检测报告模板(GB28527-2012 SRCD)

No.共页第页2009-05-报告编号：Reference№：STIEE检验报告TestReportSRCDSRCD 产品名称： Nameofproducts： 型号： Type： 委托方： Client： 检验类别： Kindoftest：上海电器设备检测所SHANGHAITESTING&INSPECTIONINSTITUTEFORELECTRICALEQUIPMENTNo.共页第页No.共页第页上海电器设备检测所检验报告产品名称SRCD商标型号技术参数检验类别委托方地址制造厂地址抽样地点抽样者抽样基数送样数量送样者产品编号抽样日期年月日到样日期年月日样品编号检验依据GB28527-2012《家用和类似用途的带或不带过电流保护的移动式剩余电流装置（SRCD）》检验日期年月日~年月日检验结论签发日期年月日备注批准审核编制上海电器设备检测所检验报告检验项目汇总表序号检验项目依据标准条款检验结果A/AUTONUM标志9.2AUTONUM标志耐久性试验9.2AUTONUM验证自由脱扣机构9.3AUTONUM螺钉、载流部件和连接的可靠性试验9.6AUTONUM护带螺纹接线端子和无螺纹接线端子9.7.1AUTONUM带螺纹接线端子和无螺纹接线端子9.7.2.12AUTONUM电击保9.20AUTONUM耐热性9.22AUTONUM电气间隙和爬电距离8.3.2AUTONUM耐异常发热和耐燃性4.1B0/AUTONUM耐潮湿性9.12AUTONUM\*Arabic介电性能试验9.13AUTONUM\*Arabic按4.2.1、4.2.2和4.2.3分类的SRCD的温升试验9.11.3.1AUTONUM\*Arabic按4.2.1b)分类的SRCD的附加温升试验9.11.3.2AUTONUM\*Arabic验证SRCD耐冲击电压性能9.16AUTONUM\*Arabic40℃9.19.2AUTONUM\*Arabic验证电子元件的老化9.24B1/AUTONUM验证FE/PE稳态电流的限制9.26AUTONUM\*Arabic验证SRCD在暂时过电压（TOV）下的性能9.25C0/AUTONUM\*Arabic机械和电气耐久性9.17C1/AUTONUM\*Arabic验证按4.2.1分类的SRCD插座的接通和分断能力9.15.3D0/AUTONUM\*Arabic验证AC型和A型的SRCD的动作特性9.8AUTONUM\*Arabic验证按4.2.1b）分类的SRCD在误接线时的性能9.9AUTONUM\*Arabic当触头处于闭合位置时，连接在带电导线（相和中性线）之间和/或带电导线与接地回路之间的电子元件，验证电器间隙和爬电距离的替代试验9.4

上海电器设备检测所检验报告检验项目汇总表序号检验项目依据标准条款检验结果AUTONUM\*Arabic当触头处于闭合位置时，用于连接在带电导线（相和中性线）之间和/或带电导线与接地回路之间电子元件的电容器、电阻器和电感器的要求9.5D1/AUTONUM\*Arabic验证过电流情况下的动作特性（如适用）9.23.1AUTONUM\*Arabic对于IΔn≥0.010A的SRCD，验证防止由于冲击电压引起对接地电涌电流的误脱扣性能9.14.2AUTONUM\*Arabic验证试验装置9.10AUTONUM\*Arabic验证额定剩余短路接通和分断能力(IΔm)9.15.2.3AUTONUM\*Arabic试验后SRCD的验证9.15.2.1i)AUTONUM\*Arabic耐机械冲击9.18E1/AUTONUM\*Arabic验证在250A和额定限制短路电流(Inc)下的配合9.15.2AUTONUM\*Arabic验证额定接通分断能力(Im)9.15.2.2AUTONUM\*Arabic试验后SRCD的验证9.15.2.1i)E2/AUTONUM\*Arabic验证在额定接通分断能力(Im)下的配合9.15.2.4b)AUTONUM\*Arabic验证在250A和额定限制剩余短路电流(IΔc)下的配合9.15.2AUTONUM\*Arabic试验后SRCD的验证9.15.2.1i)F1/AUTONUM\*Arabic在电流为1500A下的试验9.23.2.1AUTONUM\*Arabic试验后SRCD的验证9.23.3F2/AUTONUM\*Arabic额定短路能力试验（Icn）9.23.2.2B1/AUTONUM\*Arabic试验后SRCD的验证9.23.3G/AUTONUM\*Arabic气候试验9.19.1EMC1/AUTONUM\*Arabicms和μs级单向传导脉冲GB18499-2008T2.3EMC2/AUTONUM\*Arabic传导振荡电压或电流和T2.5高频辐射现象GB18499-2008T2.1AUTONUM\*Arabic快速脉冲（脉冲群）共模GB18499-2008T2.2EMC3/AUTONUM\*Arabic在低于150kHz下传导共模扰动GB18499-2008T2.6AUTONUM\*Arabic静电放电GB18499-2008T3.1以下空白

