物流配送改善项目报告

机械配套件、电器物流配送项目名称:机械配套件、电器物流配送（一期）流程:接收物料需求计划--挑货--验货--标识--开票--配货--装车--出库--送货项目基线:现场平均存放量：1133台、套；项目目标:现场平均存放量：752台、套；差错率<5%期望年收益:

￥186,000元CTQ:现场主要配套件存放量物料配送差错率项目指标:下降381

台、降底率33.6%问题陈述:当前生产班组现场主要配套件存放平均达到1133台，相当于班组9天、59台的产量，资金和面积占用量过大；领料时间较长，效率低下；客户:生产部

授权人：俞有飞项目负责人:丁玉岐流程所有者:郜杰小组成员:郜杰、王霞、刘明超、陈杰、夏建峰、赵福刚、毛志娟、王爽、苏伟项目概况目标和收益问题陈述项目团队项目计划定义阶段:5.19--5.31测量阶段:6.1--6.15分析阶段:6.16--6.30改进阶段:7.1--7.31控制阶段:8.1--8.15D1：项目背景D2：问题陈述D3：项目目标确定D4：项目团队组建D5：项目计划制定D6：项目范围确定D7：细节流程图分析D8:指标定义D9:预期项目收益定义测量分析改进控制D1:项目背景定义测量分析改进控制面积改善图50010001500（㎡）面积现状目标待用量改善图1212345678目标752现状113317592524130477570835450010001500200025003000待用量（台、套）月份D2:问题陈述定义测量分析改进控制1、当前生产班组现场主要配套件存放平均达到1133台，相当于班组9天、59台的产量，资金和面积占用量过大；领料时间较长，效率低下。2、领料差错率＞8%，过高的原因是因为材料会计开票失误；班组分散领料，开票时间过长，引起挑货、配货匆忙不细致；班组与保管员因粗心大意造成。

D3:项目目标确定定义测量分析改进控制基线1.现场平均存放量1133台；2.差错率＞8%目标1.现场存放量752台；2.差错率<5%；现场存放量数据为2009年12月到2010年4月平均数据所得，前四个月为测算值，后二个月为实际统计值（现场盘点）；差错率为次要指标，在措施实施后进行控制；D4:项目团队组建定义测量分析改进控制授权者:俞有飞组长:丁玉岐郜杰刘明超苏伟王爽丁玉岐负责项目实施的督察负责常备物料及急需物资的准备与采购负责生产计划编制准确性负责物料的质量核查负责电器物料需求计划的编制及信息传递赵福刚负责现场主要机械配套件使用申报夏建峰刘建威负责项目文字资料整理王霞负责项目小组数据的测量丁玉岐陈杰负责项目的推进及进度掌控毛志娟负责基础数据的采集与整理D5:项目计划制定定义测量分析改进控制D6:项目范围确定定义测量分析改进控制物流配送SIPOC流程S(供应商)I（输入）

