施工组织设计13629

临钢高层4#住宅楼工程投标方案

目录一编制说明二工程概况2.1工程简介2.2建筑工程2.3结构工程2.4给排水2.5采暖工程2.6电气2.7弱电2.8燃气三施工部署3.1项目管理目标及承诺3.2施工组织3.3施工顺序3.4工期安排3.5施工方案3.6主要施工机械四施工准备4.1技术准备4.2现场准备4.3材料准备及需用计划4.4劳务准备及需用计划4.5机具准备及需用计划五施工现场平面布置六施工进度计划及进度保证措施6.1施工进度计划6.2工期保证措施七主要分部分项工程施工方法7.1施工测量与沉降观测7.2基础工程7.3地下防水工程7.4钢筋工程7.5模板工程7.6混凝土工程7.7砌体工程7.8室内外装饰7.9楼地面工程7.10门窗工程7.11油漆、涂料工程7.12屋面工程7.13管道工程7.14电气工程八四新技术应用九提高质量、保证工期、降低造价的合理化建议十季节性施工措施十一质量保证措施十二安全生产保证措施十三环保、消防、降噪和文明施工的保证措施附录一材料准备及需用计划附录二劳动力需求计划附录三计划投入的主要施工机械设备表附录四施工现场平面布置图附录五施工进度计划

一编制说明1.l编制依据1.1.1工程招标文件、图纸答疑名称发出日期临钢高层4#住宅楼工程招标文件2006年3月21日临钢高层4#住宅楼工程图纸答疑2006年3月30日1.1.2施工图纸工程名称图纸名称备注临钢高层4#住宅楼工程建施结施水暖电施燃气1.1.3主要法律、法规、规定序号名称类别1中华人民共和国建筑法法律2中华人民共和国合同法3中华人民共和国环境保护法4中华人民共和国大气污染防治法5中华人民共和国环境噪声污染防治法6中华人民共和国水法7中华人民共和国水污染防治法8中华人民共和国消防法9建设工程质量管理条例法规10建设工程安全生产管理条例11山西省建设工程施工现场管理办法规定12山西省建设工程施工现场消防安全管理规定13山西省建设工程文明安全施工管理暂行规定1.1.4图集、质量验收规范类别名称编号图集中国建筑标准图集建筑物抗震构造详图03G329-1、97G329-2~9、97（03）G329-3~6混凝土结构施工图平面整体表示方法、制图规则和构造详图03G101-1结构标准设计图集02G01-09等电位联结安装02D501-2常用电机控制电路图D303-2~3排水设备附件及安装04S301常用小型仪表及特种阀门选用安装01SS105住宅厨、卫给排水管道安装03SS408消防增压稳压设备选用与安装98S205室内消火栓安装04S202小型潜水排污泵选用及安装01S305山西标准图集建筑图集88J、98J系列建筑给排水通用图集98S系列建筑采暖通风通用图集98N系列建筑电气通用图集98D系列质量验收规范规程国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002地下防水工程质量验收规范GB50208-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-2003建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002智能建筑工程质量验收规范GB50339-2003城镇燃气室内工程施工及验收规范CJJ94-2003地方山西省建筑工程施工质量验收规程DBJ04-226-2003山西省建筑工程施工资料管理规程DBJ04-214-2004施工技术规范规程建筑地基处理技术规程JGJ79-2002建筑边坡工程技术规范GB50330-2002地下工程防水技术规范GB50108-2001高层建筑箱形与筏板基础技术规范JGJ-99高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002屋面工程技术规范GB50345-2004钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003建筑机械连接通用技术规程JGJ107-2003混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003建筑变形测量规程JGJ/T8-97工程测量规范GB50026-1993住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001建筑内外墙涂料应用技术规程DBJ/T01-42-99住宅建筑门窗应用技术规范DBJ01-79-2004建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程CECS168:2004建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003建筑安全标准施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-2003建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-91建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001建筑现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工高处作业技术规范JGJ80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ30-20012002年局部修订建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-20041.1.5管理标准序号名称1GB/T19000-ISO9000质量管理系列标准2GB/T24000-ISO14000环境管理系列标准3GB/T28000职业健康安全卫生管理系列标准1.1.6企业内部文件序号名称1公司《质量/环境/职业健康与安全管理手册》2公司《质量/环境/职业健康与安全体系程序文件》1.2编制原则1.2.1满足招标文件及相关法律、法规、规范、标准的要求。1.2.2科学合理组织施工，编排进度计划。1.2.3优化施工方案，合理配置资源。1.2.4积极推广应用“四新”技术。1.3编制范围-4.5m以下土方开挖，桩头处理算起，以及高层4#住宅楼施工图纸设计的土建、安装等全部工程内容。二工程概况2.1工程简介项目内容工程名称临钢高层4#住宅楼工程建设单位太钢集团临汾钢铁有限公司设计单位中冶京诚工程技术有限公司建筑面积30269m2地理位置临钢一生活区文体路北、迎宾路西招标要求工期870天招标要求开竣工时间2006.4.21~2008.9.8招标要求质量目标合格以上2.2建筑工程序号项目主要内容1建筑用途住宅、自行车库2建筑层数地下2层、地上22层3建筑层高(m)地下2层2.81~22层2.854建筑高度(m)65.4室内外高差(m)0.95外形尺寸（长×宽）(m)79.185×18.86建筑功能地下室自行车库1~22层住宅7建筑面积建筑面积30269m2用地面积1243m28建筑平面横轴编号1~62纵轴编号A~J9建筑防火一级10建筑保温屋面聚苯板外墙聚苯板地下室顶棚聚苯板11外装饰外墙装修贴面砖、刷涂料门窗工程铝合金窗（单框双玻）、特种门（防盗门等）12内装修顶棚水泥砂浆抹灰楼地面铺地砖、水泥砂浆门窗工程木门、特种门、铝合金窗内墙贴面砖、水泥砂浆抹灰楼梯水泥砂浆墙面13防水工程屋面聚氨酯涂膜一道；SBS防水层卫生间聚氨酯防水地下防水混凝土自防水，外加SBS防水卷材2.3结构工程建筑结构安全等级二级设计使用年限50年结构形式剪力墙混凝土结构环境类别一类、二b类抗震设防烈度8度抗震设防分类丙类剪力墙抗震等级抗震墙二级地基基础设计等级乙级场地类别Ⅲ类基础类型筏板基础基础底标高-6.43m基坑开挖深度-6.83m结构类型截面尺寸(mm)剪力墙厚250、200、180、100、150、120、160、楼板80、120、150、160矩形梁150×900、180×600、200×300、200×600、250×250、250×300、250×500、250×900、300×200、300×500混凝土部位混凝土强度等级基础垫层C15基础C30剪力墙C30、C35板C30楼梯、梁C30钢筋类别HPB235、HRB335连接方式搭接、焊接、机械连接（直螺纹）墙体砌筑等级B级90、190厚MU5炉渣空心砌块，混合砂浆M52.4给排水给水供水小区设有生活消防供水水泵站，生活用水由泵房生活加压泵组及室外加压给水管网提供。