试车方案报批文本

PAGEPAGE22编号：受控文件20万吨/年沥青生产项目试生产运行方案编制人：王盟审核人：杨建军批准人：高一江（建设项目单位公章）二○一五年四月目录第一章总则第二章投料试车方案第三章试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急预案第四章建设项目周边环境与建设项目安全试生产（使用）相互影响的确认情况第五章危险化学品重大危险险源监控措施的落实情况第六章人力资源配置情况

第七章试生产（使用）起止时间第一章总则一、建设项目施工完成情况东营顺泰化工有限责任公司成立于2009年11月，位于东营市河口区中海工业园区内，注册资金

1000万元，现有员工35余人。原有一套10万吨/年重交沥青装置。为扩大生产规模，又新扩建一套20万吨/年沥青生产装置。公司经过一年半的紧张施工，并由山东润昌工程设计有限公司进行规划设计，山东一箭建设有限公司施工，滨州润丰化工工程监理有限公司进行监理，青岛赛飞特安全环境科技发展有限公司进行项目竣工验收安全评价。建设的各项工程完成情况：（1）20万吨/年沥青生产装置已安装完毕（2）25000立方原材料及成品罐已建造完毕（3）1700M主输送管道和1082米压力管道安装完毕（4）厂区内各道路及停车场已硬化完毕。（5）5000立方米消防水储存罐、消防泵、消防管道、通道消火栓等已施工完毕，并通过消防竣工验收。（6）公司总办公室、伙房、餐厅、值班室、化验室、门卫室、锅炉房、职工宿舍等工程已全部竣工。（7）DCS控制及液位联锁已安装调试完毕。（8）压力容器、压力管道及其辅件已通过验收。（9）罐区、设备区及生产区避雷安全设施已通过验收（10）变压器、动力线缆及信号线缆等已安装完毕经过公司全体人员及各施工建设单位的共同努力，经过监理部门的严格监理，同时也在各级政府部门的大力支持下，公司的各项工程都一次性通过了各职能部门的验收。公司全体员工以百倍的信心与努力，迎接公司的胜利开工。二、首次开工工作原则和要求(1)首次开工工作遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，经济效益要好”的原则，做到安全稳妥，一次成功。(2)坚持“四不开工”的原则：EQ\o\ac(○,1)施工质量验收不合格不开工。EQ\o\ac(○,2)三查四定查出的问题整改不彻底不开工。EQ\o\ac(○,3)安全、环保、消防和现场卫生措施不落实不达标不开工。EQ\o\ac(○,4)现场工完、料净、场地清，环境不整洁不开工。(3)首次开工过程中的要求：组织严密，从严要求，准确指挥，精心操作，稳扎稳打，步步为营。该看到的要看到，该做到的要做到，把问题都充分暴露在首次开工之前，确保装置首次开工一次成功。安全、优质、准点、文明、节约、成功。(4)首次开工应达到的标准：EQ\o\ac(○,1)首次开工主要控制点正点到达，连续运行产出合格产品，一次投料试车成功。EQ\o\ac(○,2)不发生重大设备、操作、火灾、爆炸、人身伤亡、环保事故。EQ\o\ac(○,3)安全、环保、消防和现场卫生落实到位，监测指标符合标准。EQ\o\ac(○,4)搞好物料平衡，原材物料、燃料和动力消耗降至最低。EQ\o\ac(○,5)控制好开工成本，经济效益达到最好。