样品照片

条款检验项目及检验要求测量或观察结果检验结果A-1程序A合格9.2标志制造商名字或商标；型号或系列号；额定电压；额定频率（如果不同于50Hz或60Hz）；4.9a)中没有过电流保护的SRCD和4.9b)过电流保护与RCD断开装置无关的SRCD的额定电流；4.9c)过电流保护与RCD断开装置组成一体的SRCD:具有一个或2个过载保护极的两极SRCD，具有一个或2个过载保护极的两极SRCD:B型，C型，中的额定电流；A型标志 AC型标志；额定剩余动作电流（A或mA）；；额定剩余不动作电流，如果不同于优选值；额定短路接通和分断能力（如适用）；额定限制短路电流（如适用），在这样的情况下，根据5.3.1组装的短路保护电器的特性；防护等级（如果不同于IP20）；使用位置（如适用）；运行温度范围，如果按4.7.3b)来分类用字母“T”或“Test”来标明试验装置；应提供区别SRCD断开和闭合状态方式。对不是用按钮操作的PRCD，断开位置应由符号“O”表示，而闭合位置用“︱”(一根短直线)表示。允许对该指示增加国家符号，暂时允许用国家符号作为唯一的位对用两个按钮操作的SRCD，只能用来断开操作的按钮应用红色和/或标志符号“O”。独立的试验按钮不应采用红色，而应标志字母“T”或单词“Test”，这时可使用红色。如试验按钮是唯一的断开操作器件，仍标志字母“T”或“Test”，这时可使用红色。SRCD的任何其他按钮不应是红色。如果用一个按钮来闭合触头，并能明显地区分，则按钮保持在按下位置就足以指示闭合位置。对FE导线或端子应标注“FE”；

条款检验项目及检验要求测量或观察结果检验结果A-1有负载接线端子的SRCD，电源端子和负载端子应该有清合格晰的标志（例如，在相应的接线端子旁标志“电源”和“负载”或用指示电功率流向的箭头）。对于具有直接馈电装置的SRCD，电源直接馈电装置需要清晰标记（例如：“电源”和“直接馈电”）；专门用于连接中性点连接的接线端子应该用符号“N”表示。有关内置的过电流保护装置的信息（如适用）；有关与前级保护电器配合的信息（如适用）；应提供所有有关产品正确装配（如果有时）、安装和使用的信息；额定短路能力（Icn），单位A（如适用）；无螺纹接线端子的SRCD应具有以下标识：表明导线在插入无螺纹接线端子前要剥去绝缘长度的标志；对于有硬性导线限制的SRCD，标明仅适合安装硬导线。9.2标志耐久性试验用水和脂族己烷溶剂各擦15s，标志仍应保持容易识别并没有翘曲现象。9.3验证自由脱扣机构S1、S4和SRCD处于闭合位置，并把复位按钮保持在闭合位置，施加1.5IDn，SRCD应脱扣。在1s内重复进行试验，操作件不再移动，SRCD应脱扣。两项试验各进行三次，预期连接相线的每极至少一次试验。9.6螺钉、载流部件和连接的可靠性试验拧紧和拧松螺钉和螺纹—与绝缘材料啮合10次—其它情况5次连接导线：mm2拧紧扭矩：N.m试验过程中，螺钉连接不应松动，，不应有妨碍PRCD继续使用的损坏。外壳和盖不应损坏。

条款检验项目及检验要求测量或观察结果检验结果A-19.7.1带螺纹接线端子和无螺纹接线端子用于外部铜导线的螺纹型接线端子：连接导线：mm2、mm2拧紧力矩：Nm9.7.1.1通过直观检查、测量和按规定装配最小最大标称截面积的导线来检验是否符合要求。9.7.1.2螺纹夹紧接线端子应能连接未经特殊加工的导线：通过直观检查来检验是否符合要求。9.7.1.3螺纹夹紧接线端子应有足够的机械强度：用于夹紧导线的螺钉和螺母应具有公制ISO螺纹或者螺距和机械强度相当的螺纹。螺钉不应是软金属或易蠕变的金属，如锌或铝。通过直观检查和9.7.1.6和9.7.1.8的试验来检验是否符合要求。9.7.1.4螺纹夹紧接线端子应耐腐蚀：认为本体由8.3.4规定的铜或铜合金制成的接线端子符合本要求。9.7.1.5螺纹夹紧接线端子的结构应使其能夹紧导线，不会过度损坏导线：连接导线：mm2、mm2拧紧力矩：Nm持续时间：15min试验过程中，导线既不应滑出夹紧装置也不应在靠近夹紧装置处断裂，也不应有妨碍导线继续使用的损坏。9.7.1.6螺纹夹紧接线端子应能将导线可靠地夹紧在金属表面连接导线：mm2、mm2拧紧力矩：Nm拉力：N持续时间：1min在试验过程中，接线端子中导线应没有可觉察的移动。

