太阳能电池组件基础知识和生产流程

太阳能电池组件基础知识和生产流程江苏格林保尔光伏有限公司组件质量部目录太阳能电池组件基础知识1.1太阳能电池组件概论1.2太阳能电池组件的分类1.3太阳能电池组件产品介绍1.4太阳能电池组件实物图

太阳能电池组件生产流程

1、电池检测(分片）2、正面焊接—检验3、背面串接—检验4、叠层（玻璃清洗、材料（TPT、EVA）检验、敷设）5、中道检验（过程检验）6、层压（去毛边）7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）8、焊接接线盒9、高压测试10、组件测试11、外观检验12、包装入库

1.1太阳能电池组件概论

太阳光照在半导体p-n结上，形成新的空穴-电子对，在p-n结电场的作用下，空穴由n区流向p区，电子由p区流向n区，接通电路后就形成电流。这就是光电效应太阳能电池的工作原理。太阳能发电方式太阳能发电有两种方式，一种是光—热—电转换方式，另一种是光—电直接转换方式。（1）光—热—电转换方式。（2）光—电直接转换方式该方式是利用光电效应（光生伏特效应），将太阳辐射能直接转换成电能，光—电转换的基本装置就是太阳能电池。

1.1太阳能电池组件概论

——电池组件定义：具有外部封装及内部连接、能单独提供直流电输出的最小不可分割的太阳能电池组合装置，叫太阳能电池组件，即多个单体太阳能电池互联封装后成为组件。

1.1太阳能电池组件概论

——作用：单个太阳能电池往往因为输出电压太低，输出电流不合适，晶体硅太阳能电池本身又比较脆，不能独立抵御外界恶劣条件，因而在实际使用中需要把单体太阳能电池进行串、并联，并加以封装，接出外连电线，成为可以独立作为光伏电源使用的太阳能电池组件(SolarModule或PVModule，也称光伏组件)。太阳能电池组件通过吸收阳光，将太阳的光能直接变成用户所需的电能输出。

——光伏组件输出功率：从零点几瓦到数百瓦不等1.2太阳能电池组件的分类单晶硅太阳能电池组件多晶硅太阳能电池组件刚性衬底薄膜太阳能电池组件柔性薄膜太阳能电池组件非晶硅薄膜碲化镉薄膜单结晶硅太阳电池

SINGLECRYSTAL多结晶硅太阳电池

POLYCRYSTAL非结晶硅太阳电池

AMORPHOUS1.2太阳能电池组件的分类由于大面积(如面积200×200mm2，Φ200mm，厚度δ=0.2～0.3mm)的硅片比较脆，而单体电池的输出电压又仅在0.45～0.60V之间，因而需要首先将若干个单体电池进行串(并)联以获得必要的输出电压、电流(功率)，然后再根据实际用途的需要进行封装。

组件的封装结构、封装材料和封装工艺与组件的工作寿命、可靠性和成本，有着密切的关系，但有时会被忽视。1.晶体硅太阳能电池组件晶体硅太阳能电池单晶硅太阳能电池多晶硅太阳能电池1.3太阳能电池组件产品介绍

美国AP公司的单晶硅电池36片串联，经层压封装而成的。其峰值功率75W。，组件上盖板材料为低铁钢化玻璃，周边采用铝合金边框固定，这种组件的寿命长(约25年)，一般用于各类光伏电站。单晶硅太阳电池组件单晶硅太阳电池组件

1.3太阳能电池组件产品介绍

由于这种组件有美观、透光的优点，在光伏建筑上应用非常广泛，如：太阳能智能窗，太阳能凉亭和光伏建筑顶棚、光伏玻璃幕墙等。与建筑结合是太阳能光电发展的一大趋势。因此，预计双面玻璃组件商业市场会进一步扩大。双面玻璃太阳电池组件结构与普通组件结构相比，双面玻璃组件利用玻璃代替TPE(或TPT)作为组件背板材料。2.双面玻璃太阳电池组件

