董家沟油库公示本

按照“风险评价导则”的要求，通过分析项目中主要物料的危险性、毒性和储存使用量，确定评价等级，识别建设项目存在的潜在危险、有害因素，运行期间可能发生的突发事件或事故，引起有毒有害、易燃易爆等物质泄露，或突发事件产生的新的有毒有害物质，所造成的对人身安全与环境的影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。1评价等级及范围1.1评价等级按《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）所提供的方法，根据项目的物质危险性和功能单元重大危险源判定结果，以及环境敏感程度等因素确定项目风险评价工作级别。风险评价工作级别按表1进行划分。表1评价工作级别的划分项目剧毒危险物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感区一一一一本项目是成品油储存和装卸项目，油品品种包括93#、97#汽油，0#柴油。年周转油量为37.24×104t，总库容为2.9×104m³。其中，汽油库容1.5×104m³，年周转油量约为16.74×104t；柴油库容1.4×104m³，年周转油量约为20.5×104t。根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）、《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)，本项目涉及的危险物质为汽油，汽油属于易燃液体；另外本项目储存的柴油属于可燃物质。项目所涉及的重大危险源识别见下表2。表2主要物料的危害特性及控制指标序号物料名称危害特性临界量储存量是否构成重大危险源1汽油易燃液体200t约1.0万t是2柴油可燃液体未列入约1.0万t否本项目汽油构成了重大危险源，结合所在区域环境敏感度，确定该项目风险评价等级为一级。根据《建设项目环境风险评价技术导则》HJ/T169—2004规定，一级评价应对事故影响进行定量预测，说明影响范围和程度，提出防范、减缓和应急措施。1.2评价范围本项目的评价等级为一级，根据《建设项目环境风险评价技术导则》确定环境风险评价范围：储油库周围5km的范围内。1.3评价工作内容及重点评价对项目进行风险识别、源项分析和对事故影响进行定性分析，根据成品油储库的特点，重点对泄漏、火灾等安全事故引起的环境风险提出风险防范、减缓和应急措施，尽可能将风险和危险程度降至最低。本风险评价着重评价事故引起厂界外人群的伤害、环境质量的变化和防护。2风险识别2.1社会关注点和敏感点分布情况本次评价以储油区和公路发油区为中心，距离源点5km以内的范围。评价范围内主要环境敏感点和社会关注点分布情况见表3。表3评价区内社会关注点和敏感分布一览表环境要素序号关注点名称方位与距离影响人口数（人）环境空气1绵阳市第三中学东北面0.5km约30002城郊小学校东北面2.0km约15003绵阳第八中学东北面2.0km约40004跃进北路七一学校东北面1.6km约30005雅居乐西山路小学东北面1.25km约20006育红小学东北面4.9km约15007科学城三小东北面3.8km约15008五里路小学东北面4.1km约15009绵阳市开元中学东北面4.0km约300010先锋路诗琳通公主小学校东面1.0km约150011游仙区政府东面3.8km约5012四川省绵阳中学南面0.5km约1000013花园实验小学南面1.5km约150014绵阳高新区火炬第三小学西南面2.5km约150015绵阳市政府西面4.2km约10016园艺小学西北面1.6km约150017绵阳外国语学校西北面4.1km约500018附件集中居住地东、南、西、北1.0km~5.0km范围内约80000水环境1涪江东面，2.5km/2.2风险事故案例典型事故案例1--科威特石油公司油罐火灾事故1981年8月20日凌晨1时15分，科威特国营苏尔巴炼油厂一座油罐失火，并且引着了邻近的油罐。火灾持续了6天，使8座油罐被严重烧坏，并造成1人死亡，烧掉汽油118300千升，损失额达50～60亿日元。炼油厂东西长7.2公里，南北宽1.9公里，而东面500米便是波斯湾。炼油厂正中是管理楼群，西侧是重质油储罐区，东侧是以粗汽油为主的轻质成品、半成品的储罐区。再往东有硫磺回收装置、搬运设施、火炬装置等，东南有各种制造设备。事故是在与制造设备东北邻接的轻质油罐区东的粗汽油罐场发生的。油罐四周是防油堤，里面有6座2.56万千升的浮顶式油罐。粗汽油罐场南侧有4座1.15万干升的油罐和一座5100千升的油罐，主要是用于储存处理前的中间产品。事故原因分析：6座粗汽油罐是碳钢球形浮顶罐，起火是在6号罐与粗汽油输管间发生的，可能是连接6号罐下部管道漏出某种碳氢化合物，遇火燃烧。事故的另一原因是油罐没有设置固定泡沫灭火设备，因而未能在起火初期有效地灭火，也未能防止火势蔓延。典型事故案例2--辽宁某石油公司油罐爆炸事故1981年9月10日14时55分左右，辽宁省某县石油公司油库一号油罐发生爆炸，当即造成6人死亡，直接经济损失达3万余元。1981年5月12日，县农机厂与县石油公司签定了一项建罐合同，在石油公司油库院内建一组（4个）1200立方米的立式金属储油罐。石油公司承担建罐材料供应及现场保护，县农机厂负责工程项目的施工。这项工程于5月15日动工，7月末四个罐体的立体工程基本完成，8月末工程扫尾等待试验验收。9月9日，向一号罐注水145厘米高（罐体高7.85米），做罐壁严密性试验。9月10日下午农机厂、石油公司等6名工人在一号罐顶上安装U型压力计，准备作罐顶严密性试验。在实施电焊开孔时即发生了爆炸，罐体焊缝热影响区全部拉断，整个罐体抛出罐位，卡落在二号、三号罐之间，使在罐顶作业的6名工人当即死亡。