条款检验项目及检验要求测量或观察结果检验结果A-19.7.1.7螺纹夹紧端子应设计或放置得在拧紧螺钉或螺母时，实心导线或绞合导线的线丝均不会滑出：连接导线：mm2，n×mm，拧紧力矩：Nm试验后，不得有任何线丝从夹紧件中脱出，9.7.1.8接线端子在拧紧或拧松紧固螺钉或螺母时不会从SRCD的固定处松脱：连接导线：mm2拧紧力矩：Nm螺钉和螺母拧紧或拧松：5次在试验过程中，接线端子不应松动，并不应有妨碍接线端子继续使用的损坏。9.7.1.9螺纹夹紧接地端子的夹紧螺钉和螺母应充分锁定以免意外松动，并且不用工具应不可能使其松开。9.7.1.10螺纹夹紧接地端子，应不会因这些部件与接地铜导线或与其接触的其他金属之间的接触，而引起腐蚀的危险：9.7.1.11对于柱形接线端子，导线完全插入时夹紧螺钉与导线端部之间的距离至少应是图5规定的值：连接导线mm2拧紧力矩：Nm9.7.2用于外部铜导线的无螺纹接线端子9.7.2.1无螺纹接线端子的型式可以是仅适用于硬性铜导线，也可以是既适用于硬性铜导线又适用于软铜导线：9.7.2.2无螺纹接线端子应有两个夹紧件，每个均能正确连接：连接导线：mm2，mm2；mm9.7.2.3无螺纹接线端子应能连接未经特殊加工的导线：9.7.2.4主要用于载流的无螺纹接线端子部件应由8.3.4中规定的材料制成。

条款检验项目及检验要求测量或观察结果检验结果A-19.7.2.5无螺纹接线端子应设计得既有足够的接触压力来夹紧规定的导线，且不会过度损伤导线：应将导线夹紧在两个金属表面之间。9.7.2.6连接或拆卸导线时工具所用的孔与导线所用的孔应不可能搞错。9.7.2.7预期用于将两根或多根导线互连的无螺纹端子，在设计上应能做到：在导线插入过程中，某根导线的夹紧件的操作与其他导线夹紧件的操作无关；在拆卸导线的过程中，导体可以同时拆卸也可以分别拆卸每根导线应插入到单独的夹紧件里；能可靠地夹紧设计的最多数量及以下的任何根数导线。9.7.2.8固定式SRCD的无螺纹接线端子的设计应使得适当的插入导线是明显的，如果导线继续插入会降低表6要求的爬电距离和/或电气间隙或影响插座的功能，则应能防止导线过度插入。9.7.2.9无螺纹接线端子应适当地固定到SRCD上在安装过程中，无螺纹接线端子不应因导线的连接或拆卸而松动。9.7.2.10无螺纹接线端子应能承受住正常使用时出现的机械应力：连接导线：mm2、mm2拧紧力矩：Nm导线连接和拆卸5次，持续时间：1min重复试验，但仅连接和拆卸一次。用于连接硬软两种导线的无螺纹端子，也要用软导线作5次连接和拆卸的试验。对带有无螺纹接线端子的固定式SRCD，每根导线以（10±2）r/min的速率作圆周运动持续时间：15min

条款检验项目及检验要求测量或观察结果检验结果A-1试验过程中，导线在夹紧件里不应明显窜动。试验之后，接线端子和夹紧件均不能松动，导体不应有会影响其继续使用的损坏。9.7.2.11无螺纹接线端子应能经受住正常使用时出现的电应力和热应力：a)连接导线：mm2×1m电流：A持续时间：1h在试验期间，电流不流过SRCD，仅流过接线端子。试验结束后，测量电压降，电压降均不能超过15mV。b)电流：A温度周期：192个每个周期的持续时间约为1h-通电流约30min；断电流约30min。在每24个温度周期之后和在第192个温度周期完成之后，测出每个无螺纹端子的电压降。电压降均不得大于22.5mV或在第24个温度周期之后测得的值的两倍，二者中取较小值。试验之后，在无任何附加放大的情况下，以正常或校正视力检查，应无任何明显影响其继续使用的变化，还要重复进行9.7.2.10中规定的机械强度试验。

条款检验项目及检验要求测量或观察结果检验结果A-2~A-49.7.2.12无螺纹接线端子的设计应保证所连接的实心硬导线：连接导线：mm2、mm2电流：InA施力：N弯曲试验：测出此夹紧件两端的电压降。然后按同样的试验顺序，依次对图10a所示的其余11个方向中的每一个方向施加该力。如果在12个试验方向中任一方向的电压降大于25mV，则继续在该方向施力，直至电压降降到25mV以下，但不超过1min。在电压降降到低于25mV后，继续在该方向施力30s，此时，电压降不得增大。