P（流程）

O（输出）C（客户）

生产部生产旬计划、派工单、配置表

配送调度员接收生产部下发的物料需求计划

需要配送的物料名称、规格、数量、需求时间等信息、制定物料配送计划配送调度员

↓

配送调度员物料需求表，U8系统的物料库存信息

配送调度员核对需求物资的在库信息

需求物料的配套齐全程度信息、缺件信息反馈表采购员、生产部

↓

配送调度员物料需求配货清单、配送计划

在符合物料需求信息的物料上做标识

物料标签包含订货客户名称、合同号，需求班组等信息配货员/保管员

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配货员派工单、配置表、配送计划、物料需求表

配送员到材料会计处开出库单

材料出库单、核对单据信息保管员

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保管员材料出库单、物料标识牌信息

配货员把做好标识的物料移到缓存区

物料摆放整齐、按合同号与班组分区放置配货员

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配货员配送清单、物料配送时间表、配送路线图、材料出库单

送货员把物料送到生产班组指定区域

按照生产班组的要求卸车送货员

↓

送货员材料出库单

生产班组接收物料

核对物料名称、规格型号、数量、需求时间无误后在出库单上签字确认班组收料员

D7:细节流程图定义测量分析改进控制接收物料需求计划--挑货--验货--标识–开票--配货--装车--出库--送货D8:指指标标定定义义定义测量分析改进控制现场场存存放放量量降降低低率率=月平平均均存存放放量量-目目标标值值存存放放量量1.现现场场存存放放量量：：改改善善前前为为现现场场实实测测数数据据之之均均值值，，改改善善后后为为现现场场每每天天最最大大存存放放值值；；2.配配送送差差错错次次数数：：由由于于物物料料部部门门的的原原因因造造成成的的差差错错为为项项目目改改善善范范围围内内；；生生产产使使用用部门门给给错错信信息息等等方方面面不不计计入入项项目目考考核核中中；；3.配配套套件件范范围围：：电电机机、、减减速速器器、、制制动动器器、、滑滑轮轮、、卷卷筒筒、、联联轴轴器器；；配送送差差错错率率=物料料配配送送差差错错次次数数物料料配配送送总总台台数数×100%＝＝33.6%×100%＜5%月平平均均存存放放量量D9:预预期期财财务务收收益益定义测量分析改进控制有形形收收益益（（财财务务收收益益））1.现现场场机机械械配配套套件件平平均均存存放放量量从从1133台台、、套套减减少少到到752台台、、套套，，下下降降幅幅度度为为33.6%，，预预计计产产生生财财务务收收益益为为186,000元元；；无形形收收益益（（财财务务收收益益））1.现现场场机机械械配配套套件件减减少少可可以以缩缩减减现现场场存存放放物物料料的的面面积积，，可可以以使使空空出出面面积积用用于于班班组组组组织织生生产产。。2.通通过过变变领领料料为为送送料料的的模模式式，，可可以以使使原原来来现现场场存存放放的的机机械械配配套套件件进进行行统统一一调调配配，，满满足足最最急急需需求求订订单单与与客客户户需需求求；；预计计达达到到收收益益金金额额18.6万万元元RMB定义测量分析改进控制M1：：现场场存存放放布布局局及及物物流流M2：：存放放数数据据统统计计M3：：当前前信信息息流流程程图图M4：：配送送模模型型设设计计M5：：配送送路路径径M6:放置置区区域域设设计计定义测量分析改进控制M1:现现场场存存放放布布局局及及物物流流通过过统统计计占占地地面面积积如如下下：：机机装装班班：：420.75m²²；；小车车一一班班：：224.4m²²；；小车车二二班班：：371.25m²²；；小小车车五五班班：：117m²²；；小小车车六六班班：：118m²²；；总面面积积：：1250m²²定义测量分析改进控制M2:存存放放数数据据统统计计小车车班班：：4月月底底现现场场机机械械配配套套件件总总数数为为：：1814台台；；机装装班班：：4月月底底现现场场机机械械配配套套件件总总数数为为：：710；；两者者累累加加总总数数为为：：2524台台定义测量分析改进控制M3:当当前前信信息息流流程程图图M4:配配送送模模型型设设计计定义测量分析改进控制仓库库班组组物料料员员WIP需求求卡卡信息息流流零件件流流旬计计划划计划划部部生产产计计划划生产产部部卷筒筒制动动器器联轴轴器器电机机滑轮轮减速速机机配送送车辆辆采购购部部采购购计计划划主计计划划旬计计划划需求求卡卡反馈馈反馈馈M5:配配送送路路径径类别方案路径总长2000m模拟运行(单台)路径运行时间10'停顿时间10'配货时间35'卸货时间20'每天配货所需时间7.75h影响班组度不进入生产作业区定义测量分析改进控制M6:放放置置区区域域设设计计按大大车车主主要要配配套套件件整整台台放放置置格格内内设设计计（（减减速速机机、、电电机机、、联联轴轴器器）），，制制动动器器和和万万向向轴轴联联轴轴器器分分类类摆摆放放。。