事故原因分析：县石油公司在向一号油罐注水时，将原输油管路中沉积的汽油随水注入罐中，油的数量大约在77公斤左右，使罐内产生了可燃气体，在安装“U型压力计”开孔时，遇到电焊明火发生爆炸。典型事故案例3--中油山西运城石油分公司油罐火灾事故2004年4月24日22时许，中国石油化工股份有限公司山西运城石油分公司半坡油库甲区6号大型储油罐发生特大火灾，造成直接经济损失325万元。事故原因分析：库区职工在值班期间相互勾结，从油库的计量孔往外倒油引发静电起火导致火灾。典型事故案例4--豫西南某炼油厂油料罐火灾事故1992年9月7日，豫西南某炼油厂成品车间油料罐区108号轻污油罐突然发生爆炸，造成108号罐报废，1人当场烧死，重伤5人（1人因伤势过重，于9月10日凌晨死亡），轻伤2人，损失数十万元的严重后果。江苏省溧阳一家安装工程公司施工队承担该炼油厂的成品油罐区大修工程接近尾声，只剩燃料油罐区107号、108号罐罐下部焊接油品进料管线等大约1天的工作量。14时40分，该炼油厂技术科工程师盛某到该罐区了解施工情况，在该罐区108号罐西边对施工队长沈某说：“107号、108号罐里有油，焊接管线必须办理动火手续，该用锯弓的地方就用锯弓”。沈某口头完全同意，实际却并未去办理动火票，而是继续动火至当天下午收工。由于焊接任务没接。焊工庄某（男，22岁）、铆焊工宋某（男，23岁）在108号罐西1处开始焊割该罐爬顶管线（油管线）。宋某在旁边帮忙，焊割工作由庄某实施。大约焊割1分多钟，108号罐顶部开始冒白烟，爬顶线管内发出“扑扑”、“刺拉”的声音。正在该罐西边5米远处给管线包岩棉的河南夏邑防腐保温公司施工队的李某见此险情，起身就跑，与其一起施工的曹某随之起跑，跑出仅3、4步，油罐即发生爆炸。宋某由于顺风向跑进火区，被烧死，其余人员虽然跑出了火区，但均被不同程度烧伤，其中1人于9月10日凌晨死亡。事故原因分析：违章动火作业。安装工程公司工程处的庄某使用电焊焊割108号罐爬顶管线，电焊火花引燃爬顶管线内的可燃气体发生微爆，能量迅速积聚。由于该罐总罐容200m³，只存有约30m³的轻污油，还有约170m³的空间，在炎热的天气下，形成爆炸性混合气体，并达到爆炸根限，一遇到来自爬顶管线的高热能量，立即发生剧烈爆炸。典型事故案例5--黄岛油库火灾、爆炸事故1989年8月12日9时55分，2.3万立方米原油储量的5号混凝土油罐突然爆炸起火。到下午2时35分，青岛地区西北风，风力增至4级以上，几百米高的火焰向东南方向倾斜。燃烧了4个多小时，5号罐里的原油随着轻油馏分的蒸发燃烧，形成速度大约每小时1.5米、温度为150～300℃的热波向油层下部传递。当热波传至油罐底部的水层时，罐底部的积水、原油中的乳化水以及灭火时泡沫中的水汽化，使原油猛烈沸溢，喷向空中，撒落四周地面。下午3时左右，喷溅的油火点燃了位于东南方向相距5号油罐37米处的另一座相同结构的4号油罐顶部的泄漏油气层，引起爆炸。炸飞的4号罐顶混凝土碎块将相邻30米处的1号、2号和3号金属油罐顶部震裂，造成油气外漏。约1分钟后，5号罐喷溅的油火又先后点燃了3号、2号和1号油罐的外漏油气，引起爆燃，整个老罐区陷入一片火海。失控的外溢原油像火山喷发出的岩浆，在地面上四处流淌。大火分成三股，一部分油火翻过5号罐北侧1米高的矮墙，进入储油规模为300000立方米全套引进日本工艺装备的新罐区的1号、2号、6号浮顶式金属罐的四周，烈焰和浓烟烧黑3号罐壁，其中2号罐壁隔热钢板很快被烧红；另一部分油火沿着地下管沟流淌，汇同输油管网外溢原油形成地下火网；还有一部分油火向北，从生产区的消防泵房一直烧到车库、化验室和锅炉房，向东从变电站一直引烧到装船泵房、计量站、加热炉。火海席卷着整个生产区，东路、北路的两路油火汇合成一路，烧过油库1号大门，沿着新港公路向位于低处的黄岛油港烧去。事故原因分析：黄岛油库特大火灾事故的直接原因是由于非金属油罐本身存在的缺陷，遭受对地雷击，产生的感应火花引爆油气。事故原因极大可能是由于该库区遭受对地雷击产生的感应火花引爆油气。黄岛油库区储油规模过大，生产布局不合理。混凝土油罐先天不足，固有缺陷不易整改。混凝土油罐只重储油功能，大多数因陋就简，忽视消防安全和防雷避雷设计，安全系数低，极易遭雷击。油库安全生产管理存在不少漏洞。分析小结：通过上述油库及油罐案例分析可知，火灾、爆炸事故是油库存在的主要危险，引发事故的原因多为油库或油罐布置不当、设备仪器不合格、施工人员及工作人员的违规操作以及消防设备不到位、反应不够迅速等，其事故后果及其严重。因此，油库应在严格按照国家相关规定选择仪器设备，施工时严格按照国家规章制度执行，运营时加强油库区的防雷、管道及阀门泄漏检验、检测、罐体的选材、维护和保养以及操作人员的培训等方面的工作，防止发生泄漏引起火灾、爆炸事故。2.3物质危险性识别本项目系成品油油库及其配套装卸运输设施建设项目，主要生产行为是油品接卸、储存、运输，无生产过程，储存油品包括：93#、97#，0#柴油。其物化特性详见下表4、表5。表4汽油物化特性表标识中文名：汽油英文名：Gasoline；Petrol分子式：C5H12-C12H26（脂肪烃和环烃）CAS号：8006-61-9危险类别：第3.1类低闪点易燃液体组成：混合物理化性质外观与性状：无色或淡黄色挥发液体，有特殊臭味溶解性：不溶于水，易溶于苯、二硫化碳、醇、脂肪熔点（oC）：＜-60相对密度（空气＝1）：3.5沸点（oC）：40~200相对密度（水＝1）：0.7~0.79燃烧爆炸危险性燃烧性：极度易燃最大爆炸压力（Mpa）：0.813聚合危害：不聚合稳定性：稳定爆炸极限（体积分数％）：1.3-6.0引燃温度（oC）：415~530禁忌物：强氧化剂闪点（oC）：-50危险特性：极易燃烧。其蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会着火回燃。燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳。灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉。用水灭火无效。毒理学资料毒性：属低毒类。急性毒性：LD5067000mg/kg（小鼠经口）；LC50103000mg/m³，2h（小鼠吸入）刺激性：人经眼140×10-6（8h），轻度刺激。亚急性和慢性毒性：大鼠吸入3g/m3，12~24h/d，78d（120号溶剂汽油），未见中毒症状。大鼠吸入2500mg/m³，130号催化裂解汽油，4h/d，6d/周，8周，体力活动能力降低，神经系统发生机能性改变。环境标准中国：车间空气中有害物质的最高容许浓度（TJ36-79）350mg/m³[溶剂汽油]中国（待颁布）饮用水源中有害物质的最高容许浓度0.3mg/L前苏联（1975）：污水中有机物最大允许浓度3mg/L对人体危害侵入途径：吸入、食入，经皮吸收。健康危害：急性中毒对中枢神经系统有麻醉作用，出现意识丧失，反射性呼吸停止；中毒性脑病、化学性肺炎等；慢性中毒则出现神经衰弱、植物神经功能紊乱等。溅入眼内可致角膜损害，甚至失明。皮肤接触致接触性皮炎或灼伤。吞咽引起急性胃肠炎，重者出现类似急性吸入中毒症状，并可引起肝、肾损害。安全防护措施呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度时可佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴防苯耐油手套。其他：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。急救措施皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15min。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道路通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，并及时就医。食入：给饮牛奶或用植物油洗胃和灌肠。就医。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入，切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用沙土、蛭石或其他惰性材料吸收。或在保证安全的情况下，就地焚烧。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸汽灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。储运储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过30oC。操作工佩戴过滤式防毒面罩、防护服。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。采用防爆型照明、通风设施，禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。表5柴油物化特性统计表标识中文名：柴油英文名：Gieseloil；Gieselfuel组成：烷烃、烯烃、环烷烃、芳香烃、多环芳烃与少量硫(2~60g/kg)、氮(<1g/kg)及添加剂危险类别：第3.3类高闪点易燃液体理化性质外观与性状：稍有粘性的棕色液体溶解性：不溶于水熔点（oC）：＜-18相对密度（空气=1）：4沸点（oC）：282~338相对密度（水＝1：0.87~0.9燃烧爆炸危险性燃烧性：易燃蒸汽压（kPa）：4.0聚合危害：不聚合稳定性：稳定蒸气与空气混合物可燃限（%）：0.7~5.0引燃温度（oC）：257禁忌物：强氧化剂、卤素闪点（oC）：55危险特性：易燃。遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳、硫氧化物。灭火方法：消防人员须佩戴过滤式防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、砂土。对人体危害侵入途径：吸入、食入，经皮吸收。健康危害：皮肤接触为主要吸收途径，可致急性肾脏损害。柴油可引起接触性皮炎、油性痤疮。吸入其雾滴或液体呛入可引起吸入性肺炎。能经胎盘进入胎儿血中。柴油废气可引起眼、鼻刺激症状，头晕及头痛。储运注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。操作工佩戴过滤式防毒面罩、防护服。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。采用防爆型照明、通风设施，禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）、《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)，本项目涉及的危险物质为汽油，汽油属于易燃易爆物质。另外本项目储存的柴油属于可燃物质，可起助燃作用。表6主要物料的危害特性及控制指标序号物料名称危害特性闪点（℃）火灾危害分类自然点（℃）爆炸极限（V%）职业性接触毒物危害程度分级1汽油易燃易爆、微毒-50~21甲415~5301.3-7.1Ⅳ级（轻度危害）2柴油可燃、微毒62~63乙350~380//2.4物料储运过程中风险识别本建设项目作为典型的油品仓储项目，本工程装卸、储存的介质为极易燃烧的成品油，在运行过程中，可能由于自然或人为因素所酿成的油品泄漏、爆炸、火灾事故，对厂界外人群的伤害和对周边环境将会造成严重影响。本项目风险事故主要分为以下几种类型。1、火灾、爆炸事故风险本项目系汽油、柴油的储运项目，汽油为易燃液体，柴油为可燃液体，按照《石油库设计规范》（GB50074－2002）中油品的火灾危险性分类，汽油属于甲类，柴油属于丙A类，轻柴油属于乙B类，火灾危险性较高。