露采作业指导书(7版)

Q/JTK-C1-（YW）-001支持性文件A版第0次修改PAGEPAGE25FORMTEXT紫金矿业集团紫金山金铜矿发布2006－03－01实施2006－03－01发布露采作业指导书编制：林连宝、杨志钦邱小权、张相吉审核：陈喜有批准：姜峰Q/JTK－C1－（YW）－001Q/JTK紫金矿业紫金紫金山金铜矿企业标准紫金矿业集团紫金山金铜矿发布2006－03－01实施2006－03－01发布露采作业指导书编制：林连宝、杨志钦邱小权、张相吉审核：陈喜有批准：姜峰Q/JTK－C1－（YW）－001Q/JTK紫金矿业紫金紫金山金铜矿企业标准Q/JTK-C1-（YW）-001支持性文件A版第0次修改《露采作业指导书》修订说明为了使GB/T19001-2000、GB/T24001-2004和GB/T28001-2001三个管理体系标准在紫金山金矿露采场采矿过程中得到全面的贯彻和推行，并且得到有效的实施和控制；加强对露采工程各分包方施加有效的影响，提高体系文件在露采场采矿过程中的控制作用。针对采场采矿过程中出现的新情况，对2005-11-25发布的《露采作业指导书》进行了修改、补充和完善。采用“策划-实施-检查-改进”的运作模式，以达到持续改进、不断提高的目的，使《露采作业指导书》可操作性更强。为了管理工作制度的衔接，Q/JTK-C1-（YW）-001《露采作业指导书》A/0版自批准之日起执行，旧版收回同时作废。紫金山金铜矿金矿采矿厂二○○六年三月一日目录HYPERLINK第一章穿孔、爆破作业规程………04HYPERLINK第二章露采铲装、运输管理规程…………………14HYPERLINK第三章露采现场地质管理技术规程………………17HYPERLINK第四章露采防塌陷安全技术规程…………………22HYPERLINK第五章露采溜井管理规程…………24HYPERLINK第六章岗位职责……………………26HYPERLINK第七章技术管理及考核办法………37HYPERLINK第一章穿孔、爆破作业规程1总则1.1为了使“三标一体”在紫金山金矿露采场采矿的穿孔、爆破过程中得到全面的贯彻和实施，对各分包方施加有效的影响，确保生产、质量、安全、环保各种指标的实现，提高体系文件在露采场采矿过程中的控制作用；为了严格管理紫金山金矿露采爆破作业，预防爆炸事故的发生，防止不法分子利用爆炸物品进行破坏活动，保障金矿建设和人民生命财产的安全，特制定本规程。1.2本作业规程所称爆炸物品（指非军用爆炸物品）：a）爆破器材，包括各类炸药、导火索、导爆索、非电导爆系统、起爆药和爆破剂；b）黑火药、烟火剂、民用信号和烟花爆竹；c）公安部认为需要管理的其他爆炸物品。1.3爆炸物品的储存，领用、运输和使用制度1.3.1领取、保管、使用和押运爆炸物品的人员，必须政治可靠，责任心强，掌握爆炸物品性能和操作规程。新录用的人员，必须事先经过培训并持有公安部门颁发的、有效的“四员证”方可持证上岗作业。1.3.2爆炸物品的安全管理。由各使用爆炸物品单位的主管人员负责，使用爆炸物品的单位，必须制定爆炸物品安全管理制度和安全技术操作规程，建立安全岗位责任制，教育员工群众严格遵守，并设置安全管理部门或配备专职安全员。1.4本作业规程所规定的条款，适用于采矿厂下属所有与露采有关的施工单位和人员，任何与露采有关的施工单位和人员，必须熟悉本作业规程的内容并严格遵守。2穿孔作业要求2.1穿孔、爆破人员要求2.1.1采矿车间穿爆工段管理人员：要求全面掌握露采场的年度、季度、月度生产计划的质量、安全、环保指标，熟悉本作业规程的内容并按计划指标要求认真贯彻执行。2.1.2分包方穿孔、爆破作业人员：必须经过培训并持有公安部门颁发的、有效的“四员证”方可持证上岗作业；要求全面了解露采场的月度生产计划、当月重点推进部位、重点工程；必须认真学习、掌握本作业规程的内容并严格遵守。2.2中深孔凿岩安全作业要求：2.2.1凿岩前必须仔细检查作业面或掌子面，以确定是否可能存在拒爆药包或残留炸药；凿岩时，不得钻到残存炸药的任何残眼。2.2.2穿孔作业设备必须有防尘、除尘措施才能进行作业；开孔时钻杆必须配套，不得以长钻杆开凿炮孔，以防止钻杆断落伤人。2.2.3凿岩时，必须有专人观察钻机工作状况，发现有异常情况，应立即停止凿岩，待异常情况处理完确认安全后，方可继续凿岩。2.2.4炮眼开凿时，辅助人员与钻头开凿点的距离不得小于10m，以防止碎渣迷眼和伤人。2.2.5人工移动电缆和车辆拖动电缆时，必须有专人指挥，协调统一行动，确保安全；作业人员必须戴绝缘手套。电缆接头要牢固，破损处必须及时修补，至完全不漏电时才能供电。2.2.6必须经常检查钻机、压风机、供电电缆等设备的情况，发现问题，及时处理。2.2.7打雷、下暴雨、有台风时，潜孔钻机暂停作业。2.3浅孔凿岩安全作业要求：2.3.1进入工作面后必须先检查处理好边坡松石、浮石及其他不安全因素，方可进行作业。二次解小凿岩时，先清除滚石，确保被凿岩石稳固，凿岩设备、凿岩工站立位置安全正确的前提下才能开始凿岩作业。2.3.2工作面有瞎炮未处理时禁止打眼，禁止打残眼和在岩石裂缝中打眼。2.3.3钎杆必须配套，不得以长钎杆开凿炮眼，以免断杆伤人。2.3.4扶钎时禁止戴丝织手套，开凿炮眼时凿岩机要先慢转，待遇钎头不滑和确认无大块脱落时，再正常凿岩。2.3.5禁止骑跨气腿作业。钻眼过程中要特别注意防止断钎，不准向前探身或用脚压钻杆和背向塘口操作，以防断钎发生重大事故。2.3.6发现受凿岩震动后，边坡松石可能脱落必须立即停止凿岩，查明情况并处理安全后，方准继续作业。2.3.7凿岩时，要经常检查风头、螺丝，保证其不脱落伤人。2.3.8吹炮眼时，脸不能正面对着炮眼，防止碎碴迷眼伤人。2.3.9撬边坡松石时要先站好位，既要防止松石脱落伤人，又要防止松石砸坏其他设备。2.3.10浅孔凿岩时必须采用湿式凿岩，不具备湿式凿岩条件时必须戴好防尘口罩上岗。2.4其它安全要求：2.4.1钻机稳车穿凿时，千斤顶至阶段边缘线的最小距离：台车为1m，牙轮钻、潜孔钻机为2.5m。穿凿第一排孔时，钻机的中轴线与阶段边缘线的夹角不得小于45°。2.4.2钻机靠近阶段边缘行走时，应检查行走路线是否安全；台车外侧突出部分至阶段边缘线的最小距离为2m，牙轮钻、潜孔钻机外侧突出部分至阶段边缘的最小距离为3m。2.4.3钻机不宜在坡度超过15°的坡面上行走；如果超过15°，必须放下钻架，由专人指挥，并采取防倾覆措施。钻机起落钻架时，非操作人员不得在危险范围内停留。2.4.4挖掘阶段爆堆的最后一个采掘带时，挖掘机作业范围的爆堆阶段上，距离边沿第一排孔位地带，不得有钻机作业或停留。3爆破器材的领用、运输、储存3.1爆破器材的领用，必须遵守下述规定：3.1.1爆破器材的领用报批程序。必须按每次爆破设计采用爆破器材的种类及数量，持爆破设计书经采矿厂采矿车间穿爆工段初审，爆破技术负责审核，报厂领导签字，然后由矿保卫科审核和由县公安局派出所审批后，最后由采矿厂统一登记，报送供应科用量，方可到金矿仓库领取。3.1.2爆破器材使用，必须建立严格的领取和清、退制度。爆破器材使用单位到矿部火工材料库领取爆破器材，必须由经公安机关培训有"仓管"证的人员专人负责，按矿部对各使用单位领用库存计划，开单核定后分别领取雷管、炸药，并分别运送。3.1.3爆破员领取爆破器材，必须经班组长或现场负责人批准，领取数量不得超过当班计划用量，剩余的要当天退回矿部火工材料库。在使用过程中应严格遵照"金矿火工材料现场使用登记表"操作。严禁任何单位和个人私拿、利用、收藏、赠送、转让、转卖、转借爆破器材。领用、运输、加工、安装电雷管须关闭对讲机、手机、BP机。