管道干管采用钢塑复合管，丝接；入户水表后采用PP-R管热熔连接。消防供水生活消防供水泵站设室内消防供水泵组及室外消火栓泵组，并设有消防水池。消火栓管道焊接钢管，焊接。排水管道铸铁管，橡胶圈柔性接口。采暖管道热镀锌钢管，丝接；塑料管，热熔连接。压力排水管道焊接钢管，焊接。阀门给水≤DN50全铜质截止阀；＞DN50，蝶阀或闸阀。消防蝶阀试压按规范要求。保温铝箔玻璃棉管壳防腐防锈漆一道，面漆二道卫生器具坐便器、洗脸盆、洗涤盆2.5采暖工程供热热源由小区换热站提供，定压及补水由换热站解决。系统共用立管的分户独立系统，高低区室内系统各有3对共用立管，各层户内采用下分双管异程系统。管道户内系统供回水管布置在本层建筑地面下的垫层内，垫层内管材采用聚丁烯管，热熔连接；外露部分采用热镀锌钢管，丝接。散热器内腔无粘沙铸铁椭四柱760型散热器，每组散热器装手动跑风阀。试压系统试验压力为1.2MPa。2.6电气负荷等级一级消防二级主要通道照明三级其它低压配电计算负荷803kW电源380/220V动力电梯照明日光灯、吸顶灯、安全出口指示灯布线电缆桥架、阻燃封闭金属线槽、SC导线电缆、铜芯线、耐火型电线防雷接地接地系统TN-C-S，等电位、联合接地接地电阻≤1Ω防雷等级三级接闪器女儿墙避雷带引下线组合柱钢筋接地体基础钢筋2.7弱电火灾自动报警烟感、手动报警、消防广播通信系统电话；计算机网络；每户设电信配电盒；金属线槽布线有线电视系统放大、分配、终端插座家庭智能及安防系统保安对讲、门禁、家庭智能（燃气泄露报警器、手动报警按钮）、电梯机房电视监视2.8燃气人工煤气压力小于0.005MPa管道无缝钢管焊接及镀锌钢管丝扣连接，管道均为明设试验压力0.1MPa防腐刷银粉两道三施工部署3.1项目管理目标及承诺3.1.1工程质量：优良。3.1.2工期：870天。3.1.3安全文明施工：杜绝伤亡事故，达安全文明工地标准。3.2施工组织3.2.1本工程由项目经理、项目副经理、项目工程师、各专业工长、技术员、质量员、安全员、材料员、计划统计员、预算员等组成项目管理部，统一管理，具体负责本工程施工目标和成本的实现。3.2.2整个工程拟分三个流水段施工，如图所示，其中Ⅰ、Ⅱ段以后浇带为分界线，Ⅱ、Ⅲ段以变形缝为分界线。3.2.3三个流水段每层按Ⅰ～Ⅲ的顺序依次流水。基础与主体的混凝土结构施工时，由木工、钢筋工、混凝土工、架工等组成混合作业队，从下向上逐层流水施工；混凝土结构完成模型拆除后，由瓦工作业队从下向上逐层流水进行隔墙砌筑；内装饰施工时，抹灰工、木工、油漆粉刷工分别组成专业作业队按墙面顶棚抹灰、楼地面、门窗栏杆安装、油漆粉刷从上向下分层流水施工。屋面工程、外装饰、室外工程另组织一条作业线，由混凝土工、抹灰工、防水工分别组成专业作业队施工；安装工程分别由管工、电工组成专业作业队按系统施工。3.3施工顺序3.3.1施工顺序为：打井降水→挖土→破桩头→砂石垫层→混凝土垫层→底板防水→筏板基础（水电预留、预埋）→主体工程（水电预留、预埋）→屋面、装饰装修工程等（电气、空调安装和调试）→竣工验收→交付使用。3.4工期安排按照施工招标文件要求，本工程从2006年4月21日开工至2008年9月8日竣工，工期为870天，不考虑冬季施工，具体安排如下：基础工程：2006年4月21日至2006年8月31日；主体工程：2006年9月1日至2007年4月10日；装饰装修工程：2007年4月11日至2008年8月10日；安装工程：2006年7月1日至2008年8月10日;清理竣工：2008年8月10日至2008年9月8日。3.5施工方案3.5.1基础采用深井井点降水，共设置7处，布置如下图：3.5.2场地土方挖方为大开挖，采用挖掘机挖土、装土，液压翻斗汽车运土。3.5.2剪力墙模板采用大钢模；楼板模板采用胶合板、木龙骨；其他模板采用组合钢模板、钢管龙骨；模板支撑采用扣件钢管架。3.5.3混凝土采用现场搅拌混凝土，配料机配料，强制式混凝土搅拌机搅拌，混凝土输送泵泵送，布料机布料。3.5.4钢筋集中调直加工。3.5.5垂直运输用两台48m臂塔吊，两台施工电梯。3.5.6脚手架：主体采用工具式三角架，内装修采用钢管扣件内架，外装修采用吊篮架。3.6主要施工机械3.6.1土方机械：DH55-V挖掘机、10t～15t液压翻斗汽车。3.6.2垂直运输：两台4808型塔吊，两台施工电梯。3.6.3混凝土机械：两台JS500强制式混凝土搅拌机、一台配料机、一台混凝土输送泵、一台布料机。3.6.4钢筋加工机械：调直机、弯曲机、滚丝设备、电焊机等。3.6.5安装机械：砂轮切割机、液压弯管机、钻孔机等。四施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉图纸的内容，对各专业图纸进行审查，参加设计交底和图纸会审，了解设计意图和设计要求，解决图纸中存在的问题。4.1.2了解现场地貌和水文地质情况，做好施工准备工作，及时进驻现场，接收坐标点和水准点等现场测量控制点。4.1.3编制施工组织设计和专项施工方案，提出各项资源准备计划。4.1.4做好技术安全环保交底，明确每道工序和每个分项工程的工艺流程、工程作法、质量目标、施工安全和环保注意事项。4.2现场准备4.2.1现场准备施工现场“三通一平”，生产、生活临建提前完成，并根据施工平面布置施工用水、用电线路设施等。4.2.2施工用水电施工用水量由消防用水量控制，由建设单位指定的供水点，接出DN100焊接钢管主干管，再用DN75、DN50和DN32焊接钢管接出支管，阀门用闸阀。施工用电总容量将近300kVA，需配备一台315kVA变压器。采用三相五线制，按三级配电两级保护设置器具，采用明敷和埋地电缆，从建设单位指定的位置，设置总配电箱，用VV型铜芯聚氯乙烯绝缘电缆接至用电机器处。4.3材料准备及需用计划（见附录一）4.4劳务准备及需用计划（见附录二）4.5机具准备及需用计划（见附录三）五施工现场平面布置5.1施工现场平面布置图见附录四。5.2施工现场布置两台塔吊，两台施工电梯，覆盖全楼。5.3钢筋现场集中加工，在塔吊覆盖范围内布置钢筋加工场地。5.4随电梯布置砂浆搅拌机与砖、空心砌块堆场。5.5混凝土采用现场搅拌，在场地宽敞位置布置两台混凝土搅拌机，一台自动配料机，一台混凝土输送泵，利用混凝土输送泵管接入楼内，竖向泵管布置在电梯井内。六施工进度计划及进度保证措施6.1施工进度计划见附录五6.2工期保证措施6.2.1组织措施（1）组织精干的、有实力的项目经理部，合理配置施工技术管理人员，实行统一领导指挥。（2）选派技术素质高，能打硬仗的施工班组进行该工程施工。（3）建立由项目经理主持的碰头会制度，协调解决质量、安全、进度中存在的问题，以及土建安装配合问题及各工种工序的穿插配合问题，综合调度劳力、材料、机械、三钢工具，确保工程顺利进行。6.2.2计划措施（1）主体施工时，分为三段流水施工。（2）在总的施工进度网络计划的控制下，周密安排月、旬、日进度计划，同时提出相应的劳力需要计划、机具、材料供应计划和进退场计划，由项目经理亲自负责计划的实施和检查落实工作。（3）按照施工部署和施工方案的安排，组织流水施工作业，充分合理利用时间、空间，科学组织施工。（4）当施工进度，尤其当关键线路项目有拖后现象时，必须查寻原因，采取有效措施赶上。6.2.3技术措施（1）必须做到技术先行。图纸设计存在的问题，必须预先解决。技术方案、技术措施要预先周密研究制定。测量放线，必须认真复测，误差控制在允许范围内。（2）认真执行技术质量管理制度，保证各工序、分项工程一次达到预期的标准，最大限度地减少返工修理。（3）以项目技术负责人为首组织技术攻关和QC小组，对工程难点进行攻关，提前解决技术疑难问题。（4）混凝土中掺用减水剂，加强混凝土楼板的覆盖保湿养护，既要满足拆模要求，又要保证混凝土的质量。（5）推广应用新技术，混凝土集中搅拌，机械上料，自动计量，用混凝土泵泵送，布料机布料，提高混凝土的生产和运送效率，加快施工进度；剪力墙模板采用钢大模板，混凝土楼板采用竹胶板模，加快支模速度。6.2.4资源配置措施（1）选派公司优秀的项目经理担任本工程的项目经理。选派有经验的工程师担任本工程的项目工程师。（2）组织评审合格的南方籍劳务作业队进行本工程的施工，特种作业人员必须经过培训，持证上岗。（3）合理配置施工机械。施工机械设备要配备必要的零配件，做好日常保养维护，保证机械设备的完好率。