大剧院舞台设备灯光及音响系统监理

1、 大剧院舞台机械、灯光及广播音响系统工程施工监理细则编制人员： 编制日期： 审批人员： 审批日期： 编制单位：北京中联环建设工程管理有限公司编制说明：根据以往我的对大剧院项目的监理经验，初步编制出如下监理细则，详实的针对性更强的细则我们将根据以后提供的该项目施工图纸和相关要求进行调整和完善。大剧院舞台机械、灯光及广播音响系统工程监理细则一、舞台设备安装监理1、施工准备监理（1）施工前期：1) 熟悉设计图纸文件、技术文件等；2) 参观工厂的组装、调试过程；3) 施工现场检查复核土建预埋件的尺寸位置，并按施工图画出安装的基准标高及位置，并做好相应的记录；4) 按安装工艺要求检查各种工装、吊具、辅助

2、及运输工具的配置是否齐全。5) 检查施工人员的安全、文明教育和技术交底。（2）设备运输、装卸、搬运及吊装设备运输、装卸、搬运及吊装，均应按拟订的施工方案组织实施。通常可采用：1) 运输：设备的运输采用5吨加长或10吨汽车运输，现场卸货采用叉车或吊车。因大货车不能白天进城，所有货物都要在晚上卸下，请总包方协助配合卸货，提供场地及照明。2) 吊装：台下设备的吊装采用一台1吨的简易行吊和2吨卷扬机先后安装于乐池升降台和主舞台升降台,行吊沿舞台台口平行线行走，可以吊装乐池升降台和主舞台升降台。台上设备的吊装采用2吨的卷扬机，卷扬机放置于舞台面，吊点受力于舞台栅顶。2、舞台设备安装顺序（1）台下设备机械

3、安装顺序：根据审批认可的施工方案实施。（2）台上设备机械安装顺序：根据审批认可的施工方案。（3）舞台机械控制系统安装顺序：舞台机械控制系统的安装可根据机械安装实际情况同时穿插进行。走线系统动力柜系统线连接执行系统连接操作台调试。3、舞台单项设备机械安装工艺控制（1）台下主要舞台机械设备安装工艺控制1）测量放线A. 以台口线和主舞台中心轴线为基准，用经纬仪、50m钢卷尺、弹簧秤、钢尺等测量工具，找出舞台径向（平行于台口线）中心线，用弹簧秤拉50m卷尺校对舞台两中心轴线的垂直度；以舞台两中心轴线为基准，将升降台中心线轴线、传动机构位置线、啮合机构位置线、配重机构位置线等标设在砼基础或预埋件上，复核

4、各尺寸的正确性及垂直度。B. 用水平仪、线锤、钢卷尺找出基坑底面的标高作为基坑高度方向安装的定位基准（一般标在离舞台安装基坑底面标高1米处），并用水准仪复核基坑两头的标高一致性，做出明显标记。C. 观察、核对所设基准线与预埋件，周边建筑设施构件的相互位置关系，是否满足安装要求，如有差错，应与业主、总分包等相关单位协商作改动。2）安装中间电机驱动机构A. 按已划的位置线和各相关中心线，安装驱动机构钢架，用平水仪、水平尺校水平，整个底座钢架上平面控制水平度误差2mm，底座的高度标高按图纸要求执行。B. 用水平仪、直尺等将电机驱动机构的安装底盘校水平，并核准高度及相互位置尺寸。C. 用安装行车将电机

5、驱动机构吊至所在位置，拧入螺栓，将电机驱动机构初步定位，同时校核电机驱动机构的各部分安装高度。D. 测量电机驱动机构两端输出轴的高度、水平度及与所定基准线的平行度。要求电机驱动机构两输出轴与安装中心基准线的高度误差控制在2mm之内，与安装基准线的平行度控制在3mm之内。E. 检测合格后，将驱动机构的底脚螺栓拧紧，固定驱动机构。F. 复核驱动机构的输出轴的位置度、水平度。3）安装分配机构及啮合机构、传动轴A. 按已划的位置线和各相关中心线，安装分配机构钢架，用平水仪、水平尺校水平，整个底座钢架上平面控制水平度误差2mm，底座的高度标高按图纸要求执行。B. 用水平仪、直尺等将分配机构、啮合机构的安

6、装底盘校水平，并核准高度及相互位置尺寸。C. 用安装行车将分配机构吊至所在位置，拧入螺栓，并套好传动轴，将分配机构初步定位，同时把啮合机构也用行车吊到安装位置，拧入螺钉，然后用链条把分配机构和啮合机构串在一起，先调整好链条松紧程度，再调整啮合机构齿条轴的水平度，最后联接固定。D. 测量啮合机构齿轮轴的高度、水平度及与分配机构传动轴的平行度。要求啮合机构齿轮轴与水平面的平行度误差控制在0.5/1000mm之内，与分配机构传动轴的平行度控制在1mm之内。E. 检测合格后，将啮合机构、分配机构的底脚螺栓拧紧固定。F. 复核分配机构、啮合机构的位置度、水平度。4）安装升降导向轨A 按照施工图找出导向轨

7、道的安装位置;测出预埋件的垂直方向的误差;B选择合适的垫铁到每一安装预埋,使每一基础预埋在垂直面方向成一直线;C 将轨道吊到安装位置,用线锤做好两个方向的垂直度不大于2mm,将轨道安装过渡板与预埋及垫铁焊接,注意焊接过程中的变形控制;5) 安装齿条机构、台面钢架A 先将啮合机构上的传动链条拆下，以便齿条组装入；B. 分别将6组齿条吊装在相应啮合机构上，调整好基本初始位置，并装上链条（包括传动轴）；C. 用辅助支承将齿条固定在啮合机构中，固定前须分别找正齿条二侧与水平面的垂直度，要求控制在0.3/1000mm以内，然后将齿条固定架吊入基坑与齿条组的联接块组焊在一起，要求焊接牢固，无明显焊接缺陷；