三、开工程序与组织(1)首次开工领导组织机构为确保胜利常减压装置一次开车成功，公司成立开工领导小组.EQ\o\ac(○,1)开工领导小组组长：陈言功副组长：高一江EQ\o\ac(○,2)开工指挥组组长：赵文刚组员：袁洪涛李圣卫张立军EQ\o\ac(○,3)保运组组长：李勇年组员：郭连迎薄纯滨高建华车纯国李红心王海洋王玉信EQ\o\ac(○,4)安全环保组组长：杨建军组员：王盟吕苗苗刘盼(2)联动试车职责分工序号工作内容负责人1装置定岗定员及DCS操作、开工方案培训赵文刚2安全培训、安全环保措施的落实杨建军3开工物资准备董占朋杨青青4消防、气防器材配备到位崔海烈陈兆友5设备、管道吹扫、气密郭连迎车纯锋6动设备单机试运袁洪涛李殿尧7电力供应与保障李殿尧、程光辉8原料、产品储运管理李玉功、李少华(3)整体试车程序EQ\o\ac(○,1)全面检查；EQ\o\ac(○,2)公用工程投用；EQ\o\ac(○,3)吹扫贯通、管线的试压；EQ\o\ac(○,4)装置的水冲洗、水联运；EQ\o\ac(○,5)装置的柴油冲洗、柴油联运；EQ\o\ac(○,6)引油开工；EQ\o\ac(○,7)产品质量调整；EQ\o\ac(○,8)主要协调联系。四、装置操作参数一监表初馏塔名称温度（℃）压力（Mpa）流量（m3/h）塔进料口2350.06523.0塔底出料口2280.06522.0塔顶出料口1050.0650.9减压塔减顶出塔70-0.08减一线馏出1504.0减二线馏出2806.5减三线馏出3201.8进料385冷回流80热回流180塔底3609.2第二章投料试车方案一、要求及注意事项（1）装置安装完毕，所属设备、管线、仪表等经检查符合质量要求。（2）装置安全设施灵活好用，卫生状况符合要求。（3）严格按照要求操作，无特殊情况不得拖延时间。（4）操作中做到不改错流程，不跑油，不串油，不超温，不超压，不着火，不爆炸。二、首先要求设备吹扫试压（1）通过吹扫能耗将设备管线内的焊渣、泥沙，铁锈等残留异物清理出去，使塔容器管线达到畅通干净。（2）通过减压对重点设备，管线的焊缝，接头，法兰，阀门等检查有无泄漏。三、引油（1）引油前通知仪表启用各系统流量、压力液面表。（2）改原料开路流程原料自罐区来→流量计阀组→换热区→初馏塔→加热炉→减压塔→退油线进罐区（3）当原料进装置后，按引油流程进行检查，做到人随油走，不跑油，不串油，不憋压。（4）当初底液面达到50%时启动初底泵，送至加热炉至加压塔，此过程注意进炉压力。（5）当减底液面达到50%时启动减底泵，送至减底系统经退油线送至原料罐。（6）上述过程做到人随油走，严防跑、冒、漏、滴。四、升温（1）当各液面正常循环时，点炉。（2）开启燃料油泵，建立燃料油循环。（3）点燃长明灯，检查长明灯燃烧情况，并检查各火嘴确保好用。（4）点燃一个火嘴，按30℃/h速度升温至250℃恒温，等待热紧。（5）当炉出口达到250℃时恒温热紧。（6）热紧完毕后炉出口温度提至300℃恒温2小时。（7）正常后炉出口提至400℃±5℃升温完成，开启真空系统。五、开启侧线（1）当炉出口正常后各侧线见液位，此过程中打开泵出口放空阀放尽存水。（2）开启侧线泵，建立回流。六、机泵操作（1）开启各机泵时应首先打开泵出口放空阀放尽存水。（2）机泵应交替使用，使各机泵内存水甩干净。（3）开启机泵前检查润滑系统，盘车2-3圈观察是否正常。七、工艺流程简易图见附1第三章试生产（使用）过程中可能出现的安全问题、对策及应急措施一、油罐冒油事故应急处理方案（1）注意在收油时计算好收量，估算收油时间，当油品接近安全量时卡尺收油，并经常检查，冒顶时要立即停止收料作业，向同类油罐压油，并将溢出的油进行回收；（2）立即停止装车，将溢出的油回收，如有条件可以把超高部分卸到储罐内，要注意在装车时认真巡检；（3）立即关闭卸车阀门及时回收并清理好现场；（4）立即将误开或开错的阀门恢复其原状态，将正确的阀门打开，并采取积极的补救措施将溢出油回收。