（4）资金要专项专帐专用，当本工程需要时，从公司内部银行调用，确保不影响工程施工。6.2.5管理措施（1）在建设单位和监理单位的统一指挥下，加强与安装单位的配合，提前进行协调，预先确定孔洞、埋件等的位置，避免返工；对安装工程量较大、安装工期较长的部位，土建、设备基础提前安排施工，尽早为安装提供条件。（2）做好雨季施工的准备工作，制定好雨季施工技术组织措施，尽量减少因雨季而影响施工进度。七主要分部分项工程施工方法7.1施工测量与沉降观测7.1.1建筑主要轴线控制网的测量。根据建设单位提供的定位资料（复核后的红线桩或城市测量控制点），用矩形控制法测设本工程的主要轴线控制网，组成闭合图形，控制桩用混凝土浇筑固定牢固，并做好保护。7.1.2基础放线测量。以主要轴线控制网为依据向混凝土垫层上投测建筑外廓轴线，经闭合校测合格后，再放出细部轴线和有关构件边线。7.1.3轴线竖向投测。采用内控法进行投测，当首层放线验收后，根据施工测量方案，确定内控制点位置，进行投测，做出标志。各楼层的相应位置留设150mm×150mm的孔洞。以内控制点为依据，用激光经纬仪或铅直仪进行各楼层的放线测量。7.1.4施工层放线测量。控制轴线投测到施工层后，每流水段均组成闭合图形。控制轴线包括建筑外廓轴线、变形缝两侧轴线、电梯间、楼梯间两侧轴线、单元、施工流水段分界轴线。施工层放线时，先在结构平面上校准投测轴线，再测设细部轴线和墙、梁、门窗洞口等边线。7.1.6施工层标高测量。施工楼层的标高竖向传递，在建筑物的首层设3个工作基点，用水准仪和钢尺分别向楼层传递。7.1.7沉降观测。根据设计要求或与设计单位会商，确定沉降观测点埋设位置。在±0.00标高处埋设沉降观测点。主体施工期间，每上一层观测一次，装修期间每月一次，工程竣工后，第一年不少于四次，第二年不少于二次，以后每年不少于一次，直至沉降稳定为止。沉降观测采用闭合法，并固定人员，固定仪器、固定路线，每次观测后均当场采用闭合方法或往返闭合法检查。认真做好记录。7.2基础工程7.2.1深井降水（1）本工程基坑降水采用深井井点降水，井点位置见施工方案。降水井深度为基础底标高下6m，降水井直径为600mm，成孔采用冲击钻成孔。（2）成孔后先用清水置换泥浆，掏去底部沉渣，随后下井管（外缠尼纶纱），要求井管与钻孔同心，井管底封好。然后用空气压缩机或活塞法洗井，洗完后立即下泵抽水，抽出的水应逐渐由混变清，否则应寻找原因，采取改进处理措施。观察井可用小型钻机成孔，成孔直径300mm，成孔后也要认真洗井。井管用φ120mm带孔塑料管制作，外缠尼纶纱，周围填粒砂滤料。（3）潜水泵在运行时应经常观测水位的变化情况，检查电缆线是否和井壁相碰。7.2.2挖土采用小型反铲挖掘机开挖，液压翻斗汽车运土。土方主要为CFG桩桩间土，因此挖土时要注意不要碰撞、损坏桩体。基底预留200~300mm土，根据基底设计标高用人工配合挖出，保证基坑平面尺寸和基底标高符合要求。7.2.3破桩头。首先用水平仪抄平，在桩上放出桩顶标高线。用切割机沿桩周标高线割出深度约50mm沟槽，然后从水平向施力将桩顶多余部分折断。用铁凿子将桩顶修理平整。7.2.4砂石垫层所用石料的粒径不应大于100mm，并控制含泥量不应大于5%，有机含量不应大于5%。砂石应按设计规定的配比搅拌均匀，保持适宜的含水率。砂石应分层铺设，分层碾压。达到无漏压，无死角，碾压均匀。砂石地基的密实度检验采用纯砂坑法、灌水法或灌砂法，每层碾压完后取样检验干密度，均应达到按规定的压实系数换算出的控制干密度。当下层干密度达到要求后再进行上一层施工。7.2.4筏片基础（1）基础模板主要采用组合钢模，木模辅助。（2）本基础为板式筏片基础。筏板下层钢筋下用高强度砂浆块支垫，上层钢筋用钢筋马凳支承，确保保护层厚度。（3）在筏板顶以上300mm的剪力墙上留置水平施工缝。（4）筏板混凝土采用斜面分层浇筑。混凝土用插入式振捣器振捣，表面进行二次抹压，然后用塑料薄膜覆盖养护。7.2.5回填土外围回填土和内部回填土用蛙式打夯机夯实。应分层铺设，分层夯实，保持合适含水率。铺土厚度宜为240mm左右，夯实后为150mm左右。每层夯实后要用环刀取样检验其干密度，符合要求后再铺设上一层。7.3地下防水工程（1）地下防水为混凝土外墙、底板自防水，抗渗等级S6，外用冷粘法粘结SBS改性沥青防水卷材。（2）防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，试配抗渗等级应按设计要求提高一级（0.2MPa）。（3）防水卷材找平层应平整、洁净。防水卷材铺设前，应对找平层进行检查，不得有酥松、起砂、起皮、空鼓、松动现象，其含水率应符合要求，与基层处理剂相适应。（4）SBS卷材防水层应在找平层基本干燥后铺设。铺设前先均匀涂刷一道胶粘剂。卷材搭接宽度为满粘铺贴时不小于80mm，空铺、点粘、条粘铺贴时不小于100mm。根据卷材铺贴位置试铺，将卷材剪成相应尺寸。铺贴时卷材靠在基准线上，一般在基层上和卷材背面均涂刷胶粘剂，根据胶粘剂的性能，控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，边涂刷边将卷材向前滚铺、粘贴。胶粘剂应涂刷均匀，不漏底、不堆积。卷材搭接处用胶粘剂满涂封口，辊压粘贴牢固。接缝处应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。（5）地下室外侧防水卷材根据室外填土安排，防水层施工完后要及时回填土，避免防水卷材施工完长时间暴露，每阶段防水层做完后，都要认真做好防护，避免损伤；下一阶段防水层施工前，将接槎部位的卷材揭开，将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，要先进行修补；接槎部位应错槎搭接，搭接长度不应小于150mm；每阶段防水层施工完后，应尽早施工保护层。7.4钢筋工程7.4.1钢筋在现场集中调直、下料加工。钢筋下料时应综合考虑构件尺寸、钢筋的接头位置、搭接长度和锚固长度。7.4.2本工程的环境类别有一类、二类b，应根据构件所在位置、混凝土强度等级，按设计提供的受力钢筋混凝土保护层厚度，确定箍筋内侧净尺寸，再下料加工。7.4.3剪力墙暗柱等的竖向钢筋采用电渣压力焊或机械连接接头，梁钢筋接头采用电弧搭接焊，剪力墙的竖向和水平钢筋、楼板钢筋采用绑扎接头。钢筋接头位置要避开受力最大处，相邻接头位置应相互错开，绑扎接头应错开不少于1.3倍搭接长度，机械连接和焊接连接应错开不少于35倍钢筋直径和500mm。同一连接区段内，钢筋接头面积不应超过50%。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。7.4.4梁筋底面侧面、板筋和楼梯板下层筋底面支垫绑扎砂浆垫块，楼板和楼梯板上层钢筋下支钢筋马凳，确保钢筋位置。7.4.5剪力墙竖向筋在内，水平筋在外，两侧钢筋网片间用拉结筋拉结，梅花型布置。为控制钢筋位置和间距，在征得设计、建设单位同意后，可设置竖向梯子筋和水平梯子筋，竖向梯子筋代替墙体竖向筋时，采用直径较原墙体竖筋大一规格的钢筋制作，并保证搭接长度。7.4.6梯梁处楼梯板预伸出的受力钢筋必须绑扎到位，用分布筋绑成整体，用临时支架支撑固定。7.4.7浇筑混凝土时，不得踩蹋钢筋。委派专人看护钢筋，随时修整变位变形钢筋，确保其位置正确。7.4.8钢筋剥肋滚轧直螺纹连接（1）施工工艺：套筒进场检验→钢筋下料→剥肋滚轧螺纹→丝头质量检验→套筒连接→接头检验。（2）钢筋下料采用砂轮切割机切割，端面不得有毛剌，应平整且与钢筋轴线垂直。（3）用钢筋剥肋滚压直螺纹机加工钢筋端部丝头，用螺纹通止环规检验丝头的尺寸大小，当加工的丝头尺寸超过环规控制的尺寸公差时，要及时调整设备动力头和剥肋尺寸。钢筋丝头检验合格后立即带上塑料保护帽保护。（按与钢筋同规格的试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；按钢筋规格安装好涨刀环，调整好剥肋直径尺寸；调整好剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合要求；装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工；加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时应掺入15~20%的亚硝酸钠，严禁用机油作切削或不加切削液加工丝头。）