8、 D. 将分割后的台面钢架吊入基坑，套在齿条固定架上（有干涉的气割去除，空隙大的用钢板垫），用焊接的方法把台面钢架固定在齿条固定架上，要求台面钢架位置正确，台面的平面度控制在12mm以内，各焊接处焊接牢固，无明显焊接缺陷；E 拆除齿条固定辅助支承，使设备处于正常工作状态，复核并调整所有齿条组与水平面的垂直度，必须控制在0.5/1000mm以内，确认后才允许试车；6）齿条式升降乐池的调试、电气及缓冲装置的安装A. 全面检查升降台的传动系统是否有异物卡滞，台面上下运行区域中是否有干涉； 按试车管理规定疏散施工人员，安排好监视人员；B. 在空载条件下，台面钢架在下限位以上600距离左右，将电机控制设

9、定在10HZ，先采用点动方式启动电机，并观察是否有异常，并逐渐加大点动行程，直至全行程90%位（应注意超程），上下运行三次，检查所有传动环节是否正常，在台面上选定4点，测量台面在运行状态下的变化情况，要求台面与固定侧边距离变化应小于3mm，台面与固定点的高度变化，四角均应控制在3mm以内（全行程范围相对值）；C. 确认后根据行程要求，安装行程开关、超程开关、光电编码器。D. 根据运行实际状况，在合适位置装上防撞缓冲装置；E. 依次将控制频率调至30HZ、50HZ进行试运行； F. 在额定载荷条件下，按B所规定的程序进行试运行，并作好试车记录；7）乐池升降台木地板的安装与测试A.安装台面地板及四

10、周包边，木地板安装要平整，通过地板弥补因台面钢架误差造成的间隙过大或倾斜;B. 复核所有齿条齿顶、侧面与水平面的垂直度，确保在规定要求；C. 运行升降台，分别在台面最高位置和观众位置测量相邻的台面间的缝隙，均应在510mm以内,台面四角与固定点的高差3mm。D. 调试完毕，对损伤的涂面进行补涂，完善外观要求。（2） 台上主要舞台机械设备安装工艺控制1）测量放线A. 以设定的永久基点、基线为基准；B. 用水平仪、50m卷尺、1m钢尺等测量工具将驱动设备、中心线放设在钢架或预埋件上；C. 用墨线在钢架或预埋件上弹出各中心线；D. 用水平仪、钢卷尺等测量工具将标高线测设到钢架或预埋件，并作明显标记；

11、E. 检查各预埋件或预埋螺栓的偏差、垂直度和标高情况，并作记录。2）电动吊杆安装工艺控制A. 所有安装人员必须严格遵守现场安全操作规程，必须穿戴安全防护衣帽。B. 首先按照台上机械平面布置图，确定吊杆的位置及提升机组的位置。C. 拐角滑轮组及吊点滑轮组的安装：根据确定的吊杆位置，再根据吊杆装配图用压板和螺栓将拐角滑轮组和吊点滑轮组固定在设备层的滑轮梁上，所有螺栓应拧紧，并有防松措施，吊点滑轮组与拐角滑轮组对应的钢丝绳槽应在同一直线上。安装滑轮组时栅顶下面舞台区域内不能有人，否则应有安全防护网，防护应能承受拐角滑轮组的下落力量。D. 台上提升机组的吊装：用吊车将提升机组吊起时，严格按照吊装作业规

12、则作业，起吊时下面严禁站人。根据设备布置图将提升机组放置在天桥两侧，与相应拐角滑轮组对齐，用垫片将提升机组底垫平。提升机组的位置应保证钢丝绳与卷筒绳槽的夹角小于2.5度，提升机组应水平，机组之间应平齐，机组之间应有间隙。E. 穿钢丝绳：将钢丝绳穿入卷筒上的槽孔内，按设计要求进行钢丝绳终端固定；钢丝绳在卷筒上绕两圈，然后穿过拐角滑轮、吊点滑轮。注意认真查清每个钢丝绳的走向，以免穿错方向。每根钢丝绳应编上编号，注明与要连接的吊杆杆体的名称编号。F. 杆体：将杆体分段运至现场，组装后焊接，焊后杆体应平直，直线度误差小于3/1500，注意焊接时不要忘记按吊点位置把吊环放在杆体的上一根杆内。G. 连接：

13、钢丝绳通过花篮螺栓与杆体联结，联结处应按技术图纸的要求打卡子，6个吊点全部联结好后，用花篮螺栓将杆体调平，使得每一吊点上的钢丝绳都一样松紧，钢丝绳的端头应用铝套封牢。注意钢丝绳在穿绳过程中应小心，不要把钢丝绳划伤。钢丝绳如与其它固定结构干涉，应适当移动、让开，保证不出现磨擦与干涉。H. 限位：在提升机组上方设置有限位机构，限位机构通过链条与卷筒轴相连，调整限位机构内的行程开关，使得杆体在舞台上方1米至19米（18米行程）限位。限位机构链轮与卷筒轴上的链轮应在同一平面内，保证运转过程中不发生跑偏和掉链子现象，链条的松紧可以调整限位机构下方的垫片，调整链条的松紧度。I. 冲顶：在下层栅顶上，每一根