本应急处理措施由装卸班（陈海涛、李玉功等）负责。二、法兰口或管线泄露事故应急处理方案（1）内操A岗报警的同时，外操A岗立即关闭泄漏阀门，尽可能用吸油毡或者废催化剂、消防沙将泄漏助剂控制在可控范围。在确保人身安全的情况下可至现场救人。（2）发生人身伤害时应开展人员自救。（3）如泄漏无法控制，应立即撤离现场到安全地带，请求消防队和气防支援。（4）消防队和气防到达现场后原料预处理装置B岗应向消防和气防交待现场情况，积极配合消防队和气防工作。（5）当预测到泄漏有毒有害有发生爆炸或者进一步扩散可能时，现场指挥应果断下令全体应急人员撤离现场。指挥员应根据泄漏部位及风向，确定安全的撤退线路，组织所有人员撤离现场。（6）人员疏散应急抢险小组应组织人员向上风方向迅速撤离现场至安全地带，并监控现场的所有情况，并随时向应急指挥小组报告事态发展的情况，处置程序和结果。安全环保小组指挥小组通知治安组赶赴现场，维持现场的治安、保卫、交通管制、保护事故现场以及道路的疏通工作；并组织现场人员向上风向疏散，被疏散人员统一集中在安全地带，治安组清点人数，并及时向安全环保指挥小组报告。现场人员在撤离现场时，应低头、弯腰、匍匐前进，并向上风向撤离。及时停止外来人员作业，安排撤离。（7）抢险应急抢险小组接到应急指挥小组的命令后，应准确了解原料预处理装置密闭空间特点、有毒有害介质特性、硫化氢监测仪器和报警器的放置情况、风向情况以及安全撤离路线等，佩戴好隔热服、防化服、正压式空气呼吸器，对于电缆沟、排污井、排水井等地下沟道内可能产生有毒气体的地点，救援人员在施救前应先进行有毒气体检测（方法通过有毒气体检测仪等），确认安全或者现场有防毒面具则应正确戴好防毒面具后进入进行施救。施救人员做好自身防护措施后，将窒息人员救离受害地点至地面以上或通风良好的地点，然后等待医务人员或在医务人员没有到场的情况进行紧急救助。本应急处理措施由开工指挥小组、维修班、操作车间、门卫等负责。三、跑油事故应急处理方案（1）立即停泵，扫线处理后重新焊接或更换垫片更换管线。必要时增设泄压线；（2）管线法兰片损坏或阀门损坏跑油时，应联系有关部门停止收付油品，并扫线，配合维修进行修复。本应急处理措施由开工保运组负责。四、油泵及相关管线泄漏事故应急处理方案（1）对中不正；密封老化、损坏；泵体裂缝造成泄漏的处理：EQ\o\ac(○,1)停用该机泵，开备用泵送装置；EQ\o\ac(○,2)停止周围动火作业；EQ\o\ac(○,3)开附近蒸汽或消防水烯释漏出的油，防止气体聚集引起爆炸；EQ\o\ac(○,4)关闭泵进口出口阀门。（2）机泵憋压造成泄漏的处理：EQ\o\ac(○,1)开大泵出口阀或回流阀；EQ\o\ac(○,2)打开泵放空阀泄压。本应急处理措施由操作车间负及维修班人员负责。五、装卸车台跑油、冒油事故应急处理方案（1）对油品装车过程中鹤管从罐口弹出或装车冒罐造成泄漏的处理：EQ\o\ac(○,1)停用该鹤管装车，检查是否还能继续使用；EQ\o\ac(○,2)停止所有车辆装车，停止周围动火作业，禁止车辆启动；EQ\o\ac(○,3)开附近蒸汽或消防水烯释漏出的油品，防止气体聚集引起爆炸；EQ\o\ac(○,4)关闭泵进口出口阀门。