（4）套筒为成品，应有合格证和型式检验报告。（5）使用普通扳手或管钳旋拧钢筋或套筒，使套筒两端外露的钢筋丝扣圈数不能超过2圈，最好控制在1±0.5圈范围内。（6）参加丝头加工及连接的操作人员必须经过技术培训，经考试合格颁发上岗证方可上岗操作。7.4.9混凝土分部工程结构实体验收时，与监理工程师商定钢筋保护层厚度检测位置，采用剔凿和仪器检测。7.5模板工程7.5.1剪力墙模板采用钢大模板，楼板模板采用竹胶合板模板，采用木龙骨钢管扣件支架。7.5.2模板体系要根据结构形式、荷载大小、支撑面类型及其承载力、施工方法和所用模板支架材料等进行计算设计，确保其具有足够的强度、刚度和稳定性。编制模板施工技术方案，规定模板及其支架的拆除顺序和安全措施。模板及其支架经验收合格后，方可浇筑混凝土。7.5.3模板及其支架支设时，楼板上、下支架的立柱应对准。支架间设置斜向支撑，保证支架的稳定性。模型尺寸要准确，钢模板缝隙要嵌聚乙烯泡沫塑料条，竹胶板缝隙用胶带粘贴，确保模板接缝严密，不漏浆。7.5.4对跨度不小于4m板按规定起拱，起拱度定为1‰。7.5.5填土上支设顶柱前，必须认真夯实，顶柱下要加垫板，地面做好排水，防止填土浸水下沉。7.5.6构造柱支模前，务必将钢筋上、砌体槎上粘结的砂浆和柱底撒落的砂浆清理干净，模板下口留清扫口。7.5.7模板拆除前，要压同条件养护试块，达到拆模要求强度后拆模。墙拆模时，混凝土强度不得低于1.5MPa。拆模顺序一般与支模顺序相反。模板拆除后，要清理、修整，刷隔离剂待用。7.5.8大模板施工（1）施工顺序：模板设计制作→抄平放线→钢筋绑扎、线管敷设、预埋铁件→门窗口模板支设→挂外墙三角架→大钢模支设→墙体混凝土浇筑→模板拆除、清理、刷隔离剂→整修混凝土面→混凝土养护。（2）大钢模面板用5mm厚冷轧钢板，竖肋用8#槽钢，边肋用80×7角钢，横肋用60×6扁钢，下部设支撑架，上部设操作平台；内外角模都采用小角模；大钢模间、大钢模与内外角模间均搭接连接。门窗口模板用工具式钢制模板，窗洞下侧模板要留排气孔。电梯间采用筒子模。（3）门窗口模板要在两侧构造柱、下部暗梁钢筋上点焊短钢筋固定牢固。门窗口模板与大钢模相接处粘贴聚氯乙烯泡沫条。（4）外墙三角架安装时外墙混凝土的强度应不低于7.5MPa。（5）模板安装前，要预先进行钢筋、预埋管线、铁件的隐检和门窗洞口模板的预检，必须符合工程质量验收标准的要求。墙内杂物要预先清理干净。（6）大模板的安装应按已划分好的流水段，从一端的房间开始向另一端的房间顺序进行，并应先安内墙模板和外墙内侧模板，后安外墙外侧模板。每间的内模安装校正后，再安装相邻房间模板，安装一间，固定一间。同一流水段的内模安装固定好后，再安装外墙外侧模板。每间模板安装时应先安大墙模，再安角模。每块大墙模板安装时，应先初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓，使模板垂直，当模板的垂直度、水平度和标高符合要求后，立即拧紧螺栓固定。内角模就位后，将角钢卡在大墙模上用螺栓拧紧固定。外墙外侧模板，包括外角模应从大角开始顺序依次安装。墙体两侧模板用对拉螺栓拉结固定。模板下口应预先用砂浆找平，或粘贴聚氯乙烯泡沫条，防止漏浆。模板间接缝要严密平整。（7）大模板拆除时，要压同条件养护试块，混凝土强度应不小于1MPa。拆除模板前，要将模板操作平台上的杂物清理干净。（8）大模板的拆除顺序与安装顺序相反。一般应先拆除外墙外侧模板，再拆除其余模板。拆除时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。若模板与混凝土墙面吸附或粘结不能自动脱开时，可用撬棍撬动下口，不得在墙上口撬模板，也不准用大锤砸模板。（9）大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°~80°。大模板在地面堆放时，应采取两块大模板板面相对放置的方法，且应在模板中间留置不小于600mm的操作间距。拆除模板后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂。7.6混凝土工程7.6.1混凝土采用现场自动上料，集中搅拌。7.6.2混凝土原材料要预先送有资质的科研室进行混凝土试配，优化设计，出配比单。工地根据砂子含水率和砂子内石子含量进行换算，调整为工地配比。混凝土内宜掺用减水剂。混凝土原材料要认真计量，误差控制在规范规定的范围内。采用机械搅拌和机械振捣，确保混凝土的强度和密实度。7.6.3抗渗混凝土试配时，应进行抗渗性能试验。试配抗渗水压值应比设计要求值提高0.2MPa。掺引气剂时应进行含气量试验，使符合要求。7.6.4墙混凝土要分层浇筑分层振捣，分层厚度为500mm。墙体洞口两侧的混凝土要同时下料，同时振捣。墙、梁混凝土用插入式振捣器振捣，控制好插入深度、间距和振捣时间，既要防止漏振，又要防止过振。窗洞口窗台下混凝土浇筑时，要用橡皮锤敲击模板或外部振捣器辅助振捣，用橡皮锤敲击模板检查混凝土是否浇筑到位。楼板混凝土用平板振捣器振捣，顶面根据标高拉线，用木抹子整平，在混凝土初凝前，用木抹子二次抹压搓平。7.6.5当墙混凝土与梁板混凝土同时浇筑时，墙柱混凝土或高梁混凝土混凝土完后应停息两小时左右，使混凝土下沉稳定但未初凝时，再浇筑梁板混凝土；墙混凝土与梁板混凝土同时浇筑时，在混凝土浇筑完两小时左右，墙柱内或高梁内混凝土下沉稳定但未初凝时，再次振捣墙柱与梁板交接处混凝土，避免在交接处产生混凝土裂缝。7.6.6构造柱宜分两次支模，两次浇筑混凝土。构造柱混凝土浇筑前，柱四周砌体必须充分浇水湿润，混凝土的坍落度应加大到80mm，柱底先铺30~50mm厚与混凝土同配比水泥砂浆，然后分层浇筑用插入式振捣器振捣。当构造柱顶为梁时，顶部一侧模板应呈喇叭形，混凝土从喇叭形模板中浇筑振捣，当混凝土终凝后，凿除多余混凝土，表面整平抹光；当构造柱顶为混凝土楼板时，应在构造柱顶楼板上留洞，混凝土从洞口浇筑振捣，并将混凝土补齐至楼板顶。7.6.7墙在拆模后包裹塑料薄膜洒水养护；楼板混凝土终凝2小时后覆盖塑料薄膜浇水养护；当采用普通水泥或矿渣水泥时，养护时间不少于7d，当掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求时，养护时间不少于14d。7.6.8混凝土施工缝留置：剪力墙水平施工缝留在楼板顶、楼板底；施工流水段间的施工缝利用后浇带和变形缝。施工缝部位应清理干净，铺设与混凝土配比相同的砂浆后，再浇筑混凝土。7.6.9地下二层至三层墙体混凝土强度等级为C35，楼板为C30，二者强度等级相差一级，在浇筑楼板时，相连墙体的混凝土强度等级可采用与楼板相同的强度等级。7.6.10后浇带施工：（1）后浇带严格按设计要求留设，用双层5mm网眼铅丝网和钢筋支架隔断留置。（2）顶板后浇带部位，梁、板结构应进行计算，保留必要的模板和顶柱，确保梁板结构的安全，不得出现不应有的变形。当后浇带留置时间较长，可能出现钢筋锈蚀时，钢筋表面应涂刷聚合物水泥浆以保护钢筋。（3）混凝土初凝后终凝前，人工凿除浮浆，露出石子，并清除杂物。（4）后浇带处理完毕并清理干净后，顶部用木模板或铁皮封盖，并用砂浆做出挡水带，四周设临时栏杆围护，以免施工过程中污染钢筋，堆积垃圾。（5）后浇带的混凝土在两侧混凝土施工完成45天后浇筑。（6）浇筑后浇带混凝土前，用水冲洗接缝，保持湿润24h，并排除混凝土表面积水。（7）后浇带混凝土必须采用无收缩混凝土，可掺UEA微膨胀剂，混凝土的强度应提高一个等级，其配合比通过试验确定。当施工工期需要时，顶部梁板混凝土中可掺用早强剂。（8）在筏板、墙混凝土浇筑和振捣过程中，严格控制混凝土浇筑厚度，以免因浇筑厚度较大钢丝网模板的侧压力增大而向外凸出，造成尺寸偏差；应特别注意振捣器距钢丝网模板的距离，采用φ50振捣器时不小于40cm，采用φ70振捣器时不小于50cm；后浇带处应采用钢钎捣实。（9）后浇带混凝土浇筑后应洒水覆盖养护，养护时间不应少于7d。7.6.11钢筋混凝土外墙与钢丝网架聚苯板整体浇筑（1）施工顺序：测量放线→绑扎墙体钢筋配管→拼装钢丝网架聚苯板→支设墙体内侧模板→支设墙体外侧模板→浇筑墙体混凝土→拆模。（2）钢丝网架聚苯板安装钢丝网架聚苯板安装时，利用混凝土墙体施工用外挂架，外挂架上、下两端支点与钢丝网架聚苯板接触处用方块竹胶板垫实，以防外挂架挤损聚苯板。根据外墙面尺寸及安装顺序进行钢丝网架聚苯板拼装设计，并尽量减少拼接缝；安装顺序为先装阳角和门窗洞口板，再从左向右顺序安装；根据排板尺寸裁剪钢丝网架聚苯板；要求下料切锯平直。