条款检验项目及检验要求测量或观察结果检验结果A-19.20电击保护9.20.1.1连接导线：mm2、mm2温度：40℃±2℃施力：75N，施力时间：1minSRCD不应变形到带电部件被试指触及。试品从试验装置中拿出15min后检查，不应有影响安全的尺寸的过度变化。9.20.1.2按4.2.1分类的SRCD的附加试验9.20.1.2.1温度：35℃±2℃施力：1N在试验过程中，探针不应触及任何带电部件。9.20.1.2.2施力：150N，施力时间：1min验证接地端子和易触及的金属部件之间的电阻：测量接地端子和易触及的金属部件之间的电压降，并计算电阻值，电阻不应超过0.05Ω。9.20.2SRCD的IP保护等级外壳防护等级（IP20）防止固体异物进入要求：完全防止灰尘进入防止人体接近危险部件：金属线防止进水造成有害影响：防止喷水，允许少量水进入防水：任何方向的喷水按GB4208规定的试验方法进行。

条款检验项目及检验要求测量或观察结果检验结果A-19.21.2耐热性环境温度：1002℃（除盖的整机）70℃±2℃（盖）保持时间：1h试时，不应有妨碍继续使用的变化。压力：5N试指不应触及带电部件。突加1.25In，试品应脱扣。标志应清晰可见。9.21.3SRCD外部部件环境温度：1252℃保持时间：1h压力：20N压痕直径：2mm9.21.4外部绝缘部件环境温度：70℃2℃或(40℃+温升试验最大值)2℃(取大者)保持时间：1h压力：20N压痕直径：2mm

条款检验项目及检验要求测量或观察结果检验结果A-18.3.2电气间隙和爬电距离电气间隙（mm）1主触头处于断开位置：分开的带电部件之间2不同极的内部带电部件之间3内部带电部件与FE接线端子/FE导线之间 4机构的金属部件与—操作件易触及表面之间－金属盖子或外壳之间；—安装SRCD时必须拆卸的固定盖子的螺钉或其他器件之间；—SRCD安装的表面之间；—固定SRCD的螺钉或其他器件之间；—金属盖子或外壳之间；—其他易触及的金属部件之间；—支撑嵌入式SRCD的金属框架之间；5机构的金属部件与－可触及的金属部件之间－固定SRCD的螺钉或其它器件之间；－支撑嵌入式SRCD的金属框架之间。爬电距离（mm）1主触头处于断开位置：分开的带电部件之间2不同极的内部带电部件之间3内部带电部件与FE接线端子/FE导线之间 4机构的金属部件与—操作件易触及表面之间－金属盖子或外壳之间；—安装SRCD时必须拆卸的固定盖子的螺钉或其他器件之间；—SRCD安装的表面之间；—固定SRCD的螺钉或其他器件之间；—金属盖子或外壳之间；—其他易触及的金属部件之间；—支撑嵌入式SRCD的金属框架之间；5机构的金属部件与－可触及的金属部件之间－固定SRCD的螺钉或其它器件之间；－支撑嵌入式SRCD的金属框架之间。

条款检验项目及检验要求测量或观察结果检验结果A-19.22耐异常发热和耐燃性试验温度：850℃±10℃（固定载流部件的绝缘材料）650℃±10℃（其他绝缘材料）试时应无可见火焰及持续辉光,或灼热丝移开后火焰和辉光在30s内自行熄灭。铺底绢纸不应起燃。

条款检验项目及检验要求测量或观察结果检验结果B0-1B0-2B0-3程序B09.12耐潮湿性相对湿度：91%～95%环境温度：+20℃~+30℃试验周期：48h9.13介电性能试验断开位置：每极的导线与插销之间；2M闭合位置：每极与连接在一起的其它极之间；2M所有极连在一起与框架之间；5M主电路的介电强度试验电压：2000V施压时间：1min断开位置：每极的导线与插销之间。闭合位置：每极与连接在一起的其它极之间;所有极连在一起与框架之间；绝缘测量时耐直流高压能力开路电压：600+25V—最大波纹系数：5％—短路电流：12+2mA。施加试验电压1mina) 连接在一起的两个极与连接至FE线和PE端子(如果有时)的金属框架之间(如果有时)；b)在两个极之间本次处理之后，SRCD应能进行9.8.3.1规定的试验。试验开关S1、S2、S4和SRCD处于闭合位置，剩余电流从不大于0.2IΔn开始以在30s内增加到IΔn的速度稳定地增加，每次测量脱扣电流。所有5次测量值均应在IΔno～IΔn之间。9.11.3.1按4.2.1、4.2.2和4.2.3分类的SRCD温升试验试验电流：In周围温度：+10℃～+40℃连接导线：mm2m测温部位极限温升（K）与外部连接的SRCD的接线端子60正常使用时易触及的外部部件40其他外部部件,包括与安装面直接接触的SRCD的表面60