（2）对原油卸车过程中卸油管从卸车口脱落跑油的处理EQ\o\ac(○,1)立即配合卸车司机关闭罐体阀门；EQ\o\ac(○,2)禁止所有车辆启动；停止周围动火作业；EQ\o\ac(○,3)用消防沙或吸油毡对原油进行围堵，防止流淌面积过大；本应急处理措施由装卸班及操作车间人员负责。六、压力容器在运行过程中常见事故的原因：(1）容器及其附件本身存在质量或安装问题，或超期使用。(2）容器超压、超温使用；容器内物料的化学反应增大压力；因储存液化气体的量过多或意外受热温度升高而发生超压；(3）容器及附件未按规定定期校验、检修；容器内形成爆炸性混合气体，主要是由于混合充气、系统混料或由于系统压力发生变化、可燃性气体和助燃性气体混合而引起的；(4）操作人员违章作业压力容器爆炸事故不但使事故设备损坏，而且还会波及周围的设备、建筑、人群，并能产生巨大的冲击波，其破坏力与杀伤力极大。压力容器中可燃性物质大量泄漏会引起火灾和二次爆炸，事故后果严重。本装置中的减压塔操作温度为400℃，减压塔在运行中发生泄漏，易引起泄漏物自燃，从而引起装置火灾。反应器在设计制造及材质选址上存在缺陷，承压能力达不到设计要求，也是发生物理性爆炸的一个重要原因。本应措施由安环科及生产主任、维修班人员负责。七、应急处理的原则和注意事项(1）处置原则EQ\o\ac(○,1)预防为主始终坚持“安全第一、预防为主”的方针，切实落实全员安全生产责任制，实施全员、全过程、全方位的安全生产管理与监督，要求到位，措施到位，管理到位，监督到位，考核到位，健全应急体系，在强化预防工作的同时，做好人身伤害事故应急工作，力争使事故损失和事故影响降到最小。EQ\o\ac(○,2)统一指挥建立健全公司人身伤害事故应急组织体系和应急预案体系，统一领导、统一指挥事故处理、应急救援等各项应急救援工作。EQ\o\ac(○,3)分级管理公司按照分级管理、分工协作的原则，建立健全有系统、分层次、上下协调一致的人身伤害事故应急处置组织体系、预案体系和保障体系，加强应急宣传与教育、培训与演练、实施与评估等各项工作。EQ\o\ac(○,4)措施果断一旦发生事故危及从业人员的生命安全与健康，有关部门必须按照职责与分工，反应及时、动作迅速、措施果断，最大限度地降低事故对从业人员的伤害程度。(2)注意事项EQ\o\ac(○,1)佩戴个人防护器具方面的注意事项a）参加机械伤害事故应急救援行动，必须正确佩戴安全帽，扣紧帽带。b）参加高空救援时，必须佩带防高空坠落安全带，使用前应检查安全带是否有破损处和是否有烫伤处，扣是否可以锁闭，严禁救援人员在没有采取防护措施的情况下盲目施救。c）参加触电事故应急救援行动，应急救援人员必须佩戴和使用符合绝缘等级要求的防护用品。严禁救援人员在没有采取防护措施的情况下盲目施救。d）参加中毒事故应急救援行动，应急救援人员必须佩戴和使用符合要求的防护用品。严禁救援人员在没有采取防护措施的情况下盲目施救。e）对于泄漏点、电缆沟道、排污井等的救援工作，救援人员在施救前，应戴好防毒面具，做好自身的防护措施再进行施救工作。f）对于防爆、防氧化及受作业环境限制，不能采取通风换气的作业场所，作业人员应正确使用隔离式呼吸保护器，严禁使用净气式面具。g）佩戴个人防护器具时注意检查防护用品合格，且在有效检验期内；正确佩戴使用正压式呼吸器、隔热服、隔热手套、绝缘靴等安全防护用具。EQ\o\ac(○,2)使用抢险救援器材方面的注意事项a）各类救援器材严格按照国家标准存放，按照规定专人管理、定期检测，并进行记录。b）各类防护器具必须经检测合格后，方可入库保管维护。c）各类抢险器材由所在班组进行保养管理和日常维护。