按照钢丝网架聚苯板排板图，在绑扎好的外墙钢筋外侧弹出每块板的位置线；在钢筋外侧绑扎相应于混凝土保护层厚度的水泥砂浆垫块，其位置应与L型锚固筋位置、内侧混凝土保护层垫块位置相对应，一般情况下，垫块距阳角边不应大于20mm，水平和竖向间距不应大于600mm，且每块钢丝网架聚苯板不少于2处；按预定顺序安装钢丝网架聚苯板，板间接缝采用企口缝，接缝应严密平整；钢丝网架聚苯板安装好后进行检查，符合要求后，穿L筋，用火烧丝将其与钢丝网绑扎牢固。在钢丝网聚苯板平接拼缝处，平铺宽度为200mm的附加网片，外墙阴角、阳角和门窗洞口部位铺设附加角网，门窗洞角部设置45°向宽250mm，长700mm平网，均用火烧丝与钢丝网架绑扎牢固，再用U型镀锌钢丝穿过聚苯板锚固附加网片，并与钢丝网架绑扎牢固。外墙内外侧模板在钢丝网架聚苯板安装好后安装。在聚苯板上准确定出穿墙螺栓孔位置，用电烙铁成孔，安装模板时，装穿墙螺栓和套管，将模板固定牢固。浇筑混凝土前，用编织布遮盖外侧模板与聚苯板，以保护聚苯板，并防止混凝土从外侧模板与聚苯板间流入；混凝土下料应分散分布，分层浇筑，每层厚度控制在500mm以内；混凝土泵管出料方向不得对准聚苯板，振动棒不得斜向插入外侧钢筋外接触聚苯板。拆模时，先拆外模，后拆内模，模板拆除时，避免挤压、刮碰钢丝网架聚苯板；模板拆除后，用泡沫聚氨酯或保温砂浆及时捻塞套管孔，聚苯板缺损部分用聚苯板粘胶补齐。7.7砌体工程7.7.1填充墙砌筑前，应先在地面上、墙上放出其位置线，在墙上划出皮数线，按线焊好拉结筋，或植入拉结筋，或将预埋钢筋理顺理直。砌筑前，在地面上按砖或砌块尺寸模数摞底排砖，必要时适当调整门窗洞口的位置。7.7.2填充墙应沿墙高每隔500mm设2φ8拉结筋，拉结筋沿墙全长贯通设置。7.7.3当墙长不大于5m时，墙顶应预留一定空隙，待墙砌完至少间隔7d后，用实心砖或砌块斜砌顶紧，倾斜度宜为60°左右，砂浆要饱满。填充墙与柱、墙交接处的缝隙也必须用砂浆填满。7.7.4炉渣空心砌块砌筑（1）炉渣空心砌块砌筑时的生产龄期不应小于28d，并提前2d浇水湿润，含水率宜为5%~8%。（2）砌块应底面朝上反砌，对孔错缝搭砌，搭砌长度不应小于90mm。水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度采用10mm，并控制在8~12mm之间。砌筑时的一次铺浆长度不宜超过2块主规格块体的长度。每日砌筑高度不应超过1.8m。（3）墙底部200mm高范围、门窗洞口边和不够整块砌块处均用实心砖或多孔砖补砌，但其他部位不得与其他块材混砌。（4）构造柱按一进一退马牙槎砌法，应先退后进。（5）水平灰缝要求平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于80%。竖向灰缝采用加浆灌缝，严禁用水冲浆灌缝，不准有瞎缝和透明缝，竖缝的砂浆饱满度不应低于80%。7.8室内外装饰7.8.1一般抹灰（1）施工顺序：抄平放线→安门窗框→门窗框塞缝，门窗洞口作口→墙面贴饼冲筋→内墙顶棚抹灰，卫生间墙面贴瓷砖→门窗扇安装→油漆粉刷。（2）门窗框安装前先抄平放线，安装时控制好标高、平面位置和垂直度，调整合适后方可固定。（3）室内抹灰要抓好基层清理、砌体的洒水湿润，底灰的垂直度、平整度和阴阳角的方正顺直。墙面宜冲软筋，即在抹底灰后立即将冲筋铲除用砂浆补平。罩面灰要薄，阴阳角要使用专用工具理顺理直。开关插座盒要预先调整好标高位置，使与墙面齐平端正，用水泥砂浆嵌固牢固，抹灰时一次成活。（4）砌体墙面抹灰时，不宜浇水。天气炎热干燥时可在操作前1~2h适度喷水。墙面抹灰应分层进行，总厚度宜为18~20mm。（5）根据设计要求，卫生间墙面瓷砖采用混合砂浆结合层，瓷砖上刷砼界面剂或专用粘结剂。瓷砖必须预先浸水湿润晾至表面无水迹。排砖时，阳角、门窗口边宜为整砖，阳角处切割45°角拼接。接缝内素水泥浆及时划去，再用白水泥擦缝。（6）铝合金窗框与墙体间用弹性填充料填实，与抹灰层交接处用油膏嵌缝。7.8.2聚苯板保温顶棚（1）施工顺序：结构顶棚清理→弹出保温板位置线→安装保温板→聚合物砂浆保护层（内含玻纤布）→粉刷石膏、耐水腻子→水泥砂浆。（2）凡凸出顶棚的混凝土块必须剔除并扫净顶棚。（3）根据开间或进深尺寸及保温板实际规格，预排保温板。弹出保温板位置线。（4）保温板用D5带大垫圈胀管螺丝固定于楼板。（5）安装后的保温板整体必须平整。（6）板缝均应另用粘结剂嵌填或封堵密实。7.8.3外墙抹灰（1）外墙外保温的聚苯上做EC-5聚合物砂浆保护层5~7厚，内夹耐碱玻纤网格布。（2）基层清理：彻底清除基层表面余浆、余灰，不得有灰尘、油渍、污垢及酥松空鼓现象。（3）吊垂直、找水平线、找规矩：用经纬仪、水准仪、吊大线坠和拉水平线等方法，在大墙面阴阳角、门窗洞口边从上到下弹垂直线，横向以楼层为水平基准线交圈进行控制，窗口上下要弹出水平线，作出标志。（4）外墙抹灰，应从上向下结合线脚设计位置、适宜的操作高度和错开接槎位置分段完成。外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，应采用塑料制线槽，使整齐一致。（5）抹灰层应无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。分格缝的宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。7.8.4外墙面砖（1）外墙贴面砖为在聚苯上做EC-5聚合物砂浆保护层5~7厚，内夹耐碱玻纤网格布，再粘贴面砖。（2）吊垂直、找水平线、找规矩：从女儿墙顶处向下用特制大线坠系铁丝吊垂直，大墙面阴阳角、门窗洞口边必须从上到下一次弹出垂直线，横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，窗口上下要弹出水平线。（3）排砖、分格、弹线：待找平灰有六、七成干时，按设计要求分段排砖、分格并弹线。凡阳角部位都应是整砖，非整砖行排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，且非整砖宽度不宜小于整砖宽度的1/3，并应注意一致对称，如遇到突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用半块砖随意拼凑镶贴。阳角接缝可用边缘加工成45°角的面砖对接。（4）选砖、浸泡：镶贴面砖前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，应将砖面清扫干净，放入水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。（5）粘贴面砖：镶贴应自上而下分段进行，每段从下向上粘贴。粘贴面砖时，在面砖的粘贴面上涂抹水泥基粘结材料，附线敲实粘贴。（6）勾缝：用地1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾缝要凹进面砖外表面3mm。面砖粘贴完成后，用破布或棉纱蘸稀盐酸擦洗表面，并用清水冲洗干净。7.8.5外墙涂料（1）基层要求：基层要求平整、干燥，使用溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；使用乳液涂料时，含水率不得大于10%；抹灰面的缺棱掉角处，用1:3水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。（2）底层涂料可用辊涂或喷涂；喷涂中间层时，应控制涂料的粘度，并根据凹凸程度不同要求选用喷枪嘴口径及喷枪工作压力，喷射距离宜控制在40-60cm，喷枪运行中喷嘴中心线垂直于墙面，喷枪沿被涂料墙面平行移动，运行速度保持一致，连续作业。压平型的中间层，应在中间层涂料表干后，用塑料辊筒将隆起的部分表面压平。水泥系的中间涂层，应采取遮盖养护。干燥后，采用抗碱封底涂饰材料，再涂饰罩面层涂料二遍。（3）涂饰施工应自上而下进行，施工分段应以墙面分格缝、墙面阴阳角或落水管为分界线。（4）施涂涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干燥后进行；施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面实干后进行。每一遍涂料必须施涂均匀，层间结合牢固。