14、吊杆的中间吊点上安装一冲顶限位机构，冲顶限位机构靠钢丝绳上的卡子冲击限位机构的撞头来实现动作。保证在上行程开关失灵的情况下冲顶机构动作，保证杆体不会冲撞栅顶，确保安全。J. 检查：吊杆安装完成后，应进行全面检查，检查所有螺栓是否拧紧，转动部件是否转动灵活，安全限位机构是否动作可靠，检查钢丝绳是否有损坏。3） 防火大幕安装工艺控制 安装前的准备：A. 安装人员必须具备安装资质并有操作证。B. 安装人员开始安装前要进行培训，熟悉该指导书各要点、熟悉安装图纸、强调和加强安全性教育。C. 人员的分工要明确、到位，必须确立现场安装指挥人员，严格服从现场指挥人员的口令及调度，避免旁人瞎指挥、多人指挥失调等

15、现象。D. 安装前应划分安全工作区域，用绳子围出并在明显处做好警告标记;场地内做好清洁整理工作，严禁堆放与现场安装无关的东西。E. 准备好安全帽和工作手套，上高作业必须佩带防跌落装置；检查基础设施的安全性，检查起吊设备是否具有正常工作性能，做到防患于未然。 导轨的铺设：A. 防火幕导轨铺设尺寸位置按装配图进行。B. 找正台口中心线，并标记。C. 检验预埋钢板位置。D. 按图从台口中心线往两侧找正。E. 找正幕体导轨及配重导轨安装面，并标记。F. 按幕体导轨及配重导轨安装面的找正标记定位，将导轨连接槽钢与固定在墙体上的钢板焊接，要求导轨连接槽钢与地面垂直，误差小于10毫米；G. 将幕体导轨用压板

16、紧固在连接槽钢上，将配重导轨用螺栓紧固在连接槽钢上，导轨安装后要求导轨大平面与地面垂直，误差小于10毫米。H. 导轨大平面上涂上润滑酯。I.幕体降至台面或升到上极限时，幕体和导轨连接部分不应越出导轨。 沙槽的安装 沙槽安装在台口上部预埋钢板上，与钢板焊接牢固，安装尺寸符合要求。 吊点梁的安装将装好滑轮的吊点梁组件用辅助提升机吊至下层葡萄架上部的吊点牛腿处，按总图要求调整吊点梁组件在同一直线上且中心线距墙一致，调整合适后将吊点梁组件与吊点牛腿的预埋钢板焊接牢固。 幕体的安装A. 幕体尺寸共分成12块制作，安装时将高度方向分成五层安装，长度方向第一、三层分成三块，第二、四、五层分成2块。B. 先将

17、第一层3块幕架用螺栓连接成整体，调整对角线长度相等后将上部工字钢对接处焊牢，焊高不得小于5mm。C. 将导向轮各一件连接在幕体两侧，用螺栓预紧。D. 用辅助提升机将第一层幕体平衡提升起，使第二层幕体能够放入，将导靴各一件连接在幕体两侧，用螺栓紧固。E. 用调整垫片调整导向轮与幕体导轨平面的间隙，合适后紧固螺栓。F. 将第二层2块幕架用螺栓连接成整体，调整对角线长度相等，用葫芦吊入第一层幕体下部，将第二层幕体与第一层幕体用螺栓连接成整体，调整对角线长度相等后将侧面槽钢对接处焊牢，焊高不得小于5mm。填充第一层幕体的防火棉，并用钢铆钉将蒙皮与幕体开口面铆合。G. 提升一、二层幕体，依次连接第三、四

18、、五、层幕体，要求同上。H. 一至六层幕体连接后要求对角线误差不大与12mm，四周框架要求焊成一体，且焊接牢固，无虚焊、裂缝等缺陷。I. 将幕体放下，在幕体上部安装沙槽挡板，在幕体侧部安装密封板。J.幕体上端和两侧超出舞台建筑台口部分应不小于300mm。K导轨和建筑台口之间应用不燃材料密闭，幕体上端和建筑台口横梁应设密封装置。L在人能够接近平衡重的位置应设置护栏，护栏高度应不低于2.5m。 配重框的安装A. 用葫芦将配重框架吊至合适位置，并搭建井架，在单个配重框架内预装配重块约1吨，然后用辅助提升机将配重框吊起至最上部。B. 用螺栓将配重框导靴连接到配重框上，使与配重导轨配合。C. 连接幕体与

19、配重框之间的钢丝绳，调节钢丝绳长短，使两侧平衡。D. 两边配重框安装同步进行。E. 钢丝绳连接合适后，确认配重框不会跌落，可松开辅助提升机吊缆。F. 同时在两边配重框内增加配重块各5吨，观测平衡状态，适当增减配重块，调整至幕体总重量大与配重总重量约0.3-0.5吨，安装好防护栏。 提升及阻尼机构的安装A. 将提升及阻尼机构安装在设备层上，根据现场情况布置卷扬钢丝绳。B. 用手动控制方式（点动）启动提升电机来提升幕体，观测幕体提升是否正常。C. 安装和调节行程开关及超行程开关。D. 安装手动释放装置。E. 调节阻尼机构各调速阀流量,使防火幕达到各速度段要求。 调试A. 各部件安装完毕后,要进行防

20、火幕全过程运行调试，结果应符合客户标书要求及符合中华人们共和国文化行业标准WH0101-1996舞台升降式钢性防火幕的规定。B. 幕体及配重要上下运行自如，无卡滞现象.。C. 幕体靠自重下落，下落全过程不得大于45秒。D. 幕体下落至距地面2.5米时，幕体下降应减速，运行时间不少于10秒。E.手动松闸应准确、可靠。全过程连续正常运行5次即可认定调试合格。 油漆与补漆4） 假台口安装工艺A. 安装人员必须严格遵守现场安全操作规程，必须穿戴安全防护衣帽。B. 安装人员开始安装前要进行培训，熟悉该指导书各要点、熟悉安装图纸、强调和加强安全性教育。C. 按照台上机械平面图找到假台口的中心线，以此为基准