3.1.4露采场中深孔爆破必须由持有省公安厅颁发的爆破安全资格证人员进行设计，附有爆破设计说明书，并由施爆单位审核。3.1.5爆破器材领用的其他手续及运输和储存要求按《紫金山金矿民用爆炸物品管理制度》执行。4爆破作业要求4.1使用爆破器材的单位，必须经上级主管部门审查同意，并持说明使用爆破器材的地点、品名、数量、用途、四邻设施距离的文件和安全操作规程，向上杭县公安局申请领取《爆炸物品使用许可证》，方准使用。4.2爆破作业，必须由经过公安部门考核合格，持有效“爆破”证的人员担任。禁止非爆破员进行爆破作业。禁止无爆破设计、审批手续进行爆破作业；对爆破员应公安机关进行定期审验合格，方可继续从事爆破作业；爆破员因工作变动，不再从事爆破作业时，应将《爆破员作业证》交回原发证机关。4.3起爆器材的加工，必须遵守下述规定：4.3.1对任何爆破器材，在没有完全熟悉其性能及掌握其正确安全使用步骤之前，严禁使用。严禁敲打，玩弄雷管或试图拆卸雷管来研究其部件。4.3.2起爆管和信号管应在爆破器材库区的专用房间加工，加工时严禁烟火，严禁在爆破器材存放间、住宅和爆破地点加工；除导火索、导爆索以外，严禁将任何东西插进火雷管的敞口处；导火索或导爆索插入雷管时，金属壳雷管应用安全紧口钳紧口，纸壳雷管应用胶布捆扎或金属箍圈后紧口；严禁将导线，导火索或导爆索从与其联接的雷管或延时装置上拉下来。4.3.3加工起爆药包和起爆药柱严禁使用变质、损坏或被水浸泡过的炸药或其他起爆器材。应在爆破作业面附近的安全地点进行加工，数量不应超过当班爆破作业需用量；加工起爆药包时（或加工起爆药柱时），应用木质或竹锥子，在炸药卷中心扎一个雷管大小的孔，孔深应能将雷管全部插入，不得露出药卷，雷管插入药卷后，应用细绳或电雷管的脚线将雷管捆紧，保证装药时在雷管的脚线、导火索、导爆索与雷管联接处不产生任何松动。4.4装药时，必须遵守下述规定：4.4.1装药前必须用木质炮棍仔细检查每个钻孔，对倾斜孔、垂直孔可以用测量带尺、安全灯或反射镜检查，以确定装药前钻孔状态是否正常。4.4.2严禁用力将炸药顶进钻孔或使之穿过钻孔中的障碍，以防止引爆炸药；严禁剖切、抛落、变形、捣压和滥用起爆药包；严禁直接将药包抛掷到起爆药包上。4.4.3在已经装了药的钻孔附近，严禁进行扩孔作业；刚刚完成扩孔爆破（用炸药扩药壶）或刚刚完成钻孔作业之后，在没有弄清孔内是否已经冷却，是否残存有灼热金属，燃烧物、闷火（阴燃）材料之前，不得往孔内装药。4.4.4装药时，不得在作业场地附近堆放多余的炸药。4.4.5大雾天、雷电天气不得装卸、使用和接近炸药，所有人员应撤到安全地点。4.5堵塞时，必须遵守下述规定：4.5.1严禁在任何情况下直接捣固起爆药包，不得使用任何种类的金属工具进行堵塞作业，包括头上包有金属皮的炮棍，采用的木炮棍不得暴露金属部分，但对连接各段炮棍的不产生火花的金属连接套除外。严禁用力捣击堵塞物。严禁捣击去掉包装皮的胶质炸药。4.5.2必须采用砂子、土、粘土和其他不可燃的堵塞物来堵塞装药后的钻孔。严禁用废弃塑料袋和5cm以上石块做充填料。4.5.3堵塞时必须避免弯折或损坏导火索、导爆索及电雷管的脚线。采用导火索起爆时，必须遵守下述规定：4.6.1应采用一次点火法点火。单个点火时，一人连续点的根数（或分组一次点火组数）露天不得超过10根、井下不得超过5根（组），导火索长度不得短于1.2m。4.6.3严禁用火柴、烟火和灯火点火，必须用导火索或专用点火器材点火；严禁脚踩或挤压已点燃的导火索；严禁在需借助于长梯子、绳索和台架才能点火且较难撤至安全地点的爆破及深孔爆破中采用导火索。4.7采用电雷管起爆时，应遵守下述规定：4.7.1电雷管使用前，应在单独房间里用专用爆破仪表逐个检测每次爆破所用的雷管的电阻值，电阻值应符合产品证书的规定，检查合格后的雷管两脚线必须短路联接。用于同一爆破网路的电雷管应为同厂同型号产品，康铜桥丝雷管的电阻值差不得超过0.3Ω，镍铬桥丝雷管的电阻值不得超过0.8Ω。4.7.2爆破网路的主线、区域线，端线在联网前，各自的两端应短路。爆破网路的主线应设中间开关。4.7.3起爆开关必须放在上锁的专用起爆箱内。起爆箱内的钥匙和起爆器的钥匙在整个爆破作业时间里，必须由爆破领导人或由他指定的爆破员保管，不得交给他人。4.7.4不得在雷雨天气采用电雷管起爆。4.8采用导爆索起爆时，必须遵守下述规定：4.8.1只准用快刀切割导爆索，但禁止切割已接上雷管或已插入炸药里的导爆索。4.8.2导爆索起爆网路应采用搭接、水平接等方法联接。搭接时，两根导爆索重迭的长度不得小于15公分，捆绑应牢固，支线与主线传播方向的夹角不得大于90度。4.8.3导爆索网路除连结时水平结外，禁止打结或打圈。交错敷设导爆索时，应在两根导爆索之间放一厚度不小于10cm的垫块。4.8.4起爆导爆索的雷管应绑在距导爆索端部15公分处，雷管的集中穴应朝向导爆索的传爆方向。4.9采用导爆管起爆时，必须遵守如下规定：4.9.2孔外传爆管之间应留有足够的间隙。导爆管网路采用雷管起爆时，应防止雷管的集中穴切断导爆管而引起拒爆，导爆管应均匀地敷设在雷管周围，防止秒延期雷管的气孔烧坏导爆管。4.10进行裸露药包爆破时，必须遵守下述规定：4.10.1必须保证先爆的药包不致于破坏影响其他药包，如不能达到此要求，则只准用瞬发起爆。禁止用石块覆盖药包。4.10.2一般情况下，不宜将药包插入石缝中进行爆破。4.10.3一次爆破的药量不得大于20kg。4.11进行浅眼爆破时，必须遵守下述规定：4.11.1浅眼爆破应符合爆破说明有关钻眼、装药、填塞起爆顺序等项规定。4.11.2装填的炮孔数量，应以一次爆破为限。4.11.3采用导火索点火起爆，应不少于二人进行爆破作业。4.12进行深孔爆破时，必须遵守下述规定：4.12.1深孔爆破应由具有资质的爆破技术人员在现场进行技术指导和监督。4.12.2深孔周围（半径0.5m范围内）的碎石、杂物应清除干净，孔口岩石不稳固者，应进行维护。4.12.3深孔爆破必须采用电力、导爆索或导爆管起爆。4.12.4禁止用炮棍撞击阻塞在深孔内的起爆药包；填塞时，不得将雷管脚线，导爆索或导爆管拉得过紧。4.13进行药壶的蛇穴爆破时，必须遵守下述规定：4.13.1扩药壶时，孔口的碎石、杂物必须清除干净。4.13.2进行扩壶爆破，使用硝铵类炸药时，每次爆破后，应经过15分钟才允许重新装药4.13.3。两个以上蛇穴爆破，禁止使用导火索起爆。4.14进行硐室爆破时，必须遵守下述规定：4.14.1硐室大爆破必须有经审批的爆破设计、施工组织和安全措施。4.14.2硐室大爆破所用的爆破器材，必须进行复查检验，并进行爆破网络的预爆模拟试验。4.14.3硐室装药必须使用36v以下的低压电源照明。照明灯应设保护网，起爆药包与炸药堆之间的水平距离不得小于2m。4.14.4硐室大爆破的平硐、小井和药室掘进完毕后，应进行测量验收。4.14.5往硐室中装带有电雷管的起爆药包，只准使用矿用蓄电池灯，安全汽油灯或安全手电筒照明。4.15盲炮处理方法如下：4.15.1发现盲炮必须及时处理，处理前，应在附近设明显标志并派人员警戒，无关人员不得在场。4.15.2只有眼底留残药时，可以将药卷掏出或用水清洗；只有起爆药包拒爆时，可以用水清洗或重新装入起爆药包。4.15.3电雷管起爆发生拒爆时，必须将起爆药包的电雷管脚线及时短路连接。4.15.4禁止从盲炮中掏出起爆药包或拉扯起爆药包或拉扯起爆药包的电雷管脚线，导爆索及导爆管。当雷管和炸药全部拒爆时，可掏出炮泥后，再装入起爆药包；或在距原炮眼30cm（浅孔）或1.5m（深孔）以外打平行眼爆破。5警戒和施爆5.1露天爆破时间：按规定（上午11：00～12：00，下午17：00～18：00）进行，因天气等原因，确需提前爆破或改变爆破时间时，必须请示采矿厂领导、矿调度室，经矿级领导同意批准后，方可施爆。