d）所有岗位人员必须能够正确使用安全帽、安全带等常用劳动防护用品。e）应根据触电事故的电压高低，选择使用符合绝缘等级要求的抢险救援器材。f）在危险区域以外才可设置应急照明设施。g）现场紧急作业应使用防爆工具，防止因火花引发火灾甚至爆炸，导致事故扩大。EQ\o\ac(○,3)采取救援对策或措施方面的注意事项a）岗位出现紧急情况时，相关人员严格按照各《岗位安全操作规程》的规定进行应急处理，操作规程未能规范的，要汇报班组长和车间主任进行处理；b）对于出现的不明原因导致的事故，要迅速报告应急救援指挥组c）应急救援应遵守“先救人，后救物；先重点，后一般”的原则进行处理。d）出现事故必须按照相关报告顺序进行上报。e）危险区设好警戒线，并挂好标示牌。无操作权限的人员不得乱动现场设备。f）对于泄漏点、电缆沟道、排污井等的救援工作，救援人员在施救前，应戴好防毒面具，做好自身的防护措施再进行施救工作。g）对于密闭空间内部禁止使用明火的地点，如管道内部涂环氧树脂等的地点，严禁使用蜡烛等方法进行试验。h）对于防爆、防氧化及受作业环境限制，不能采取通风换气的作业场所，作业人员应正确使用隔离式呼吸保护器，严禁使用净气式面具。i）吸油车在现场作业时，应戴好灭火罩。j）应急处理结束后要全面检查，确认现场泄漏油品已回收彻底，无火灾隐患。EQ\o\ac(○,4)现场自救和互救注意事项a）处理事故进行救人时，安全防护措施应检查、确认，必须安排两人以上进行作业，相互监护；b）处理事故时，设专人监督，防止无关人员进入，防止再次发生灾害事故。c）撤离时，所有岗位人员由所在岗位班组长指挥，通过安全通道撤离，所有人员遵守撤离秩序，防止混乱或踩踏。d）撤离到安全区域后，班组长对岗位人员进行清点，并将清点的准确人数上报自救队队长。EQ\o\ac(○,5)现场应急处置能力确认和人员安全防护等事项a）事故发生后，应急救援指挥组应根据公司的应急救援能力评估现场应急处置能力是否满足要求，如果不能满足要求，应急救援人员应撤出事故现场，等待专业救援力量。b）应急救援人员必须采取可靠的安全防护措施后方可进入现场，参加应急救援行动。EQ\o\ac(○,6)应急救援结束后的注意事项a）注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。b）清理事故现场时要消除事故隐患，防止事故再次发生。EQ\o\ac(○,7)其他需要特别警示的事项事故现场应当开辟应急抢险人员和车辆出入的专用通道和安全通道。清点救灾人员，对救灾中接触到的有毒物质人员进行医疗观察。第四章建设项目周边环境与建设项目安全试生产（使用）相互影响情况一、重大危险源周边情况图重大危险源周边情况见下图。二、建设项目周边环境与建设项目安全试生产（试用）相互影响情况我公司位于东营市河口区六合乡荆家村，厂区南部位渤海路。厂区与薄家咀村的距离为7km。厂区北部、西部及渤海路南部均为空地。项目区东部为六环化工厂（已停产），距离为50米，各装置严格按照《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）规定的安全间距进行设计，如发生一般事故，对其建筑、人员造成伤亡的可能性较小。该项目区南临渤海路，渤海路以南为空地；东面为六环化工厂（已停产），用消防道路进行了分隔；北面为空地；西面为空地。厂区北面和西面各有一条10kV的高压线，与围墙距离均为30m；东南方向有一条35kV的高压线，穿过该项目的空地区。厂区与最近的村庄薄家咀村的距离为7km。