若在储运过程中由于自然条件变化、作业不当以及设备老化等原因出现泄露，蒸发的油品蒸汽与空气混合形成爆炸性混合气体，遇点火源可能发生火灾和爆炸事故。火灾的热辐射可能烧伤、烧死人员，造成财产损失，爆炸则造成极强的破坏和巨大的伤亡。油库容易发展火灾和爆炸事故原因如下：（1）油品的易燃、易爆性油库储存物品都是蒸气压较大的液体，蒸发性是轻质油品在储运中最重要的危险特性之一。它们易产生能引起燃烧所需要的最低限度的蒸气量，蒸气压越大，其危险性也越大。另外，温度对蒸气压的大小影响很大，温度升高，其蒸气压将迅速增大。油品挥发出来的蒸气与空气混合，油蒸气比空气重，易于在作业场所及低洼、通风不良的地方漂浮积聚，浓度处于爆炸浓度范围内时，遇有一定能量的着火源，容易发生爆炸，爆炸浓度(或极限)范围越宽，爆炸危险性就越大。卸、发油时，若油管破裂、密封垫破损、接头、紧固螺栓松动等原因使油品泄漏至地面，遇明火即可发生燃烧。储罐及附件若不定期检查、检测，一旦损坏，出现汽油泄漏等情况，遇点火源会引发火灾、爆炸。在油品储运过程中，爆炸和燃烧经常同时出现。（2）油品易积聚静电据资料介绍，电阻率在1010~1515Ω.cm范围内的油品容易产生和积聚静电，且不易消散。油库储存的油品都具有易积聚静电荷的特点，在油品储运和生产过程中，其静电的产生和积聚量的大小与管道内壁粗糙度、流速、运送距离以及储运设备的导电性能等诸多因素有关。油品在运输、转输及灌装等作业过程中，不可避免地发生搅拌、沉降、过滤、摇晃、冲击、喷射、飞溅、发泡以及流动等接触分离的相对运动而产生静电。静电放电是导致火灾爆炸事故的一个重要原因。例如：由于油管线无静电接地连接、油罐车无静电接地或静电接地不良等原因，造成静电积聚可引起火灾、爆炸事故；储罐的静电接地线若接地不良或松动，易造成静电积聚放电或受雷感应放电，产生点火花，遇油品泄漏或油蒸气时，可能引发火灾、爆炸；若储罐上的阀门防静电的金属跨接线连接不可靠，易造成静电积聚放电，遇油品泄漏时，可能引发火灾，甚至爆炸。（3）油品的受热易膨胀性、易扩散、流淌性同时，由于库区中贮罐较集中，一旦某一储罐发生火灾，其辐射热加热周围储罐壁，会导致新的火灾。油品受热后，温度升高，体积膨胀，若容器灌装过满，管道输油后不及时排空而又无泄压装置，会导致容器和管道的损坏，可能引起油渗漏和外溢。另一方面，由于温度降低，体积收缩，容器内有可能出现负压，也会使容器变形损坏。同时，易燃油品的粘度一般较小，容易流淌扩散。同时，由于其渗透、浸润和毛细管引力等作用，而扩大其表面积，使蒸发速度加快，并向四周迅速扩散，与空气混合，遇有火源极易发生燃烧爆炸。（4）连锁反应库址周边还有少量农户，如果在库区周围出现明火（专用线事故、焚烧秸秆等），将可能引发油库事故。2、油品对人的毒害风险本项目涉及油品主要是汽油、柴油，均具有微毒。汽油为麻醉性毒物，属Ⅳ级（轻度危害），主要是引起中枢神经系统功能障碍。汽油直接吸入呼吸道可引起吸入性肺炎。柴油对皮肤粘膜有刺激作用。皮肤接触柴油可引起接触性皮炎、油性痤疮，吸入柴油雾滴可引起吸入性肺炎。油品的毒害性因其组成的烃类不同而不同。不饱和烃、芳香烃的毒害性比烷烃大，易蒸发的油品毒害性比不易蒸发的油品大，含四乙铅汽油比不含四乙铅汽油大。毒害性最大的是轻质油品，特别是汽油，因为汽油中含有不少芳香烃和不饱和烃，且蒸发性又很强。油品的有害物质是通过人体呼吸道、消化道及皮肤三个途径进入体内，造成对人体的危害的。危害程度则是由油蒸气浓度、作用时间的长短而决定的。浓度大、时间长中毒则重，反之则轻。另外油品中的四乙铅通过人的皮肤、食道、呼吸道进入人体后，因不易排出而积蓄在人体内部，当铅在人体内积蓄到一定量后，便会造成铅中毒。因此，当因操作不当或物料泄露时，人体长期接触或吸入量大，都将对人体产生危害。3、环境危害风险（1）水环境：当油品发生泄露进入水体中即发生水体溢油事故，将对下游用水产生不利影响。同时，由于油品密度比水密度小，且不与水相溶，因此失控油品可漂浮于水面，水流带动着浮油流动，扩散性快、范围大。在这种情况下如果发生火灾，则可能形成火烧“连营”的局面。（2）土壤环境：当油库发生事故时，泄露油品随地表径流扩散或随消防淋溶液进入周边土壤环境，将造成土壤或农田污染。（3）大气环境：本项目储运的物料是汽油和柴油，为易燃液体和可燃液体，泄漏品排放的大气污染物主要为烃类化合物，燃烧产生物为一氧化碳、二氧化碳，将对大气环境造成严重影响。（4）生态环境：油品的泄露将对库区周围的生态环境、动植物造成及其严重的影响。2.5主要作业场所风险识别油库事故易发场所为油罐区、储罐、公路发油区等，各自的风险分析如下：1、油罐区（1）地坪油料散落——事故跑油如回收不净，不仅会造成污染，还会造成损失和带来火灾隐患。扩散助燃——油品着火蔓延会危及邻近设施油气聚集——较深的坑洼易聚集油气，形成爆炸危险浓度。（2）水封井及排水闸水封失效——水封井及排水闸失去作用时，跑、冒原油回收困难。扩散火势——着火油通过水封井及排水闸外流，扩大灾害范围。（3）油泵房油气泄漏——油泵房机电设备集中、操作频繁，是容易泄漏和散发油气的地方。带病运行——在通风不良和电气设备不符合要求的情况下，若遇到点火源，会发生火灾爆炸事故。故障延迟——可燃气体报警系统故障，如不及时处理，将遗留事故隐患。违章操作——油泵检修时不注意安全操作，也可引发火灾事故。2、储油罐（1）油罐基础油罐基础严重下沉，尤其是不均匀下沉，将直接危害罐体稳定，底板和罐体的撕裂会造成大量油品泄漏，带来重大火灾危害。（2）罐体油罐是储运系统的关键设备，也是事故多发部位。如罐体变形过大、腐蚀过薄甚至穿孔、焊缝开裂、浮盘倾斜、密封损坏等都是安全生产隐患。（3）油罐附件油罐附件失效，如高、低液位报警器失灵，污水阀、管冻坏，浮顶枢轴、排水系统失灵，浮顶与罐壁之间密封不严，都会给油品的安全储存带来严重威胁，甚至着火爆炸。