条款检验项目及检验要求测量或观察结果检验结果B0-1B0-2B0-39.11.3.2按4.2.1b分类的SRCD的附加温升试验按4.2.1、4.2.2和4.2.3分类的SRCD温升试验试验电流：In周围温度：+10℃～+40℃连接导线：mm2m测温部位极限温升（K）与外部连接的SRCD的接线端子60正常使用时易触及的外部部件40其他外部部件,包括与安装面直接接触的SRCD的表面609.16验证SRCD耐冲击电压性能试验次数：正、负极性各5次极与极之间：kV与保护导线接线端子连接在一起的金属支架与连接在一起的各极之间。kV试时不应发生击穿放电现象。9.19.240℃温度试验试验电压：Un试验电流：In周围温度：40℃±2℃试验周期：28days对一极突加1.25IDn，试品应能脱扣。9.24验证电子元件的老化试验电压：1.1´Un试验电流：In环境温度：40℃±2℃通电时间：168h突加1.25IDn，试品应脱扣。

条款检验项目及检验要求测量或观察结果检验结果B1-1B1-2B1-39.26.1验证FE/PE稳态电流的极限值中性线连接时，验证FE/PE稳态电流的极限值：试验电压：1.1´Un测量电阻器R1的压降有效值，计算出功能接地连接通过的电流值且不应超过0.5mA9.26.2中性线断开时，验证FE/PE稳态电流的极限值试验电压：1.1´Un测量电阻器R1的压降有效值，计算出功能接地连接通过的电流值且不应超过2mA。9.25验证SRCD在暂时过电压（TOV）下的性能当输出电路的电流低于100mA时，变压器过电流脱扣电器不应动作。SRCD处于闭合位置：试验电压：1200V施加时间：5s试验过程中，SRCD可以自动脱扣，但不应发生闪络或击穿。试验后，SRCD应通过试验d）的验证。SRCD处于闭合位置：试验电压：250V施加时间：1h试验过程中，SRCD可以自动脱扣，但不应发生闪络或击穿。试验后，SRCD应通过试验d）的验证。SRCD处于闭合位置：试验电压：Un施加时间：1h试验过程中，SRCD可以自动脱扣，但不应发生闪络或击穿。试验后，SRCD应通过试验d）的验证。d）每一试验之后，SRCD闭合并施加额定电压，然后用试验按钮将SRCD断开。SRCD应无本标准意义上的损坏。在9.8.3.3规定的试验条件下，SRCD通以1.25IΔn的试验电流应脱扣。

条款检验项目及检验要求测量或观察结果检验结果C0-1C0-2C0-3程序C0合格9.17机械和电气的耐久性9.17.1SRCD的插座和插头的正常操作试验电压：Un5%V试验电流：+5%Acos：插拔次数：5000次插拔速率：30次/min试时，不得出现持续闪弧现象试后，无影响继续使用的磨损。外壳、绝缘垫无劣化。无影响插销正常工作的插孔的损坏。电气或机械连接无松动。对插座的保护门，用图9量规施加20N力，不应触及带电部件；用图10钢质量规施加1N力，在三个方向的每一个方向上约5s时间。并独立施力。不应触及带电部件。--验证温升试验电流：A试后耐压：V连接导线：mm2m环境温度：+10～+40℃部件允许温升(K)插头的插销易触及的外部零件验证工频耐压试验电压：V施压时间：1min断开位置：每极的导线与插销间。闭合位置：每极与连接在一起的其它极之间;所有极连在一起与框架之间。条款检验项目及检验要求测量或观察结果检验结果C0-1C0-2C0-39.17.2SRCD的RCD部分的试验试验电压：Un5%V试验电流：In+5%Acos：0.85～0.9通电时间：1.5～2s操作频率：240次/h有载操作循环次数：2000次(先用手动操作件操作500次，750次一极通以In断开，4.1.1分类的SRCD用断开中性线的方法操作250次，4.1.2分类的SRCD用断开电源电压的方法操作250次)无载操作循环次数：2000次试后无过度磨损，标准试指不能触及带电部件，电气和机械连接不应松动突加1.25In，试品应脱扣。验证工频耐压试验电压：900V施压时间：1min断开位置：每极的导线与插销之间.闭合位置：每极与连接在一起的其它极之间。c)闭合位置：所有极连接在一起与框架之间。条款检验项目及检验要求测量或观察结果检验结果C1-1C1-2C1-39.15.3SRCD的插座的正常操作按4.2.1分类的SRCDGB2099.1第20章适用：试验电压：1.1Un5%V试验电流：1.25In+5%Acos：0.55～0.65操作频率：30次/min操作循环次数：5000次（10000个行程）行程：30r/min(In≤16A,Un≤250V)行程：15r/min(其他)试时，不得出现持续闪弧现象试后，无影响继续使用的磨损。外壳、绝缘垫无劣化无影响插销正常工作的插孔的损坏。电气或机械连接无松动。条款检验项目及检验要求测量或观察结果判定D0-1D0-2D0-3程序D09.8验证AC型和A型SRCD动作特性9.8.1In=AIn=mA试验电压：0.85UnV1.1UnV9.8.2试验开关S2处于断开位置，S1、S4和SRCD处于闭合位置。然后断开S1。只有按4.1.2a重新闭合S1。只有按4.1.2b）分类的SRCD应自动重新闭合。开关S2和SRCD在断开位置，S1和S4处于闭合位置，重复试验。开关S1然后打开再重闭合。SRCD不应自动重闭合。9.8.3在20℃2℃下,9.8.3.1Ino<IInmA9.8.3.2aIn300ms2In150ms250mA40msA40ms9.8.3.3In300ms2In150ms250mA40msA40ms9.8.4In300ms2In150ms250mA40msA40msIn300ms2In150ms250mA40ms9.8.5.1a)在-52℃或-252℃下,SRCD空载试验电压：0.85UnVIn300ms2In150ms250mA40msA40msb)在+40℃2℃下,RCBO带In300ms2In150ms250mA40msA40msIn300ms2In150ms250mA40msA40ms