（5）涂料的黏度应严格控制，有专人按说明书调配，不得随意加稀释剂或水。（6）双组分涂料应严格按说明书规定的比例配制，根据实际使用量分批混合，按要求静置一段时间，并在规定的时间内用完。（7）采用辊筒和毛刷涂饰时，每次蘸料后宜在匀料板上来回滚匀或在桶边舔料；涂膜不应过厚或过薄，应充分盖底，不透虚影，表面均匀。采用喷涂时，应控制涂料黏度和喷枪的压力，保持涂层厚薄均匀，不露底、不流坠，色泽均匀，确保涂层厚度。（8）对于干燥较快的涂料，大面积涂饰时，应由多人配合操作，流水作业，顺同一方向涂饰，处理好接茬部位。（9）遇大雾、大风、下雨时，不得进行涂饰作业。烈日下涂饰应采取遮盖措施。7.9楼地面工程7.9.1水泥砂浆楼面（1）施工顺序一般水泥砂浆楼面：刷素浆一道→20厚1：2水泥砂浆面层。地下室水泥砂浆防潮地面：施工顺序：1：3水泥砂浆找平层→聚氨酯涂膜防水两道→细石混凝土保护层→20厚1：2水泥砂浆面层。（2）水泥砂浆找平层基本干燥（含水率控制在8%左右）后涂刷聚氨酯涂膜防水层。涂料应按甲料乙料配比准确计量，充分搅拌，每次配好的料应在2h内用完。涂刷时先刷墙根、管根等处，并加刷一道涂膜，再刷大面。涂刷时先涂底胶，再涂两道防水涂层，上下层涂刷方向应互相垂直，均匀涂刷，均待下层固化后再涂刷上一层。四周墙面处一般部位应涂刷起不少于150mm。（3）在铺抹水泥砂浆面层之前，先在基层上均匀涂刷素水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。（4）水泥砂浆面层抹好后要压实赶光，24h后洒水封闭养护。当抗压强度达到5MPa以上时才能上人。7.9.2地砖地面（1）施工顺序无垫层：素浆一道→20厚水泥砂浆找平层→素浆一道→结合层→铺地砖；有垫层：85厚轻集料混凝土→素浆一道→结合层→铺地砖。（2）基层表面特别是墙根、管根、门框根的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。如局部凸凹不平，应将凸处凿平，凹处用1:3砂浆补平。（3）找规矩、弹线：根据排砖设计在清理好的基层上和墙面上弹线。（4）在基层上均匀洒水湿润，然后刷一道水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，必须随刷随铺结合层。结合层的水泥砂浆配合比为1:4（体积比），用机械搅拌均匀，稠度应尽量小。铺灰时根据冲筋的高度用小平锹或木抹子将砂浆弹平，用小刮杠刮平。木搓板拍实、搓平，顺手划毛。（5）铺砖：地砖浸水后晾至无水迹后铺贴。铺贴时由里到外逐排、逐列循序退着铺砖。铺砌时必须拉细线，使缝顺直。砖铺好后用木板垫好，按铺砖先后用橡皮锤全面砸实找平。（6）擦缝：在24h内进行，用干水泥擦缝，要求缝隙密实，平整光洁。（7）铺地砖完毕24h后用锯末覆盖洒水养护，时间不少于7d。（8）有垫层的应在基层上铺轻集料混凝土，混凝土的重度按设计要求。其它步骤施工方法同上。7.9.3卫生间地砖地面（1）施工顺序：抄平补齐50cm标高线→堵塞管道留洞→清理基层→洒水湿润→刷素水泥浆→1:3水泥砂浆找平层→养护→聚氨酯涂膜防水层→60mm厚C20细石混凝土找坡层→养护→20mm厚1:4干硬性水泥砂浆结合层→撒素水泥面粘贴面砖→干水泥擦缝→养护。（2）楼地面施工前，所有立管、套管和地漏均应安装完，立管、套管和地漏周围用细石混凝土认真填筑密实。（3）聚氨酯涂膜方法同上。四周墙面处一般部位应涂刷起不少于150mm。涂膜涂刷完毕并固化干燥后，蓄水24h，不渗不漏后再做细石混凝土找坡层。（4）根据50cm标高线认真抄平，按排水坡度坡向地漏做出标志点，按标志点冲筋，铺设细石混凝土。（5）地砖铺设方法同上。7.10门窗工程7.10.1铝合金窗（1）施工顺序：进场检验→抄平放线→安装窗框→窗框与墙体间填塞弹性填充料或保温材料→室内外抹灰→窗框与墙体装饰面相接处嵌缝膏密封→窗扇（含玻璃）安装。（2）门窗应在工厂内使用专门加工机械进行下料、装配、检验、标识、贴保护膜、包装。（3）门窗进场时，要对其外观质量、规格尺寸、材质证明书、合格证、型式检验报告进行检查，气密性、水密性、抗风压性能经具有相应资质的检验部门检验合格。（4）在门窗框上划中线，在门窗洞口上划出垂直中线和标高控制线。（5）确认门窗框位置、朝向，在门窗框上安装固定片。固定片距门窗角、中竖框、中横框应为150～200mm，固定片的间距不应大于600mm。（6）门窗框按给定标高、位置就位，用木楔临时固定。检查、调整其垂直度、水平度、直角度，偏差应符合要求。（7）正式固定门窗框，先固定上框，后固定边框。固定片与混凝土构件用射钉或塑料膨胀螺栓固定；（8）门窗框与洞壁间采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料或隔热、隔声材料分层填塞。（9）撤除临时固定用木楔，用相关材料填塞。（10）抹灰硬化后，用嵌缝膏密封门窗框与抹灰层接缝。（11）在玻璃槽内设填块，用聚氯乙烯胶固定，将玻璃装入框扇内，再用玻璃压条固定。（12）安装门窗扇及五金件。7.10.2木门（1）木门施工顺序：抄平放线→进场检验→安装门框→嵌缝及抹灰→门扇五金安装。（2）木门进场要对合格证、外观质量、规格尺寸、含水率进行检验，合格后方可接收。木材含水率不大于12%。门框扇应水平支垫堆放，有防潮、防雨措施。（3）门框在墙体抹灰前安装，先校正规方，注意开启方向，按标高、平面位置、垂直度校正后与预埋木砖固定，门框用铁角保护。加气混凝土墙上安装门框时，在待固定位置钻直径30mm、深100mm的孔，将蘸胶木橛打入孔中，待胶固化后用木螺丝固定门框。（4）门框与墙体间缝隙用掺有纤维的水泥砂浆嵌实后，进行抹灰作业。（5）门扇在湿作业完成后安装，要求缝隙合适，启闭灵活，不走扇，五金安装位置正确。7.10.3特殊门从指定厂家定作，并由厂家安装。7.11油漆、涂料工程7.11.1基层要求：基层要求平整、干燥，使用溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；使用水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%；木料制品含水率不得大于12%。抹灰面的缺棱掉角处，用1:3水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。木材面的缝隙、毛刺、掀岔和酯囊修整后，用腻子填补，用砂纸磨光。金属面的灰尘、油渍、锈斑、焊渣和毛刺等要清除干净。7.11.2抹灰面刷涂料（1）内墙涂料的施工工序为：清理基层→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→涂饰底层涂料→复补腻子→磨平→局部涂饰底层涂料→第一遍面层涂料→第二遍面层涂料。（2）施涂乳胶漆涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干燥后进行。每一遍涂料必须施涂均匀，层间结合牢固。（3）涂料的黏度应严格控制，有专人按说明书调配，不得随意加稀释剂或水。（4）采用辊筒和毛刷涂饰时，每次蘸料后宜在匀料板上来回滚匀或在桶边舔料；涂膜不应过厚或过薄，应充分盖底，不透虚影，表面均匀。采用喷涂时，应控制涂料黏度和喷枪的压力，保持涂层厚薄均匀，不露底、不流坠，色泽均匀，确保涂层厚度。7.11.3木材面刷混色调合漆（1）木材面基层处理后，主要施工工序为刷底子油→满刮腻子抹光→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料→刷最后一遍涂料。（2）每一遍油漆必须涂刷均匀，无漏涂、透底、起皮。调合漆粘度较大，刷涂时宜多刷多理，刷油应饱满，动作应敏捷，不流不坠，光亮均匀，色泽一致。门扇的上冒头顶面和下冒头底面不得漏涂。油漆面的质量要求为颜色均匀一致，粘结牢固，不透底、反锈、脱皮、漏刷。颜色、光泽要符合设计要求。7.11.4金属面刷调和漆（1）金属面刷调和漆的主要工序为：除锈、清扫、磨砂纸→刷防锈漆→局部刮腻子→磨光→第一遍调和漆→第二遍调和漆。（2）质量要求为颜色均匀一致，刷纹通顺，大面无流坠、皱皮、裹棱，光滑无挡手感，光泽基本均匀。（3）施工时空气相对湿度宜小于85%，施工环境温度应遵守说明书要求的温度范围。7.12屋面工程7.12.1施工顺序：清理基层→出屋面管道洞口填塞→铺100厚挤塑聚苯板保温层→抄平放线做标志→铺1:6水泥焦渣找坡层→抹20厚1:3水泥砂浆找平层→涂刷2厚聚氨酯防水涂膜→铺设3厚SBS防水层→蓄水或淋水试验。