（4）油罐防腐及保温油罐防腐层局部受到破坏，会加剧该部位的腐蚀，导致穿孔跑油或裂隙跑油。保温层破坏失去作用会导致油罐低温时失温收缩，产生冷脆。保温层局部破坏处易于进水，会加速保温材料的粉化和老化及罐体腐蚀。（5）防雷与接地设施接地装置如发生断裂、脱落，影响雷电通路，或接地电阻增大，影响雷电流散，在雷雨季节油罐有可能遭受雷击，引起着火爆炸。（6）安全监测设备由于传感器、安全监测设备，特别是自动监护设施的有关执行元件和设备本身与安装方面的原因，精度不符合要求、防爆等级不够、动作失灵，不能起到可监护作用，而导致事故发生，例如高液位不报警而冒顶跑油。（7）防火堤防火堤是阻止油品外溢、缩小灾害范围和回收部分跑、冒油品的有效设施，如果发生明塌、孔洞和裂缝，枯草不及时清除，都会对安全构成威胁。3、公路发油区发油由汽车油罐车等容器零星拉走，这种批进零出作业方式，在输转过程中，使油品零发现场的外来人员和车辆增多。若出现违章作业将产生严重后果。2.6项目风险识别结果本项目的特点是储存涉及大量汽油和柴油，这些物质在运输、贮存等方面存在不同程度的事故潜在危险因素。综合考虑物料数量、性状及危险特性，本项目风险事故隐患较大的主要为汽油储罐发生泄漏和燃爆事故。危害性最大的是汽油储罐发生爆炸。经过对该项目的危险有害因素分析，本项目存在的主要危险因素包括火灾、爆炸、触电、高孔坠落、机械伤害，职业危害因素主要为中度，见表7。表7危险性分析汇总表序号事故类别存在部位或场所事故原因主要危害结果1火灾油罐区、发油台、油泵房油品储罐、输油管道、阀门等泄漏后油品遇点火造成人员伤亡、设备损2爆炸油罐区、发油台、油泵房油品储罐、输油管道、阀门，油品泄漏后蒸汽与空气混合形成爆炸性混合气体遇点火造成人员伤亡、设备损坏3触电各用电场所种电气设备漏电，雷击引起的触电造成人员伤亡4车辆伤害库区道路调度失误或驾驶员操作失误造成人员伤亡5中毒和窒息油罐区、发油台、油泵人员长期或大量接触油品危害人员健康6机械伤害油泵房、消防泵房和发电机泵的电机连接轴节处无防护罩或损造成人员伤亡3事故原项分析3.1事故概率分析一般的风险评价中，事故概率通常采用事故树分析（FTA）方法计算求得，在此将针对油品储存系统中危害较大、也比较常见的突发事故类型——储油罐火灾爆炸，采用FTA方法计算其发生概率。本环评借鉴有关资料文献，采用类比法对本项目的最大可信事故概率进行评价。通过类比调查，储油罐火灾爆炸事故发生的概率为8.7×10-5次/年。3.2最大可信事故及源强确定最大可信事故是指，在所有预测的概率不为零的事故中，对环境（或健康）危害最严重的重大事故。最大可信事故确定的目的是针对典型事故进行环境风险分析，并不意味着其它事故不具环境风险。在项目生产、贮存、运输等过程中，存在诸多事故风险因素，风险评价不可能面面具到，只能考虑对环境危害最大的事故风险。1、最大可信事故确定本项目所涉及危险物质为汽油和柴油，其中汽油属于易燃液体。综合考虑物料数量、性状及危险特性，本项目风险事故隐患较大的主要为汽油储罐发生泄漏和燃爆事故。危害性最大的是汽油储罐发生爆炸。综上，本评价确定的最大可信事故为汽油罐爆炸、火灾和汽油罐泄漏事故。2、油品泄露蒸发量源强估算储罐区发生油品泄漏事故时，由于储罐周围防火堤的作用，泄漏油品会被局限在储罐周围，不会发生漫流情况。但如果泄漏油品得不到及时处理，油品中的烃类组份会挥发进入大气造成烃类污染。假设本项目最大油储罐0.5×104m³发生泄漏、泄漏油品进入防火墙，同时事故发生后0.5小时即采取有效的控制措施，事故发生后的有害物质散发量按下式计算：式中：GS——有害物质的散发量，g/h；u——事故现场风速，m/s；PH——有害物质的饱和蒸汽压，mmHg；F——有害物质的暴露面积，㎡；M——有害物质的分子量。在风速为1.9m/s的气象条件下，油品泄漏事故发生后的挥发源强为约为12.0kg/s。3、爆炸事故源强设计汽油属于易燃液体，柴油属于可燃液体（可助燃），遇明火或高热则会引起燃烧爆炸。爆炸是物质由一种状态迅速转变为另一种状态，并在瞬间以机械力的形式释放出巨大能量，或是气体、蒸气在瞬间发生剧烈膨胀等现象。为了较好地说明油罐爆炸的后果影响，在此以充满度为50％的0.5×104m³油储罐作为假设源强。4后果计算4.1油品泄漏事故预测油品泄漏事故对大气环境造成的影响较大。油品的主要成份是烷烃和芳烃碳氢化合物，其中，对大气环境可造成污染的是油品中的较轻的烃类组份，这些成份挥发进入大气形成烃类污染。若泄漏油品得不到及时处理，则烃类挥发时间持续较长，形成的污染就较严重。如果一次事故油品泄漏量过多，覆盖面较大，在未能及时回收、气象因子适宜的条件下，便可形成较重的局部大气污染，这时，大气中总烃的浓度可比正常情况高出数倍甚至更多。根据前述对油品泄漏后蒸发量的估算，经预测，在稳定度中性、风速为1.9m/s的气象条件下，油品泄漏事故发生后，在罐区边界外1050m的范围内，非甲烷总烃的预测浓度将超过《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准规定的5.0mg/m³的无组织排放厂界限制。将对周围的大量居民点等环境敏感点造成较大的影响。4.2爆炸事故预测燃料油属于易燃液体，遇明火或高热则会引起燃烧爆炸。为了较好地说明油罐爆炸的后果影响，在此以充满度为50％的14.5×103利用世界银行推荐的TNO气团爆炸公式，进行环境影响分析，公式如下：式中：——爆炸损害半径，m；——定义伤害程度的经验常数；Ee——爆炸点能量，J；N——效率因子，一般取10％。将各类参数代入公式，计算结果见表7-2。表8爆炸事故环境影响危害预测结果C（S）（mJ-1/3）损害半径（m）爆炸损害特征对建筑物的危害性对人的危害性0.0360重创建筑1％的人肺部损害>50％的人耳膜破裂>50％的人被抛射物严重损伤0.06118对建筑物造成外表面损伤或可修复破坏>1％的人耳膜破裂>1％的人受到爆炸飞片的严重伤害0.15295玻璃破裂受到爆炸飞片的轻微伤害0.4079010％玻璃破裂/从预测结果可以看出：当库区内单个储罐发生爆炸时，在近距离内（60米）对建筑物和人员均会造成严重损害，最远可波及到790米范围内，可见油罐爆炸可能会对库区西北侧的居民居住区造成一定程度的伤害。