压缩机管理课件_第1页
压缩机管理课件_第2页
压缩机管理课件_第3页
压缩机管理课件_第4页
压缩机管理课件_第5页
已阅读5页,还剩44页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

压缩机天然气中原油田天然气产销厂杜山英高级工程师

压缩机压缩机:将低压气体提升为高压的一种从动的流体机械。天然气压缩机:是天然气远程系统的动力,它从吸气管道吸入气体,通过电机运转带动活塞(或叶轮)对其进行压缩后,向排气管排出高温高压的天然气气体,为天然气远程输送提供动力,从而实现天然气的增压过程。

压缩机活塞式转子式滑片式涡旋式螺杆式特殊的压缩机┌曲轴滑管式┌往复活塞式┼连杆活塞式┬─曲轴连杆活塞式││└─曲柄连杆活塞式容积型┤└电磁振动活塞式││┌─滚动转子式└回转(活塞)式┤滑片式│单螺杆式│双螺杆式└涡旋式容积式压缩机容积式压缩机:依靠压缩腔的内部容积缩小来提高气体或天然气压力的压缩机。容积式压缩机大多有活塞,又称活塞式压缩机,按其结构的不同有往复活塞和回转活塞之分,前者简称往复式,后者简称回转式。当活塞从气缸盖处开始向右运动时,气缸内的上部容积逐渐增大,压力降低,这时外界气体沿进气管冲开进气阀流入气缸中,直到活塞达到最右位置,这时进气开始关闭。在反向运动时,亦即当活塞向左运动时,则该容积缩小,其中气体被压缩,当它的压力达到预先设计好的程度(或稍大于排气管的压力),排气阀被打开,气体排入排气管中,直到活塞运动到最左位置时,排气阀关闭。当运动机构不停的运动时,上述过程则重复进行。总之,曲轴旋转一周,活塞往复运动一次,气缸内相继实现进气,压缩,排气的过程,即完成一个工作循环,称为一级。工作过程吸气—活塞自0点移至1点,吸气阀打开,气体在P1压力下进入气缸。压缩—活塞自1点移至2点,吸排气阀均关闭,此过程为多变压缩过程,气缸内的气体压力升至P2。排气—活塞从2点移至3点,压力为P2的气体等压排出气缸。过程0-1-2-3-0构成了压缩机的理论工作循环,压缩机完成一个理论循环所消耗的功即为图中0-1-2-3-0所代表的面积。2022/12/29往复压缩机14往复式压缩机特点优点:1)适用压力范围广,不论流量大小,均能达到所需压力;2)热效率高,单位耗电量少;3)适应性强,即排气范围较广,且不受压力高低影响,能适应较广阔的压力范围和制冷量要求;4)可维修性强;5)对材料要求低,多用普通钢铁材料,加工较容易,造价也较低廉;6)技术上较为成熟,生产使用上积累了丰富的经验;7)装置系统比较简单;缺点:

1)转速不高,机器大而重;2)结构复杂,易损件多,维修量大;3)排气不连续,造成气流脉动;4)运转时有较大的震动。

活塞式压缩机在各种用途,特别是在中小制冷范围内,成为制冷机中应用最广、生产批量最大的一种机型。回转式压缩机通过一个或几个部件的旋转运动来完成压缩腔内部容积变化的容积式压缩机。气体压缩和压力变化是依靠容积变化来实现的,而容积的变化又是通过压缩机的一个或几个转子在气缸里作旋转运动来达到的,与往复压缩机不同的是,其容积在周期性地扩大和缩小的同时,空间位置也在不断变化。只要在气缸上合理地配置吸气和排气孔口,就可以实现吸气,压缩和排气等基本工作过程。16回转式压缩机螺杆式压缩机又称螺杆压缩机,分为单螺杆式压缩机及双螺杆式压缩机。17螺杆式压缩机单螺杆式压缩机

由一个螺杆和一对星轮组成的螺杆式压缩机.转子星轮工作原理:外部空气由卸荷阀进入主机,主机由一个圆柱螺杆和两个对称配置的平面星轮组成,啮合副装在机壳内蜗杆蜗槽,机壳和星轮面构成封闭空气的齿间容积,螺杆运转时带动星轮旋转,星轮的作用相当于往复式压缩机的活塞,星轮在蜗槽内相对移动,蜗槽内的气体相应地压缩和排出。

a)吸气过程b)压缩过程c)排气过程

工作原理

依靠啮合运动着的一对阴阳转子,借助它们的齿、齿槽与机壳内壁所构成的呈“V”字形的一对齿间容积呈周期性大小变化,来完成制冷剂气体吸入—压缩—排出的工作过程。

螺杆压缩机与活塞压缩机相同,都属于容积式压缩机。就使用效果来看螺杆空压机有如下优点:

1)可靠性高。螺杆压缩机零部件少,没有易损件,因而它运转可靠,寿命长,大修间隔期可达4-8万小时。

2)操作维护方便。螺杆压缩机自动化程度高,操作人员不必经过长时间的专业培训,可实现无人值守运转。

3)动力平衡好。螺杆压缩机没有不平衡惯性力,机器可平稳地高速工作,可实现无基础运转,特别适合作移动式压缩机,体积小、重量轻、占地面积少。

4)适应性强。螺杆压缩机具有强制输气的特点,容积流量几乎不受排气压力的影响,在宽阔的范围内能保持较高效率,在压缩机结构不作任何改变的情况下,适用于多种工况。滚动转子式压缩机是一种容积型回转式压缩机,气缸工作容积的变化,是依靠一个偏心装置的圆筒形转子在气缸内的滚动来实现的。23滚动转子式压缩机滚动转子式压缩机

主要由气缸、滚动转子、偏心轴和滑片等组成。工作原理圆筒形气缸2的径向开设有不带吸气阀的吸气孔口和带有排气阀的排气孔口,滚动转子3装在偏心轴4上,转子沿气缸内壁滚动.与气缸问形成一个月牙形的工作腔,滑片7在弹簧的作用力使其端部与转子紧密接触,将月牙形工作腔分为两部分,滑片随转子的滚动沿滑片槽道作往复运动,端盖被安置在气缸两端,与气缸内壁、转子外壁、切点、滑片构成封闭的气缸容积,即基元容积.其容积大小随转于转角变化,容积内气体的压力则随基元容积的大小而改变,从而完成压缩机的工作过程。滚动转子式压缩机与往复活塞式压缩机相比,具有下列特点:零部件少,结构简单易损零件少,运行可靠在相同的冷量情况下,压缩机体积小、重量轻、运转平衡没有吸气阀片,阻力小,吸气过热小;余隙容积小,输气系数较高加工精度要求较高密封线较长,密封性能较差,泄漏损失较大单缸的转矩峰值大,需平衡。目前,生产和使用中的滚动转子式压缩机基本上可分为中等容量的开启式压缩机和小容量的全封闭式压缩机,其中,大中型滚动转子式压缩机适用于冷库,小型滚动转子式压缩机多用于冰箱和家用空调器中。涡旋式压缩机是由一个固定的渐开线涡旋盘和一个呈偏心回旋平动的渐开线运动涡旋盘组成可压缩容积的压缩机。27涡旋式压缩机涡旋式压缩机

主要有两个双函数方程型线的动、静涡盘相互咬合而成。工作原理涡旋式压缩机是有两个双函数方程型线的动、静涡盘相互咬合而成。在吸气、压缩、排气的工作过程中,静盘固定在机架上,动盘由偏心轴驱动并由防自传机构制约,围绕静盘基圆中心,作很小半径的平面转动。气体通过空气滤芯吸入静盘的外围,随着偏心轴的旋转,气体在动静盘噬合所组成的若干个月牙形压缩腔内被逐步压缩,然后由静盘中心部件的轴向孔连续派出。余隙容积是指活塞运动排气行程终了时,其端面与气缸端面之间的间隙。活塞式压机的余隙是必须的。一是考虑到热涨问题防止活塞撞缸;二是考虑到来气带液,而液体又基本是不可压缩的,会引起液击现象。余隙容积越小越好,这要求设备制造厂家有精湛的制造工艺,也要求压缩机安装单位有高超的安装水平。余隙容积滑片式压缩机是离心方式运动,转子在定子腔体内是偏心安置的,利用6个金属滑片密封定子腔体产生压缩空气的压缩机。31滑片式压缩机滑片式压缩机

主要有一个转子(转子内部带径向槽,槽内安装有滑片)和一个定子组成,转子在定子中旋转。单工作腔滑片压缩机:

主要由机体(又称气缸)、转子及滑片等三部分组成。在气缸内壁与转子外表面间形成一个月牙形空间。转子是唯一连续运行的部件,滑片压缩机转子在气缸的定子中旋转。滑片受离心力的作用从槽中甩出,其端部紧贴在气缸内表面上,把月牙形的空间隔成若干扇形小室,称之为基元。随着转子的连续旋转,基元容积从小到大周而复始地变化,从而达到压缩空气的效果。滑片式压缩机有如下优点1)结构简单,零部件少,加工与装配容易实现,维修方便。2)运转平稳、噪声低、振动小。由于无偏心旋转的零部件,因此动力平衡性能好,尤其在高转速运动时振动和噪声很小。3)起动冲击小。滑片在起动时逐步伸出,惯性和静摩擦转矩小,因而起动转矩缓慢上升,减少了起动冲击。4)效率高。由于没有吸气阀,余隙容积小且余隙膨胀不直接影响吸气基元,因而使吸气损失减少,容积效率提高。5)结构紧凑、体积小、重量轻,便于狭窄空间安装,因而比较适合汽车空调使用。6)压缩机中多个基元同时工作,因此输气量比较大、流量均匀、脉动性小、不需安装很大的贮气器。7)滑片顶部与气缸内表面发生磨损时,滑片能自动伸长进行补偿,从而可延长使用寿命。缺点:滑片与转子、气缸之间的机械摩擦比较严重,产生较大的磨损和能量损失,因此使用寿命和效率较低。速度式压缩机速度型压缩机:在速度型压缩机中,气体压力的增长是由气体的速度转化而来的,即先使吸入的气流获得一定的高度,然后再使之缓慢下来,让其动量转化为气体的压力升高,而后排出。可见,速度型压缩机中的压缩流程可以连续地进行,其流动是稳定的。在制冷和热泵系统中应用的速度型压缩机几乎都是离心式压缩机。速度式透平式喷射式离心式轴流式混流式离心式压缩机