格格内内按按标标准准车车18台50/10t、32/5t设计计，，共共计计18个格格子子（（18台主主要要配配套套件件））。。占地地总总面面积积106m²²。机装装班班定义测量分析改进控制按小小车车主主要要配配套套件件分分别别放放置置设设计计（（减减速速机机、、电电机机、、制制动动器器、、滑滑轮轮、、卷卷筒筒、、联联轴轴器器））。。按按标标准准车车6台50/10t，32/5t设计计，，共共计计18台减减速速机机、、18台电机机、18台制动动器、、60件联轴轴器、、12组卷筒筒、12组滑轮轮。占地总总面积积：115.5m²²小车班班A1：：项目分分析陈陈述A2：：数据分分析定义测量分析改进控制A1：：项目目分析析陈述述现场配配套件件存放放量过过多原原因分分析：：1、生生产缺缺乏均均衡性性，进进度安安排、、控制制不当当。2、生生产班班组领领料未未按生生产作作业计计划的的安排排领料料，而而是按按派工工单领领料，，班组组先领领取的的配套套件并并不急急于装装配，，造成成现场场积压压。3、配配套件件采购购不能能同步步，配配套性性差。。4、停停产和和暂停停产的的配套套件未未及时时退库库。5、内内部加加工配配套件件（如如车轮轮、联联轴器器等））不能能与外外购件件同步步配套套，班班组先先领取取的外外购配配套件件不能能装配配，造造成现现场积积压。。定义测量分析改进控制A2：：数据据及图图表分分析未完工原因未完工合计采购生产计划及进度加工不同步无序领料退库不及时其它产品数量（台）57222852配套件（台）12693304207529212230现场存放量（配套件）1、1531台、套（电机、减速机、制动器、卷筒、滑轮），6月现场实盘2、1269台（电机、减速机、制动器），计算数。定义测量分析改进控制定义测量分析改进控制未完工工其它26%33%6%23%9.6%2.4%现场存存放1269采购330生产420加工75领料292退库1223015090330270210510450390数据来来源：：生产产部6月未未完工工报表表与仓仓储部部现场场实盘盘数。。A2：：数据据及图图表分分析1269910840770700630570I1：：改善措措施矩矩阵I2：：改善方方案1：生生产均均衡性性I3：：改善方方案2：无无序领领料I4：：改善方方案3：退退库控控制定义测量分析改进控制I1：：改善善措施施矩阵阵现场配配套件件存放量量过多多针对问问题采采取措措施：：退库不不及时时生产原原因无序领领料采购不不及时时加工不不同步步改变流流程，，领料料变为为配送送班组领领料员员开票票变为为配送送调度度员开开票当旬计计划内内予以以配送送停产、、暂停停产品品的配配套件件坚决决退库库现场存存放隔隔旬计计划产产品配配套件件标识识登记，，7月月底未未消化化的予予以退退库以后每每月底底现场场盘查查，符符合以以上两两条的予予以退退库当旬计计划70台台产品品物料料配送送，插插单生产控控制在在10%以以内次旬计计划落落实库库存，，缺件件报采采购部部建立信信息平平台，，加强强部门门沟通通次旬计计划落落实库库存，，缺件件及时时报采购部部，空空出采采购周周期落实库库存，，及时时上报报缺料料计划划问题原因措施主要因因素（（需解解决））定义测量分析改进控制I2：：改善善方案案1生生产产均衡衡性配合物物料配配送的的生产产作业业旬计计划的的确定定：1、与与生产产部和和计划划部召召开了了二次次协调调会议议，确确定每每旬生生产作作业计计划暂暂定70台台产品品，插插单在在10%以以内。。2、月月生产产计划划内要要包括括上、、中、、下旬旬计划划。3、以以当旬旬生产产作业业计划划为指指导计计划，，也作作为生生产物物料配配送实实施计计划；；次旬旬生产产作业业计划划为生生产准准备，，也作作为仓仓储物物料需需求计计划，，缺件件报采采购部部；生生产班班组物物料需需求单单为物物料配配送具具体实实施依依据。。4、建建立信信息沟沟通平平台，，以OA和和1.7公公共交交换区区作为为信息息交换换平台台，相相关信信息当当天上上午10：：00前交交换完完毕。。进行以以上工工作，，目的的是为为了从从入口口把关关，控控制物物料无无序地地进入入班组组。定义测量分析改进控制I2：：改善善方案案1设设置置专用用表格格定义测量分析改进控制I3：：改善善方案案2无无序序领料料分以下下步骤骤：一、改改变流流程二、流流程改改变的的效果果三、配配送路路径、、时间间、频频次的的确定定四、配配送车车辆、、人员员的确确定五、配配送场场地的的确定定六、相相关人人员培培训定义测量分析改进控制I31：改改变流流程改善前前改善后后定义测量分析改进控制1、流流程改改变后后，仓仓储部部从原原来与与生产产无关关联系系的部部门，，已参参与到生产产的实实施主主体。。