电除尘器检修总结

除尘器外委检修项目编制:审核:批准:石家庄虎林环保设备有限公司二0一九年九月三十日

210C电除尘器检修总结报告210C电除尘器检修由石家庄虎林环保设备有限公司负责，自2019年8月22日开工至2019年9月26日结束，共计35天；原计划用工：425工日，实际用工：543工日。电除尘检修项目共计完成22项，其中三项为计划外项目。全部完成解体检修。一、设备解体检修计划及完成情况表1：除尘器检修工作内容及完成明细表序号工作内容单位预估更换数量实际完成情况备注1、芒刺线连接板更换及固定螺栓检查、加固根3000阴极线1732；耳板3008；U型卡1880；更换1880个U型包箍及3008连接板、一电场前四排及2A1中间6列极线1732根，检查加固其他极线连接、固定装置2、极板振打砧检查、更换套60250前三电场加固螺栓、点焊止退，3、极板振打轴承耐磨套磨损检查、修补套6060一、二电场全换，三电场更换12套4、阴极振打锤及耐磨套检查更换套100140更换阴极振打锤140套5、阳极振打锤及耐磨套检查更换套10068更换阳极振打锤68套6、阴极竖轴轴承套7250一电场全换，二三电场部分换（备件全部更换）7、阴极振打尘中轴承检查更换套80120更换阴极振打尘中轴承120套8、阴极振打小针轮检查更换套166更换6套小针轮；底托轴承2套9、阴极振打轴系位置调整根2424更换24套定位轴承10、阴极振打传动瓷轴检查更换套832A2、2A8上、2B8上11、螺旋线检查、更换根2020更换20根螺旋线12、四电场清灰刷轴承检查、更换套4040更换2新刷辊，更换40个内部刷辊轴承内套13、旋转极板、轴承、齿轮、检查、更换套4040更换8块极板；链条40节14、四电场阴极振打砧振打锤检查、调整6064更换60套振打砧。振打锤4套15、加热器检查更换个100检查32灰斗加热器工作正常16、灰斗闸板门修复个44操作机构修复1个、漏灰处理4个

17、灰斗、极板、极线清灰个40M3三、四电场手动清灰；灰斗清灰40M3。18、人孔门修复及密封更换个2020更换4个人孔内门，消除漏风更换密封材料，用钢板焊补3处除尘器墙板腐蚀孔洞约1m219、振打、极板驱动减速机、链条加油维护台488调整主轴链条长度8条20、区域设备防腐刷漆100M2110M2转动极板、刷辊、阳极振打驱动装置防护罩全部刷漆21、瓷套更换12B8西北瓷套更换22、保温桶更换12A5东南侧腐蚀严重更换二、检修问题及处理情况1一电场前四排极线、连接板缺陷及处理1.1除尘器阴极小框架与极线连接板磨损严重，极线连接部位破损，多根极线点焊在小框架图1：极线、连接板存在问题本次检修更换一电场前四排极线及2A1中间6列后四排线1732，连接板3008,U型卡1880，检查加固其余极线连接、固定装置。1.2除尘器阴、阳极振打系统磨损及处理阴阳极振打轴承、振打锤耐磨套磨损，造成振打打击点偏下，打击力下降，清灰效果差，极线、极板挂灰不能完清理电场运行参数下降。见图2图2：振打轴承、锤头耐磨套磨损打击点偏下检修中更换磨损量大于5mm，振打锤打击点下移超过2cm关键部件，阳极振打尘中轴承60套，阴极振打轴承120套，阴极定位轴承24套，阳极振打锤68套，阴极振打锤140套。

阳极振打砧加固螺栓，点焊止退250套。1.3阴极竖轴振打轴承、针轮磨损及处理阴极振打立轴多个定位轴承、小针轮磨损，造成立轴偏斜、卡涩、下沉，驱动装置受力增大；图3：阴极振打轴承及针轮磨损处理检修中更换磨损小针轮6套，更换立轴竖轴轴承50套，更换底托轴承2套，更换阴极瓷轴3根，调整所有阴极振打轴位置，确保轴系位置正确。1.4四电场转动极极、刷辊及驱动装置检修情况2A8第5、6列刷辊毛刷磨损极板，2A两电场刷辊轴承耐磨套及轴头磨损严重，极板耳板处断裂图4：转动极板、刷辊及轴承更换情况更换2A8电场2根极板刷辊及2A7、2A8刷辊尾部内轴承耐磨套40套，调整外部轴承位置确保刷辊及极板间隙在1mm，四电场更换旋转极板8块，2A8第三列一块极板滚刷磨损更换，其余7块都是链条连接板断裂更换（2A7第一列2块，第7列2块，2A8第三列1块，2B7第五列及第八列各一块）。1.5除尘器漏风处理2A2、2B1、2B8电场墙板锈蚀严重，出现孔洞，存在漏风及低温结露腐蚀加剧现象。图5：除尘器墙板漏风处理情况更换4个人孔内门，消除漏风更换密封材料，用钢板焊补3处除尘器墙板腐蚀孔洞约2m21.62A5保温筒更换及2B8瓷套更换。

三、检修后升压试验数据表2：210除尘器升压记录表2019年9月28日电场一次电压（V）一次电流（A）二次电压（KV）二次电流（mA）备注2A11115312502A21145112002A3100559952A4835210002A5215155516002A6278365543572A72611765010112A8225348555802B11185311502B21175111502B31195111562B41005410002B5188168575052B6214266568302B7316303509142B8245288548102A7、2B7是9月30日检查后的参数。四、9月28日2A7事故分析；9月28日2A7旋转电机过流报警、高压柜短路报警；停机检查发现旋转极板链条左连接板断裂，运转到顶部，位置斜移卡死引起电机过流，并把上部小框架顶出限位卡槽引起高压短路；极板取出，小框架复位后运转正常。事故分析：旋转极板链条左连接板焊接工艺的问题引起的断裂事故。（9月16日在群里汇报）。1D:DO"111-（Zb-O3E>+