因而必须建立完善的事故应急及防范措施。4.3火灾事故预测油品储罐发生火灾通常是由于油品泄漏后引起的。在讨论火灾的后果时特别需要注意的是火焰的行为，火焰行为的不同将会造成后果损失的明显不同。泄漏火灾类型很多，通常包括闪燃火灾、油池火灾、火球和射流火灾等几种。考虑到油罐发生火灾的特点，在此仅就油罐泄漏发生火灾的后果进行分析。1、在离罐区中心线60.06m范围内的的人员10s1%死亡；1min100%死亡，操作设备全部损坏。2、在离罐区中心线60.06-73.6m范围内的人员10s重大烧伤，1min100%死亡，在无火焰、长时间辐射下，达到木材燃烧的最小能量。3、在离罐区中心线73.6-104.0m范围内的人员10s1度烧伤，1min1%死亡，有火焰时,木材燃烧，达到塑料熔化的最低能量。4、在离罐区中心线104.0-183.9m范围内的人员20s以上感觉疼痛，未必起泡。5、在离罐区中心线183.9-290.8m范围内的人员长期辐射无不舒服感。6、对离罐区中心线290.8m范围以外的人员和设备无影响。4.4项目风险可接受水平根据导则，风险可接受分析采用最大可信灾害事故风险值Rmax与同行业可接受风险水平RL比较：Rmax≤RL则认为本项目的建设，风险水平是可以接受的。Rmax＞RL则对该项目需要采取降低安全的措施，以达到可接受水平，否则项目的建设是不可接受的。最大可信灾害事故对环境所造成的风险R按下式计算：R=P×C式中：R--风险值；P--最大可信事故概率(事件数/单位时间)；C--最大可信事故造成的危害(损害/事件)；根据《环境风险评价实用技术和方法》一书的资料，各种风险水平的可接受程度见表9。表9各种风险水平及其可接受程度风险值（死亡/a）危险性可接受水平10-3数量级操作危险性特别高，相当于人的自然死亡不可接受，必须立即采取措施改进10-4数量级操作危险性中等应采取改进措施10-5数量级与游泳事故和煤气中毒事故属同一量人们对此关心，愿采取措施预防10-6数量级相当于地震和天灾的风人们并不当心这类事故发生10-7~10-8数量级相当于陨石坠落伤人没有人愿为这种事故投资加以预本项目危害最大的环境风险事故为最大可信事故为汽油罐爆炸、火灾和汽油罐泄漏事故。安全防护范围内农户搬迁后燃爆事故导致人员伤害的范围属厂内区域，不会影响厂区外住户。本项目油品输转作业人员44人，其中储油工艺操作工2人，储油工艺操作工为池火风险可能致死的工作人员，按2班倒，可能涉及风险的人数为2人。单个池火发生形成的死亡半径范围占涉油区域总面积的9.9％，故C值为0.327，Rmax为2.8×10-5。小于石油化工行业8.33×10-5的风险可接受水平，因此，本项目建设的风险水平是可以接受的。5消防污水事故分析5.1消防措施按《石油库设计规范(GB50074-2002)规定在总图布置上充分考虑库区内外的安全防护要求，油库内罐区与其它建筑物之间，油罐与油罐之间的防火间距满足规范，油罐周围建有防火堤，罐区防火堤采用500厚砖墙，内侧抹防火涂层,防火堤的有效容积、防火堤高度拟按照规范要求落实。油罐区设有6m宽环形消防道路。油库的消防采用固定式低倍数泡沫灭火系统和固定式水冷却系统发油区采用移动式泡沫、冷却水系统，生活区设置地上式室外消火栓。油库内建筑物的耐火等级除公路发油棚为三级外其余均为二级其疏散距离安全出口均符合国家标准规定。消防泵房内设四台消防泵，2台电动消防泵作为主操作泵和2台柴油机消防泵作为备用泵库区设5台手摇报警器火灾时仍需工作的地方均设有应急灯在含油污水的围堰排出口设水封井，各种污水井均设置盖板。可依托的社会消防力量：公安消防大队。本项目消防队配一辆消防车，型号为：ZDX5172GXFPM。5.2事故废水收集（1）油罐区设计着火罐按最大浮顶罐3000m³储罐计算，冷却水供给强度2.5L/min·m2，相邻罐可不考虑，冷却水连续供给时间为4h，满足《石油库设计规范》(GB50074-2014)第12.2.7条及12.2.8条规定。经计算，冷却水流量为82.8L/s，一次性灭火总用水量为1193m³。本次储存非水溶性可燃液体（汽柴油）储罐的泡沫灭火系统计算，最大罐按3000m³计算，为浮顶油罐。油罐直径为19m，高14.63m，油罐保护面积按横截面积计算，设计泡沫混合液供给强度为5L/min·㎡，连续供给时间为45min，《泡沫灭火系统设计规范》(GB50151-2010）第4.4.2条规定。扑救油罐区内流散液体火灾需用2只PQ4型泡沫枪，流量为8L/s，连续供给时间30min，经计算，3000m3储油罐需要设置5只PCL16型泡沫发生器，故泡沫混合液总流量为88L/s，一次性灭火所需泡沫液（3%水成膜泡沫液）总量为7.48m³，水量237.6m³。本项目防火堤有效容积为27810m³，假设3000m³的浮顶着火油罐在火灾扑灭后产生破裂全部泄漏于防火堤内，即防火堤内的含油污水总量为3000+1193+237.6+7.48=6438.08m³。防火堤有效容积大于防火堤内的含油污水总量，因此防火堤形成的围堰能够完全收集事故水。（2）发油区公路发油区为占地面积约1250㎡，消防冷却水用水量10l/s，火灾延续供水时间1h，泡沫混合液用量1l/s，泡沫供给时间30min。由此计算，发生火灾后，消防水的用量为32m³，泡沫产生量为6.4m³，因此，废水合计为38.4m³。本项目在公路发油区东南侧旁设有100m³的缓冲池，可满足消防废水的暂存。环评要求：一旦发生事故，立即打开通向缓冲池的所有连接口，将事故废水引入；雨、污管道出口设闸阀，发生事故时立即关闭出厂雨、污管道，以杜绝事故废水外流。