21、进行安装。D. 首先检测钢码头位置是否准确，然后安装侧片轨道，侧片轨道需找水平，水平度误差应不大于1mm/m，左、右片轨道应在同一直线上，误差不大于5mm。E. 然后安装中片轨道，中片轨道上面与钢码头联接，下面与舞台地面联接，轨道应垂直于地面，垂直度误差不大于5mm。F. 将中片在台面上组装好，并安装好导向机构。G. 在滑轮梁平面安装滑轮组，并穿好钢缆，钢缆绕过传动装置及转向滑轮对应槽，分别固定中片的相应吊点上，钢缆的松紧由花篮螺栓调节。H. 侧片安装，将侧片组装好后吊起与轨道联接。I. 安装电气部件。试运行，全行程手动、电动试运行。运行应平稳，无异常噪声，电机制动可靠。5） 灯光吊笼安装工艺

22、 水平行走轨道、防偏轨道及滑线装置的安装A 根据现场实际空间情况，核对舞台二侧一、二层天桥的间距是否准确，按设计图纸要求进行测量、放线，确定二侧天桥吊笼轨道安装中心位置、标高位置，并采用细钢丝绳作好记号；B利用脚手架，将水平行走轨道组件、防偏轨道组件按放线要求找正安装位置，先点焊，确认后将联接板与预埋件满焊固定；C 焊后测量复核轨道的水平度，要求控制在2/1000以内，全长范围控制在10以内；D 按滑线机构设计图纸要求，先安装好支座固定横档，注意控制好横档的水平度，然后依次把滑线槽固定用支座、滑线槽、滑线小车安装于相应位置（滑线槽之间的间距应注意控考虑灯光线的布置），安装后要求小车滑动自如，无

23、卡滞现象； 水平驱动机构、移动笼体及防偏机构的安装A. 卸去水平轨道端部的挡块，将水平驱动机构套入水平轨道（注意依次按减速电机编号顺序）；B. 利用手拉葫芦，将水平驱动机构和提升机构安装的移动钢架部分吊至安装位置，找正外侧平面的垂直度和偏斜度，要求控制在5以内；C. 将防偏机构安装到相应位置，通过外侧辅加重物来调整防偏轮高度位置，确保垂直度；D. 用卷扬机将移动笼体吊至安装位置，根据制作时的工艺联接螺栓，将分体的移动钢架串联为一体，通过调整联接部位的间隙，使移动笼体的垂直度达到设计、安装要求，确认后焊接固定；E. 安装完成后，临时接通水平驱动机构电源，先点动后连续运转，观察移动钢架水平移动是否

24、平稳，驱动机构运行是否正常，要求无卡滞、打滑等不良现象； 提升驱动机构、滑轮组、升降笼体的安装A. 利用手拉葫芦，将升降笼体的提升机构吊至移动笼体的安装钢架上，找正位置后将联接板与移动钢架架体焊牢，把钢丝绳与卷筒串在一起；B. 根据卷筒位置和钢丝绳摆动范围，找正好拐角滑轮和吊点滑轮的安装位置，并与移动笼体焊接固定，要求焊接牢固；C. 利用卷扬机，把组装好的升降笼体吊起套入移动笼体轨道内，使笼体处于最低工作位置；D. 把钢丝绳穿过升降笼体的动滑轮，与移动笼体上部固定，然后松开吊装卷扬机；E. 接通临时电源，先点动后连续运行电机，观察升降笼体在全行程上是否顺畅； 电气管线、电气元件的安装和调试A.

25、 确定水平移动行程开关、冲顶开关在移动笼体上合适的安装位置，根据确定的位置在移动笼体上装好电气管，要求符合电气规范，与吊笼机械动作无干涉；B. 将各种规格型号的电缆穿入线管，装上冲顶开关、水平移动行程开关，按设计要求接好线缆；C. 接通动力电源和控制线路，先用手反复拨动行程开关和冲顶开关，测试控制系统接线是否正确，确认无误后，接通动力电源，运行设备，用手触动行程开关和冲顶，分别试验动作的可靠性；要求试验反复进行，不得少于10次。D. 最后清理吊笼上的所有杂物、灰沙，擦拭干净，观察是否有擦伤脱漆情况，并及时修补油漆；E. 最后重新紧固所有螺钉螺母，用黄漆作好统一清晰的记号，用以观察螺钉螺母是否有

26、松动；4、舞台机械电器安装工艺控制（1）质量控制点：电气配管、桥架敷设、配电箱（柜）安装、电缆敷设、线缆和设备连接等。（2）质量控制措施：1) 电气配管：严格按照国家规范组织施工，对予埋管的弯曲半径、弯扁率及管路的敷设的路径进行严格控制，管路和箱（盒）的连接、管子和管子的连接均根据规范要求进行施工，严禁管子套接或对接。2) 桥架敷设：舞台区域的桥架安装和普通部位的桥架安装有着较大的区别，由于舞台区域结构较为复杂，桥架走向转弯及爬高、翻低现象比较普遍。A、桥架敷设前必须进行综合排版并绘制详细的图纸，根据图纸进行桥架及支架的订购；安装时，首先确定桥架的走向，确定安装位置，再进行支架的安装固定，然后

27、进行桥架的配制和安装，组装桥架要平直，水平误差不大于5毫米，中心偏差不大于5毫米，安装要牢固，配件要齐全，所有螺栓要拧紧。B、电缆桥架的支架固定选用金属膨胀螺栓，一般为M8或M10，支架选用厂家定型产品配套。C、电缆桥架搬运时，要注意装卸部及运送的安全，卸车时不能从车上直接推下，卸货地点要放在地面平整的地方，现场搬运时最好按用量分散航运，装多少，运多少，以免影响工作面的展开。D、桥架安装时，应将桥架盖板拆下分别保管，等电缆敷设后再集中人力统一装上，以保护现场施工整洁性及产品的外观良好。3) 配电箱（柜）的安装：A、屏、柜、箱安装所需的预埋件、预留孔、穿线管和设备基础均在土建施工同时完成，并应提