条款检验项目及检验要求测量或观察结果检验结果D0-1D0-2D0-39.8.5.2周围温度：+23℃±2℃湿度：93%±3%进行5次循环试验。在试验循环时，SRCD不应脱扣。在额定电压下，突加In，试品应在0.3s内脱扣。对A型SRCD进行脉动直流剩余电流试验，1.252In300(IΔn≤0.01A)ms1.251.4In150(IΔn>0.01A)ms试验后,材料没有遭受到妨碍SRCD继续使用的损坏，在-25°C没有任何剩余电流时,可以闭合SRCD。9.8.6配有FE连接的SRCD的附加试验9.8.6.1试验电压：0.85UnVIno<IInmA9.8.6.2试验电压：0.85UnVIn300ms2In150ms250mA40msA40ms9.8.6.3试验电压：0.9UnV在0.9Un下，试验电路中电流调整到5IΔn，试验开关S1和SRCD处于闭合位置，试验开关S4处于断开位置，然后闭合试验开关S2突然产生剩余电流。SRCD应脱扣。5IDn£0.04s，测动作时间条款检验项目及检验要求测量或观察结果检验结果D0-1D0-2D0-39.8.7验证AC型和A型SRCD动作特性In=AIn=mA试验电压：0.85UsnV1.1UsnV9.8.7.1在20℃2℃下，空载＝00.35InI1.4In2InmA＝900.25InI1.4In2InmA＝1350.11InI1.4In2InmA9.8.7.2在20℃2℃下，空载＝0＝0I(1.42In+6mA)mA9.8.7.3在20℃2℃下，空载＝01.42In300ms1.422In150ms1.425In40ms1.42250A40ms9.8.7.4在20℃2℃下，带In负载＝00.35InI1.4In2InmA＝900.25InI1.4In2InmA＝1350.11InI1.4In2InmA9.9验证按4.2.1b）分类的SRCD在误接线时的工作状况SRCD处于断开位置试验电压：UsnVSRCD的电源端子和插座部分不应有电压。然后应试图闭合SRCD。如果可能闭合SRCD，它不应保持在闭合状态。条款检验项目及检验要求测量或观察结果检验结果D0-1D0-2D0-39.4当触头处于闭合位置时，连接在带电导线（相和中性线）之间和/或带电导线与接地回路之间的电子元件，验证电器间隙和爬电距离的替代试验把SRCD置于以下所述的故障条件下的加热试验来检验是否符合要求：a) 如果电气间隙和爬电距离小于图3曲线A给出的值，跨过电气间隙和爬电距离短路b)跨过由油漆或瓷漆覆盖层组成的绝缘短路。c)半导体短路或断开。d)电解电容器短路。e)电阻器、电感器或电容器的短路或断开。在试验b)和c)中温度不应超过表14中规定的值，试验a）中温度可以超过表14中规定的值。它们应符合9.20的电击防护要求。9.5当触头处于闭合位置时，用于连接在带电导线（相和中性线）之间和/或带电导线与接地回路之间电子元件的电容器、电阻器和电感器的要求9.5.1电容器应满足GB/T14472的要求。相应的形式为：-与干扰有关时，X1和X2；-与电击危险有关时，Y1或Y2。这些电容器应用伏特标志额定电压，用微法标志额定电容，用摄氏度标志参考温度，或由制造商提供数据表。9.5.2电阻器和电感器在9.4的试验中，其短路或断开引起不满意结果的电阻器和电感器应符合GB8898中的相关安全要求。在符合GB8898的电阻器或电感器上已进行过的试验不需要再重复。条款检验项目及检验要求测量或观察结果判定D1-1D1-2D1-3程序D19.23.1验证过电流情况下的动作特性9.23.1.1周围空气温度：+5℃连接导线mm2试验电流：1.13In冷态+C1h不脱扣试验电流：1.45In热态+C1h脱扣试验电流：2.55In(A)冷态+C1~60s脱扣试验电流：5In冷态+C0.1s不脱扣试验电流：10In冷态+C0.1s脱扣试验电流：1.13In冷态C1h不脱扣试验电流：1.9In热态C1h脱扣试验电流：In(A)冷态C1h不脱扣9.14.2对于IΔn≥0.010A的SRCD，验证防止由于冲击电压引起对接地电涌电流的误脱扣性能防止误脱扣的能力试验电压：UnV试验电流：25+10%A（0.5/10ms）试验次数：10次，间隔30s试验过程中，试品不应脱扣。9.10验证实验装置9.10.1根据试验装置的结构，测量试验装置电路的阻抗并计算试验电流，检查试验装置在Un下产生的安匝数小于由In产的2.5倍。9.10.2在1.1Un下瞬时操作试验装置25次，间隔5s，试品无影响其继续使用的损坏。在1.1Un下瞬时操作试验装置1次，操作件保持在闭合位置30s，试品无影响其继续使用的损坏。在0.85Un下瞬时操作试验装置25次，间隔5s，试品无影响其继续使用的损坏。

