2008滤芯个249冲洗泵套110空压机台111人字梯3m个212直爬梯3m个23．施工工期保证措施3．1．工期目标：2015年2月20日进场，3月1日开始安装，5月25日设备安装结束具备试车条件，7月20日无负荷试车结束达到热负荷试车条件。设备安装必须保证车间行车各吊车能正常使用，土建基础办理移交手续，屋面断水。现场不具备设备安装施工条件，则工期顺延。3．2．工期保证措施：1）做好开工前的各项准备工作，认真消化设备图纸，编制施工方案，组织人员、材料、工机具进场，做好对施工班组人员的技术交底，创造良好的作业环境条件，为工程开工后的安装施工做好各项服务和保障工作。2）组织以专业技术水平高、实践经验丰富、责任心强的施工人员为核心的精干队伍，配置足够的施工人员、材料、工机具满足施工的各种需要。3）科学地制定施工进度网络计划，并进行动态监控，确保关键线路的关键工作如期完成。3．3．补救措施：工程施工过程中，由于土建工程、自然条件、设计图纸不能及时满足施工要求，以及图纸变更、设备供应不及时等情况的发生，均可能施工进度。针对以上情况，我公司将采取以下的措施以保证总的安装工期，确保试车的顺利进行。1）增加作业人员，增配施工工机具。2）延长作业时间，必要时增加作业班次。3）采取预防性措施：如已经确定有影响工期的因素出现，则有针对性地组织施工，先施工具备条件的部分，对不具备施工条件的则尽量创造条件，一旦条件具备，想办法减少其对工期的影响。4）在不影响施工质量、确保安全的情况下，采取一定的技术措施，缩短关键工作的工期。4．施工质量保证措施4．1．质量目标：满足设计图纸、业主及监理的要求，符合国家现行标准规范的规定。分项工程合格率100％，优良率>90％，单位工程质量达到优良，确保冶金行业优质工程。4．2．质量保证体系：4．3．质量控制点：设立以下工程质量控制点，施工过程中进行重点监控。1）设备中心线及标高标板设置控制；2）基础Pad墩设置质量控制；3）设备进场检查、清理、清洗质量控制；4）设备安装相对位置、标高、水平、垂直度等精度控制；5）重点设备如穿孔机的地脚板（或轨道）安装精度控制；6）联轴器同轴度质量控制；7）设备试运转质量控制。4．4．质量控制措施：1）工程开工前，组织技术员对施工人员进行技术交底，使全体施工人员掌握技术要求和施工要领。工程安装过程中，按分部工程或某些特殊分项工程(工序)向施工人员进行技术安全交底，推行班前会和周例会制度，加强对职工进行技术培训和质量意识教育，提高职工技术素质，以工作质量确保工程质量。2）严格按施工图和现行的施工验收规范精心组织施工，接受监理工程师的监督和管理；3）材料采购前，向业主提供材料供应商、价格及相关资料，经监理工程师和业主认可后方可组织采购。进场工程材料具有质保书、合格证等资料，未经监理工程师验证不用于工程。4）强化过程控制，严格工序交接制度，需要隐蔽的工程或上道工序施工完毕后需要进行或移交下道工序，班组自检合格后填写隐蔽工程验收单或工序交接记录，经质检工程师检查、认可后上报监理工程师，重要工序及关键设备就位后，还需上报甲方及质监站人员进行检查确认，确认合格后才能进行隐蔽或进入下一道工序。5）施工中遵守计量规定。使用的仪器、仪表等必须检定合格，确保用于施工的仪器、仪表等在有效期内使用。6）按工程进度及时向有关方面提供关于工程质量的质保资料，如设备材料、配件合格证；试验、试压、测试、报告等的影印件。材质变更、材料代用手续经过设计单位、监理公司和业主同意并签证后，方可使用。7）当发现图纸资料出现错误时不得擅自修改，应主动提请责任单位解答，同时索取书面变更单备查。8）确保设备安装精度不超差，特别是剪切机的地脚板（或轨道）质量严格控制在标准范围内。5．施工安全保证措施5．1．安全目标：整个工程杜绝重大事故的发生，工亡、重伤事故为零。5．2．安全目标保障体系：5．3．安全目标保证措施：1）执行安全技术操作规程，认真做好安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施工。2）对临时存放的设备库场，配备必要的消防设施，采取有效的防盗保卫措