企业必须做好缓冲池的日常维护工作，保证其基本处于空池状态。总之项目必须确保异常状况下，事故废水只能导入厂内缓冲池，不得以任何形式在无害化处理前排入地表水。5.3事故废水处理发生事故后，收集的事故废水，分批进入油污水处理站，首先对废水表面的石油类物质进行吸收，再进行下一步处理，确保事故废水达标排放。6暴雨污水分析当地的暴雨强度为287.211L/S.hm2，前期雨水按15min考虑，根据罐区的大小（8.19hm2）以及暴雨强度，库区收集的前期雨水为1376.1m³/次（暴雨时）。项目隔油处理系统设有3000m³缓冲池，可接纳初期雨水。收集的初期雨水缓冲池暂存后，定量泵入含油污水处理站后续工段进行处理。含油污水处理站规模5m3/。7项目风险管理7.1风险防范管理措施1、风险防范设计措施“安全第一，预防为主”是我国的安全生产方针，加强预防工作，从管理入手，将风险事故的发生和影响降到可能的最低限度，本项目选择安全的技术路线，增加装置的自动化水平，认真执行环境保护“三同时”原则，要求设计时严格按照我国现行的安全、消防标准、规范来执行，严格执行项目“安评”提出的各项措施和要求，在设计时拟对风险事故采取以下主要防范措施：（1）严格按照《石油库设计规范》GB50074-2014及GB16-87《建筑设计防火规范》（2001年修订本）的要求设计和建设油库，综合考虑风向、安全防护、消防等因素，建、构筑物尽量留足安全间距，设计遵循防火规范，储罐与明火、散发火花地点也应遵循防火规范；设置了火灾自动报警及联动控制系统，可与地方消防部门直接连通，油库火灾自动报警系统设计应符合现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》GB50116的规定。装置区周围设置环状消防通道，同时在各建构筑物内设置必要的安全疏散及防护设施，如安全出入口、防护栏等，以便现场人员在事故时能紧急撤离。在人员集中的建筑物和生产现场设置事故照明、安全疏散标志。（2）储油罐选材严格按照国家和行业现行标准、规范要求，钢材的技术要求符合相应的国家标准、行业标准的规定。储罐的检验和验收按《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》和《钢结构工程施工及验收规范》等标准规范要求进行。工艺管道DN≤200管线采用20＃无缝钢管，执行标准GB/T8163-2008；DN＞200的管线选L290直缝埋弧焊钢管，执行标准GB/T9711.1-1997。弯头、三通、大小头等管件采用《钢制对焊无缝管件》A系列。管道一般采用焊接连接，特殊需要处采用法兰连接。管道尺寸系列执行《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》。储罐、容器、设备和管道上严禁采用灰口铸铁阀门。储罐和容器本体及附件的材料选择和设计应符合国家现存标准《压力容器安全监察规程》和现行国家标准GB150《钢制压力容器》的规定，必须设置安全阀和检修用的放散管，库区内各类设备选用安全可靠设备，站内设备和管道应经过防腐处理。（3）油库采用自动化控制系统，对收发作业、业务管理、安全监测等进行自动检测、自动显示、自动控制、自动计量、自动报警、自动保护等。应设置可视监视系统和电话控制机组，具有爆炸危险场所的电话应采用防爆型；（4）设置气体成分分析仪、热量计和混气比例调节装置。爆炸危险场所应设置可燃气体浓度检测器，报警应设置在值班室或仪表间等经常有值班人员的场所，可燃气体检测器和报警器的选用和安装，应符合国家现行标准《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063的有关规定。（5）具有爆炸危险的建、构筑物的建筑耐火等级应符合现行的国家标准GBJ16《建筑设计防火规范》的不低于“二级”设计的规定，地面应采用不宜产生火花的材料；库内爆炸危险区域内的电气设备选型、安装、电力线路敷设等，应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058的规定。（6）电气设备应做好防爆、防雷、防静电等措施；加油机的油泵、流量计、计数器、照明灯和各种管路，应防火、防爆、紧固严密、不渗不漏、不误动。（7）库区内应配制足够有效的自吸过滤式防毒面具、化学安全防护眼镜、防静电工作服、一般作业防护手套等防器具；（8）汽油罐车卸车场地，应设罐车卸车时用的防静电接地装置，并宜设置能检测跨接线及监视接地装置状态的静电接地仪；使用密闭加油技术，卸油时必须采用密闭卸油。油罐必须进行防雷接地，接地点不应少于两处；埋地油罐与露出地面的工艺管道相互做电气连接并接地。（9）各贮罐之间均设有隔堤，各堤内采取雨污分流排放，并在堤外设控制阀，做好地面防渗处理，当某一贮罐着火且发生裂口时，该堤内的消防污水可通过管道排入缓冲池，相邻隔堤内的没被污染的冷却水可直接排入雨水系统，以减少缓冲池的容积。事故后，委托有资质单位对其进行妥善处理。（10）为防止发油区油料泄漏进入周围水系和土壤，造成环境污染事故，环评要求：公路发油区需设置与生产废水处理系统的连接闸，做好发生事故时漏油的收集工作，并做好日常维护工作，保证其基本处于空池状态。确保异常状况下，事故废油不得以任何形式在无害化处理前排入。2、生产管理防范措施（1）制定出尽可能完善的各项安全生产规章制度并贯彻执行，制定严格的工艺操作规程，包括：组织领导，岗位安全责任，用火管理，安全措施计划，工艺流程操作原则，油罐、机泵、加热系统、装卸油安全操作规定，以及电（气）焊等辅助岗位的安全要求，都要作出详细规定。各级领导和生产管理人员必须重视安全生产，加强安全监督和管理，积极推广科学安全管理方法，强化安全操作制度和劳动纪律，提高职工的安全意识和环保意识。（2）油库各生产岗位选定操作工人和班组长，落实工作岗位和职责。（3）建立健全各工种安全操作规程并坚持执行，加强管理，提高员工作业能力和素质，增强安全意识。