条款检验项目及检验要求测量或观察结果检验结果D1-1D1-2D1-39.15.2.3验证额定剩余短路接通和分断能力（IDm）试验电压：1.05Un5%V试验电流：IDm+5%Acos：-0.05操作顺序：o-co-co选相角度：45°5°飞弧距离：金属安装架/聚乙烯膜10mm试时应无持续燃弧，极间或极与框架之间的闪络。飞弧检测熔丝不断，聚乙烯膜无可见孔。在In、Un下通断两次9.15.2.1i试验装置验证工频耐压试验电压：V施压时间：1min断开位置：每极的导线与插销间。闭合位置：每极与连接在一起的其它极之间;所有极连在一起与框架之间。突加1.25In，试品应脱扣。条款检验项目及检验要求测量或观察结果检验结果D1-1D1-2D1-39.18耐机械冲击9.18.1试品在图21，图22，图23，图24所示的实验装置进行试验跌落高度：cm跌落次数：次-对RCD部分的操作件冲击2次；-对A类部位，冲击5次（见图27a和图27b）。试验后，试品不得有本标准意义范围内的损坏，尤其是带电部件不应变为易触及。对透镜（导光窗口）的试验后，透镜可以破裂和/或移动，但应不可能触及带电部件。在每个可能的位置施加GB/T16842的试验探针B，用电压为40V-50V的电气指示器显示与相关部位的接触。在上述规定条件下用GB/T16842的试验探针11进行试验，但采用10N的力。对带加强保护的SRCD，用图20的钢丝施加1N的力。如有怀疑，则应验证能否在拆卸或更换外部部件如安装盒、外壳、盖子或盖板等的情况下而不会使这些部件或其绝缘衬套破裂。如果由内盖支承的外部盖板破裂，则应在内盖上重复进行试验；试验后，内盖不得破裂。在无附加放大的情况下，正常或校正视力看不见的裂缝及增强纤维模制件等的表面裂缝等可忽略不计。如果即使某一部件省略，SRCD仍符合本标准，则SRCD上该部件外表面上的裂缝或孔可忽略不计。如果装饰盖由一内盖支承，而且在卸下装饰盖后，内盖仍能经受得住试验，则装饰盖的破裂可以忽略不计。9.18.3明装式SRCD：扭矩：Nm（底座）试后，试品的底座不应有影响其继续使用的损坏。9.18.4扳手力矩：6.25Nm（金属密封盖）3.75Nm（密封盖或模压材料）持续时间：1min试后，试品的密封盖及外壳应无损坏。条款检验项目及检验要求测量或观察结果检验结果D1-1D1-2D1-39.18.5对一个插孔的保护门施加力：75N（作为防止单极插入的唯一装置的保护门）40N（其他保护门）持续时间：1min插销不应该与带电部件接触。试验后，试品应无本标准意义上的损坏。条款检验项目及检验要求测量或观察结果检验结果E1-1E1-2E1-3程序E19.15.2.4a在250A和额定限制短路电流（Inc）下的配合试验电压：1.05Un5%V试验电流：250+5%Acos：-0.05操作顺序：o-co选相角度：45°5°飞弧距离：金属安装架/聚乙烯膜10mmSCPD：试时应无持续燃弧，极间或极与框架之间的闪络。飞弧检测熔丝不断，聚乙烯膜无可见孔。在In、Un下通断两次。突加1.25In，试品应脱扣。9.15.2.4a试验电压：1.05Un5%V试验电流：Inc+5%Acos：-0.05操作顺序：o-co选相角度：45°5°飞弧距离：金属安装架/聚乙烯膜10mmSCPD：试时应无持续燃弧，极间或极与框架之间的闪络。飞弧检测熔丝不断，聚乙烯膜无可见孔。条款检验项目及检验要求测量或观察结果检验结果E1-1E1-2E1-39.15.2.2在Im时的性能试验电压：1.05Un5%V试验电流：Im+5%Acos：-0.05操作顺序：co-co-co飞弧距离：金属安装架/聚乙烯膜10mmSCPD：试时应无持续燃弧，极间或极与框架之间的闪络。飞弧检测熔丝不断，聚乙烯膜无可见孔。在In、Un下通断两次。突加1.25In，试品应脱扣。9.11.2.1i)试验后SRCD验证试验电压：2Un施压时间：1min断开位置：每极的导线与插销间。闭合位置：每极与连接在一起的其它极之间;所有极连在一起与框架之间。对一极突加1.25In，试品应脱扣。条款检验项目及检验要求测量或观察结果检验结果E2-1E2-2E2-3程序E29.15.2.4b)验证在额定接通分断能力（Im）下的配合试验电压：1.05Un5%V试验电流：Im+5%Acos：-0.05操作顺序：o-co-co选相角度：45°5°飞弧距离：金属安装架/聚乙烯膜10mmSCPD：试时应无持续燃弧，极间或极与框架之间的闪络。飞弧检测熔丝不断，聚乙烯膜无可见孔。在In、Un下通断两次。突加1.25In，试品应脱扣。9.15.2.4c)验证在250A和额定限制剩余电路电流能力（IDnc）下的配合试验电压：1.05Un5%V试验电流：IDnc+5%Acos：-0.05操作顺序：o-co-co选相角度：45°5°飞弧距离：金属安装架/聚乙烯膜10mmSCPD：试时应无持续燃弧，极间或极与框架之间的闪络。飞弧检测熔丝不断，聚乙烯膜无可见孔。9.11.2.1i)试验后SRCD验证试验电压：2Un施压时间：1min断开位置：每极的导线与插销间。闭合位置：每极与连接在一起的其它极之间;所有极连在一起与框架之间。对一极突加1.25In，试品应脱扣。条款检验项目及检验要求测量或观察结果检验结果F1-1F1-2F1-3程序F19.23.2.1在电流为1500A下的试验试验电压：1.05Un5%V试验电流：1500+5%Acos：0.93～0.98操作顺序：o-o-o-o-o-o-co-co-co飞弧距离：金属安装架/聚乙烯膜10mmSCPD：试后，无妨碍其继续使用的损坏，聚乙烯膜无可见洞。9.11.2.1i)试验后SRCD验证试验电压：2Un施压时间：1min断开位置：每极的导线与插销间。闭合位置：每极与连接在一起的其它极之间;所有极连在一起与框架之间。脱扣特性的验证试验电流：0.851.13In(A)冷态+301h不脱扣试验电流：1.11.45In(A)热态+301h脱扣