东侧：六环化工厂已处于长期停工状态，常驻人口约12人；西侧：空地，1km范围内无人居住、无其他厂矿企业；南侧：渤海路，1km范围内无人居住、无其他厂矿企业；北侧：空地，1km范围内无人居住、无其他厂矿企业。第五章危险化学品重大危险源监控措施根据本项目的《重大危险源安全评估报告》的评估，本装置生产的石脑油已构成三级重大危险源，因此在石脑油储存罐区及石脑油油水分离罐重点部位做了以下监控措施：一、安全监控系统(1)DCS自动控制系统石脑油储罐（V1003）设置液位指示报警仪表（设置了高位报警和高高报警），并与石脑油泵联锁，当罐内物料液位到达规定高位时发出报警信号，当再到达规定高高位时发出报警信号的同时切断石脑油泵电源。(2)可燃气体检测和报警设施的设置①按《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警仪设计规范》（GB50493-2009）的要求在生产装置区和罐区设置有可燃气体检测器，详见《气体检测报警平面布置图》。②可燃气体浓度控制器壁挂式安装在控制室的墙上，安装高度1.4m，电缆采用ZRRVV－4×1.5mm²，穿镀锌钢管SC15埋地敷设至探测器。③可燃气体探测器探测的主要物质为石脑油挥发的易燃气体。④可燃气体的一级报警设定值小于或等于25%爆炸下限，可燃气体的二级报警设定值小于或等于50%爆炸下限。⑤石脑油挥发的易燃气体比重大于空气，探测器靠近泄漏点，安装高度距地坪（或⑥报警方式：声、光报警。二、设置防挥发装置为了减少石脑油的挥发量，保证油气浓度的不超极限，石脑油罐加装了浮顶装置。浮顶与罐内壁之间加装了防腐蚀的橡胶圈，大大减少了油气的挥发，更进一步保证的安全。三、措施说明(1)检测和测量设备的选型、安装位置、工作环境要符合要求，确保其起到有效的监视和测量作用。(2)新近的检测和测量设备，在使用前应进行检定并检定合格后方可投入使用。(3)检测和测量设备应在检定或校准的有效期内，严禁超期使用。(4)操作人员应随时观察监视和测量设备的状态，发现异常情况及时处理和回报；在生产中发现监视和测量设备不符合要求，车间应及时向公司技术管理部门汇报，并采取校准、修理或更新等必要的措施。对风险较高的系统或装置，公司技术管理部门应会同各车间加强功能测试，保证监视和测量设备的功能齐全有效。(5)各车间应保证现场监视和测量设备的完整性，受损的监视和测量设备应及时进行维修或更换。各车间监视和测量设备由车间安全员负责管理，定期进行检查、维护：①每月进行一次检查，并对检查出的影响其功用的问题及时向公司安全环保部、技术管理部门进行汇报并认真进行治理整改；②每月对监视和测量设备维护保养一次；③每月对监视和测量设备校准一次④根据校准、维护保养情况填写《监视和测量设备校准维护记录表》。(6)各车间应将监视和测量设备编入年度设备检维修计划，定期检维修。(7)任何单位和个人均不得损毁或随意挪用、拆除、停用监视和测量设备；因检维修拆除的，检维修完毕后应立即复原。(8)公司按照国家有关规定和标准定期对监视和测量设备进行强制检验：①固定式可燃气体和有毒气体检测报警设施每年检验一次；②特种设备压力表每半年检验一次；(9)强制检验不合格的监视和测量设备应及时进行维修或更换。第六章人办资源的配置情况及安全措施一、安全培训：企业法定代表人、管理人员及其他企业工作人员一律参加危化行业岗前培训和现场模拟操作，电工、焊工、维修工参加安监局组织的专业培训，压力容器操作人员和管理人员、司炉操作和管理人员参加了质监局组织的专业培训。专业和特殊岗位均