5.2露采各工程分包方在进行中深孔爆破设计时，必须充分考虑到爆区的特殊地理环境，按《爆破安全规程》的有关规定进行控制爆破，确定警戒范围。露天爆破作业时，必须由采矿厂爆破管理人员统一指挥，采矿厂厂级领导到指挥现场值班。5.3爆破作业前必须确定危险警戒区的边界，并对可进入危险警戒区域的路线派人设置岗哨和发出音响、视觉信号。在起爆前1小时，由采矿厂爆破工段负责召集各露采工程分包方爆破（协调人员）负责人，对爆破警戒进行统一协调。对未参加协调或协调不下来的单位可停止其爆破作业。对协调会作出的警戒方案，各单位必须严格执行，如若未执行到位或警戒不到位，发生安全事故由露采工程分包方负责。若随着爆区位置的变化会波及以上卡点的安全，由露采工程承包方根据设计要求进行调整，往后退至安全地点设卡。因工程安排涉及其它边缘地段作业，该施工单位负责设卡警戒。5.4露采工程承包方各自爆区的安全警戒工作由露采工程分包方各自负全责，爆破安全距离，不应小于如下规定：爆破方法最小安全距离裸露药包爆破 400m浅眼爆破 300m浅眼药壶爆破 300m蛇穴爆破 300m深孔药壶爆破按设计，但不小于300m浅眼爆破法 400m深孔爆破按设计，但不小于200m浅眼眼底扩壶 50m深孔孔底扩壶 50m5.6爆破协调和撤离5.6.1由露采厂规定每天上午、下午的爆破协调时间，各工程公司爆破协调人员必须准时到露采现场值班室，协调好与其它工程公司的人员、设备撤离要求。认真仔细填写露采爆破协调表，确定本公司的炮位、数量、指挥点炮人员，警戒人员、设备避炮地点等事项。5.6.2各单位、各部门车辆、人员因为工作需要进入露采爆破警戒区，必须得到露采爆破警戒指挥人员同意、形成记录并在露采规定的爆破时间内撤出露采爆破警戒区；各工程公司必须在规定的时间内，组织本公司的爆破警戒区进行检查，确认人员、车辆全部撤出露采爆破警戒范围后，向露采爆破指挥人员如实报告撤离情况。5.7各爆破单位爆破作业负责人、爆破协调人、警戒点警戒人员必须保持联络工具（对讲机和手机）有效、通信畅通，及时准确应答露采厂爆破协调人员的询问，执行露采厂爆破协调人员指令，遇到突发情况应及时、清楚向露采厂爆破协调人员报告。5.8各警戒点必须确保有两名责任心较强的警戒人员。警戒人员必须佩带好对讲机、袖章、哨子、红旗及安全帽，坚守岗位，拉好警戒绳。放炮期间禁止任何人员、车辆进入警戒区内。5.9各爆破单位必须指定爆破作业主管负责人负责日常爆破作业的管理，主管负责爆破作业的人员必须配备有效的通信工具（对讲机）。5.10各爆破单位必须指定施爆人员，指定的施爆人员必须责任心强并且反应灵敏。5.11每次爆破须发出充分可靠的警报信号。警报信号采用"四声"警报制，规定如下：第一声警报为预告信号，为间断长音：第二声警报为准备信号，为一短一长音：第三声警报为起爆信号，为连续短音：第四声警报为解除信号，为一长音：5.1212爆破指挥发出第一声警报后，各警戒卡必须警戒到位，采区内作业的钻机、挖掘机、汽车等设备和人员应立即停止作业，并根据警戒人员的安排撤离至指定地点，警戒线以外的人员和设备严禁闯入警戒区。所有剩余炸药及其他爆破器材均应放到安全地点。5.13第二声警报拉响后，禁止非爆破机械、人员进入警戒区域。采场内非爆破人员必须撤离爆破警戒区域。中深孔爆破人员必须在第二声警报拉响后进入掩体内，等待指令；第三声警报拉响后，小炮点炮人员在点完炮后，马上撤离至安全地点，如在掩体内躲炮，应等警戒解除后，才能撤离。5.14施爆人员必须熟悉警报的要求规定，在没有得到爆破主管负责人的可靠讯号时，严禁擅自提前起爆，否则造成一切后果自负。施爆人员不得在爆炸的正前方点火。5.15爆破后，在炮烟和毒气消散以前不得重返爆区。在未确认所有爆破已经结束并无盲炮之前不得解除警报。对现场进行检查，确认安全后，才能发出解除警戒信号。6惩处6.1爆破监督与协调采矿厂负责检查、监督、协调露天采场穿孔、爆破作业秩序，根据月计划安排穿爆工作面，协调各露采工程承包方爆破警戒工作，对违反警戒、撤离、施爆等作业规程的行为有权进行处罚。6.1.1警戒人员没有按规定时间、地点警戒，脱岗、迟到、早退，每次罚款200～1000元。6.1.2警戒人员没有按规定佩带警戒器具（包括对讲机、警戒绳、袖标、安全帽、小红旗等）或警戒器具不符合要求，每项·次罚款100～300元。6.1.3未经露采爆破指挥人员同意，任何人员、车辆不得冲卡。否则每次罚款500～2000元。6.1.4警戒人员发现特殊情况要及时向露采爆破指挥人员报告，否则每次罚款200～500元。6.1.5各工程公司爆破协调人员没有按规定要求协调、填写协调表，每次罚款100～300元。6.1.6各工程公司人员撤离时谎报、瞒报，每次罚款200～1000元。6.1.7爆破作业期间，无特殊情况继续作业、滞留或不听从爆破协调人员指定要求避炮，每次罚款200～500元。6.2违反本作业规程规定，在领用、运输、储存和使用爆破器材中，存在事故隐患，经指出仍不改正的，采矿厂有权责令限期整改或停业整顿，对屡教不改的，采矿厂有权中止其爆破作业及相关业务，并上报有关部门吊销其爆炸物品使用许可证。6.3违反本作业规程规定，对私藏、私带、滥用、盗窃爆炸物品的，采矿厂有权将其上报公安机关，由公安机关依法处理。6.4违反本作业规程规定，在领用、运输和使用爆炸物品中，发生爆炸物品丢失，被盗和其他事故，应视情节轻重，按规定进行处理，直至上报公安机关信法追究刑事责任.附：露采爆破施工组织网络图露采爆破安全管理网络富兴爆破公司富兴爆破公司总负责：由富兴爆破公司指定的总负责人现场负责：由富兴爆破公司指定负责人爆破设计、审核、检验金矿采矿厂爆破协调与监督管理总协调：厂长、分管安全副厂长的副监督管理：采矿厂安全科采矿车间负责人现场总负责：采厂穿爆工段段负责人爆破警戒：由华都公司指定定华都公司指定总负责人爆破总负责：由华都公司指定穿孔装药联线起爆检查爆破警戒：由鸿阳公司指定鸿阳公司指定总负责人爆破总负责：由鸿阳公司指定穿孔装药联线起爆检查爆破警戒：由金宇公司指定金宇公司指定总负责人穿孔装药联线起爆检查爆破总负责：由金宇公司指定爆破警戒：由金建公司指定金建公司指定总负责人穿孔装药联线起爆检查爆破总负责：由金建公司指定 HYPERLINK返回目录HYPERLINK第二章露采铲装、运输管理规程1总则1.1露采铲装、运输作业是采矿目标实现的重要环节，也是影响输出矿石质量、职业健康安全的关键环节。为规范各岗位的操作，明确岗位职责，从计划到实施全面实行标准化、制度化管理，特制定本规程。1.2本规程规定了铲装、运输作业的操作内容，适用于紫金山金铜矿金矿采矿厂（露采场）。1.3露采的铲装、运输作业根据本规程进行操作，各级管理人员对照本规程检查工作，并针对实际情况对规程提出改进意见。2铲装作业要求2.1铲装作业质量要求：2.1.1运输管理工段向露采工程分包方下达作业通知单（或出矿通知单），通知单应说明铲装设备型号、铲装方向和顺序、大块排弃要求、矿石去向、运输线路等内容，并到现场进行交底。2.1.2分包方管理人员应根据作业通知单上的内容，指挥和控制铲装作业。2.1.3在铲装作业过程中，分包方管理人员要作好监装工作，铲装作业人员应按要求进行作业。2.1.4铲装作业严格做到帮齐底平，底板标高与设计标高误差不得超±0.8m（50×50m网络范围内）。2.1.5矿石单面长度大于0.8米的大块严禁装车，其中到801、901天井的矿石块度不得超0.6米；严格控制铁器进入选厂原矿仓。2.1.6严格按要求出矿和排岩，严禁矿、岩混装，矿石外排现象。