28、前根据提供的设备提出对土建的要求；B、盘柜安装前，应做好基础槽钢的制安工作，槽钢埋设前应除锈调直，并按图纸标高安装，再进行水平校正，其水平误差每米不大于1mm，累计不超过5mm。槽钢基础应用扁钢和接地网可靠连接。C、屏、柜、箱本体及内部设备与各构件间连接牢固，开关柜和控制柜单独或成列安装时，其相邻二柜或箱顶部水平度偏差不大于2mm，全部柜或箱顶部水平度偏差不大于5mm，相邻两柜或箱边不平度不大于1mm，全部柜或箱面不平度不大于5mm，柜或箱边接缝不大于2mm；D、安装在同一室内的开关柜或控制箱颜色宜和谐一致，并和总包单位安装的配电箱颜色保持一致。开关柜、配电箱、控制箱安装完成后需作以下检验：柜

29、、箱的固定和接地可靠，油漆层完好，清洁整齐；柜、箱内电气元件完好，安装位置正确，固定牢固；所有二次接线正确，连接可靠，标志齐全、清晰；4) 电缆敷设：A、电缆敷设前，应对电缆进行绝缘测试，低压电缆用1000V摇表测试，动力电缆绝缘电阻不小于10兆欧，控制电缆绝缘电阻不小于5兆欧。B、所有的电缆应按平行、垂直方向整齐排列，电缆敷设时，应先编好电缆表，安排好先后顺序以避免交叉。C、电缆应在电缆头附近留足备用长度，其最小弯曲半径不得小于其外径的10倍，中间不允许有接头。D、电缆的两端，转弯处应挂电缆牌，电缆牌的内容编号、电缆规格型号、起始端。当电缆进入开关柜，设备机壳，电缆盒时，每根电缆应采用合适的

30、夹件来固定；5) 线缆和设备的连接：线缆和设备的连接作为一个细部的问题，在一般工程中不容易引起施工单位的重视，而根据以往的施工情况，这往往影响工程的感官质量，而舞台机械工程由于驱动机构和保护机构众多，明露接线较多。A、严格控制金属软管的长度，按照规范要求小于1.2米。B、在管子端，选用专用的软管接头；在连接设备点，做好软管的固定工作。C、在并列安装的场所，严格控制软管长度及接线方向，做到统一、协调，横看成线。5、设备试验（1） 试验前的检查A检查施工（试验，下同）区域围护设施是否到位，是否悬挂了醒目的警示标志；B检查施工区域内有无闲杂人员、有无影响试验工作的喧哗嘈杂声；C检查施工区域内有无影响

31、试验工作的杂乱物品、以及照明是否良好；D检查设备的运动行程内有无干扰的物品；E检查设备的所有运动部位（如齿轮、链条等）上有无任何异物；F检查有无会影响设备运行的异物；H检查设备紧急停车按钮是否正常有效；I检查主控制台接线是否正确、按钮开关是否正常有效；J检查主回路接线和限位开关接线是否正确有效；K检查试验设备运行方向和软件设定方向是否一致；L检查限位开关是否有效，限位位置、方向是否正确；M检查旋转编码器是否工作正常，旋转方向和软件计数方向是否一致；N检查设备运行速度闭环、位置闭环、联锁及同步运行等程序是否运行正常；O检查其他需要检查的内容。（2） 试验安全1）设备试验前应统一布置，合理安排，保

32、证人员到位、步调统一，口令一致；2）设备运行时，周边和舞台台面上必须保证至少各有若干名监视人员，以保证施工区域内无闲杂人员进入；3）设备试验（运动）中，所有在岗人员必须各司其责，精力集中，不得擅离职守；4）监视人员必须密切注视设备的运行状况，一旦发现异常情况应立即用对讲机向控制室操作人员报警；5）设备初调时应停在中间位置，不能接近极限位置，以防超过极限位置而损坏机械；6）每次开机之前必须先点动，若无异常方可启动按钮；7）紧急停车按钮处于控制状态，操作人员应具备随时紧急停车的反应速度与应变能力；8）可调速设备应先以低速运行，在确保运动方向正确和限位有效后方可提高速度（适宜）；9）设备高速运行前必

33、须加适量的润滑剂，以减小机械摩擦；10）每次试验结束后，必须把设备停靠在安全位置，以防万一有人员误跌或误撞造成人身损伤；11）其他应当注意的安全事项。（3） 试验1）试验工作必须按照事先经审查确认的计划、程序、步骤和目标进行，不得擅自添加、减少或改变预先确定的程序和步骤，遇异常情况应经确认后方可进行；2）试验中，前道工序完工后应与后道工序做好书面交接（要签字），并交待好注意事项，必要时前道工序的负责人员必须在场做好后道工序的操作指导；3）参加试验工作的所有人员，须具备上岗操作证资格要求的，如电工等，必须持有有效证件方可上岗操作；4）试验人员应认真做好试验工作日志，记录试验过程中的异常情况，必要

34、时向有关负责人员汇报；5）试验人员须做好业主方人员的操作培训工作；6）试验工作结束后，试验负责人组织有关人员清理现场，整理试验工作各项记录，拟定试验报告，为工程验收作好准备；7）做好其他与试验有关的工作。6、舞台机械验收（1）初步检查 初步检查主要是对技术文件的检查，设备工程承包方应提交下列文件以供检查： 设备使用主要材料的质量证明书或试验报告； 标准机电产品(电动机、减速器、制动器、联轴器、变频器、可编程序控制器、传感器、计算机等各种主要元器件)的出厂合格证； 各种承重零、部件(钢丝绳及其附件、链条、高强螺栓等)的检验、试验报告或出厂合格证； 主要机加工件的检验合格证明和部件装配检验合格证明