2、对对生产产班组组的领领料不不参与与过程程控制制到现现场存存放量量的控控制。。3、对对生产产计划划、生生产作作业计计划与与采购购计划划的实实施过过程不不与参参与到必然然参与与。4、对对生产产与采采购部部门的的连接接起了了至关关作用用。5、对对采购购配套套件的的不与与关心心到参参与控控制。。对当当旬、、次旬旬配套套件的入库库可以以办理理，对对隔旬旬及时时间再再往后后的配配套件件入库库已加加以控制，，除了了重点点产品品以外外，已已经不不予办办理。。6、物物料直直送班班组，，对生生产的的支持持与缩缩短物物料存存放周周期起起到了了积极作用用。I32：改改变后后的效效果定义测量分析改进控制每天物物料配配送频频次：：1、大大件、、多宗宗物料料小卡车车（2辆））6车车次：：上上午3车次次下午3车次次上午8：2010：30下下午午：3：302、小小件、、零星星物料料叉车（（3辆辆）：：不定定时间间，随随用随随送I33：配配送频频次确确定定义测量分析改进控制I34：配配送车车辆到到位定义测量分析改进控制①机械械库配送调调度员员1名配送司司机5名（（生产产部调调入4名））配送员员5名计：11名名②电器器库配送调调度员员1名配送员员2名计：3名总计：：14名I34：配配送人人员到到位定义测量分析改进控制机装班班存放放区机械库库缓冲冲区I35：配配送场场地确确定定义测量分析改进控制小车一一班小车六六班I35：配配送场场地确确定定义测量分析改进控制小车五五班存存放区区I35：配配送场场地确确定定义测量分析改进控制电器库库缓冲冲区电器班班存放放区电器班班存放放区I35：配配送场场地确确定定义测量分析改进控制1、对对生产产班组组长、、生产产部调调度员员培训训《物物料配配送对对生产产积极极作用用》（（6月月28日））。2、对对仓储储部全全体人人员的的培训训《精精益生生产的的基础础》《《物料料配送送对生生产的的积极极作用用》（（4月月8日日、7月16日日二次次）。。进行以以上培培训，，目的的是为为了求求得生生产班班组对对该项项工作作的支支持，，仓储储部人人员对对精益益生产产的了了解，，并对对物料料配送送的认认识。。I36：人人员培培训定义测量分析改进控制1、退退库措措施2、实实物退退库3、虚虚拟退退库4、退退库配配套件件的管管理I4：：退库库控制制定义测量分析改进控制降低现现场呆滞存存放量量1.措措施施：加加大对对现场场存放放配套套件的的排查查，对对停产产、半半停产产的配配套件件坚决决退库库。2.措措施施：只只对当当旬生生产产产品的的配套套件实实施配配送，，对次次旬、、隔旬旬产品品的配配套件件停止止配送送，配配送物物料由由配送送员开开票。。3.措措施施：对对现场场隔旬旬生产产产品品的配配套件件一律律挂红红签进进行标标识，，到7月底底还没没有用用于产产品生生产的的配套套件全全部退退库。。4.措措施施：对对退库库配套套件缺缺件情情况的的盘察察与监监控，，缺件件情况况及时时报采采购部部，加加快配配套的的效率率。15%权重20%25%20%目前进进度100%100%100%100%6.措措施施：制制定《《仓储储物料料配送送管理理标准准》，，对物物料存存放和和配送送工作作进行行规范范。（（起草草完毕毕，征征求部部门意意见完完毕））20%100%I41：退退库措措施定义测量分析改进控制停产、、暂停停产产产品配配套件件（电电机、、减速速机、、制动动器））实物物退库库122台台，已已全部部利用用，利利用率率为100%。。I42：实实物退退库定义测量分析改进控制虚拟退退库（（电机机、减减速机机、制制动器器）634台，，已做做红签签标识识，截截止9月18日日已利利用620台，，利用用率为为97.8%，，目前前机装装班有有6台台电机机、6台减减速机机，小小一班班有一一台减减速机机，小小二班班有一一台减减速机机未利利用，，其余余班组组均利利用完完毕。。I43：虚虚拟退退库定义测量分析改进控制经与财财务部部、采采购部部协议议，规规定：：1、各班班组退库库配套件件退库后后分班组组、分区区域存放放2、建立立手工账账，对每每台退库库配套件件做到客客户名称称、合合同号、、规格型型号、数数量登记记完整3、仓储储部派一一名保管管员兼职职专管4、每月月向财务务部作《《退库配配套件存存量报表表》5、退库库配套件件的串换换使用，，以报表表形式向向采购部部、财务务部每月月按时报报送6、物料料配送时时，先行行使用退退库配套套件，对对用掉的的配套件件及时报报送采购购部I44：：退库产产品的管管理定义测量分析改进控制C1：改善措施施标准化化C2：项目控制制计划C3：项目指标标完成情情况C4：项目财务务效果C5：项目总结结、反思思及向后后计划定义测量分析改进控制C1改改善措措施标准准化定义测量分析改进控制NO.