2.2铲装作业技术要求：2.2.1铲2.2.2绝对听从运输工段人员的指挥调度，出矿保质保量，不得把大块拉至堆场或溜井。2.2.3严格执行有关管理制度，严格矿岩分装、分运。2.2.4保证装车质量，严禁偏装，装满后应鸣号告之，二声为矿石，一声为废石，连续长声为排大块。2.2.5在最终边坡部位作业时，严格按设计作业，边坡角必须按设计到位。2.3铲装作业安全要求：2.3.1作业人员都必须经过专门安全教育和技术培训，经考核合格取得操作资格证书或执照并取得矿区作业证后，方准上岗。人员培训、考核、发证、复审工作，应按国家有关规定执行。2.3.2作业前，必须认真检查工作场地，确认电器、机械设备、工具和防护设施处于安全状态，方准作业。2.3.3工作面发现悬浮大块矿岩或残、盲炮时，必须及时通知专业人员处理，处理时必须采取相应的安全措施。采场或排土场出现滑坡征兆时，应停止危险区的作业，撤离人员和车辆通行，安排人员按要求警戒，并报矿有关部门及时处理。2.3.4两台以上的挖掘机在同一平台上作业时，挖掘机的间距不得小于其最大挖掘半径的3倍，且不得小于50m。2.3.5相邻两阶段同时作业的挖掘机必须沿阶段方向错开一定距离；在上阶段边缘安全带进行辅助作业的挖掘必须超前下阶段正常作业的机最大挖掘半径3倍的距离，且不小于50m。2.3.6挖掘机工作时，其平衡装置外型的垂直投影到阶段坡底的水平距离，应不小于1m。2.3.7挖掘机必须在作业平台的稳定范围内行走。挖掘机上下坡时，驱动轴应始终处于下坡方向；铲斗要空载，并下放与地面保持适当距离；悬臂轴线应与行进方向一线。2.3.8挖掘机通过电线、风水管、铁路道路口时，应采取保护电缆、风水管及铁路道口的措施；在松软或泥泞的道路上行走，应采取防沉陷的措施；上下的应采取防滑措施。2.3.9挖掘机、前装机铲装作业时，禁止铲斗从车辆驾驶室上方通过。2.3.10严禁挖掘机在运转中调整悬臂架的位置。2.3.11挖掘机挖排作业时，严禁超挖卸车线路基。2.3.12设备运转时，禁止人员对其转动部分进行检修、注油和清扫；移动时，禁止人员上下，在可能危及人员安全的地点任何人不得停留或通行；终止作业时，必须切断动力电源。2.3.13在在进行铲装作业时严禁掏采或打洞等的不安全行为;2)，不得超挖坡底作业时坡面不能出现伞岩现象（上部凸出，下部凹进）,存在此情况时要及时进行处理，并在处理好以后才能进行作业;5)上部平台出现裂缝等异常情况时，要及时处理好才能继续作业。3运输作业要求3.1运输管理要求：3.1.1运输工段向露采工程分包方下发作业通知单（或出矿通知单）内容应包括：运输线路、运距、矿石品位、矿岩去向、大块排弃要求等内容，并到现场进行交底。3.1.2露采承包方根据作业通知单上的内容，组织车辆进行运输作业，运输车辆必须挂牌示意（出矿或排岩），并把运输车辆的型号、车号、作业情况反馈至运输工段记录、备案。3.1.3出矿车辆严禁窜平台或窜堆场作业。车辆改变运输矿岩之前，应清理车底，采取防止粘车措施。3.1.4汽车司机必须按铲装作业人员的指示分清矿石或废石后方可离开。3.1.5在运输过程中，要按指定地点分别进行卸、排矿岩，不得随意卸至作业台阶或公路上，若确因车辆故障需要卸车，需报告当班管理人员，并在指定地点进行卸车，所属露采工程承包方要负责回收。3.2运输作业技术要求：3.2.1认真学习领会生产调度会的矿石调度安排的精神，坚决服从生产调度指挥，并在日常生产组织管理中贯彻落实，如果生产需要，须改变调度运距的，须请示厂领导批准。3.2.2每班必须对施工队伍的运输情况进行跟踪，制止窜平台（卸矿点）现象，并要求有记录，合理调度、提高工作效率。3.2.3严格按规定建设排土场及落实排土管理规定。3.2.4司机必须坚持服从指挥人员的指挥，按指定地点卸车。3.2.5排土方向及堆置要求以及技术措施必须由有关工程技术人员确定。3.3运输作的安全要求：3.3.1作业人员都必须经过专门安全教育和技术培训，经考核合格取得操作资格证书或执照后，并取得矿区作业证，方准上岗。人员培训、考核、发证、复审工作，应按国家有关规定执行。3.3.2作业前需要检查车辆的安全性能及运力状况。严禁酒后驾车。3.3.3进入工作面后，必须检查作业地点的安全，如松石、运输路线。排除危险后方可作业。3.3.4自卸汽车严禁运载易燃、易爆物品，严禁在驾驶室、外平台、脚踏板及车斗内严禁载人。禁止在运行中升降车斗。3.3.5运输车辆严禁超载、超长、超宽、超高装运。3.3.6严禁开快车（排土场限速5公里/小时，其它限速20公里/小时），行驶时发现前方有人或障碍物，应立即减速避让。重车之间的距离不得少于10米。3.3.7运输车辆应遵循矿部规定的运输路线，不得在避车道以外路面停车。严禁故意堵塞车辆、鸣号抢道；在爆破期间道路实行单向停车规定，保持另一向道路畅通。3.3.8禁止采用溜车方式发动车辆，下坡行驶严禁空档滑行；在坡道上停车时，必须使用停车制动，司机不可离开驾驶室。3.3.9卸矿、岩应有专人指挥，在同一地段不准同时进行卸载和推排作业；3.3.10卸矿、岩作业场地应经常保持平整，并保有3%-5%的反坡；3.3.11汽车、前装机、铲运机卸载平台的边缘，应有牢固可靠的当车设施。车挡应有完好的挡指示，晚上需有灯光示警。3.3.12人工排土时，禁止人员站在车架上卸载或在卸载侧处理粘车。3.3.13因遇大雾、炮烟、尘雾和照明不良而影响能见度，或因暴风雨、雪或有雷击危险不能坚持正常生产时，应立即停止作业；3.4运输作业目标管理：3.4.1合理进行运输调度，做到运距优化，成本最小。3.4.2合理布置排土，尽可能减少境界外二次搬运。4

道路养护要求：4.1运输道路养护质量标准：4.1.1路面平整：无坑包，主干线面积在1m2内，凹（凸）不超过30mm，支线不超过50mm，车辙最大深度和搓板浪埂高度不得超过50mm。4.1.2修补路面坑洼时不得用黄泥或松土填坑，严禁在碴的路面用矿石修路，在矿石的路面上用碴修路。4.1.3主要道路应设置挡墙和反光路标（间距30-40m）。4.2运输道路技术参数（三级）：4.2.1道路纵坡≤9%，在施工困难地段不得超过10%，坡长不得超过200米，区间须设缓和坡段；横坡1.5—3.0%；最小曲线半径15m；路面宽度：单车道6.0m，双车道10.0m；道路布局合理，在有条件情况下，运输道路不压矿体。4.2.2路面整洁，无浮石、浮碴和铁器等；无大的积水区。4.2.3道路悬岩边缘处有安全挡墙，安全挡墙高度不小于0.5m，禁止用大块做挡墙。4.3干旱季节按要求定时洒水降尘，减少扬尘污染。HYPERLINK返回目录HYPERLINK第三章露采现场地质管理技术规程1总则1.1矿石质量管理作为采矿过程中的一个重要环节，是保证输出矿石质量的关键，通过计划的实施，达到有效控制矿石贫化率、损失率，提高供矿质量，促进计划目标（出矿量、品位）的实现，明确各自职责，特制定本规程。1.2本规程适用于紫金山金铜矿金矿采矿厂。1.3本规程从生产实际出发，力求在网络、职责和管理等方面进行量化和规范。露采现场地质管理根据本规程进行操作。金金矿采矿厂技术处采矿厂技术处计量科采矿车间计量科采矿车间地测车间地质科地测车间地质科穿爆工段运输工段穿爆工段运输工段露采工程分包方露采工程分包方3网络成员职责3.1采矿厂职责：根据矿部下达的经济技术指标，编制采剥计划，组织采剥生产，负责生产过程中的矿岩管理工作，建立和完善规章制度和经济责任制。对本部门矿岩管理工作进行检查、监督、考核，控制矿石的损失，发现异常及时采取有效措施。3.2地测车间职责：3.2.1负责现场的生产地质管理工作，降低资源损失率，控制贫化率。3.2.2为采矿提供可靠的矿岩资料，进行储量消耗统计和资源利用的管理，建立资源管理台帐。