条款检验项目及检验要求测量或观察结果检验结果F2-1F2-2F2-3程序F29.23.2.2额定短路能力试验（Icn）试验电压：1.05Un5%V试验电流：Icn+5%Acos：0.85～0.90操作顺序：o-o-co飞弧距离：金属安装架/聚乙烯膜10mmSCPD：试后，无妨碍其继续使用的损坏，聚乙烯膜无可见洞。9.11.2.1i)试验后SRCD验证试验电压：2Un施压时间：1min断开位置：每极的导线与插销间。闭合位置：每极与连接在一起的其它极之间;所有极连在一起与框架之间。脱扣特性的验证试验电流：0.851.13In(A)冷态+301h不脱扣试验电流：1.11.45In(A)热态+301h脱扣

条款检验项目及检验要求测量或观察结果检验结果G-1G-2G-3程序G9.19.1可靠性（气候试验）初始验证：In=mA300ms高温温度：55℃2℃试验周期：28days试验时，施加额定电压。试验过程中试品不应脱扣。试后，突加1.25In，试品应脱扣。

条款检验项目及检验要求测量或观察结果判定EMC1-1EMC1-2EMC1-3程序EMC1GB18499-浪涌2008试验电压：±4kV（共模）±2kV（差模）T2.3试验次数：10/角度（正、负极性各5次）间隔时间：1min试时试品不应脱扣。试后突加In，脱扣时间300ms。（判定依据：5.1.3）条款检验项目及检验要求测量或观察结果判定EMC2-1EMC2-2EMC2-3程序EMC2GB18499-传导