35、； 特殊零件和特殊制造工艺的有关资料和质量检验合格证明； 液压零、部件(含压力软管)及液压泵站的出厂合格证； 焊接检验合格证明，重要焊接件需提供焊工的资格、等级证书； 表面涂装检验合格证明； 监理单位认可的、安装工程各阶段的自检报告； 由消防部门或消防部门指定或认可的专业检测单位出具的防火幕的耐火极限测试证明； 舞台台板等木质材料、装饰等纤维材料如有阻燃要求时，应提供由消防部门或消防部门(指定)认可的专业检测单位出具的阻燃检测证明或产品合格证； 能描述舞台机械设备工程项目情况及基本功能的舞台机械设备平面布置图、剖面图、液压及气动系统图和原理图及其他文字资料； 电气和控制系统的系统图、原理图、面

36、板布置图、底板布置图、端子图、电气设备布置图、线路敷设图及其他文字资料； 能表示单台设备整体及主要部件结构的设计文件，包括设备总图和卷扬机构、升降机构、驱动机械、承重结构、平衡重组件、行程限制装置、安全设施等重要部件的图纸和说明资料；卷扬机构、升降机构、驱动机械、支撑结构、承重结构、悬吊元件、安全设施和关键连接件等的强度、刚度计算书和设备功率计算书； 隐蔽工程检验记录； 国家规定必须具备认证或生产许可证的产品的相应证明； 主要备件清单； 设备操作及维护手册或使用维护说明书。 （2）设备工艺布置与结构检查 设备工艺布置与结构检查的项目包括： 设备工艺布置是否与设计文件一致，数量是否齐全； 确认设

37、备结构是否与设计、制造文件一致，要注意设备使用的材料和设备的关键尺寸，电气、液压及气动元件、卷扬机构、升降机构、驱动机械、支撑结构、承重结构、悬吊元件和安全设施的位置与布置等。 （3） 验收测试1）验收测试条件： 验收测试应在舞台机械设备调试合格具备运转条件，电气及操作控制系统已经调整、试验完毕(模拟操作检查设备动作、指令、信号、连锁等正确和可靠)，液压系统已经调整、试验完毕(压力试验已经完成，压力控制阀、压力继电器、溢流阀、蓄能器等已按设计文件调整和设定，液压执行元件动作灵活)，外部永久性供电工程已经完成，操作及维护手册或使用维护说明书已经提交后进行。 验收测试将对下列项目进行检查和测试：

38、外观检查； 安全设施测试； 性能测试，包括对设备的主要技术参数(速度、载荷、行程、停位精度等)、设备的各种运动状态(单台设备运行、成组设备运行、同步运行和连锁等)的测试； 电气系统的检查； 控制操作系统的各种功能测试； 有关设备特性和安全标记的检查。2）外观检查 外观检查主要以目测进行，必要时辅以相应的工具。外观检查的主要项目是： 设备是否正确和牢固的安装，重点是卷扬机构、升降机构、驱动机械、支撑结构、承重结构、传动装置、制动器、钢丝绳缠绕、安全设施、电气与控制系统； 钢结构有无影响强度、刚度和性能的变形； 电气设备的电缆、导线的接头是否牢固，标记是否准确； 电气与控制设备的布置、布线是否规范

39、及整齐美观； 设备的润滑是否充分； 表面涂装是否均匀，有无漏涂、裂纹及脱落等。3）安全设施的测试对安全设施要单独列项测试，测试的项目有： 工作行程开关和超行程开关； 防剪切开关； 车台运行障碍检测装置或防挤压开关； 安全防护装置(防护门、安全栏杆、防护网等)及其与主机的连锁开关； 卷扬系统的松绳检测开关、装置； 卷扬系统的防跳槽及检测开关、装置； 舞台升降台等设备的锁定装置及其工作开关； 管路破裂安全阀； 溢流阀、压力继电器； 超速保护； 超载保护； 同步运动误差控制； 紧急停机控制元件； 控制电气的安全回路； 不同操作点控制操作的连锁； 有关安全的警示信号。4）测试要求及判定 测试要求及判定

40、如下： 安全保护开关：设备以中速(50额定速度)和高速(额定速度)运动各五次，触发这些开关，确认开关的动作。对防剪切开关，测试用的速度应为相对速度。 锁定装置：检查舞台升降台等设备的锁定装置的锁定和解锁动作是否灵活可靠； 安全保护阀(含安全阀、溢流阀、压力继电器等)：连续五次试验，应在1.2倍系统最大压力时动作； 超速保护：在设备运动速度达到有关标准或设计文件规定的超速保护值时，设备运行应停止。 在设备正常运行中，模拟设置超速值，超速保护元件应动作，停止设备的运行。连续进行三次试验； 紧急停机控制元件：在设有紧急停机按钮的地方，模拟紧急状况，确认紧急停机的实现。此时设备的状态为额定速度和额定载

41、荷； 控制电气的安全回路：在安全回路中模拟故障，检查控制元件和设备的运动状态； 不同控制点控制元件控制关系的连锁：在某一控制点的控制盘上对某设备设置指令，在另一控制点的控制盘上设置同一指令，判断是否被拒绝； 有关安全的信号装置：检查这些信号与设备运动状态的一致性。5）性能测试 升降设备的载荷测试： 升降设备载荷测试是对驱动机、联轴器、制动器和载荷保持等装置的能力进行验证，升降台的钢结构(如舞台台板支撑结构)不需要进行单独的载荷测试，主要以设计计算证明。但在测试过程中发现明显的变形等现象，可以增加测试。 测试载荷为1.25倍的额定载荷、在额定速度下进行全行程载荷试验，以确认设备在测试载荷条件下的