3.2.3必须全力协助配合技术处取样人员开展工作。3.2.4对于爆矿岩界线复杂部位、可疑部位应及时跟踪淘洗，发现问题及时采取正确有效的措施解决问题。3.3采矿车间职责：3.3.1根据地测车间提供的有关地质资料，坚持贫富兼采，合理配矿，并负责监督露采工程分包方按有关管理制度执行。3.3.2对于爆矿岩界线复杂部位、可疑部位，应及时跟踪淘洗，发现问题及时通报地测车间。3.4技术处职责：负责资源利用的监督管理工作，通过定期定点的检查和资源的核算，提供可靠的资源利用资料。3.5计量科职责：组织安排矿石计量，排土场抽检工作，同时做好金金属平衡和异常情况通报工作。3.6地质科职责：负责生产补勘，建立资源利用台帐，编制有关资源利用情况报告。3.7露采工程分包方职责：3.7.1严格执行业主的各项矿岩管理制度。3.7.2根据采矿厂提供的有关矿、岩资料及生产计划（出矿量、品位）要求，组织人员进行施工。4露采现场地质管理4.1地质人员应月初应用最新生产勘探资料、地质勘探资料重新进行储量计算,综合研究矿体赋存规律,根据采矿车间提供的穿爆区域，按公司下达的品位要求进行圈定矿体，现场划分界线，提供IDS储量（含炮孔）投影总图给采矿车间。监督在有条件的部位实施分穿分爆。4.2炮孔编录4.2.1利用采剥工艺中的炮孔工程，对所有炮孔进行地质编录与取样，包括绘制炮孔分布草图,草图上必须填写爆堆编号、取样日期、取样地点、爆破日期、炮孔编号及孔深、孔向、取样人员；标记每个炮孔的编号，根据需要现场确定或者测定每个炮孔的地质特征；4.2.2以爆堆为单位，测量人员对每个跑孔进行实测上图。4.2.3及时进行炮孔样品登记与样品资料的IDS录入，内容包括样品编号、分析结果和由X坐标、Y坐标、H高程、孔深、天顶角与倾向组成的样品位置及简单地质特征。4.3样品的采取4.3.1炮孔样采取：采用“十字拉沟刮面取样法”，一个孔一个样。取样时，先用三角锄在炮孔粉堆中均匀地拉好沟槽，拉沟必须拉到底，然后用样勺在沟壁上均匀刮取岩粉，刮取顺序应由沟槽底部往上、从里到外,把所刮取岩粉装入干净的样袋中，样重应大于2kg。再放入样品编号，捆绑好样袋以免污染样品。4.3.2其它样品的采取：边坡取样采用按线拣块法，按划分好的界限均匀地拣取样块放入样袋中，装好一袋后放入样品编号；探槽取样采用连续拣块法，按划分好的界限均匀地拣取样块放入样袋中，装好一袋后放入样品编号；大块取样:对在出矿过程中所挑出放在一边的大块进行取样，用地质锤敲打大块，敲下的小块放入样袋中，在放入样品编号。二次搬运量取样方法:采用按线拣块法，按划分好的界限均匀地拣取样块放入样袋中，然后放入样品编号。爆堆验证取样:采用网格法，即在爆堆上布设等间距的虚拟网格，在网格线的交叉点上随机、均匀地拣取样块放入样袋中，放入样品编号。4.3.3样品袋：取样前样袋每次都要清洗干净，以免上个样品残余混到下个样品中影响所取样品的精度。清洗时要进行二次清洗，第一次清洗完后，全部翻过来再清洗一次，后凉干备用。4.3.4样品的保管（送样）：样品送至化验室，必须把同一个样的袋结在一起，以免混样或丢失。及时样品送检进行分析。4.3.5穿孔区实际炮孔品位与IDS块段品位情况进行对比，若出现异常：原IDS储量图上有矿而炮孔品位无矿的部位（爆堆）则进行工作面、爆堆取样化验、淘洗，重新进行验证核实，对矿岩有变化的部位，必须到现场重新插旗划分矿岩界线、并与运输工段管理人员进行现场交底，补发地质函。4.3.6技术处取样人员每月在爆堆和排土场抽检复核工作。4.4矿岩的划分4.4.1现场矿、岩标定：根据化验资料，在现场对爆堆矿、岩界线进圈定时，要求插上标志旗（用红旗内为高品位矿、红旗与绿旗之间为低品位矿、绿旗之外为废石）加以界定。4.4.2地质人员必须到现场管理工段在现场交待清楚，并下达地质函，其内容应包括:爆破日期、爆堆编号、矿岩界线、方向、（矿、岩）品位，矿（岩）量、矿（岩）分布草图、大块排弃量说明及其它要求等，地质函必须经地测车间工段长以上人员检查签字才可发出，平台管理员必须在收发函时签字。4.4.3矿岩划分后，要求对爆堆矿岩界线复杂部位、可疑部位，发现异常，要及时跟踪淘洗，必要时进行取样化验验证，指导出矿。对矿岩有变化的部位需重发地质函给采矿车间。4.5及时对每个炮孔、各种原始编录及化验结果应用IDS软件进行内业整理，编制1:500或1:1000台阶地质平面图，并对矿体进行二次圈定，以此作为矿岩划分的依据和作为下部台阶矿岩分穿分爆及采矿设计的依据。运用IDS法圈定矿体，在圈定矿（岩）界线时，应考虑采矿工艺、贫化率、损失率，尽可能做到科学性、准确性、合理性、可操作性。4.6要加强矿体特征的研究，根据月生产作业计划，结合以往地质资料、矿山开采情况、近期生产地质成果综合分析矿体赋存情况，并与IDS进行对比分析，明确工作重点，对极易造成资源贫化损失的区域应制定有效可行的措施，在日常生产管理中重点防范。做好采区储量管理工作，运用IDS法进行分析对比，及时发现问题，以指导生产。4.7根据生产实际需要，对采矿工作面、台阶坡面、平台探槽进行地质编录与取样，以控制平台矿体边界、夹石、矿石品级和类型及其它重要地质构造界线的分布和变化，为采矿设计提供依据。取样方法采用10×3cm规格的刻槽取样法或连续拣块取样法，样长一般大于3m。在由露采生产勘探所完成的二次圈定矿体成果图上必须标明矿体编号。4.8建立各平台单爆堆的储量管理台帐，建立对比出矿量，月底汇总生产储量消耗，从基础数据管理上进行矿岩管理监督，进行月储量的对比分析，并计算贫化、损失率。4.9若排土场自检、抽检超标则必须和采矿车间、办公室一起到现场查找原因，采取有效措施避免资源损失。建立排土场抽检样品分析台帐建立爆堆跟踪验证台帐。4.10地测车间每月底把月圈矿汇总表等表格提供给地质处，由地质处建立资源利用台帐，编制有关资源利用情况报告。5露采场矿、岩管理5.1采矿车间穿爆工作：根据月度计划和最新的地质资料，对具有分穿、分爆条件的矿、岩分布及不同矿石类型的接触地段，必须指导分包方进行分穿分爆，优化爆破参数，提高爆破质量。5.2在爆堆品位还未出来前，分包方严禁铲装作业，如若违反，排弃数量按矿石计量扣回损失。即使爆堆大块堵塞运输道路，也只能采用铲车推置清理，严禁外排，否则按外排矿石处罚。5.3收到地质函后，运输管理工段根据地质人员提供的矿岩界线通知单的内容，向分包方下达作业通知单，通知单应说明铲装设备型号、铲装方向和顺序、大块处置要求、矿石去向、运输线路等内容，并到现场进行交底。如由于矿石调配原因，暂时无法铲装的矿石用小旗和绳带圈起来。地测车间履行监督职能，发现违反矿岩管理问题及时制止汇报，并提出处理意见。5.4矿石分界标志不得随意移动和损坏，管理人员应每天检查矿岩标志物，若发现损坏或丢失，严格追究责任。若确实需要移动标志时，应通知地质管理人员确认，并在作业完后及时插回原处。5.5各片区现场管理人员对其所负责区域的现场资源管理负责，应深入现场检查、监督露采工程分包方的矿岩管理工作的执行情况，对于异常的爆堆应及时跟踪淘洗，发现问题及时采取有效的措施解决问题，无法解决的及时逐级上报。5.6矿石爆堆中的低品位（经地质人员鉴定）的大块、严禁采用铲车装车，应用钩机挑出集中堆置，采厂现场管理人员在场监督统一在白天排弃，夜间排大块按私自排矿严肃处理。5.7分包方管理人员应掌握矿岩管理有关规定，清楚矿岩分界标志和铲装作业方向，指挥和控制铲装作业，在铲装作业过程中必须作好监装工作；铲装作业人员应根据矿、岩分布情况进行矿、岩分装，严禁混装。5.8为防止矿石大量混入岩石，应进行矿、岩挑选工作；对于可利用围岩（低品位含金废石），应通过“挑大块”的方法使之成为可利用的低品位矿石。