7.12.2屋面工程施工前，所有出屋面管道、基础、通风道等必须施工完成，且经过检查验收。7.12.3找坡层铺设前，应根据檐沟坡度和屋面排水坡度，认真计算各分水岭线控制点的标高，现场放出分水岭线，测出各控制点标高作出标志，按标志线拉线铺设膨胀珍珠岩找坡层，用平板振捣器振捣密实，木抹搓平，做到表面平整、坡度正确，排水畅通。7.12.4聚苯板的铺设采用干铺法，聚苯板紧贴基层表面，应铺平和垫稳。缝隙用聚苯板碎屑填嵌密实。7.12.5水泥砂浆找平层的施工顺序为先立面，后平面，平面上分条依次完成；找平层的坡度应符合设计规定；找平层应按不大于6m见方设置分格缝，分格缝内嵌填密封材料；阴阳角处要抹成圆弧角，其圆弧半径为50mm，水落口周围应做成略低的凹坑。施工前检查水泥砂浆找平层，应平整、牢固、干净，无松动、脱皮、起砂等缺陷，基本干燥。7.12.6防水层施工程序：防水层施工时，应先作较高屋面，后作较低屋面；同层屋面内，应先作檐口、突出屋面的管道、风道、基础周围阴阳角、变形缝、排水口等部位附加层，后作大面积铺设；大面积铺设时，应按顺水方向先铺设低处，后铺设高处，依次连续平搭接，再作女儿墙及其他突出物立面。7.12.7聚氨酯防水涂膜施工同前。7.12.8SBS卷材防水层热熔法铺设（1）SBS卷材防水层应在基层干燥后铺设。卷材搭接宽度为不小于80mm。（2）根据卷材铺贴位置试铺，将卷材剪成相应尺寸。铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热卷材，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固。（3）SBS卷材的保护层为卷材自带岩片。7.13管道工程7.13.1土建基础和主体结构施工时，紧密配合做好孔洞及管槽预留，安装各种托、卡、支架、吊架及预埋套管或后置套管。（1）套管制作安装：管道穿墙设套管，套管管径及长度按设计要求确定；套管安装应随同管子同步进行，并将其预先套在管子上，固定在预留孔洞上，以防脱落。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm～30mm，卫生间及厨房内套管顶部高出地面50mm，底部应与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用沥青油膏或防水砂浆填实；穿过地下室外墙有防水要求预埋柔性防水套管，与管道间隙用柔性材料填实。（2）支架制作安装：托、卡、支架、吊架的形式、材料、位置、间距符合设计规定；支架用切割机下料，长度根据管径、埋深及距墙尺寸确定，开孔用台钻打眼，不得采用电、气焊；支架、吊架等应采用与预埋铁件焊接或膨胀螺栓栓接等方法牢固固定在承重结构上；安装时，按规定位置放线或拉线整齐焊接或栓接。立管应每层设一个管卡，距地面1.5m，立管底部的弯管处应设支墩。7.13.2给排水工程根据土建进度和总进度计划并遵循先地下后地上、先立管后横管的原则按系统安装。管道的安装工序为：管段的量测→管材的调直下料→管段的预装配与调直→现场安装。7.13.3管道预制加工：按设计图纸画出管道、管件、管口、阀门位置等的施工草图，在实际安装的结构位置处做出标记，按标记分段测得尺寸，考虑安装留量，顺序下料，预制加工，分组编号。7.13.4管道加工连接管道敷设须保持竖向管道垂直，水平管道符合设计要求坡度。管道成排安装时，必须相互平行；成排水平管道上下弯曲时，弯管的曲率半径应以大管的曲率半径为准；成排水平管道左右弯曲时，外侧的管道弯曲半径要考虑管道间的距离；成排垂直并行的管道上下弯曲时，外侧的管道弯曲半径要考虑管道间的距离。管道支（吊、托）架及管座（墩）按设计要求的型式、位置和间距设置，要构造正确，端正稳固，排列整齐，与管道接触紧密。金属管卡或吊架的金属管卡与塑料管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。（一）生活给水干管采用钢塑复合管，螺纹连接，入户水表后采用PP-R管，热熔连接。（1）钢塑复合管，螺纹连接钢塑复合管采用转速不大于800r/min的金属盘锯或手工金属锯切割，切割面应与管中心垂直，不得用砂轮机切割；管径不大于50mm的管子可用弯管机冷弯，弯曲半径不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于10°。采用自动套丝机套丝，套丝机用润滑油润滑；管端用细锉将毛边修光，用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；衬塑管采用专用绞刀，将衬塑层厚度的1/2倒角，倒角坡度宜为10°~15°；涂塑管用削刀削成轻内倒角；管端和管螺纹用防锈密封胶或聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹；用色笔在管壁上标出拧入深度。（2）PP-R聚丙烯管材与管件间采用热熔连接，与金属管或器具间采用丝扣连接。小口径管材切割采用专用切管器，应边剪切边旋转，以保证切口面的园度；大口径管材采用细齿锯切割；管材切割面应除去毛边和毛剌。管材、管件热熔连接前，用卡尺和笔在管端测量并标出热熔深度，弯头和三通熔接时，尚应在管材和管件的直线方向，标出连接位置，管材和管件的连接端面应清洁、干燥、无油；接通专用热熔器的电源，加热升温约6min，达到自动控制的焊接温度约260℃时，指示灯亮，可开始热熔连接；无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间根据管径和环境温度决定，应符合相应熔接器的要求；达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘熔接圈；在规定的加工时间内，刚熔接好的接头可以校正，但严禁旋转。PP-R管与金属管件或器具连接时，用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与PP-R管用热熔连接，与金属管件或器具用丝扣连接。楼板内暗敷管道的板顶应平整，不得有突出的尖硬物体。（二）消火栓给水管、压力排水管采用焊接钢管，焊接；燃气管道采用无缝钢管焊接连接及镀锌钢管丝扣连接。（1）钢管用砂轮机锯管，端面与管轴垂直，管口应平整、无毛刺；管道热煨时，弯曲半径不小于外径的3.5倍，冷煨时不小于4倍，煨弯管道椭圆率不得超过10%，煨弯处不得有焊口；焊接弯头的弯曲半径不小于管道外径的1.5倍，冲压弯头不小于管道外径。（2）焊接连接钢管，焊管前先坡口，坡口形式、角度及管道对缝要符合要求；接口时应将轴线对正；焊缝要饱满，不得漏焊，焊缝与母材圆滑过渡，焊缝高度不得低于母材表面，无气孔、夹渣、裂缝等缺陷，焊口处被烧坏的镀锌层，应及时刷防锈漆。（3）螺纹连接钢管，用套丝机套丝。要求套完的丝扣螺纹端正，不乱扣，光滑无毛剌，完整不掉丝，松紧程度适当。连接时，先在管头的外螺纹上涂一层铅油，缠麻按逆螺纹方向，丝接后，外露部分刷红丹防锈漆。（三）排水管道采用柔性接口的机制排水铸铁管，平口对接，橡胶圈密封不锈钢卡箍卡紧。（1）工艺流程：管材管件检验→管道下料→管道连接敷设→管卡固定→灌水试验、通球试验→补刷油漆。（2）按照管材所需长度，采用机械切割下料，切割面应与管轴线垂直，切口处的毛刺应清除干净并打磨光滑。（3）清除待连接直管和管件上内外污垢和杂物及接口处的附着物，使保持清洁。用配套工具松开不锈钢卡箍螺栓，取出橡胶密封套，将不锈钢卡箍先套入接口一端的管材或管件上。（4）把橡胶密封套套入相邻管材或管件端口上至橡胶密封套中间肋的侧边上，将橡胶密封套的另一端作180°向外翻转。（5）将要连接的管材或管件置于橡胶密封套中间肋的另一侧边上，把橡胶密封套翻转复位，使两个连接管或管件的端口都紧贴在橡胶密封套的中间肋上。（6）将不锈钢卡箍擦拭干净，套在橡胶密封套上，校准接头轴线使成一直线。（7）分多次交替拧紧不锈钢卡箍上的螺栓，使卡箍紧固到位、橡胶密封套均匀紧贴在管端外壁上，谨防过力螺栓变形打滑。