1.4太阳能电池组件实物图

太阳能电池组件是太阳能照明设备和发电设备能够正常工作的源头。1.4生产各各种型型号的的太阳阳能电电池组组件，，可广广泛应应用于于生活活中的的各个个方面面三种材材料制制可作作各种种规格格的太太阳能能电池池板太阳能能电池池组件件是由由单、、多晶晶硅高高效太太阳能能电池池片、、EVH胶胶膜、、TPT、、钢化化玻璃璃、边边框、、接线线盒等等组成成。2.太太阳能能电池池组件件生产产流程程组件线线又叫叫封装装线，，封装装是太太阳能能电池池生产产中的的关键键步骤骤，没没有良良好的的封装装工艺艺，多多好的的电池池也生生产不不出好好的组组件板板。电电池的的封装装不仅仅可以以使电电池的的寿命命得到到保证证，而而且还还增强强了电电池的的抗击击强度度。产产品的的高质质量和和高寿寿命是是赢得得可客客户满满意的的关键键，所所以组组件板板的封封装质质量非非常重重要。。流流程程：1、电电池检检测(分片片)———2、正正面焊焊接——检验验—3、背背面串串接——检验验—4、叠叠层（（玻璃璃清洗洗、材材料（（TPT、、EVA））检验验、玻玻璃预预处理理、敷敷设））———5、中中道检检验（（过程程检验验）———6、层层压（（去毛毛边））———7、、装边边框（（涂胶胶、装装角键键、冲冲孔、、装框框、擦擦洗余余胶））———8、、焊接接接线线盒———9、高高压测测试———10、、组件件测试试—11、、外观观检验验—12、、包装装入库库2.1电电池检检验（（分片片）1、电电池检检验：：由于于电池池片制制作条条件的的随机机性，，生产产出来来的电电池性性能不不尽相相同，，所以以为了了有效效的将将性能能一致致或相相近的的电池池组合合在一一起，，所以以应根根据其其性能能参数数进行行分类类；电电池测测试即即通过过测试试电池池的输输出参参数（（电流流和电电压））的大大小对对其进进行分分类。。以提提高电电池的的利用用率，，做出出质量量合格格的电电池组组件2.2正正面焊焊接2、正正面焊焊接：：是将将汇流流带焊焊接到到电池池正面面（负负极））的主主栅线线上，，汇流流带为为镀锡锡的铜铜带，，我们们使用用的焊焊接机机可以以将焊焊带以以多点点的形形式点点焊在在主栅栅线上上。焊焊接用用的热热源为为一个个红外外灯（（利用用红外外线的的热效效应））。焊焊带的的长度度约为为电池池边长长的2倍。。多出出的焊焊带在在背面面焊接接时与与后面面的电电池片片的背背面电电极相相连。。正面焊焊接2.3背背面串串接3、背背面串串接：：背面面焊接接是将将72片电电池串串接在在一起起形成成一个个组件件串，，我们们目前前采用用的工工艺是是手动动的，，电池池的定定位主主要靠靠一个个膜具具板，，上面面有72个个放置置电池池片的的凹槽槽，槽槽的大大小和和电池池的大大小相相对应应，槽槽的位位置已已经设设计好好，不不同规规格的的组件件使用用不同同的模模板，，操作作者使使用电电烙铁铁和焊焊锡丝丝将““前面面电池池”的的正面面电极极（负负极））焊接接到““后面面电池池”的的背面面电极极（正正极））上，，这样样依次次将72片片串接接在一一起并并在组组件串串的正正负极极焊接接出引引线。。背面串串接2.4叠叠层4、叠叠层：：背面面串接接好且且经过过检验验合格格后，，将组组件串串、钢钢化玻玻璃和和切割割好的的EVA、、背板板（TPT）按按照一一定的的层次次敷设设好，，准备备层压压。玻玻璃事事先涂涂一层层试剂剂（primer））以增增加玻玻璃和和EVA的的粘接接强度度。敷敷设时时保证证电池池串与与玻璃璃等材材料的的相对对位置置，调调整好好电池池间的的距离离，为为层压压打好好基础础。（（敷设设层次次：由由下向向上：：玻璃璃、EVA、电电池、、EVA、、背板板TPT））。叠层2.5中道检验验（过程程检验））5、中道道检验：：过程检检验层压前检检验人员员负责对对层叠好好后待压压组件进进行100%目目检检验范围围在观察察架区域域。要求求在观察察架上无无组件检检验时可可在层叠叠区域观观察层叠叠员工是是否按标标准操作作（存在在过程检检验）发现问题题时，请请在“中中检工序序检查记记录表””上清楚楚记录。。如有异异常问题题，请及及时反馈馈,并使使相关人人员进行行返工处处理保质保量量的完成成赋予的的生产任任务（检检验）2.6层层压6、组件件层压：：将敷设设好的电电池放入入层压机机内，通通过抽真真空将组组件内的的空气抽抽出，然然后加热热使EVA熔化化将电池池、玻璃璃和背板板粘接在在一起；；最后冷冷却取出出组件。。层压工工艺是组组件生产产的关键键一步，，层压温温度层压压时间根根据EVA的性性质决定定。我们们使用快快速固化化EVA时，层层压循环环时间约约为22分钟。。固化温温度为145℃℃左右右，层压压时EVA熔化化后由于于压力而而向外延延伸固化化形成毛毛边，所所以层压压完毕应应将其切切除。层压2.7装装框7、装框框：类似似与给玻玻璃装一一个镜框框；给玻玻璃组件件装铝框框，增加加组件的的强度，，进一步步的密封封电池组组件，延延长电池池的使用用寿命。。边框和和玻璃组组件的缝缝隙用硅硅酮树脂脂（1527硅硅胶）填填充。2.8焊焊接接接线盒8、焊接接接线盒盒：在组组件背面面引线处处焊接一一个盒子子，以利利于电池池与其他他设备或或电池间间的连接接。焊焊接面积积大于总总面积的的80%，接线线盒用1521(A、、B)硅硅胶一一定比例例填充。。1521硅胶配配对比例例A：B=6：：1（（质量））A：B=3：：1（（体积））2.9组组件清清洗9、组件件清洗：：好的产产品不仅仅有好的的质量和和好的性性能，而而且要有有好的外外观，所所以次工工序保证证组件清清洁度，，铝边框框边上的的毛刺要要去掉，，确保组组件在使使用减少少对人体体的损伤伤2.10组件件电性能能测试10、组组件测试试：测试试的目的的是对电电池的输输出功率率等参数数进行标标定，测测试其输输出特性性，确定定组件的的质量等等级。组件电性性能测试试终测机终测曲线线2.11组件件EL测测试125*150*72组件EL图