5.9出矿车辆必须挂牌作业，且内容与实际相符，严禁窜平台或窜堆场作业。运输车辆在改变运输种类之前，应清理车底，采取防止粘车措施。5.10汽车司机必须按铲装作业人员的指示分清矿石或废石后方可离开。在矿石运输过程中，要按不同品级和配矿要求的指定地点分别进行卸矿，不得随意卸至作业台阶或公路上，若确因车辆故障需要，经采矿车间现场管理人员同意、备案方可卸车，并由所属工程分包方负责回收。6附则HYPERLINK返回目录HYPERLINK第四章露采防塌陷安全技术规程1总则1.1紫金山金矿是一个由地下开采转为露天开采的矿山。由于地下开采大量空区的存在给露天开采生产安全带来严重的威胁。为了矿山发展，产量稳定，生产持续和开采安全，特制定《露采防塌陷安全技术规程》。1.2本“规程”内容独特，旨在《中华人民共和国矿山安全法》等有关法规的精神指导下，从实际出发，总结经验教训，力求在管理机构、部门职责、岗位要求和防塌陷技术措施上等方面进行量化和规范。2管理机构2.1机构框图露采工程承包方――露采工程承包方――作业台班安全处采矿厂安全科采矿车间地测车间穿爆工段运输工段金矿――3岗位要求3.1露采作业人员及各级管理人员必须接受三级安全教育及防塌陷安全知识培训教育，不断提高防塌陷的安全意识，未经防塌陷安全培训教育者，不得在露采区域作业。3.2露采作业人员及各级管理人员作业前必须充分了解作业区域及其附近的空区状况，做到心中有数，防患于未然。3.3露采工程分包方根据月度采剥计划和安全科提供的空区资料提出空区处理方案和采取安全技术措施，书面报采矿厂备案。4部门职责4.1金矿采矿厂安全科对空区的分布范围及状态进行详细调查，采取有效的监测手段对矿区的地压活动进行监测。及时提供空区调查成果，并报告地压活动情况。在矿区地压活动及空区性态处于相对稳定时，每半月通报一次；地压活动进入活跃期时，及时通报。对采区的防塌陷工作进行检查监督和指导。4.2采矿厂根据月计划及安全科提供的空区资料，对施工平台进行总体设计，并负责现场施工监督和协调。4.3地测车间测量组须根据安全科提供的资料，在现场管理人员在场的情况下及时对采空区上方的作业平台进行现场标定，并树立醒目标志。4.4露采工程分包方根据采矿厂提供的总体设计和空区资料提出具体的空区处理方案，采取有效安全措施，书面报采矿厂安全科备案。5防塌陷措施5.5.2末台阶安全厚度的确定：露天开采随着生产进行，台阶越来越接近采空区，即采空区顶板脱落、厚度变小，当厚度小于某值时，就会产生陷落而造成事故。采空区顶板的最小安全厚度称为末台阶厚度。5.2.1在坚硬的工程岩组中（如强硅化英安玢岩，硅化花岗岩中），末台阶厚度不能小于8-12m。5.2.2在软弱松散岩组中（如风化花岗岩，挖掘机可挖动），末台阶厚度不能小于12-16m；5.2.3在岩移塌陷区内：硬岩中不能小于10-16m；陷落漏斗内充填的松散矿岩内不能小于24m5.2.4当末台阶厚度小于上述安全厚度时，对空区须进行预处理。5.3空区范围内的开采作业顺序，应遵循从边缘向空区中心渐进揭露的原则确定。5.3.1工作线推进方向应与勘探线方向保持一致（垂直空区走向）。5.3.2工作面采掘方向应垂直工作线方向，从空区的上盘往下盘逐层揭露采空区。5.3.3台阶高程的控制应与井下中段的底板高程相吻合，台阶高度严格控制12m，最大不能超过17m。5.4在地压活动处于相对活跃时期或雨季应尽量避免在空区顶上、老塌陷区、地表岩移圈界内作业逗留或停放设备。6现场管理6.2作业平台必须保持平整，不留根底，无大块或其他障碍物，每个作业点至少要有两处以上安全撤退路线。穿孔作业人员必须认真如实记录穿孔的施工情况，对异常现象必须记录清楚，并及时向采厂现场管理通报，采厂现场管理人员应及时通知安全科到现场核实。6.3在塌陷区和采空区上方作业时，设备出现故障，应移至安全区域进行维修。6.4现场施工中有下列情形之一者，人员必须迅速撤离至安全地点，并及时向现场管理人员汇报：6.4.1地表新鲜开裂；6.4.2地表松动、沉降；6.4.3遇到空区，硬岩小于12m，松散矿岩小于15m时；6.4.4雨天地表汇水集中灌入的地带；6.4.5其它异常情况；7附则返回目录HYPERLINK第五章露采溜井管理规程1总则1.1溜井承担露采矿石的转运工作，是采场矿石运输任务能否完成的重要环节。为了保障溜井的安全、畅通，防止堵塞和跑矿事故的发生，逐步实现溜井管理的规范化、制度化，特制定本规程。1.2溜井管理主要包括井口降段作业、卸矿作业、疏通作业和防排水作业。各露采工程承包方在涉及溜井施工过程中，必须遵守本规程。1.3凡从事溜井管理和作业的相关人员必须是经过严格培训，考核合格，且身体健康，方能上岗作业。2井口降段作业2.1溜井降段时，应采用满井作业的原则，制定切实可行的施工方案，报经采矿厂审批、同意后，方可进行施工。2.1降段施工日期必须在采矿厂安排下进行，不得擅自施爆或拖延爆破。并接受采矿厂现场人员的监督。2.3从溜井口边缘算起5—6m以内的块段简称溜井口保护区。在保护区内的施爆，炮眼的布置、装药量、起爆方式、清碴方法都要严格按降段施工方案进行，每道工序都须进行严格跟踪、监督。2.4为保证溜井附近矿岩爆破矿、岩块度破碎均匀，不造成溜井堵塞，可以采取以下降段措施：2.4.1采用小口钻机（D≤80mm）进行钻孔爆破降段法。炮眼可采用垂直或水平孔布置，排距严格控制在60×60cm，同时适当提高岩石炸药单耗，以尽量减少保护区爆破矿、岩石大块率。保护区外，可用KQ-150钻机钻孔爆破，但炮孔方向尽量背着井口中心。2.4.2若采用罐笼保护降段，可用KQ-150钻机钻孔爆破，眼深小于罐笼长度1m，药量以破坏罐笼周边围岩为准，然后用钩机清理。2.5在溜井口附近作业，必须采取保护措施，防止大块矿岩、设备、人员落入井中；在实施爆破作业时，为了防止药量过大飞石伤人，在进行警戒时，安全距离可适当增大，同时，放炮、警戒人员应预测飞石方向，并采取相应的警戒措施；另外，还必须防止溜井垮落。2.6必须随时注意溜井口的围岩情况，防止溜井垮壁、崩落造成事故，有下列情况有可能发生溜井垮塌：1）溜井口围岩裂隙较多；2）围岩松软破碎；3）塌陷区域内；4）采空区周围；5）其它情况。3井口下矿作业3.1为了防止溜井放矿口放矿时跑矿事故发生，雨季应加强水文地质观测；一般应增加溜井储矿量，尽量保持满井运行；溜井积水时应暂停放矿，采取安全措施，妥善处理积水后，才能放矿。3.2井口必须保持整洁，没有障碍物。容易造成堵塞的杂物，超规定的大块物件，废旧钢材、钢丝绳，及含水量较大的粘性物，严禁卸入溜井。3.3井口必须有疏水返坡并砌好防水挡墙或挖排水沟，并建有坚实、牢固的卸车挡墙，挡墙高度不小于车辆轮胎直径的2/5，顶宽不小于60cm。3.4溜井口必须有醒目的警示标识，良好照明，做好防坠落工作，避免人员误入。3.5溜井下粉矿时，应加入适当比例的块矿，粉矿率为12-18%，严禁下全粉矿。3.6车辆卸矿安全要求：1）天井卸矿位置应该选在基岩实地上；2）要求天井尽可能实施满井运行；3）挡墙必须规范，上宽、下宽和高度要符合作业指导书的规定要求；4）卸矿或卸渣场地不出现裂缝或下沉等异常现象；5）挡墙外侧不能被冲刷或掏空；卸矿坡面与挡墙连接要保持顺滑，不允许挡墙外侧形态出现直立等不稳定的情况；6）驾驶员要听从指挥、保持与挡墙的垂直卸矿角度、不撞击挡墙；7）指挥工必须指挥到位，坚守岗位；不允许一个人指挥两个平台卸矿。3.7有下列情形之一，不得往溜井倒矿：单边长度大于0.8米的矿石(其中801、901天井的块度不大于0.6米)；矿岩水份大于10%；溜井内有人作业；溜井堵塞；及其他临时性规定。3.8溜井倒矿指挥人员必须经常保持与现场管理人员联系，做到定时、定量下矿，严禁盲目下矿。