（8）支吊架安装要求：立管支架（管卡）、横管托架必须锚固在墙体或立柱内，非承重轻质墙体的设置支架（管卡）、托架处设承重构件，横管吊架可锚固在楼板、梁和屋架上；立管管材长度大于1.2m时，每根立管上必须安装1个支架，并宜安装在立管接头、立管与弯头、三通、四通连接接头的下方，且与接头间的净距不宜大于300mm；对超过6层的中、高层建筑，从底层（或地下室）往上每隔5层宜在立管上安装一节承重短管，承重短管应采用配套支架牢固锚固在墙或立柱上；横管管材长度不小于1.2m时，每根管材上必须安装1个吊架（托架），当管材长度小于1.2m时，可间隔安装，横管与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装1个，两个吊架的间距不得大于3.0m，吊架与接头间的净距不得大于300mm；当横管长度超过12m时，每12m必须设置一个防止水平位移的斜撑式吊架或用管卡固定的托架；吊架不得安装在卡箍上。钢吊杆直径应符合要求。（四）采暖明管采用热镀锌钢管丝接，垫层内采用聚丁烯管，塑料管与钢管连接采用夹紧式连接，垫层内的管道连接除与散热器支管处采用材质专用连接件热熔外，其它部分不能设任何连接配件。其加工安装方法同上。7.13.5器具安装（一）卫生器具的安装（1）安装顺序：施工准备→预留预埋→卫生器具及附件的质检→安装细部处理→外观检查→通水。（2）卫生器具安装在墙面、地面装饰完后进行。卫生器具采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定，安装高度符合规定，支、托架应安装平整、牢固，与器具接触紧密，防腐良好。卫生器具排出口与排水承接管衔接，必须用密封胶环。坐便器、洗面盆等与墙面结合部位要打防水膏。坐便器底座采用不小于6mm的镀锌膨胀螺栓，螺帽与瓷座之间用软性垫片。地漏应安装平正、牢固，地漏篦子表面低于该处地面不少于10mm，水封高度不得小于50mm。卫生器具在交工前做满水和通水试验。（二）消火栓安装（1）消火栓栓口应朝外，并不应安装在门轴侧，栓口中心距地面高度为1.1m，阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm。（1）消火栓水龙带安装时，水龙带与水枪和快速接头绑好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。（1）室内消火栓系统安装完成后，应在屋顶层试验消火栓和首层取两处消火栓做试射试验，并达到设计要求。（三）暖气片安装（1）散热器组对要平直紧密，垫片使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm。散热器组对后或整组出厂的散热器在安装前要先作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，试验合格后再正式安装到系统中。（2）散热器支架、托架的位置应准确，埋设应牢固，其数量应符合设计或说明书规定。散热器背面与墙面装饰面的距离一般为30mm。（四）消防水泵接合器安装（1）水泵接合器的弯管底座或三通下设支墩，安装前先按标高、位置砌筑支墩，支墩必须紧托弯管或三通底部。管道安装后，再安装水泵接合器。（2）水泵接合器与管道的连接方式采用法兰连接。（3）埋入土中的管道按设计要求进行防腐，法兰接口涂刷沥青冷底子油及沥青漆各两道，并用沥青麻布或0.2mm厚塑料薄膜包严。（4）安装水泵接合器的阀组。7.13.6管道防腐:（1）所有钢管、焊接管刷防锈漆一道，银粉两道。（2）在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮起泡、流淌和漏涂现象。（3）涂刷前应将涂料搅拌均匀，如发现涂料有结皮或杂质应用细铜丝网过滤。涂刷时应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。7.13.7管道保温（1）保温应在防腐及水压试验合格后进行。（2）设在管井的消火栓管道做防冻保温，保温材料采用铝箔玻璃棉管壳，厚度30mm。7.13.8管道试压（1）各系统均按规范要求的试压压力试压。室内生活给水管道在试验压力下，稳压10min压力降不超过0.02MPa，然后将压力降至0.4MPa作外观检查，不渗不漏为合格。（2）隐蔽和埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面下降，管道及接口无渗漏为合格。（3）燃气管道强度试验压力为0.1MPa，用肥皂水涂抹所有接头不漏气为合格，严密性试验分两步进行，未安装煤气表前用7000Pa进行，观察10分钟压力降不超过200Pa为合格；接通煤气表后用3000Pa压力进行，观察5分钟压力降不超过200Pa为合格。（4）采暖管道试验压力为1.2MPa，钢管试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏为合格。塑料管在试验压力下1h内压力降不大0.05MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗不漏为合格。7.13.9管道通水、通球（1）室内给水系统，通水试验时检查各配水点的配水龙头、阀门开启是否灵活，出水是否正常。检查其排水效果，管腔是否通畅，系统各连接部位是否渗漏。（2）排水系统通水试验应使用清水，通水量达到设计最大额定流量。在连续排放的情况下，逐个检查卫生器具、各排水口、接口和全部排水管段，系统不渗漏排水通畅为合格（3）通球试验在室内排水安装完成、通水试验合格后进行。室内排水主立管及水平干管管道均达到100%的通球率，通球球径不小于排水管管径的2/3。通球试验时，皮球（木球）从排水立管顶端及横干管始端投下，并注入一定的水量于管内，使球顺利流入与该排水管道相应的检查井内为合格。如遇堵塞，应查明位置进行疏通。7.13.10管道冲洗、消毒及试运行（1）生活给水管、采暖管试压合格后，用净水以系统内最大流量或不小于1.5m/s的流速冲洗，直到出口水色与透明度与入口目测一致。（2）生活饮用水管道在交付使用前应进行消毒，消毒完后，再用饮用水冲洗，并经卫生部门取样检验符合《生活饮用水标准》后，方可使用。（3）采暖管道冲洗前先去掉过滤器滤网，冲洗结束后再安装；或在冲洗合格后，对过滤器和除污器进行清扫。（4）冲洗完成后应对系统充水、加热并调试，系统运行稳定后对每个采暖房间进行室温测试，室温应满足设计要求。7.14电气工程7.14.1暗埋线管（1）暗埋线管为焊接钢管。（2）钢管采用砂轮切割机或手工锯切割，不得用电焊或气焊切割，切割后清扫管口毛剌，保证管口平直光滑。丝扣采用套丝机或套丝扳套丝。当用套丝扳套丝时，根据管径分两次或三次套成，并用冷却液冷却，以使丝扣光滑。钢管弯曲可采用冷煨法（特别是镀锌钢管）或热煨法，弯扁度不应大于管外径的10%，弯曲角度不宜小于90°弯曲处不可有折皱凹穴和裂缝现象。钢管连接可采用丝接或套管焊接（只用于管径不小于25mm的暗配厚壁管），不得对焊连接。钢管与盒、箱的连接采用螺母连接，带上锁母的管端在盒内露出锁紧螺母的螺纹应为2～4扣，多根管子同时入箱时，入箱部分的管端长度应一致。强电范围内的钢管与钢管、钢管与箱、盒间应焊跨接接地线。钢管埋于混凝土内时，内壁涂防腐漆；埋于隔墙内时，内外涂防锈漆；埋于土中时，内壁涂防锈漆，外壁涂沥青漆。（4）线管在钢筋混凝土内敷设时，随钢筋绑扎时一次配管到位，与钢筋一起固定，且将箱、盒壳体一次就位固定，用浸湿后的麻布、纸、或木刨花堵塞严密。浇混凝土时，应及时派人看护。电气管路在钢筋混凝土内敷设时，管子与模板间应保持25mm以上的间距，所有外露管口均应使用木楔、麻布、水泥袋等封口以防线管堵塞。（5）在砌块墙体中敷设时，除配电相按设计规定位置预埋外，其余管线的敷设应在墙体砌好后，放出盒位置和管子的路径线进行剔凿，剔槽的宽度不应大于管外径加15mm，槽深不小于管外径加15mm，管外侧保护层厚度不应小于15mm，接好盒、箱、管子后，管子用管卡固定，用不小于M10的水泥砂浆进行填充，抹面保护。（6）钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒、接线盒（箱）及配电箱时，暗配管可用焊接固定。管口露出盒（箱）内壁3～5mm，管径与孔径应一致，不用的敲落孔，不应敲掉。（7）暗配的电气管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。各接线盒之间或接线盒与接线设备之间的电气管路其直角弯曲不得超过三个。（9）多根暗配管进入箱、盒后应排列整齐、管口水平一致、间距均匀并应能佩戴管帽（护口）。须焊接接地线时，应将所有管端焊接连接，并在最边的任一管端上焊一接地螺栓。7.14.2电缆桥架及线槽安装（1）支架与预埋件焊接时，焊缝应饱满