--属速度型压缩机,在其中有一个或多个旋转叶轮(叶片通常在侧面)使气体加速。主气流是径向的。轴流式压缩机

--属速度型压缩机,在其中气体由装有叶片的转子加速。主气流是轴向的。混合流式压缩机

--也属速度型压缩机,其转子的形状结合了离心式和轴流式两者的一些特点。喷射式压缩机

--利用高速气体或蒸汽喷射流带走吸入气体,然后在扩压器上将混合气体的速度转化为压力。离心式压缩机又称透平式压缩机,依靠叶轮对气体作功使气体的压力和速度增加,而后又在扩压器中将速度能转变为压力能,气体沿径向流过叶轮的压缩机。离心式压缩机主要由转子和定子两部分组成:转子包括叶轮和轴,叶轮上有叶片、平衡盘和一部分轴封;定子的主体是气缸,还有扩压器、弯道、回流器、迸气管、排气管等装置。36离心式压缩机按压缩级数分类

单级压缩机气体仅通过一次工作腔或叶轮压缩

两级压缩机气体顺次通过两次工作腔或叶轮压缩

多级压缩机气体顺次通过多次工作腔或叶轮压缩,相应通过几次便是几级压缩机根据具体情况,这里只对离心式压缩机进行交流。离心式压缩机离心式压缩机的工作原理是:当叶轮高速旋转时,气体随着旋转,在离心力作用下,气体被甩到后面的扩压器中去,而在叶轮处形成真空地带,这时外界的新鲜气体进入叶轮。叶轮不断旋转,气体不断地吸入并甩出,从而保持了气体的连续流动。通过旋转叶轮对气体作功,使气体的压力、温度和速度都提高了,然后使气体进入进入扩压器,把气体的速度能转换为压力能。图1—3为离心压缩机的单级示意图。在压缩机主轴上安装有离心式叶轮。当原动机回转时,叶轮的叶片对气体做功,并推动气体流动,然后气体经过扩压器和蜗壳流出。由理论分析可知,旋转叶片给气体以作用力,并使气体受离心力的作用由内向外甩出,得以升压和升速,从而获得压力能和速度能(即动能)。气体从叶轮流出后具有很高的速度,我们希望将气体速度降低以提高其压力,为此不仅叶轮的通道作成扩散型(由里向外面积逐渐扩大),而且扩压器的通道也是扩散型的,因而使高速气流逐渐减速,动能转化为压力能,使气体压力升高。通常一级离心叶轮的压比约为1.30~1.70,要获得较高的压力,可以在主轴上装设几级叶轮,并使流道串联起来,使气体经过逐级压缩,则成为图1-4所示的多级离心压缩机。离心式压缩机之所以能获得这样广泛的应用,主要是比活塞式压缩机有以下一些优点:

1、离心式压缩机的气量大,结构简单紧凑,重量轻,机组尺寸小,占地面积小。

2、运转平衡,操作可靠,运转率高,摩擦件少,因之备件需用量少,维护费用及人员少。

3、在化工流程中,离心式压缩机对化工介质可以做到绝对无油的压缩过程。

4、离心式压缩机为一种回转运动的机器,它适宜于工业汽轮机或燃汽轮机直接拖动。对一般大型化工厂,常用副产蒸汽驱动工业汽轮机作动力,为热能综合利用提供了可能。缺点:

1、离心式压缩机目前还不适用于气量太小及压比过高的场合。

2、离心式压缩机的稳定工况区较窄,其气量调节虽较方便,但经济性较差。

3、目前离心式压缩机效率一般比活塞式压缩机低。一.压缩机分类:按工作原理容积式动力式按运动件或气流工作特征往复式回转式离心式轴流式旋涡式喷射式按工作腔中运动件的结构特征活塞式柱塞式隔膜式滚动转子滑片液环三角转子涡旋罗茨双螺杆单螺杆叶轮(透平)式喷射泵总结比较各类压缩机特点,可知活塞式压缩机压力范围之广是其他压缩机所不能与之相比的,这是它的最独特的长处。因此活塞式压缩机适用于高压力,中小流量的场合,以及较小排气量的各种压力范围。回转式压缩机则在低压、中小流量范围内应用。尤其是滑片式和螺杆式,作为空气动力压缩机和冻空调装置中的压缩机使用,占有非常重要的地位。透平式压缩机一般说来

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论