并做好每班倒矿车数、吨位、时间等原始台帐。3.9对于井壁冲刷、脱落较严重的801、901溜井要保持满井运行，确保井口稳定安全，溜井倒矿指挥人员必须经常检查天井档墙是否规范，档墙下方是否被掏空。4溜井疏通作业4.1参加疏通溜井作业人员，必须进行安全教育培训，有多年从事井下作业的健康人员。4.2溜井发生堵塞、塌落、跑矿等事故时，应待其稳定后，再查明事故的地点和原因，并制定处理措施。4.3进入溜井时，首先应判断溜井及周围的安全状况：围岩的稳定性、溜井岩石的稳定性、空气状况、迅速撤离的路线、底板状况。待各方面都安全后，方可小心进入溜井周围观察（但只能进入到离溜井壁1m以外，不得超越），一有异常立即撤离。4.4选择疏通的方法，可以根据堵塞状况来判别，可以用举管爆破，或硐坑爆破。爆破须参照有关爆破作业规程。4.4.2用硐坑爆破时，清硐坑时一定要求超前支护，封硐口一定要严实不漏气。4.4.3不论用那种方法都要：有经验人操作和保护；撤退路线清楚，能迅速撤离；支护牢固。安装或支撑好后方能点火，导火索的长度必须保证所有人员撤离到安全地点。4.5有下列情况时不得进行疏通作业：4.5.1溜井围岩不稳；4.5.2溜井内矿石不稳定或挂有浮石；4.5.3无安全的撤退路线；4.5.4没有操作疏通溜井经验；4.5.5无保护措施，空气不好；4.5.6无爆破作业证；4.5.7露采爆破时间；4.5.8情况不明；4.5.9操作人员没有培训教育；4.5.10其它不安全的因素。HYPERLINK返回目录PAGEPAGE57HYPERLINK第六章岗位职责1总则1.1为了把质量、职业健康、环境体系的控制贯穿到每个岗位，做到每个人各负其责，根据各岗位管理权限和范围的不同特性，制定各自岗位职责。2采矿厂正、副厂长岗位职责2.1采矿厂厂长岗位职责2.1.1全面负责本厂的各项工作的安排，提出和制订本厂的生产计划和工作计划，并采取有效的措施，确保生产任务和各项工艺、技术经济指标的完成。2.1.2负责落实、执行矿部各项规章制度、生产、安全等管理措施。负责本厂各部门人员的管理、调配，落实经济责任制，提出奖惩措施。对本厂的生产、质量、安全环保、治安、消防负第一责任。2.1.3定期、不定期组织召开本厂安全生产工作会议，经常深入生产一线，了解、检查、掌握、监督本厂各部门的工作进展及任务完成情况。及时解决生产中存在的问题。2.1.4负责做好各分包方的协调，确保生产计划的完成。2.1.5加强资源管理，提高资源利用率。2.1.6加强自身政治理论和业务技术的学习，提高企业管理水平，关注相关方的满意度，做好本厂员工学习培训和精神文明建设工作。2.1.7负责组织推广科学技术、先进管理方法，提倡科技兴厂，增强环保意识，关注劳动条件的改善。2.1.8廉洁自律，奉公守法，自觉抵制不正之风。2.2分管生产副厂长岗位职责2.2.1协助厂长做好露采场的各项生产、质量、安全、环保、防洪、治安、消防、技术管理工作。负责分管范围内日常工作的组织安排和协调，监督检查各项工作的落实和完成情况。2.2.2贯彻落实矿部下达的生产计划，提出实现生产目标的各项管理措施。2.2.3负责组织本部门各项工程的设计、施工、验收和预结算审核工作；对工程质量和工程进度提出奖惩措施，落实责任。2.2.4负责分管部门管理人员的管理和调配，掌握思想动态，做好思想工作，处理相关方的反馈信息。2.2.5组织分管部门管理人员的业务学习，提高业务技术素质和管理水平；落实环保措施，改善劳动条件。2.2.负责采矿车间领用材料及各类材料计划申报的审批。2.2.7根据采剥计划组织采、装、运衔接，协调各分包方和生产环节的工作，确保生产安全、均衡有序的进行，为选矿厂创造有利的生产条件。2.2.8加强资源管理，提高资源利用率，提高产品质量。2.2.9负责分管部门的科技工作，参与组织新技术、新工艺的推广应用。努力提高采剥工艺，优化运输线路，降低生产成本。2.2.10完成领导交办的其它任务。2.3分管安全、环保的副厂长岗位职责2.3.1协助厂长做好采矿厂安全、环保、防洪、治安、消防工作。2.3.2负责组织制订采矿厂的各项安全、环保、防洪、治安、消防管理规章制度和预防措施。2.3.3负责组织采矿厂的各项安全、环保等工作的检查，检查监督安全生产规章制度的贯彻落实情况，对重点安全工作制定切实可行的防范措施。2.3.4负责监督采矿厂各级管理人员对安全、环保、防洪、治安、消防各项工作执行情况。2.3.5督促做好天井的生产安全管理和作业规程编制、落实。检查溜矿系统和露天矿转运协调管理工作。2.3.6监督检查溜井操作技术规程的落实情况，保证溜井顺畅，减少溜井堵塞事件发生。2.3.7负责安全科领用材料的审批，及各类材料计划的申报。2.3.8负责分管部门的科技工作，参与组织新技术、新工艺的推广应用；跟踪落实环保措施，不断改善劳动条件。2.3.9协助重大事故调查处理并组织一般性事故的分析和处理，制定预防措施。2.3.10完成领导交办的其它任务。3.1采矿厂办公室主任岗位职责3.1.1协助厂领导工作。组织制定有关工作目标、决策、措施，负责全厂上传下达工作。3.1.3负责组织或主持厂级各类会议，提供必要的相关材料，并做好记录。3.1.4负责安排全厂的各种资料的归类和建档工作。3.1.5及时总结，分析工作中存在的不足和问题，并提出可行性的方案或有效措施。3.1.6负责组织厂属各部门的生产任务、安全环保、精神文明的考核工作，收集、分类、呈送反馈相关方的信息。3.1.7组织健全、完善修订岗位责任制和规章制度。3.1.8完成领导交办的其它任务。3.2采矿厂办公室内业岗位职责3.2.1及时、完整、准确、系统地做好档案的收集、整理、立卷、归档、保管及借阅等工作。3.2.2负责上级及本部门文件、资料（含纸质及电子文件）登记、分类、传阅、分发（转发）、意见反馈、收集、归档等工作。3.2.3及时、准确完成各部门文件、资料的打印、复印工作。3.2.4负责办公室各种日常消耗用品及材料计划制定、领用、登记和分发工作。3.2.5负责本部门考勤工作，定期检查监督各部门考勤情况，并做好人员名单更新、考勤统计及劳保用品的开单、领用等工作。3.2.6准时参加矿部组织的卫生检查评比及文明生产考核工作。3.2.7完成领导交办的其他任务。4.1安全科科长岗位职责4.1.1坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，贯彻落实国家安全生产的法令法规以及公司、矿安全生产的规章制度。4.1.2负责安全科的日常管理工作。4.1.3组织参加露采场、溜井系统的安全检查工作，检查监督厂属车间及施工队伍对规章制度的执行情况，发现隐患，及时督促整改，保障安全生产。4.1.4科学合理地组织安排敷设井下采空区、边坡、排土场稳定性观测点，及时跟踪监测，准确地提供信息，做好预警、预报、预测工作。对重点防范区域应在现场设立警戒标志，并提出防范措施和处理方案。4.1.5负责本科室的考勤、考核工作，将结果汇总上报，提出改进方法。收集、处理、呈送反馈相关方的环境、安全信息。4.1.6组织编写防塌陷和安全生产的规章制度，并对原来的制度进行修订，指导露采施工作业。落实环保措施，促进改善劳动条件。4.1.7不断研究和探索防塌陷新技术。4.1.8组织科室人员积极参加厂、矿举办的有关活动、会议。4.1.9做好上级交办的各项临时性、突击性任务。4.2安全科副科长岗位职责4.2.1协助科长工作。4.2.2经常深入现场，检查、督促车间及施工队伍安全生产规章制度的执行、落实情况，发现问题应及时采取有效措施。4.2.3组织对空区状况的全面核查完善工作，以及资料的整理归档工作。收集相关方的环境、安全信息，处理、反馈并向对口部门呈送、传递。