42、升降能力和下述机件的有效运行： 驱动机械及传动装置； 制动器或载荷保持装置； 离合器的结合与分离； 液压、气动和电气系统元件。 使用曳引滑轮的驱动装置，应以1.3倍的安全工作载荷和在额定载荷工作时的平衡重，在全行程中进行测试。 如果升降设备在静止时比运动时承受更大的载荷，以下几点必须注意： 对无自锁机构的升降设备，应以静止时的安全工作载荷进行静止时的载荷测试。可以用设置测试载荷或采用其他等效方法(如在驱动设备上用力矩扳手加载等)进行测试； 对带有逆止阀的液压缸或带有自锁机构的升降设备，则不需要进行静止时的安全工作载荷测试。 移动和旋转设备(特指车台和转台)的载荷测试： 移动和旋转设备的载荷测试

43、是对驱动装置和制动器的能力进行验证，钢结构不需要进行载荷测试，以设计计算证明。运行中的载荷测试必须以安全工作载荷和额定速度进行。对直接由人力驱动的设备(如辅助用车台)，不作载荷测试。 超载开关的测试： 仅对配置有专用载荷传感器的设备进行本项测试。 超载开关应在1.2倍的安全工作载荷的条件下进行测试。在此载荷下超载开关动作，应不能启动静止的设备，或使正在运动的设备停止。速度测试： 速度测试在50额定载荷条件下进行；测试项目包括：额定速度测试、调速性能测试和低速运转性能测试。a) 测定段备的运动速度，与额定速度相比，确定误差是否在设计规定的允许范围内。在设计未作具体规定时，允许误差应小于额定速度的

44、8。 b) 按设计规定的调速比进行调速性能测试，在设计调速范围内，设备能够平稳、稳定地运转。 c) 应进行调速设备的低速运转性能测试，确认设备在最低速度运行时，能够平稳、稳定地运转。6）停位精度测试 在额定载荷与额定速度条件下，设定不同行程(通常为全行程的三分之一以上)进行单台设备的停位精度测试。测试应以三次实际停位与设定停位误差绝对值的平均值确定，该误差应在设计规定值的范围内。同步精度测试： 在额定裁荷与额定速度条件下，进行成组设备的同步精度测试。 对时间同步的设备组(即在相同的时间内，组内设备各自按设定运行不同的行程)，一般不进行同步精度测试。 对速度和行程同步的设备组(即组内设备按设定的

45、相同速度和行程同步运动)，需设定不同行程(通常为全行程的三分之一以上)进行三次同步精度的测试，组内设备最大绝对差值的平均值作为同步精度误差，该误差应在设计规定值的范围内。设备连锁运动测试： 对连锁型编组运动的设备，进行连锁条件下的设备运动测试。在设备正常连锁条件下，设备组能按指令运动；人为模拟事故状态、破坏连锁条件时，设备组停止运动。测试要在以上两种状态下确认设备执行运动指令的状况。防火幕的手动释放功能测试： 对防火幕的手动释放功能进行测试，以确认其在无动力条件下能顺利下降，总关闭时间、减速缓冲关闭时间、定位减速和缓冲性能达到设计要求并符合有关标准。剧场有多台防火幕时，必须逐台进行测试。7）噪

46、声测试 通常在观众厅按约定的条件和方法进行单台设备的噪声测试。 如没有约定，通常的条件是：大幕打开，按舞台布胃挂三分之一的幕布，侧舞台和后舞台的隔离幕关闭，在观众席第一排中间1.5m高度处，使被测设备在额定速度下运行。测试方法为：GBT 17248.12000 声学 机器和设备发射的噪声 测定工作位置和其他指定位置发射声压级的基础标准使用导则以及GBT 17248.2GBT 17248.5系列标准所规定的相关方法。 有特殊要求时才进行设备的机旁噪音测试。测试结果应符合设计文件的规定。8）控制操作系统的功能测试 控制操作系统的各项功能，如手动、自动、预选、修改、编程、显示、连锁、记忆以及各项管理

47、功能必须逐项进行测试确认。各种主控制操作台的设备选择、参数设定、场景物理参数设置、设备编组运行、手动介入等主要功能也应逐项进行测试确认。 控制操作系统应在出厂前进行功能性、可靠性和安全性的测试并提供测试报告。此时，功能测试的程序和项目可以适当简化。 测试的主要项目包括：操作模式的确认：按设计规定的自动、手动和设定、编程、场景序列等模式逐项确认； 操作系统优先顺序选择确认：按照设计文件要求，对操作系统优先顺序确认； 操作设备的确认：主要是指采用不同操作设备如主操作台、移动操作台、便携式操作盘以及、其他形式操作器对不同设备的操作确认(包含进行排他性测试)； 操作安全管理系统中的密码管理、操作权限管

48、理、操作记录功能的确认； 各种操作台(盘)上设备参数设定及设备动作确认； 设备参数默认值(即当设定参数值超出设计参数值时，该参数只能设为设备规定的默认值或额定值)的确认； 设备编组(锁定型编组、安全型编组、连锁型编组和自由型编组)运行时，对编组设定、组内设备运行情况及故障(可模拟设备故障条件下设备停止运行)时系统反应的确认； 场景物理参数输入和设备状态(即在一定的场景参数下相关设备可以运动或不许运动)的确认； 自由型编组中设备的选择与忽略(即在已有的设备编组中临时选择某设备和或忽略某设备)功能的确认； 设备各种运行方式(单台设备运动、设备编组运动、场景序列运动等)的手动介入(即在单台设备运动前