加强操作人员的工作、安全教育，严格按照操作规范进行生产。建立严格的安全管理制度，杜绝违章动火、吸烟等现象，按规定配备劳动防护用品，经常性地向职工进行安全和健康防护方面的教育。外来人员进入罐区等限制性空间须有人监护。（4）加强对新职工和转岗职工的专业培训、安全教育和考核。新进人员必须经过专业培训和三级安全教育，并经考试合格后方可持证上岗。对转岗、复工职工应参照新进职工的办法进行培训和考试。（5）由专人负责，建立台帐，规定定期设备仪器的安全检查，定期开展消防演戏。（6）建立辖区、企业的环境安全相应机制，保持信息畅通、指导到位，加强日常风险应急预案的演练，确保事故发生后能迅速实现对事故的应急处理。3、风险应急措施（1）若发生油品泄漏事故，立即启动应急措施，通知消防队，监护泄漏区域，防止引起火灾、爆炸。确定泄漏源的位置，采取相应措施以尽量控制、减少原油的泄漏量。停止输油作业，然后关闭所有阀门。组织抢修队进行抢修。对泄漏出的原油及时进行清理。保卫部门应迅速在事故现场周围设岗哨，划分警戒区，严禁无关人员进入现场。（2）及时通知当地政府和环保部门，生产、安全、环保管理部门应会同事故单位查明泄漏部位及影响范围后，根据实际情况，提出处理方案，报告指挥部后实施。环保人员应迅速查明泄漏、超标排放浓度和扩散情况。根据当时的风向、判断扩散的方法，对泄漏点扩散区进行监测分析。（3）若泄露油品进入水体：查明水体沿岸排放废水的污染源，阻止其继续向水体排污。已进入水体中的液体物料处理较困难，常采用适当措施将被污染水体与其它水体隔离，如设置拦液堤或坑，将收集到的液体须尽快移到安全密封容器内，操作时采取必要的安全保护措施。在较小河流上，用筑坝将其拦住，将被污染的水抽排到废水处理系统。（4）若泄露油品进入土壤：液体物料污染土壤，应迅速设法制止其流动，包括筑堤、挖坑等，以防止污染面扩大或进一步污染水体。最广泛应用方法是用机械清除被污染土壤并在安全区处置（如焚烧）。如环境不允许大量挖掘和清除土壤时，可使用物理、化学和生物方法消除污染（如对地表封闭处理）；地下水位高的地方采用注水法使水位上升，收集从地表溢出的水；让土壤保持休闲或通过翻耕以促进有机溶剂蒸发的自然防解法等。7.2环境风险应急预案无论预防工作如何周密，风险事故总是难以根本杜绝，本项目必须制订风险事故应急预案。制订预案的目的是要迅速而有效地将事故损失减至最小，应急预案原则如下：（1）总则应急组织要坚持“主动预防、积极抢救”的原则，应能够处理火灾、爆炸、泄漏等突发事故，快速的反应和正确的处理措施是处理突发事故和灾害的关键。（2）处理原则事故发生后事故处理的基本程序和要求（3）应急计划区危险目标：罐区、储油罐、锅炉房、卸油栈台。环境保护目标：油库区西北侧的居民住宅区。（4）预案分级响应条件根据事故发生的规模以及对环境造成的污染程度，规定预案的级别及分级响应程序。（5）应急救援保障油品储备库应根据消防部门、安监局和环保局的要求，在油库内储罐区、办公区等区域配备一定数量的应急设施、设备与器材，同时配备相应的应急监测设备。（6）报警、通讯联络方式规定应急状态下的报警通讯方式、通知方式和交通保障、管制。（7）应急措施a.事故现场抢险抢救及降低事故危险程度的措施工程抢险、抢救是预防事故扩大的一个重要环节，如果发现及时、抢救及时，有可能避免一次火灾、爆炸事故，为此，在发现事故隐患时一定要控制好事态的发展，如果事态变大，无法抢救时，应立即进行人员疏散。抢救时一定要做好防护措施，抢险方案，保证抢险人员安全和正确抢险，在抢险中一定要抽调出油生产经验、董流程、安全意识强、有责任心的人进行监护，配合抢险，同时对外及时联系，保证安全抢险。——当发生火情、油品泄漏时，应迅速查清发生的部位，着火物质、火源、泄漏油品，及时做好防护措施，关闭阀门、切断物料，有效控制事故扩大，利用周围消防设施进行处理。——带有压力的设备泄漏、着火，并且物料不断喷出，应迅速关闭阀门，组织员工处理。——根据火势大小、油品泄漏量多少及设备损坏程度，按事故预案果断正确处理，这样可减少损失。——发生火灾及严重事故时，除应立即组织人员积极处理外，同时应立即拨打火警119及120联系医院及时赶到现场，进行补救和抢救，当班人员应正常引导消防车和救护车准确的进入现场。——发生火灾、爆炸、人员中毒事故后，当班班长组织好人员，一面汇报有关领导和有关单位，一面协助消防队和医院人员进行灭火和人员救护，同时组织好人员进行工艺处理，若火势很大，为防止火势蔓延，控制火势用装置内的消防设施及灭火器材扑救，同时对周围其他设备、设施进行保护。b.应急环境监测与评估事态监测与评估在应急决策中起着重要作用。消防和抢险、应急人员的安全、公众的就地保护措施或疏散、实物和水源的使用、污染物的围堵收容和清除、人群的返回等，都取决于对事故性质、事态发展的准确监测和评估。可能的监测活动包括：事故规模及影响边界，气象条件，对事物、饮用水、卫生以及水体、土壤、农作物等的污染，可能的二次反应有害物，爆炸危险性和受损建筑垮塌危险性以及污染物质的滞留区等。本项目事故发生后，应急指挥领导小组应迅速组织新疆油田公司监测中心、奎屯市环境监测站等监测部门对事故现场以及周围环境进行连续不间断监测，对事故的性质、参数以及各类污染物质的扩散程度进行评估，为指挥部门提供决策依据。（8）应急检测、防护措施、清除泄漏措施和器材事故现场、邻近区域、控制防火区域，控制和清除污染措施及相应设备（9）人员紧急撒离、疏散，应急剂量控制、撒离组织计划事故现场、油库邻近区域、受事故影响的区域人员及公众对毒物应急剂量控制规定，撒离组织计划及救护，医疗救护与公众健康（10）事故应急救援关闭程序与恢复措施①规定应急状态终止程序②事故现场善后处理，恢复措施③邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施（11）应急培训计划应急计划制定后，平时安排人员培训与演练（12）公众教育和信息