4.2.4组织地压观测点的日常监测、记录、整理、分析工作，对一些异常现象及时反映。4.2.5应根据月采剥计划，编制安全技术措施，特别是防塌陷措施；落实环保措施，改善劳动条件。4.2.6不断研究露采场采空区围岩的稳定情况，以确定具有指导生产安全作业的最小末台阶厚度，同时构筑采空区资料数据库，实现计算机管理安全工作。4.2.7做好空区、边坡、排土场稳定性的监测预报工作，及时、准确提供可能对露采作业平台的作业人员、设备构成威胁信息，并在现场设立警戒标志，提出防范措施和处理办法。4.2.8负责督促、检查车间及施工队伍安全生产规章制度的执行、落实情况。制止违章作业，并提出处理意见。4.2.9根据安全生产的需要，有计划地举办安全知识的讲座，以提高露采管理和作业人员安全意识。4.3安全科副科长（分管溜井）岗位职责4.3.1协助主任工作，主要负责科室溜井系统完善工程和溜井管理。4.3.2负责编制溜矿天井施工作业规程，落实安全生产责任制，检查监督溜井系统施工队伍的生产任务完成情况，及时掌握生产动态，收集相关方的环境、安全信息，跟踪处理结果，对存在的问题，抓好整改落实，并向上级汇报；贯彻落实环保措施，为改善员工劳动条件献策。4.3.3研究和完善溜井管理技术，严格执行溜井安全技术操作规程，特别要做好溜井防渗水工作。4.3.4根据月计划安排溜井转运量，结合二选厂和北口低品位处理系统的转运矿量、溜矿井储备矿量及采区溜井就近作业平台的爆堆矿量进行分析、指导各溜矿井的下矿量，于每日早调会上通报前一天生产情况，下达溜井下矿生产指令。并监督采矿车间的执行落实情况，做好溜井资料归档工作。4.3.5参加矿、厂安全生产活动，做好隐患整改，工作总结，生产计划等工作，在每月28日前上报。4.3.6负责溜井系统工程的验收、审核工作。4.3.7做好上级交办的临时性、突击性任务。4.4安全科管理人员岗位职责4.4.1服从领导工作安排，遵章守纪，增强工作责任心。4.4.2经常深入现场，检查监督车间及施工队伍对规章制度的执行、落实情况，发现问题及时采取措施。同时做好空区、边坡、排土场稳定性原始数据的收集、整理、分析工作，及时、准确地做好地压监测预报工作。4.4.3及时对空区资料进行整理、核实、补充，特别是对露采台阶下降将要揭露的空区进行编录、整理。4.4.4指导露采现场生产，根据有关部门反映的空场异常情况（如穿孔过程中发现空区等）及空区资料显示存在隐患时，应及时深入现场，并根据现有资料认真核对，提出预防措施和处理办法。4.4.5监督检查各车间防塌陷安全技术规程执行落实情况，有权制止涉及塌陷危险的施工作业，并上报有关领导。4.4.6落实相关方的环境、安全、整改处理结果，关注排土场、边坡的稳固情况，并及时向上级汇报；跟踪环保措施落实情况，不断改善岗位劳动条件。4.4.7做好上级交办的各项临时性、突击性任务。5.1采矿车间主任岗位职责5.1.1负责本车间各项工作的全面展开。在分管副厂长的领导下，负责采区的生产、安全环保、防洪、治安、消防工作，并对以上工作负第一责任。5.1.2贯彻执行上级领导的有关生产、安全等各项指令。组织落实相关方的质量、环境、安全信息，反馈整改处理结果，采取有效办法落实环保措施，不断改善岗位劳动条件。5.1.3充分发挥组织、指挥、协调和控制职能，提高员工素质，加强组织管理，关注生产作业计划，按计划认真组织实施。5.1.4组织制订有关生产、安全环保、防洪等管理制度，并根据生产实际不断进行完善。5.1.5根据上级要求组织编制规划、年、季、月、周计划、重点工程实施方案，组织计划的实施并监督、检查执行落实情况。5.1.6抓好工程质量管理（如台阶高程控制，道路标准、无积水，排土场反坡和挡墙，爆破质量、预裂效果、边坡危石的清理等），创达标工程、示范工程。5.1.7制定实际可行的有效的考核办法，安排好日常的考核工作，要求做到公开、公平、公正。5.1.8认真组织本部门人员参加政治理论和业务技术学习。5.1.9负责组织好班中会、安全例会，贯彻会议精神，分析总结每天生产情况，找出存在问题及时加以处理，对重大问题及时向有关领导汇报，以求得到解决。5.1.10负责安排本部门的图表、台帐（爆堆台帐、矿岩管理记录表）和其它原始资料的收集归档工作。5.1.11安排本部门日常安全自检工作，组织对爆破、边坡、排土场、防洪、运输、防塌陷等隐患的巡检，发现问题及时处理，要求措施得力。做好安全检查整改记录、月考核、工作总结计划，并在每月28日前汇总上报。5.1.12参加厂部举办的标准化检查，对检查发现的隐患应按要求安排落实整改。5.1.13严格执行防塌陷安全技术规程，组织空区穿孔资料收集、整理工作，对一些影响安全生产的空场，应提出处理方案，组织施工单位处理。5.1.14合理布置开拓道路，优化采剥工艺，控制贫化率、损失率，降低生产成本；执行资源管理规定。5.1.15加强成本意识，合理调度，遵循就近调矿的原则。切实加强溜井管理工作，充分提高运转效率。5.1.16组织安排防洪体的日常维护工作，特别是天井的防洪工作。5.1.17完成上级交办的各项临时性、突击性任务。5.2采矿车间副主任岗位职责5.2.1协助车间主任工作，服从安排。严格按生产作业计划负责日常生产的组织调度与指挥，日常供矿的组织协调工作，贯彻落实厂部有关生产安全管理制度。组织落实相关方的质量、环境、安全信息，反馈整改处理结果，采取有效办法落实环保措施，采取措施不断改善员工岗位劳动条件。5.3.2负责精神文明、铲装作业、汽车运输、排土场、边坡防洪、工作面运输道路养护、防塌陷等方面的安全管理工作，认真贯彻落实标准化检查存在问题整改通知内容。5.2.3负责掌握各工程队的生产能力，供厂部、车间决策。5.2.4坚持安全第一，安排日常安全检查工作，制止违章作业，及时排除不安全因素，若无法解决向车间主任反应。5.2.5强化成本意识，合理调度，优化运输线路，遵循就近的原则，严格按施工作业方案组织调矿工作。5.2.6做好矿岩管理工作，严格按矿岩管理的有关规定执行，检查、监督各平台爆堆矿量的统计分析情况。5.2.7优化采剥工艺，控制贫化率、损失率，确保矿石质量，达到计划指标。落实资源管理规定。5.2.8贯彻落实防塌陷安全技术规程，监督、检查施工队伍做好空区处理实施工作。5.2.9认真做好临时性、突击性任务和上传下达工作。5.3采矿车间运输工段工段长及班组长岗位职责5.3.1协助车间主任工作，严格按生产作业计划负责日常生产的组织调度与指挥，日常供矿的组织协调工作，贯彻落实厂部有关生产安全管理制度。5.3.2加强劳动纪律，严格执行现场交接班制度，做到面对面现场交接。同时做好本班的考核工作。组织落实相关方的质量、环境、安全信息，反馈整改处理结果，采取有效办法落实环保措施，对改善劳动条件提出合理建议并加以实施。5.3.3坚持安全第一，安排好本班的安全日检工作，制止违章作业，及时排除不安全因素，若无法解决向车间负责人反应。5.3.5合理调度，优化运输线路，加强溜井下矿管理工作。5.3.6做好矿岩管理工作，严格按矿岩管理的有关规定执行。5.3.7优化采剥工艺，控制贫化率、损失率，达到计划指标。5.3.8参加标准化检查，贯彻落实检查发现的隐患，并将整改情况反馈至部。5.3.9贯彻落实防塌陷安全技术规程，监督、检查施工队伍做好空区处理实施工作。5.3.10监督、检查、落实防洪体系的日常维护工作，特别是天井防渗漏工作。5.3.11认真做好临时性、突击性任务和上传下达工作。5.4采矿车间运输工段现场管理人员岗位职责5.4.1服从工作安排，严格按生产作业计划负责日常生产的组织调度与指挥，日常供矿的组织协调工作，贯彻落实厂部有关生产安全管理制度。5.4.2认真贯彻落实标准化检查存在问题整改通知内容。5.4.3严格执行现场交