49、改变设备运行参数；在编程或场景序列模式下运行的设备，在设备运行前改变编组组成或改变组内设备运行参数等)功能的确认； 紧急停机功能及其显示(即在紧急情况下或设备运行超出规定误差的情况下，相关设备停机和显示信号对设备状态的正确显示)功能的确认； 控制设备备用或冗余的功能确认(模拟设备故障状态，察看备用或冗余设备的切换动作)； 不间断电源(UPS)性能的确认(模拟电力故障，察看不间断电源的自动启动、考验在线功能及工作持续时间)； 警示系统(光、声等)的状态(警示系统的信号显示和设备状态的绝对一致性)确认； 打印及档案管理系统的确认，特别是故障报警历史记录等的确认； 语言切换功能的确认； 远程监控功能

50、的确认。操作控制系统的测试，有些项目可以在主操作台上模拟进行，有些则必须和设备运行联合进行。7、设备机械安装技术要求（1）台下舞台机械安装技术要求：根据设备图纸、相关标准和规定执行；（2）台上舞台机械安装技术要求：根据设备图纸、相关标准和规定执行。二、舞台灯光系统工程监理与土建等项目相比，灯光工程的特点是：工程量不大，但工程技术含量高。需要严格的设计与选材，需要合格的预埋、穿管技术，需要可靠的焊接技术，需要科学的调试检测手段等等；工程灵活性强，但承担的责任重。剧场建设项目多为各级政府重点工程，对施工质量、技术及安全生产要求特别高；高空作业，多工种交叉，所以有关施工管理人员必须提前安排好施工工序

51、，合理组织；在设备安装过程中都需土建专业、装修和其他队伍密切配合，确保施工的质量、进度和安全；调光系统与舞台机械、视音频系统、舞台普通灯具和特效灯具关系密切，无论在工艺设计、安装施工与设备调试过程都必需加强协调。1、施工准备1) 组织相关单位和工程技术人员认真搞好施工图纸会审。施工及监理人员必须熟悉施工图纸、技术资料、规范标准，研讨技术难点，及早发现问题；2) 组织交底，提高全员参建人员思想认识，对施工难点质量要求等进行详细交底，使人人明白目标与职责，以确保施工质量。3) 全体参建人员进行必需作到持证上岗证。4) 细化设计。根据现场测量的精确尺寸，对舞台灯光各系统设备的安装进行细化设计，绘制详

52、细的安装施工图，与原施工图有出入的地方应在图纸上标明并得到甲方的认可。5) 灯光系统在分项工程施工前，检查落实施工技术交底，尤其是对施工难点的地方，应提出分项工程技术措施。6) 建立工地设备检测体系，组织施工单位项目组专业人员和专业监理工程师一同对设备开箱初检，在项目监理的监督下，与供货商一道对设备进行电气、机械性能的检测，确保设备供应质量符合设计要求；。2、管线施工要求1) 工程开工前，业主、监理对系统设备和相关的施工材料的抽查和检查，确保所有的器材和材料符合规范要求。2) 专项施工组织必须和其他相关配套工程密切配合进行，根据项目工程进展来安排舞台灯光电力电缆、网络及信号线的安装。3) 根据

53、布线施工图纸，在测量、定位准确的前提下，结合供货厂家产品样本的规格尺寸等书面资料，因地制宜、按质按量的施工。4) 舞台灯光系统专业施工人员应严格按照施工图及时做好管道支、吊架、暗管、套管、终端箱、盒等的敷设及安装，尽量避免不必要的返工。5) 装修前和装修过程中，电气专业与土建做好配合，协调施工，并做好成品安全保护。6) 及时、妥善地处理好施工中可能发生的各相关施工单位的协调关系和纠纷，确保系统工程施工的顺利进行，各专业工作能密切配合。7) 组织好人员对已进场的施工材料和器材的保管，以及对已经完成施工的系统工程的保护，避免各工种的施工中对已完成施工的系统工程造成损坏。3、线槽、管、盒、电缆、接插

54、件的安装规范要求：1) 所有线路的敷设均采用桥架线槽和钢管穿管敷设。管线施工按照GB50258-96电气装置安装工程1Kv及以下配线工程施工检验验收规范的要求进行。2) 舞台灯光系统的明、暗线槽的敷设，线槽连接紧密，槽口光滑，油漆防腐完整；线槽设置正确，固定可靠，线槽与桥架用锁紧螺母固定。接线盒内导线应有余地，线连接牢固，扎严密，绝缘良好，防伤线芯；插座、开关应严格按设计位置进行安装。所有线路接地接驳处焊接点要求涂防锈漆；所有地脚插座离地面高度不得小于30cm；墙身开关按钮离地面高度不得小于1m；线槽内导线的总截面，不应超过线槽内截面的40%。3) 电缆安装在金属线槽内，垂直安装在线槽内的电缆

55、必需使用u形夹钳将电缆固定。穿线时，各种电缆不应有破损、折伤，并尽量减少电缆接头。穿线时在接线盒、插座盒内预留长度约为250mm，配电箱内预留长度为箱体半周长。4) 导线接头处应用塑料压线帽，其规格有大、中、小三种，可根据导线截面大小适当选用；必须注意这些线路是呈交点状态，而不是和其它信号线路平行安装的。如果不能避免,则必须做好屏蔽措施；连接架、调光器和直接电源插座的线路由单条电缆组成，每根电缆长度以现场勘测的量化结果为依据；导线在通过变形处应有一定余量。5) 数据线安装在数据配电器（增幅器）和电路接头之间，组成cat5, 传送率：100mbit/sec) 。6) 灯光渡桥、升降舞台、车转台，是通过一根拖挂链里可灵活伸缩的线经过电路接头引导到灯光桥架的可移动电路接头；从桥架引出的导线要整齐，工艺强度高。7) 穿线后，应用摇表测试，摇测线路，其绝缘电阻值不小于0.5兆欧（采用500ohm摇表）。8) 输出插座的分布必须全面考虑，虽然舞台某处不一定都会挂满灯具，但只