改善措施固化标准号标准名备注1物料配送控制仓库物料配送管理办法2配送人员管理仓储部机械库配货计划调度员工作标准3配送人员管理机械配套件、电器物流配送人员岗位职责4物料配送流程控制物料配送流程图C2控控制计计划定义测量分析改进控制NO.控制点控制计划频次备注1生产旬计划严格按照旬计划准备物料，按照班组物料需求单配送长期仓储部计划调度2成套配送机装班成套配送，小车班逐步达到成套配送长期仓储部计划调度3现场存放量进行监控3次/月仓储部计划调度C3项项目指指标完成成情况定义测量分析改进控制执行改善善措施改善前改善后目标理论计算算公式:项目财务务收益=减少的的库存金金额*净净资产利利润率-项目投投入金额额实际收益益计算：：项目财务务收益=（1133-682）/19*6.22*15%=22.14万元元RMB备注事项项:1、立项项之初物物料改善善项目的的现场存存放量目目标值为为752台/组组，经过过测算8月1日日-9月月1日的的平均库库存量为为（607+798+682+641）/4=682台台/组。。2、平均均按标准准行车QD32/5T计算，，现场主主要配套套件存放放量减少少451台/组组，每台台标准车车用主要要配套件件19台台/组，，约为23台标标准行车车，每台台用主要要配套件件平均6.22万元。。即：现场场主要配配套件存存放减少少量=1133-682=451台台/组约为标准准行车台台数=451/19=23台台3、每台台标准行行车用主主要配套套件的金金额约为为6.22万元元4、净资资产利润润率按照照立项初初统一为为15%5、经核核实财务务，本小小组没有有进行领领料等项项目投入入；其中中的配送送工具的的配置，，为原有有内部资资源的转转移。定义测量分析改进控制C4项项目财务务效果实际收益益金额22.14万元元RMBC5项项目总结结、反思思及向后后计划定义测量分析改进控制※项目总结结：本项目自自从5月月份开始始以来，，在全体体组员的的共同努努力下，，在班组组员工积积极配合合下，项项目指标标超额完完成，大大家追求求速度、、消除浪浪费的精精益理念念得到加加强，取取得了一一定效果果。但是是精益改改善是一一个持续续改善的的过程，，只有不不断学习习，努力力坚持才才能取得得精益改改善的最最后胜利利。※不足之处处：由于生产产计划调调整较快快，外购购件不能能及时到到位，小小车班无无法做到到成套配配送，影影响了本本项目的的改善效效果，班班组配合合的积极极性不高高。另外外，由于于现场配配套件流流动性较较高，标标识化难难度较大大，今后后应加强强。※向后计划划：随着精益益改善逐逐步深入入，今后后物流配配送要做做到根据据班组生生产节点点进行配配送，即即班组生生产到哪哪个阶段段，需要要什么物物料就配配送该物物料，直直接将物物料配送送到安装装线边，，最终达达到消除除现场存存放区，，减少搬搬运，提提高生产产效率的的目的。。报告完毕毕9、静夜夜四无无邻，，荒居居旧业业贫。。。2022/12/252022/12/25Sunday,December25,202210、雨中中黄叶叶树，，灯下下白头头人。。。2022/12/252022/12/252022/12/2512/25/20226:39:30AM11、以我独沈沈久，愧君君相见频。。。2022/12/252022/12/252022/12/25Dec-2225-Dec-2212、故人江海海别，几度度隔山川。。。2022/12/252022/12/252022/12/25Sunday,December25,202213、乍见翻疑疑梦，相悲悲各问年。。。2022/12/252022/12/252022/12/252022/12/2512/25/202214、他乡生白白发，旧国国见青山。。。25十二二月20222022/12/252022/12/252022/12/2515、比不了了得就不不比，得得不到的的就不要要。。。。十二月222022/12/252022/12/252022/12/2512/25/202216、行动出出成果，，工作出出财富。。。2022/12/252022/12/2525December202217、做前，，能够环环视四周周；做时时，你只只能或者者最好沿沿着以脚脚为起点点的射线线向前。。。2022/12/252022/12/252022/12/252022/12/259、没有失失败，只只有暂时时停止成成功！。。2022/12/252022/12/25Sunday,December25,202210、很多事事情努力力了未必必有结果果，但是是不努力力却什么么改变也也没有。。。2022/12/252022/12/252022/12/2512/25/20226:39:30AM11、成功就是日日复一日那一一点点小小努努力的积累。。。2022/12/252022/12/252022/12/25Dec-2225-Dec-2212、世间成事，